KR20170008345A - 복합방수시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

복합방수시트 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20170008345A
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 복합방수시트는 건축 및 토목에 시공되며 방수 및 차수를 위하여 시공면 상부에 깔리는 방수재와, 상기 방수재 하부에 부착되어 상기 방수재의 표면을 보호하는 박리지와, 상기 방수재의 상부에 적층되어 상기 방수재를 보호 및 방근기능이 있는 보강방수시트를 포함할 수 있다.

Description

복합방수시트 및 그의 제조방법{Complex Waterproof Sheet and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 복합방수시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방수재에 방수 보호재 및 방근기능이 있는 시트를 적층하여 내한 및 내열성이 우수하며 안정성을 향상시키는 복합방수시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물 예로, 옥상에는 방수기능, 보온, 단열 기능등을 고려하여 적절한 방수공법이 선택된다.
이러한 방수공법중 종래의 맴브레인 방수재료 및 공법은 시트 방수 및 도막 방수로 구분되어지며, 시트방수재 및 도막 방수재를 사용한 복합공법이 다양하게 활용되고 있다.
시트 방수는, 합성수지계나 개량 아스팔트등을 이용한 성형 시트방수재를 접착제등으로 대상체에 고정 설치하거나 혹은 부분 접착 방식에 의해 고정 설치하는 방법이다.
한편, 도막 방수는, 액상형태 재료를 대상체에 직접 도포하여 일정시간 양생하거나, 또는 2액형 형태로 주제와 경화제를 혼용하여 도포함으로써 일정한 두께의 불투수층 피막을 형성하는 방법이다.
종래의 방수층 시공 방법인 시트 방수재와 도막 방수재를 적용한 복합 방수층의 형성 방법으로, 현장에서 시트 방수재 설치 후 일정시간이 지난 다음 도막 방수재를 상기 시트 방수재상에 도포하는 방식을 이용하였다.
그러나 이러한 현장 설치 및 도포 방법은, 콘크리트 등 건물의 바탕면에 직접 시트 방수재를 설치한 이후 도막 방수재를 도포하여 형성하는 방법으로, 시트재의 경우는 균일한 바탕면을 제공함으로서 일정 품질 확보가 가능한 반면, 이후 적용되는 도막방수층은 현장시공이 작업자의 숙련도에 따라 영향을 받기 때문에 일정한 방수층의 두께 확보가 어려운 문제가 있다.
그리하여, 방수시트를 사용하여 작업효율을 높이는데 기존 도막 방수재는 일반적으로 합성고분자 수지 등을 바탕면에 전면접착을 통해 방수성을 유지하도록 하고 있다.
그러나 이렇게 시공되어진 방수층은 바탕 콘크리트의 균열 또는 거동으로 연속성(방수성)을 상실하게 되며, 방수층의 균일한 도막을 형성하기 곤란하다는 단점이 있다.
다시 설명하자면 종래 고무아스팔트 도막 방수재를 활용하여 비노출형 방수공법으로 적용하던 중 진동 및 균열이 발생되었거나, 발생될 가능성이 높은 구조물의 경우 바탕 콘크리트에 방수층을 부착시킴으로써 방수층의 동반 파괴 현상이 발생될 수 있음이 지적되었다. 이는 구조물 장기 내구성 감소로 유지보수 비용의 증가를 초래하게 된다는 단점이 있다.
또한 현장 타설 콘크리트 바탕면의 돌기물은 균질한 방수층을 형성하기 어렵다는 구조적인 문제점이 있다.
또한 종래의 절연방수공법은 점접착 방식으로 바탕면 전체를 분리시킴으로써 만일 일부 방수층의 손상이 있을 경우에도 보수공사시 누수지점을 찾기 어렵게 되므로 전면 보수공사를 해야 하는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 방수시트의 방수 및 차수 성능을 향상시킬 수 있는 복합방수시트 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 구조체의 거동에 대한 균열 대응 성능을 높이고 방근 및 방수보호재가 일체화된 복합방수시트 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 복합방수시트는 건축 및 토목에 시공되며 방수 및 차수를 위하여 시공면 상부에 깔리는 방수재와, 상기 방수재 하부에 부착되어 상기 방수재의 표면을 보호하는 박리지와, 상기 방수재의 상부에 적층되어 상기 방수재를 보호 및 방근기능이 있는 보강방수시트를 포함할 수 있다.
상기 복합방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 형성할 수 있다.
상기 보강방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 합성고분자 수지를 압출하여 수축율 및 신장력을 높이는 폴리염화비닐 시트로 형성될 수 있다.
상기 박리지는 상기 방수재를 보호하기 위하여 실리콘 재질로 형성되며 상기 시공면과 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지를 제거할 수 있다.
상기 박리지는 상기 방수재 하부에 부착될 수 있다.
상기 방수재는 상기 보강방수시트 하부에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무, 아스팔트 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 복합방수시트의 제조방법은 (a) 일방에 권취된 보강방수시트를 풀어서 다수의 이동롤에 의하여 횡이동시키는 단계; (b) 상기 보강방수시트의 상부에 방수재를 적층하는 단계; (c) 상기 보강방수시트와 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 압착시키는 단계; (d) 상기 방수재 상부에 박리지를 부착하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 복합방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 형성할 수 있다.
상기 보강방수시트는 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 합성고분자 수지를 압출하여 수축율 및 신장력을 높이는 폴리염화비닐 시트로 형성될 수 있다.
상기 박리지는 상기 방수재를 보호하기 위하여 실리콘 재질로 형성되며 상기 시공면과 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지를 제거한다.
상기 방수재는 상기 보강방수시트에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무, 아스팔트 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합방수시트 및 그의 제조방법에 의하면, 투과성이 낮은 방수재의 상부에 보강방수시트에 방수 및 차수 성능을 향상시킬 수 있는 것이다.
그리고, 폴리염화비닐로 형성된 보강방수시트와 부틸고무 또는 아스팔트로 형성된 방수재를 접착시킨 두께를 얇게 하여 신축율을 높여 구조체 거동에 의하여 대응할 수 있는 것이며, 방수재와 보강방수시트가 일체화된 시트로 보호재의 별도 시공이 필요없는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합방수시트의 시공방법을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 복합방수시트의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 5는 도 4에 도시된 복합방수시트의 제조방법을 나타낸 개념도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트 및 그의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트를 나타낸 사시도이고, 도2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트(10)는 건축 및 토목에 시공되며 방수 및 차수를 위하여 시공면(20) 상부에 깔리는 방수재(300)와, 상기 방수재(300) 하부에 부착되어 상기 방수재(300)의 표면을 보호하는 박리지(200)와, 상기 방수재(300)의 상부에 적층되어 상기 방수재(300)를 보호 및 방근기능이 있는 보강방수시트(100)를 구비할 수 있다.
상기 방수재(300)는 상기 보강방수시트(100) 하부에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무, 아스팔트 등으로 형성될 수 있다. 상기 보강방수시트(100)는 상기 방수재(300)에 적층되어 상기 방수재(300)를 보호하며 물이 하부로 침투되지 않도록 방수 및 차수를 할 수 있다.
상기 방수재(300)는 부틸고무(Butyl Rubber) 및 아스팔트(Asphalt)로 형성될 수 있으므로 물의 투과성이 낮으며 내후성이 향상될 수 있다. 상기 방수재(300)가 부틸고무 또는 아스팔트로 형성됨에 있어 상기 보강방수시트(100)에 침투된 소량의 수분이라도 하부로 침투되지 않고 방수 및 차수 성능이 향상될 수 있다.
상기 방수재(300)는 상기 보강방수시트(100) 하부에 자착식으로 적층되어 방수재(300) 하부에 박리지(200)가 제거되었을 때 보유하는 접착성에 의하여 시공면(20)에 부착될 수 있다. 상기 방수재(300)가 자착식으로 적층되므로 양방향으로 교차하여 도 3에 도시된 바와 같이 2중으로 이음을 할 수 있다.
상기 보강방수시트(100)는 건축물의 옥상 및 외벽에 사용되거나 토목 공사에 사용될 수 있다. 상기 보강방수시트(100)는 건축물 또는 토목 공사에서 하부로 물이 침투하는 것을 방지하기 위한 것으로 투과성이 낮은 폴리염화비닐(PVC)로 형성될 수 있다.
그리고 상기 보강방수시트(100)는 폴리염화비닐(PVC)로 형성되므로 옥상 등과 같이 열에 노출되는 위치에서 파손되는 것을 방지할 수 있다.
상기 박리지(200)는 상기 방수재(300)의 표면을 보호하며 상기 방수재(300) 하부에서 상기 방수재(300)를 보호하기 위하여 상기 시공면(20)에 접착될 수 있다.
그리고 상기 박리지(200)는 상기 방수재(300)를 보호하기 위하여 실리콘 재질로 형성될 수 있으며 시공 현장에 따라 상기 시공면(20)과 상기 보강방수시트(100)의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지(200)를 제거할 수 있다. 상기 박리지(200)는 상기 방수재(300)에서 간편하게 제거될 수 있도록 상기 방수재(300)와 별도의 접착제에 의하여 부착될 수 있다.
상기 복합방수시트(10)는 압출하여 시트를 생산하는 압출공법으로 제조될 수 있으며 투과성을 낮추어 방수 및 차수 성능을 높이기 위하여 두 겹 이상의 얇은 시트를 롤러로 접착하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 복합방수시트(10)의 상부에 구비되는 상기 보강방수시트(100)는 폴리염화비닐 시트로 형성되므로 시공면(20)의 수축 및 팽창에 대응할 수 있으며 수축율 및 신장력을 높일 수 있다.
예를 들어, 일반적인 건축물은 콘크리트의 경화과정에서 수축 및 팽창이 발생하여 크랙이 발생하는 등의 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 수축 및 팽창 과정에서 복합방수시트(10)의 수축율 및 신장력이 낮으면 복합방수시트(10)가 겹치거나 파손되어 방수 및 차수가 발생할 수 있다. 그러므로 복합방수시트(10)는 건축물의 수축 및 팽창에 따라 유동적인 대응을 할 수 있어야 한다.
또한, 상기 복합방수시트(10)는 상기 시공면(20)의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 얇게 형성될 수 있다. 상기 복합방수시트(10)가 두꺼우면 상기 복합방수시트(10)가 부착되는 형상에 의하여 상기 시공면(20)과 상기 복합방수시트(10) 사이에 공간이 발생할 수 있으므로 상기 복합방수시트(10)를 얇게 형성되도록 생산할 수 있다.
상기 복합방수시트(10)는 상기 방수재(300)와 상기 보강방수시트(100)의 결합에 의하여 인장성능을 높여 3.0 N/mm 이상의 인장강도를 발휘할 수 있으며, 신장율은 200% 이상 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 복합방수시트(10)는 건축물의 옥상에 시공하므로 열에 강하여야 하므로 인열 성능이 25N이상이 되도록 할 수 있으며, 상기 복합방수시트(10)의 온도 의존 성능은 시험온도 60℃일때 인장강도는 2.0N/mm이상이며 신장율은 150%이하일 수 있고 시험온도가 영하 20℃일때 인장강도는 5.0N/mm이상이며 신장율은 50%이상인 것으로 높은 온도와 낮은 온도 사이에서도 인장강도 및 신장율이 유지될 수 있다.
또한, 상기 복합방수시트(10)는 상기 보강방수시트(100)와 상기 방수재(300)의 결합에 의하여 굴곡 저항 성능이 영하 20℃에서 상기 복합방수시트(10)에 잔금 및 박리현상이 생기지 않도록 할 수 있다.
상기 시공면(20)과 접합하는 상기 방수재(300)의 접합안장성능은 벗김저항성능이 1.5N/mm 이상일 수 있으며 부착안정성능은 1.5N/mm이상일 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합방수시트의 시공방법을 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트(10)의 시공방법은 시공면(20)과 모서리 부위에 따라 각각 구분될 수 있다.
일반적으로 시공면(20)에 복합방수시트(10)를 다수 이음을 하여 시공할 때는 이음부에서 방수 성능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 상기 복합방수시트(10)는 상기 보강방수시트(100)와 상기 방수재(300)를 겹쳐 사용함에 있어도 얇은 두께를 유지할 수 있으며 상기 방수재(300)를 상기 보강방수시트(100)보다 넓개 구비하여 다수의 복합방수시트(10)가 교차할 때 같은 성질인 상기 방수재(300)간의 마찰에 의하여 이음부를 보강할 수 있다.
예를 들어, 상기 시공면(20)에 상기 복합방수시트(10)를 시공할 때 양 측면에 구비된 상기 복합방수시트(10)의 단부에 각각 연장된 상기 방수재(300)가 서로 교차하게 할 수 있다. 상기 방수재(300)는 부틸고무 또는 아스팔트로 형성되어 상기 방수재(300)가 각각 교차하였을 때 같은 성질인 부틸고무 또는 아스팔트끼리 접하게 되므로 고무의 특성상 접합력이 높아질 수 있다.
상기 복합방수시트(10)의 날개부(310)가 각각 교차하여 형성된 후 방수 성능을 높이기 위하여 상부에 덮이는 날개부(310)에 조인트 테이프(400)로 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합방수시트의 제조방법을 설명함에 있어 상술한 실시 예에 따른 복합방수시트와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 복합방수시트의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 5는 도 4에 도시된 복합방수시트의 제조방법을 나타낸 개념도이다.
단계 S1100에서는 일방에 권취된 보강방수시트(100)를 풀어서 다수의 이동롤(600)에 의하여 횡이동시킬 수 있다. 상기 보강방수시트(100)는 폴리염화비닐(PVC)로 형성될 수 있으며 압출하여 이동롤(600)의 형태로 보강방수시트(100)를 생산하는 압출공법으로 제조될 수 있으며 투과성을 낮추어 방수 및 차수 성능을 높이기 위하여 두 겹 이상의 얇은 시트를 이동롤(600)로 접착하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 보강방수시트(100)는 폴리염화비닐 시트로 형성되므로 시공면(20)의 수축 및 팽창에 대응할 수 있으며 수축율 및 신장력을 높일 수 있다.
다수의 이동롤(600)은 권취된 보강방수시트(100)가 회전하며 귄취된 보강방수시트(100)가 풀리도록 할 수 있으며 다수의 이동롤(600)은 균일한 회전력에 의하여 보강방수시트(100)가 이탈되지 않고 횡이동할 수 있도록 할 수 있다.
단계 S1200에서는 다수의 이동롤(600)에 의하여 횡이동하는 상부에 권취된 방수재(300)가 회전력에 의하여 풀리며 상기 보강방수시트(100) 상부에 적층되며 횡이동할 수 있다. 상기 방수재(300)는 상기 보강방수시트(100)에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무 또는 아스팔트로 형성될 수 있다. 상기 보강방수시트(100)는 상기 방수재(300)에 적층되어 상기 방수재(300)를 보호하며 상기 보강방수시트(100)는 물이 하부로 침투되지 않도록 방수 및 차수를 할 수 있다.
딘계 S1300은 단계 S1200에서 다수의 이동롤(600)에 의하여 횡이동하는 상기 보강방수시트(100) 상부에 적층된 상기 방수재(300)가 상기 보강방수시트(100)와 접착력을 높이기 위하여 압착할 수 있다.
상기 방수재(300)와 상기 보강방수시트(100)를 압착하는 방법에는 열, 접착재에 의하여 압착하거나 압착기(700)에 의하여 압착하는 등 다양한 방법을 사용할 수 있다.
도 5에서는 상기 방수재(300)와 상기 보강방수시트(100)를 압착하는 방법으로 하부에 다수의 소형롤이 구비된 압착기(700)에 의하여 상기 압착기(700)와 다수의 이동롤(600) 사이에 상기 방수재(300)와 상기 보강방수시트(100)가 이동하며 압착되어 접착력을 높이며 시공면(20)의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 생성할 수 있다.
단계 S1400에서는 상기 방수재(300) 상부에 별도로 권취된 박리지(200)를 상부에 접착할 수 있다.
상기 박리지(200)는 상기 복합방수시트(10) 하부에 부착될 수 있으며 상기 방수재(300)의 표면을 보호하며 상기 방수재(300) 하부에서 상기 시공면(20)에 접착될 수 있다.
그리고 상기 박리지(200)는 상기 방수재(300)를 보호하기 위하여 실리콘 재질로 형성될 수 있으며 시공 현장에 따라 상기 시공면(20)과 상기 방수재(300)의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지(200)를 제거할 수 있다. 상기 박리지(200)는 상기 방수재(300)에서 간편하게 제거될 수 있도록 상기 방수재(300)와 별도의 접착제에 의하여 부착될 수 있다.
또한, 상기 복합방수시트(10)를 제조할 때 상기 박리지(200)와 상기 방수재(300)는 사전에 일체화시켜 권취시켜 상기 보강방수시트(100)에 접착할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합방수시트 및 그의 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100: 보강방수시트 200: 박리지
300: 방수재

Claims (11)

  1. 건축 및 토목에 시공되며 방수 및 차수를 위하여 시공면 상부에 깔리는 방수재와,
    상기 방수재 하부에 부착되어 상기 방수재의 표면을 보호하는 박리지와,
    상기 방수재의 상부에 적층되어 상기 방수재를 보호 및 방근기능이 있는 보강방수시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복합방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 형성하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 보강방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 합성고분자 수지를 압출하여 수축율 및 신장력을 높이는 폴리염화비닐 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 박리지는 상기 방수재를 보호하기 위하여 실리콘 재질로 형성되며 상기 시공면과 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지를 제거할 수 있는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 박리지는 상기 방수재 하부에 부착되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 방수재는 상기 보강방수시트 하부에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무, 아스팔트 중 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  7. (a) 일방에 권취된 보강방수시트를 풀어서 다수의 이동롤에 의하여 횡이동시키는 단계;
    (b) 상기 보강방수시트의 상부에 방수재를 적층하는 단계;
    (c) 상기 보강방수시트와 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 압착시키는 단계;
    (d) 상기 방수재 상부에 박리지를 부착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 복합방수시트는 상기 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 두께를 1.4mm ~ 3mm로 형성하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 보강방수시트는 시공면의 수축 및 팽창에 대응할 수 있도록 합성고분자 수지를 압출하여 수축율 및 신장력을 높이는 폴리염화비닐 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 박리지는 상기 방수재를 보호하기 위하여 상기 방수재 하부에 부착되고 실리콘 재질로 형성되며 상기 시공면과 상기 방수재의 접착력을 높이기 위하여 상기 박리지를 제거할 수 있는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 방수재는 상기 보강방수시트에 적층되어 투과성이 낮으며 기후의 변화에 잘 견디고 충격흡수율이 높은 부틸고무, 아스팔트 중 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
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