KR102591981B1 - 사용성이 우수한 방수재 도포 노즐, 및 이를 이용한 슈퍼 플로우 포밍 복합 방수 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공정 효율성이 우수한 복합 방수 방법에 관한 것으로, 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 토출구를 통해 배출되는 방수재의 토출 압력이 50 내지 400g/cm2로 제어되는 방수재 도포 노즐 및 이를 이용한 복합 방수 방법이 제공된다.
Description
본 발명은 도포 효율이 우수한 방수재 도포 노즐 및 이를 이용한 복합 방수 방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 시간이 경과함에 따라 미세 균열 및 외력에 의한 크랙(Crack)이 발생될 수 있고, 부식이 심화될 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 콘크리트 구조물의 기능을 현저하게 손상될 수도 있다.
따라서 수분의 침투로 인한 구조물의 내구성에 저하를 방지하기 위해, 각종 방수 재료를 사용하여 외벽, 천장 등의 구조물에 대한 방수 작업이 요구된다.
방수 작업은 방수 용액, 방수 시멘트 등의 방수 재료를 콘크리트 구조물에 도포하여 방수층을 형성함으로써 콘크리트 구조물 내로 수분이 스며들지 않도록 하는 방수 공법들이 다수 제안되어 왔다.
한편, 콘크리트 구조물의 노출 방수는 우레탄 방수나 탄성 도막 방수 등으로 균열에 대한 저항성을 확보하여 방수성능을 유지시키고 있다.
그러나, 우레탄 방수나 탄성 도막 방수는 전면 구조체의 거동 반응에 따른 방수층의 파단이나 절단이 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성 제품의 특성으로 인해 통기성 확보가 어려운 문제가 있으며, 콘크리트, 몰탈 등에 함유된 수분이나 실내 생활에 의해 발생되는 수증기가 증발되지 않고 도막 방수층 하부에 잔류함으로써 콘크리트나 몰탈의 상부와 도막층이 함께 박리되는 현상을 야기할 수 있다.
상기 문제점을 해소하기 위해 방수 시트를 절연 시공하고 시트 상부에 방수층을 형성하는 복합 방수 공법이 개발되었으며, 복합 방수 공법은 잔존하는 수분과 열기를 지속적으로 방출함으로써 장시간 방수층이 부식되지 않고, 들뜸 현상이나 변형이 현저히 억제될 수 있다.
그러나, 복합 방수 공법의 경우 방수 시트와 방수층 간의 결합력을 개선하기 위해 반복적인 코팅 작업이 요구될 뿐만 아니라, 이로 인해 방수액의 도포 시간이 과도하게 소요되고, 시간이 경과함에 따른 내구성의 저하는 불가피하여 이를 개선하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
본 발명자는 복합 방수 공법에 있어서 방수재 도포 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있는 효율적인 복합 방수 공법을 도출하고자 예의 노력한 결과 본 발명을 완성하였다.
(특허문헌 1) 대한민국등록특허 제10-1275151호
(특허문헌 2) 대한민국등록특허 제10-1097784호
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 시공 편의성이 현저히 개선된 복합 방수 공법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 토출구를 통해 배출되는 방수재의 토출 압력이 50 내지 400g/cm2로 제어되는 방수재 도포 노즐이 제공된다.
일 실시예에 있어서, 상기 하나 이상의 토출구가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구의 배열 너비가 10 내지 50cm일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 토출구의 총 면적은 20 내지 60cm2일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 토출구는 노즐 본체에서 전면으로 돌출되고, 돌출 높이가 3 내지 10cm일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 도포 노즐; 방수재를 담지하는 저장부; 및 상기 저장부의 방수재를 상기 도포 노즐을 통해 토출시키는 펌프;를 포함하는 방수재 도포장치가 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; 및 (b) 상기 도포 노즐을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계;를 포함하고, 상기 도포 노즐의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하는, 복합 방수 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; (b) 상기 도포 노즐을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계; (c) 상기 방수재 상면에 방수 시트를 적층하는 단계; 및 (d) 상기 도포 노즐을 이용하여 상기 방수 시트 상면에 함침 코팅액을 도포하는 단계;를 포함하는, 복합 방수 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; (b) 상기 작업 대상면 상면에 방수 시트를 적층하는 단계; 및 (c) 상기 도포 노즐을 이용하여 방수재를 도포하는 단계;를 포함하는, 복합 방수 방법이 제공된다.
일 실시예에 있어서, 상기 방수 시트는 니들 펀칭(Needle Punching) 공법에 의해 직조된 폴리에스터(Polyester) 섬유 시트일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방수 시트는 허니컴(honeycomb) 구조로 배열된 다수의 내부 공간을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 방수재 도포 노즐은 방수재를 폭넓게 도포하면서도, 방수재의 비산이 방지되어 넓은 면적에 대해 효율적인 방수 시공을 가능하게 할 수 있다.
또한, 상기 방수재 도포 노즐과 함께 새로운 형태로 고안된 방수 시트를 적용하는 경우 시공 효율이 개선될 뿐만 아니라, 이로 인해 형성된 방수층의 내구성도 현저하게 증진될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수재 도포 노즐의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수재 도포 노즐을 정면에서 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트의 내부 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수재 도포 노즐을 정면에서 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트의 내부 구조를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 하기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다.
또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술한다.
본 발명의 일 측면은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구(110);를 포함하고, 상기 토출구(110)를 통해 배출되는 방수재의 토출 압력이 50 내지 400g/cm2로 제어되는 방수재 도포 노즐(100)을 제공한다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 종래 방수재 분사를 위한 노즐과는 전혀 다른 방식으로 작업 대상면에 방수재를 도포하기 위한 목적으로 고안되었다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 작업 대상면을 향해 고압의 방수재를 도포하는 종래의 분사 노즐과 달리 방수재 조성물이 의도하지 않은 영역으로 비산되지 않는 구조 및 작동 방식을 포함할 수 있다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구(110)를 포함할 수 있고, 방수재의 토출 압력이 50 내지 400g/cm2로 제어될 수 있다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 토출 압력을 제어하여 노즐 하단으로 방수재를 흘리는 방식으로 도포할 수 있고, 방수재가 비산되거나 의도하지 않은 영역으로 퍼지지 않게 할 수 있다.
상기 방수재 도포 노즐(100)을 이용함으로써 작업자는 원하는 영역에만 신속하게 방수재를 도포할 수 있고, 방수재를 폭넓게 도포하므로 롤러나 솔 등의 도구를 통한 별도의 도포 작업도 불필요하다.
도 1을 참조하면, 상기 방수재 도포 노즐(100)은 노즐 본체(120), 상기 노즐 본체(120)에서 돌출되어 순차로 배열된 토출구(110), 및 연결부(130)를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 방수재의 토출 압력이 적정 범위로 제어되는 것이 중요한데, 방수재의 토출 압력이 50g/cm2 미만이면 작업 효율이 과도하게 저하될 수 있고, 400g/cm2 초과이면 방수재가 원하지 않은 영역으로 분사되거나 흩어져나가 방수층이 고르게 형성되지 않을 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 하나 이상의 토출구(110)가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구(110)의 배열 너비(w)가 10 내지 50cm일 수 있다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 일렬로 배열된 토출구(110)를 포함하여, 넓은 면적에 대해 효율적으로 방수재를 도포할 수 있고, 이때 상기 토출구(110)의 간격(d)은 조밀하게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 토출구(110)의 간격(d)이 넓게 설정되어 있으면 방수재를 지면에 고르게 도포할 수가 없으며, 따라서 균일하게 방수층을 형성하기 위한 별도의 작업이 요구될 수 있다.
상기 하나 이상의 토출구(110) 간격(d)은 0.5cm 미만인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 0.3cm 미만일 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우 균일하게 방수재가 도포되지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 토출구(110)는 원형으로 구성할 수 있으나, 삼각형, 사각형 등 방수재를 토출할 수 있는 구조라면 특별히 제한되지 않으며, 필요에 따라 단일의 토출구(110)로서 긴 일(一)자 형태로 구성할 수도 있다.
상기 토출구(110)의 총 면적은 20 내지 60cm2일 수 있다.
상기 토출구(110)의 총 면적에 따라 토출될 수 있는 방수재의 토출량 및 세기가 달라질 수 있으며, 상기 토출구(110)의 총 면적이 20cm2 미만이면 토출량이 과도하게 적어 작업 효율이 감소할 수 있고, 60cm2 초과이면 상기 방수재 도포 노즐(100)의 크기가 과도하게 커져 사용 편의성이 감소할 수 있다.
상기 토출구(110)는 노즐 본체(120)에서 전면으로 돌출되고, 돌출 높이(h)가 3 내지 10cm일 수 있다.
상기 토출구(110)는 노즐 본체(120)로부터 일정 높이(h)로 돌출됨으로써 작업 편의성이 증대될 수 있다.
상기 방수재 도포 노즐(100)은 토출 압력을 제어하여 노즐 하단으로 방수재를 흘리는 방식으로 도포하게 되므로, 작업 대상면에 접촉되어 미끄러지는 방식으로 방수 시공이 진행될 수 있으며 상기 높이(h)를 적정 범위로 제어함으로써 작업자에게 최적의 사용성을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 상기 도포 노즐(100); 방수재를 담지하는 저장부; 및 상기 저장부의 방수재를 상기 도포 노즐(100)을 통해 토출시키는 펌프;를 포함하는 방수재 도포장치를 제공한다.
상기 방수재 도포장치는 상기 도포 노즐(100)을 포함하며, 작업자가 효율적으로 방수재를 도포할 수 있는 구성을 포함할 수 있다.
상기 방수재 도포장치는 방수재를 보관하는 저장부를 포함할 수 있고, 상기 도포 노즐(100)은 호스 등의 이송 부재와 연결부(130)를 통해 연결될 수 있다.
상기 이송 부재는 상기 저장부의 방수재를 상기 도포 노즐(100)로 이동시키고, 상기 펌프는 상기 저장부에 압력을 인가하여 상기 도포 노즐(100)을 통해 방수재를 배출시킬 수 있다.
상기 펌프는 압력을 통하여 액체, 기체 등의 유체를 빨아올리거나 이동시키는 기계 장치로서, 펌프의 종류 및 사용 방식 등은 당해 기술분야에 널리 알려져 있다.
상기 방수재 도포장치는 상기 도포 노즐(100)을 통해 배출되는 방수재의 토출 압력을 조정할 수 있도록 하는 손잡이 및 손잡이에 설치된 제어 장치를 포함할 수 있다.
상기 방수재 도포장치는 상기 방수재 도포 노즐(100)을 통해 작업 대상면에 효율적으로 방수재를 도포할 수 있으며, 작업자의 사용 편의성 등을 고려하여 구체적인 형태나 구조 등은 필요에 따라 변경될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; 및 (b) 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계;를 포함하고, 상기 도포 노즐(100)의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하는, 복합 방수 방법을 제공한다.
상기 복합 방수 방법은 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 수행되며 이를 통해 작업 효율이 현저히 증진될 수 있다.
상기 복합 방수 방법에 있어서, 상기 (a) 단계에서 작업 대상면을 평탄화할 수 있다.
상기 (a) 단계는 콘크리트 재질로 이루어진 작업 대상면 표면의 이물질을 제거하고 표면을 균일하게 평탄 처리하여 불순물을 제거하는 공정일 수 있다.
상기 이물질을 제거하는 과정은 브러쉬를 이용하거나, 고압의 공기 또는 물을 분사하여 수행될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
물을 분사하여 클리닝 과정을 수행하는 경우, 작업대상물의 표면을 완전히 건조시킨 후 이후 공정을 진행할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포할 수 있다.
상기 방수재는 방수 성능을 고려하여 다양한 방수재를 적용할 수 있고, 바람직하게는 아크릴계 무기질 방수재일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 방수재는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 수지 및 수용성 아크릴에멀젼 수지를 포함할 수 있다.
상기 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)는 폴리에틸렌의 평균분자량이 1,000 내지 12,000 범위의 밀도 0.918 내지 0.932g/cm3를 갖는 중합체를 기상법으로 제조함으로써 분말형태의 고분자 물질을 수득할 수 있고, 분자량 분포가 좁은 것을 사용하는 것이 제품의 균일성 측면에서 바람직할 수 있다.
상기 폴리에틸렌은 주쇄에 아크릴산이나 무수말레산 등의 극성을 가진 모노머를 측쇄로 하여 화학적으로 결합시킨 공중합체를 수득할 수 있으며, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)을 그래프트 중합시킨 공중합체를 이용함으로써 제품의 유연성이 증대될 수 있다.
상기 에틸렌초산비닐 공중합체의 비닐아세트산 함량은 특별히 제한되지 않으나 20 중량% 이상일 수 있다.
상기 비닐아세트산 함량이 증가할수록 필름의 탄성률과 열접착 온도는 낮아지는 반면, 충격강도, 인장강도, 투과도는 증가할 수 있으므로, 방수층의 접착성과 인장강도를 증진시키기 위해 상기 비닐아세트산 함량을 20 중량% 이상으로 유지시킬 수 있다.
상기 수용성 아크릴에멀젼 수지는 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트, 베타-히드록시부틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있고, 상기 아크릴에멀젼 수지는 상기 에틸렌초산비닐 공중합체의 낮은 기계적 강도를 보완할 수 있다.
상기 복합 방수 공법을 수행함에 있어서 롤러나 솔, 스프레이 장치 등을 이용하여 상기 방수재를 작업대상물 표면에 도포할 수 있고, 0.1 내지 3mm 두께 범위로 도포될 수 있으나, 본 발명에 있어서 고안된 상기 도포 노즐(100)을 이용하는 경우 작업 효율은 현저히 개선될 수 있다.
특히, 상기 도포 노즐(100)은 방수재를 비산시키지 않고, 노즐 하단으로 자연스럽게 흘리는 방식으로 작업을 수행함으로써 원하는 영역에만 방수재를 넓게 도포시켜 방수 효율이 현저히 증대될 수 있다.
상기 방수재는 소포제, 분산제, 증점제 등의 첨가제를 포함할 수 있고, 의도하는 물성을 구현하기 위해 그 조성을 달리하여 혼합할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; (b) 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계; (c) 상기 방수재 상면에 방수 시트(200)를 적층하는 단계; 및 (d) 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 상기 방수 시트(200) 상면에 함침 코팅액을 도포하는 단계;를 포함하는, 복합 방수 방법을 제공한다.
상기 복합 방수 공법은 방수층(하도), 방수 시트(200), 방수층(중도)를 순차로 형성하거나, 방수 시트(200)에 방수층을 형성하여 수행될 수 있다.
상기 복합 방수 방법은 합성 고분자계 시트를 접착제로 부착하는 방수 시트(200) 공법과 도막 방수재를 도포하는 도막 방수 공법을 결합한 것으로, 방수 시트(200)와 도막 방수를 동시에 수행함으로써 견고한 방수층을 형성할 수 있다.
상기 (a) 단계 및 (b) 단계는 이미 상세히 기술하였으며, 이후 방수 시트(200)를 적층한 후 방수층을 순차로 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 (c) 단계에서 상기 방수재 상면에 방수 시트(200)를 적층할 수 있다.
상기 방수 시트(200)는 상기 방수재를 도포한 후 형성된 방수층 상면에 적층될 수 있고, 상기 방수재가 완전히 건조되지 않은 상태로 상기 방수 시트(200)를 부착하는 경우 이후 건조에 따른 접착력을 확보할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 방수 시트(200)는 폴리에스터 재질의 부직포를 사용할 수 있다.
상기 폴리에스터 재질의 부직포는 방수층에 강한 인장성과 단열성을 부여하고 충격에 의한 미세크랙의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 부직포의 이음부는 5 내지 10cm의 폭으로 겹침 시공하거나 맞댐 시공한 후 연결 부위를 부직포로 보강할 수 있고, 그로 인한 연결부(130)위는 상기 방수재를 도포하여 부착시킴으로써 방수층의 파손, 들뜸, 균열을 최소화할 수 있다.
상기 (d) 단계에서 상기 방수 시트(200) 상면에 함침 코팅액을 도포할 수 있다.
상기 (d) 단계는 상기 함침 코팅액에 함유된 접착 성분 및 무기질 성분을 상기 방수 시트(200)에 함침시키는 공정으로, 상기 함침 코팅액은 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 수지, 수용성 아크릴에멀젼 수지 및 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 (d) 단계에서 상기 함침 코팅액을 도포한 후 추가로 분말형 방수 보강제를 도포함으로써 매우 견고하고 접착성이 우수한 방수층을 형성할 수 있다.
상기 함침 과정을 통해, 상기 방수 시트(200) 내의 기공 사이에 아크릴 수지 및 무기질 성분이 조밀하게 충진되어 강한 표면 인장력이 부여될 수 있고 콘크리트 구조물에 대한 미세 진행형 균열과 부식을 방지할 수 있다.
특히, 상기 방수 시트(200)에 함침된 아크릴에멀젼 수지는 부직포 및 상하부 방수층 간에 부착력을 증진시켜 들뜸 현상이나 핀홀 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 함침 코팅액은 기타 첨가제로서 드라이몰탈을 함유하여, 더욱 우수한 표면 인장력을 보유할 수 있다.
상기 드라이몰탈은 시멘트, 충전재, 유동화제, 및 골재를 포함할 수 있고, 상기 골재의 평균 입자 크기는 0.1 내지1.5 mm일 수 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 고로시멘트, 플라이에쉬 시멘트, 등 시중에서 사용되고 있는 것이 적용될 수 있다.
상기 충전재는 실리카, 플라이애쉬, 슬래그, 실리카흄, 탄산칼슘, 황산바륨 등과 같은 입자형 충전재와 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유, 철섬유, 세라믹섬유 등과 같은 섬유형 충전재가 사용될 수 있다.
상기 유동화제는 드라이몰탈의 유동성을 높이기 위한 것으로서 폴리리그닌술폰산축합물계, 폴리나프탈렌술폰산나트륨축합물계, 폴리카르본산계, 폴리멜라민술폰산나트륨축합물계, 인산에스테르계, 비이온계면화성제계, 음이온계면활성제계 등 통상 알려진 계면활성제류가 사용될 수 있다.
상기 골재는 모래, 자갈 등과 같은 규산질계 골재와 백운석 등과 같은 무기질계 골재일 수 있다.
상기 함침 코팅액은 드라이몰탈을 함유하는 경우 우수한 물리적 성능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 제습성, 보온성, 차수성, 원적외선 방출성이 더욱 개선될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; (b) 상기 작업 대상면 상면에 방수 시트(200)를 적층하는 단계; 및 (c) 상기 도포 노즐(100)을 이용하여 방수재를 도포하는 단계;를 포함하는, 복합 방수 방법을 제공한다.
상기 방수 시트(200)는 니들 펀칭(Needle Punching) 공법에 의해 직조된 폴리에스터(Polyester) 섬유 시트일 수 있고, 상기 방수 시트(200)는 허니컴(honeycomb) 구조로 배열된 다수의 내부 공간을 포함할 수 있다(도 2).
상기 니들 펀칭(Needle Punching)은 섬유를 특수바늘을 이용하여 펀칭 과정으로 제조하는 방법으로, 실뭉치 원사를 수천회의 바늘 펀칭을 통해 웹을 형성하며, 제품의 두께를 다양화할 수 있다.
상기 방수 시트(200)는 스펀 본드 방식에 의해 형성된 장섬유 웹을 니들펀칭 라인으로 이동시켜 한면 펀칭 또는 양면 펀칭을 하여 제조할 수 있으며, 장섬유를 이용하여 강도가 더욱 증진될 수 있다.
상기 복합 방수 공법은 상기 허니컴 구조(210)를 포함하는 방수 시트(200)를 이용하므로, 방수 시트(200) 적층 단계 이전에 별도로 방수재를 도포하는 과정을 생략할 수 있다.
상기 허니컴 구조(210)는 육각형 구조로서 적층된 시트층의 중심부에 개재되어 있으며, 상기 방수 시트(200)에 도포된 방수재를 효율적으로 흡수하고 건조됨으로써 안정적으로 방수 시트(200) 및 작업 대상면이 견고하게 고정될 수 있도록 한다.
구체적으로, 상기 방수 시트(200)는 적층된 섬유 시트 사이에 상기 허니컴 구조(210)의 육각형 테두리 섬유체 사이의 관통 부분에 내부 빈 공간이 형성되어 있고, 상기 내부 빈 공간은 상기 방수 시트(200)의 밀봉을 보장하고, 방수재의 적정량의 방수재를 담지하여 수밀성은 개선될 수 있다.
따라서, 일반적인 복합 방수 공법에 있어서, 견고한 방수층을 형성하기 위해 방수 시트(200)를 적층하기 이전에 방수재를 도포하는 사전 작업이 필수적으로 요구되었으나, 본 발명에 따른 방수 시트(200)는 방수재의 흡수력 및 유지력이 우수하여 별도의 사전 도포 작업 없이도, 견고한 방수층을 형성하고 안정적으로 고정될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 도포 노즐(100)과 함께 상기 방수 시트(200)를 이용하여 복합 방수 시공을 진행하는 경우, 방수 시트(200) 고정을 위한 사전 방수재 도포 작업이 생략될 수 있을 뿐만 아니라 도포 효율이 현저히 우수하므로 방수 작업 효율이 극대화될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 방수재 도포 노즐
110: 토출구
120: 노즐 본체
130: 연결부
200: 방수시트
210: 허니컴 구조
110: 토출구
120: 노즐 본체
130: 연결부
200: 방수시트
210: 허니컴 구조
Claims (10)
- (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계; 및
(b) 방수재 도포 노즐을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계;를 포함하되,
상기 방수재 도포 노즐은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 하나 이상의 토출구가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구의 배열 너비가 10 내지 50cm이며,
상기 토출구는 노즐 본체에서 전면으로 돌출된 원기둥 형상이고, 돌출 높이가 3 내지 10cm이며,
상기 토출구 간격은 0.5cm 미만이고,
상기 노즐 본체는 납작한 플레이트형 구조이고,
상기 토출구는 작업 대상면에 접촉되어 미끄러지는 방식으로 방수재를 균일하고 조밀하게 도포시켜 시공을 진행하되,
상기 방수재 도포 노즐의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하여 상기 노즐 하단으로 방수재를 비산시키지 않고 작업면에 접촉한 상태로 흘리는 방식으로 도포하는, 복합 방수 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 토출구의 총 면적은 20 내지 60cm2인, 복합 방수 방법. - 삭제
- 방수재 도포 노즐;
방수재를 담지하는 저장부; 및
상기 저장부의 방수재를 상기 도포 노즐을 통해 토출시키는 펌프;를 포함하고,
상기 방수재 도포 노즐은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 하나 이상의 토출구가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구의 배열 너비가 10 내지 50cm이며,
상기 토출구는 노즐 본체에서 전면으로 돌출된 원기둥 형상이고, 돌출 높이가 3 내지 10cm이며,
상기 토출구 간격은 0.5cm 미만이고,
상기 노즐 본체는 납작한 플레이트형 구조이고,
상기 토출구는 작업 대상면에 접촉되어 미끄러지는 방식으로 방수재를 균일하고 조밀하게 도포시켜 시공을 진행하되,
상기 방수재 도포 노즐의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하여 상기 노즐 하단으로 방수재를 비산시키지 않고 작업면에 접촉한 상태로 흘리는 방식으로 도포하는, 방수재 도포장치. - 삭제
- (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계;
(b) 방수재 도포 노즐을 이용하여 작업 대상면에 방수재를 도포하는 단계;
(c) 상기 방수재 상면에 방수 시트를 적층하는 단계; 및
(d) 상기 도포 노즐을 이용하여 상기 방수 시트 상면에 함침 코팅액을 도포하는 단계;를 포함하고,
상기 방수재 도포 노즐은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 하나 이상의 토출구가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구의 배열 너비가 10 내지 50cm이며,
상기 토출구는 노즐 본체에서 전면으로 돌출된 원기둥 형상이고, 돌출 높이가 3 내지 10cm이며,
상기 토출구 간격은 0.5cm 미만이고,
상기 노즐 본체는 납작한 플레이트형 구조이고,
상기 토출구는 작업 대상면에 접촉되어 미끄러지는 방식으로 방수재를 균일하고 조밀하게 도포시켜 시공을 진행하되,
상기 방수재 도포 노즐의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하여 상기 노즐 하단으로 방수재를 비산시키지 않고 작업면에 접촉한 상태로 흘리는 방식으로 도포하는, 복합 방수 방법. - (a) 작업 대상면을 평탄화하는 단계;
(b) 상기 작업 대상면 상면에 방수 시트를 적층하는 단계; 및
(c) 방수재 도포 노즐을 이용하여 방수재를 도포하는 단계;를 포함하고,
상기 방수재 도포 노즐은 소정의 형태로 배열된 하나 이상의 토출구;를 포함하고, 상기 하나 이상의 토출구가 일렬(一列)로 배열되고, 상기 토출구의 배열 너비가 10 내지 50cm이며,
상기 토출구는 노즐 본체에서 전면으로 돌출된 원기둥 형상이고, 돌출 높이가 3 내지 10cm이며,
상기 토출구 간격은 0.5cm 미만이고,
상기 노즐 본체는 납작한 플레이트형 구조이고,
상기 토출구는 작업 대상면에 접촉되어 미끄러지는 방식으로 방수재를 균일하고 조밀하게 도포시켜 시공을 진행하되,
상기 방수재 도포 노즐의 토출 압력을 50 내지 400g/cm2로 제어하여 상기 노즐 하단으로 방수재를 비산시키지 않고 작업면에 접촉한 상태로 흘리는 방식으로 도포하는 복합 방수 방법. - 제8항에 있어서,
상기 방수 시트는 니들 펀칭(Needle Punching) 공법에 의해 직조된 폴리에스터(Polyester) 섬유 시트인, 복합 방수 방법. - 제8항에 있어서,
상기 방수 시트는 허니컴(honeycomb) 구조로 배열된 다수의 내부 공간을 포함하는, 복합 방수 방법.
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