KR101275151B1 - 특수 합성고분자시트를 이용한 복합방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특수 합성고분자시트를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 아크릴로니트릴 부다티엔 고무(NBR)를 첨가하여 성능을 개선한 특수 합성고분자시트의 상하 양면에 폴리에스터 부직포를 접합시켜 제조한 복합시트 및 폴리우레탄 도막 방수재의 결합으로 이루어진 복합방수공법으로서, 기존의 도막 방수 공법과 시트 방수 공법의 단점을 보완하면서 장점을 살려 방수층의 성능을 극대화시키고 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 방근기능을 겸한 신개념의 복합방수공법을 제공한다.

Description

특수 합성고분자시트를 이용한 복합방수공법{Complex water proofing method using special synthetic polymer sheet}

본 발명은 도막 방수공법과 시트 방수공법 각각의 단점을 보완하고 장점을 채택한 복합방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 NBR(acrylonitrile-butadiene rubber) 고무를 첨가하여 성능을 개선한 특수 합성고분자시트의 상하 양면에 폴리에스터 부직포를 접합시켜 제조한 복합시트 및 폴리우레탄 도막방수재의 결합으로 이루어진 복합방수공법에 관한 것이다.

건축 기술의 발전 및 토목 기술의 발전으로 인하여, 건물의 방수 기술도 종래의 시트(sheet) 방수, 구체 방수, 도막 방수, 아스팔트 방수, 금속판 방수, 개량 아스팔트 시트 방수 등 여러 종류의 방수 공법과 기술이 개발되었으나, 공법에 따라서 각각의 특징과 시방의 문제점을 내포하고 있다.

시트 방수공법은 방수성능을 가지는 재료를 일정두께와 폭을 갖는 시트상으로 제조하고 시공현장에서 방수면에 접착하여 방수층을 형성하는 공법이다. 시트 방수공법은 시트의 제조시 다양한 적층구조를 통해서 필요한 물성을 구현하기가 쉽고, 균일한 두께와 품질 확보가 용이하며, 시공이 간편한 장점이 있다. 그러나, 시트 방수공법은 복잡한 부위의 시공이 어렵고, 부분 보수가 어려우며, 시트 단부 및 코너 처리가 곤란하고, 시트간 이음매(조인트)에서의 수밀성이 취약하여 완전 수밀성을 이루기 어려우며, 시트간의 이음매의 밀봉 작업이 수작업으로 일일이 이루어지는 단점이 있다. 이러한 단점을 극복하기 위한 다양한 재료의 시트와 이를 이용한 공법 등이 연구 개발되고 있다.

도막 방수공법은 소재의 종류에 따라 다양한 공법이 존재하나, 가장 널리 사용되는 것이 우레탄 방수공법이다. 우레탄 방수 공법은 시공할 바닥 등을 정리한 후, 프라이머를 도포하여 바닥에 충분히 침투시켜 건조한 뒤, 바닥면에 액상 우레탄 수지를 도포하고 건조 및 경화시켜 일정 두께의 우레탄 도막을 형성하여 이를 통해 방수를 하는 방법이다. 도막 방수공법은 방수재의 성능이 우수하고, 신축성이 우수하여 하지 균열에 대해서도 어느 정도의 방수 성능을 유지할 수 있으며, 협소한 곳이나 복잡한 부위에 시공이 상대적으로 용이하고, 이음매(조인트) 없는 시공이 가능할 뿐만 아니라, 보수가 비교적 용이한 장점이 있다. 그러나, 도막 방수공법은 균일한 두께 형성이 곤란하고, 콘크리트면 등의 하지면에 밀착되는 밀착 공법이므로, 균열 대응력에 취약하여 하지의 균열에 대한 근본적인 해결이 어렵고, 균열 발생시 시공된 우레탄 도막이 손상되며, 연속적으로 들뜨게 되는 단점이 있다. 또한, 도막 방수공법은 바탕의 평활도 및 건조상태에 영향을 크게 받는데, 작업현상에서 액상으로 도포되어 흐름성이 좋기 때문에, 바닥면의 굴곡으로 인해 도막 두께가 불균일해질 수 있고, 도막의 두께를 충분히 형성하여야 하나 현장 시공상 용이하지가 않은 단점이 있다.

상술한 시트 방수공법과 도막 방수공법의 단점을 보완하기 위해, 양 공법의 단점을 보완하고 장점을 채택한 복합방수공법이 개발되고 있는데, 예를 들어 대한민국 특허 공개 제2003-18229호 및 대한민국 특허 공개 제2003-75288호에는 폴리염화비닐(PVC: Poly Vinyl Chloride) 방수 시트를 이용한 시트 방수공법 및 도막 방수공법을 적용한 복합방수공법이 개시되어 있고, 대한민국 특허 등록 제750381호 및 대한민국 특허 등록 제936665호에는 아스팔트 시트를 이용한 시트 방수공법 및 도막 방수공법을 적용한 복합방수공법이 개시되어 있다.

그러나, 종래의 복합방수공법의 경우, 복합 재료간의 큰 성능 차이로 인한 장기적인 내구성 문제가 발생할 수 있고, 시트방수재의 두께가 두꺼워 접합부위의 수밀성 확보를 위해 복잡한 공정이 필요하며, 절연 공법의 경우 누수발생시 손상부위 발견이 어렵고 보수가 곤란한 문제가 있다.

본 발명의 목적은 건축 구조물의 대형화 및 복잡화 등으로 인한 방수공사의 하자 발생을 저감시키고, 기존의 단일 방수공법보다 우수한 성능을 가진 방수층의 조합으로 기존 방수공법에 대한 장단점을 상호 보완하고 재료의 성능을 극대화시켜 구조물의 방수성능을 향상시킬 수 있는 복합방수공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적들은 이하의 상세한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 아크릴로니트릴 부다티엔 고무(NBR)를 첨가하여 성능을 개선한 특수 합성고분자시트의 상하 양면에 폴리에스터 부직포를 접합시켜 제조한 복합시트 및 폴리우레탄 도막 방수재의 결합으로 이루어진 복합방수공법으로서, 기존의 도막 방수 공법과 시트 방수 공법의 단점을 보완하면서 장점을 살려 방수층의 성능을 극대화시키고 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 방근기능을 겸한 신개념의 복합방수공법을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 복합방수공법은 노출공법으로서, 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계; 상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계; 상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성한 후 규사를 살포하는 단계; 및 상기 규사가 살포된 2차 우레탄 도막 상부에 탑코트층을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 복합방수공법은 비노출공법으로서, 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계; 상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계; 상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 2차 우레탄 도막 상부에 보호 몰탈층을 형성하는 단계; 및 상기 보호 몰탈층 상부에 무근 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에서 상기 합성고분자시트는 폴리염화비닐수지 100 중량부에 대하여 아크릴로니트릴 부다티엔 고무(NBR) 30 내지 60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 합성고분자시트의 신율은 130 내지 200%이고, 인장강도는 길이방향 330 내지 400 kgf/㎠ 및 폭방향 290 내지 370 kgf/㎠이며, 인열강도는 길이방향 20 내지 30 kgf/cm 및 폭방향 17 내지 25 kgf/cm인 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 복합시트의 이음부 겹침 폭은 60 내지 80 mm이고, 수직면과 접하는 부위에는 수직면과 5 내지 10 mm의 간격을 두고 복합시트를 시공하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 복합방수공법 중 상기 보강 단계에서 복합시트의 이음부에는 보강테이프를 부착하여 보강하고, 복합시트의 단부 및 모서리 부위에는 열가소성 우레탄 보강테이프를 우레탄 실란트를 이용하여 부착하여 보강하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 복합방수공법은 성능이 우수한 복합시트와 폴리우레탄의 결합으로 이루어짐으로써, 시트 방수공법과 도막 방수공법의 단점을 보완하면서 장점을 극대화시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 바탕에 대한 우수한 균열 대응성을 갖는데, 우레탄 도막 방수재의 약점인 균열에 대한 취약성을 시트 방수재가 보완하여 균열에 대한 저항성을 향상시켜 균열에 대한 안정성이 높다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 접합부의 수밀 신뢰성을 갖는데, 복합시트 이음부를 겹쳐 시공하고 그 상부에 조인트를 보강함으로써 접합부의 수밀성을 확보할 수 있으며, 복합시트 단부 및 모서리는 우레탄 도막 방수재와 동일 재료로 만든 우레탄 필름을 사용하여 보강함으로써 취약부의 수밀성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 유지보수의 용이성을 갖는데, 전면 접착공법으로 누수 발생시 방수층의 손상부위에 대한 발견이 쉽고 보수가 용이하다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 우수한 내구성을 갖는데, 내구성이 우수한 복합시트를 적용함으로써 방수층의 내구성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 우수한 방근성능(식물뿌리가 방수재를 손상시키는 것을 방지하는 성능)을 갖는데, 방근성능이 우수한 재료인 복합시트를 적용함으로써 방근성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합방수공법(노출공법)의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 복합방수공법(비노출공법)의 단면도이다.
도 3은 본 발명에서 사용되는 복합시트의 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시형태를 가질 수 있는바, 특정 실시형태들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에서는 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명에서 제1, 제2, 1차, 2차 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1구성요소로 명명될 수 있다.

본 발명에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. 또한, 본 발명에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시형태를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 발명에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시형태를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합방수공법(노출공법)의 단면도로서, 상부에 있는 우레탄 도막이 외부로 노출되어 외부에서 볼 때 식별 가능한 공법에 대한 실시형태이다.

도 1에 따른 노출공법은 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계; 상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계; 상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성한 후 규사를 살포하는 단계; 및 상기 규사가 살포된 2차 우레탄 도막 상부에 탑코트층을 형성하는 단계를 포함한다.

먼저, 바탕면(130)을 준비 및 청소한다. 바탕면(130)은 예를 들어 콘크리트 바닥의 바탕면일 수 있다. 바탕면(130)은 요철 등이 없이 평탄하고 건조되어야 하고, 드레인 방향으로 물 구배가 형성되어 있어야 하며, 방수재의 접착을 저해하는 먼지 및 오염물질 등을 청소해야 한다.

다음, 바탕면(130) 상부에 프라이머층(140)을 형성한다. 방수를 시공해야 하는 부분 전체에 프라이머를 고르게 도포한 후 건조시켜 프라이머층(140)을 형성한다. 프라이머로는 우레탄계 프라이머 및/또는 아크릴계 프라이머 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄계 프라이머를 사용한다.

다음, 프라이머층(140) 상부에 1차 우레탄 도막(150)을 형성하고 1차 우레탄 도막(150) 상부에 복합시트(100)를 시공하는데, 이 두 단계는 동시에 수행할 수 있다. 즉, 1차 우레탄 도막(150)을 형성하면서 동시에 복합시트(100)를 시공할 수 있다. 우레탄을 도포하면서 복합시트(100)를 까는데, 이때 복수의 복합시트(100)를 이음부가 겹치도록 깐다. 복합시트(100)는 시트 형태로 형성되어 우레탄 도막(150)에 부착되어 시공되므로, 시트와 시트 사이의 연결 부위가 발생할 수 있으며, 이러한 연결부위는 겹침 이음 시공을 수행함으로써 접합부의 수밀성을 개선할 수 있다. 복합시트(100) 이음부의 겹침 폭은 60 내지 80 mm인 것이 바람직하다. 또한, 벽체나 기둥 등의 수직면과 접하는 부위에는 수직면과 5 내지 10 mm의 간격을 두고 복합시트(100)를 시공하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 복합시트(100)의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강한다. 이 보강 단계에서 복합시트(100)의 겹침 이음부(조인트)는 바닥용 보강테이프를 사용하여 보강하는데, 조인트 상부에 보강테이프를 붙인 후, 그 상부에 우레탄을 도포하여 보강한다. 한편, 복합시트(100)의 단부 및 모서리 부위는 우레탄 필름인 열가소성 우레탄(TPU: Thermoplastic Poly Urethane) 보강테이프를 사용하여 보강하는데, 이때 접착제로는 우레탄 실란트를 사용한다. TPU 필름은 우수한 내마모성과 유연성 및 높은 인장강도를 갖고, 또한 우레탄과의 부착력이 매우 우수하므로, 복합시트(100)의 겹침 이음 부위나 단부와 모서리 부위에는 TPU 필름으로 마감하는 것이 바람직하다.

다음, 조인트 및 모서리 보강이 완료되면, 상기 복합시트(100) 상부 전체 면에 우레탄을 2차 도포하여 2차 우레탄 도막(150)을 형성하면서 규사를 고르게 살포한다. 규사는 미끄럼 방지를 위해 사용된다.

다음, 2차 우레탄 도막(150)이 경화된 후, 상기 규사가 살포된 2차 우레탄 도막(150) 상부에 탑코트층(160)을 형성한다. 노출공법에서는 2차 우레탄 도막(150)이 외부로 노출되기 때문에, 2차 우레탄 도막(150)의 보호를 위해 탑코트층(160)을 형성하는 것이다. 탑코트층(160)은 우레탄계 및/또는 아크릴계 수지 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄계 수지를 사용한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 복합방수공법(비노출공법)의 단면도로서, 상부에 있는 우레탄 도막이 외부로 노출되지 않아서 외부에서 볼 때 보이지 않는 공법에 대한 실시형태이다.

도 2에 따른 비노출공법은 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계; 상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계; 상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성하는 단계; 상기 2차 우레탄 도막 상부에 보호 몰탈층을 형성하는 단계; 및 상기 보호 몰탈층 상부에 무근 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함한다.

바탕면(130) 청소단계, 프라이머층(140) 형성단계, 1차 우레탄 도막(150) 형성단계, 복합시트(100) 시공단계, 복합시트(100)의 이음부와 단부 및 모서리 부위 보강단계는 도 1에 따른 실시형태와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.

조인트 및 모서리 보강이 완료되면, 상기 복합시트(100) 상부 전체 면에 우레탄을 2차 도포하여 2차 우레탄 도막(150)을 형성하며, 규사 살포는 생략할 수 있다.

2차 우레탄 도막(150)이 경화된 후, 2차 우레탄 도막(150) 상부에 보호 몰탈층(170)을 형성한 후, 상기 보호 몰탈층(170) 상부에 무근 콘크리트층(180)을 형성한다. 몰탈(mortar)은 시멘트, 석회, 모래 및/또는 물을 혼합하여 반죽한 것이며, 무근 콘크리트는 철근 등의 강재나 다른 보강재로 보강하지 않은 콘크리트를 말한다. 2차 우레탄 도막(150)은 그 상부에 형성되는 보호 몰탈층(170) 및 무근 콘크리트층(180)에 의해 노출되지 않는다.

한편, 벽면이나 기둥 등의 수직면에 대한 방수공법은 상술한 바탕면에 대한 방수공법과 유사하게, 수직면으로부터 순차적으로 프라이머층, 우레탄 실란트층, TPU 보강테이프, 우레탄 도막, 탑코트층을 형성하여 시공할 수 있다.

도 3은 본 발명에서 사용되는 복합시트의 단면도로서, 복합시트(100)는 합성고분자시트(110) 및 이 합성고분자시트(110)의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포(120)를 포함하여 이루어진다.

상기 합성고분자시트(110)는 폴리염화비닐수지(PVC) 및 아크릴로니트릴 부다티엔 고무(NBR)를 혼합하여 제조한 것으로, 필요에 따라 가소제, 안정제 및/또는 필러 등을 첨가할 수 있다.

주재료인 PVC 수지는 대기온도의 영향을 받을 정도로 외기온도에 취약한 성질을 가지며, 특히 동절기에는 물성이 크게 떨어진다. 본 발명에서는 PVC 수지에 고무성분인 NBR을 투입함으로써, PVC 수지의 단점을 보완하고 물성을 향상시킬 수 있고, 특히 열 안정성을 개선하여 외기온도에도 영향을 받지 않는다.

NBR의 함량은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 30 내지 60 중량부인 것이 바람직하다. NBR의 함량이 너무 적거나 많으면, 신율, 인장강도 인열강도 및/또는 내한성 등의 물성이 저하될 수 있다.

가소제로는 디옥틸프탈레이트(DOP) 등을 사용할 수 있고, 가소제의 함량은 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 45 내지 60 중량부일 수 있다. 안정제로는 에폭시계 및/또는 바륨계 등을 사용할 수 있고, 안정제의 함량은 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부일 수 있다. 필러로는 탄산칼슘 등을 사용할 수 있고, 필러의 함량은 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 10 내지 100 중량부일 수 있다.

상기 합성고분자시트(110)는 원료 배합, 가열 믹싱, 압연성형 등의 공정에 의해 제조될 수 있다. 주재료와 부재의 원료 배합시 배합기의 회전에 의한 마찰열로 인해 자체 열이 생기므로, 고무의 함량이 너무 많게 되면 원료들이 배합기 내에서 겔화되는 문제가 발생될 수 있으며, 따라서 적절한 배합시간이 관건이다. 가열 믹싱 과정에서는 적절한 온도와 시간을 조정하여 배합된 원료를 믹싱하는데, 여기서 과도한 시간과 온도를 주게 되면 주재료의 점성이 낮아져 믹싱 롤에 점착되므로 주의한다. 압연성형은 제품의 표면상태를 결정하고 두께와 치수안정성을 결정짓는데, 믹싱된 배합물을 압연시 성형 롤의 온도가 높게 되면 접착되고, 또한 너무 낮게 되면 기계가 파손될 수 있으니 주의한다. 압연성형 과정에서 형성된 제품은 온도가 높으므로 냉각과정을 거쳐 권취된다.

상기 합성고분자시트(100)의 신율은 130 내지 200%, 바람직하게는 150 내지 180%, 더욱 바람직하게는 165 내지 175%이다. 상기 합성고분자시트(100)의 인장강도는 길이방향 330 내지 400 kgf/㎠ 및 폭방향 290 내지 370 kgf/㎠, 바람직하게는 길이방향 350 내지 380 kgf/㎠ 및 폭방향 320 내지 360 kgf/㎠, 더욱 바람직하게는 길이방향 360 내지 370 kgf/㎠ 및 폭방향 335 내지 345 kgf/㎠이다. 상기 합성고분자시트(100)의 인열강도는 길이방향 20 내지 30 kgf/cm 및 폭방향 17 내지 25 kgf/cm, 바람직하게는 길이방향 21 내지 26 kgf/cm 및 폭방향 18 내지 22 kgf/cm, 더욱 바람직하게는 길이방향 22 내지 24 kgf/cm 및 폭방향 18 내지 20 kgf/cm이다.

표 1은 본 발명에 따른 합성고분자시트(100)의 조성에 대한 일례를 나타낸 것이고, 표 2는 표 1의 조성을 갖는 본 발명에 따른 합성고분자시트 및 일반 PVC 시트의 물성을 비교한 것으로, 본 발명에 따른 합성고분자시트의 신율, 인장강도, 인열강도 및 내한성 등의 물성이 일반 PVC 시트에 비해 우수함을 확인할 수 있다. 표 2에서 L은 길이방향, W는 폭방향을 의미한다. 신율 및 인장강도 등의 물성은 KS F 4911 등의 규격에 의거하여 측정하였다.

원료	비중	함량(중량부)
PVC 수지	1.400	100
NBR	1.200	30~60
가소제(DOP)	0.986	45~60
안정제(EPOXY)	0.996	2
안정제(Bz-250)	1.050	4
필러(CaCO3)	2.710	30

시험항목	일반 PVC 시트	본 발명의 합성고분자시트
경도(SHORE D)	72	70
비중(kg/㎤)	1.331	1.348
신율(%)	120	170
인장강도 L(kgf/㎠)	322.3	364.7
인장강도 W(kgf/㎠)	280.1	338.9
인열강도 L(kgf/cm)	19.43	22.87
인열강도 W(kgf/cm)	16.34	18.45
내한성(-20℃)	보통	우수

폴리에스터 부직포(120)는 내열성, 탄성강도, 내약품성 등의 물성이 뛰어나고, 특히 우레탄과 같은 도막 방수재와의 결합력이 매우 뛰어나기 때문에, 앞서 살펴본 바와 같이 폴리염화비닐 재질의 방수시트를 도막 방수재와 결합하는 경우의 문제점인 방수시트와 도막 방수층의 접착력을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의한 복합시트(100)는 양면에 폴리에스터 부직포(120)가 결합되어 있는데, 폴리에스터 부직포(120)와 우레탄 도막(150) 사이의 부착력이 뛰어나므로, 우레탄 도막(150)과 복합시트(100) 사이의 부착력이 우수하게 된다. 즉, 폴리에스터 부직포(120)가 노출되는 면은 우레탄 도막(150)과 결합되도록 하는 것이 바람직하며, 이렇게 함으로써 폴리에스터 부직포(120)와 우레탄 도막(150) 방수층 사이의 뛰어난 부착력을 활용할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 3에서는 합성고분자시트(110)의 양면에 폴리에스터 부직포(120)가 결합되는 것으로 도시하였으나, 합성고분자시트(110)의 양면이 아닌 한쪽 면에만 폴리에스터 부직포(120)가 결합되도록 하는 것도 가능함은 자명하다.

상기 복합시트(100)의 두께는 0.1 내지 2 mm, 바람직하게는 0.5 내지 1 mm일 수 있다.

상기한 본 발명의 바람직한 실시형태는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

100: 복합시트
110: 합성고분자시트
120: 폴리에스터 부직포
130: 바탕면
140: 프라이머층
150: 우레탄 도막
160: 탑코트층
170: 보호 몰탈층
180: 무근 콘크리트층

Claims (6)

1. 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계;
   상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계;
   상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계;
   상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계;
   상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성한 후 규사를 살포하는 단계; 및
   상기 규사가 살포된 2차 우레탄 도막 상부에 탑코트층을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 합성고분자시트는 폴리염화비닐수지 100 중량부에 대하여 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 30 내지 60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
2. 바탕면 상부에 프라이머층을 형성하는 단계;
   상기 프라이머층 상부에 1차 우레탄 도막을 형성하는 단계;
   상기 1차 우레탄 도막 상부에 합성고분자시트 및 상기 합성고분자시트의 양면에 형성되는 폴리에스터 부직포를 포함하는 복수의 복합시트를 이음부가 겹치도록 시공하는 단계;
   상기 복합시트의 이음부와 단부 및 모서리 부위를 보강하는 단계;
   상기 복합시트 상부에 2차 우레탄 도막을 형성하는 단계;
   상기 2차 우레탄 도막 상부에 보호 몰탈층을 형성하는 단계; 및
   상기 보호 몰탈층 상부에 무근 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 합성고분자시트는 폴리염화비닐수지 100 중량부에 대하여 아크릴로니트릴 부다티엔 고무 30 내지 60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 합성고분자시트의 신율은 130 내지 200%이고, 인장강도는 길이방향 330 내지 400 kgf/㎠ 및 폭방향 290 내지 370 kgf/㎠이며, 인열강도는 길이방향 20 내지 30 kgf/cm 및 폭방향 17 내지 25 kgf/cm인 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 복합시트의 이음부 겹침 폭은 60 내지 80 mm이고, 수직면과 접하는 부위에는 수직면과 5 내지 10 mm의 간격을 두고 복합시트를 시공하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 보강 단계에서 복합시트의 이음부에는 보강테이프를 부착하여 보강하고, 복합시트의 단부 및 모서리 부위에는 열가소성 우레탄 보강테이프를 우레탄 실란트를 이용하여 부착하여 보강하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.

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