KR101532734B1 - 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트 표면의 상부에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 1 부직포 시트층과 상기 제 1 부직포 시트층의 상면에 도포되는 수지 필름층과, 상기 수지 필름층 상면에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 2 부직포 시트층과, 상기 제 2 부직포 시트층의 상면에 아크릴 수지가 도포되어 형성되는 아크릴 수지층 및, 상기 아크릴 수지층의 상부에 상도용 우레탄 도료가 도포되어 형성되는 상도 우레탄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트를 포함하는 방수 층 및 이를 이용한 방수 방법을 개시한다.

Description

부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법{Water Proofing Layer Having Non-Woven Fabric Seat and Water Proofing Method Using the Same}
본 발명은 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법에 관한 것이다.
주택, 학교, 오피스텔 또는 상가와 같은 건축 구조물은 침수 또는 누수를 방지하기 위하여 옥상, 지하 또는 주차장의 바닥에 방수층이 형성된다. 상기 방수층은 일반적으로 콘크리트 표면에 깔리는 방수 시트와 방수 시트 위에 도포되는 방수 도료층을 포함하여 형성된다.
그러나, 상기 방수층은 시간이 경과됨에 따라 방수 시트의 변형 또는 결로 현상에 의하여 콘크리트 표면으로부터 분리되는 현상이 발생된다. 또한, 상기 방수층은 방수 도료층이 방수 시트로부터 분리되는 현상이 발생된다. 상기 방수 시트가 결로 현상으로 인하여 콘크리트 표면으로부터 분리되는 경우에, 방수 시트가 수축, 팽창 또는 굴곡되어 방수층이 손상되거나 콘크리트 표면이 부식되는 문제가 발생한다. 또한, 상기 방수 도료층이 방수 시트로부터 분리되는 경우에 방수 도료층이 들뜨게 되어 굴곡이 발생되거나 기포가 발생되어 방수 시트간의 이음매 부분이 갈라지게 되어 누수나 침수의 문제가 발생된다.
본 발명은 강도가 증가된 가공 부직포 시트를 방수 시트로 사용하여 방수층의 강도와 내구성 및 방수성을 증가시킬 수 있는 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 방수 시트와 방수 시트의 이음매 부분에서 방수 시트가 일체화되도록 하여 이음매 부분이 갈라지는 현상을 감소시킬 수 있는 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법을 제공한다.
본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층은 콘크리트 표면의 상부에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 1 부직포 시트층과, 상기 제 1 부직포 시트층의 상면에 도포되는 수지 필름층과, 상기 수지 필름층 상면에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 2 부직포 시트층과, 상기 제 2 부직포 시트층의 상면에 아크릴 수지가 도포되어 형성되는 아크릴 수지층 및, 상기 아크릴 수지층의 상부에 상도용 우레탄 도료가 도포되어 형성되는 상도 우레탄층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 부직포 시트는 단위 중량이 400 ∼ 600g/㎡이며 초기 두께가 4 ∼ 6mm 인 고중량 부직포 시트이며, 상기 부직포 시트는 펀칭 두께가 상기 초기 두께의 40 ∼ 60%로 되도록 니들 펀칭되고, 최종 두께가 상기 펀칭 두께의 80 ∼ 100%로 되도록 가열 및 롤링되어 가공 부직포 시트로 가공될 수 있다.
또한, 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층은 상기 콘크리트 표면에 프라이머 도료가 도포되어 형성되는 프라이머층 및 상기 아크릴 수지층의 상면에 중도용 우레탄이 도포되어 형성되는 중도 우레탄층을 더 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층은 일측에 위치하는 부직포 시트층과 타측에 위치하는 부직포 시트층의 가장자리가 일정 폭으로 겹쳐지는 겹침 영역을 포함하며, 일측에 위치하는 상기 제 2 부직포 시트층의 겹침 영역의 상면과 타측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트의 겹침 영역의 하면이 소정 폭으로 서로 겹쳐지며, 열융착되어 결합되는 이음매 부분을 포함하여 형성될 수 있다. 이때, 또한, 상기 이음매 부분은 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층의 상면에서 겹침 영역에 인접한 주변 영역의 상면과 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층의 상면에 겹침 영역 및 주변 영역의 상면 및 화이버 글라스 시트의 상면을 포함하는 영역에 실란트가 도포되어 형성되는 실란트층을 더 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층은 일측에 위치하는 부직포 시트층의 타측단과 타측에 위치하는 부직포 시트층의 일측단이 서로 이격되는 이격 영역을 포함하며,
상기 이격 영역을 지나며, 일측의 하면이 상기 제 2 부직포 시트층의 타측 상면에 접촉되고, 타측의 하면이 타측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트층의 일측 하면에 접촉되도록 도포되는 하부 화이버 글라스 시트와, 상기 이격 영역을 지나며, 일측의 하면이 상기 하부 화이버 글라스 시트의 일측 상면에 접촉되고, 타측의 하면이 타측에 위치하는 상기 제 2 부직포 시트층의 일측 상면에 접촉되도록 도포되는 상부 화이버 글라스 시트 및 화이버 글라스 시트를 포함하는 부직포 시트층의 상부 영역 및 이격 영역을 포함하는 영역에 도포되는 실란트층을 구비하는 이음매 부분을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 방수층을 이용한 방수 방법은 상기와 같은 방수층을 구비하도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법에 따르면 니들 펀칭과 가열 및 롤링에 의하여 인장 강도가 증가된 가공 부직포 시트를 방수 시트로 사용함으로써 방수층의 강도와 내구성 및 방수성을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법에 따르면 부직포 시트의 사이에 위치하는 수지 필름에 의하여 부직포 시트층 및 방수층의 평탄성을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법에 따르면 가공 부직포 시트층의 이음매 부분이 열융착되거나 화이버 글라스 시트에 의하여 결합되므로 이음매 부분이 갈라지는 현상을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 이음매 부분에 대한 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 이음매 부분에 대한 수직 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 이음매 부분에 대한 수직 단면도이다.
이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 부직포 시트를 포함하는 방수층 및 이를 이용한 방수 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 수직 단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 이음매 부분에 대한 수직 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층은, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 부직포 시트층(30)과 수지 필름층(40)과 제 2 부직포 시트층(50)과 아크릴 수지층(60)과 상도 우레탄층(80)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 방수층은 프라이머층(10)과 부틸 고무층(20) 및 중도 우레탄층(70)을 포함하여 형성될 수 있다. 한편, 상기 방수층은 수지 필름층(40)이 없는 상태에서 제 1 부직포 시트층(30)과 제 2 부직포 시트층(50)이 일체로 형성될 수 있다.
이하에서, 부직포 시트층은 제 1 부직포 시트층(30)과 제 2 부직포 시트층(50)을 모두 포함하여 지칭하는 경우에 사용한다. 또한, 상기 부직포 시트층은 수지 필름층(40)이 제 1 부직포 시트층(30)과 제 2 부직포 시트층(50)의 사이에 있는 경우뿐만 아니라 없는 경우에도 함께 사용한다.
상기 부직포 시트를 포함하는 방수층은 니들 펀칭과 가열 및 롤링에 의하여 인장 강도가 증가된 가공 부직포 시트에 의하여 부직포 시트층이 형성되므로 방수층의 강도와 내구성 및 방수성이 증가된다.
상기 부직포 시트를 포함하는 방수층은 부직포 시트층(30, 50)에 의하여 방수층 내부에서 공기 통로가 형성되어 콘크리트(1) 표면과 방수층 사이에서 결로가 생기는 것이 방지되며, 콘크리트가 부식되는 것을 방지한다. 또한, 상기 부직포 시트를 포함하는 방수층은 부직포 시트층(30, 50) 사이에 형성되는 수지 필름층(40)에 의하여 부직포 시트층(30, 50)의 평탄성이 증가되며, 방수층의 시공 과정에서 부직포 시트층(30, 50)이 굴곡지는 것이 방지된다.
상기 방수층은 학교, 오피스빌딩, 체육시설과 같은 건물의 옥상 및 측벽의 방수 방법에 적용될 수 있다. 이때, 상기 방수 방법은 방수층을 구성하는 각 층을 순차적으로 형성하면서 진행한다.
상기 프라이머층(10)은 콘크리트(1) 표면에 프라이머 도료가 도포되어 형성된다. 상기 프라이머 도료는 방수 공사에 사용되는 일반적인 프라이머 도료가 사용된다. 상기 프라이머층(10)은 콘크리트(1) 표면을 전체적으로 도포하여 콘크리트(1)의 부식을 방지한다. 또한, 상기 프라이머층(10)은 콘크리트(1) 표면과 방수층의 접착력을 증가시킨다. 한편, 상기 프라이머층(10)은 콘크리트(1) 표면과 방수층의 접착력이 문제가 되지 않는 경우에 생략될 수 있다.
상기 부틸 고무층(20)은 판상의 부틸 고무 시트에 의하여 형성되며, 콘크리트(1) 표면 또는 프라이머층(10)의 상부에 도포되어 형성된다. 상기 부틸 고무층(20)은 접착력을 보유하므로 콘크리트(1) 표면과 상부에 형성되는 제 1 부직포 시트층(30)과의 접착력을 증가시킨다. 또한, 상기 부틸 고무층(20)은 탄성을 보유하므로 방수층의 탄성과 평탄성을 증가시킨다. 상기 부틸 고무층(20)은 바람직하게는 1 ∼ 5mm의 두께로 형성된다. 상기 부틸 고무층(20)의 두께가 너무 얇으면, 접착력, 탄성 또는 평탄성의 증가 정도가 약하게 된다. 또한, 상기 부틸 고무층(20)의 두께가 너무 두꺼우면, 방수층에 압력이 가해지는 경우에 상도 우레탄층(80)에 자국이 형성될 수 있다.
상기 제 1 부직포 시트층(30)은 가공 부직포 시트가 콘크리트(1) 표면 또는 프라이머층(10) 또는 부틸 고무층(20)의 상면에 도포되어 형성된다. 상기 가공 부직포 시트는 단위 중량이 400 ∼ 600g/㎡인 고중량의 부직포 시트로 형성된다. 또한, 상기 가공 부직포 시트는 바람직하게는 니들 펀칭(needle punching) 과정과 가열 및 롤링 과정에 의하여 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 가공 부직포 시트는 초기 두께가 4 ∼ 6mm인 부직포가 초기 두께의 40 ∼ 60%인 펀칭 두께로 니들 펀칭되어 형성된다. 상기 가공 부직포 시트는 최종 두께가 펀칭 두께의 80 ∼ 100 %로 되도록 가열되면서 롤링되어 형성된다. 상기 가공 부직포 시트는 니들 펀칭 과정과 가열 및 롤링 과정에 의하여 인장 강도가 증가된다. 따라서, 상기 제 1 부직포 시트층(30)은 방수층의 강도와 내구성을 증가시킨다. 또한, 상기 제 1 부직포 시트층(30)은 니들 펀칭에 의하여 표면에 홈이 형성되므로 하부에 위치하는 프라이머층(10) 또는 부틸 고무층(20)과의 접착력이 증가된다. 또한, 상기 제 1 부직포 시트층(30)은 상면에 접착되는 수지 필름층(40)과의 접착력이 증가된다. 또한, 상기 제 1 부직포 시트층(30)은 내부에 공극이 존재하므로, 방수층 내부에서 공기 통로가 형성되어 콘크리트(1) 표면과 방수층 사이에서 결로가 생기는 것을 방지하며, 콘크리트(1)가 부식되는 것을 방지한다.
상기 수지 필름층(40)은 수지 필름이 제 1 부직포 시트층(30)의 상면에 접착되어 형성된다. 상기 수지 필름층(40)은 별도의 접착제 또는 열융착에 의하여 접착될 수 있다. 상기 수지 필름은 바람직하게는 PET(polyethylene terephthalate) 필름 또는 PP(Polypropylene) 필름으로 형성된다. 상기 수지 필름층(40)은 제 1 부직포 시트층(30)과 접착되어 부직포 시트층 및 방수층의 평탄성을 증가시킨다. 즉, 상기 수지 필름층(40)은 부직포 시트에 비하여 굴곡지거나 접혀지지 않으므로 제 1 부직포 시트층(30)이 굴곡지는 것을 방지하여 방수층의 평탄성을 증가시킨다.
상기 제 2 부직포 시트층(50)은 제 1 부직포 시트층(30)과 동일한 가공 부직포 시트로 형성된다. 상기 제 2 부직포 시트층(50)은 수지 필름층(40)의 상면에 접착되어 형성된다. 상기 제 2 부직포 시트층(50)은 별도의 접착제 또는 열융착에 의하여 접착될 수 있다. 상기 제 2 부직포 시트층(50)도 수지 필름층(40)과 접착되므로 굴곡지는 것이 방지된다. 또한, 상기 제 2 부직포 시트층(40)은 내부에 공극이 존재하므로, 방수층 내부에서 공기 통로가 형성되어 방수층 내부에 결로가 생기는 것을 방지한다.
상기 아크릴 수지층(60)은 아크릴 수지가 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에 도포되어 형성된다. 상기 아크릴 수지층(60)은 10 ∼ 30㎛의 두께로 형성된다. 상기 아크릴 수지층(60)은 방수층의 방수성을 증가시킨다. 상기 아크릴 수지층(60)은 두께가 너무 얇으면 방수성을 증가시키는 정도가 작게 된다. 상기 아크릴 수지층(60)은 강도가 중도 우레탄층 및 상도 우레탄층(80)보다 강도가 약하므로 두께가 너무 두꺼우면 방수층의 내구성을 감소시킨다.
상기 중도 우레탄층(70)은 아크릴 수지층(60)의 상면에 도포되어 형성된다. 상기 중도 우레탄층(70)은 일반적인 방수층에 사용되는 중도용 우레탄 도료로 사용된다. 상기 중도 우레탄층(70)은 아크릴 수지층(60) 및 상도 우레탄층(80)과 접착되어 상도 우레탄층(80)의 접착력과 내구성을 증가시킨다.
상기 상도 우레탄층(80)은 중도 우레탄층(70)의 상면에 도포되어 형성된다. 상기 상도 우레탄층(80)은 일반적인 방수층에 사용되는 상도용 우레탄 도료로 사용된다. 상기 상도 우레탄층(80)은 방수층의 상면을 이루며, 방수층의 표면에 광택과 색상을 부여한다.
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층의 이음매 부분에 대하여 설명한다.
상기 방수층의 이음매 부분은, 도 2를 참조하면, 일측에 위치하는 부직포 시트층과 타측에 위치하는 부직포 시트층의 가장자리가 일정 폭으로 겹쳐지는 겹침 영역(OA)을 이루며 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 이음매 부분은 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 겹침 영역의 상면과 타측에 위치하는 제 1 부직포 시트의 겹침 영역의 하면이 소정 폭으로 서로 접촉되면서 겹쳐져서 형성된다. 또한, 상기 이음매 부분은 제 2 부직포 시트층(50)의 상면과 제 1 부직포 시트의 하면이 열융착되어 열융착층(a)에 의하여 결합된다. 상기 이음매 부분은 부직포 시트의 열융착에 의하여 형성되므로 부직포 시트층 및 방수층이 서로 분리되거나 갈라지는 것을 방지한다.
한편, 도 2에서 'b'로 지시되는 부분은 실제로는 빈 공간이 아니며, 부직포 시트층이 포개져 압착되는 경우에 부직포 시트층의 변형에 의하여 매워지는 공간이다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층에 대하여 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층은, 도 1 및 도3을 참조하면, 제 1 부직포 시트층(30)과 수지 필름층(40)과 제 2 부직포 시트층(50)과 아크릴 수지층(60)과 상도 우레탄층(80)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 방수층은 프라이머층(10)과 부틸 고무층(20) 및 중도 우레탄층(70)을 포함하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 방수층은 화이버 글라스 시트(90) 및 실란트층(95)을 더 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 방수층은 이음매 부분을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수층과 동일하게 형성된다. 따라서, 이하에서는 이음매 부분을 중심으로 설명한다.
상기 방수층의 이음매 부분은, 도 3을 참조하면, 일측에 위치하는 부직포 시트층과 타측에 위치하는 부직포 시트층의 가장자리가 일정 폭으로 겹쳐지는 겹침 영역(OA)을 이루며 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 이음매 부분은 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 겹침 영역의 상면과 타측에 위치하는 제 1 부직포 시트의 겹침 영역의 하면이 소정 폭으로 서로 접촉되면서 겹쳐져서 형성된다. 또한, 상기 이음매 부분은 제 2 부직포 시트층(50)의 상면과 제 1 부직포 시트의 하면이 열융착되어 열융착층(a)에 의하여 결합된다.
상기 화이버 글라스 시트(90)는 화이버 글라스로 직조되어 형성되는 시트이다. 상기 화이버 글라스 시트(90)는 겹침 영역을 따라 겹침 영역을 전체적으로 덮도록 형성된다. 즉, 상기 화이버 글라스 시트(90)는 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 겹침 영역에 인접한 주변 영역 및 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 겹침 영역 및 주변 영역에 도포된다.
상기 실란트층(95)은 화이버 글라스 시트(90)를 포함하는 부직포 시트층의 상부 영역에 도포되어 형성된다. 즉, 상기 실란트층(95)은 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 겹침 영역에 인접한 주변 영역의 상면과 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 겹침 영역 및 주변 영역의 상면 및 화이버 글라스 시트(90)의 상면을 포함하는 영역에 도포되어 형성된다. 또한, 상기 실란트층(95)은 제 1 부직포 시트층(30) 및 제 2 부직포 시트층(50)의 상면과 화이버 글라스 시트(90)의 하면 사이의 영역에도 도포된다. 상기 실란트층(95)은 화이버 글라스 시트(90)를 고정하면서, 겹침 영역을 추가로 밀봉한다.
상기 화이버 글라스 시트(90)와 실란트층(95)은 부직포 시트층의 이음매 부분의 결합 강도를 증가시켜 부직포 시트층 및 방수층이 서로 분리되거나 갈라지는 것을 방지한다.
다음은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층에 대하여 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 부직포 시트를 포함하는 방수층은, 도 1 도 3 및 도4를 참조하면, 제 1 부직포 시트층(30)과 수지 필름층(40)과 제 2 부직포 시트층(50)과 아크릴 수지층(60)과 상도 우레탄층(80)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 방수층은 프라이머층(10)과 부틸 고무층(20) 및 중도 우레탄층(70)을 포함하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 방수층은 하부 화이버 글라스 시트(190a)와 상부 화이버 글라스 시트(190b) 및 실란트층(195)을 더 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수층은 이음매 부분을 제외하고는 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 방수층과 동일하게 형성된다. 따라서, 이하에서는 이음매 부분을 중심으로 설명한다.
상기 방수층의 이음매 부분은, 도 4를 참조하면, 일측에 위치하는 부직포 시트층의 타측단과 타측에 위치하는 부직포 시트층의 일측단이 서로 이격되는 이격 영역(SA)을 포함하여 형성된다.
또한, 상기 하부 화이버 글라스 시트(190a)는 일측의 하면이 상기 제 2 부직포 시트층(50)의 타측 상면에 접촉되고, 타측의 하면이 타측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트층(30)의 일측 하면에 접촉되도록 도포된다. 또한, 상기 하부 화이버 글라스 시트(190a)는 이격 영역을 지나도록 도포된다. 따라서, 상기 하부 화이버 글라스 시트(190a)는 제 1 부직포 시트층(30)의 타측과 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 일측에 결합되어 일측과 타측에 위치하는 부직포 시트층을 견고하게 고정한다.
또한, 상기 상부 화이버 글라스 시트(190b)는 일측의 하면이 상기 하부 화이버 글라스 시트(190a)의 일측 상면에 접촉되고, 타측의 하면이 타측에 위치하는 상기 제 2 부직포 시트층(50)의 일측 상면에 접촉되도록 도포된다. 또한, 상기 상부 화이버 글라스 시트(190b)는 이격 영역을 지나도록 도포된다. 따라서, 상기 상부 화이버 글라스 시트(190b)는 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 타측과 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 일측에 결합되어 일측과 타측에 위치하는 부직포 시트층을 견고하게 고정한다.
상기 실란트층(195)은 하부 화이버 글라스 시트(190a)와 상부 화이버 글라스 시트(190b)를 포함하는 부직포 시트층의 상부 영역 및 이격 영역에 도포되어 형성된다. 즉, 상기 실란트층(195)은 일측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 이격 영역에 인접한 주변 영역의 상면과 타측에 위치하는 제 2 부직포 시트층(50)의 상면에서 이역 영역에 인접한 주변 영역 및 이격 영역에 도포되어 형성된다. 상기 실란트층(195)은 하부 화이버 글라스 시트(190a)와 상부 화이버 글라스 시트(190b)를 고정하면서, 이격 영역을 추가로 밀봉한다.
따라서, 상기 하부 화이버 글라스 시트(190a)와 상부 화이버 글라스 시트(190b) 및 실란트층(195)은 부직포 시트층의 이음매 부분의 결합 강도를 증가시켜 부직포 시트층 및 방수층이 서로 분리되거나 갈라지는 것을 방지한다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
10: 프라이머층 20: 부틸 고무층
30: 제 1 부직포 시트층 40: 수지 필름층
50: 제 2 부직포 시트층 60: 아크릴 수지층
70: 중도 우레탄층 80: 상도 우레탄층
90, 190a, 190b: 화이버 글라스 시트 95, 195: 실란트층

Claims (7)

  1. 콘크리트 표면의 상부에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 1 부직포 시트층과,
    PET 필름 또는 PP필름으로 형성되며, 상기 제 1 부직포 시트층의 상면에 도포되는 수지 필름층과,
    상기 수지 필름층 상면에 부직포 시트가 도포되어 형성되는 제 2 부직포 시트층과,
    상기 제 2 부직포 시트층의 상면에 아크릴 수지가 10 ∼ 30㎛의 두께로 도포되어 형성되는 아크릴 수지층 및,
    상기 아크릴 수지층의 상부에 상도용 우레탄 도료가 도포되어 형성되는 상도 우레탄층을 포함하며,
    상기 부직포 시트는 단위 중량이 400 ∼ 600g/㎡이며 초기 두께가 4 ∼ 6mm 인 고중량 부직포 시트이며,
    상기 부직포 시트는 펀칭 두께가 상기 초기 두께의 40 ∼ 60%로 되도록 니들 펀칭되고, 최종 두께가 상기 펀칭 두께의 80 ∼ 100%로 되도록 가열 및 롤링되어 가공 부직포 시트로 가공되며
    일측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트층 및 제 2 부직포 시트층의 타측단과 타측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트층 및 제 2 부직포 시트층의 일측단이 서로 이격되는 이격 영역을 포함하며,
    상기 이격 영역을 지나며, 일측의 하면이 일측에 위치하는 상기 제 2 부직포 시트층의 타측 상면에 접촉되고, 타측의 상면이 타측에 위치하는 상기 제 1 부직포 시트층의 일측 하면에 접촉되도록 도포되는 하부 화이버 글라스 시트와,
    상기 이격 영역을 지나며, 일측의 하면이 상기 하부 화이버 글라스 시트의 일측 상면에 접촉되고, 타측의 하면이 타측에 위치하는 상기 제 2 부직포 시트층의 일측 상면에 접촉되도록 도포되는 상부 화이버 글라스 시트 및
    화이버 글라스 시트를 포함하는 부직포 시트층의 상부 영역 및 이격 영역을 포함하는 영역에 도포되는 실란트층을 구비하는 이음매 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트를 포함하는 방수층.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 콘크리트 표면에 프라이머 도료가 도포되어 형성되는 프라이머층 및
    상기 아크릴 수지층의 상면에 중도용 우레탄이 도포되어 형성되는 중도 우레탄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트를 포함하는 방수층.

  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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