JP2002206281A

JP2002206281A - 土間コンクリートの施工方法

Info

Publication number: JP2002206281A
Application number: JP2001253741A
Authority: JP
Inventors: Motomi Sugiyama; 基美杉山
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】打設時の作業性を損なうことなく、短時間で
施工でき、長期間に亘ってクラックの発生を抑えること
が可能な土間コンクリートの施工方法を提供する。【構成】建築物等の土間にコンクリートを打設し、そ
の上にメッシュ織物又はガラスマットを敷き、鏝均しを
行って、その表面から１５ｍｍ以内にメッシュ織物又は
ガラスマットを埋設した後、コンクリートを乾燥硬化さ
せることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物等の土間コンク
リートの施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の土間コンクリートを施工
するには、建築物の基礎工事が完了した後、土砂等で埋
め戻し、転圧した地盤上に防湿シートを敷き、補強筋を
配筋すると共に土間コンクリート打設範囲を区分し、打
継ぎ部に補強筋が突出するように合板型枠を用いて仕切
りを設けてから、コンクリートを打設し、その打設面を
鏝均しする方法が採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般にコンクリート
は、乾燥時に水分が減少し、収縮することによって多数
のクラックが発生しやすく、このようなクラックを長期
間に亘って放置すると、徐々にクラックが成長し、そこ
から水が侵入してコンクリートが劣化しやすくなる。

【０００４】そのため前記した土間コンクリートの施工
方法においては、コンクリートの水セメント比を小さく
し、コンクリート中の水分量を減らすことによってクラ
ックを防止することが試みられているが、水セメント比
の小さいコンクリートは流動性が小さいため、打設時の
作業性が悪く、打設時間が長くなるという問題がある。

【０００５】また、特開昭５４−１２７１３０号には、
気泡コンクリートのクラック防止のため、施工する厚み
の２／３を打設した後、耐アルカリ性ガラス繊維からな
る組織物として不繊網を載置して、残りの１／３を打設
する方法が開示されている。しかし、この方法は、コン
クリートの打設を２回行わなければならず、施工時間が
長く、また、不繊網が表面から離れたところに埋設され
てなるため、表面のクラックの防止効果が低いものであ
った。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、打設時の作業性を損なうことなく、短時間で施工
でき、長期間に亘ってクラックの発生を抑えることが可
能な土間コンクリートの施工方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の土間コンクリー
トの施工方法は、建築物等の土間にコンクリートを打設
し、その上にメッシュ織物又はガラスマットを敷き、鏝
均しを行って、その表面から１５ｍｍ以内にメッシュ織
物又はガラスマットを埋設した後、コンクリートを乾燥
硬化させることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の土間コンクリートの施工方法による
と、コンクリートを型枠内に打設した後、コンクリート
の上にメッシュ織物又はガラスマットを敷き、コンクリ
ートの鏝均しを行って、その表面から１５ｍｍ以内、好
ましくは１０ｍｍ以内にメッシュ織物又はガラスマット
を埋設するため、土間コンクリートの表面付近にメッシ
ュ織物又はガラスマットが配設され、このメッシュ織物
又はガラスマットによって、コンクリートの乾燥時にク
ラックが発生するのを抑制する効果が高く、また、コン
クリートの打設が１度で済むため、短時間で施工でき
る。

【０００９】メッシュ織物は、縦糸と横糸を所定の目間
隔となるように絡み織りしたり、配列してから接着樹脂
で目止め加工することによって作製される。

【００１０】ガラスマットとしては、チョップドストラ
ンドを二次元ランダムに接着させたチョップドストラン
ドマットや、連続繊維を二次元ランダムに接着させたコ
ンティニュアスストランドマットが好適である。

【００１１】コンクリートのクラックを防止する方法と
しては、所定長に切断された多数本の補強繊維をコンク
リート中に混入する方法もあるが、コンクリートの流動
性が損なわれ、作業性が著しく低下する。ところが本発
明では、コンクリートを打設した後、メッシュ織物又は
ガラスマットを埋設するため、コンクリートの流動性を
損なうことなく、クラックの発生を抑えることが可能と
なる。

【００１２】メッシュ織物の目止め加工のための接着樹
脂としては、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニル
エステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂等が使用できるが、特にアクリル樹脂は、耐アルカリ
性に優れ、またこれを用いたメッシュ織物は腰が強く、
コンクリート埋設時の作業性が良好となるため好まし
い。

【００１３】メッシュ織物の樹脂付着率は、１０〜３０
質量％であることが好ましい。すなわち樹脂付着率が、
１０質量％より小さいと、目ズレが起こり、腰がなく、
コンクリート埋設時の作業性が低下し、３０質量％より
大きいと、製品コストが高くなるためである。

【００１４】本発明で使用するメッシュ織物の目付は、
４０ｇ／ｍ²以上であることが好ましい。すなわちメッ
シュ織物の目付が４０ｇ／ｍ²未満であると、コンクリ
ートのクラックの発生を抑制する効果が小さいためであ
る。またメッシュ織物の目間隔は１０ｍｍ以上、好まし
くは１５ｍｍ以上である。すなわち目間隔が１０ｍｍ未
満であると、メッシュ織物を埋設してから、鏝均しを行
う際の作業性が悪くなるためである。

【００１５】ガラスマットの二次バインダーとしては、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及び、
ポリビニルアルコール、メチルセルロースなどの水溶性
高分子が使用できるが、特に水溶性高分子は、ガラスマ
ットを土間コンクリートに含浸させる際、なじみが良く
なり、クラックが防止できるため好ましい。すなわち、
水溶性高分子がコンクリート中の水分によって溶解し
て、ガラスストランド同士やモノフィラメント同士の接
着力が無くなり、ストランドやモノフィラメント単位に
分散して、コンクリートに含浸しやすくなるため、接触
面積が増加し、モノフィラメントとマトリックス（コン
クリート）との接着性が良好になり、クラック防止効果
が向上するからである。

【００１６】ガラスマットの二次バインダーの付着率
は、２〜３０質量％であることが好ましい。すなわち、
二次バインダーの付着率が、２質量％より小さいとガラ
スストランド同士の接着が不十分で、コンクリート埋設
時等のハンドリングによってガラスストランド同士の接
着が外れ、３０質量％よりも大きいと、ガラスマットが
硬くなりすぎ、コンクリートへの含浸性が低下し、ガラ
スマットとコンクリートとの界面で剥離してしまうから
である。

【００１７】ガラスマットの目付は、５０ｇ／ｍ²以上
であることが好ましい。すなわち、ガラスマットの目付
けが５０ｇ／ｍ²より小さいと、コンクリートのクラッ
クの発生を抑制する効果が小さいためである。

【００１８】またメッシュ織物を構成する繊維として
は、ガラス繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、カーボ
ン繊維等が、ガラスマットを構成する繊維としては、Ｅ
ガラス繊維、Ｔガラス繊維等が使用できるが、特にＺｒ
Ｏ₂を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維
をメッシュ織物又はガラスマットに使用すると、耐アル
カリ性に優れており、これをコンクリートに混入して
も、セメント中のアルカリ性物質によって浸食されにく
いため好適である。つまり耐アルカリ性ガラス繊維は、
アルカリ物質によって引張強度が低下し難いため、長期
間に亘って優れたクラック防止効果が得られる。

【００１９】本発明で使用可能な耐アルカリ性ガラス繊
維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ₂ ５４〜６５
％、ＺｒＯ₂ １４〜２５％、Ｌｉ₂Ｏ０〜５％、Ｎａ
₂Ｏ１０〜１７％、Ｋ₂Ｏ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒ
は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０〜１０
％、ＴｉＯ₂ ０〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜２％であり、
好ましくは、ＳｉＯ₂ ５７〜６４％、ＺｒＯ₂ １８〜
２４％、Ｌｉ₂Ｏ０．５〜３％、Ｎａ₂Ｏ１１〜１５
％、Ｋ₂Ｏ１〜５％、ＲＯ０．２〜８％、ＴｉＯ₂
０．５〜５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１％である。

【００２０】本発明で使用するセメントとしては、ポル
トランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメ
ント、シリカセメント等が使用できる。またセメントの
添加量は、土木、建築分野で通常行われている調合割合
で良いが、２２０ｋｇ／ｍ³以上にすると、土間コンク
リートとして十分な圧縮強度が得られるため好ましい。

【００２１】また、このセメントには、増量材として粗
骨材や細骨材が混入しても良い。

【００２２】粗骨材とは、５ｍｍの目開きの篩で８５質
量％以上篩上げが残る材料であり、砕石や川砂利を用い
ると、コンクリートの圧縮強度が高くなりやすいため好
ましい。粗骨材の添加量は、土木、建築分野で通常行わ
れている調合割合で良いが、１０００ｋｇ／ｍ³以下に
すると、流動性が良く、材料分離のない土間コンクリー
トが得られるため好ましい。

【００２３】細骨材とは、１０ｍｍの目開きの篩で１０
０質量％通過し、５ｍｍの目開きの篩で８５質量％以上
通過する材料であり、川砂、砕砂、人工軽量骨材等を用
いることができる。細骨材の添加量は、土木、建築分野
で通常行われている調合割合で良いが、１０００ｋｇ／
ｍ³以下で、全骨材に対する細骨材の割合が３５〜６０
体積％となるようにすると、流動性が向上し、材料分離
のない土間コンクリートが得られるため好ましい。

【００２４】またこのセメント中には、混和剤や混和材
を添加することも可能である。混和剤としては、ＪＩＳ
Ａ６２０４に記載のＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高
性能減水剤が使用でき、これら以外にも、収縮低減剤や
流動化剤も使用可能である。混和材として、フライアッ
シュやシリカヒュームを用いると、これらの材料が球状
であるため、コンクリートの流動性が向上し、しかもポ
ゾラン物質であるため、セメントとの反応性が高く、緻
密で、高強度の土間コンクリートが得られやすい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。

【００２６】メッシュ織物を埋設した実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜４）、ガラスマットを埋設した実施例（試料Ｎ
ｏ．５〜８）、メッシュ織物又はガラスマットを用いな
い比較例（試料Ｎｏ．９）、ガラスマットを表面から離
れた位置に埋設した比較例（試料Ｎｏ．１０）のコンク
リート試験体を作製し、これらのクラック総面積を求
め、表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１のコンクリート試験体は、次のように
して作製した。

【００２９】まず木製型枠の中に、目空きが５０ｍｍ
で、直径が５ｍｍの補強筋（メッシュ筋）を溶接した、
６００×７００×４．５ｍｍの鉄板を敷設し、この型枠
に普通ポルトランドセメントを５７８ｋｇ／ｍ³、最大
粒径５．０ｍｍの川砂（細骨材）を５７８ｋｇ／ｍ³、
最大粒径２５ｍｍの川砂利（粗骨材）を５７８ｋｇ／ｍ
³及び水を２４９ｋｇ／ｍ³混練したコンクリートを５０
ｍｍの厚みとなるように流し込んだ。

【００３０】次いで、このコンクリートの表面に、表１
に示したメッシュ織物又はガラスマットを敷き（試料Ｎ
ｏ．９は、メッシュ織物又はガラスマットを使用せ
ず）、コンクリートの鏝均しを行ってメッシュ織物又は
ガラスマットを表面から５ｍｍの位置に埋設した後、２
０℃、６０ＲＨ％で２４時間放置し、乾燥硬化させた。

【００３１】試料Ｎｏ．１０の試料は、最初に上記した
コンクリートを３０ｍｍ打設した後、ガラスマットを敷
き、鏝均しした後、さらにその上からコンクリートを２
０ｍｍ打設し、２０℃、６０ＲＨ％で２４時間放置し、
乾燥硬化させた。

【００３２】こうして得られたコンクリート試験体の表
面に発生したクラックの幅と長さを測定し、各クラック
の面積（クラック幅×クラック長さ）を求め、それらの
総和をクラック総面積とした。

【００３３】Ｎｏ．２〜４の耐アルカリ性ガラス繊維か
らなるメッシュ織物は、次のようにして作製した。

【００３４】まず、直径１３．５μｍの耐アルカリ性ガ
ラス繊維（ＳｉＯ₂ ６１％、ＺｒＯ₂ １９．５％、Ｌ
ｉ₂Ｏ１．５％、Ｎａ₂Ｏ１２．３％、Ｋ₂Ｏ２．
６％、ＣａＯ０．５％、ＴｉＯ₂ ２．６％）の表面
にポリエステル樹脂を主成分とする集束剤を付着率が
０．５質量％となるように塗布してから所定の本数とな
るように集束した。

【００３５】次いで、このガラス繊維を縦糸と横糸に使
用し、表１に示すような目間隔となるように絡み織りし
た後、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化
することにより表１の目付を有するメッシュ織物を得
た。

【００３６】尚、表中のメッシュ織物の樹脂付着率は、
集束剤樹脂と目止め加工のために用いた樹脂を合わせた
樹脂量、すなわち最終的にメッシュ織物に付着した樹脂
量から求めたものである。

【００３７】また、Ｎｏ．５〜８及び１０の耐アルカリ
性ガラス繊維からなるガラスマットは、次のようにして
作製した。

【００３８】まず、上記した耐アルカリ性ガラス繊維の
表面に酢酸ビニルを主成分とする集束剤を付着率が１．
０質量％となるように塗布してから所定の本数となるよ
うに集束したのち、紙管に巻き取り、１３０℃、１０時
間の条件で乾燥し、ケーキを作製した。

【００３９】Ｎｏ．５〜７及び１０のチョップドストラ
ンドマットは、得られたケーキからストランドを解舒
し、カット長５０ｍｍに切断することによって作製され
たチョップドストランドをステンレス製メッシュ上に表
１の目付になるように載置し、その上からポリビニルア
ルコールを表１の付着率になるように噴霧後、１２０℃
で１時間乾燥して作製した。

【００４０】Ｎｏ．８のコンティニュアスストランドマ
ットは、得られたケーキからストランドを解舒し、８本
のストランドを合わせて２５００ＴＥＸになるように巻
き取った合糸ロービングの外周から解舒したロービング
を、ローラーの回転とエアー圧によって吹き付けが行え
るスプレーマシンを用いて、目付が１５０ｇ／ｍ²にな
るようにステンレス製メッシュ上に吹き付け、二次バイ
ンダーの付着率が１０質量％になるようにポリビニルア
ルコールを噴霧後、１２０℃で１時間乾燥して作製し
た。

【００４１】表１から明らかなように、メッシュ織物又
はガラスマットを埋設しない比較例のコンクリート試験
体は、クラックが多数発生し、クラック総面積が大きか
った。また、ガラスマットを表面から２０ｍｍの位置に
埋設した比較例のコンクリート試験体は、施工時間が長
く、また、クラックが比較的多く発生した。

【００４２】一方、メッシュ織物又はガラスマットを埋
設した実施例の各コンクリート試験体は、施工時間が短
く、クラックの発生が少ないため、クラック総面積が小
さかった。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の土間コンクリート
の施工方法によると、打設時の作業性を損なうことな
く、短時間で施工でき、長期間に亘ってコンクリートに
クラックが発生するのを抑えることが可能である。その
ため本発明の施工方法は、建築物の土間コンクリートを
始めとして、駐車場や広場等をコンクリートで施工する
際にも応用可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物等の土間にコンクリートを打設
し、その上にメッシュ織物又はガラスマットを敷き、鏝
均しを行って、その表面から１５ｍｍ以内にメッシュ織
物又はガラスマットを埋設した後、コンクリートを乾燥
硬化させることを特徴とする土間コンクリートの施工方
法。
【請求項２】メッシュ織物の目付が、４０ｇ／ｍ²以
上であることを特徴とする請求項１記載の土間コンクリ
ートの施工方法。
【請求項３】ガラスマットの目付が、５０ｇ／ｍ²以
上であることを特徴とする請求項１記載の土間コンクリ
ートの施工方法。
【請求項４】メッシュ織物又はガラスマットを構成す
る繊維が、ＺｒＯ₂を１４質量％以上含有する耐アルカ
リ性ガラス繊維であることを特徴とする請求項１〜３い
ずれかに記載の土間コンクリートの施工方法。