KR101204745B1

KR101204745B1 - 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체

Info

Publication number: KR101204745B1
Application number: KR1020120053855A
Authority: KR
Inventors: 유병도; 유재창; 오광근
Original assignee: 유병도; 이화공업 주식회사
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2012-11-26

Abstract

본 발명은 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열가소성 폴리올레핀(TPO) 20~50중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10~20중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 10~20중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 15~40중량%, C9계 석유수지 1~5중량% 및 경질 탄산칼슘 10~20 중량% 로 이루어진 시트의 상하면에 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체에 관한 것이다.

Description

복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체 {Complex waterproof sheet and composite structure using the same}

본 발명은 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체에 관한 것으로 보다 상세하게는 방수효과 증진 및 부착강도를 높인 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 등의 구조물에서 지붕, 바닥, 지하 주차장 등 수분과 접하는 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공사가 행해지고 있다. 이러한 방수 공법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 시공되고 있으나 현재 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법이라고 할 수 있다.

도막 방수 공법은 폴리우레탄과 같은 액상 방수재를 구조체의 표면에 반복 도포하여 도막을 형성시키는 방법으로 이음새 없는 방수층을 형성할 수 있고, 협소한 시공 부위도 간단하게 시공할 수 있는 이점이 있어 최근 들어 그 사용되는 경우가 급속히 증가하고 있는 추세이다. 그러나 이러한 도막 방수는 콘크리트 바탕층의 함유 수분에 의한 수증기압 발생으로 들뜸 현상이 발생하기 쉽고, 구조체의 거동에 따른 균열 발생 시 방수층의 파단이 일어나기 쉬우며, 또한 구조체 표면이 고르지 않을 경우 돌출 부위는 도막의 두께가 얇아지게 되어 파손의 위험이 있다는 단점이 존재한다.

시트 방수 공법은 신축성이 우수한 합성 고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정 규격의 방수시트를 제작하고 이러한 시트 형상의 방수재를 방수 공사를 하고자 하는 바탕면에 서로 주변부가 일정 폭만큼 중첩되도록 펼쳐 설치함으로써 방수층을 형성하는 방수공법으로서 시공이 비교적 간편하고 공사 기간이 단축되는 장점이 있어 종래부터 널리 사용되어진 방수 공법의 하나이다. 그러나 상기 공법은 여러 장의 시트를 사용하여 방수층을 형성하는 것이므로 시트 간의 연결부위의 처리가 중요하다 할 것이나 이러한 방수 시트간의 연결부위에 하자가 발생하기 쉽고, 또한 시트 방수층 상부에 보호층의 설치가 요구되므로 방수층의 전체적인 중량이 증가하여 지붕 층의 사하중(dead load)이 증가한다는 단점이 있다.

그러나, 시트방수 공법의 경우 인접하는 방수시트들 사이의 틈에 결함이 있을 경우 누수, 침수와 같은 방수 성능의 하자는 물론 연결부가 들뜨거나 분리되는 등의 구조적 문제가 발생하여, 이들 문제의 해결이 시트방수의 품질을 결정하는 관건이 되었다.

초기에는 아스팔트 방수시트들 간의 이음부를 결합시키기 위하여, 이웃하는 양 아스팔트 시트의 이음부를 겹친 다음 토오치 램프 등을 사용하여 용융시켜 부착하는 방법이 사용되었다. 그러나, 이음부에 대한 토오치 램프의 과열 또는 불완전한 가열로 인하여 누수 발생의 원인이 되기도 하였으며, 단지 시트방수재의 자기접착만으로 프라이머가 도포된 하부와 접착됨으로써 콘크리트면과 방수층 간의 들뜸 현상이 발생하여 차후 하자 발생시 누수 부위를 찾기가 용이하지 않다는 문제점이 있었다.

또한 방수 성능을 갖춘 합성고분자계 시트도 방수시트로 활용되기도 하였지마, 열융착 또는 전용 접착제를 사용하여야만 시공이 가능하기 때문에 다양한 공정이 필요한 현 구조물 방수공사에서는 사용이 한정되었다.

따라서 방수 성능이 우수하면서도 다양한 방수구조체에도 적합한 방수시트 및 이를 포함한 방수구조체의 개발이 요구되었다.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 다른 구조체와 부착력이 뛰어난 방수시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 방수효과가 뛰어나면서 방수시트와 방수시트 사이에 결합력이 뛰어난 방수시트 및 방수구조체를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 열가소성 폴리올레핀(TPO) 20~50중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10~20중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 10~20중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 15~40중량%, C9계 석유수지 1~5중량% 및 경질 탄산칼슘 10~20 중량%로 이루어진 시트의 상하면에 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 부직포가 상면에 단섬유 부직포, 하면에 장섬유 부직포를 포함하되, 상면 부직포는 시트 및 하면 부직포의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.

또한 본 발명은 방수구조체에 있어서, 바닥면 구체상에 제1항에 따른 복합방수시트, 및 상기 복합방수시트 상에 보호몰탈 또는 보호재가 형성되되, 상기 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위 상에 방수포가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

또한 본 발명은 도막재 프라이머, 도막재가 더 포함되되, 상기 구체상에 도막재 프라이머, 상기 도막재 프라이머 상에 도막재, 상기 도막재 상에 상기 복합방수시트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 방수포 상 및 복합방수시트와 복합방수시트의 연결부위 사이에 2차도막재가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 복합방수시트의 상면 부직포는 시트 및 하면 부직포의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 복합방수시트의 가장자리 부근에 죠인트 부위가 형성되어 복합방수시트와 복합방수시트 사이의 연결부위를 포함한 상기 죠인트 부위에 2차도막재가 채워지는 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

또한 본 발명은 2차도막재 상 및 상기 복합방수시트 상의 전체부위에 3차도막재가 형성되는 것을 특징으로 하는 방수구조체를 제공한다.

본 발명에 따른 복합방수시트는 방수력이 뛰어나며 다른 층과 결합력이 뛰어난 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 복합방수시트를 포함한 방수구조체는 복합방수시트의 상면 부직포, 연결부위 사이의 도막재(2차도막재), 죠인트 부위의 형성 등의 인해 연결부위의 연결강도 및 방수효과가 뛰어난 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 방수구조체 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 방수구조체에서 복합방수시트 사이에 도막재가 형성된 것을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 복합방수시트에서 죠인트 부위가 형성된 형상을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 방수구조체에서 죠인트 부위가 형성된 구조를 나타낸 것이다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명은 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체에 관한 것으로 열소성 폴리올레핀(TPO) 20~50중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10~20중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 10~20중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 15~40중량%, C9계 석유수지 1~5중량% 및 경질 탄산칼슘 10~20 중량%로 이루어진 시트의 상하부에 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 및 이를 포함하는 방수구조체를 제공한다.

본 발명은 재활용고무와 혼합된 열가소성탄성체는 재료내부에 연속된 열가소성수지와 재료내부에 미세하게 골고루 분산되어 있는 비연속적인 재활용고무가 서로 혼합되어 구성되는 것이 특징이다.

본 발명에 따른 복합방수시트의 구성은 열가소성 폴리올레핀(TPO) 20~50중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10~20중량%, 클로로프렌 고무R(Chloroprene Rubber) 10~20중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 15~40중량%, C9계 석유수지 1~5중량% 및 경질 탄산칼슘 10~20 중량%의 조성물로 이루어지며, 시트의 상하면에 부직포가 포함된 것을 특징으로 한다.

상기 열가소성 폴리올레핀은 시트 상하면에 부직포를 함침시에 접합성능, 강도의 보강 및 내후성, 내오염성 내약품성등의 물성을 강화하기 위한 것이며, 20~50중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

또한 탄성력이 좋은 고무적인 특성을 나타낼 수 있도록 천연고무, 클로프렌 고무를 사용하는 데, 시트의 신장률, 내한성을 보완하기 위하여 천연고무(Natural Rubber, NR)를 이용할 수 있으며, 상기 천연고무는 10~20중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber, CR)는 시트성형 후 치수안정성, 피로성능을 향상하기 위하여 이용될 수 있는 데, 상기 클로로프렌 고무는 10~20중량%이 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 시트는 고무의 충진 및 가교 고무적인 탄성을 부여하기 위하여 천연 합성 공중합된 재생고무를 첨가할 수 있으며, 상기 재생고무는 15~40중량%로 이용할 수 있다. 상기 범위내에서 고무의 충진 및 가교적인 특징을 부여할 수 있다.

또한 C9계 석유수지가 첨가되는 데, 상기 C9계 석유수지는 상기 열가소성 수지와 올레핀계 공중합된 고무의 계면친화성을 향상하기 위하여 점착을 높여주는 역할을 한다. C9계 석유수지는 1~5중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

시트를 제조할 경우 가공안정성을 부여하기 위하여 충진제가 사용될 수 있ㄴ는 데, 시트제조상의 가공 안정성을 부여하기 위한 충진제로 경질의 탄산칼슘을 이용할 수 있다. 상기 탄산칼슘은 10~20 중량%를 혼합하여 시트를 형성할 수 있다. 상기 탄산칼슘이 10~20중량% 이용됨으로 인해 가공 안정성 및 색상 부여에 기여할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 열가소성 폴리올레핀(TPO)는 용융지수(Melt index, MI)가 8-15 g/10min인 범위에서 사용하는 것이 바람직한 데, 물성특성 및 시트의 외관상태를 보다 향상시키기 위해서이다.

본 발명에 따른 복합방수시트는 상기 시트의 상하면에는 부직포가 포함될 수 있는 데, 열가소성 폴리올레핀(TPO), 천연고무(Natural Rubber), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 재생고무, C9계 석유수지 및 경질 탄산칼슘이 혼합되어 압출된 후에 시트의 상하면에 부직포를 부착함으로써 형성될 수 있다.

혼합 및 압출시에는 150℃ 이상의 고온, 바람직하게는 150~250℃의 온도에서 혼합 및 압출이 이루어지는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제조된 복합방수시트는 방수력이 뛰어나며 다른 층과 부착강도져 결합력이 뛰어난 장점이 있다. 이러한 부착강도가 높아진 방수시트는 KSF-4911 시험규격을 만족한다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수시트는 시트의 상면 및 하면에 부직포가 부착되어 있는 데, 상면 부직포, 시트 및 하면 부직포의 길이가 모두 동일하게 형성되거나, 상면 부직포가 시트 및 하면 부직포의 길이보다 더 길게 형성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트의 단면도를 나타낸 것이다.

복합방수시트는 상면 부직포(111), 시트(112) 및 하면 부직포(113)으로 구성되는 데, 상기 상면 부직포(111)가 시트(112) 및 하면 부직포(113) 보다 길게 형성됨으로 인해 복합방수시트와 복합방수시트를 서로 연결할 때, 상면 부직포(111)는 이웃된 다른 복합방수시트의 상면 부직포(111)와 서로 겹쳐져 방수효과를 더욱 높일 수 있다.

한편, 본 발명은 상기에서 설명한 복합방수시트를 포함하는 방수구조체를 형성할 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 방수구조체 단면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 상기 방수구조체의 구조를 살펴보면, 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 바닥면 구체상에 본 발명에 따른 복합방수시트(110), 및 상기 복합방수시트 상에 보호몰탈 또는 보호재(130)가 형성되며, 상기 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위 상에 방수포(120)가 더 포함될 수 있다.

상기 방수포는 유리 섬유를 포함한 메쉬구조로 형성될 수 있다.

또한, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 방수구조체는 도막재(140) 및 도막재 프라이머(미도시)를 더 포함할 수 있는 데, 상기 구체상에 도막재 프라이머, 상기 도막재 프라이머 상에 도막재(140), 상기 도막재(140) 상에 상기 복합방수시트(110) 및 상기 복합방수시트(110) 상에 보호몰탈 또는 보호재(130)가 형성될 수 있으며, 상기 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위 상에 방수포가 포함된다.

본 발명에 사용된 도막재는 방수도막재로 사용되는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 우레탄 도막재를 이용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 방수포 상 및 복합방수시트 복합방수시트의 연결부위 사이에 2차도막재가 더 포함될 수 있다.

도 4는 본 발명의 방수구조체에서 복합방수시트 사이에 도막재가 형성된 것을 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면, 2차도막재(150)가 복합방수시트와 다른 복합방수시트 사이를 채워줌으로써 방수포(120)를 고정시킴과 동시에 연결부위에 취약할 수 있는 방수효과를 높여주는 효과가 있다. 또한, 복합방수시트(110)의 상면 부직포(111)는 시트(112) 및 하면 부직포(113)의 길이보다 길어 연결부위에서 서로 겹쳐지게 형성되어 방수효과를 더욱 높일 수 있다.

또한 본 발명의 방수구조체는 복합방수시트의 연결부위에 구멍이 형성된 죠인트 부위가 선택적으로 형성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 복합방수시트에서 죠인트 부위가 형성된 형상을 나타낸 것이다.

복합방수시트에서 가장자리 부근에 구멍이 있는 죠인트 부위(114)가 형성됨으로 인해 다른 복합방수시트와 연결시에 부착강도를 더 높일 수 있다.

도 6은 본 발명의 방수구조체에서 죠인트 부위가 형성된 구조를 나타낸 것이다.

도 6을 참조하면, 바닥면 구체상에 본 발명에 따른 복합방수시트(110) 및 상기 복합방수시트(110) 상에 보호몰탈 또는 보호재(130)가 형성되며, 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위 상에 방수포(120) 및 방수포 상에 2차 도막재(150)가 포함되면서 죠인트 부위(114)에 도막재가 침투하여 형성될 수 있다.

상기 죠인트 부위(114) 및 복합방수시트 사이의 연결부위에 형성된 2차도막재(150)가 침투하여 구멍을 채우게 됨으로써 복합방수시트 사이의 부착강도가 더욱 높아진다.

한편, 2차 도막재가 형성된 후에 상기 2차도막재 상 및 상기 복합방수시트 상의 전체부위에 3차도막재가 형성될 수 있다. 상기 3차도막재가 형성됨으로 인해 방수구조체가 더욱 내구성이 좋아지는 장점이 있다.

또한, 상기 3차도막재는 벽면과 연속으로 연결되어 형성될 수 있다. 구조체가 벽면을 포함하는 경우 벽면에도 도막재가 형성됨으로 인해 방수구조체 내부로 물 등이 침투되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

실시예 1

열가소성 폴리올레핀(TPO) 40중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 10중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 20중량%, C9계 석유수지 2중량% 및 탄산칼슘 18중량%로 하여 200℃ 온도하에서 혼합 후 압출하여 폭 1m, 두께 1.1mm로 하여 시트를 형성한 후에 상면에 단섬유 부직포, 하면에 장섬유 부직포를 부착하여 복합방수시트를 완성하였다.

완성된 복합방수시트는 KSF 4911 규격에 따른 인장성능, 인열성능, 가열신축현상 등의 실험을 실시하였다.

또한, 제조된 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위에 구멍을 형성하며, 연결부위 상부에 방수포를 접착하며, 도막재로 연결부위와 형성된 구멍을 채워 복합방수시트를 연결하여 접합시킨다.

KSF 4911 규격에 따른 실험결과는 표 1과 같다.

항 목				기준치	결과치	비 고
인장성능	인장 강도 (N/㎟)		길이	24 이상	36	KSF 4911 2007
			나비		35
	신장률 (%)		길이	15 이상	38
			나비		39
인열성능	인열 강도(N)			50 이상	61
가열신축 현상	신축량 (mm)		신장	2.0 이하	0
			수축	4.0 이하	0.2
열화 처리 후의 인장 성능	인장강도 (%)	가열처리	길이	80 이상	98
			나비		98
		촉진폭로 처리	길이	80 이상	92
			나비		90
		알칼리처리	길이	80 이상	95
			나비		93
	신장률 (%)	가열처리	길이	80 이상	96
			나비	80 이상	96
		촉진폭로 처리	길이	80 이상	96
			나비		97
		알칼리처리	길이	80 이상	97
			나비		94
신장시의 열화현상		가열처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음
		촉진폭로 처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음
		알칼리처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음

실시예 2

열가소성 폴리올레핀(TPO) 30중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 15중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 25중량%, C9계 석유수지 5중량% 및 탄산칼슘 15중량%로 하여 200℃ 온도하에서 혼합 후 압출하여 폭 1m, 두께 1.1mm로 하여 시트를 형성하고, 상면에 단섬유 부직포, 하면에 장섬유 부직포를 부착하여 복합방수시트를 완성하였는 것 외에, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

제조된 복합방수시트는 KSF 4911 규격에 따라 실험하였으며, 실험결과는 표 2와 같다.

항 목				기준치	결과치	비 고
인장성능	인장 강도 (N/㎟)		길이	24 이상	37	KSF 4911 2007
			나비		36
	신장률 (%)		길이	15 이상	37
			나비		39
인열성능	인열 강도(N)			50 이상	62
가열신축 성상	신축량 (mm)		신장	2.0 이하	0.2
			수축	4.0 이하	0.3
열화 처리 후의 인장 성능	인장강도 (%)	가열처리	길이	80 이상	98
			나비		98
		촉진폭로 처리	길이	80 이상	90
			나비		90
		알칼리처리	길이	80 이상	94
			나비		92
	신장률 (%)	가열처리	길이	80 이상	95
			나비	80 이상	96
		촉진폭로 처리	길이	80 이상	94
			나비		96
		알칼리처리	길이	80 이상	96
			나비		94
신장시의 열화현상		가열처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음
		촉진폭로 처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음
		알칼리처리	어느시험편도 잔금이 없을 것		이상없음

상기 실험으로 알 수 있듯이 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 및 실시예 2의 복합방수시트는 KSF 4911 규격을 만족하는 방수성 및 결합력이 뛰어난 방수시트를 제공할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims

열가소성 폴리올레핀(TPO) 20~50중량%, 천연고무(Natural Rubber) 10~20중량%, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber) 10~20중량%, 천연 합성 공중합된 재생고무 15~40중량%, C9계 석유수지 1~5중량% 및 경질 탄산칼슘 10~20 중량%로 이루어진 시트의 상하면에 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
제1항에 있어서,
상기 부직포는 상면에 단섬유 부직포, 하면에 장섬유 부직포를 포함하되, 상면 부직포는 시트 및 하면 부직포의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 복합방수 시트.
방수구조체에 있어서,
바닥면 구체상에 제1항에 따른 복합방수시트, 및
상기 복합방수시트 상에 보호몰탈 또는 보호재가 형성되되,
상기 복합방수시트를 연결하는 데 있어 연결부위 상에 방수포가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방수구조체.
제3항에 있어서,
도막재 프라이머, 도막재가 더 포함되되,
상기 구체상에 도막재 프라이머, 상기 도막재 프라이머 상에 도막재, 상기 도막재 상에 상기 복합방수시트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방수구조체.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 방수포 상 및 복합방수시트와 복합방수시트의 연결부위 사이에 2차도막재가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방수구조체.
제5항에 있어서,
상기 복합방수시트의 상면 부직포는 시트 및 하면 부직포의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 방수구조체.
제5항에 있어서,
상기 복합방수시트의 가장자리 부근에는 죠인트 부위가 형성되어 복합방수시트와 복합방수시트 사이의 연결부위를 포함한 상기 죠인트 부위에 2차도막재가 채워지는 것을 특징으로 하는 방수구조체.
제5항에 있어서,
2차도막재 상 및 상기 복합방수시트 상의 전체부위에 3차도막재가 형성되는 것을 특징으로 하는 방수구조체.