PT1028850E

PT1028850E - Estrutura vedante em folha para superfícies de construção e processos para produção e aplicação da mesma

Info

Publication number: PT1028850E
Application number: PT98951648T
Authority: PT
Inventors: Raphael Heifetz
Original assignee: Raphael Heifetz
Priority date: 1997-11-03
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2010-06-15
Also published as: CY1110657T1; ATE461810T1; ES2345582T3; DE69841575D1; AU756181B2; US6586080B1; EP1028850A4; DK1028850T3; EP1028850A1; AU9758598A; IL135893A; WO1999022935A1; EP1028850B1; JP2001521840A

Description

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Descrição "Estrutura vedante em folha para superfícies de construção e processos para produção e aplicação da mesma"

Campo e antecedentes da invenção A presente invenção refere-se a uma estrutura vedante em folha e a processos para a produção da mesma. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma estrutura em folha útil na impermeabilização contra água e/ou gás de uma superfície de uma construção que pode encontrar utilização em várias aplicações de construção e de engenharia civil, incluindo, mas não limitado a, superfícies de construção à prova de água, por exemplo tectos, cabines, paredes e impermeabilização de fundação subterrânea, reservatórios de líquidos com impermeabilização contra líquidos, recipientes submarinos impermeabilizados, por exemplo submarinos, e recipientes impermeabilizados contra líquidos sob a pressão interna ou externa, por exemplo aeronaves e veículos espaciais.

Ainda mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma folha vedante polímera flexível de várias camadas que se pode ligar a uma superfície de construção, que é menos passível de danificar por tensões e movimentos provocados na mesma pela superfície de construção se comparada com a técnica anterior, de modo que as capacidades vedantes desejadas são mantidas mesmo sob condições tais como a 2 formação massiva de fendas, fissuras e/ou formação de espaços estruturais dentro da superfície. 0 termo "superfície de construção" tal como utilizado na presente refere-se a qualquer superfície que se espera ser impermeável à água ou líquido.

As membranas e laminados semelhantes a folhas flexíveis (designados na presente como "folhas") são frequentemente utilizados para impermeabilizar contra a água aplicando uma ou mais camadas dos mesmos numa superfície protegida. As folhas são feitas de uma variedade de materiais, tal como, mas não limitado a, alcatrão, betume e polímeros sintéticos, os quais se encontram formados como substâncias semelhantes a folhas de propriedades vedantes desejadas. As propriedades do material e da substância devem corresponder às exigências de qualquer estrutura particular, edifício, autoridade, clima, ambiente químico e físico, durabilidade exigida, economia e semelhante. A tendência para as superfícies de tectos irregulares, tal como, mas não limitado a, placas dobradas, parabolóides hiperbólicas, abóbadas e estruturas cilíndricas, aumentou a utilização de elastómeros polímeros termoplásticos de plástico ou borracha sintética como revestimento para tectos. As suas vantagens compreendem a leveza, a adaptabilidade da forma, uma boa capacidade de reflexão do calor e elevada elasticidade a temperaturas moderadas.

As folhas da técnica anterior são tipicamente feitas de materiais espessos, flexíveis e fortes para impedir a sua 3 rotura durante a utilização. Elas são coladas ou colocadas não coladas por cima da superfície protegida. A colagem é vantajosa porque é impedida a dispersão massiva lateral (inundação) de água no caso de um rasgão na folha, sendo que, contudo, a colagem é desvantajosa porque, tal como descrito pormenorizadamente adicionalmente a seguir, a ruptura da folha ligada devido a formação de fendas na superfície protegida ocorre facilmente.

Como resultado, em muitos casos uma solução preferida para a impermeabilização é o de colocar uma folha resistente à água, solta, a qual não é colada à superfície. Esta solução é concebida para libertar a membrana de todo o género de tensões provocadas por cisalhamento e forças tênseis que surgem no substrato como resultado das tensões térmicas e de construção. Estas forças expressam-se a si mesmas frequentemente mostrando fendas, espaços e fissuras que se encontram num movimento de alargamento e retracção (geralmente cíclico) através da secção transversal do tecto ou através das paredes da construção.

Este movimento exibe uma alteração na largura das fendas que tende a aumentar como uma função de muitos factores físicos: por exemplo alterações térmicas ou idade do edifício/construção. Em novas construções ou após um curto período de actividades físicas e químicas à qual a construção é exposta, as fendas podem aparecer como resultado de alterações climáticas; ciclos de dia e noite; alterações extremas na temperatura; ilusão e corrosão de materiais de 4 construção; alterações na humidade; erros de engenharia; movimentos de terras; diferentes valores de módulos térmicos de expansão, retracção e inflação como resultado de pressão de vapor, etc.

Frequentemente estes movimentos do substrato da construção não aparecem em ciclos, mas expressos como alargamento contínuo das fendas e espaços ou das juntas de expansão que se encontram concebidas para reduzir tais tensões.

As desvantagens deste conceito são que a folha é sujeita a elevação e batimento provocado por ventos de tempestades. A desvantagem não resolvida é o alagamento de áreas extensas da superfície protegida sob a folha, mesmo no caso de um único rasgão pequeno na folha. Deste modo, a colocação solta é vantajosa porque a folha na maioria das vezes não é afectada por formação de fendas, sendo que contudo é desvantajoso porque se ocorrer um rasgão tem lugar uma dispersão lateral massiva da água. de alongamento e

Os exemplos das folhas da técnica anterior compreendem (i) folhas de terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , que aceitam cerca de 250% a 450% de alongamento e são tipicamente utilizadas com espessuras que se situam entre 0,8 a 1,5 mm, a maioria das vezes numa folha não ligada que flutua livremente, protegida dos efeitos do vento por uma camada de gravilha ou betão armado colocado na mesma; (ii) folhas de betume reforçadas, 4 a 5 mm de espessura, ligadas à superfície, que aceitam 30% a 120% 5 apresentam uma resistência tênsil de cerca de 30 a 80 kg/5 cm; e (iii) folhas plastificadas, de poli(cloreto de vinilo) reforçado com têxtil (PVC) que permite cerca de 15 a 25% de alongamento, 1 a 2 mm de espessura, que apresenta uma resistência tênsil de cerca de 100 a 160 kg/5 cm, aplicadas a maioria das vezes como folhas flutuantes livres não ligadas, protegidas da elevação pelo vento por parafusos ou alternativamente como folhas ligadas que se encontram totalmente ligadas à superfície da construção.

Para ilustrar o efeito da formação de fendas numa folha protectora, considere uma fenda numa superfície coberta que cresce de 0,05 mm em largura no momento de aplicação a 3 mm após isto. Isto representa um aumento de 6000% na largura. Uma folha de cobertura flexível da técnica anterior ligada firmemente à superfície de trabalho irá geralmente rasgar sob tais condições provocando a falha das suas propriedades vedantes.

Por isso, onde for esperada a formação massiva de fendas ou movimento forte, são de preferência empregues folhas espessas e/ou que flutuam livremente (não ligadas).

Em grandes construções, as tensões térmicas e de construção provocam movimentos tremendos, por exemplo entre elementos de cobertura de construção. No extremo, mas em casos muito frequentes, a formação massiva e rápida de fendas, que mostram a expansão em gamas de vários milhares por cento por hora, em ciclos de base diária, combinam a acção de cisalhamento com o atrito na folha vedante. Nenhuma 6 folha ligada da técnica anterior pode suportar estas forças sem rasgar.

Quando uma zona inferior da secção transversal da folha alcança a sua capacidade de alongamento máxima, a rotura tende a subir ao longo da secção transversal, mesmo como resultado de alterações pequenas na tensão. Frequentemente, uma ruptura tende a alargar-se a si mesma através de toda a espessura da folha, mesmo sem quaisquer tensões de tracção ou de cisalhamento, provocando uma falha da folha. A utilização de um material de vedação forte não irá geralmente ser de qualquer ajuda devido à tensão estrutural forte. 0 custo de uma monocamada espessa (2,5 a 4 mm de espessura) com capacidade de alongamento elevada e duradoura (por exemplo acima de 300% após 10 a 15 anos de envelhecimento) caracterizado por propriedades de resistência química e mecânica é bastante excessivo. Uma tal folha pode proporcionar valores muito bons de capacidade de formação de ponte acima de fendas pequenas e médias. Mas, mesmo uma folha elástica com 4 mm de espessura, ligada ao substrato, não irá suportar movimentos massivos associados à formação de fendas ou espaços e/ou expansão de juntas. Quando a zona inferior da secção transversal da membrana atinge a sua capacidade de alongamento máxima, rompe. A rotura tende a progredir ao longo da secção transversal para a superfície superior da folha. Frequentemente, a rotura tende a alargar-se a si mesma através de toda a largura da folha, mesmo sem quaisquer 7 tensões de tracção ou de cisalhamento adicionais aplicadas à mesma, provocando uma falha do revestimento no local mais critico da construção, onde existe uma fenda. A resistência ao cisalhamento lateral de folhas polímeras não é em proporção directa à sua espessura. Uma vez que se tenha experimentado uma iniciação de um cisalhamento longo e profundo, ocorre logo após isto uma rotura local total da folha.

Os polímeros elásticos caracterizados por uma capacidade de alongamento elevada não podem ser reforçados eficientemente. Em tais condições, os elastómeros e polímeros termoplásticos que formam uma folha apresentam elevados valores de deformação e fadiga, expresso pela diminuição na resistência à rotura e outras características mecânicas que tipicamente provocam uma progressão rápida de uma ruptura através da mesma. Os polímeros de consolidação a quente expressam características semelhantes de falha e fadiga, embora os seus valores de deformação sejam geralmente negligenciáveis.

Embora a espessura de uma folha de monocamada espessa elástica proporcione uma grande distância entre as actividades de cisalhamento geradas pelo substrato em trabalho e a superfície superior da folha vedante, esta distância dispendiosa tem falta de resistência ao cisalhamento suficiente de modo a proporcionar uma protecção eficiente à superfície externa da folha. A utilização de folhas muito elásticas, demasiado finas, apresenta uma fraca capacidade de formação de ponte acima de fendas massivas como resultado da espessura em falta e da pouca resistência ao atrito e impacto. A utilização de ligação pouco firme da folha na superfície protegida em muitos casos apresenta uma elevada frequência de separação de folha como resultado de pressão de vapor que caracteriza as construções porosas. Grandes áreas de separação entre a folha e o substrato provocadas pelas forças de cisalhamento que se acumulam colhidas de áreas ligadas muito grandes ao longo juntamente com a incapacidade de controlar as resistências de adesão para permanecer no interior da margem estreita sob alterações de temperatura e envelhecimento, provocam a rotura ou áreas de libertação demasiado grandes da folha. São conhecidas muitas folhas vedantes comerciais para tectos e paredes.

Chemseal CO, Tel-Aviv, Israel distribui um composto vedante de duas partes sob o nome comercial "Elastoseal". Este material é baseado em polisulfidos e numa borracha sintética Thiokol os quais são misturados um com o outro endurecem numa folha protectora dentro de cerca de duas horas após a colocação. Este vedante serve contudo para resistir a vários químicos, assim como à água, e apresenta por isso um preço elevado se comparado com outras folhas de cobertura. 9

Chemiprod, Kibbutz Tel Yitzchak, Israel distribui uma borracha sintética liquida para vedação de tectos e paredes sob o nome comercial "Ligo", feito com longos

South African Surface Coatings, Cape Town, África do Sul, distribui um vedante plástico sob o nome comercial "Polaroof". Isto é um material aplicado com espátula que apresenta uma densidade de 1,28 quando húmido e exige duas camadas e um tempo de cura de 3 a 7 dias.

Ambos "Ligo" e "Polaroof" são utilizados em espessuras geralmente abaixo de 1 mm e proporcionam capacidade limitada para ultrapassar fendas maiores mesmo quando a espessura é a dobrar.

As camadas combinadas de diferentes plásticos são utilizadas para impedir a evaporação de reservatórios de água. As forças de rasgamento em tais coberturas flutuantes são distribuídas. Estas folhas não se encontram realizadas para serem ligadas a qualquer superfície.

No passado, foram utilizadas unidades vedantes que incorporavam poliuretano em espuma ou poliestireno em espuma devido às suas propriedades térmicas. Contudo, este materiais apresentam um alongamento de somente cerca de J 0; não podendo por isso resistir a uma deformação de compressão significativa. Esta falta de propriedades de recuperação elástica tornam estes materiais inferiores para efeitos de cobertura dado que são danificados se alguém pisar nos mesmos. Por exemplo a patente israelita IL 19514 concedida a Allied Chemical Corporation descreve um isolamento de telhado 10 que compreende um núcleo semelhante a tábua de espuma de uretano rígida, em que camadas impermeabilizantes cobrem cada face do núcleo. Este isolamento é proposto em espessuras que se situam entre 0,6 cm a 10 cm e apresenta a desvantagem de falta de flexibilidade para adaptar-se a formas de telhados irregulares ou para absorver movimentos induzidos termicamente na estrutura na qual se encontra ligado, dado que o uretano é um material rígido de elasticidade negligenciável.

Existe por isso uma largamente reconhecida necessidade de, e seria altamente vantajoso, ter uma folha vedante sem as limitações acima mencionadas.

Sumário da invenção

De acordo com a presente invenção é proporcionada uma estrutura de folha vedante que pode ser utilizada para proporcionar uma cobertura à prova de líquido para superfícies de construção. De acordo com características adicionais em formas de realização preferidas da invenção descritas a seguir, é proporcionada uma estrutura de folha vedante que se pode ligar a uma superfície de construção que compreende (a) uma camada superior de uma primeira substância, sendo a camada superior seleccionada impermeável a líquidos; e (b) uma camada flexível inferior de uma segunda substância, sendo a camada flexível inferior ligável à superfície de construção, sendo a camada superior e a camada flexível inferior pelo menos parcialmente ligadas uma à outra; em que uma combinação 11 da camada superior, a camada inferior e a pelo menos ligação parcial das camadas uma à outra é seleccionada de modo que as forças tênseis resultantes dos movimentos da construção que actuam na folha vedante resultam na separação local ou deslocação relativa da camada superior e camada flexível inferior, sendo deste modo a capacidade da camada flexível inferior de transmitir as forças para a camada superior francamente reduzida, resultando num serviço melhorado da cobertura vedante como um todo, sendo a ligação seleccionada de modo que a dispersão de uma fuga entre as camadas através de um rasgão formado na camada superior é localmente limitada.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a combinação com a camada superior, a camada inferior e as ligações ou ligação parcial das camadas uma à outra é seleccionada de modo que as forças de descasque que actuam para separar as camadas da folha vedante resultam na separação da camada superior e camada flexível inferior, de modo que a camada superior permanece sensivelmente sem danos.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a camada inferior é passível de pelo menos 200% de alongamento, de preferência é elástica, podendo contudo também ser plástica.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação é capaz 12 de pelo menos 200% de alongamento, é de preferência elástica, podendo contudo também ser plástica.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação ou a ligação parcial compreende uma formação de células fechadas entre as camadas.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, as células fechadas apresentam uma área média de 1 mm guadrado a 100 cm quadrados por célula.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais, nas formas de realização preferidas a camada superior apresenta uma dada resistência à rotura, apresentando a camada flexível inferior uma resistência à rotura pelo menos 60% inferior à resistência à rotura predefinida da camada superior.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a camada superior apresenta uma resistência à rotura predefinida, apresentando a ligação entre as camadas uma resistência à rotura pelo menos 30% inferior à resistência à rotura predefinida da camada superior.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a resistência à rotura da camada flexível inferior é pelo menos 80% inferior à resistência à rotura predefinida da camada superior.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas da realizaçao preferidas descritas a camada superior 13 apresenta uma dada espessura, apresentando a camada flexível inferior uma espessura pelo menos 65% menor do que a espessura da camada superior. A espessura da camada inferior encontra-se optimamente seleccionada entre 0,05 mm e 0,25 mm.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, as zonas que servem para ligar a camada superior e a camada flexível inferior compreendem cerca de 1% a cerca de 25% da área total da estrutura da folha vedante, em que as células fechadas compreendem cerca de 99% a cerca de 75%, respectivamente, da área total.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, as zonas encontram-se proporcionadas em tiras transversais ou tangenciais.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas as tiras apresentam uma largura que se situa entre 0,1 mm e 15 mm.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, as tiras são tiras sensivelmente lineares.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, as tiras seguem um padrão de onda, por exemplo padrão sinusoidal, padrão de linha quebrada ou círculos.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas da realização preferidas descritas a camada superior 14 compreende uma estrutura de reforço (por exemplo vários tecidos e não tecidos, redes, gaze ou fibras livres feitas de materiais tais como, mas não limitados a, poliéster, vidro, poliamida, nylon e fibras de carbono) embebidas dentro das mesmas.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a estrutura de reforço sobressai de uma superfície inferior da camada inferior para formar estrias nas mesmas que servem para efectuar a ligação parcial.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação da camada superior e camada flexível inferior uma à outra para formar as células fechadas entre as mesmas é efectuada através de uma cola.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a cola é uma cola sensitiva auto-aderente de pressão.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação da camada superior e camada flexível inferior uma à outra para formar as células fechadas entre as mesmas é efectuada através de soldagem.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação da camada superior e camada flexível inferior uma à outra para 15 formar as células fechadas entre as mesmas é efectuada através de uma rede adesiva termoplástica.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a estrutura de folha vedante compreende adicionalmente um material tecido ligado por debaixo da camada flexível inferior e forma uma parte da mesma, sendo o material tecido ligável à superfície de construção.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a folha vedante compreende adicionalmente um laminado colocado entre as camadas flexíveis superior e inferior para limitar a migração de plastificantes da camada superior para a camada flexível inferior.

De acordo ainda com caracteristicas adicionais nas formas de realização preferidas descritas, o laminado é sensivelmente totalmente ligado à camada superior, em que as células fechadas se encontram formadas entre o laminado e a camada flexível inferior.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, o laminado é ligado à camada flexível inferior, em que as células fechadas são formadas entre o laminado e a camada superior.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a segunda substância é seleccionada de modo que a camada flexível 16 inferior restrinja a migração dos plastificantes da camada superior para a superfície de construção.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a camada flexível inferior é uma substância em espuma.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, encontra-se formada uma superfície inferior da camada superior ou uma superfície superior da camada inferior com estrias que servem para efectuar a ligação parcial e a formação de células fechadas.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a camada superior e a camada flexível inferior são sensivelmente totalmente ligadas uma à outra através de uma ligação fraca.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a camada superior e a camada flexível inferior são adicionalmente ligadas uma à outra esporadicamente através de uma ligação mais forte.

De acordo ainda com características adicionais nas formas da realização preferidas descritas a ligação fraca é efectuada por um processo seleccionado do grupo que consiste numa soldagem fraca e na utilização de uma cola fraca.

De acordo ainda com características adicionais nas formas de realização preferidas descritas, a ligação fraca é efectuada por um processo seleccionado do grupo que consiste em soldagem fraca e na utilização de uma cola fraca, de 17 preferência repelente à água, sendo a ligação mais forte efectuada por um processo seleccionado do grupo que consiste numa soldagem mais forte e uma utilização de uma cola mais forte.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção é proporcionada uma unidade de várias camadas concebida para ser ligada numa superfície de uma construção e deste modo vedar a superfície da construção e compreender (a) uma camada flexível vedante superior que apresenta pelo menos a sua parte externa protegida contra influência ambiental química e física; e (b) uma camada inferior ligada à camada superior, sendo a camada inferior elástica, de célula fechada, de material polímero expandido que apresenta um módulo de elasticidade significativamente menor do que aquele da camada superior e que apresenta uma resistência tênsil significativamente menor do que aquela da camada superior, apresentando o material um alongamento à rotura de pelo menos 25% numa gama de temperatura designada, e um volume de gás numa gama de 65% a 99% do seu volume total. Alternativamente, a camada inferior é um material não polímero plástico flexível, tal como, mas não limitado a, betume, borracha de betume modificada, etc. Contudo, alternativamente, a camada inferior é um material não polímero elástico flexível, em que, se a camada superior for termoplástica ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior apresentar uma espessura de acima de cerca de 2 mm, e se a camada superior for de betume, então, as camadas 18 superior e inferior são seleccionadas de modo a que se a resistência tênsil da camada superior, de acordo com a sua definição na norma ASTM D-751 método Ά (a qual é aqui incorporada como referência tal como descrito a seguir), é expressa em unidades de Newton por 50 mm de largura, e a resistência tênsil da camada inferior, de acordo com a sua definição na norma DIN 53571 (a qual é incorporada como referência tal como descrito a seguir), é expressa em unidades de Newton por 1 mm quadrado, sendo que, depois, o rácio entre a resistência tênsil da camada superior e a resistência tênsil da camada inferior é maior do que 200, em que se a camada superior for termoplástica ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior apresentar uma espessura de abaixo de cerca de 2 mm, depois, as camadas inferior e superior são seleccionadas de modo que o rácio da resistência tênsil nas camadas superior e inferior, quando expresso em unidades, respectivamente, é maior do que 1000.

De acordo com uma outra forma de realização preferida da presente invenção é proporcionada uma unidade de várias camadas para ligar a uma superfície de uma construção nomeadamente a cobertura de um tecto. De acordo com esta forma de realização da presente invenção, as camadas inferior e superior são seleccionadas de modo a que (i) se as resistências tênseis da camada superior de acordo com a sua norma se situarem abaixo de 70 kg por 5 cm, então é seleccionado a mais baixa que apresenta uma densidade menor 19 do que 60 kg por metro cúbico, de preferência - menor do que 30 kg por metro cúbico; (ii) se a resistência tênsil da camada superior se situar abaixo de 170 kg por 5 cm, então é seleccionada a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 70 kg por metro cúbico, de preferência menor do que 40 kg por metro cúbico; (iii) se a resistência tênsil da camada superior se situar abaixo de 250 kg por 5 cm, então é seleccionado a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 100 kg por metro cúbico de preferência menor do que 50 kg por metro cúbico; (iv) se a resistência tênsil da camada superior for de 350 a 200 kg por 5 cm (principalmente para utilizações de engenharia civil) então é seleccionada a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 160 kg por metro cúbico de preferência menor do que 50 a 70 kg por metro cúbico; e (v) se a resistência tênsil da camada superior se situar acima de 350 kg por 5 cm, então é seleccionada a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 350 kg por metro cúbico. Estes valores de densidade da camada inferior são para proporcionar um melhor mecanismo de atenuação de tensão, que irá assegurar a separação da camada superior do substrato onde são transmitidas elevadas tensões como resultado dos movimentos do substrato nas proximidades de fendas, espaços, fissuras e juntas de expansão na construção. A separação irá ocorrer por rotura que se irá desenvolver através da secção transversal da camada inferior.

De acordo com outro aspecto da presente invenção é proporcionada uma unidade de várias camadas para ligar numa 20 superfície de uma construção e deste modo vedar a superfície da construção que compreende (a) uma camada flexível vedante superior que apresenta pelo menos a sua parte externa protegida contra influência química e física; e (b) uma camada inferior ligada à camada superior, sendo a camada inferior elástica, de célula fechada, de material polímero expandido; em que a ligação das camadas superior e inferior é efectuada por uma cola ou soldagem, de modo que as células fechadas não ligadas são formadas entre as camadas superior e inferior.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção é proporcionado um processo para ligar uma unidade vedante a uma superfície de uma construção que apresenta uma microestrutura áspera, sendo o processo para impermeabilizar a construção contra líquidos, compreendendo o processo os passos de (a) proporcionar uma unidade vedante que apresenta uma camada inferior elástica, em espuma, polímera e uma camada superior ligada à mesma, apresentando a camada inferior propriedades de compressão-deflexão; (b) dispersar uma cola por cima da superfície, a camada inferior ou ambas; (c) colocar a unidade vedante por cima da superfície de modo que a camada inferior fique virada para superfície; e (d) aplicar pressão por cima da unidade vedante; em que as propriedades de compressão-deflexão da camada inferior e a pressão são seleccionadas de modo que a camada inferior penetra na microestrutura da superfície, para deste modo formar um contacto sensivelmente contínuo entre as mesmas, de 21 modo a melhorar a ligação da unidade vedante para a superfície, enquanto se reduz as quantidades de cola exigidas para isso. A presente invenção resolve com sucesso os problemas das configurações actualmente conhecidas ao proporcionar uma estrutura de folha vedante que é mais durável se comparada com as folhas da técnica anterior embora esteja ligada à superfície protegida, de modo que quando rasga, não tem lugar qualquer inundação massiva descontrolada.

Breve descrição dos desenhos A invenção é descrita na presente, somente como exemplo, tomando como referência os desenhos anexos. As figuras representam:

Figuras la-b e 2a-b vistas do topo de várias formas de realizaçao preferidas da estrutura de folha vedante de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção;

Figura 3

Figura 4 vista da secção transversal de uma forma de realizaçao preferida da estrutura da folha vedante de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção quando fixada a uma superfície de construção; vista do topo de uma rede adesiva termoplástica utilizada na estrutura de folha vedante de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção; 22 22 Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9

Figura 10

Figurou 11 vista do topo de outra forma de realização preferida da estrutura da folha vedante de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção; esquema pretendido para apoiar na explicação do conceito por detrás do segundo aspecto da presente invenção; vista em perspectiva de uma forma de realização preferida da unidade vedante de acordo com o segundo aspecto da presente invenção; vista em perspectiva da unidade de acordo com o segundo aspecto da presente invenção aplicada ao telhado de um edifício; vista em perspectiva de uma forma de realização preferida da sobreposição entre duas folhas aplicadas a um substrato de betão de acordo com o segundo aspecto da presente invenção; secção transversal de uma forma de realização preferida de sobreposição de uma unidade de camada tripla utilizada em planos horizontais ou verticais de acordo com o segundo aspecto da presente invenção; vista em perspectiva de uma unidade de camada tripla utilizada em planos horizontais ou 23 verticais de acordo com o segundo aspecto da presente invenção;

Figura 12 vista em perspectiva de uma unidade de camada tripla configurada para aceitar fissuras de edifícios maiores de acordo com o segundo aspecto da presente invenção;

Figura 13 vista em perspectiva de uma forma de realização que compreende uma película barreira de acordo com o segundo aspecto da presente invenção;

Figura 14 vista em perspectiva de uma forma de realização que apresenta uma camada superior reforçada com rede de acordo com o segundo aspecto da presente invenção;

Figura 15 vista em perspectiva de uma forma de

Figura 16 realização que apresenta uma camada superior reforçada com folha têxtil de acordo com um segundo aspecto da presente invenção; vista em perspectiva de uma forma de realização que apresenta a cola previamente aplicada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção;

Figura 17 secção transversal da unidade aplicada ao telhado de um edifício na esquina de um balaústre de acordo com o segundo aspecto da presente invenção; 24

Figura 18 secção transversal da unidade aplicada no interior de uma parede, que compreende um painel externo e interno de acordo com o segundo aspecto da presente invenção; e Figura 19 esboço da secção transversal esquemática do comportamento da unidade numa fenda de acordo com o segundo aspecto da presente invenção.

Descrição das formas de realização preferidas A presente invenção refere-se a uma estrutura de folha vedante que pode ser utilizada para proporcionar uma cobertura à prova de liquido para superfícies de construção. Especificamente, a presente invenção pode ser utilizada para proporcionar uma folha vedante que é ligada (por exemplo aderida, soldada) a uma superfície de construção, e por isso apresenta a vantagem de folhas ligadas convencionais, sendo que contudo é afectada em menor grau por movimentos na superfície de construção se se comparar com folhas ligadas convencionais.

Os princípios e funcionamento de uma estrutura de folha vedante de acordo com a presente invenção poderão ser mais bem compreendidos tomando como referência os desenhos e descrições anexas.

Antes de explicar pelo menos uma forma de realização da invenção em pormenor, deverá ser entendido que a invenção não se encontra limitada na sua aplicação aos pormenores de construção e à colocação dos componentes descritos na seguinte descrição ou ilustrados nos desenhos. A invenção é 25 passível de outras formas de realização ou de ser praticada ou executada de vários modos. Também, deverá ser compreendido que a fraseologia e terminologia empregues na presente têm como objectivo a descrição e não deve ser limitada ou vista como limitativa.

Em relação agora aos desenhos, as figuras 1 a 3 ilustram um aspecto da invenção.

Deste modo, de acordo com este aspecto da presente invenção é proporcionada uma estrutura de folha vedante, designada na presente a seguir como estrutura de folha vedante 10, que se pode ligar a uma superfície de construção 12 (apresentada na figura 3). A estrutura de folha vedante 10 compreende uma camada superior 14 feita de uma primeira substância. A camada superior 14 é seleccionada para ser impermeável a líquidos (por exemplo água e gás) e de preferência também ambientalmente resistente. Deste modo, a camada superior 14 é de preferência seleccionada resistente contra envelhecimento químico e físico imposto por condições climáticas, tal como, mas não limitado a, efeitos da radiação ultravioleta do sol, ozono, chuva, neve, etc., e o efeito de químicos orgânicos libertos para a atmosfera como poluição. A camada superior 14 é de preferência flexível e pode ser, por exemplo betume, por exemplo folha com 3 a 6 mm de espessura, betume modificado com polímero, tal como, mas não limitado a SBS (estireno-butadieno-estireno) ou APP (polipropileno atáctico), materiais de consolidação a quente, 26 tal como EPDM, Metallocen®, poliolefina reticulada, borracha de estireno-butadieno e elastómeros acrílicos, polietileno, LDPE, VLDPE, etileno vinil acetato, materiais termoplásticos tais como, mas não limitados a, PVC, PVC formulado para reter plastificantes, polivinilcloreto plastificado com o plastificante Elvaloy® de copolímero sólido e poliuretano flexível. Os materiais acima e outros polímeros podem ser combinados e/ou cobertos com pintura reflectora de radiação UV e/ou IR ou película metálica com baixo poder de emissão e/ou reforçada com têxtil, rede e/ou fibras. Tal como outros polímeros eles podem incluir protectores e aditivos comuns, por exemplo para intempéries, ozono, radiação UV, fungos etc., de modo a melhorar as suas propriedades químicas e mecânicas. A estrutura de folha vedante 10 compreende adicionalmente uma camada flexível inferior 16 feita de uma segunda substância. A camada flexível inferior 16 pode ser ligada (aderida, soldada) à superfície de construção 12. A segunda substância pode ser qualquer das substâncias acima apresentadas em relação à camada 14, de preferência, polietileno. Contudo, por razões que se tornarão visíveis ao técnico a camada inferior 16 é de preferência seleccionada passível de alongamento, por exemplo passível de pelo menos 200% de alongamento, de preferência entre 200% a 300%, de maior preferência 300% a 500%, de alongamento plástico ou elástico. 27

De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, a camada superior 14 e camada flexível inferior 16 encontram-se pelo menos parcialmente ligadas uma à outra. A combinação de camada superior 14, camada inferior 16 e a ligação ou ligação parcial formada entre as mesmas são seleccionadas de modo que as forças tênseis resultantes dos movimentos de construção (por exemplo formação de fendas/expansão e/ou expansão de juntas como resultado de, por exemplo, tensões de construção, tensões térmicas e/ou movimentos da base, por outras palavras, formação ou expansão do intervalo), que actuam na folha vedante 10, resultam numa separação local ou deslocação relativa (deslizamento) da camada superior 14 e camada flexível inferior 16. Como resultado, a capacidade da camada flexível inferior 16 de transmitir tais forças para a camada superior 14 é grandemente reduzida, resultando em serviço melhorado da cobertura de vedação 10 como um todo.

De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção, espera-se que a estrutura da folha vedante como um todo cubra uma deformação, por exemplo, um intervalo de 0,2 mm quando se expande pelo menos 1000%, de preferência pelo menos 2000%, de maior preferência pelo menos 3000%, de maior preferência pelo menos 5000%, idealmente pelo menos 6000% ou mais, de preferência abruptamente (por exemplo dentro de segundos ou menos) ou progressivamente (por exemplo ao longo de minutos ou horas). 28

Além disso, tal como descrito pormenorizadamente a seguir, a ligação é seleccionada de modo que uma dispersão de uma fuga entre as camadas 14 e 16 através de um rasgão formado na camada superior 16 é localmente restringida a não mais do que 10 cm, de preferência, não mais do que 20 cm, de maior preferência não mais do que 10 cm, de maior preferência não mais do que cerca de 1 a 10 mm afastando-se do rasgão.

Adicionalmente, a camada 14, camada 16 e a ligação entre as mesmas são de preferência seleccionadas para desempenhar as suas funções tal como descrito acima sob quaisquer temperaturas de serviço desejadas, por exemplo, -60°C a +100°C, de preferência, -200°C a +100°C, durante a sua vida de trabalho esperada, digamos pelo menos 2 anos, de preferência pelo menos 5 anos, de maior preferência 10 anos, ainda de maior preferência 15 ou 20 anos ou mais.

De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção, as camadas 14 e 16 encontram-se parcialmente ligadas uma à outra para formar células fechadas 18 entre as mesmas, de modo que a capacidade da camada flexível inferior 16 de transmitir forças que actuam nas mesmas pela construção 12 para a camada superior 14 é reduzida. As células fechadas 18 são mais visíveis na secção transversal da figura 3. Por favor note que nas figuras la-b e 2a-b, que são vistas do topo, somente o local das células, quando as camadas 14 e 16 se encontram ligadas uma à outra, se encontra assinalado pela referência 18. As células fechadas 18 apresentam de preferência uma área média de 1 mm 29 quadrado a 100 cm quadrados por célula, de preferência entre cerca de 50 mm quadrados e cerca de 400 mm quadrados por célula. Elas podem ser formadas em quaisquer formas geométricas ou aleatórias.

Deixar as células fechadas 18 enquanto se ligam as camadas 14 e 16, assegura que se a camada 16, que se encontra ligada à superfície de construção 12, rasga devido a forças impostas na mesma pela construção 12, as forças de rasgamento são num menor grau transferidas para a camada superior 14. Por outro lado, se por qualquer razão a camada 14 tiver que rasgar, não é de esperar uma inundação lateral devido à formação de célula fechada.

Se ambas as camadas 14 e 16 rasgarem no mesmo local, novamente, não é de esperar uma inundação lateral devido à formação de células fechadas e adicionalmente devido à ligação completa da camada 16 à superfície de construção 12.

De acordo com uma outra forma de realização preferida da invenção, a camada superior 14 apresenta uma dada resistência à rotura, digamos entre 100 e 160 kg por 5 cm de acordo com ASTM D 751/D 638, que é incorporada como referência e tal como descrito a seguir, apresentando a camada flexível inferior 16 uma resistência à rotura de pelo menos 60%, de preferência 80% ou mais, menor do que a resistência à rotura predefinida da camada superior 14, afectando neste caso a redução da capacidade de camada flexível inferior 16 de transmitir forças (por exemplo forças induzidas por formação de fendas) que actuam nas mesmas pela construção 12 para a 30 camada superior 14. A resistência à rotura da camada 16 deve ser somente suficiente para resistir a ventos de tempestades (por exemplo tornados).

De acordo com uma outra forma de realização preferida da presente invenção, a camada superior 14 apresenta uma resistência à rotura predefinida, digamos entre 100 e 160 kg por 5 cm, apresentando a ligação entre as camadas 14 e 16 uma resistência à rotura que é pelo menos 30% menor, de preferência ainda mais baixa, digamos cerca de 60% mais baixa, do que a resistência à rotura predefinida da camada superior 14, provocando neste caso a redução na capacidade da camada flexível inferior 16 de transmitir forças que actuam por isso pela construção 12 na camada superior 14. A resistência à rotura da ligação deve ser somente suficiente para resistir a ventos de tempestades (por exemplo tornados) e actividades do homem.

As resistências à rotura descritas na presente devem ser aplicadas também a seguir a uso prolongado (por exemplo 10 a 20 anos), e por isso a sua selecção depende do clima na área onde a estrutura 10 é implementada.

De acordo ainda com uma outra forma de realização preferida da presente invenção, a camada superior 14 apresenta uma dada espessura, digamos entre 1 e 5 mm, apresentando a camada flexível inferior 16 uma espessura de pelo menos 65% menor do que a espessura predefinida da camada superior 14, ajudando neste caso a reduzir a capacidade da 31 camada flexível inferior 16 de transmitir forças que actuam por isso pela construção 12 para a camada superior 14.

De acordo com ainda uma outra forma de realização preferida da presente invenção, as zonas 20 que servem para ligar a camada superior 14 e camada flexível inferior 16 compreendem cerca de 1% a cerca de 25% da área total da estrutura da folha vedante 10, enquanto que as células fechadas 18 compreendem cerca de 99% a cerca de 75%, respectivamente, da área total. Como se pode ver melhor nas figuras la-b e 2a-b, as zonas 20 encontram-se proporcionadas em tiras 22 que se cruzam ou tangenciais. De preferência, as tiras 22 apresentam uma largura que se situa entre 0,1 mm e 15 mm, de preferência cerca de 0,8 mm a cerca de 6 mm. De acordo com uma forma de realização preferida cada lâmina 22 apresenta zonas mais estreitas ao longo da sua extensão, o que facilita a separação.

De acordo com uma forma de realização da invenção, e tal como especificamente apresentado nas figuras la-b, as tiras 22 são tiras sensivelmente lineares. Contudo, de acordo com uma forma de realização actualmente preferida da presente invenção, tal como especificamente apresentado nas figuras 2a-b, cada uma das tiras 22 segue um padrão de onda (por exemplo sinusoidal, linha quebrada) para formar células fechadas quando se cruzam ou se encontram tangentes uma à outra. Isto é a configuração preferida por que as fendas em construções progridem tipicamente, ou seguem, em trajectos lineares. Por isso, seleccionar as tiras 22 para seguir um 32 padrão de onda não linear assegura que a fenda induz forças de cisalhamento que irão pouco provavelmente encontrar uma zona totalmente ligada, a qual é mais dada ao cisalhamento. 0 termo "padrão de onda" tal como utilizado na presente refere-se a qualquer padrão não linear, isto é que não inclui tiras lineares ou fracções das mesmas.

De acordo com outra forma de realização da presente invenção a camada superior 14 e camada flexível inferior 16 encontram-se sensivelmente totalmente ligadas uma à outra através de uma ligação fraca 38 (apresentada na figura 5) através das suas superfícies. A ligação 38 é seleccionada fraca de modo que é reduzida a capacidade da camada flexível inferior 16 de transmitir forças que actuam na mesma pela construção 12 para a camada 14. Neste caso, a camada superior 14 e camada flexível inferior 16 são de preferência adicionalmente ligadas uma à outra esporadicamente através de uma ligação mais forte 40 (apresentada na figura 5) . As ligações mais fortes 40 são utilizadas para proteger contra a separação de camadas 14 e 16 por ventos fortes (por exemplo tornados). A ligação fraca 38 é de preferência seleccionada para ter uma resistência à rotura de 80%, de preferência 90% ou mais, inferior à resistência à rotura da camada superior 14. A ligação mais forte 40 é de preferência seleccionada para apresentar uma resistência à rotura de 40%, de preferência 70%, menor do que a resistência à rotura da camada superior 14. 33

De acordo com uma forma de realização a ligação fraca 38 é realizada por soldagem fraca ou a utilização de uma cola fraca, de preferência repelente à água, por exemplo colas enfraquecidas utilizando uma grande dose de excipientes inertes (por exemplo Fillite, Cenosfera ou Dolomite) e pastas (não endurecidas) adesivas:, tal como gel de petróleo (Vaselina), gel de silicone, composições que contêm cera e betumes.

De acordo com outra forma de realização a ligação mais forte 40 é realizada por uma soldagem mais forte ou utilização de uma cola mais forte, por exemplo veja uma lista de colas preferidas a seguir.

As ligações 40 são esporádicas e são espaçadas uma da outra até cerca de 10 cm, de preferência cerca de 1 cm. A área coberta pela cada ligação 40 é de preferência menor do que cerca de 0,7 cm quadrados, de preferência dentro da gama dos 2 aos 7 0 mm quadrados. Tipicamente a área combinada coberta por ligações 40 situa-se optimamente entre 0,1% e 2% da área total da estrutura 10 da folha vedante.

De acordo ainda com outra forma de realização preferida da presente invenção, tal como especificamente apresentado nas figuras la e 2a, a camada superior 14 compreende uma estrutura de reforço 24 (vários tecidos e não tecidos, redes, gases ou fibras livres feitas de, por exemplo, poliéster, vidro, poliamida, nylon e fibras de carbono) embebidas dentro das mesmas. Embeber uma estrutura de reforço em folhas vedantes é bem aceite na técnica e serve para aumentar as 34 resistências tênseis, de rotura e ao rasgão e limitar ou impedir a retracção da folha.

Tal como especificamente apresentado na figura la, de acordo com ainda uma outra forma de realização preferida da presente invenção a estrutura de reforço 24 sobressai de uma superfície inferior 25 da camada superior 14 para formar estrias 24 na mesma que servem para efectuar uma ligação parcial entre as camadas 14 e 16, e para a formação de células fechadas 18 entre as mesmas.

De acordo ainda com outra forma de realização preferida da presente invenção a superfície inferior 25 da camada superior 14 ou uma superfície superior 29 da camada inferior 16 é formada por estrias 31 que servem para efectuar a ligação parcial das camadas e a formação de células fechadas entre as mesmas.

Estrias salientes são actualmente preferidas por que tais estrias facilitam o processo de aplicar uma cola em tiras atravessadas ou tangenciais.

Deste modo, de acordo ainda com outra forma de realização preferida da presente invenção a ligação da camada superior 14 e da camada flexível inferior 16 uma à outra para formar células fechadas 18 entre as mesmas é efectuada através de uma cola.

Onde for aplicada uma cola esta pode ser transientemente protegida através de uma película liberta até ser utilizada para ligar as camadas, especialmente se rolada. 35 A ligação formada entre as camadas 14 e 16 é de preferência seleccionada passível de pelo menos 200%, de preferência pelo menos 300% ou mais de alongamento quando estabelecida, de modo elástico ou plástico.

Tal como já mencionado, de acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção a camada inferior 16 é de preferência seleccionada passível de alongamento, sendo de preferência elástica. É do conhecimento que as substâncias (elásticas por exemplo) que alongam tendem a retrair na espessura quando alongadas. Deste modo, quando as forças tênseis ou de cisalhamento provocam o alongamento da camada inferior 16 ou a ligação formada entre as camadas, elas podem separar uma da outra. É adicionalmente sabido que durante o alongamento as películas adesivas perdem alguma da sua força de adesão. Este fenómeno bem documentado contribui também para o processo da separação de camadas tal como descrito em formas de realização onde a ligação entre as camadas é efectuada por uma cola.

As colas preferidas de acordo com a presente invenção são aquelas à base de acrílicos autocolantes, utilizadas a 100-300 g por metro quadrado, colas à base de poliuretanos, colas termoplásticas de fusão a quente que são aplicadas a uma temperatura de cerca de 180°C a 250°C com pressão, os copolímeros de etileno butilo acrilato (EBA) como base para cola de fusão a quente de congelação (HMA), colas 36 termoplásticas de fusão a quente, por exemplo à base de copolímeros de etileno, copolímeros de propilenos, éster polivinílico, poliamidas, EPDM, acetatos polivinílicos, resinas acrílicas e misturas das mesmas. As colas preferidas são aquelas à base de copolímeros de etileno, em particular copolímeros de etileno e de acetato de vinilo e copolímeros de etileno butilo acrilato (EBA) e borrachas de contacto sensíveis à pressão.

Se a camada 14 for escolhida para ser de betume ou betume modificado com polímero (por exemplo SBS ou APP), pode ser formado um efeito não adesivo ao aplicar um solvente de evaporação rápida de betume ou betume modificado nas camadas 14 e/ou 16, e ao pressionar uma na outra e opcionalmente simultaneamente aquecer as camadas 14 e/ou 16. Aplicar o solvente, pressionar e aquecer, pode ser efectuado por uma máquina de impressão (por exemplo offset) ou uma máquina de laminação suplementada com um rolo de alimentação de solvente. Os solventes de betume apropriados compreendem, por exemplo, tricoloroetano (TCL) , uma mistura de tricoloroetano com SBS ou APP (90/10 ou 85/15: VN) , e tolueno. O calor aplicado situa-se de preferência na gama dos 50-80°C para assegurar uma evaporação rápida do solvente. A aderência resulta da interacção do solvente com o betume. A aplicação de uma cola em tiras na camada 16 e/ou camada 14 pode ser realizada através de um dispositivo de laminação suplementado com um rolo de alimentação de cola, ou um dispositivo de impressão (por exemplo uma máquina de 37 offset). Contudo, de acordo com uma forma preferida da invenção, a cola é uma rede de cola termoplástica 26, apresentada sozinha na figura 14, em que a ligação é efectuada por uma fonte de calor, por exemplo dispositivo de laminação, fonte de calor eléctrica ou uma chama directa.

As colas apropriadas compreendem, mas não se encontram limitadas a, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, ésteres polivinílicos, poliamidas, EPDM, acetatos polivinilicos, resinas acrílicas e misturas das mesmas. As colas preferidas são aquelas à base de copolímeros de etileno, particularmente copolímeros de etileno vinil acetato (EVA) e copolímeros de etileno butilo acrilato (EBA) como base para HMA de congelação de copolímeros para climas de temperatura especialmente baixa, para assegurar uma flexibilidade superior, e borrachas de contacto sensíveis à pressão.

De acordo ainda com outra forma de realização preferida da presente invenção a primeira e/ou segunda substâncias, das quais as camadas 14 e 16 flexíveis superior e inferior são feitas, respectivamente, são materiais termoplásticos, ligando deste modo a camada superior 14 e camada flexível inferior 16 uma à outra, por exemplo para formar células fechadas 18 entre as mesmas, sendo efectuado através de soldagem. A soldagem pode ser efectuada por calor aplicado através de qualquer dispositivo de aquecimento, incluindo, mas não limitado a, ar quente, chama directa, dispositivo de 38 alta frequência, soldadura a laser, todos bem conhecidos na técnica.

Tal como se pode ver bem na figura lb, de acordo com outra forma de realização preferida da presente invenção a estrutura 10 de folha vedante de acordo com a presente invenção compreende adicionalmente um material tecido 32 ligado por debaixo da camada flexível inferior 16. O material tecido 32 encontra-se de preferência parcialmente embebido dentro da camada 16. O material tecido 32 serve como forro e realiza uma melhor ligação da estrutura 10 à superfície de construção 12. O material tecido 32 pode ser, por exemplo, um material tecido ou não tecido feito de algodão ou lã, ou um velo de poliéster não tecido, etc. O material 32 protege também a estrutura 10, se o processo da sua ligação à construção 12 envolver aplicar uma camada de asfalto quente na construção 12, que serve como cola, e ligar a estrutura 10 na mesma por colocação e prensagem.

Tal como se pode ver melhor nas figuras la e 2a, de acordo com uma outra forma de realização preferida da presente invenção, a estrutura de folha vedante 10 compreende adicionalmente um laminado 36 colocado entre as camadas flexíveis superior 14 e inferior 16. O laminado 36 serve para restringir a migração de plastificantes da camada superior 14 para a camada flexível inferior 16. O laminado 36 é feito de preferência de poliuretano.

De acordo com uma forma de realização, e tal como o laminado 36 especificamente apresentado na figura la, 39 encontra-se sensivelmente totalmente ligado à camada superior 14, sendo que as células fechadas 18 se encontram formadas entre o laminado 36 e camada flexível inferior 16. Contudo, de acordo com uma forma de realização alternativa, o laminado 36 encontra-se sensivelmente totalmente ligado à camada flexível inferior 16, em que as células fechadas 18 se encontram formadas entre o laminado 36 e camada superior 16. Ambas estas opções encontram-se ilustradas na figura 3. Ainda alternativamente, as células fechadas 18 encontram-se formadas em ambos os lados do laminado 36. Por outras palavras, a ligação do laminado 36 a ambas a camada 16 e à camada 14 é seleccionada de modo que as células fechadas 18 se encontrem formadas entre as mesmas. De preferência as células fechadas 18 entre o laminado 36 e camada 14 encontram-se parcialmente em sobreposição com as células fechadas 18 formadas entre o laminado 36 e camada 16.

De acordo com uma forma de realização preferida, são utilizadas tiras adicionais, locais, de ligação localizadas no interior das áreas de célula fechada para limitar a distância entre as zonas de ligação que as rodeiam. Existem três factores principais que devem ser tidos em conta quando se define a dimensão das células fechadas:

Uma primeira razão para limitar a área da célula fechada é o de impedir o desenvolvimento de uma forma em bolha curva local da camada superior como resultado das forças de elevação do vento. Um ângulo elevado da camada superior curva pode resultar adversamente no descascar das tiras de ligação. 40 A dimensão das células fechadas deve ser planeada considerando as forças de elevação esperadas do vento, e considerando a rigidez, plasticidade ou elasticidade da camada superior que é exposta a estas forças, para impedir a possibilidade de desenvolvimento de uma bolha de curva elevada entre a camada superior e a camada inferior. Obviamente, a maioria da pressão negativa criada pelo vento, será compensada pelas forças negativas do vácuo que serão desenvolvidas entre as camadas como resultado do gás em falta entre a camada superior e inferior, no interior das células fechadas. O vácuo presente entre as camadas no interior da célula fechada funciona como uma ligação e suporta forças de vácuo como uma reacção para forças de elevação de ventos externos. O gás não pode penetrar de qualquer direcção durante a acção de levantamento pelo vento, tal como acontece nas membranas flutuantes livres do estado da técnica ou tal como ocorre como resultado de grande volume de ar no interior do forro de feltro espesso geotécnico aderido às folhas vedantes convencionais. Forças de ligação por vácuo muito elevadas actuam eficientemente para impedir a elevação pelo vento. Este efeito permite uma redução drástica na área total das tiras de ligação (soldadas ou aderidas) e na força de ligação destas tiras de modo a energizar o descolamento ao longo das tiras de ligação estreitas. Por isso, valores da área óptimos grandes de cada célula, por exemplo menor do que 100 cm2 são sugeridos em locais onde somente são esperados ventos de baixa velocidade e nenhuma actividade de tráfego no 41 tecto. Em alguns casos, a área de cada célula fechada pode ser ainda maior, combinada com 1 a 15% da área das tiras de ligação totais, se comparado com a área total da unidade vedante.

Uma segunda razão para limitar a dimensão das células fechadas é o de impedir o dano na ligação como resultado das actividades de tráfego acima da unidade vedante. Por isso, para efeitos de cobertura regular, áreas menores de células nas quais a largura maior da célula fechada será sensivelmente menor do que a largura frontal de um pé humano, digamos não mais do que 25 mm, de preferência não mais do que 15 mm, optimamente, cerca de 7 a 13 mm. A terceira razão para limitar a dimensão da célula fechada é o de impedir que seja inundada por líquido uma área demasiado grande entre as camadas superior e inferior.

De acordo com uma outra forma de realização preferida da invenção a segunda substância da qual a camada flexível inferior 16 é feita, é seleccionada de modo a que a camada flexível inferior 16 restrinja a migração de plastificantes da camada superior 14 para a superfície de construção 12. Neste caso a camada flexível inferior 16 é feita de preferência de poliuretano.

De acordo ainda com uma outra forma de realização preferida da presente invenção a camada flexível inferior 16 é uma substância em espuma, tal como, mas não limitada a, borracha expandida vulcanizada, em espuma: monómero de etileno-propileno dieno, poliolefinas, poliolefinas 42 reticuladas, polietileno de baixa densidade, polietileno de muito baixa densidade, Metallocen®, etileno vinil acetato reticulado ou não, PVC plastificado, polietilenos lineares adaptados, e outros termoplásticos em espuma deformáveis compressivelmente elásticos e regeneráveis. Tal como pormenorizado em elevado grau no pedido de patente IL 122095 concebido a Heifetz et al. que é incorporado como referência a seguir, proporcionar a camada inferior 16 como uma substância em espuma assegura uma menor transmissão de forças entre as camadas 16 e 14.

Devido à sua construção tal como descrita acima, a estrutura 10 da cobertura vedante de acordo com a presente invenção é menos afectada por movimentos de construção, se comparada com coberturas da técnica anterior. Quando uma fenda se forma na superfície de construção as forças tênseis actuam na camada inferior. Contudo, devido à selecção de materiais e às suas propriedades específicas, estas forças são sensivelmente impedidas de chegar e actuar na camada superior, dado que elas são direccionadas para separar ou separar as camadas. Como resultado, a tendência da camada superior de quebrar devido às forças tênseis é marcadamente reduzida.

Contudo, simultaneamente, devido à ligação entre as camadas, mesmo que deva ocorrer um rasgão na camada superior, não é esperada uma inundação substancial devido à ligação fraca completa ou à formação de células fechadas. 43

Será apreciado pelo técnico que várias camadas inferiores ligadas uma à outra tal como descrito na presente em relação à ligação entre as camadas inferior e superior, em que a camada superior de

Neste caso, se a ligação for seleccionada para incluir formação de células fechadas, o seu sistema é de preferência seleccionado de modo que as células presentes entre as camadas indicadas se encontrem parcialmente em sobreposição com células presentes entre outras camadas.

Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é proporcionado um processo para vedar uma superfície de construção. 0 processo compreende os seguintes passos. Primeiro é preparada uma folha vedante de acordo com qualquer das formas de realização acima descritas. Segundo, a folha vedante é ligada através da sua camada flexível inferior (ou o material tecido ligado por debaixo da mesma) utilizando ligação apropriada (por exemplo cola) à superfície de construção. A estrutura de folha vedante e o processo acima são úteis na vedação de qualquer tipo de superfície ou qualquer tipo de construção incluindo, mas não limitado a, paredes, tectos, fundações subterrâneas, construções subterrâneas, contentores, tanques, barcos, submarinos, aeronaves, veículos espaciais e semelhantes.

Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é proporcionado um processo para preparar uma estrutura de folha vedante. 0 processo compreende os seguintes passos. São 44 montados os primeiros componentes necessários para preparar a estrutura de folha vedante de acordo com qualquer das formas de realização acima descritas. Em segundo lugar, os componentes são ligados um ao outro de acordo com qualquer das formas de realização acima.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, tal como ilustrado e demonstrado nas figuras 6 a 19 dos desenhos, é proporcionada uma unidade de várias camadas para vedar uma superfície de construção, incluindo, mas não limitado a, edifícios, reservatórios de liquidos, componentes de construção de recipientes, cabines e paredes, incluindo utilizações na engenharia civil, por exemplo tubos, tubagens, tanques de armazenamento de liquidos, tanques de gasolina, tanques de pressão, veículos, aeronaves, barcos e todo o género de cabines que se encontram sob tensões inerciais -tensões hidrostáticas, tensões de gravidade, etc.

De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção, a unidade de várias camadas encontra-se concebida para ser ligada a uma superfície de uma construção e deste modo vedar a superfície da construção e compreender (a) uma camada flexível vedante superior que apresenta pelo menos a sua parte externa protegida contra influência ambiental química e física; e (b) uma camada inferior ligada à camada superior, sendo a camada inferior elástica, de célula fechada, de material polímero expandido que apresenta um módulo de elasticidade significativamente menor do que aquele da camada superior e que apresenta uma resistência 45 tênsil significativamente menor do que aquela da camada superior, apresentando o material um alongamento à rotura de pelo menos 25% numa gama de temperatura designada, e um volume de gás na gama de 65% a 99% do seu volume total.

Alternativamente, a camada inferior é um material não polímero plástico flexível, tal como, mas não limitado a, betume, borracha de betume modificada, etc.. Contudo alternativamente, a camada inferior é um material não polímero elástico flexível. Sendo que, se a camada superior for termoplástica ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior apresentar uma espessura de acima de cerca de 2 mm, ou se a camada superior for betume, então, as camadas superior e inferior são seleccionadas de modo que se a resistência tênsil da camada superior, de acordo com a sua definição na norma ASTM D-751, método A (que é incorporada como referência tal como descrito a seguir) , é expressa em unidades de Newton por 50 mm de largura, e a resistência tênsil da camada inferior, de acordo com a sua definição na norma DIN 53571 (que é incorporada como referência tal como descrito a seguir), é expressa em unidades de Newton por 1 mm quadrado, então, o rácio entre a resistência tênsil da camada superior e a resistência tênsil da camada inferior é maior do que 200, em que se a camada superior for termoplástico ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior apresentar uma espessura de abaixo de cerca de 2 mm, então, as camadas inferior e superior são seleccionadas de modo que um rácio 46 das resistências tênseis das camadas superior e inferior, quando expresso nas unidades, respectivamente, é maior do que 1000 . É adicionalmente proporcionado um processo para vedar a superfície por ligação (por exemplo com colas tal como colas adesivas colas de betume modificadas incluindo colas SBS modificadas, por exemplo Tixophalt de baixa viscosidade da empresa Shell, soldagem a quente, laminados de ligação, colas de fusão a quente ou laminados de ligação em forma de rede ou um componente orathano para instalações no exterior a unidade vedante) para o substrato ou para uma camada (ou camadas) ligada(s) ao substrato e um processo para fabricar a unidade ligando a camada inferior à camada superior ou pulverizando ou laminando a camada superior na camada inferior. A ligação entre as camadas pode ser efectuada por soldagem ou com colas tais como de um só componente autocolantes, de cura rápida para o exterior.

De acordo com uma outra forma de realização preferida da presente invenção é proporcionada uma unidade de várias camadas para ligar a uma superfície de uma construção, em especial à cobertura de um tecto. De acordo com esta forma de realização da presente invenção, as camadas inferior e superior são seleccionadas de modo que (i) se as resistências tênseis da camada superior de acordo com a norma se situarem abaixo de 70 kg por 5 cm, então é seleccionado a menor que apresenta uma densidade menor do que 60 kg por metro cúbico, de preferência menor do que 30 kg por metro cúbico; (ii) se a 47 resistência tênsil da camada superior se situar abaixo de 170 kg por 5 cm, então a menor é seleccionada apresentando uma densidade menor do que 70 kg por metro cúbico, de preferência menor do que 40 kg por metro cúbico; (iii) se a resistência tênsil da camada superior se situar abaixo de 250 kg por 5 cm, então é seleccionada a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 100 kg por metro cúbico de preferência menor do que 50 kg por metro cúbico; (iv) se a resistência tênsil da camada superior se situar entre 350 a 200 kg por 5 cm (principalmente para utilizações na engenharia civil) então é seleccionado a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 160 kg por metro cúbico de preferência menor do que 50 a 70 kg por metro cúbico; e (v) se a resistência tênsil da camada superior se situar acima de 350 kg por 5 cm, então é seleccionada a mais baixa que apresenta uma densidade menor do que 350 kg por metro cúbico. Estes valores da densidade da camada inferior são para proporcionar um melhor mecanismo de atenuação da tensão, que irá assegurar a separação da camada superior do substrato sempre que forem transmitidas elevadas tensões como resultado de movimentos do substrato nas proximidades de fendas, espaços, fissuras e juntas de expansão na construção. A separação irá ocorrer por rotura que se irá desenvolver através da secção transversal da camada inferior.

Será deste modo visível que na nova unidade de vedação e isolamento, as camadas, superior e inferior, servem objectivos diferentes e complementares. A estrutura de célula 48 em espuma da camada inferior adapta-se localmente a movimentos que se desenvolvem nas proximidades de fendas e espaços na construção na qual se encontra ligada, e enquanto efectua isto não irá, na sua superfície superior, transmitir as mesmas deformações para a camada superior. Se tiver que ser aplicada tensão excessiva à unidade vedante, a camada inferior pode rasgar, mas não irá degradar a integridade da camada superior. A camada inferior é, por esta razão, inicialmente feita de um material mais fraco. Uma vantagem obtida por uma tal escolha é que um tal material naturalmente é menos dispendioso. A estrutura em espuma de célula fechada, tal como é conhecida, é um excelente isolador de calor, uma qualidade em procura para edifícios energeticamente eficientes. A camada superior proporciona a função de resistência às intempéries, resistência à vedação e desgaste, e desde que necessário para cobertura ou para vedação geral e revestimento de superfície. Na cobertura, em climas quentes, a camada externa encontra-se vantajosamente munida com uma superfície reflectora de infravermelhos para reduzir a absorção do calor. A camada externa protege deste modo não somente a construção, o tecto ou edifício, mas também a camada inferior. A grande selecção e combinações de materiais polímeros em espuma facilitam o alargamento da gama de temperatura para ser adaptada às exigências ambientais específicas. É interessante notar que quando existe uma referência, na presente invenção, a um material polímero expandido no 49 geral, ou a qualquer material polímero expandido específico, está-se a referir a materiais polímeros de célula fechada, elásticos, em espuma, que são apropriados para vedar ao longo de um período aceitável no ambiente de vedação química e física (incluindo térmica) específico. 0 exsudado de célula fechada serve para poucas funções principais: para enfraquecer o polímero, manter o rácio de resistência concebido para a resistência tênsil da folha superior de modo a formar uma paragem para que o rasgão não corra através de todo o perfil da folha vedante e para impedir danificar a parte principal da unidade vedante; para reduzir a rigidez (um módulo de elasticidade) (quando aplicado com polímeros elásticos) da camada inferior, de modo a reduzir o nível de tensões de tracção e de cisalhamento transmitidas para a camada/folha superior; para formar uma espessura de baixo custo; para proporcionar a sua regeneração eficiente (quando aplicada com polímeros elásticos por exemplo poliolefinas, polietileno, metaloceno, etileno vinil acetato e outros) . Cobrir o substrato com uma camada condutora de elevada resistência térmica (mesmo numa espessura de cerca de 2 mm da camada inferior de célula fechada) diminui a quantidade de fendas de superfície, o que ocorre quando existe uma exposição repentina a alterações drásticas na temperatura. A camada inferior trabalha como manta térmica para descer a taxa de desenvolvimento da deformação, permitindo que a energia térmica na parte externa do substrato seja absorvida pelas partes internas do 50 substrato. Deste modo, cumulativamente: irão surgir menos fendas no substrato. Um outro aspecto deste efeito é o de permitir mais tempo ao material polímero de expressar a sua capacidade de alongamento ao atrasar a penetração da energia térmica. No caso de uma queda brusca nas temperaturas, descer a velocidade de retracção ao longo da fenda, permite, cumulativamente, menos danos ao material polímero da camada inferior. Um polímero expandido de célula fechada combinado com comportamento elástico, caracterizado pelo módulo em especial muito baixo de elasticidade e muito boas qualidades de regeneração. Por isso, as membranas enfraquecidas destas características ligadas à camada superior significativamente mais forte, proporcionam capacidades vedantes melhoradas no global da unidade vedante ligada acima do substrato e acima de fendas em movimento e espaços. A gama óptima (para a maioria das utilizações, principalmente para cobertura) do volume total das cavidades de célula fechada na camada inferior em espuma, é de cerca de 88 a 98% do seu volume total. A espessura juntamente com o alongamento são duas qualidades que proporcionam uma protecção vedante acima do espaço num estado de expansão. A célula fechada proporciona uma configuração muito eficiente para ter espessura. Somente onde a camada inferior apresentar uma capacidade de alongamento significativa a tensões de cisalhamento no perfil em forma de folha torna-se significativamente mais fraca como uma função da distância do substrato em expansão/substrato em 51 movimento. Isto é, quanto maior a espessura da camada inferior, menos resíduos de tensão de cisalhamento irão chegar à sua camada da parte superior. As forças tênseis que se irão desenvolver na camada superior são uma função das forças de cisalhamento residuais transferidas da camada inferior. As tensões de tracção e de cisalhamento, criadas na camada inferior e transmitidas para a camada superior, através da ligação entre as camadas, são significativamente enfraquecidas como uma função do módulo de elasticidade inferior. É de interesse realçar que estas tensões sao criadas como resultado da existência do módulo de elasticidade da camada inferior.

Deste modo, é um princípio da presente invenção limitar o módulo e alcançar valores baixos diminuindo a densidade do polímero no volume total para os limites das outras propriedades necessárias mecânicas. Ao fazer assim, ganha-se: o benefício máximo proporcionado pela capacidade de alongamento dos bordos da rotura que ocorreu na camada inferior; alargar a capacidade de formação de ponte de toda a unidade vedante, enquanto que as tensões transferidas para a camada superior são mínimas.

Deste modo, é de interesse notar que um objectivo principal da presente invenção é o de proporcionar não somente uma solução económica para combinar o alongamento com a espessura económica, sendo um princípio fundamental da presente invenção o de demonstrar a combinação de uma camada superior e inferior na qual as resistências ao cisalhamento e 52 à tracção relativas entre elas asseguram que a camada vedante superior flexível irá permanecer sem danos como uma camada vedante, realizando a formação de ponte acima do movimento, em fendas extremas e movimentos em casos de substratos. É objectivo da presente invenção munir a camada superior com capacidade melhorada de formação de ponte acima de fendas em movimento e espaços em condições onde a mesma camada superior ou folha superior, por si, não é capaz de proporcionar o mesmo.

Tal como amplamente descrito, a resistência ao cisalhamento de membranas não se encontra numa proporção directa com a sua espessura. Assim que se iniciar um cisalhamento, frequentemente, irá ocorrer imediatamente uma rotura total do perfil da membrana. Utilizando a camada inferior elástica expandida polímera - com elevado alongamento e cisalhamento enfraquecido e resistências tênseis, ligado a uma folha superior mais forte - reclama um novo perfil mecânico no qual a grande distância (espessura menor da camada) da folha superior do substrato assegura uma utilização muito eficiente de cisalhamento em diminuição, de ser transferida para a folha superior e não menos importante, parar o processo de rasgar ao longo da direcção normal do perfil, utilizando o próprio rasgão para proporcionar uma melhor eficiência para a camada inferior exprimir a maioria de sua capacidade de alongamento, enquanto que ambos os bordos do rasgão (que se encontram a afastar um do outro) tornam a proporcionar um comprimento adicional para a 53 capacidade de formação de ponte de toda a unidade vedante e apresenta a oportunidade de expressar a sua capacidade maior de alongamento ao longo da direcção da hipotenusa (figura 6 AC) para compensar todo o crescimento na largura da fenda. A figura 6 apresenta uma descrição de uma ruptura (secção transversal esguemática) numa folha de camada dupla ligada, encontrando-se a camada inferior ligada a uma camada superior 300, sendo as resistências tênseis e ao cisalhamento da camada superior significativamente mais fortes do gue aquelas da camada inferior e passíveis de resistir às tensões de tracção e de cisalhamento transferidas pela camada inferior. A redução na espessura da camada inferior durante o estiramento é ignorada. É importante demonstrar uma prova geométrica para o melhoramento na eficiência na capacidade de alongamento e deste modo a capacidade total de formação de ponte, provocada pelo rasgão que atravessa a camada inferior elástica, na configuração especifica descrita na presente invenção. A fenda 301-302 cresce de CC' para DD', sendo h a espessura da camada inferior elástica expandida, sendo AC e AC' bordos das fendas na situação inicial e AD e AD' os bordos após o crescimento 303-304 da fenda. Suposição: o crescimento da fenda é simétrico. 90° > α > β >0° α - β > 0o CB = h Cot α BD = h Cot β 54

Metade da largura adicional da fenda é:

Cos β Cos cx DC = h Cot β - h Cot α = h(Cot β - Cot a) = h (...................

Sin β Sin a

Sin a Cos β - βΐηβ Cos a h Sin (α- β ) h (-- Sin α Sin β Sin α Sin β h h AC = — AD =----- Sin cc Sin β 0 comprimento adicional no bordo da fenda é: h h h(Sin α - Sin β ) AD-AC = .............— = -------------------

Sin β Sin α Sin α Sin β

Vamos agora provar que o bordo da fenda adicional é sempre menor do que metade do crescimento da fenda, para qualquer h dado, h(Sin α - Sin β) ? h Sin (α - β) h -------------------- < ------------------- : : ------------------->0

Sin a Sin β Sin a Sin β Sin a Sin β (isto é para qualquer h) ?

Sin α - Sin β < Sin (α - β) α-β α+β ? α-β α-β α-β 2 Sin-------χ Cos----- < 2 Sin-------- χ Cos------; :2sin — > 0 2 2 2 2 2 α-β (dado que 90°>- > 0o ) 2 55 55 α+ β Cos------- 2 α - β < Cos —--2 Ε isto gama de 0o α+ β e verdadeiro dado que __________ > 2 90° é uma função descendente, α-β e

Cos, na 2 deste modo: a + β α-β

Cos------- < Cos —:- 2 2

Isto quer dizer que o comprimento adicional no bordo ED da rotura é sempre menor do que metade do crescimento da largura da fenda. A prova acima mencionada mostra uma vantagem óbvia utilizando a combinação das camadas inferior e superior, desde que a estrutura do perfil que apresenta melhoramento provocado pela rotura, com menor alongamento da camada inferior, existe uma compensação muito eficiente do crescimento da fenda, para todo e qualquer crescimento adicional na largura da fenda, sendo o comprimento adicional do bordo menor e tensão à tracção no bordo da rotura diminuídos.

Por exemplo:

Suponhamos que h é 4 mm, CB é ^ mm e DC é 0,5 mm. Isso quer dizer que a fenda cresceu de 1 mm para 2 mm, isto é 100%. Então: AD = (^ + 42)14 = (17)14 AC = ( (^)2 + 42)14 = (16,25)14 AD - AC = (17) Vi- (16,25)½ = 0,092 mm 56

Enquanto que DC = 0,5 mm O seguinte quadro apresenta uma correlação teórica entre a espessura (mm) da camada inferior já rompida e a sua capacidade de alongamento máxima relacionada com a largura da fenda (mm), assumindo que a rotura já existe, quando a largura da fenda é zero. 400% 300% 200% 100% 50% 30% 15% Alongamento: espessura to > co o 7,75 5, 66 3,46 2,24 1, 66 1,14 1 o \—1 11, 62 8,49 5, 20 3, 35 2,49 1,70 1,5 19, 60 15,49 11,31 6, 93 4,47 3, 32 2,27 2 39,19 30, 98 22, 93 13,86 8, 94 6, 65 4,54 4 58,79 46,48 33, 94 20,78 13,42 9, 97 6, 81 6

Valores teóricos da fenda na formação de ponte (mm) de uma camada inferior já rompida, calculado para diferentes valores de alongamento e espessura. O comprimento de formação de ponte antes de a rotura ter começado assume-se como sendo zero. O alongamento provocado pelo crescimento da fenda antes do inicio da rotura é assumido como sendo zero. O quadro acima mostra a eficiência revelada após toda a camada inferior se encontrar rompida: o crescimento necessário nos bordos da rotura, para qualquer crescimento dado na fenda, é dramaticamente menor em comparação com o alongamento que foi necessário enquanto a camada inferior não se encontra danificada. Uma espessura maior irá proporcionar 57 a redução do alongamento necessário, quer dizer, uma melhor eficiência para a mesma capacidade de alongamento da camada inferior.

Para o mesmo crescimento da largura da fenda, será necessário um menor alongamento, sendo que o resultado é menos tensão desenvolvida nos bordos da rotura e nas suas proximidades, o que dizer menos tensões adicionais a serem transferidas para a camada superior. 0 mesmo resultado é obtido por uma redução do módulo de elasticidade da camada inferior.

Naturalmente, na realidade, o rasgão começa acima de larguras de fendas que variam, dependendo de muitos factores variáveis, sendo que, entre eles, somente alguns são aproximadamente conhecidos, outros não são conhecidos e somente pode ser feita uma estimativa para melhorar a concepção. Os resultados no seguinte quadro demonstram uma forte ferramenta para melhorar a capacidade de formação de ponte utilizando combinações de espessura e qualidades de alongamento para ultrapassar este problema de gamas variáveis de movimentos de fendas largas para proporcionar um factor muito maior de segurança.

Existem duas questões teóricas para realçar, no que se refere à procura da ligação entre a largura da fenda e o comportamento do rasgão da folha ligada na fenda.

Uma é, em que larguras da fenda a rotura/rasgão irá começar? E segundo, em que largura de fenda o rasgão irá atravessar todo o perfil da camada inferior? As respostas 58 dependem de vários factores, entre eles os principais são: capacidade de alongamento da membrana no envelhecimento especifico; condições de temperatura e ambientais; força de adesão e elasticidade; largura das fendas e espaços existentes num estágio de aplicação da folha no substrato; textura da superfície do substrato; as características dos bordos dos movimentos da fenda (alargamento cíclico ou contínuo; combinações com cisalhamento vertical; várias abrasões provocadas pelos bordos das fendas) valores de deformação e fadiga do polímero específico sob as condições ambientais em alteração; encontros das fendas ou espaços em junções e muitos outros factores.

As forças de cisalhamento transferidas para a camada inferior nas proximidades da fenda são acolhidas dentro de áreas muito largas. Quanto mais próximos estivermos dos bordos da rotura, mais fortes são as forças de cisalhamento e de tracção. Na forma de realização mencionada básica da presente invenção, o rácio das resistências tênseis entre a camada inferior e a camada superior (de acordo com diferentes definições de unidades) assegura o aparecimento da rotura através do perfil da camada inferior, numa fase inicial, antes da camada superior receber tensões de tracção significativas referentes à sua resistência tênsil e para assegurar a paragem da rotura para atravessar a camada superior permitindo assim que a espessura da camada inferior expresse um comprimento de formação de ponte significativo proporcionado pelos bordos da rotura que se afastam um do 59 outro e para exprimir uma parte significativa da capacidade de alongamento dos bordos de acordo com as caracteristicas eficientes descritas acima.

Conforme as resistências ao cisalhamento e à tracção da camada inferior enfraquecem em comparação com aquelas da folha superior, maiores se tornam as partes do comprimento de formação de ponte e alongamento adicional. Naturalmente que esta correlação é verdadeira até chegarmos ao ponto em que os bordos da rotura já tiverem produzido toda a sua capacidade de alongamento.

Agora chegamos a uma forma de realização preferida da invenção na qual após a rotura já ter expressado toda a sua capacidade de alongamento, o rácio das resistências tênseis e de cisalhamento das camadas irá assegurar a sobrevivência da camada superior nesta forma de realização, sendo que a rotura irá alterar a sua direcção e irá começar a rasgar a camada inferior na direcção de cisalhamento, paralela à superfície superior da folha, geralmente na parte mais superior da camada inferior. Este rasgão de cisalhamento permite uma capacidade de formação de ponte mais elevada da folha superior. Geralmente, de acordo com os nossos ensaios, a camada superior irá resistir às tensões sem prejudicar a sua capacidade de vedar, sendo que este comportamento tem lugar quando o rácio entre a resistência tênsil da camada superior e a resistência tênsil da camada inferior (de acordo com as definições das unidades) é maior do que cerca de 2000 para uma camada inferior de uma espessura menor do que cerca de 2 60 mm. As forças de cisalhamento na camada inferior são mais fortes conforme a espessura for menor. Quanto maior a espessura da camada inferior mais elevado será o valor minimo do rácio de modo a assegurar o rasgão de cisalhamento. O desenvolvimento do rasgão na direcção de cisalhamento depende de vários factores variáveis nos materiais e nas condições físicas e guímicas ambientais. A presente forma de realização oferece uma ferramenta eficiente para se obter o motivo do rasgão - direcção - de cisalhamento e de maior preferência utiliza o rácio das resistências juntamente com o reforço da camada superior por têxteis ou fibras de modo a mostrar a deformação e para acolher as tensões de tracção da camada superior sob tensões prolongadas provocadas pelo crescimento da fenda.

Numa outra forma de realização preferida deste aspecto da presente invenção a ligação entre a camada superior e a camada inferior é uma zona preconcebida, preparada para excluir a rotura na direcção de cisalhamento e a zona de ligação que compreende uma configuração de cola ou de soldagem na forma de uma rede, sendo que os furos na rede não se encontram ligados, ou quase não ligados, sendo que as áreas firmemente ligadas, que rodeiam os furos são suficientemente estreitas para expressar a libertação ou mesmo o descasque devido às actividades de estiramento, apresentando eles uma largura preferida de cerca de 0,3 a 4 mm e os furos (de célula fechada) uma área preferida de milímetros a alguns centímetros quadrados. De acordo com uma 61 configuração mais preferida, as tiras de ligação que rodeiam os furos são em ondas, sobrepondo-se ou atravessando-se uma à outra para impedir a acumulação aleatória de forças que possam desenvolver ao longo de tiras rectas de ligação, forças que são caracterizadas pelo curso da fenda. Numa forma de realização preferida única a rede adesiva é de preferência feita de um laminado/película de cola de fusão a quente, tal como é conhecido da técnica anterior. Existe um beneficio quando esta camada adesiva é feita de um adesivo elástico, porque uma tal cola elástica irá proporcionar uma melhor oportunidade para que uma acção de descasque seja desenvolvida para encorajar a libertação da ligação. Aparentemente, o descasque não irá ocorrer sempre, mas parece que o ângulo criado na inclinação da camada superior, provocado pela retracção da camada superior (como resultado do estiramento demonstrado na figura 19) irá provocar um único estado de descasque que irá encorajar a separação sob forças tênseis baixas. A forma em rede em si da cola "convida" ao descasque como resultado das transferências de força, não somente em frente das tiras de ligação, mas também passando por detrás das tiras de ligação estreitas, com a ajuda de um momento pequeno de rotação que acontece entre a camada inferior e superior, possivelmente, com a ajuda do ângulo típico na inclinação da camada superior. É preferido que a resistência (resistência coesiva) desta ligação, na maioria das versões, seja significativamente mais fraca do que a resistência à rotura da camada superior. Mas, quando se 62 utiliza as formas de realização da cola em forma de rede, é possível utilizar colas uniformes que apresentam uma resistência coesiva mais elevada do que a resistência à rotura da camada inferior. Onde quer que o termo "resistência à rotura" seja utilizado refere-se à resistência tênsil na rotura somente na direcção normal do perfil da membrana. A ligação parcial entre as camadas superior e inferior que apresentam uma forma da rede para criar áreas fechadas, não ligadas, pode apresentar qualquer forma e dimensão. Esta ligação parcial pode opcionalmente estar localizada entre qualquer número de camadas inferiores, para proporcionar este mecanismo de separação eficiente.

As formas de realização típicas que apresentam este mecanismo de separação sensível ao cisalhamento encontram-se descritas acima.

Alternativamente, de modo a criar a estrutura de célula fechada, a soldagem é efectuada em dois passos: no primeiro passo, uma membrana fina é soldada na superfície inferior da camada superior utilizando uma máquina de estampagem a quente que apresenta um tambor de estampagem ajustado, concebido para pressionar a forma escolhida concebida das tiras numa configuração em forma de rede, para criar uma soldagem parcial em que as áreas internas entre as tiras de ligação não serão soldadas, em que é preciso cuidado para assegurar que a superfície superior da membrana espessa seja aquecida para a sua temperatura de soldagem (às vezes com fonte adicional de calor, por exemplo elemento de infravermelhos), 63 sendo que no segundo passo esta membrana fina é soldada à camada inferior polímera em espuma, por chama, num modo em que a chama será direccionada para fundir o pele superior (superfície) da camada em espuma transferindo somente menos calor para a membrana fina de modo a impedir que o calor excessivo seja transferido através da membrana fina para impedir a soldagem nas áreas internas livres das células fechadas (não ligadas) que foram criadas durante o passo anterior. É essencial para a direcção e localização da chama de modo a assegurar que seja impedida a soldagem nestas áreas, adaptando a localização à velocidade do movimento da membrana para impedir temperatura excessiva.

De modo a aumentar o rácio da temperatura de trabalho recomenda-se que a espessura da membrana soldada parcialmente fina seja mínima, mas suficientemente elevada para deter o calor para aumentar para uma temperatura que irá criar uma soldagem não desejada entre a superfície livre superior da membrana fina e a membrana superior. Esta espessura é de preferência de cerca de 40 e 80 mícron. De preferência, a membrana fina compreende duas (ou mais) telas nas quais a superfície a ser parcialmente soldada à camada superior apresenta um ponto de fusão significativamente mais elevado do que a superfície oposta, virada para a membrana inferior em espuma, para deste modo permitir a temperatura de soldagem entre a membrana inferior em espuma e a membrana fina sem estragar as células fechadas, livres de áreas de ligação. A 64 membrana fina é feita de preferência de materiais elásticos soldáveis e compatíveis com as exigências acima. A diferenciação de fusão entre ambas as fases pode ser alcançada adicionando polímeros de ponto de fusão inferior, por exemplo, a membrana fina pode ser polietileno de densidade média e a sua camada inferior (superfície) pode ser com 7% de EVA que apresenta um ponto de fusão inferior. A elasticidade desta membrana deve ser de preferência tão elevada quanto, por exemplo, 500% de alongamento para cada direcção de modo a demonstrar o componente normal de descasque das tiras soldadas da camada superior como resultado da sua retracção do perfil provocada pela tensão cada vez maior provocada pelo rasgão em alargamento no perfil da camada inferior em espuma como resultado da fenda em alargamento no substrato da construção. A camada superior que forma a membrana vedante principal pode ser feita de qualquer membrana TPO soldável, por exemplo polipropileno.

Enquanto a camada inferior acolhe tensões do substrato e transfere uma parte da mesma através do seu perfil, a soldagem da configuração das tiras demonstra um estado de tensão combinado no qual uma parte da membrana fina se encontra soldada e uma parte não se encontra soldada à camada superior e por isso a sua retracção proporciona um componente normal que desliga a membrana fina elástica da membrana mais rígida superior (embora a tensão não proporcione um ângulo de descasque). O resultado é um estado de descontinuidade que provoca este componente de descasque normal. O mesmo 65 comportamento irá ter lugar, naturalmente, também quando a camada inferior em espuma é ligada: (aderida ou soldada) directamente à camada superior sem uma membrana fina intermédia. De modo a garantir este mecanismo de separação, a membrana inferior deve apresentar módulos de elasticidade muito menores. A membrana fina parcialmente soldada pode ser feita de qualquer material compatível que pode servir tal como descrito neste processo.

Numa outra forma de realização preferida as camadas, superior e inferior, encontram-se ligadas uma à outra com película de cola de fusão a quente que apresenta uma estrutura em forma de rede para criar a forma de ligação em célula fechada.

Numa outra forma de realização esta camada superior é feita de membrana TPO, por exemplo polipropileno, sendo a camada fina inferior feita de polipropileno ou qualquer outro material polímero.

Numa outra forma de realização a camada superior é feita de PVC e o adesivo entre as camadas compreende material que apresenta uma elevada resistência a plastificantes.

Em outras formas de realização todos os três adesivos das formas de realização servem para criar tiras em forma de rede tal como descrito acima. A capacidade de alongamento importante mínima para a camada inferior na presente invenção é de 25% da capacidade de alongamento à rotura, mas na pratica, não é proposto, sendo que será uma abordagem perigosa aplicar tais valores 66 baixos de alongamento, principalmente porque sob temperaturas decrescentes a maioria dos materiais polímeros irão apresentar uma redução significativa no alongamento e comportamento lento da capacidade de formação de ponte, a fenda irá provocar uma rotura que irá transferir forças de cisalhamento e de tracção mais elevadas para a camada superior, sendo que as tensões na camada superior irão estar concentradas numa área muito mais pequena (este fenómeno será posteriormente mais amplamente descrito). 0 envelhecimento pode também reduzir a capacidade de alongamento e uma gama de segurança maior deve ser considerada de modo a proporcionar a durabilidade do efeito melhorado de formação de ponte. Os produtos vedantes de acordo com a presente invenção têm de ser aplicados em ambientes em que a gama de temperatura é grande, por exemplo: em coberturas a gama de uma folha vedante concebida deve servir algumas vezes sob alterações climáticas de -30°C a +70°C. A capacidade de alongamento dos polímeros depende das alterações de temperatura. Onde quer que for mencionado um grau de capacidade de alongamento é no sentido do alongamento à temperatura ambiente. Mas, para uma forma de realização especial concebida para vedar sob condições de congelamento (quando as temperaturas ambientais médias são menores do que -10°C), onde quer que um grau de capacidade de alongamento for mencionado será no sentido de alongamento à temperatura de ambiente específica média. A combinação de uma capacidade de alongamento significativa do material expandido da camada inferior com 67 características estruturais e mecânicas mencionadas proporciona uma durabilidade de vedação prolongada nos substratos com fendas ou nos espaços entre elementos de construção como resultado do único beneficio de liberdade (quase) da camada vedante superior de deformações de tracção e de cisalhamento enquanto se encontrar firmemente ligada a um substrato em movimento sobre fendas pequenas e médias e espaços (prevalecente em telhados) se encontram espalhados sobre o substrato. Ao proporcionar uma melhor elasticidade, um módulo menor de elasticidade e um rácio menor de resistências entre as camadas inferior e superior irá permitir a capacidade formação de ponte e melhoramento da durabilidade total da vedação, sob movimentos tremendos próximos de fendas gigantes. As qualidades gerais da camada inferior em espuma elástica proporcionam uma melhor folha de absorção elástica (em comparação com a folha convencional) no caso de um impacto de penetração na folha superior (o momento é absorvido pela deflexão que diminui a agressividade na folha superior). A presente invenção tem como objectivo proporcionar atenuadores de tensão e mecanismo de separação que oferece o melhoramento da redução de tensão e separação por cima de zonas do substrato caracterizado por movimentos violentos, proporcionando simultaneamente um estado aderido totalmente de modo firme onde quer que o substrato se encontra estável.

Ao fazer isto, a espessura da camada inferior elástica expandida proporciona uma outra vantagem de economizar 68 quantidade de cola entre toda a membrana combinada e o substrato (comparado com uma membrana aderida convencional). Nas membranas aderidas do estado da técnica a cola deve preencher a maioria do volume total entre a superfície inferior da membrana e a microestrutura do substrato, de modo a criar um contacto completo entre a membrana e a camada adesiva. A elevada elasticidade, combinada com o baixo módulo de elasticidade da camada inferior em espuma permite trocar quantidades de cola com o volume da camada inferior combinando a pressão suficiente na camada superior durante a aplicação da adesão. A camada inferior deve ser pressionada suficientemente para assegurar a sua penetração utilizando pressão durante o processo de adesão. Neste passo, a cola deve de preferência proporcionar força de ligação "verde" suficiente de modo a assegurar que no momento da prensagem a sua força de ligação seja suficientemente forte para ligar a superfície da camada inferior em espuma para resistir às forças de regeneração elásticas baixas da camada inferior para separar da película adesiva. Nesta forma de realização preferida existe um ajuste entre as forças de regeneração elásticas da camada inferior e a força de ligação da cola com a superfície da camada inferior específica para proporcionar força de ligação suficiente durante o processo de adesão de modo a assegurar que ambas as superfícies liguem enquanto a camada inferior mostra a sua regeneração após ter sido pressionada com pressão suficiente para proporcionar a sua penetração na microestrutura do substrato para criar contacto 69 completo com uma camada adesiva fina que foi espalhada no substrato. Em todas as formas de realização descritas na presente invenção, a elasticidade da camada inferior e características de regeneração e o seu módulo de elasticidade, combinados com pressão suficiente - enquanto está a ser ligado com a cola sensível à pressão que apresenta a força de ligação -, será obtida uma significativa economia da quantidade de cola.

Deste modo, de acordo com esta forma de realização da presente invenção é proporcionado um processo para ligar uma unidade vedante a uma superfície de uma construção que apresenta uma microestrutura rugosa (digamos, a distância média entre os topos das estrias e fundos das reentrâncias é maior do que cerca de 0,3 mm) o processo é para impermeabilizar contra líquidos, digamos impermeabilizar contra água, a construção. O processo é efectuado implementando os seguintes passos do processo, em que, num primeiro passo, é proporcionada uma unidade vedante que apresenta uma camada inferior polímera elástica, em espuma, e uma camada superior ligada à mesma, apresentando a camada inferior propriedades de compressão de flexão. Num segundo passo, uma cola é espalhada por cima da superfície, da camada inferior ou ambas. Num terceiro passo, a unidade vedante é colocada por cima da superfície de modo que a camada inferior fica virada para a superfície, enquanto que num quarto passo a pressão é aplicada por cima da unidade vedante. As propriedades de compressão-deflexão da camada inferior e a 70 pressão são seleccionadas de modo que a camada inferior penetra na microestrutura da superfície, para deste modo formar um contacto contínuo sensivelmente entre as mesmas, de modo a melhorar a ligação da unidade vedante para a superfície, reduzindo as quantidades de cola necessárias para o mesmo. A pressão é tipicamente aplicada uniformemente utilizando uma prensa ou rolo, pesando de preferência não mais do que cerca de 300 kg e proporcionando valores de pressão de topo de cerca de 8 kg/cm2. As propriedades de compressão-deflexão são de preferência seleccionadas de modo que quando sujeitas à pressão acima, o volume da camada inferior é reduzido em pelo menos cerca de 60%.

Uma outra vantagem específica da presente invenção refere-se à utilização da membrana vedante de poliolefina (conhecida no estado da técnica como TPO) sobre substrato betuminoso o que é popular nos telhados. Para a maioria das membranas de poliolefina não é recomendado criar um contacto directo entre a membrana TPO e o betume. A camada inferior proporciona uma separação e um mecanismo de ligação de baixo custo para aplicar TPO sobre substrato betuminoso. Nesta forma de realização existe uma camada superior feita de poliolefina ou qualquer outro material vedante que não é compatível para ser aplicado em substrato betuminoso que apresenta uma camada inferior elástica expandida com um módulo de elasticidade significativamente menor do que a camada superior, sendo esta camada inferior passível de estar 71 em contacto directo com substrato betuminoso, por exemplo polietileno expandido, com ou sem EVA, permitindo esta camada inferior proporcionar a separação química e protecção mecânica entre a membrana e um substrato betuminoso. É importante clarificar que onde quer que forem mencionados os termos resistência à "tracção" ou "cisalhamento" ou ambos "resistências tênseis e de cisalhamento", é no sentido dos valores de forças tênseis de acordo com as condições de medição tal como pormenorizado nas normas. É também importante clarificar que a vedação e principalmente as resistências tênseis e de cisalhamento das folhas reforçadas são expressas por unidade de força por unidade de comprimento da mesma folha. A definição de unidade é oposta àquela comum em utilização para materiais homogéneos. As resistências tênseis e de cisalhamento são geralmente expressas como unidades de força por unidades de área. Na presente invenção na camada inferior a resistência é expressa por unidades em relação à área, enquanto que para a camada/folha superior, é sempre no sentido de força por unidade de comprimento (mesmo no caso em que a folha superior é feita de material homogéneo sem nenhuma camada reforçada no interior da secção transversal).

Numa forma de realização especialmente preferida da presente invenção para cobertura em regiões de clima extremamente frio, é proporcionada uma vedação de várias camadas e impermeável à água em que uma folha de cobertura convencional superior ou membrana para temperaturas 72 extremamente baixas, ligada à camada inferior, em que a camada inferior compreende polímero elástico em espuma reticulado, por exemplo EVA, metaloceno, VLDPE, PVC, ou LDPE linear ou polietileno reticulado com EVA e combinação dos mesmos. A espessura óptima é de cerca de 2 a 5 mm. É interessante notar que com polietileno linear e EVA é possível alcançar propriedades elásticas satisfatórias, mesmo sob temperaturas de cerca de -40°C.

Numa forma de realização preferida da presente invenção para substratos económicos de fendas massivas, para climas médios, é proporcionada uma vedação de várias camadas e impermeabilizante, em que a camada inferior compreende um polietileno LD reticulado com espuma EVA que apresenta um alongamento à rotura de cerca de 100 a 400%, apresentando a folha superior uma espessura diminuída de cerca de 0,4 a 0,9 mm, compreendendo a camada inferior um elevado nível de polímero (para compensação da resistência) com uma densidade de cerca de 350 a 100 kg/m3. Nesta forma de realização, ao proporcionar um material expandido de alta densidade podemos reduzir a espessura da camada superior, quando se utilizam os valores inferiores de espessura para a camada superior/folha, torna-se mais essencial reforçar a folha superior.

Numa forma de realização preferida de luxo da presente invenção, a unidade vedante de várias camadas compreende duas das camadas inferiores em espuma, sendo que a inferior adicional se encontra ligada à superior e serve para ser ligada ao substrato. A camada inferior adicional é feita de 73 material polímero elástico em espuma, mas o seu módulo de elasticidade não se encontra limitado e é mais elevado do que aquele da camada inferior localizado na parte central da secção transversal, sendo que o módulo de elasticidade da camada inferior central não é mais do que 20% daquele da camada superior. Esta forma de realização proporciona uma melhor rigidez da face externa da unidade vedante, para resistir ao impacto e melhorar a manutenção.

Numa outra forma de realização preferida de luxo da presente invenção é proporcionada uma unidade vedante de várias camadas, ou de pelo menos três camadas, em que duas ou mais das camadas inferiores são de um material polímero em espuma de célula fechada. Nesta versão é vantajoso que uma das camadas expandidas apresente diferentes propriedades mecânicas ou químicas, por exemplo um alongamento mais elevado; resistência tênsil inferior, diferente espessura de acordo com as considerações do custo, valores de isolamento térmico, diferentes módulos de elasticidade, etc.

Uma outra versão de luxo da forma de realização acima mencionada é o de colocar um laminado de alongamento muito elevado ligado entre as duas camadas expandidas. Esta versão irá ter o benefício de proporcionar uma segunda camada vedante de segurança que irá sobreviver a uma gama após a camada em espuma inferior já tiver sido danificada. Numa forma de realização alternativa desta versão o laminado encontra-se localizado entre o substrato e a camada de espuma inferior para proteger mecanicamente a superfície inferior da 74 camada fraca, ou para proporcionar compatibilidade com certas colas. Numa outra forma de realização preferida da presente invenção a unidade de várias camadas deverá ser ligada a uma parede ou face interna de um painel, no interior de uma parede, para impedir que o líquido passe através de fendas esperadas ou espaços na parede ou no painel, como barreira de líquido do exterior para o interior ou vice-versa. Num caso em que a unidade se encontra localizada no interior de uma parede, bem protegida, a espessura da camada superior flexível pode reduzir para níveis mínimos de, por exemplo, 0,15 a 0,40 mm. A protecção fornece uma oportunidade para proporcionar uma redução drástica no módulo de elasticidade da camada inferior e para reduzir a densidade para níveis muito baixos, por exemplo 15 a 25 kg/m, enquanto que a resistência tênsil da camada superior pode ser reduzida para níveis muito baixos, por exemplo 25 a 40 kg/5 cm.

Será deste modo visível que a nova unidade da presente invenção serve como material vedante e, também, devido à espessura da sua camada inferior, contribui substancialmente para melhorar o isolamento térmico da superfície à qual é aplicada. É importante notar que a unidade vedante da presente invenção pode ser coberta, na sua superfície externa, por materiais de construção, e pode servir como camada vedante sobre superfícies do chão, apresentando uma camada superior com uma espessura acima de 0,8 mm. A camada superior pode ser 75 aplicada separadamente como uma emulsão, líquido ou como uma folha vedante curada no momento de na fábrica ou no local. É importante notar que todas as versões da presente invenção, cujo objectivo é o de aplicar no betão ainda a endurecer, têm que ser apropriadas para suportar ataque alcalino. Um efeito típico de um tal ataque em muitos elastómeros é uma diminuição na capacidade de alongamento.

Aqui deverá também ser notado que a unidade vedante da presente invenção pode ser aplicada a superfícies verticais assim como horizontais. As referências nesta especificação às camadas superior e inferior são utilizadas para conveniência da descrição tomando como referência revestimentos para tectos, e não pretendem restringir o alcance a superfícies horizontais. A unidade vedante da presente invenção serve para ser ligada a qualquer substrato de um edifício, tectos, ou uma construção de um tanque ou recipiente, um compartimento para pessoal ou para líquidos, uma piscina, um barco ou uma aeronave, reservatórios de gasolina ou gás, compartimentos de espaço incluindo tectos e estruturas que se encontra concebidas para proteger. Uma cola apropriada irá ligar o betão armado ou betume, e irá ligar a mas não atacar a resina da qual a camada inferior é composta. Tal como para qualquer cola utilizada em aplicações de edifícios, é imperativo um custo moderado. Numa forma de realização especialmente preferida da presente invenção, a camada inferior é passível de deformação compressível de pelo menos 70% e regeneração 76 mesmo após a aplicação de uma versão local de até 20 kg/cm2 durante alguns segundos. Nesta forma de realização, o material expandido da camada inferior apresenta uma densidade de cerca de 350 a 200 kg/m3. Quanto maior a densidade da camada inferior maior a resistência à pressão. Tal como será visível, é a característica de retorno da camada inferior que permite à mesma ser sujeita a deformação de compressão e regeneração, isto é após ser comprimida retorna para a sua configuração original sem danos, constituindo uma vantagem única da presente invenção quando comparada com os materiais polímeros em espuma mais rígidos como poliestireno e poliuretano mencionados acima.

Quando se escolhe um material de camada inferior deverá ser notado que a maioria dos materiais polímeros que apresentam propriedades de alongamento de acima de 25% não é apropriada para utilização como camada inferior devido à falta de outras características mencionadas. Na cobertura, a resistência ao cisalhamento à tracção mínima da camada inferior deve ultrapassar a pressão de sucção aplicada por correntes do vento e tensões que podem resultar da actividade humana da mesma. Para outras utilizações de vedação, os valores mínimos da resistência devem ser concebidos de acordo com o ambiente esperado específico e acções, incluindo o envelhecimento, tal como é bem conhecido na folha vedante da técnica anterior. Os polímeros mais preferidos para as formas de realização preferidas da presente invenção são aqueles em que a camada inferior compreende um elemento de um grupo que 77 consiste em polietileno expandido, polietileno reticulado, polietileno de baixa densidade, polietileno de muito baixa densidade, copolímero linear, polietileno linear, polietileno metaloceno, etileno vinilo acetato, metaloceno, monómero de etileno-propileno dieno, poli (cloreto de vinilo) plastificado e poli(cloreto de vinilo) plastificado por plastificante copolímero sólido Elvaloy® fabricado por Dupont. Em geral, uma parte da família de olefinas em espuma servirá facilmente, assim como outros polímeros de consolidação a quente elásticos e borrachas que podem ser economicamente expandidos. Numa forma de realização preferida para a camada inferior, o polímero escolhido é reticulado, sendo que geralmente o processo de reticulação cancela ou reduz a deformação e melhora a resistência ao rasgão, tal como é bem conhecido da técnica anterior.

Quando se escolhe um material para a camada superior note-se que o valor do módulo de elasticidade deve ser suficientemente elevado para proporcionar protecção mecânica contra a actividade humana e para valores baixos, sendo que deve ser assumida uma resistência tênsil e ao cisalhamento maior para a camada inferior. Para todas as formas de realização que deverão ser ligadas a um substrato a ser exposto às intempéries e/ou radiação solar para construções, cobertura e edifícios, etc., sendo que devem ser aplicadas protecções de ultravioleta e contra intempéries para a camada superior, devem ser aplicadas protecções contra envelhecimento de acordo com as condições ambientais 78 específicas, todas de acordo com o conhecimento ou normas da técnica anterior.

Numa forma de realização preferida mais comum da presente invenção, o material expandido da camada inferior apresenta um módulo de elasticidade de não mais do que 50% daquele da folha superior/camada, de modo a assegurar que mesmo após o estágio em que a camada inferior é alongada sem danos, mesmo após ocorrer a rotura da camada inferior, a camada inferior irá continuar a proporcionar não somente o benefício da distância da camada superior do nível dos movimentos no substrato, mas também proporcionar a expressão da capacidade de alongamento dos bordos da rotura e a capacidade de alongamento de toda a camada inferior na proximidade em tensão da fenda na qual a rotura já ocorreu, e com isto diminuir a transmissão das tensões de tracção para a camada superior, também durante o passo de dilaceração.

De modo a que a camada inferior sirva como uma camada vedante adicional, em especial acima das fendas, a camada pode apresentar propriedades de alongamento teoricamente de pelo menos 25%, praticamente pelo menos 40%, adaptando aos movimentos comuns no substrato. A utilização de materiais expandidos que apresentam propriedades de regeneração baixas, pode diminuir a durabilidade das folhas de cobertura. Se for aplicada a pressão a uma tal folha, é formada uma cavidade, sendo que líquidos acumulam dentro da mesma. Os líquidos poluídos que contêm substâncias químicas/biológicas podem apresentar um 79 efeito danoso na camada superior. No caso de superfícies de cobertura a quantidade de agregação de líquido que contém sedimentos é proporcional à profundidade das cavidades. Após a evaporação os sedimentos dentro das cavidades secas podem afectar adversamente as folhas. A regeneração desejada da presente invenção é obtida pela utilização de materiais tais como polietileno expandido reticulado em combinação com EVA na camada inferior. Estes materiais podem eliminar a formação de cavidades maiores do que cerca de 1 mm de profundidade, para uma espessura de cerca de 5 mm para a camada inferior, embora a densidade da camada inferior seja muito baixa (cerca de 50 e 80 kg/m3) . Quando é aplicada uma pressão de até 5 kg/cm2 (típico para o peso humano é 1-2 kg/cm2), a folha deve retornar para pelo menos 80 a 90% do volume original. Quando são utilizados polímeros em espuma de densidade ainda menor ou são aplicadas pressões maiores, ou quando a camada inferior comprime a menos de 20% do volume original, podem ser observados mesmo assim resultados muito bons de regeneração. É importante verificar que o polímero expandido escolhido com a densidade escolhida para a camada inferior irá proporcionar boas propriedades de regeneração sob actividades humanas esperadas na folha de várias camadas.

Na figura 7 é apresentada uma unidade de duas camadas 110 para vedar edifícios e superfícies de construções. 80 A camada superior compreende uma folha flexível 112 à prova de água que apresenta uma espessura de pelo menos 0,6 mm, de preferência 9 a 1,5 mm.

Os materiais apropriados preferidos compreendem o seguinte: betume, por exemplo 0,8 a 6, folha de betume modificado com tipicamente 3 a 6 mm de espessura que compreende elastómeros misturados com asfalto, por exemplo betume modificado com polímero, tal como, mas não limitado a, SBS (estireno-butadieno-estireno) ou APP polipropileno atáctico), EPDM, Metallocen®, poliolefina reticulada, estireno-butadieno à base de borracha e elastómeros à base de acrílicos, polietileno, LDPE, VLDPE, etileno vinil acetato, PVC, PVC formulado para reter plastificantes, poli(cloreto de vinilo) plastificado por plastificante copolímero sólido, Elvalo® e poliuretano flexível. Os materiais aqui mencionados e outros polímeros podem ser combinados, e/ou cobertos com uma pintura reflectora da radiação UV ou IR ou película metálica com baixa capacidade de emissão e/ou reforçada por têxtil, rede e/ou fibras, assim como outros polímeros que podem incluir protectores e aditivos comuns, por exemplo, para resistência às intempéries, ozono, radiação UV, fungos, etc. de modo a melhorar as suas propriedades químicas e mecânicas. Vantajosamente a camada superior 12 é reforçada combinada com têxtil ou rede. A camada superior 112 encontra-se ligada a uma camada inferior 114 de material polímero expandido de célula fechada elástico, em que se a camada superior 112 for termoplástica 81 ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior 114 apresentar uma espessura de acima de cerca de 2 mm, ou se a camada superior for de betume, então, as camadas superior e inferior são seleccionadas de modo que se a resistência tênsil da camada superior, de acordo com a sua definição na norma ASTM D-751 processo A, for expressa em unidades de Newton por 50 mm de largura, e a resistência tênsil da camada inferior, de acordo com a sua definição na norma DIN 53571, for expressa em unidades de Newton por 1 mm quadrado, então, o rácio entre a resistência tênsil da camada superior 12 e a resistência tênsil da camada inferior 14 é maior do que 200, enquanto que se a camada superior for termoplástica ou de consolidação a quente, e adicionalmente se a camada inferior apresentar uma espessura de abaixo de cerca de 2 mm, então, as camadas inferior e superior são seleccionadas de modo que o rácio das resistências tênseis das camadas superior e inferior, quando expresso em unidades, respectivamente, seja maior do que 1000.

Em outra forma de realização betuminosa a camada inferior 114 pode ser feita de material betuminoso, por exemplo borracha betuminosa modificada, betume modificado SBS, betume modificado por vários látexes. O material expandido apresenta um alongamento à rotura de pelo menos 25%, sendo que praticamente o valor preferido mínimo é de 4 0% na temperatura aplicável (veja a nota). Na forma de realização mais comum, a camada 114 apresenta um 82 módulo de elasticidade de não mais de 20 cm daquele da camada superior (melhor, com menos).

Numa forma de realização preferida, a gama de espessuras da camada inferior é de 1,5 a 5 mm, em que se a camada superior for termoplástica ou de consolidação a quente, e adicionalmente em que se a camada inferior apresentar uma espessura de cerca de 2 mm, ou se a camada superior for betume, então, as camadas superior e inferior são seleccionadas de tal modo que se a resistência tênsil da camada superior, de acordo com a sua definição na norma ASTM D-751, método A, for expressa em unidades de Newton por 50 mm de largura, e a resistência tênsil da camada inferior, de acordo com a sua definição na norma DIN 53571 for expressa em unidades de Newton por 1 mm quadrado, então, o rácio entre a resistência tênsil da camada superior e a resistência tênsil da camada inferior será maior do que 400, de preferência 800, ao passo que se a camada superior for de termoplástico ou de consolidação a quente, e adicionalmente se a camada inferior apresentar uma espessura de abaixo de 2 mm, então, as camadas, inferior e superior, serão seleccionadas de modo que o rácio de resistências tênseis das camadas superior e inferior, quando expresso em unidades, respectivamente, será maior do que 2000, de preferência maior do que 3000.

Este aumento nos rácios é na ordem de modo a proporcionar um factor de segurança maior para a rotura da camada inferior e para proporcionar uma rotura inicial da camada inferior de modo a ser tal como largamente descrito na 83 figura 19. Quanto mais fina for a camada inferior mais fraca 114, mais as resistências tênseis e de cisalhamento relativas deverão ser enfraquecer. Quando a camada inferior 114 é mais espessa do que cerca de 5 mm, as resistências relativas da camada inferior podem subir.

Quando em combinação com betume modificado, por exemplo, com 3 a 6 mm de espessura, a camada inferior apresenta de preferência 1,0 a 2,5 mm de espessura.

Para efeitos de cobertura a camada superior 112 apresenta uma espessura de pelo menos 0,6 mm. Contudo, onde quer que a unidade vedante sirva para construções de cobertura sob condições protegidas, por exemplo dentro de recipientes, tanques, face interna de um painel no interior de uma parede etc., a espessura pode ser de pelo menos 0,15, de preferência 0,3 a 0,8. Numa única aplicação de recipientes vedantes sob pressão externa ou interna, a camada superior 112 pode compreender um têxtil de resistência super elevada ou rede de fibras de carbono ou aço para proporcionar a resistência a alta pressão no caso de uma fenda na parede da construção, podendo a resistência da camada em espuma 114 ser aumentada relativamente enquanto se mantém o rácio, baixando o volume de gás no processo de formação de espuma. A forma de realização mais preferida para coberturas para climas moderados é a de uma folha superior flexível com 0,8 a 1,3 mm de espessura, reforçada, que apresenta uma resistência tênsil (de maior preferência) mais elevada do que cerca de 90 kg/50 mm de largura, altamente protegida contra 84 intempéries e UV, ligada à camada inferior (preferida) por soldagem ou por cola exterior tal como o componente exterior orathano, cola de fusão a quente (HMA) à base de EVA, ligada a uma camada inferior e que compreende: polietileno de célula fechada de baixa densidade reticulado com espuma EVA na gama de 2 a 5 mm de espessura para a camada inferior 114. A camada inferior 114 não exige protecção UV, apresentando um alongamento à rotura de cerca de 200%, uma resistência tênsil de menos de 0,40 Newton por 1 mm quadrado (de maior preferência menor do que cerca de 0,30 Newton por 1 milímetro quadrado) e um volume de gás de menos do que cerca de 98% (a ser concebido de modo a impedir a elevação pelo vento e danos de tráfego).

Uma forma de realização especial de baixo custo demonstra a variação da resistência ao atrito, em que a camada vedante 112 é uma parte integrante do polímero 114 de célula fechada elástico em espuma reforçada por um têxtil denso de elevada resistência ou rede aplicada por calor ou ligada ou impregnada à camada inferior 114. Nesta forma de realização não podemos falar acerca da espessura da camada superior, sendo que todos os aditivos e excipientes de protecção encontram-se incluídos em ambas as camadas. Todas as versões da camada 14 podem opcionalmente incluir uma camada autocolante, sensível à pressão, ou sensível à pressão de fusão a quente, protegida por um material de separação.

Outros materiais apropriados preferidos para a camada inferior 114 compreendem os seguintes: borracha expandida 85 vulcanizada, monómero de etileno-propileno dieno em espuma, poliolefinas, polietileno de baixa densidade, polietileno de muito baixa densidade, Metallocen®, etileno vinil acetato, PVC plastificado, polietilenos lineares adaptados, e outros plásticos em espuma regeneráveis e deformáveis compressivelmente elásticos.

Particularmente vantajosa é a utilização da mesma resina para ambas as camadas, por exemplo uma folha de camada superior de PVC sólido em combinação com uma folha inferior de PVC em espuma elástico com plastificantes para assegurar o alongamento da camada inferior e uma película/ laminado/ barreira protectora inferior para impedir a passagem do plastificante para o substrato.

Uma forma de realização preferida apresenta uma camada superior de polietileno protegida contra a radiação ultravioleta e intempéries e uma camada inferior de um polietileno reticulado. A ligação das camadas superior e inferior é executada utilizando qualquer das muitas colas apropriadas, apresentando temperaturas de serviço na gama de -15°C a 80°C ou 90°C para aplicação no tecto. Algumas colas e outras apresentam uma gama de serviço de temperaturas de congelamento, conhecidas na técnica.

As colas preferidas são aquelas à base de acrílicos autocolantes, utilizando 100 a 300 g por metro quadrado e colas à base de poliuretanos e colas termoplásticas de fusão a quente que são aplicadas a uma temperatura de cerca de 86 220°C a 250°C com pressão e os copolímeros de etileno butilo acrilato (EBA) como base para HMA de congelação e em especial climas de temperaturas baixas e para assegurar flexibilidade superior.

Apropriadas para ligar a unidade vedante ao substrato são as colas termoplásticas de fusão a guente gue apresentam um ponto de fusão ligeiramente abaixo daguele da camada inferior 114. As colas termoplásticas apropriadas conhecidas na técnica gue podem ser utilizadas na presente compreendem aquelas à base de copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, ésteres polivinílicos, poliamidas, EPDM, acetatos polivinílicos, resinas acrílicas e misturas dos mesmos. As colas preferidas são aquelas à base de copolímeros de etileno, baseadas em particular em copolímeros de etileno vinil acetato (EVA) e copolímeros de etileno butilo acrilato (EBA) para HMA de congelação em climas de temperaturas extremamente baixas para assegurar flexibilidade superior.

Em relação às seguintes figuras, as referências iguais são utilizadas para designar componentes semelhantes.

Em relação à figura 8, é apresentada a mesmo unidade vedante 110, em que a camada inferior 114 se encontra ligada a uma superfície de substrato 116 a ser vedada. A ligação impede o enrolamento dos bordos da unidade vedante 10, e impede a acumulação de humidade entre a unidade vedante 10 e superfície 116 do edifício. A união da folha contígua é efectuada utilizando uma junta de sobreposição 118, ou aplicando uma fita de ligação 87 120 com 8 a 13 cm de largura resistente às intempéries no bordo de uma sobreposição. A figura 9 mostra a mesma unidade vedante 110, em que a camada inferior 114 revestida com revestimento autocolante sensível à pressão 166 se encontra ligada a uma superfície de betão armado 116 a ser vedada. A camada superior 112 de um bordo que se sobrepõe à camada superior da folha contígua, utilizando uma cobertura com 3 a 6 cm de largura sensível à pressão ou soldagem por ar quente 117. A área 119 sobrepõem-se cobrindo com 8 a 13 cm de largura de fita resistente às intempéries ligada 122 às camadas superiores 112. A figura 11 ilustra uma unidade vedante 122 de camada tripla. Quando não horizontalmente aplicada, mas podendo contudo ser aplicada alternativamente na horizontal. A unidade 122 é ligada à superfície de betão armado 124 munida antes da ligação com um primário adaptado à cola específica numa das suas faces externas 126, 128. Uma folha central 130 compreende uma folha flexível vedante/impermeabilizante que apresenta uma espessura de pelo menos 0,6 mm, que se encontra ligada em cada lado de uma camada 132, 134 de um material polímero expandido de célula fechada elástica. O material expandido 132, 134 apresenta uma resistência tênsil máxima que permite a manutenção do rácio da resistência maior do que 300, em relação à folha central 30, de preferência maior do que 1000 e um alongamento à rotura de pelo menos 40%, de preferência acima de 200%, com deflexão de compressão adaptada à pressão esperada enquanto se aplica o betão armado e provocada pelo peso da construção, podendo a unidade também servir para a utilização de atenuadores de som e vibração e para isolamento térmico adicional no interior de uma parede ou um tecto e sob a fundação do edifício como unidade vedante com unidade de atenuação de choque adicional. A unidade 122 é apropriada para utilização como uma barreira de humidade vertical e horizontal. 0 elemento 124 pode estar num lado de um betão armado e no outro lado qualquer outro material de construção, por exemplo areia, argamassa, etc. e para a utilização de vedação um telhado serve para parqueamento ou tráfego de veículos. A figura 10 mostra a mesma unidade vedante 122 em que a camada inferior 132 se encontra revestida com um revestimento 170 sensível à pressão autocolante e ligado a um substrato 124 de betão armado. Uma folha central 130 compreende uma folha flexível vedante de um bordo que se sobrepõe e ligado 172 numa folha central 130 da folha contígua, utilizando uma cobertura de 3 a 6 cm de largura sensível à pressão ou de soldagem a quente 172, enquanto que ambos os bordos não têm a camada em espuma 132 inferior na zona de cobertura. A zona de união encontra-se coberta com uma fita 174 de 5 a 13 cm de largura ligada 165. A figura 12 ilustra uma forma de realização adicional de uma unidade vedante 136 de três camadas.

As duas camadas inferiores 138, 140 são de material polímero elástico de espuma de célula fechada. Pelo menos uma das duas camadas inferiores 138, 140 é muito mais forte, 89 sendo que o rácio entre a resistência tênsil da camada superior 112 para a resistência tênsil de uma das camadas inferiores é muito menor, de modo a proporcionar um factor de segurança maior para a rotura da camada inferior. Numa forma de realização preferida este rácio aqui mencionado pode ser maior do que somente 200. Quanto mais fina for a camada inferior aqui mencionada, mais as resistências tênseis e de cisalhamento relativas ficam enfraquecidas. Embora apresente duas ou mais camadas inferiores, é melhor adaptar uma forma de realização de um perfil, na qual a mais forte se encontra localizada na parte inferior do perfil proporcionando uma melhor protecção. Seja qual for a camada inferior que estiver mais acima, a mais forte ou mais fraca, as tensões que podem danificar a camada superior 112 são dissipadas na parte mais fraca das duas camadas inferiores. A camada superior 112 é uma folha sólida à prova de água com pelo menos 0,6 mm de espessura, tal como descrito em relação à figura 7. A unidade 136 é apropriada para aplicações em telhados onde se encontra previsto o desenvolvimento futuro de grandes fissuras.

Na figura 12 pode-se ver uma unidade vedante 142, semelhante à unidade 110 descrita em relação à figura 7, mas incluindo adicionalmente uma película fina por exemplo película metálica 144 entre a camada superior 112 e camada inferior 114. Ambas as camadas 112, 114 encontram-se ligadas à película 144 que serve como barreira ao fogo, transferência 90 de plastificantes (se existirem) da camada superior, solventes, humidade e gases. Se a folha superior for feita de PVC, a película 144 impede a migração de plastificantes para a camada inferior.

Numa forma de realização adicional (não apresentada) a película barreira encontra-se por debaixo da camada inferior e encontra-se ligada ao substrato para impedir que os óleos libertos por uma superfície do substrato coberta por betume, alcancem a camada inferior, e que os plastificantes na camada inferior migrem para a superfície do substrato. A película barreira/película metálica 144 pode ser utilizada de modo semelhante na unidade 136 de tripla camada descrita em relação à figura 12.

Em relação agora à figura 14, é ilustrada uma unidade vedante 146 que compreende adicionalmente uma folha de rede de reforço 148 ligada na face inferior 150 da camada superior 152. A rede 148 dissipa tensões transferidas do substrato 154 através da camada inferior 114. A figura 15 apresenta uma unidade vedante 156, em que a camada superior 158 é reforçada por uma folha têxtil 160. A folha têxtil 160 dissipa tensões transferidas através da camada inferior 162. A figura 16 ilustra uma unidade vedante 164 semelhante à 110 descrita em relação à figura 7, mas incluindo adicionalmente uma superfície inferior 166 sensível à pressão revestida com cola para a aplicação directa a um substrato. A superfície adesiva 166 encontra-se protegida por um agente de 91 libertação 167 revestido a silicone aplicado sobre a superfície da camada superior 112 (para impedir a ligação enquanto está ser rolado) ou papel 168 até à utilização, ou HMA que serve como um separador (quando frio) e como uma cola de fusão a quente. A aplicação de cola à unidade na fábrica economiza mão-de-obra e sujidade durante a instalação da unidade vedante no local. A figura 17 mostra a mesma unidade vedante 110, em que a camada inferior 114 se encontra ligada ao substrato 116, e a um reboco 182, coberto com um betão armado de substrato vertical ou quebras 184 feitas de um balaústre, e aplicado numa esquina curva 186. A camada superior 112, de um bordo que não tem a camada inferior 114, ligada verticalmente ao reboco 182, vedada e protegida de descasque por um perfil metálico por exemplo alumínio com nicho 188, opcionalmente com nicho para cordão de vedação elástica 192, pressionada e ligada ao balaústre com um parafuso 192. O bordo da camada superior 112 pode opcionalmente apresentar a camada inferior 114 para uma melhor adaptação a uma superfície rugosa.

A figura 18 mostra uma secção transversal no interior de uma parede 1100, encontrando-se a unidade vedante 1102 ligada a um painel externo 1104. A camada inferior elástica expandida 114, encontra-se ligada à camada superior 112, que não se encontra exposta a ameaças mecânicas, podendo por isso a espessura desta camada superior ser reduzida mesmo para cerca de 0,15 mm. (Considerando a espessura e o material deve incluir a possibilidade de baixa exposição à radiação UV 92 através da fenda e do rasgão na camada inferior. Por isso, a camada superior vedante para as paredes da construção externas deve ser concebida para condições do exterior). Um painel de construção interno ou elemento 1106, cria um espaço térmico no interior da parede. A figura 19 é um desenho esquemático que demonstra os passos da capacidade de formação de ponte continua típica da folha melhorada, durante o passo do rasgão, acima de uma fenda de alargamento; expansão da união ou elementos construtivos do espaço. No passo " A", existe uma fenda 1110 no substrato 1111 coberta pela aqui mencionada folha 1112 de várias camadas, que apresenta uma camada inferior 114 elástica, com por exemplo 3 mm de espessura. No passo "B" a fenda 1110 torna-se mais larga (por exemplo, 2 a 4 mm) , a camada inferior 114, nesta amostra, apresentando um alongamento de cerca de 250% que cria uma zona estreita típica na secção transversal, como resultado das forças de tensão. As forças de tensão na camada superior 112 são negligenciáveis, a camada superior curva para baixo quanto mais a fenda se alarga. No passo "C" a fenda torna-se mais larga e o alongamento da camada inferior 114 não pode compensar as forças tênseis e de cisalhamento que surgem na parte inferior da camada inferior 114, sendo que um rasgão 1113 está a aparecer, sendo que tal como a largura da fenda que surge, o rasgão sobe na secção transversal em correlação com o movimento de alargamento da fenda 1114-1117. Um efeito importante da elasticidade e espessura da camada inferior 93 revela uma correlação entre a tensão na camada superior e a dimensão da área deformada. Embora os dois factores sejam elevados, a tensões espalham-se sobre uma área maior, muito longe da zona da fenda. 0 comprimento adicional absoluto da camada superior necessário para compensar o estiramento e para proporcionar a continuidade do efeito de formação de ponte, sendo que o comprimento adicional é tirado de uma área estendida cuja largura (a sua distância horizontal da fenda) se encontra numa escala de décimos de cm (e mesmo mais) , (em vez de somente alguns mm onde a camada em espuma inferior é feita praticamente de material expandido rigido, por exemplo poliuretano, com um alongamento lento). Deste modo, não é somente a elasticidade da camada inferior que absorve localmente as tensões de tracção e de cisalhamento da fenda de alargamento, sendo que, paralelamente, a camada inferior serve para dissipar e dispersar tensões em direcção a uma área muito maior, e permitir uma redução drástica de forças tênseis na camada superior 112.

Embora a capacidade de formação de ponte imediata de um tal alongamento possa demonstrar valores tremendamente altos de 22 a 40 mm (se os rácios da resistência e módulo de elasticidade forem suficientemente baixos) a longo prazo, a gama prática da capacidade de formação de ponte será sempre menor e influenciada por vários factores. Vale sempre a pena assumir um factor de segurança. A deformação ou fadiga da camada superior devem ser considerados. Ambas as camadas 94 superior e inferior devem ser ensaiadas sob condições ambientais estritamente iguais assegurando que serão feitos ensaios a uma gama de temperatura de vedação relevante que expõe o material a um longo período de simulação de tensões sob condições aceleradas de acordo com as normas ASTM d 2990 (1982) e/ou D 2991 (1984).

Todas as propriedades mecânicas de polímeros, incluindo a deformação, são influenciadas pela elevação da temperatura, período de tensão e factores ambientais tal como por exemplo, alterações na cura após o estado de fabrico, envelhecimento e outros. Estes factores podem influenciar os rácios de resistência entre as camadas inferior e superior, numa gama de período longo. Por isso, de modo a obter a capacidade de formação de ponte descrita na figura 19, onde o número 1117 representa esquematicamente o estado alongado máximo dos bordos de acordo com a capacidade de alongamento do material, o módulo de elasticidade da camada inferior 114 deve ser muito menor do que aquele da camada superior 112, de preferência não mais do que cerca de 15% daquele da camada superior. O rácio irá proporcionar à camada inferior uma oportunidade para exprimir toda a sua capacidade de alongamento. Rácios demasiado baixos de resistências tênseis entre a camada superior e inferior, irão geralmente interromper o mecanismo de rotura da camada inferior, e irão impedir o rasgão na direcção de cisalhamento (paralela à superfície da camada superior), sendo que não irão proporcionar o 95 comportamento típico mencionado do rasgão contínuo, na direcção de cisalhamento tal como descrito na forma de realização especial que proporciona o efeito máximo de formação de ponte.

Em todas as formas de realização preferidas, as camadas inferiores 114, 132, 134, 138 ou 140 apresentam valores de resistência tênsil derivados dos rácios de resistência tênsil entre a camada superior e a camada inferior. Estes rácios devem ser assumidos com cuidado de preferência para maximizar os mesmos, sendo que o aumento do rácio deve ser feito sob ensaio restrito de deformação de longo período ASTM d 2990 (1982) e D 2991 (1984), sendo que uma tal abordagem deve ser sempre feita mas, especialmente quando se pretende munir o mecanismo com a capacidade de executar a rotura após o passo "C" na figura 19 número 1117 de modo a exprimir o rasgão de cisalhamento ao longo da secção transversal da camada inferior, provocado pelo alargamento contínuo da fenda ou espaço ou como resultado da diminuição da resistência à rotura da camada inferior por deformação ou fadiga da camada inferior sob longo periodo de tensão.

Numa forma de realização particular da invenção as camadas superior e inferior encontram-se ligadas uma à outra com cola elástica enfraquecida para proporcionar uma rotura inicial da ligação entre as camadas. A resistência coesiva da cola não será maior do que 15% daquela da resistência à rotura do material da camada superior. 96

Numa forma de realização particular, as camadas encontram-se ligadas por uma configuração em forma de rede gue compreende gualguer tipo de material de ligação ou por soldagem a guente ou de alta freguência uma à outra, em gue no interior das células fechadas criadas pelas tiras da rede, não existe gualguer ligação, ou alternativamente, existe uma ligação muito fraca, e a rede apresenta gualguer género de forma em gue as tiras de ligação apresentam uma largura de não mais de 20 mm e os espaços - a célula fechada - rodeados por estas tiras apresentam uma área não maior do que 0,5 m2. Numa forma de realização preferida as tiras apresentam a forma de curvas sinuosas, cruzando-se uma com a outra. As dimensões óptimas das tiras (para qualquer forma de uma rede) é de 0,5 a 4 mm, e para os espaços internos 0,5 - 15 cm2.

Utilizar a ligação enfraquecida proporciona um controlo melhorado na separação entre as camadas, para diminuir o resíduo de tensão transferido para a camada superior, permitindo aumentar as resistências da camada inferior, utilizando as tiras de ligação de forma curva e impedindo a tensão acumulada em linhas rectas, frequentes ao longo da normal (90°) do curso da fenda. curva A configuração da rede de célula fechada impede o líquido de passar através da mesma entre as duas camadas contíguas enquanto que os espaços não ligados proporcionam um rasgão local cada vez maior nas tiras ligadas e possivelmente um descasgue uniforme como resultado da zona 97 tipicamente inclinada da camada superior provocada pelo estiramento da camada inferior.

Numa outra forma de realização alternativa a camada inferior é perfurada em versões de formas de célula fechada em toda a secção transversal ou numa parte da secção transversal para criar uma camada em forma de rede de célula fechada ligada à camada superior e compreende os mesmos materiais mencionados e o mesmo rácio de resistências para proporcionar uma melhor capacidade de absorção das tensões. Esta forma de realização apresenta a vantagem de criar uma forma côncava para a camada superior, mas apresentando um grande beneficio na capacidade de formação de ponte e custo, principalmente para utilização em recipientes.

Em qualquer dos casos, uma unidade vedante de acordo com a presente invenção pode ser realizada utilizando as seguintes colas para ligar as camadas superior e inferior e/ou para ligar a unidade à construção: meios de ligação para instalações no exterior, que é um elemento de um grupo que consiste em poliuretano autocolante e resinas acrílicas e misturas dos mesmos, adesivo termoplástico de fusão a quente aplicado com pressão incluindo à base de copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, ésteres polivinílicos, poliamidas, EPDM, acetatos polivinílicos, copolímeros de etileno, betume modificado incluindo SBS modificado, orathano de um só componente para o exterior, copolímeros de etileno vinil acetato EVA, colas sensíveis à pressão, soldagem a quente, colas de soldagem a quente, copolímeros aquosos 98 autocolantes, laminados de ligação, laminados de ligação de soldagem a quente.

Em qualquer forma de realização de acordo com a presente invenção em que a camada superior é feita de um material polímero, a espessura da camada inferior é optimamente seleccionada entre cerca de 0,05 a 0,25 mm. Quando é utilizado material expandido para a camada inferior, a espessura da camada inferior é optimamente seleccionada entre cerca de 1,5 a 4 mm. Em formas de realização em que a camada superior é feita de material betuminoso a espessura da camada inferior é optimamente seleccionada entre cerca de 0,05 a 2,5 mm.

Os seguintes três exemplos foram executados como verificação da presente especificação.

Os primeiros dois exemplos pretenderam verificar a forma de realização referida na figura 15.

Exemplo 1

Uma unidade vedante de acordo com o segundo aspecto da presente invenção foi preparada tal como se segue:

Camada superior: polietileno reforçado com 0,8 mm de espessura com aditivos para intempéries e resistência aos UV. A resistência tênsil da folha reforçada era de 40 kg/cm.

Reforço da camada superior: a camada superior compreende polis reforçado com uma camada de rede plana de polietileno tecido incorporada no troço inferior da secção transversal.

Camada inferior: polietileno reticulado em espuma com 4 mm de espessura, PA 200 fabricado por Palziv, Israel. A 99 resistência tênsil era de cerca de 5 kg/cm2 (0,5 N/mm2), densidade 50 kg/m3, alongamento à rotura 230%, absorção da água < 0,002, temperatura de funcionamento permitida para efeitos de vedação, -20 a +90°C. A camada inferior exibiu uma deformação de compressão e regenera acima de 90% após pressão de 3 kg/cm2 durante 5 segundos.

Ligação entre camadas: laminação por chama a 240°C.

Substrato: mosaicos de chão de cimento, 30 cm de largura e 250 cm de comprimento. Dois revestimentos de primário número 17 fabricado por Beit Guvrin.

Ligação ao substrato: uma cola sensível à pressão (Adhestick Israel, Adhestick 703) foi aplicada à camada inferior. A cola era um elastómero sintético autocolante sensível à pressão, aguoso não inflamável à qual foi adicionado 5% de diluente comercial (Adhestick 222) . A cola foi aplicada pulverizando em quantidades de 150 g/m2, seca, tendo sido aplicada pressão.

Ensaios e resultados: o chão de betão armado que apresentava uma espessura de 5 cm, foi centralmente cortado com uma serra a uma profundidade de 2/3 da espessura do substrato. A laje de betão armado foi depois quebrada por uma descarga de modo a criar uma fissura sob a unidade. A fissura estava rugosa e não completamente direita. Foi aplicada uma tensão à tracção a uma velocidade de 15 mm/minuto. A cerca de 3 mm de separação a camada inferior começou a rasgar. A cerca de 7 mm o rasgão (rotura) cruzou todo o perfil da camada inferior. A cerca de 20 a 23 mm a camada inferior começou a 100 rasgar na direcção de cisalhamento (paralela à superfície superior) na parte superior da secção transversal da camada inferior. A camada superior permaneceu sem danos até à separação das metades do substrato exceder 40 mm.

Exemplo 2

Camada superior: PVC (Elvaloy®) fabricado em grau Ha'ogenplast formulado para utilização em contacto com betume. A camada apresentava uma resistência tênsil de 30 kg/cm e encontrava-se reforçada com uma rede de poliéster no centro de sua secção transversal. Apresentava uma resistência ao rasgão de cerca de 40 kg/cm.

Reforço da camada superior: a camada superior que compreendia PVC encontrava-se reforçada com uma camada de rede poliéster tecida incorporada num troço inferior da mesma para formar um laminado.

Ligação entre camadas: uma cola sensível à pressão (Adhestick Israel, Adhestick 703) foi aplicada por pulverização e secagem entre as camadas. A cola era uma cola sensível à pressão autocolante, elastómera sintética aquosa não inflamável à qual foi adicionado 5% de um diluente comercial (Adhestick 222).

Camada inferior: polietileno reticulado em espuma, tipo PA 2, fabricado por Palziv, Israel. A resistência tênsil era de 5 kg/cm2, densidade 50 kg/m3, alongamento à rotura 230%, absorção da água < 0,002, temperatura de funcionamento permitida para efeitos de vedação, -20 a +90°C. 101 A unidade foi ligada ao substrato com uma cola de contacto tal como descrito no exemplo 1.

Substrato: tal como no exemplo 1.

Ligação ao substrato: cola do contacto, fabricada por Adhestick, Israel, Adhestick 703.

Ensaios e resultados: tal como no exemplo 1. O dano na camada superior apresentava 1% de descasque da laminação inferior. A 4 mm de separação a camada inferior começou a rasgar.

Exemplo 3

Camada superior: betume reforçado com 4 mm de espessura. Resistência tênsil: 18 kg/cm, a camada encontrava-se reforçada com fibras e uma rede de poliéster tecido.

Camada inferior: 3 mm de espessura de polietileno reticulado com espuma, tipo PA 300 fabricado por Palziv, Israel. A resistência tênsil era de cerca de 2,9 kg/cm2, densidade 33 kg/m3, alongamento à rotura de 180%, absorção de água < 0,002, temperatura de funcionamento permitida para efeitos de vedação -20 a +90°C.

Ligação entre camadas: emulsão betuminosa sensível à pressão (Gumiflex®) com a adição de 30% de látex autocolante, excipientes de betume e fibras, fabricado por Bitum, Israel. Foram utilizados 200 gr/m2. Foi aplicada pressão após a secagem.

Substrato: tal como no exemplo 1.

Ligação ao substrato: tal como no exemplo 1. 102

Ensaios e resultados: ensaio tal como no exemplo 1. Nenhum dano na camada superior. A 3 mm de separação a camada inferior começou a rasgar. A cerca de 18 a 20 mm começou o rasgão na direcção de cisalhamento, tendo separado a camada inferior da camada superior na superfície superior da camada inferior e na ligação. A camada superior mostrou estiramento mas permaneceu sem danos até a separação das metades do substrato exceder 40 mm.

Será evidente aos técnicos que a invenção não se encontra limitada aos pormenores das formas de realização anteriormente ilustradas e que a presente invenção pode ser realizada em outras formas específicas sem fugir do espírito ou atributos essenciais da mesma. As formas de realização actuais deverão por isso ser consideradas em todos os aspectos como ilustrativas e não restritivas, sendo o escopo da invenção indicado pelas reivindicações anexas em vez da descrição anterior, sendo que todas as alterações que se encontram dentro da ideia e âmbito de equivalência das reivindicações deverão ser consideradas como encontrando-se incluídas. É importante notar que seja o que estiver mencionado numa forma de realização ou qualquer pormenor técnico no que se refere à presente invenção, é também incluindo o sentido de uma ideia para vedar as superfícies e um processo para aplicar a unidade vedante ligando a unidade vedante ao substrato incluindo o processo para construir a unidade em 103 passos separados de elementos separados na fábrica ou no local, aplicando por pulverização, pincelagem ou dispersão.

Embora a invenção tenha sido descrita em conjunção com formas da realização especificas da mesma, é evidente que muitas alternativas, modificações e variações serão visíveis aos técnicos. Sendo assim, pretende-se abarcar todas estas alternativas, modificações e variantes que irão cair dentro do espírito e escopo alargado das reivindicações anexas.

Claims

1 Reivindicações 1. Estrutura de folha vedante que se pode ligar a uma superfície de construção caracterizada por compreender: (a) uma camada superior de uma primeira substância, sendo a referida camada superior seleccionada impermeável a líquidos; e (b) uma camada flexível inferior de uma segunda substância, sendo a camada flexível inferior ligável à superfície de construção, sendo a referida camada superior e a camada flexível inferior pelo menos parcialmente ligadas uma à outra; em que a combinação da referida camada superior, referida camada inferior e a referida pelo menos ligação parcial das referidas camadas uma à outra é seleccionada de modo que as forças tênseis resultantes dos movimentos da construção que actuam na folha vedante resultam numa separação local ou deslocação relativa da referida camada superior e referida camada flexível inferior, sendo deste modo a capacidade da camada flexível inferior de transmitir as forças para a camada superior francamente reduzida, resultando num serviço melhorado da cobertura vedante como um todo, sendo a referida ligação seleccionada de modo que a dispersão de uma fuga entre as referidas camadas através de um rasgão formado na camada superior é localmente limitada. 2

2. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior ser realizada de betume ou betume modificado.

3. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida combinação da referida camada superior, referida camada inferior e a referida pelo menos ligação parcial das referidas camadas uma à outra ser seleccionada de modo que as forças de descasque que actuam para separar as referidas camadas da folha vedante resultam numa separação da referida camada superior e referida camada flexível inferior, de modo que a camada superior permanece sensivelmente sem danos.

4. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada inferior ser passível de pelo menos 200% de alongamento.

5. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida ligação ser passível de pelo menos 200% de alongamento.

6. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida pelo menos ligação parcial compreender uma formação de células fechadas entre as referidas camadas. 3

7. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por as referidas células fechadas apresentarem uma área média de 1 milímetro quadrado para 100 centímetros quadrados por célula.

8. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior apresentar uma resistência à rotura predefinida, e a referida camada flexível inferior apresentar uma resistência à rotura de pelo menos 60% menor do que a referida resistência à rotura predefinida da referida camada superior.

9. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior apresentar uma resistência à rotura predefinida, e a referida ligação entre as referidas camadas apresentarem uma resistência à rotura de pelo menos 30% menor do que a referida resistência à rotura predefinida da referida camada superior.

10. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a referida resistência à rotura da referida camada flexível inferior ser pelo menos 80% inferior do que a referida resistência à rotura predefinida da referida camada superior. 4

11. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior apresentar uma espessura predefinida, e a referida camada flexível inferior apresentar uma espessura pelo menos 65% menor do que a referida espessura predefinida da referida camada superior.

12. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por as zonas que servem para ligar a referida camada superior e referida camada flexível inferior compreenderem cerca de 1% a cerca de 25% de uma área total da estrutura da folha vedante, considerando que as referidas células fechadas compreendem cerca de 99% a cerca de 75%, respectivamente, da referida área total.

13. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por as referidas zonas se encontrarem proporcionadas em tiras transversais ou tangenciais.

14. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por as referidas tiras apresentarem uma largura que se situa entre 0,1 mm e 15 mm.

15. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por as referidas tiras serem tiras sensivelmente lineares. 5

16. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por as referidas tiras seguirem um padrão em onda.

17. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior compreender uma estrutura de reforço embebida na mesma.

18. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a referida estrutura de reforço se salientar de uma superfície inferior da referida camada superior para formar estrias na mesma que servem para realizar a referida ligação parcial.

19. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a ligação da referida camada superior e referida camada flexível inferior uma à outra para formar as referidas células fechadas entre as mesmas ser realizada com uma cola.

20. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por a referida cola ser uma cola sensível à pressão autocolante.

21. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a ligação entre a referida camada 6 superior e referida camada flexível inferior uma à outra para formar as referidas células fechadas entre as mesmas ser efectuada por soldagem.

22. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a ligação da referida camada superior e referida camada flexível inferior uma à outra para formar as referidas células fechadas entre as mesmas ser realizada através de uma rede adesiva termoplástica.

23. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender adicionalmente um tecido ligado por debaixo da referida camada flexível inferior e formar uma parte da mesma, sendo o referido tecido ligável à superfície de construção.

24. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por compreender adicionalmente um laminado colocado entre as referidas camadas superior e inferior flexíveis para restringir a migração de plastificantes da referida camada superior para a referida camada flexível inferior.

25. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 24, caracterizada por o referido laminado se encontrar sensivelmente totalmente ligado à referida camada superior, sendo que as referidas células fechadas se 7 encontram formadas entre o referido laminado e a referida camada flexível inferior.

26. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 24, caracterizada por o referido laminado se encontrar ligado à referida camada flexível inferior, em que as referidas células fechadas se encontram formadas entre o referido laminado e referida camada superior.

27. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a segunda substância ser seleccionada de modo a que referida camada flexível inferior restrinja a migração de plastificantes da referida camada superior para a superfície de construção.

28. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior ser uma substância em espuma.

29. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior e referida camada flexível inferior serem sensivelmente totalmente ligadas uma à outra através de uma ligação fraca.

30. Estrutura de folha vedante que acordo com a reivindicação 29, caracterizada por a referida camada superior e 8 referida camada flexível inferior serem adicionalmente ligadas uma à outra esporadicamente através de uma ligação mais forte.

31. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 29, caracterizada por a referida ligação fraca ser realizada por um processo seleccionado do grupo que consiste na soldagem fraca e na utilização de uma cola fraca.

32. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 30, caracterizada por a referida ligação fraca ser realizada por um processo seleccionado do grupo que consiste na soldagem fraca e uma utilização de cola fraca, sendo a referida ligação forte realizada por um processo seleccionado do grupo que consiste na soldagem mais forte e uma utilização de uma cola mais forte.

33. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por uma superfície inferior da referida camada superior ou uma camada superior da referida camada inferior ser formada com estrias que servem para realizar a referida ligação parcial e referida formação de células fechadas.

34. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma camada inferior ligada à camada 9 superior, sendo a referida camada inferior elástica, de célula fechada, de material polímero expandido que apresenta um módulo de elasticidade significativamente menor do que aquele da camada superior e que apresenta uma resistência tênsil significativamente menor do que aquela da camada superior, apresentando o referido material um alongamento à rotura de pelo menos 25% numa gama de temperatura designada, e um volume de gás numa gama de 65% a 99% do seu volume total.

35. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada inferior se encontrar ligada à referida superfície de substrato a ser vedada.

36. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada inferior se encontrar ligada a pelo menos uma camada, que serve para ser ligada ao referido substrato.

37. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior apresentar um módulo de elasticidade de não mais do que 50% daquele da camada superior.

38. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior 10 compreender pelo menos um material do grupo de poliolefinas expandidas.

39. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior compreender um elemento de um grupo que consiste em polietileno expandido, polietileno de baixa densidade, polietileno de muito baixa densidade, copolímero linear, polietileno linear, polietileno Metallocen®, etileno vinilo acetato, Metallocen®, monómero de etileno propileno dieno, poli(cloreto de vinilo) plastificado e poli (cloreto de vinilo) plastificado por plastificante copolímero sólido Elvaloy® fabricado por Dupont, borracha expandida vulcanizada, polietileno linear adaptado.

40. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior compreender polietileno expandido com etileno-vinil-acetato.

41. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior ser um polímero reticulado.

42. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior compreender pelo menos um elemento de um grupo que 11 consiste em polietileno, etileno-propileno dieno monómero, estireno butadieno elastómero à base de borracha para cobertura, elastómero à base de acrílico para cobertura, poli(cloreto de vinilo) plastificado e folha de cobertura betuminosa.

43. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior se encontrar protegida contra radiação ultravioleta, intempéries ou envelhecimento.

44. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida estrutura se encontrar ligada ao substrato ou uma camada nesse substrato, por meios de ligação para instalações no exterior, que é um elemento de um grupo que consiste em poliuretano autocolante e resinas acrílicas e misturas dos mesmos, adesivo termoplástico de fusão a quente aplicado com pressão incluindo à base de copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, ésteres polivinílicos, poliamidas, EPDM, acetatos polivinílicos, copolímeros de etileno, betume modificado incluindo SBS modificado, orathano de um só componente para o exterior, copolímeros de etileno vinil acetato (EVA), colas sensíveis à pressão, soldagem a quente, colas de soldagem a quente, copolímeros aquosos autocolantes, laminados de ligação, laminados de ligação de soldagem a quente. 12

45. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada flexível inferior se encontrar ligada à camada superior por um meio de ligação, que é um elemento de um grupo que consiste em: poliuretano autocolante e acrílicos, cola termoplástica de fusão a quente aplicada com pressão, colas sensíveis à pressão, soldagem a quente, colas de soldagem a quente, soldagem a quente utilizando ar quente ou chama, soldagem por alta frequência, laminados de ligação, laminados de ligação por soldagem a quente, os copolímeros de etileno butilo acrilato {EBA) como base para HMA de congelação em especial para climas de temperatura baixa, para assegurar uma flexibilidade superior.

46. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior e referida camada flexível inferior serem feitas do mesmo polímero básico.

47. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida estrutura se encontrar configurada para ser ligada a uma parede numa face interna de um painel, no interior de uma parede, para impedir que o líquido passe através de fendas esperadas ou espaços na referida parede ou referido painel, em que as espessuras da camada superior e referida camada 13 flexível inferior se encontram reduzidas a níveis mínimos.

48. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 44, caracterizada por o módulo de elasticidade da camada inferior não ultrapassar mais de 10% daquele da camada superior.

49. Estrutura de folha vedante de acordo com reivindicação 44, caracterizada por o referido painel ou parede ser pré-fabricado, compreendendo duas das estruturas de folha vedante numa relação de sobreposição.

50. Estrutura de folha vedante que acordo com a reivindicação 34, caracterizada por ser para vedar as referidas superfícies sob uma cobertura de betão armado ou sob o betão armado e cobertura betuminosa para tráfego ou plataforma industrial impermeável, compreendendo adicionalmente uma outra camada polímera elástica expandida, semelhante à camada inferior, ligada na referida folha superior, sendo os rácios de resistência de alongamento à rotura e valores de densidade da aqui mencionada camada polímera elástica expandida superior tal como definido para a camada inferior, apresentando a folha impermeável flexível central uma espessura de pelo menos 0,6 mm. 14

51. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por compreender adicionalmente mais do que uma camada inferior, em que duas ou mais camadas inferiores se encontram num material polímero expandido elástico de célula fechada que se encontram ligadas uma à outra e à camada superior, em que pelo menos uma das camadas expandidas difere da outra em pelo menos uma propriedade mecânica ou química.

52. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 47, caracterizada por a mais inferior das referidas camadas expandidas apresentar um módulo ilimitado de elasticidade mais elevado do que aquele das outras das referidas camadas inferiores, e pelo menos uma do centro das referidas camadas inferiores apresentar um módulo de elasticidade de não mais do que 20% daquele da folha superior.

53. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por compreender adicionalmente um dos seguintes elementos: película metálica, solvente e barreira plastificante, de laminado fino, ligada entre as referidas camadas superior e inferior.

54. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada superior se 15 encontrar reforçada por um ou mais grupos que consistem em folha têxtil, rede e fibras.

55. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por incluir adicionalmente compostos revestidos com uma cola sensível à pressão revestida ou cola de fusão a quente ou colas vedantes, na superfície inferior, protegida por um agente de separação ou papel aplicado na folha.

56. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida folha flexível vedante compreender uma folha de betume reforçado.

57. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida resistência de adesão da ligação entre as camadas superior e inferior se encontrar enfraquecida apresentando uma resistência ao cisalhamento de não mais do que 20% daquele da camada superior.

58. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada inferior ser passível de deformação de compressão de pelo menos 70% e regeneração após isso.

59. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por compreender uma pintura reflectora 16 ou uma película metálica de baixo poder emissivo, para rejeitar radiação de infravermelhos e ultra violetas, ligada à superfície externa superior da unidade.

60. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por compreender adicionalmente uma cola elástica ou laminado ligado entre as referidas camadas superior e inferior.

61. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por compreender adicionalmente um reforço superior combinado com a parte superior da camada inferior, ou ligado à superfície superior do perfil da camada inferior.

62. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada superior ser uma emulsão ou líquido no momento de aplicação.

63. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada superior ser uma unidade vedante curada separadamente no momento da aplicação.

64. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 34, caracterizada por a referida camada superior ser aplicada separadamente por pulverização, pincelagem, 17 dispersão ou por ligaçao à camada inferior após ligação da camada inferior ao substrato.

65. Folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma camada inferior termoplástica ou de consolidação a guente se encontrar ligada à referida camada superior, sendo a referida camada superior elástica, de célula fechada, de material polímero expandido que apresenta resistências tênseis e de cisalhamento significativamente menores do que aquelas da referida camada superior, apresentando o referido material um alongamento na quebra de pelo menos 25% numa gama de temperatura designada, e um volume de gás numa gama de 65% a 99% do seu volume total.

66. Estrutura de folha vedante que acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida estrutura superior de ligação e camadas inferiores serem realizadas por uma cola ou soldagem de modo que as células fechadas não ligadas são formadas entre as referidas camadas superior e inferior.

67. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a ligação das referidas camadas superior e inferior ser realizada por uma estrutura em rede de cola. 18

68. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a ligação das referidas camadas superior e inferior ser realizada por soldagem numa estrutura em rede.

69. Estrutura de folha vedante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada superior apresentar pelo menos a sua parte externa protegida contra influências ambientais químicas e físicas; e a referida camada flexível inferior se encontrar ligada à referida camada superior e ser uma célula fechada elástica, material polímero expandido: em que a ligação das referidas camadas superior e inferior é realizada por uma cola ou soldagem, de modo que as células fechadas não ligadas são formadas entre as referidas camadas superior e inferior.