JP2003171144A - ガラスマット - Google Patents
ガラスマットInfo
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- JP2003171144A JP2003171144A JP2001369929A JP2001369929A JP2003171144A JP 2003171144 A JP2003171144 A JP 2003171144A JP 2001369929 A JP2001369929 A JP 2001369929A JP 2001369929 A JP2001369929 A JP 2001369929A JP 2003171144 A JP2003171144 A JP 2003171144A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐アルカリ性に優れ、モルタルやコンクリー
ト、長期にわたってクラック防止効果に優れたガラスマ
ットを提供することを目的とする。 【構成】 本発明のガラスマットは、ＺｒＯ2を１４質
量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維
からなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二
次元ランダムに接着されてなることを特徴とする。
ト、長期にわたってクラック防止効果に優れたガラスマ
ットを提供することを目的とする。 【構成】 本発明のガラスマットは、ＺｒＯ2を１４質
量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維
からなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二
次元ランダムに接着されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント系材料のクラ
ック防止材として好適なガラスマットに関するものであ
る。
ック防止材として好適なガラスマットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、モルタルやコンクリート等のセメ
ント系材料にとって、技術的な最大の問題点は、乾燥収
縮によるクラックの発生である。このクラックには２種
類あり、モルタルやコンクリートの機械的強度の低下を
もたらすクラックと、機械的強度の低下に直接関係しな
いヘヤークラックである。しかし、ヘヤークラックは、
モルタルやコンクリートの内部への水分の浸入を許し、
鋼材などの腐食、中性化、凍害などの問題を引き起こす
ため、間接的には、セメント系材料の耐久性を劣化させ
る。
ント系材料にとって、技術的な最大の問題点は、乾燥収
縮によるクラックの発生である。このクラックには２種
類あり、モルタルやコンクリートの機械的強度の低下を
もたらすクラックと、機械的強度の低下に直接関係しな
いヘヤークラックである。しかし、ヘヤークラックは、
モルタルやコンクリートの内部への水分の浸入を許し、
鋼材などの腐食、中性化、凍害などの問題を引き起こす
ため、間接的には、セメント系材料の耐久性を劣化させ
る。
【０００３】これらのクラック対策の一つとして、セメ
ント系材料に繊維物を添加させることが検討されてき
た。セメント系材料に繊維物を添加すると、繊維の引張
力によってセメント材料の収縮が妨げられ、クラックが
減少するため、セメント系材料の機械的強度が向上す
る。
ント系材料に繊維物を添加させることが検討されてき
た。セメント系材料に繊維物を添加すると、繊維の引張
力によってセメント材料の収縮が妨げられ、クラックが
減少するため、セメント系材料の機械的強度が向上す
る。
【０００４】繊維の形態としては、チョップドストラン
ド、チョップドストランドを二次元ランダムに接着させ
たチョップドストランドマット、連続繊維を二次元ラン
ダムに接着させたコンティニアスストランドマットある
いは連続繊維から作製したメッシュ織物（ネット）など
が考えられる。
ド、チョップドストランドを二次元ランダムに接着させ
たチョップドストランドマット、連続繊維を二次元ラン
ダムに接着させたコンティニアスストランドマットある
いは連続繊維から作製したメッシュ織物（ネット）など
が考えられる。
【０００５】チョップドストランドは、通常モルタルや
コンクリートの構成材料を混練する際に添加して使用す
るため、作業が容易で、モルタルやコンクリートの構成
材料内に分散させて用いるが、構成材料の配合によって
は、マトリックスの流動性が著しく低下し、作業性が悪
く、あるいは不均一になる場合がある。
コンクリートの構成材料を混練する際に添加して使用す
るため、作業が容易で、モルタルやコンクリートの構成
材料内に分散させて用いるが、構成材料の配合によって
は、マトリックスの流動性が著しく低下し、作業性が悪
く、あるいは不均一になる場合がある。
【０００６】一方、チョップドストランドマット、コン
ティニアスストランドマットあるいはメッシュ織物は、
モルタルやコンクリートを施工した際、その表面層近く
に敷いて使用されるため、施工時に手間を要するが、最
もクラックが発生しやすい表面部分のクラック防止効果
が大きく、また、マトリックスの流動性にも影響がない
ため、近年幅広く用いられるようになってきた。
ティニアスストランドマットあるいはメッシュ織物は、
モルタルやコンクリートを施工した際、その表面層近く
に敷いて使用されるため、施工時に手間を要するが、最
もクラックが発生しやすい表面部分のクラック防止効果
が大きく、また、マトリックスの流動性にも影響がない
ため、近年幅広く用いられるようになってきた。
【０００７】特に、チョップドストランドマットあるい
はコンティニアスストランドマットは、繊維が密に二次
元ランダムに配向しているため、マトリックスとの接着
面積が大きく、繊維の引張力を全方向に均一に分散で
き、クラック防止効果が高いことから注目を浴びてい
る。
はコンティニアスストランドマットは、繊維が密に二次
元ランダムに配向しているため、マトリックスとの接着
面積が大きく、繊維の引張力を全方向に均一に分散で
き、クラック防止効果が高いことから注目を浴びてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような用
途に使用する繊維の種類としては、有機繊維またはガラ
ス繊維があるが、コスト面を考慮すると、Ｅガラス繊維
が好ましい。しかしながら、Ｅガラス繊維は、安価では
あるが、耐アルカリ性に乏しいため、セメント成分から
溶出するアルカリ性物質により浸食され、必要な引張強
度が得られない。
途に使用する繊維の種類としては、有機繊維またはガラ
ス繊維があるが、コスト面を考慮すると、Ｅガラス繊維
が好ましい。しかしながら、Ｅガラス繊維は、安価では
あるが、耐アルカリ性に乏しいため、セメント成分から
溶出するアルカリ性物質により浸食され、必要な引張強
度が得られない。
【０００９】また、チョップドストランドマットやコン
ティニアスストランドマットは、チョップドストランド
あるいは連続繊維をポリエステル、アクリル樹脂などで
接着させ、一般的にはプラスチックの強化材として使用
しているが、これらのガラスマットをモルタルやコンク
リートの強化材として使用すると、ガラスマットへのモ
ルタルやコンクリートの含浸性が低いため、表面状態が
悪く、クラック防止効果が低下する。
ティニアスストランドマットは、チョップドストランド
あるいは連続繊維をポリエステル、アクリル樹脂などで
接着させ、一般的にはプラスチックの強化材として使用
しているが、これらのガラスマットをモルタルやコンク
リートの強化材として使用すると、ガラスマットへのモ
ルタルやコンクリートの含浸性が低いため、表面状態が
悪く、クラック防止効果が低下する。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、耐アルカリ性に優れ、モルタルやコンクリートの
クラック防止効果に優れたガラスマットを提供すること
を目的とする。
あり、耐アルカリ性に優れ、モルタルやコンクリートの
クラック防止効果に優れたガラスマットを提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく種々の実験を繰り返した結果、耐アルカリ性
ガラス繊維を水溶性高分子で接着して作製したチョップ
ドストランドマットやコンティニアスストランドマット
を、セメント系材料の強化材として用いることにより、
ガラス繊維の強度劣化が小さく、またガラスマットへの
セメント材料の含浸性が著しく向上し、クラック防止効
果に優れることを見出し、本発明を提案するに至った。
達成すべく種々の実験を繰り返した結果、耐アルカリ性
ガラス繊維を水溶性高分子で接着して作製したチョップ
ドストランドマットやコンティニアスストランドマット
を、セメント系材料の強化材として用いることにより、
ガラス繊維の強度劣化が小さく、またガラスマットへの
セメント材料の含浸性が著しく向上し、クラック防止効
果に優れることを見出し、本発明を提案するに至った。
【００１２】すなわち本発明のガラスマットは、ＺｒＯ
2を１４質量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガ
ラス短繊維からなるガラスストランドが、水溶性高分子
によって二次元ランダムに接着されてなることを特徴と
する。
2を１４質量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガ
ラス短繊維からなるガラスストランドが、水溶性高分子
によって二次元ランダムに接着されてなることを特徴と
する。
【００１３】
【作用】本発明のガラスマットは、ＺｒＯ2を１４質量
％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維か
らなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二次
元ランダムに接着されてなるため、ガラスマットへのモ
ルタルやコンクリートの含浸性が向上し、クラックの防
止効果に優れる。すなわちガラスマットに使用するガラ
ス繊維は、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有するため、耐
アルカリ性に優れており、これを使用したガラスマット
をセメント系材料のクラック防止材として使用すれば、
セメント中のアルカリ性物質によりガラス繊維が浸食さ
れにくく、クラックの発生を抑制できる。また、水分を
多く含むモルタルやコンクリートの上に水溶性高分子に
よって二次元ランダムに接着されてなるチョップドスト
ランドマットやコンティニアスストランドマットを打設
し、脱泡ローラーなどでモルタルやコンクリートへ含浸
させ、鏝均しを行うと、モルタルまたはコンクリート中
の水分によってガラスストランド同士を接着している水
溶性高分子が溶解してガラスストランドが分散して、ガ
ラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が著し
く向上し、ガラス繊維とマトリックスとの接着面積が増
加するからである。
％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維か
らなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二次
元ランダムに接着されてなるため、ガラスマットへのモ
ルタルやコンクリートの含浸性が向上し、クラックの防
止効果に優れる。すなわちガラスマットに使用するガラ
ス繊維は、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有するため、耐
アルカリ性に優れており、これを使用したガラスマット
をセメント系材料のクラック防止材として使用すれば、
セメント中のアルカリ性物質によりガラス繊維が浸食さ
れにくく、クラックの発生を抑制できる。また、水分を
多く含むモルタルやコンクリートの上に水溶性高分子に
よって二次元ランダムに接着されてなるチョップドスト
ランドマットやコンティニアスストランドマットを打設
し、脱泡ローラーなどでモルタルやコンクリートへ含浸
させ、鏝均しを行うと、モルタルまたはコンクリート中
の水分によってガラスストランド同士を接着している水
溶性高分子が溶解してガラスストランドが分散して、ガ
ラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が著し
く向上し、ガラス繊維とマトリックスとの接着面積が増
加するからである。
【００１４】本発明で使用可能な耐アルカリ性ガラス繊
維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５
％、ＺｒＯ2 １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ
2Ｏ １０〜１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒ
は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０
％、ＴｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％であり、
好ましくは、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、ＺｒＯ2 １８〜
２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５
％、Ｋ2Ｏ １〜５％、ＲＯ ０．２〜８％、ＴｉＯ2
０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１％である。
維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５
％、ＺｒＯ2 １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ
2Ｏ １０〜１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒ
は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０
％、ＴｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％であり、
好ましくは、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、ＺｒＯ2 １８〜
２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５
％、Ｋ2Ｏ １〜５％、ＲＯ ０．２〜８％、ＴｉＯ2
０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１％である。
【００１５】本発明で使用する水溶性高分子としては、
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リビニルピロリドン等のビニル系高分子、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系高分
子、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、カゼイン、ゼラ
チン等の蛋白質高分子が好適である。
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リビニルピロリドン等のビニル系高分子、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系高分
子、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、カゼイン、ゼラ
チン等の蛋白質高分子が好適である。
【００１６】本発明のガラスマットは、ガラスストラン
ドの番手が、１０〜１００ｔｅｘ、好ましくはチョップ
ドストランドの場合、１０〜８０ｔｅｘ、コンティニア
スストランドマットの場合、５０〜１００ｔｅｘであ
り、ガラスストランドの番手が１０ｔｅｘよりも小さい
と、ケーキからガラスストランドを解舒する際、毛羽が
多発して、ガラスマットが目詰まりを起こしやすく、骨
材が通りにくくなるため好ましくない。また、１００ｔ
ｅｘ以上であると、目付が大きくなりすぎて、コスト高
になり、また、ガラスマットの厚みが増すため、ガラス
マットへのモルタルやコンクリートの含浸性が低下し好
ましくない。
ドの番手が、１０〜１００ｔｅｘ、好ましくはチョップ
ドストランドの場合、１０〜８０ｔｅｘ、コンティニア
スストランドマットの場合、５０〜１００ｔｅｘであ
り、ガラスストランドの番手が１０ｔｅｘよりも小さい
と、ケーキからガラスストランドを解舒する際、毛羽が
多発して、ガラスマットが目詰まりを起こしやすく、骨
材が通りにくくなるため好ましくない。また、１００ｔ
ｅｘ以上であると、目付が大きくなりすぎて、コスト高
になり、また、ガラスマットの厚みが増すため、ガラス
マットへのモルタルやコンクリートの含浸性が低下し好
ましくない。
【００１７】ガラスマットの目付は、５０〜２００ｇ／
ｍ2、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2であり、５０ｇ／
ｍ2より小さいと、ガラスストランド同士の接着面積が
減少し、ガラスマットの引張強度が低く、施工時に引き
ちぎれなどが起こりやすいため好ましくない。また、２
００ｇ／ｍ2より大きいと、嵩高く、目開きが充分でな
いため、含浸性が低くガラスマットとマトリックスとの
界面で剥離しやすくなり、クラック防止効果に乏しいた
め好ましくない。
ｍ2、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2であり、５０ｇ／
ｍ2より小さいと、ガラスストランド同士の接着面積が
減少し、ガラスマットの引張強度が低く、施工時に引き
ちぎれなどが起こりやすいため好ましくない。また、２
００ｇ／ｍ2より大きいと、嵩高く、目開きが充分でな
いため、含浸性が低くガラスマットとマトリックスとの
界面で剥離しやすくなり、クラック防止効果に乏しいた
め好ましくない。
【００１８】本発明のガラスマットの強熱減量は、２〜
２５質量％、より好ましくは２〜１５質量％である。２
質量％より少ないと、ガラスストランド同士の接着が不
充分で、施工時のハンドリングの際、ガラスストランド
同士の接着が外れやすいため好ましくない。また、２５
質量％よりも多いと、水溶性高分子がモルタルやコンク
リート中の水によってモルタルやコンクリートの硬化が
始まる前までに充分に溶解しないため、マトリックスと
ガラス繊維との界面で剥離しやすくなり好ましくない。
２５質量％、より好ましくは２〜１５質量％である。２
質量％より少ないと、ガラスストランド同士の接着が不
充分で、施工時のハンドリングの際、ガラスストランド
同士の接着が外れやすいため好ましくない。また、２５
質量％よりも多いと、水溶性高分子がモルタルやコンク
リート中の水によってモルタルやコンクリートの硬化が
始まる前までに充分に溶解しないため、マトリックスと
ガラス繊維との界面で剥離しやすくなり好ましくない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００２０】表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１０）を示す。
７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１０）を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の実施例のガラスマットは次のように
して作製した。
して作製した。
【００２３】まずＳｉ０2 ６１．０質量％、ＺｒＯ2
１９．５質量％、Ｌｉ2Ｏ １．５質量％、Ｎａ2Ｏ １
２．３質量％、Ｋ2Ｏ ２．６質量％、ＣａＯ ０．５
質量％、ＴｉＯ2 ２．６質量％の組成を有する溶融ガ
ラスを、平均繊維径が１３．５μｍとなるように紡糸
し、その表面にアプリケーターを用いて酢酸ビニル系の
サイジング剤を強熱減量が１．０質量％となるように塗
布した後、表１のストランド番手となるように分糸した
後、紙管に巻き取り、１３０℃で、１０時間乾燥してケ
ーキを作製した。
１９．５質量％、Ｌｉ2Ｏ １．５質量％、Ｎａ2Ｏ １
２．３質量％、Ｋ2Ｏ ２．６質量％、ＣａＯ ０．５
質量％、ＴｉＯ2 ２．６質量％の組成を有する溶融ガ
ラスを、平均繊維径が１３．５μｍとなるように紡糸
し、その表面にアプリケーターを用いて酢酸ビニル系の
サイジング剤を強熱減量が１．０質量％となるように塗
布した後、表１のストランド番手となるように分糸した
後、紙管に巻き取り、１３０℃で、１０時間乾燥してケ
ーキを作製した。
【００２４】次に、前記のケーキからストランドを解舒
し、５０ｍｍの長さに切断したチョップドストランド
を、ステンレス製のメッシュ上に表１に示す目付となる
ように散布し、さらに表１の強熱減量となるように、溶
液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で
１時間保持して、実施例１〜５のチョップドストランド
マットを得た。
し、５０ｍｍの長さに切断したチョップドストランド
を、ステンレス製のメッシュ上に表１に示す目付となる
ように散布し、さらに表１の強熱減量となるように、溶
液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で
１時間保持して、実施例１〜５のチョップドストランド
マットを得た。
【００２５】また、前記の複数のケーキからストランド
を解舒し、２０００〜２５００ｔｅｘになるように巻き
取ったロービングを回転式外取りスタンドに設置し、巻
き取ったロービングの外周から解舒したロービングを、
ローラーの回転とエアー圧によって吹き付けるスプレー
マシンを用いて、ステンレス製メッシュ上に表１に示す
目付となるように吹き付け、さらに表１の強熱減量とな
るように、溶液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０
℃の乾燥炉で１時間保持して、実施例６、７のコンティ
ニアスストランドマットを得た。
を解舒し、２０００〜２５００ｔｅｘになるように巻き
取ったロービングを回転式外取りスタンドに設置し、巻
き取ったロービングの外周から解舒したロービングを、
ローラーの回転とエアー圧によって吹き付けるスプレー
マシンを用いて、ステンレス製メッシュ上に表１に示す
目付となるように吹き付け、さらに表１の強熱減量とな
るように、溶液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０
℃の乾燥炉で１時間保持して、実施例６、７のコンティ
ニアスストランドマットを得た。
【００２６】コンクリート試験体は、次のようにして作
製した。まず、木製型枠の中に、目空きが５０ｍｍで、
直径が５ｍｍの補強筋（メッシュ筋）を溶接した、６０
０×７００×４．５ｍｍの鉄板を敷設し、この型枠に普
通ポルトランドセメントを５７８ｋｇ／ｍ3、最大粒径
５．０ｍｍの川砂を５７８ｋｇ／ｍ3、最大粒径２５ｍ
ｍの川砂利を５７８ｋｇ／ｍ3及び水２４９ｋｇ／ｍ3を
混練したコンクリートを５０ｍｍの厚みとなるように流
し込んだ。
製した。まず、木製型枠の中に、目空きが５０ｍｍで、
直径が５ｍｍの補強筋（メッシュ筋）を溶接した、６０
０×７００×４．５ｍｍの鉄板を敷設し、この型枠に普
通ポルトランドセメントを５７８ｋｇ／ｍ3、最大粒径
５．０ｍｍの川砂を５７８ｋｇ／ｍ3、最大粒径２５ｍ
ｍの川砂利を５７８ｋｇ／ｍ3及び水２４９ｋｇ／ｍ3を
混練したコンクリートを５０ｍｍの厚みとなるように流
し込んだ。
【００２７】次いで、このコンクリートの表面に、表１
に示したガラスマットを敷き、コンクリートの鏝均しを
行ってガラスマットを表面から５ｍｍの位置に埋設した
後、２０℃、６０％ＲＨ、２４時間放置して乾燥硬化さ
せ、コンクリート試験体を作製した。
に示したガラスマットを敷き、コンクリートの鏝均しを
行ってガラスマットを表面から５ｍｍの位置に埋設した
後、２０℃、６０％ＲＨ、２４時間放置して乾燥硬化さ
せ、コンクリート試験体を作製した。
【００２８】比較例８は、ストランド番手が５０ｔｅｘ
のＥガラス繊維のチョップドストランドを用い、目付が
１００ｇ／ｍ2、二次バインダーとしてポリエステルを
強熱減量が１６質量％となるように噴霧した以外は、実
施例１〜５と同様にしてコンクリート試験体を作製し
た。
のＥガラス繊維のチョップドストランドを用い、目付が
１００ｇ／ｍ2、二次バインダーとしてポリエステルを
強熱減量が１６質量％となるように噴霧した以外は、実
施例１〜５と同様にしてコンクリート試験体を作製し
た。
【００２９】また、比較例９は、ストランド番手が３８
ｔｅｘの耐アルカリ性ガラス繊維のチョップドストラン
ドを用い、目付が１５０ｇ／ｍ2、二次バインダーとし
てポリエステルを強熱減量が１０質量％となるように噴
霧した以外は、実施例１〜５と同様にしてコンクリート
試験体を作製した。
ｔｅｘの耐アルカリ性ガラス繊維のチョップドストラン
ドを用い、目付が１５０ｇ／ｍ2、二次バインダーとし
てポリエステルを強熱減量が１０質量％となるように噴
霧した以外は、実施例１〜５と同様にしてコンクリート
試験体を作製した。
【００３０】比較例１０は、ガラスマットを使用しなか
った以外は、実施例と同様にしてコンクリート試験体を
作製した。
った以外は、実施例と同様にしてコンクリート試験体を
作製した。
【００３１】こうして得られたコンクリート試験体の表
面に発生したクラックの幅と長さを測定し、各クラック
の面積（クラック幅×クラック長さ）を求め、それらの
総和をクラック総面積とした。
面に発生したクラックの幅と長さを測定し、各クラック
の面積（クラック幅×クラック長さ）を求め、それらの
総和をクラック総面積とした。
【００３２】また、ガラス繊維の耐アルカリ性を調べる
ために、１３．５μｍの繊維径を有するモノフィラメン
ト４００本（１４４ｔｅｘ）からなる前記耐アルカリ性
繊維とＥガラス繊維のストランドを、アルカリ溶液（８
０℃、１０質量％ＮａＯＨ水溶液）に１６時間浸漬し、
浸漬前後の引張強度をＪＩＳ Ｒ ３４２０に従って測
定した結果、耐アルカリ性ガラス繊維ストランドの引張
強度保持率は、８０％、Ｅガラス繊維ストランドでは、
１％であった。尚、引張強度保持率（％）＝アルカリ溶
液浸漬後の引張強度／アルカリ溶液浸漬前の引張強度と
した。
ために、１３．５μｍの繊維径を有するモノフィラメン
ト４００本（１４４ｔｅｘ）からなる前記耐アルカリ性
繊維とＥガラス繊維のストランドを、アルカリ溶液（８
０℃、１０質量％ＮａＯＨ水溶液）に１６時間浸漬し、
浸漬前後の引張強度をＪＩＳ Ｒ ３４２０に従って測
定した結果、耐アルカリ性ガラス繊維ストランドの引張
強度保持率は、８０％、Ｅガラス繊維ストランドでは、
１％であった。尚、引張強度保持率（％）＝アルカリ溶
液浸漬後の引張強度／アルカリ溶液浸漬前の引張強度と
した。
【００３３】表１から明らかなように、ガラスマットを
使用しなかった比較例１０は、クラックが多数発生し、
クラック総面積が非常に大きかった。また、比較例８
は、比較例１０比べるとクラック総面積は小さいが、二
次バインダーとしてポリエステルを使用しているため、
ガラスマットへのコンクリートの含浸性が低く、依然と
してクラック総面積が大きく、また、Ｅガラス繊維を使
用しているため、ガラス繊維の引張強度が著しく劣化し
た。比較例９は、耐アルカリ性ガラス繊維を用いている
ため、ガラス繊維の引張強度が劣化しにくいが、二次バ
インダーとしてポリエステルを使用しているため、ガラ
スマットへのコンクリートの含浸性が低く、クラック総
面積が大きかった。
使用しなかった比較例１０は、クラックが多数発生し、
クラック総面積が非常に大きかった。また、比較例８
は、比較例１０比べるとクラック総面積は小さいが、二
次バインダーとしてポリエステルを使用しているため、
ガラスマットへのコンクリートの含浸性が低く、依然と
してクラック総面積が大きく、また、Ｅガラス繊維を使
用しているため、ガラス繊維の引張強度が著しく劣化し
た。比較例９は、耐アルカリ性ガラス繊維を用いている
ため、ガラス繊維の引張強度が劣化しにくいが、二次バ
インダーとしてポリエステルを使用しているため、ガラ
スマットへのコンクリートの含浸性が低く、クラック総
面積が大きかった。
【００３４】一方、実施例１〜７は、二次バインダーと
して水溶性高分子で接着させた耐アルカリガラス繊維か
らなるガラスマットを用いたため、ガラス繊維の引張強
度が劣化しにくく、クラック総面積が小さかった。
して水溶性高分子で接着させた耐アルカリガラス繊維か
らなるガラスマットを用いたため、ガラス繊維の引張強
度が劣化しにくく、クラック総面積が小さかった。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明のガラスマットは、
セメント材料の強化材として用いると、セメント材料の
含浸性が著しく向上し、クラック防止効果に優れるた
め、建築物のコンクリートを始めとして、駐車場や広場
等の土間コンクリートにも応用可能である。
セメント材料の強化材として用いると、セメント材料の
含浸性が著しく向上し、クラック防止効果に優れるた
め、建築物のコンクリートを始めとして、駐車場や広場
等の土間コンクリートにも応用可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB03
4G060 BA05 BB01 BC01 CB06 CB29
4G062 AA05 BB01 CC04 DA06 DB01
DB02 DB03 DC01 DD01 DE01
DE02 DE03 DF01 EA01 EA02
EA03 EB04 EC01 EC02 EC03
ED01 ED02 ED03 EE01 EE02
EE03 EF01 EF02 EF03 EG01
EG02 EG03 FA01 FB01 FC04
FD01 FE01 FF01 FG01 FH01
FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10
GB01 GC01 GD01 GE01 HH01
HH03 HH05 HH07 HH09 HH11
HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01
JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01
KK03 KK05 KK07 KK10 MM01
NN32 NN33 NN34
Claims (5)
- 【請求項１】 ＺｒＯ2を１４質量％以上含有するガラ
ス連続繊維あるいはガラス短繊維からなるガラスストラ
ンドが、水溶性高分子によって二次元ランダムに接着さ
れてなることを特徴とするガラスマット。 - 【請求項２】 水溶性高分子が、ビニル系高分子、セル
ロース系高分子あるいは蛋白質系高分子からなることを
特徴とする請求項１に記載のガラスマット。 - 【請求項３】 ガラスストランドの番手が、１０〜１０
０ｔｅｘであることを特徴とする請求項１又は２に記載
のガラスマット。 - 【請求項４】 目付が、５０〜２００ｇ／ｍ2であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス
マット。 - 【請求項５】 強熱減量が２〜２５質量％であることを
特徴とする請求項１〜４に記載のガラスマット。
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|---|---|---|---|
| JP2001369929A JP4106899B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ガラスマット |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369929A JP4106899B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ガラスマット |
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|---|---|
| JP2003171144A true JP2003171144A (ja) | 2003-06-17 |
| JP4106899B2 JP4106899B2 (ja) | 2008-06-25 |
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|---|---|---|---|
| JP2001369929A Expired - Lifetime JP4106899B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ガラスマット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4106899B2 (ja) |
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-
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- 2001-12-04 JP JP2001369929A patent/JP4106899B2/ja not_active Expired - Lifetime
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