KR102264245B1 - 콘크리트 바닥 마감 구조 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 에코노블 프라이머를 1차 도장하여 형성되는 하도층; 상기 하도층 상에 형성되는 중도층; 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층; 을 포함하여 구성되며, 상기 중도층은, 상기 하도층 상에 부직포를 도장하여 형성되는 직물층; 상기 직물층 상부에 둘 이상의 시트를 도포해주어 구성되는 시트층; 상기 시트층을 구성하는 시트들 사이에 상기 직물층을 이루는 부직포와 동일한 부직포를 도포하고, 상기 에코노블 프라이머를 이용하여 시트들을 상호 접착시켜주는 시트 접착층; 및 상기 시트 접착층의 상부에 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 포함하는 에코노블 슬러리를 도장하여 형성되는 에코노블 슬러리층; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 콘크리트 바닥 마감 구조 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 수용성, 친환경, 불연 도료를 이용한 콘크리트 바닥 마감 구조 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 공장, 물류센터, 주차장, 지붕, 옥상 등 주변에서 흔히 접하는 구조물은 주로 콘크리트가 사용된다. 이러한 콘크리트는 시멘트와 수화 반응하여 형성되는 것으로서 내산성과 내약품성 등의 내화학성이 낮고, 조직이 치밀하지 않아 내마모성이 낮으므로 실내에서는 먼지를 일으켜 사람에게 불쾌감을 주고, 공기 중의 탄산가스 등에 의해 열화되는 문제점 등을 가지고 있어, 이와 같은 문제점 개선을 위해 콘크리트 보호, 위생적인 목적에 더불어 시각적인 효과를 위한 목적으로 바닥 마감재를 사용하고 있다.
일반적으로 에폭시, 우레탄 등의 도료제품을 바닥 마감재로 사용하고 있는데, 이는 시공 후 시간이 경과됨에 따라 콘크리트로부터 박리되거나 들뜸 현상이 발생하는 등의 하자가 빈번히 발생하는 문제점을 가지고 있다. 또한, 주차장이나 옥상 바닥 등에 사용되는 경우에는, 차량과의 마찰에 대한 낮은 미끄럼 저항성으로 인한 사고가 발생되고, 물이나 겨울철 눈, 열화칼슘 등의 유입에 따른 콘크리트의 부식 및 지속적인 방수 기능을 하지 못하여 누수 사례가 발생하는 문제점도 언급되고 있다. 또한, 에폭시, 우레탄 등은 신너 등의 인화성 물질을 사용함으로써 화재 발생의 위험이 있고, 화재 발생 시 유독가스를 발생하여 사람들에게 치명적인 영향을 줄 수 있다. 이뿐만 아니라 환경적인 관점에서도 일반적인 에폭시나 우레탄계 바닥마감재에 포함되어 있는 휘발성 유기화합물(VOC) 등의 유해 물질이 환경 오염에도 영향을 미치게 되는 문제가 있다.
(특허문헌 1) KR10-2010-0037466 A
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 수용성 바닥재를 사용하여 친환경적이고 불연 성능을 가지고 있으며, 콘크리트와의 부착성, 탄력성, 내충격성, 미끄럼 방지 저항, 방수성 등과 기능을 구현하는 바닥마감재를 이용한 콘크리트 바닥 마감 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 바닥마감재를 이용한 바닥 마감 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 에코노블 수용성 바닥재를 포함하는 에코노블 프라이머를 도장하여 형성되는 하도층; 상기 하도층 상에, 상기 에코노블 수용성 바닥재를 도장하여 형성되는 중도층; 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층; 을 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 에코노블 수용성 바닥재를 포함하는 에코노블 프라이머를 1차 도장하여 형성되는 하도층; 상기 하도층 상에 형성되는 중도층; 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층; 을 포함하여 구성되며, 상기 중도층은, 상기 하도층 상에 부직포를 도장하여 형성되는 직물층; 상기 직물층 상부에 둘 이상의 시트를 도포해주어 구성되는 시트층; 상기 시트층을 구성하는 시트들 사이에 상기 직물층을 이루는 부직포와 동일한 부직포를 도포하고, 상기 에코노블 수용성 바닥재를 포함하는 에코노블 프라이머를 이용하여 시트들을 상호 접착시켜주는 시트 접착층; 및 상기 시트 접착층의 상부에 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 혼합한 에코노블 슬러리를 도장하여 형성되는 에코노블 슬러리층; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 하도층 및 시트 접착층은, 상기 에코노블 슬러리층을 구성하는 에코노블 슬러리에 포함되는 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 성분을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 에코노블 폴리머 레진 몰탈을 1차 도장하여 형성되는 하도층; 상기 하도층 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차로 도장하고, 그 상부에 규사를 살포하여 형성되는 중도층; 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층; 을 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 형성되는 하도층; 상기 하도층 상에 규사를 살포하고, 그 상부에 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 혼합한 에코노블 슬러리를 도장하여 형성되는 중도층; 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층; 을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 에코노블 프라이머는, 에코노블 수용성 바닥재에 물을 희석한 희석제이며, 그 희석 비율은 상기 에코노블 수용성 바닥재 대비 25% 이하의 물을 희석하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 에코노블 슬러리는, 상기 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 1.5:1의 비율로 혼합한 혼합제인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 에코노블 수용성 바닥재는, 수용성이며, 스타이렌아크릴 코폴리머(styrene-acrylic copolymer)를 25~35 중량 % 함유하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅재는, 비스페놀 A-비스페놀 A 디글리시딜 에테르 중합체를 30~40 중량 % 함유하고, 트리메톡시메틸실란 및 3-트리메톡시실란-1-프로판티올을 포함하는 테트라에틸 실리게이트(Tetraethyl silicate(H4SiO4) polymer with trimethoxymethylsilane and 3-(trimethoxysilyl)-1-propanethiol)를 27~37 중량 % 함유하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 에코노블 폴리머레진몰탈은, 리시너스 오일(ricinus oil)을 30~40 중량 % 함유하고, 프탈산(phthalic acid) 및 다이비터 에스터(dibutyl ester)를 15~25 중량 % 함유하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 수용성의 바닥재를 이용하여 친환경적이고, 고탄성으로 인해 콘크리트에 발생하는 크랙을 효과적으로 메울 수 있다.
또한, 콘크리트 구조물의 하도층과 중도층을 유사한 물질로 구성하여 상호 간의 접합성을 향상시켜 분리되거나 들뜸 현상을 방지한다.
또한, 콘크리트 상의 중도층에 방수 성능을 가진 시트를 구성하고, 에코노블 슬러리의 방수 성능을 더하여 2중 구조의 방수층을 형성함으로써 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 높은 자외선(UV) 저항에 의해 실내/외에 모두 사용이 적합하여 효율적이다. 특히, 실외의 경우 자외선으로 인한 바닥재의 열화에 손상을 최소화함으로써 바닥재의 사용연한을 연장하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예1에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예 2에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예 3에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예 4에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예 2에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예 3에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예 4에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면부호를 붙였다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예컨대, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
1. 개요
본 발명에 대하여 설명하기에 앞서, 본 발명에서 사용하는 기본 구성물에 대하여 설명하도록 한다.
1.1. 본 발명의 바닥재 조성물: 에코노블 수용성 바닥재
본 발명은 하기 설명하는 성분으로 구성되는 에코노블 수용성 바닥재를 기본재로 사용한다. 이는 스타이렌아크릴(styrene-acrylic) 계열의 수용성 바닥재이다. 구체적으로, 일반적인 유해화학 물질 기준이 리터당 약 180g인 것에 비해, 본 발명에서 사용하는 수용성 바닥재는 약 7g 이하의 유해화학 물질을 포함하며, 불연 자재로서 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 친환경적인 특성을 가진다. 또한, 일반적으로 주차장에 시공되는 에폭시, 우레탄 등의 도막형 바닥재와 달리 고탄성으로서 콘크리트에 발생하는 크랙을 효과적으로 메울 수 있어 강력한 크랙 저항 성능을 가진다. 더불어, 우수한 방수 성능 및 자외선(UV) 저항 성능을 가지고 있다.
상기 수용성 바닥재는, 약 25~35 중량 % 함량의 Styrene-acrylic copolymer, 약 0.5~2.5 중량 % 함량의 Miscellaneous additives, 약 5~10 중량 % 함량의 Plastifier, 약 5~10 중량 % 함량의 Pigment, 약 10~15 중량 % 함량의 Fillers, 약 0.5~1 중량 % 함량의 Co-solvent, 그리고 약 30~35 중량 % 함량의 물을 포함하여 구성된다.
하기 테이블에는 본 발명의 수용성 바닥재 조성물의 성분 함량을 제시한다.
| 구성물질명(Structure Material) | 함량[중량 %] |
| Styrene-acrylic copolymer | 25~35 |
| Miscellaneous additives | 0.5~2.5 |
| Plastifier | 5~10 |
| Pigment | 5~10 |
| Fillers | 10~15 |
| Co-solvent | 0.5~1 |
| Water | 30~35 |
한편, 이와 같은 성분으로 구성되는 수용성 바닥재는, 본 명세서에서 에코노블 수용성 바닥재로 지칭한다.
1.2. 에코노블 폴리머레진몰탈
본 발명에서 사용하는 폴리머레진몰탈은 약 30~40 중량 % 함량의 RICINUS OIL, 약 15~25 중량 % 함량의 물, 약 15~25 중량 % 함량의 PHTHALIC ACID, DIBUTYL ESTER, 약 1~10 중량 % 함량의 DI-BETA-HYDROXYETHOXYETHANE, 약 1~5 중량 % 함량의 ANATASE, 약 1~10 중량 % 함량의 기타물질을 포함하여 구성된다. 이와 같은 성분으로 이루어진 폴리머레진몰탈은, 불연 성능을 가지고 있어 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 친환경적이며, 강력한 부착 성능을 가진다. 또한, 내충격성, 내염수성(salt water resistance) 및 내마모성이 우수하여 식염수의 침식 및 마찰에 대한 저항이 높은 특징을 가진다.
하기 테이블에는 본 발명의 폴리머레진몰탈의 성분 함량을 제시한다.
| 구성물질명(Structure Material) | 함량[중량 %] |
| RICINUS OIL | 30~40 |
| WATER | 15~25 |
| PHTHALIC ACID, DIBUTYL ESTER | 15~25 |
| DI-BETA-HYDROXYETHOXYETHANE | 1~10 |
| ANATASE | 1~5 |
| 기타 | 1~10 |
한편, 이와 같은 폴리머레진몰탈을, 본 명세서에서 에코노블 폴리머레진몰탈로 지칭한다.
1.3. 코팅재
본 발명에서 사용하는 코팅재는, 유기 에폭시와 실란/규소(SiO2) 계열 물질의 합성 물질인 유무기 복합 물질로서, 약 30~40 중량 % 함량의 비스페놀 A-비스페놀 A 디글리시딜 에테르 중합체, 약 27~37 중량 % 함량의 Tetraethyl silicate(H4SiO4) polymer with trimethoxymethylsilane and 3-(trimethoxysilyl)-1-propanethiol, 약 16~26 중량 % 함량의 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르, 약 14~24 중량 % 함량의 트라이메톡시-[3-(옥시란일메톡시)프로필]실레인, 약 8~18 중량 % 함량의 에탄올을 포함하여 구성된다. 이와 같은 성분으로 이루어진 코팅재는, 불연 성능을 가지고 있어 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 친환경적이며, 내오염성이 탁월한 특성을 가진다. 또한, 내화학성 및 내약품성이 우수할 뿐만 아니라, 에폭시의 약 5배 정도의 우수한 내마모성 및 약 3H 이상의 경도를 가지고 있어 겨울철 염화칼슘에 매우 강한 특징이 있다.
하기 테이블에는 본 발명의 코팅재의 성분 함량을 제시한다.
| 구성물질명(Structure Material) | 함량[중량 %] |
| 비스페놀 A-비스페놀 A 디글리시딜 에테르 중합체 | 30~40 |
| Tetraethyl silicate(H4SiO4) polymer with trimethoxymethylsilane and 3-(trimethoxysilyl)-1-propanethiol | 27~37 |
| 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 | 16~26 |
| 트라이메톡시-[3-(옥시란일메톡시)프로필]실레인 | 14~24 |
| 에탄올 | 8~18 |
한편, 본 명세서에서 상기 코팅재를 하이브리드 도료로 지칭할 수도 있다.
1.4. 에코노블 프라이머
본 발명에서 언급하는 에코노블 프라이머는, 상기 에코노블 수용성 바닥재와 물을 약 9:1 또는 8:2의 비율로 희석한 희석제이다. 여기서, 에코노블 수용성 바닥재와 물의 희석 비율은 그 사용 환경에 따라 에코노블 수용성 바닥재에 대한 물의 비율을 약 25% 범위 내에서 변경될 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 일반적인 바닥재에 비해 높은 부착성을 가지는 에코노블 수용성 바닥재에 물을 희석한 희석제를 접합재 기능의 프라이머로 사용함으로써 부착성의 성능을 기존에 비해 약 2~3배 정도 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 콘크리트(C) 바탕면으로부터 박리되거나 들뜸 현상이 발생하는 것을 현저히 감소시킬 수 있다.
1.5. 에코노블 슬러리
본 발명에서 언급하는 에코노블 슬러리는, 상기 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 혼합한 혼합제로서, 약 1.5:1의 혼합 비율로 이루어질 수 있다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니고 사용 환경에 따라 변경될 수 있으며, 규사의 비율을 높일수록 단단해지는 특성을 가진다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바닥 마감 구조 및 그 방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
2. 본 발명에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조 및 그 시공 방법
콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트(C)의 바탕면 상에 형성되는 하도층, 중도층, 상도층으로 구성된다.
2.1. 실시 예 1: 에코노블 멀티코팅 시스템
본 발명의 실시 예 1에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 에코노블 멀티코팅 시스템으로 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시 예 1에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예 1인 에코노블 멀티코팅 시스템에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면 상에 상기 에코노블 프라이머를 도장하여 형성된 하도층(100a), 상기 하도층 상에 상기 에코노블 수용성 바닥재를 도장하여 형성된 중도층(200a), 상기 중도층 상에 상기 코팅재로 이루어진 상도층(300a)을 포함하여 구성된다.
상기 도 1에 도시된 콘크리트 바닥 마감 구조를 형성하는 단계를 설명하면, 콘크리트 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등의 이물질을 제거하고 평탄하게 하는 표면 처리단계(S100a), 상기 표면 처리된 콘크리트 바탕면 상에 에코노블 프라이머를 도장하여 하도층(100a)을 형성하는 하도층 형성단계(S200a), 상기 하도층 상에 에코노블 수용성 바닥재를 도장하여 중도층(200a)을 형성하는 중도층 형성단계(S300a), 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 상도층(300a)을 형성하는 상도층 형성단계(S400a)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 하도층 형성단계(S200a)에서 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 도장하는 에코노블 프라이머는, 상술한 바와 같이 에코노블 수용성 바닥재와 물을 희석한 희석제로서, 이를 콘크리트 바탕면 상에 도장해줌으로써 콘크리트와의 접착력을 증대시켜준다. 또한, 콘크리트(C) 바닥과 상기 에코노블 수용성 바닥재로 이루어진 중도층(200a) 간의 접합을 위한 접합재 기능을 수행하는데, 이 때 상기 하도층(100a)과 중도층(200a)을 동일한 구성성분을 포함하는 상기 에코노블 프라이머와 에코노블 수용성 바닥재를 사용하여 형성해줌으로써 상호 간에 접착력이 향상되는 효과가 발생한다.
한편, 상기 중도층 형성단계(S300a)에서, 상기 하도층(100a) 상에 도장하는 에코노블 수용성 바닥재는 자체적으로 높은 탄성을 함유하고 있어 콘크리트에 발생하는 크랙에 대해 강력한 저항 성능을 발휘할 수 있다. 또한, 상기에서 설명한 바와 같이 에코노블 수용성 바닥재는 우수한 방수 성능을 가지고 있는데, 이를 이용하여 하도층(100a) 및 중도층(200a)을 형성해줌으로써 보다 향상된 방수 성능이 발휘된다. 그리고, 우수한 자외선(UV) 저항 성능으로 인해 시간이 경과함에 따라 도막의 색깔이 변색되는 황변 현상이 발생하지 않는다.
한편, 상기 상도층 형성단계(S400a)는 에코노블 수용성 바닥재로 이루어진 중도층(200a) 상에 상기 코팅재를 도장하여 이루어진다. 상기에서 설명한 바와 같이, 내오염성 우수한 코팅재를 이용하여 상도층(300a)을 형성해줌으로써 겨울철 염화칼슘에 대한 침투를 차단할 수 있어 위생적이다. 이 뿐만 아니라, 자체 우수한 내마모성으로 인해 겨울철 염화칼슘에 따른 마찰에 의한 손상이 현저히 감소되는 효과가 있다.
2.2. 실시 예 2: 에코노블 복합 방수 시스템
본 발명에 따른 실시 예 2를 에코노블 복합 방수 시스템으로 지칭한다.
도 2는 상기 에코노블 복합 방수 시스템에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 실시 예 2에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 프라이머를 도장하여 형성된 하도층(100b), 상기 하도층(100b) 상에 부직포 및 시트로 이루어진 중도층(200b) 및 상기 중도층(200b) 상에 상기 코팅재를 도장하여 형성된 상도층(300b)으로 구성된다.
상기 하도층(100b)은, 도 1에 도시된 하도층(100a)과 동일하게, 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 프라이머를 도장하여 형성된다. 상술한 바와 같이 본 발명은 고탄성의 에코노블 수용성 바닥재에 물을 희석한 희석제인 에코노블 프라이머를 콘크리트 바탕면에 바름하여 하도층(100b)을 형성함으로써, 콘크리트에 발생하는 크랙을 메울 수 있어 콘크리트의 균열 보완에 효과적이다.
상기 중도층(200b)은, 직물층(210b), 시트층(220b), 시트 접착층(230b) 및 에코노블 슬러리층(240b)을 포함하여 구성된다.
상기 직물층(210b)은, 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 프라이머를 도장하여 형성된 하도층(100b) 상에 폴리에스테르 부직포를 도포하여 형성된다.
상기 시트층(220b)은, 상기 하도층(100b) 상에 폴리에스테르 부직포를 도포하여 직물층(210b)을 형성한 후, 그 상부에 PVC(폴리염화비닐)로 이루어진 시트를 도포해주어 형성된다. 이 때, 상기 직물층(210b)의 표면 면적을 모두 채울 수 있도록 상기 시트를 하나 이상 도포해 줄 수 있다. 상기 시트는, 장판과 비슷한 단단한 느낌을 가지는 형태이며 우수한 방수 성능을 가진다. 종래에는 방수 기능을 위하여 아스팔트 고무시트를 사용하였으나, 아스팔트 시트는 시간이 지남에 따라 경화되는 특성을 가지고 있어 갈라지는 문제가 발생된다. 이에 비해 본 발명은 종래와 달리 PVC(폴리염화비닐)로 이루어진 시트를 사용하여 시간이 지남에 따라 갈라짐이 발생하는 문제 없이 효과적으로 방수 기능을 제공할 수 있다.
상기 시트 접착층(230b)은, 상기 시트층(220b)을 구성하는 시트들 간의 접착을 위한 구성이다. 종래에는 시트들 간에 PE(폴리에틸렌) 필름을 붙인 후, 열롤러로 열융착하여 시트들 간을 접착시켰다. 하지만, 본 발명은 종래방식과 달리 상기 직물층(210b) 상에 도포된 시트들 간에 이음새 부분에 상기 직물층(210b)을 구성하는 폴리에스테르 부직포를 부착한 후, 상기 에코노블 프라이머로 마감하여 시트들을 접착시키는 방식을 사용한다. 이와 같은 방식을 통해 직물층(210b) 상에 도포된 다수의 시트들을 접착시킨 층을 시트 접착층(230b)이라 지칭하는 것이다.
상기와 같은 방식을 통해 형성된 시트 접착층(230b)의 상부에는 에코노블 슬러리층(240b)이 구성된다. 상기 에코노블 슬러리층(240b)은, 상기 시트 접착층(230b) 상에 본 발명에 따른 상술한 에코노블 슬러리를 도장하여 형성된다. 상기 에코노블 슬러리는 상기 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 소정의 비율로 혼합한 혼합제로서, 이를 사용하여 중도층(200b)에 구성해줌으로써, 콘크리트 바닥을 보다 견고하게 만들어주고, 미끄럼에 대한 저항성을 높여주어 미끄럼 방지 기능을 향상시켜주는 효과가 발생된다.
또한, 하도층(100b)에 우수한 방수 성능을 가진 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 성분을 포함하는 에코노블 프라이머를 구성하고, 중도층(200b)에는 방수 기능을 제공하는 PVC(폴리염화비닐)로 이루어진 시트 및 상기 에코노블 슬러리와 동일한 성분을 포함하는 에코노블 슬러리를 구성하여 이중 방수 구조를 형성함으로써, 보다 향상된 방수 성능을 가진다.
또한, 상술한 바와 같이 하도층(100b)과 중도층(200b)은 모두 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 성분을 포함하여 구성되는 구조로서, 종래에는 하도층과 중도층이 별개의 물질로 구성되었으나, 본 발명은 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 물질을 포함하여 이루어지고, 하도층(100b)을 형성하고, 중도층(200b) 또한 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 물질을 포함하여 구성됨으로써, 하도층(100)과 중도층(200) 간에 높은 접합성, 즉 콘크리트와의 접합성을 높여주어 콘크리트 구조의 향상된 안정성을 제공해줄 수 있다.
한편, 상기 중도층(200b) 상에 형성된 상도층(300b)은, 실시 예 1에서 설명한 동일한 코팅재를 상기 중도층(200b) 상에 도장하여 형성된다.
이와 같이 구조를 가지는 실시 예 2의 에코노블 복합 방수 시스템은, 지붕, 옥상, 주차장, 공장 등의 현장에 적합하다.
상술한 본 발명의 실시 예 2의 에코노블 복합 방수 시스템에 따른 시공 방법을 설명하면, 콘크리트 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등의 이물질을 제거하고 평탄하게 하는 표면 처리단계(S100b), 상기 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 프라이머를 도장하여 하도층(100b)을 형성하는 하도층 형성단계(S200b), 상기 형성된 하도층(100b) 상에 중도층(200b)을 형성하는 중도층 형성단계(S300b); 상기 형성된 중도층(200b) 상에 코팅재를 도장하여 상도층(300b)을 형성하는 상도층 형성단계(S400b)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 중도층 형성단계(S300b)는, 상기 하도층(100b) 상에 폴리에스테르 부직포를 도포하여 직물층(210b)을 형성하는 직물층 형성단계(S210b), 상기 폴리에스테르 부직포로 이루어진 직물층(210b) 상에 하나 이상의 PVC(폴리염화비닐)로 이루어진 시트를 도포하여 시트층(220b)을 형성하는 시트층 형성단계(S220b), 상기 시트들 간에 이음새 부분에 상기 폴리에스테르 부직포를 부착하고 상기 에코노블 프라이머로 마감하여 시트들을 접착시키는 시트 접착단계(S230b), 상기 접착된 시트들 상에 슬러리에코노블 슬러리를 도장하여 에코노블 슬러리층(240b)을 형성하는 에코노블 슬러리층 형성단계(S240b)를 포함하여 구성될 수 있다.
2.3. 실시 예 3: 에코노블 복합 논슬립 시스템
본 발명의 실시 예 3를 에코노블 복합 논슬립 시스템으로 지칭하며, 도 3은 상기 에코노블 복합 논슬립 시스템에 따라 시공한 콘크리트 바닥 마감 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 에코노블 복합 논슬립 시스템에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 폴리머 레진 몰탈을 1차 도장하여 형성된 하도층(100c), 상기 하도층(100c) 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장하고, 그 상부에 규사를 살포하여 형성된 중도층(200c) 및 상기 중도층(200c) 상에 코팅재를 도장하여 형성된 상도층(300c)으로 구성된다.
이와 같은 구조를 가지는 실시 예 3의 에코노블 복합 논슬립 시스템에 따른 시공 단계를 설명하면, 콘크리트 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등이 이물질을 제거하고 평탄하게 하는 표면 처리단계(S100c), 상기 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 하도층(100c)을 형성하는 하도층 형성단계(S200c), 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 형성된 하도층(100c) 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장하고(S310c), 그 상부에 규사를 살포하여(S320c) 중도층(S200c)을 형성하는 중도층 형성단계(S300c) 및 상기 형성된 중도층(200c) 상에 코팅재를 도장하여 상도층(300c)을 형성하는 상도층 형성단계(S400c)를 포함하여 구성된다.
상기 하도층 형성단계(S200c)는, 상기 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 상기에서 설명한 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 제1 에코노블 폴리머레진몰탈층(110c)을 형성하는 것으로 이루어진다. 여기서, 상기 에코노블 폴리머레진몰탈은 자체적으로 강력한 접착력을 가지고 있어 콘크리트 바탕면과의 접착을 위해 별도로 접합재 기능을 하는 에코노블 프라이머를 사용할 필요 없이 콘크리트 바탕면에 바로 도장하여 하도층(100c)을 형성하며 우수한 접착력으로 인해 보다 견고하고 강한 강도를 제공한다.
상기 중도층 형성단계(S300c)는, 상기 하도층 형성단계(S200c)를 통해 콘크리트 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장한 후, 그 상부에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장하여 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층(210c)을 형성하는 단계(S310c)가 이루어진다. 자체 강력한 접착력을 가진 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차로 도장해줌으로써 강도를 증대시켜주어 내구성을 강화시킨다. 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장해준 후, 그 상부에 규사를 살포하여 규사층(220c)를 형성하는 단계(S320c)가 수행된다.
상기 규사는 무수규산인 이산화규소(SiO₂) 성분이 포함된 석영 알갱이로 된 모래로서, 이를 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층(210c) 상에 도포해주어 그 표면을 거칠게 처리해줌으로써 미끄럼 방지 기능을 제공하며, 내구성을 강화시킬 수 있다.
한편, 상기 중도층 형성단계(S300c)에서 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층(210c) 상부에 규사를 살포하여 규사층(220c)을 형성해준 후, 그 상부에 코팅재를 도장하여 상도층(300c)을 형성하는 상도층 형성단계(S400c)가 수행된다. 여기서, 상기 코팅재는, 상술한 실시 예 1, 2에서 사용하는 코팅재와 동일한 것으로서, 이는 내오염성이 탁월한 특성을 가지고 있어 겨울철 염화칼슘의 차단 기능이 우수하다. 또한, 규사를 살포하여 규사층(220c)을 형성한 후 그 상부에 코팅재를 도장해줌으로써, 상기 규사층(220c)이 상기 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층(210c)으로부터 박리되는 것을 방지해준다.
이와 같은 본 발명에 따른 에코노블 복합 논슬립 시스템은, 차량의 제동력 확보를 위해 바닥면을 고르지 않고 거칠게 마감 처리가 필요한 주차장 램프(경사로)나 주행 차로 코너 부분 등에 적용될 수 있고, 우수한 미끄럼 방지 기능을 가지므로 보행자 통로 등에도 적합하다.
2.4. 실시 예 4: 에코노블 복합 폴리머 몰탈 시스템
본 발명의 실시 예 4를 에코노블 복합 폴리머 몰탈 시스템으로 지칭한다. 상기 에코노블 복합 폴리머 몰탈 시스템은 두 가지의 형태로 실시될 수 있다.
1) 제1 실시 예
도 4의 (a)를 참조하면, 상기 에코노블 복합 폴리머 몰탈 시스템의 제1 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 도장하여 형성된 하도층(100d), 상기 하도층 상에 규사를 살포하고, 그 상부에 상기 에코노블 슬러리를 도장하여 형성된 중도층(200d), 상기 중도층 상에 상기 코팅재를 도장하여 형성된 상도층(300d)을 포함하여 구성된다.
이와 같은 콘크리트 바닥 마감 구조를 형성하는 단계를 설명하면, 콘크리트 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등의 이물질을 제거하고 평탄하게 하는 표면 처리단계(S100d), 상기 표면 처리된 콘크리트 바탕면 상에 에코노블 폴리머레진몰탈을 도장하여 하도층(100d)을 형성하는 하도층 형성단계(S200d), 상기 하도층 상에 중도층(200d)을 형성하는 중도층 형성단계(S300d), 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 상도층(300d)을 형성하는 상도층 형성단계(S400d)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 중도층 형성단계(S300d)는, 콘크리트 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 도장하여 형성된 하도층(100d) 상에 규사를 살포하여 규사층(210d)을 형성하는 규사층 형성단계(S310d) 및 상기 형성된 규사층(210d) 상에 에코노블 슬러리를 도장하여 에코노블 슬러리층(220d)을 형성하는 에코노블 슬러리층 형성단계(S320d)를 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 상기 중도층(200d)은, 규사층(210d) 및 에코노블 슬러리층(220d)을 포함하여 이루어지는 것이다.
각 단계에 대하여 설명하면, 우선 상기 하도층 형성단계(S200d)는 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 도장하는 것으로 이루어진다. 상기 하도층을 형성하는 에코노블 폴리머레진몰탈은, 상기 실시 예 3에서도 설명한 바와 같이 자체적으로 강력한 접착력을 가지고 있어 콘크리트 바탕면과의 접착을 위해 별도로 접합재 기능을 하는 에코노블 프라이머를 사용할 필요 없이 콘크리트 바탕면에 바로 도장하여 하도층(100d)을 형성하며, 우수한 접착력으로 인해 보다 견고하고 강한 강도를 제공한다.
상기 중도층 형성단계(S300d)는, 상술한 바와 같이 규사층 형성단계(S310d) 및 에코노블 슬러리층 형성단계(S320d)를 포함하여 구성된다. 상기 중도층(200d)에 구성되는 규사층(210d)을 이루는 규사는, 무수규산인 이산화규소(SiO2) 성분이 포함된 석영 알갱이로 된 모래로서, 이를 에코노블 폴리머레진몰탈로 이루어진 하도층 상에 살포해줌으로써 그 표면을 거칠게 해주어 효과적인 미끄럼 방지 기능을 제공하며, 내구성 또한 강화시키는 효과가 있다. 이와 같이 규사를 살포하여 규사층(210d) 을 형성한 후에는 그 상부에 에코노블 슬러리(Slurry)를 도장해주어 에코노블 슬러리층(220d)을 형성해줄 수 있다. 상기 에코노블 슬러리층(220d)을 이루는 에코노블 슬러리(Slurry)는, 실시 예 2에서도 설명하였지만 에코노블 수용성 바닥재와 규사를 소정의 비율로 혼합한 혼합제로서, 이를 규사층(210d) 상부에 도장하여 중도층(200d)에 구성해줌으로써 콘크리트 바닥을 보다 견고하게 만들어주고, 미끄럼 방지 기능을 더욱 향상시켜주는 효과가 발생된다. 이 뿐만 아니라, 에코노블 수용성 바닥재와 동일한 성분을 포함한 물질이기 때문에 상기 에코노블 수용성 바닥재가 가지는 높은 탄성, 우수한 방수 성능 및 자외선에 강한 저항 성능 또한 발휘된다.
한편, 상기 상도층 형성단계(S400d)는, 상기 규사층(210d) 및 에코노블 슬러리층(220d)을 포함하는 중도층(200d)을 형성한 후 그 상부에 상기 코팅재를 도장하는 것으로 이루어진다. 상기 코팅재는, 상술한 실시 예 1 내지 3에서 상도층을 구성하는 코팅재와 동일한 내오염성이 우수한 물질로서, 이를 사용하여 상도층(300d)을 형성해줌으로써 겨울철 염화칼슘을 효과적으로 차단하여 위생적이다.
2) 제2 실시 예
도 4의 (b) 및 (c)를 참조하면, 본 발명의 상기 에코노블 복합 폴리머 몰탈 시스템의 제2 실시 예에 따른 콘크리트 바닥 마감 구조는, 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 형성된 하도층(100e), 상기 하도층 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장하거나 또는 상기 에코노블 수용성 바닥재를 도장하여 형성된 중도층(200e) 및 상기 중도층 상에 상기 코팅재를 도장하여 형성된 상도층(300e)을 포함하여 구성된다.
이와 같은 콘크리트 바닥 마감 구조를 형성하는 단계를 설명하면, 콘크리트(C) 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등의 이물질을 제거하고 평탄하게 하는 표면 처리단계(S100e), 상기 표면 처리된 콘크리트 바탕면 상에 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차 도장하여 하도층(100e)을 형성하는 하도층 형성단계(S200e), 상기 하도층 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차 도장하거나(도 4의 (b) 참조) 또는 에코노블 수용성 바닥재를 도장하여(도 4의 (c) 참조) 중도층(200e)을 형성하는 중도층 형성단계(S300e), 상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 상도층(300e)을 형성하는 상도층 형성단계(S400e)를 포함하여 구성된다.
각 단계에 대하여 설명하면, 우선 상기 하도층 형성단계(S200e)는 표면 처리된 콘크리트(C) 바탕면에 에코노블 폴리머레진몰탈을 1차로 도장하는 것으로 이루어진다. 여기서, 상기 하도층(100e)을 형성하는 에코노블 폴리머레진몰탈은 상술한 제2 실시 예에서 사용한 에코노블 폴리머레진몰탈과 동일한 물질로서 발생하는 효과가 동일하다.
상기 중도층 형성단계(S300e)는, 상기 콘크리트 바탕면 상에 에코노블 폴리머레진몰탈을 도장하여 형성한 하도층 상에 상기 에코노블 폴리머레진몰탈을 2차로 도장하거나 또는 에코노블 수용성 바닥재를 도장하는 것으로 이루어진다. 상기 에코노블 폴리머레진몰탈 또는 에코노블 수용성 바닥재를 사용하여 중도층을 형성함으로써, 상술한 각 물질이 가지는 불연 성능에 의해 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 친환경적이다. 특히, 도 4의 (c)와 같이 에코노블 수용성 바닥재를 사용하여 중도층을 형성하는 경우, 상술한 자체 특성에 의해 우수한 방수 기능을 제공하고, 고탄성이기 때문에 크랙이 발생하는 경우 효과적으로 이를 채워 방수 성능을 향상시키고, 내구성을 강화시킬 수 있다. 또한, 이에 따라 미관상으로도 향상된 바닥면 연출이 가능하다.
한편, 상기 상도층 형성단계(S400e)는, 상술한 실시 예들에서 상도층을 형성하는 방식과 동일한 시공 방식을 사용하는 것으로, 내오염성이 우수한 코팅재를 사용하여 상도층(300e)을 형성해줌으로써 겨울철 염화칼슘의 침투를 차단하여 위생적이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 친환경이고 불연 성능을 가지는 에코노블 수용성 바닥재, 에코노블 폴리머레진몰탈 그리고 코팅재를 복합적으로 사용하여 콘크리트 바닥 마감을 시공해줌으로써, 각 물질이 가지는 자체 우수한 특성을 보다 효과적으로 발휘시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
C: 콘크리트
100a, 100b, 100c, 100d: 하도층
200a, 200b, 200c, 200d: 중도층
300a, 300b, 300c, 300d: 상도층
210b: 직물층
220b: 시트층
230b: 시트 접착층
240b: 에코노블 슬러리층
110c: 제1 에코노블 폴리머레진몰탈층
210c: 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층
220c: 규사층
100a, 100b, 100c, 100d: 하도층
200a, 200b, 200c, 200d: 중도층
300a, 300b, 300c, 300d: 상도층
210b: 직물층
220b: 시트층
230b: 시트 접착층
240b: 에코노블 슬러리층
110c: 제1 에코노블 폴리머레진몰탈층
210c: 제2 에코노블 폴리머레진몰탈층
220c: 규사층
Claims (10)
- 삭제
- 표면 처리된 콘크리트 바탕면에 수용성 바닥재를 포함하는 프라이머를 1차 도장하여 형성되는 하도층;
상기 하도층 상에 형성되는 중도층;
상기 중도층 상에 코팅재를 도장하여 형성되는 상도층;
을 포함하여 구성되며,
상기 중도층은,
상기 하도층 상에 부직포를 도장하여 형성되는 직물층;
상기 직물층 상부에 둘 이상의 시트를 도포해주어 구성되는 시트층;
상기 시트층을 구성하는 시트들 사이에 상기 직물층을 이루는 부직포와 동일한 부직포를 도포하고, 상기 수용성 바닥재를 포함하는 프라이머를 이용하여 시트들을 상호 접착시켜주는 시트 접착층; 및
상기 시트 접착층의 상부에 수용성 바닥재와 규사를 혼합한 슬러리를 도장하여 형성되는 슬러리층;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 제2항에 있어서,
상기 하도층 및 시트 접착층은,
상기 슬러리층을 구성하는 슬러리에 포함되는 수용성 바닥재와 동일한 성분을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 삭제
- 삭제
- 제2항에 있어서,
상기 프라이머는,
수용성 바닥재에 물을 희석한 희석제이며, 그 희석 비율은 상기 수용성 바닥재 대비 25% 이하의 물을 희석하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 슬러리는,
상기 수용성 바닥재와 규사를 1.5:1의 비율로 혼합한 혼합제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 수용성 바닥재는,
수용성이며, 25~35 중량 % 함량의 스타이렌아크릴 코폴리머(styrene-acrylic copolymer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 제2항에 있어서,
상기 코팅재는,
비스페놀 A-비스페놀 A 디글리시딜 에테르 중합체를 30~40 중량 % 함유하고, 트리메톡시메틸실란 및 3-트리메톡시실란-1-프로판티올을 포함하는 테트라에틸 실리게이트(Tetraethyl silicate(H4SiO4) polymer with trimethoxymethylsilane and 3-(trimethoxysilyl)-1-propanethiol)를 27~37 중량 % 함유하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감 구조. - 삭제
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