KR101710598B1 - 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법에 관한 것으로, (a) 슬라브의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, (b) 상기 프라이머층의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층을 형성하는 단계와, (c) 일측 표면에 규사층이 일체로 형성된 다수의 방수시트를 상기 아스팔트층의 상부에 서로 이격하여 부설하는 단계와, (d) 상기 방수시트와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트를 충진하는 단계와, (e) 상기 방수시트의 연결부에 아스팔트테이프를 부착하는 단계와, (f) 상기 아스팔트테이프의 상부에 강화층을 형성하는 단계 및 (g) 상기 강화층의 상부에 상기 규사층과 동일한 높이로 규사를 살포하고, 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 방수시트는 아스팔트 컴파운드층과, 상기 아스팔트 컴파운드층의 상부에 적층되며, 합성수지가 함침되는 섬유층 및 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지를 포함하여 방수 성능, 내구성, 시공 편의성을 극대화할 수 있는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법을 제공한다.

Description

건물 옥상 슬라브의 방수시공방법{Method for waterproofing slab of building rooftop}

본 발명은 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건물 옥상 슬라브의 방수, 단열 효과와 더불어 방수시트 연결부의 강도를 향상시킬 수 있도록 한 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물과 같은 건축물은 시간이 지날수록 균열로 인한 누수, 결로 현상이 발생하고, 이에 따라 내구성이 약화됨으로써 노후화가 촉진된다. 특히, 최근에는 건물이 대형화되면서 평면형 옥상이 다수 시공되고 있는데, 평면형 옥상의 경우 구조적으로 빗물이 고이기 쉽기 때문에 누수 가능성이 높은 문제점이 있다.

따라서 건물 옥상 슬라브의 누수를 방지하기 위해서는 방수시공이 필수적이라고 할 수 있다. 이와 관련하여, 현재 널리 사용되고 있는 방수시공방법으로는 아스팔트시트를 이용한 방법이 대표적으로 알려져 있다. 아스팔트시트는 단섬유부직포, 연신필름, 미연신필름 등의 심재에 스트레이트 아스팔트와 APP(Atactic Polypropylene) 또는 SBS(Styrene Butadiene styrene)를 함침하거나 피복한 건축자재이다.

아스팔트시트를 이용한 종래의 방수시공방법은 도 1에 도시된 바와 같이 슬라브(1)의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(2)을 형성하고, 아스팔트시트(3)가 연결될 부위에 폴리우레탄(4)을 도포한 후 아스팔트시트(3)를 일정한 간격으로 부설하고, 아스팔트시트(3) 상에 다시 폴리우레탄(5)을 도포한다. 폴리우레탄(5)의 도포가 완료되면, 아스팔트시트(3)의 연결 부위에 보호테이프(7)를 부착하고, 보호테이프(7) 상에 폴리우레탄(6)을 도포한 후 아스팔트시트(3)와 모든 연결 부위에 규사를 살포하여 규사층(8)을 형성하고, 그 상부에 코팅제를 도포하여 코팅층(9)을 형성하면 모든 공정이 마무리된다.

그러나 상술한 바와 같은 종래의 방수시공방법은 프라이머층(2)의 상부에 바로 아스팔트시트(3)를 시공함으로써 프라이머층(2)과 아스팔트시트(3) 사이에 공기층이 형성되어 여름과 같이 날씨가 무더울 경우 공기층이 팽창하여 아스팔트시트(3)가 파손될 수 있는 문제점이 있고, 아스팔트시트(3)의 상부에 폴리우레탄(5)을 도포하여 폴리우레탄층을 형성하였으나 폴리우레탄과 아스팔트시트(3)는 상호 친화력이 매우 낮기 때문에 쉽게 박리되는 문제점이 있으며, 규사층(8)의 형성시 현장에서 인부가 직접 규사를 살포함으로써 규사의 균일성이 확보되지 않아 표면에 요철이 발생할 뿐 아니라 공정도 매우 복잡한 문제점이 있었다.

또한, 서로 이격하여 부설된 다수의 아스팔트시트(3)를 이종 소재로 접합함으로써 아스팔트시트(3) 상호간에 일체성이 저하되어 연결부가 파단될 가능성이 매우 높을 뿐 아니라 현재까지 개발된 아스팔트시트(3) 자체도 실질적인 방수 성능이나 강도가 낮아 요구되는 방수 효과를 얻기 어렵고 저온 시공시 크랙이 발생하는 경우가 빈번하였다.

한편, 종래의 방수시공방법에 따르면 건축물의 균열로 인한 누수 현상을 방지하는 효과는 어느 정도 얻을 수 있으나 보온성을 확보하기 위한 단열 효과는 불충분할 수 밖에 없다. 따라서 방수 성능 외에 단열 성능까지 얻기 위해서는 방수층과 별도로 단열층이 마련되어야 하는데, 단열층이 두꺼울 경우 건축물에 무리한 하중이 인가되어 건축물의 불안정성을 야기할 수 있는 문제점이 있다.

참고적으로, 본 발명의 배경이 되는 기술은 특허 제10-0522858호에 개시되어 있다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 슬라브와 방수시트의 밀착성을 높이고, 방수시트의 방수 성능과 강도, 방수시트 연결부의 강도를 개선하여 방수 성능과 시공의 편의성을 향상시킬 수 있는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 방수 효과 외에 건축물의 안정성에 영향을 미치지 않으면서 단열 효과까지 얻을 수 있는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법을 제공하는 데 있다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서,

본 발명은 (a) 슬라브의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와; (b) 상기 프라이머층의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층을 형성하는 단계와; (c) 일측 표면에 규사층이 일체로 형성된 다수의 방수시트를 상기 아스팔트층의 상부에 서로 이격하여 부설하는 단계와; (d) 상기 방수시트와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트를 충진하는 단계와; (e) 상기 방수시트의 연결부에 아스팔트테이프를 부착하는 단계와; (f) 상기 아스팔트테이프의 상부에 강화층을 형성하는 단계; 및 (g) 상기 강화층의 상부에 상기 규사층과 동일한 높이로 규사를 살포하고, 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 방수시트는 아스팔트 컴파운드층과, 상기 아스팔트 컴파운드층의 상부에 적층되며, 합성수지가 함침되는 섬유층 및 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법을 제공한다.

본 발명은 (a) 슬라브의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와; (b) 상기 프라이머층의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층을 형성하는 단계와; (c) 일측 표면에 규사층이 일체로 형성된 다수의 방수시트를 상기 아스팔트층의 상부에 서로 겹침 이음하여 부설하는 단계와; (d) 상기 방수시트의 상부에 상부에 강화층을 형성하는 단계; 및 (e) 상기 강화층의 상부에 상기 규사층과 동일한 높이로 규사를 살포하고, 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 방수시트는 아스팔트 컴파운드층과, 상기 아스팔트 컴파운드층의 상부에 적층되며, 합성수지가 함침되는 섬유층 및 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법을 제공한다.

이 경우, 상기 아스팔트 컴파운드층의 개질 아스팔트는 아스팔트 100 중량부에 대해 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 15 내지 20 중량부, 폴리에틸렌 10 내지 15 중량부 및 폴리부텐 15 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 섬유층은 폴리에스테르 재질의 부직포일 수 있다.

이 경우, 상기 섬유층에 함침되는 합성수지와 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지는 동일 재질로 이루어지며, 상호 반대 방향에 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 합성수지는 아크릴산알킬과 스티렌의 공중합체 80 내지 89.9 중량%와, 아크릴산알킬과 메타크릴산의 공중합체 10.1 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 방수시트의 두께는 10mm 내지 15mm일 수 있다.

이 경우, 상기 방수시트의 상부에는 알루미늄 포일이 접착될 수 있다.

이 경우, 상기 알루미늄 포일의 두께는 15 ~ 20㎛일 수 있다.

이 경우, 상기 강화층은 유리섬유 또는 탄소섬유일 수 있다.

본 발명에 따르면, 방수시트와 동일한 재질의 액상 아스팔트로 방수시트를 고정함으로써 방수시트의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

또한, 방수시트의 적층 구조, 성분, 조성을 새롭게 구성함으로써 방수시트의 방수 성능과 강도를 극대화할 수 있고, 방수시트의 연결부에 강화층을 형성하여 소정의 강도를 부여할 수 있다.

아울러, 방수시트 상에 단열층을 추가 형성함으로써 단열 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공구조를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 노출방수공법을 도시한 공정순서도,
도 3a 내지 도 3g는 도 2에 도시된 아스팔트시트 노출방수공법을 공정별로 도시한 단면 구조도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법에 적용되는 방수시트를 확대 도시한 단면 구조도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 비노출방수공법을 도시한 공정순서도,
도 6a 내지 도 6g는 도 5에 도시된 아스팔트시트 비노출방수공법을 공정별로 도시한 단면 구조도,
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아스팔트시트 비노출방수공법을 공정별로 도시한 단면 구조도,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 노출방수공법을 적용하여 슬라브의 모서리 부분을 방수시공하는 공정을 나타낸 단면 구조도.

이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명한다.

먼저, 아스팔트시트를 이용한 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법은 그 형태에 따라 아스팔트시트 노출방수공법과 아스팔트시트 비노출방수공법으로 구분된다. 아스팔트시트 노출방수공법은 아스팔트시트가 옥상의 표면에 노출되는 공법으로 옥상 슬라브와 슬라브 구조층에 주로 적용되고 있고, 아스팔트시트 비노출방수공법은 아스팔트시트를 시공한 후 그 상부에 콘크리트 등을 타설하여 누름층을 형성하는 공법으로 대형 백화점, 마트와 같이 옥상을 주차장 등으로 활용하여 차량이나 사람들이 자주 왕래하는 구조물에 주로 적용되고 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 아스팔트시트 노출방수공법과 아스팔트시트 비노출방수공법에 모두 적용할 수 있는 바 이하 아스팔트시트 노출방수공법에 대해 먼저 설명한 후 아스팔트시트 비노출방수공법에 대해 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 노출방수공법을 도시한 공정순서도이고, 도 3a 내지 도 3g는 도 2에 도시된 아스팔트시트 노출방수공법을 공정별로 도시한 단면 구조도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법에 적용되는 방수시트를 확대 도시한 단면 구조도이다.

도 2, 도 3a 내지 도 3g 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 노출방수공법은 프라이머 도포 단계(S110), 액상 아스팔트 도포 단계(S120), 방수시트 부설 단계(S130), 액상 아스팔트 충진 단계(S140), 아스팔트테이프 부착 단계(S150), 강화층 형성 단계(S160), 규사 살포 및 코팅제 도포 단계(S170)를 포함하는 바 이하 각 공정에 대해 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 슬라브(10)의 표면에 존재하는 이물질을 제거하고, 평탄화한 다음 슬라브(10)의 표면에 액상 우레탄수지 계열의 프라이머를 균일하게 도포하여 프라이머층(11)을 형성(S110)한다.

프라이머는 합성고무나 합성수지를 휘발성 용제로 용해한 저점도의 액체로서 슬라브(10)의 표면에 도포될 경우 얇은 피막을 형성함으로써 방수층의 접착성을 향상시켜주는 기능을 한다.

이후, 도 3b에 도시된 바와 같이 프라이머층(11)의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층(12)을 형성(S120)한다.

아스팔트층(12)이 형성되면 도 3c에 도시된 바와 같이 아스팔트층(12)의 상부에 다수의 방수시트(13)를 서로 이격하여 부설(S130)한다. 이 경우, 방수시트(13)는 소정의 두께와 폭을 가지고, 표면 일측에 규사 입자가 균일하게 융착되어 규사층(13d)이 형성되도록 공장에서 미리 제조된 형태로 제공된다.

본 발명에서 방수시트(13)는 도 4에 도시된 바와 같이 아스팔트 컴파운드층(13a)과, 아스팔트 컴파운드층(13a)의 상부에 적층되는 섬유층(13b) 및 섬유층(13b)의 상부에 함침되는 합성수지(13c)를 포함한다.

이 경우, 아스팔트 컴파운드층(13a)의 원료 물질인 개질 아스팔트는 아스팔트 100 중량부에 대해 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 15 내지 20 중량부, 폴리에틸렌 10 내지 15 중량부 및 폴리부텐 15 내지 20 중량부를 포함하며, 이외에 프로세스 오일(process oil), 바셀린(Vaseline), 안료, 증점제 등 합성수지와 고무의 배합에 이용되는 무기 또는 유기 첨가물을 더 포함할 수 있다. 아스팔트로는 천연 아스팔트, 스트레이트 아스팔트, 블론 아스팔트 또는 이들의 혼합물을 이용할 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다.

아스팔트 컴파운드층(13a)을 상술한 성분과 조성으로 구성하면 탄력성과 강도가 동시에 향상되어 겨울과 같이 낮은 온도 조건에서 시공하더라도 방수시트(13) 표면의 손상이나 변형을 최소화할 수 있으며, 이로 인해 시공 안정성을 확보할 수 있다. 반면, 상술한 조성 범위 외에서는 방수성과 신축성이 저하되기 때문에 방수시트의 소재로 적합하지 않다.

섬유층(13b)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르(polyeter) 등과 같은 합성수지를 이용하여 제조되는 부직포일 수 있으나, 여러 합성수지 중 흡수성이나 기계적 강도가 우수한 폴리에스테르 재질의 부직포를 이용하는 것이 바람직하다.

섬유층(13b)에는 합성수지(도면 미도시)가 함침된다. 합성수지는 아크릴산알킬과 스티렌의 공중합체 80 내지 89.9 중량%와, 아크릴산알킬과 메타크릴산의 공중합체 10.1 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. 합성수지를 이와 같이 구성하면 접착성과 점도가 증가되어 섬유층(13b)에 대한 우수한 함침성을 얻을 수 있기 때문에 방수 성능을 극대화할 수 있다. 하지만 아크릴산알킬-스티렌 공중합체와 아크릴산알킬-메타크릴산의 공중합체의 함량이 상술한 범위를 벗어날 경우에는 합성수지의 침투성이 낮아지기 때문에 섬유층(13b) 내부로 충진되기 어려워 요구되는 방수 성능을 얻을 수 없다.

이러한 합성수지는 섬유층(13b)의 하부에 함침되는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명은 섬유층(13b)의 하부에 합성수지를 함침하여 섬유층(13b) 자체적으로 방수 성능을 확보하고, 후술하는 바와 같이 섬유층(13b)의 상부에 다시 합성수지(13c)를 함침함으로써 섬유층(13b)의 양방향에서 수분의 침투를 방지한 것이다.

함성수지(13c)는 섬유층(13b)의 상부면에 함침된다. 합성수지(13c)는 앞서 설명한 합성수지와 동일한 성분 및 조성을 가진다. 즉, 합성수지(13c)는 아크릴산알킬과 스티렌의 공중합체 80 내지 89.9 중량%와, 아크릴산알킬과 메타크릴산의 공중합체 10.1 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. 이와 같이 합성수지(13c)를 섬유층(13b)의 하부에 함침되는 합성수지와 동일하게 구성하면 각 층 사이에 일체성이 확보되어 방수 성능을 대폭 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 방수시트(13)의 두께는 10 ~ 15mm인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 방수시트(13)의 두께가 10mm 미만이면 내충격강도, 인장강도가 저하되어 차량이나 사람에 의해 하중이 인가될 경우 파손되기 쉽고, 방수시트(13)의 두께가 15mm를 초과하면 우수한 강도를 얻을 수 있는 반면 제조단가 상승으로 상용화가 어렵기 때문이다.

한편, 방수시트(13), 보다 상세하게는 합성수지(13c)의 상부에는 단열층(도면 미도시)이 형성될 수 있다. 즉, 본 발명은 방수 성능 뿐 아니라 단열 성능까지 얻기 위하여 단열층을 추가로 형성 가능한 것이다. 단열층은 다양한 재질로 이루어질 수 있으나 연성이 좋고, 열차단 효과가 우수하여 충분한 보온 성능을 확보할 수 있는 알루미늄이 유리하게 적용될 수 있다.

구체적으로, 단열층은 알루미늄 판을 압연하여 알루미늄 포일 형태로 제조될 수 있는데, 이러한 알루미늄 포일의 두께는 15 ~ 20㎛인 것이 바람직하다. 알루미늄 포일의 두께가 15㎛ 미만이면 알루미늄 포일에 핀홀이 형성되어 단열 효과가 저하될 수 있고, 20㎛ 를 초과하면 단열 효과는 우수하지만 제조단가가 상승하는 문제점이 있기 때문이다.

계속하여, 방수시트(13)의 부설이 완료되면 도 3d에 도시된 바와 같이 방수시트(13)와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트를 충진하여 충진층(14)을 형성(S140)하고, 도 3e에 도시된 바와 같이 충진층(14)의 상부면 전체와 방수시트(13)의 일측 상부면이 덮히도록 아스팔트테이프(15)를 부착(S150)한다.

이 경우, 액상 아스팔트와 아스팔트테이프(15)는 방수시트(13)의 아스팔트 컴파운드층(13a)과 동일한 재질로 이루어져 액상 아스팔트가 서로 이격된 방수시트(13) 사이에 충진될 경우 강한 접착력을 나타냄으로써 아스팔트층(12), 방수시트(13), 아스팔트테이프(15) 사이의 밀착력을 현저하게 향상시킬 수 있다.

아스팔트테이프(15)를 부착한 후에는 도 3f에 도시된 바와 같이 아스팔트테이프(15)의 상부에 강화층(16)을 형성(S160)한다. 강화층(16)은 방수시트(13) 연결부의 강도를 증대시키기 위한 것으로 격자 구조 또는 웹 구조의 유리섬유 또는 탄소섬유를 이용할 수 있다. 다만, 탄소섬유의 경우 기계적 강도는 우수하나 단가가 높기 때문에 요구되는 강도, 연결부의 폭, 방수 면적, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 적용 여부를 결정하는 것이 바람직하다.

마지막으로, 도 3g에 도시된 바와 같이 강화층(16)의 상부에 규사를 규사층(13d)과 동일한 높이로 살포하여 규사층(17)을 형성하고, 규사층(17) 상에 코팅제를 도포하여 코팅층(18)을 형성(S170)하면 모든 공정이 완료된다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트 노출방수공법에 대해 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트 비노출방수공법에 대해 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 비노출방수공법을 도시한 공정순서도이고, 도 6a 내지 도 6g는 도 5에 도시된 아스팔트시트 비노출방수공법을 공정별로 도시한 단면 구조도이다.

도 5 및 도 6a 내지 도 6g를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 비노출방수공법은 프라이머 도포 단계(S210), 액상 아스팔트 도포 단계(S220), 방수시트 부설 단계(S230), 액상 아스팔트 충진 단계(S240), 아스팔트테이프 부착 단계(S250), 보호필름 부설 단계(S260), 누름층 시공 단계(S270)를 포함하는 바 이하 각 공정에 대해 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이 슬라브(10)의 표면에 존재하는 이물질을 제거하고, 평탄화한 다음 슬라브(10)의 표면에 액상 우레탄수지 계열의 프라이머를 균일하게 도포하여 프라이머층(11)을 형성(S210)한다.

이후, 도 6b에 도시된 바와 같이 프라이머층(11)의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층(12)을 형성(S220)한다. 아스팔트층(12)이 형성되면 도 6c에 도시된 바와 같이 아스팔트층(12)의 상부에 다수의 방수시트(13)를 서로 이격하여 부설(S230)한다. 이 경우, 방수시트(13)는 아스팔트 컴파운드층(13a), 섬유층(13b) 및 합성수지(13c)가 차례대로 적층된 단면 구조를 가지며, 각 층의 구성은 앞서 설명한 바와 같다.

계속하여, 도 6d에 도시된 바와 같이 방수시트(13)와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트를 충진하여 충진층(14)을 형성(S240)하고, 도 6e에 도시된 바와 같이 충진층(14)의 상부면 전체와 방수시트(13)의 일측 상부면이 덮히도록 아스팔트테이프(15)를 부착(S250)한다.

마지막으로, 도 6f에 도시된 바와 같이 모든 방수시트(13)의 상부에 합성수지 재질의 보호필름(19)을 부설하고, 도 6g에 도시된 바와 같이 보호필름(19)의 상부에 콘크리트를 타설, 타일 설치 및 모르타르 등의 누름층(20)을 형성하면 모든 공정이 완료된다.

이 경우, 보호필름(19)은 방수시트(13)와 누름층(20) 사이에 막을 형성함으로써 방수시트(13)와 누름층(20)의 열팽창, 수축량의 차이에 의해 발생할 수 있는 방수시트(13)의 파손을 방지하고, 누름층(20)은 자동차나 사람에 의해 발생하는 하중으로부터 방수시트(13)를 보호하는 역할을 한다.

한편, 상술한 바와 같이 다수의 방수시트(13)를 서로 이격하여 부설할 경우 시간의 경과에 따라 방수시트(13)의 트짐 현상이 발생할 수 있다. 따라서 이 경우에는 방수시트(13)를 이격시키지 않고 서로 중첩하여 겹침 이음 시공하는 것이 바람직하다. 도 7a 내지 도 7e는 방수시트(13)를 겹칩 이음 시공하는 경우의 일례이며, 방수시트(13)가 겹칩 이음 시공되는 것외에 비노출방수공법은 도 5 및 6에서 설명한 방법에서, 액상 아스팔트 충진 단계(S240), 아스팔트테이프 부착 단계(S250)가 생략되는 것 외에는 동일하므로 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 비노출방수공법에 대해 설명하였다. 이하에서는 슬라브 모서리 부분의 방수시공방법에 대해 아스팔트시트 노출방수공법의 단면 구조를 예로 들어 설명하도록 한다.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법 중 아스팔트시트 노출방수공법을 적용하여 슬라브의 모서리 부분을 방수시공하는 공정을 나타낸 단면 구조도이다.

도 8을 참조하여 설명하면, 슬라브(10)의 상부에 프라이머층(11)과 아스팔트층(12)을 차례로 형성하고, 슬라브(10)의 모서리에 신장율과 인장강도가 우수한 부직포(20)를 부설한 다음 방수시트(13), 규사층(17), 코팅층(18)을 각각 형성한다. 이후, 부직포(20)의 상부와 벽면에 액상 아스팔트를 도포하여 아스팔트층(12)을 형성하고, 아스팔트층(12)과 방수시트(13) 사이에 액상 아스팔트를 충진하여 충진층(14)을 형성하면 슬라브(10)의 모서리 시공이 완료된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 슬라브(10)의 모서리 시공시에도 방수시트(13)와 동일한 재질의 아스팔트층(12), 충진층(14)을 이용함으로써 방수시트(13)와 슬라브(10)의 모서리가 강하게 접착되어 빗물 등으로 인한 누수를 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명은 이상에서 설명한 바와 같이 주로 건물 옥상 슬라브를 시공 대상으로 하나 본 발명의 시공 대상이 옥상 슬라브로 한정되는 것은 아니며, 화장실, 지하실, 수조 등 다양한 건축 구조물에도 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 슬라브 11 : 프라이머층
12 : 아스팔트층 13 : 방수시트
13a : 아스팔트 컴파운드층 13b : 섬유층
13c : 합성수지 13d : 규사층
14 : 충진층 15 : 아스팔트테이프
16 : 강화층 17 : 규사층
18 : 코팅층 19 : 보호필름
20 : 부직포

Claims (10)

1. (a) 슬라브의 표면에 존재하는 이물질을 제거하고, 평탄화한 다음 액상 우레탄수지 계열의 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와;
   (b) 상기 프라이머층의 상부에 액상 아스팔트를 균일하게 도포하여 아스팔트층을 형성하는 단계와;
   (c) 일측 표면에 규사 입자가 균일하게 융착되어 규사층이 일체로 형성된 다수의 방수시트를 상기 아스팔트층의 상부에 서로 이격하여 부설하는 단계와;
   (d) 상기 방수시트와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트를 충진하는 단계와;
   (e) 상기 방수시트의 일부와 인접한 방수시트의 일부 및 상기 방수시트와 인접한 방수시트 사이에 액상 아스팔트로 이루어지는 방수시트의 연결부에 아스팔트테이프를 부착하는 단계와;
   (f) 상기 아스팔트테이프의 상부에 아스팔트테이프만을 덮도록 강화층을 형성하는 단계; 및
   (g) 상기 강화층의 상부에 상기 규사층과 동일한 높이로 상기 강화층만을 덮도록 규사를 살포하고, 상기 규사층과 규사를 전체적으로 덮도록 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하되,
   상기 방수시트는 순차적으로 아스팔트층 상부에 구비된 아스팔트 컴파운드층과, 상기 아스팔트 컴파운드층의 상부에 적층되며, 합성수지가 함침되는 섬유층 및 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지, 상기 합성수지의 상부에서 상기 합성수지의 일부를 노출시키도록 상기 방수시트와 일체로 형성된 규사층을 포함하고,
   상기 규사층의 일단은 상기 방수시트의 일측 모서리에 딱 맞도록 구비되고 상기 규사층의 타단은 상기 방수시트의 타측 모서리에서 이격되도록 상기 방수시트의 일측 표면에 구비되며, 상기 다수의 방수시트를 부설하는 단계에서 서로 이웃하는 방수시트는 어느 하나의 방수시트에 구비된 규사층의 타단과 다른 하나의 방수시트에 구비된 규사층의 타단이 서로 대면하되 이격되도록 부설되어 상기 방수시트의 연결부가 형성되며,
   상기 규사층은 상기 방수시트의 합성수지의 상부에 구비되되 상기 방수시트의 연결부가 노출되도록 구비되고, 상기 방수시트의 연결부 상에는 순차적으로 아스팔트테이프, 강화층 및 규사가 구비되며,
   상기 방수시트의 연결부 상에는 순차적으로 아스팔트테이프, 강화층 및 규사가 구비되되 상기 방수시트의 일측에 일체로 형성된 규사층과 동일한 높이로 구비되고,
   상기 액상 아스팔트, 아스팔트테이프 및 방수시트의 아스팔트 컴파운트층은 동일한 재질로 이루어지되, 상기 아스팔트 컴파운드층의 개질 아스팔트는 아스팔트 100 중량부에 대해 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 15 내지 20 중량부, 폴리에틸렌 10 내지 15 중량부 및 폴리부텐 15 내지 20 중량부를 포함하고,
   상기 섬유층은 폴리에스테르 재질의 부직포이며, 상기 섬유층의 하부에 함침되는 합성수지와 상기 섬유층의 상부에 함침되는 합성수지는 동일 재질로 이루어지며, 상호 반대 방향에 형성되며,
   상기 합성수지는 아크릴산알킬과 스티렌의 공중합체 80 내지 89.9 중량%와, 아크릴산알킬과 메타크릴산의 공중합체 10.1 내지 20 중량%를 포함하고,
   상기 방수시트의 두께는 10mm 내지 15mm이며, 상기 방수시트의 상부에는 단열층으로 작용하고 알루미늄 판을 압연하여 제조된 알루미늄 포일이 접착되되, 상기 알루미늄 포일의 두께는 15 ~ 20㎛이며,
   상기 강화층은 격자 구조 또는 웹 구조의 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법.
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