KR101097784B1 - 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공하는 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 관한 것이다.
단열복합방수시트 구조체는 단열시트층; 혼합직물시트층; 및 무용제 우레탄 방수제 코팅층 또는 아크릴계 무기질 도막방수재를 포함한다.
단열복합방수시트, 무용제 우레탄 방수제, 단열복합방수, 복합단열방수
Description
본 발명은 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법 에 관한 것으로, 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공하는 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 관한 것이다.
최근 들어 국내의 시트 방수 공법의 대부분은 고무화 아스팔트 시트를 많이 이용하고 있다. 그리고, 고무화 아스팔트 시트의 변형을 방지하기 위하여 부직포를 합지하여 그 위에 중도층으로 무기도막 방수제나 우레탄 중도층을 3mm 정도 시공한 후에 상도층을 시공하고 있다.
이때, 작업 공정수가 3회 또는 그 이상이 소요되고, 아스팔트 시트위에 시공하는 방수층의 두께가 얇으면(1mm 이하) 도 1에 도시된 바와 같이, 대기중에 기온이 시트에 직접 전달되어 시트층이 뒤틀리거나 솟아오르는 등의 변형이 되어 방수 현장에서 불량이 많이 발생하고 있다.
또한, 고무화 아스팔트 시트에는 단열기능이 없기 때문에 건축물의 슬라브에 단열이 제대로 되지 않은 경우에는 겨울철에 실내에 결로 현상이 생겨서 벽지가 젖고 곰팡이가 발생된다.
따라서, 이러한 단점을 해결할 수 있는 방수 시트에 대한 요청이 제기되고 있다.
본 발명은 단열복합방수시트를 통해 종래 시트 방수 공법에 있어서 발생되었던 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공할 수 있는, 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 무용제 우레탄 방수제 코팅층과 단열복합방수시트의 우수한 결합력을 통해 최소의 공정 단계로 시공가능하며, 방수층 사이의 박리사고가 근본적으로 발생할 수 없는 구조로 형성되며, 시공후에도 충격에 의해 방수층이 파열될 우려가 없는, 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 방수 시공면의 정밀한 사전 정지 작업이 불필요하고, 시트와 시트 사이의 접합부위를 무용제 우레탄 방수제로 코팅함으로써 이음매로 인한 하자 발생을 근본적으로 방지할 수 있고, 도막 방수처럼 일정한 도막을 형성하여 외관이 미려한, 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 압축 스틸렌 폼(styrene foam) 및 단열 보온 부직포 중 적어도 하나로 구성되는 단열시트층을 통해 건물의 외단열 및 방수 공사를 동시에 할 수 있는, 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체는 단열시트층; 혼합직물시트층; 및 무용제 우레탄 방수제 코팅층 또는 아크릴계 무기질 도막방수재를 포함한다.
상기 단열시트층은 압축 스틸렌 폼(styrene foam), 단열 보온 부직포, 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 하나를 포함하여 구성된다.
상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 무기도막탄성 방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열물질은 아크릴 수지 30~40%, 탄산칼슘 40~50%, 알루미노규산염(Alumino silicate) 10~20%, 색소 3~5%, 물 10~20%, 소포제 0.1~1%, 분산제 0.1~1%, 증점제 0.1~1%를 포함하고, 상기 면직물시트는 폴리에스테르 50~70%, 면 30~50%의 비율로 구성되고, 상기 무기도막탄성 방수제는 아크릴 에멀젼(elmulsion) 30~40%, 시멘트 25~40%, 규사 7호사 35~50%, 물 10~15%, 첨가제 5~10%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 300~500g/㎡으로 이루어지고, 상기 유리섬유직물시트는 중량 은 250±20g/㎡을 사용하고 격자 간격은 3~5mm이고, 상기 무기질도막 바탕제는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers) 에멀젼 30~40%, 규사 6호사 30~40%, 규사 7호사 20~30%, 시멘트 20~30%를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 무용제 우레탄 방수제 코팅층은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로 형성된다.
상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol), 충전제(filler), 희석제(diluent), 레벨링제(levelling agent), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 및 자외선 차단제(ultravilolet shielding) 중 적어도 하나를 포함하여 구성되며, 상기 경화제는 상기 주제 성분 100 중량부 대비 50~100 중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제로 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 단열복합방수공법은 바탕면에 단열시트층을 적층하는 단계와, 단열시트층 상에 혼합직물시트층을 적층하는 단계; 및 혼합직물시트층 상에 무용제 우레탄 방수제층을 코팅하는 단계를 포함하고, 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 무기도막탄성 방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열시트층은 압축 스틸렌 폼(styrene foam), 단열 보온 부직포, 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 하나를 포함하여 구성되어 상기 바탕면에 적층된다.
상기 혼합직물시트층은 상기 단열시트층 상에 1~5mm의 두께로 적층되며, 상 기 무용제 우레탄 방수제층은 상기 혼합직물시트층 상에 0.5~5mm의 두께로 적층된다.
본 발명의 단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 따르면 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 단열복합방수시트를 구성하고 있는 혼합직물시트층를 통해 종래 시트 방수 공법에 있어서 발생되었던 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 단열복합방수시트를 구성하고 있는 무용제 우레탄 방수제 코팅층과 혼합직물시트층의 우수한 결합력을 통해 최소의 공정 단계로 시공가능하며, 방수층 사이의 박리사고가 근본적으로 발생할 수 없는 구조로 형성되며, 시공후에도 충격에 의해 방수층이 파열될 우려가 없는 장점도 있다.
셋째, 방수 시공면의 정밀한 사전 정지 작업이 불필요하고, 시트와 시트 사이의 접합부위를 무용제 우레탄 방수제로 코팅함으로써 이음매로 인한 하자 발생을 근본적으로 방지할 수 있고, 도막 방수처럼 일정한 도막을 형성하여 외관이 미려한 장점도 있다.
넷째, 압축 스틸렌 폼(styrene foam) 및 단열 보온 부직포 중 적어도 하나로 구성되는 단열시트층을 통해 건물의 외단열 및 방수 공사를 동시에 할 수 있는 장점도 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도 2은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체를 도시하고, 도 3은 단열복합방수시트 구조체에 구성된 혼합직물시트의 구조체를 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 단열복합방수시트 공법을 이용한 단열복합방수시트(100)는 단열시트(102)층과 혼합직물시트(200)층과 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층을 포함한 구조로 이루어지고, 바탕면(10)상에 단열시트(102)층과 혼합직물시트(200)층과 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층이 차례로 적층된 구조이다. 여기서, 상기 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층 또는 아크릴계 무기질 도막방수재가 사용될 수 있다.
즉, 단열복합방수시트(100) 구조체는 바탕면(10) 상에 단열시트(102)를 시공하고, 단열시트(102) 상에 혼합직물시트(200)를 시공한 후, 무용제 우레탄 방수제(104)로 코팅한다. 여기서, 시트와 시트 사이의 접합부위를 무용제 우레탄 방수제(104) 또는 아크릴계 무기질 도막방수제로 코팅함으로써 이음매로 인한 하자 발 생을 근본적으로 방지할 수 있고, 도막 방수처럼 일정한 도막을 형성하여 외관이 미려하다. 이때, 바람직하게는 단열복합방수시트(100)의 중량은 2.5~3kg/m2로 한다.
예컨대 주택의 지붕 단열은 대부분 내단열이 많아 칸막이 공간이 있을 때는 완전하지 못하여 결로 문제 등이 많이 발생하지만, 본 발명의 실시 예에 단열복합방수시트(100) 구조체를 통해 외단열일 경우 공간에 제약을 받지 않고 단열방수가 이루어질 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이 혼합직물시트(200)(층)는 단열물질(201)과 면직물시트(202)와 무기도막탄성 방수제(204)와 유리섬유직물시트(206)와 무기질도막 바탕제(208)를 포함한 구조로 이루어진다.
즉, 혼합직물시트(200) 구조체는 단열물질(201)상에 면직물시트(202)와 무기도막탄성 방수제(204)와 유리섬유직물시트(206)와 무기질도막 바탕제(208)가 차례로 적층된 구조이다.
구체적으로 면직물시트(202)를 기준으로 설명하자면, 면직물시트(202) 일측 상에 무기도막탄성 방수제(204)가 코팅되어 있고, 코팅된 무기도막탄성 방수제(204)상에는 유리섬유(glass fiber)직물시트(206)가 적층되어 있다.
그리고, 유리섬유직물시트(206)상에는 무기질도막 바탕제(208)가 코팅되고, 면직물시트(202) 타측 상에는 외부 온도 변화에 혼합직물시트(200)의 변형 방지하는 단열물질(201)(단열 코팅제)이 코팅되어 있다.
이하 혼합직물시트(200) 구조체를 이루는 구성요소들의 성분 및 특징에 대해 서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저 도 3에서 면직물시트(202)는 단열복합방수시트(100)가 외부의 기온 변화에 따른 변형되지 않고 안정되도록 하며, 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공한다. 이러한 면직물시트(202)의 성분 함량비는 폴리에스테르 50~70%, 면 30~50%의 비율로 하고, 면직물시트(202)는 아크릴 수지와의 부착력이 우수하며, 면직물시트(202)의 중량이 200g/㎡이하일 경우에는 강도가 너무 약하고, 350g이상일 경우에는 원가가 상승하여 실용적이지 못하므로 바람직하게는 면직물시트(202)의 중량을 200~350g/㎡으로 선택한다.
무기도막탄성 방수제(204)는 면직물시트(202)와 유리섬유직물시트(206)를 부착하는 역할을 하고, 주방수층에 해당된다. 이때 무기도막탄성 방수제(204)의 코팅 중량은 300~500g/㎡으로 이루어지고, 주원료인 아크릴 수지의 Tg(Glass Temperature) 값이 -5℃일 때 부착력과 열 변형이 가장 우수하고, 무기도막탄성 방수제(204)는 아크릴 에멀젼(elmulsion)을 30~40%, 시멘트 25~40%, 규사 7호사 35~50%, 물 10~15%, 기타 첨가제 5~10%를 포함하도록 한다.
유리섬유직물시트(206)는 단열복합방수시트(100)의 인장강도와 신장율을 일정한 수준으로 유지시켜 주는 재료이며, 여기에 사용되는 중량은 250±20g/㎡을 사용하고 격자 간격은 3~5mm정도일 때 가장 안정된 단열복합방수시트(100)가 된다.
무기질도막 바탕제(208)는 단열복합방수시트(100)의 바탕면(10)을 보강하여 단열복합방수시트(100) 시공시 중량감을 주어 단열복합방수시트(100)와 바탕면(10)과의 안착성을 제공한다. 무기질도막 바탕제(208)는 부착력이 우수하고 온도에 변 형이 비교적 작은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers)수지 Tg값이 0℃를 선택하였고, EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers) 에멀젼 30~40%, 규사 6호사 30~40%, 규사 7호사 20~30%, 시멘트 20~30%일 때 가장 좋은 물성을 보인다.
단열물질(201)은 단열복합방수시트(100)의 변형을 방지하고 외부 온도변화에 따른 온도 변화를 일정하게 유지해준다. 이때, 아크릴 수지의 Tg값은 5~10℃인 수지를 사용할 경우 부착력과 열변형이 우수하다. 단열물질(201)의 배합은 아크릴 수지 30~40%, 탄산칼슘 40~50%, 알루미노규산염(Alumino silicate) 10~20%, 색소 3~5%, 물 10~20%, 소포제 0.1~1%, 분산제 0.1~1%, 증점제 0.1~1%로 구성된다.
여기서 단열물질(201)은 알루미노규산염이 주성분인 미세진공 세라믹 분말을 포함하고, 알루미노규산염은 비중이 가볍고 강한 압축강도와 단단한 표면을 가지고 유리성과 같아 액체 및 기체가 스며들 수 없고 비기공성의 구형상으로 체적당 최소 표면적을 갖고 낮은 수축율과 빠른 경화와 혼합율(유동성)이 뛰어나고 초고온에 견디는 물질로 높은 단열성과 열반사와 열 저항성이 우수하다.
한편, 단열복합방수시트(100) 구조체에 있어서, 단열시트(102)는 압축 스틸렌 폼(styrene foam), 단열 보온 부직포, 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 압축 스틸렌 폼은 20mm, 단열 보온 부직포는 6mm의 두께를 가질 수 있다.
그리고, 무용제 우레탄 방수제(104)는 0.5~5mm의 두께로 혼합직물시트(200) 상에 적층될 수 있으며, 혼합직물시트(200)와의 부착성이 우수하고, 내수성, 광택성, 내마모성, 내약품성 등이 우수할 뿐 아니라, 옥외 햇빛에 노출되는 경우가 많 으므로 내 자외선 성이 좋으며, 기타 염분, 화학증기(산 또는 알칼리), 분진, 습기 등에도 적절한 내성을 구비하고 있다.
또한, 무용제 우레탄 방수제(104)는, 환경호르몬 문제로 사용이 제한되고 있는 디옥틸프탈레이트(DOP), 납(Pb)과 같은 중금속 및 유기용제(Xylene, 신너 등)를 사용하지 않으면서도 용제형 도료와 유사한 물성을 가지는 장점이 있다.
그리고, 무용제 우레탄 방수제(104)는 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로서, 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol), 충전제(filler), 희석제(diluent), 레벨링제(levelling agent), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 자외선 차단제(ultraviolet shielding) 중 적어도 하나를 포함하는 주제와, 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제로 구성되는 것을 특징으로 한다.
아래 표 1은 무용제 우레탄 방수제(104) 조성물과 함량을 간략히 나타낸 표이다.
(표1)
| 구분 | 조성물 | 함량 |
| 수지 | 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올 | 35~70 중량부 |
| 충전제 | 탈크, 규사, 탄산칼슘, 바륨설페이트 | 35~60 중량부 |
| 희석제 | 지방산에스테르화합물 | 1~10 중량부 |
| 소포제 | 실리콘 오일 | 0.1~2 중량부 |
| 레벨링제 | 아크릴코폴리머 | 0.1~3 중량부 |
| 제습제 | 제올라이트 | 1~10 중량부 |
| 자외선차단제 | 티뉴빈 | 0.1~3 |
표 1에 있어서, 무용제 우레탄 방수제(104) 조성물에 대하여 자세히 살펴보면 먼저, 주제인 수지(resin)에는 환경유해물질인 DOP가 포함되어 있는 기존의 폴리 우레탄 수지보다 친환경적이며 점성이 낮은 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol)을 이용하는 것이 바람직하며 35~70중량부로 사용한다.
다음으로, 원료 또는 제품의 물성보완 및 재료비 절감을 위해 충전제(filler)가 첨가되는데 충전제(filler)로는 탈크(talc), 규사(quartz powder), 탄산칼슘(CaCO3), 바륨설페이트(barium sulfate)중 어느 것을 선택적으로 하나 이상을 첨가한다.
여기서, 충전제(filler)는 선택된 하나 이상이 첨가되어도 물성에는 큰 문제가 없으며 첨가되는 비율은 35~60중량부의 함량이 바람직한데 그 이유는, 35~60중량부 함량 이상으로 첨가되었을 경우에는 물성이 저하될 수 있으며, 35~60중량부 함량 이하로 첨가되었을 경우에는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol)의 첨가되는 양이 많아짐으로써 제품의 생산비용이 고가가 되며 일부 내마모성과 같은 물성 저하가 발생할 수 있기 때문이다.
그리고, 소포제(air release)는 기포 발생을 억제하고 형성된 도막 내부와 외부의 기포를 제거하기 위한 것으로 실리콘 오일(silicone oil)이 사용되며 첨가되는 비율은 0.1~2중량부를 첨가하는 것이 바람직한데 그 이유는 상기 비율 이상으로 첨가되었을 경우 접착력이 저하될 염려가 있기 때문이다.
그리고, 무용제 우레탄 방수제(104)의 자기 수평성을 유지하기 위해 첨가되는 레벨링제(levelling agent)로는 아크릴코폴리머(copolymer acrylate)가 사용되며 첨가되는 비율은 0.1~3중량부로 첨가하는 것이 바람직한데 그 이유는 첨가제를 넣지 않을 경우 시공시에 롤러 혹은 붓의 자국이 시공표면에 남을 염려가 있기 때문이다.
또한, DOP와 용제가 첨가되는 기존의 용제형 우레탄 방수제의 문제점을 보완하면서도 기존의 용제형 우레탄 방수제와 유사한 물성을 가지도록 식물성 원료에서 추출한 지방산을 에스테르화한 지방산에스테르화합물(fatty acid ester)을 희석제(diluent)로 첨가하였다. 지방산에스테르화합물은 식물성 지방산으로 점도를 낮추어 주는 역할을 하는데 첨가되는 비율은 1~10중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
그리고, 주제성분의 수분을 제거하기 위하여 제습제(humidity scavenger)로 제올라이트(zeolite powder)가 1~10중량부 첨가된다. 제습제가 첨가되는 이유는 제습제가 첨가되지 않았을 경우 제품내 수분이 경화제와 반응하여 겔 타임(GEL TIME) 이 빨라짐으로써 시공상에 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
또한, 자외선차단제(ultraviolet shielding)인 티뉴빈(tinubin)은 옥외 햇빛에 직접 노출되는 경우 색상이 변하지 않도록 하며, 0.1~3중량부 첨가된다.
또한, 주제성분에 안료로 녹색, 백색 등을 가지는 안료분말체(pigment powder)가 1~10중량부 더 첨가될 수 있으며 색상은 사용자의 임의의 선택에 따라 자유롭게 실시할 수 있다.
그리고, 2액형 반응 경화형 방수제 중 주제성분이 조성되면 경화제로서 디이소시아네이트계 화합물인 디이소시아네이트메틸벤젠(TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI)에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 경화제 중 디이소시아네이트메틸벤젠(TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI)는 반응성이 빨라 가사 시간이 30분 이내이며, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI)는 반응성이 느려 가사 시간이 하루 또는 이틀 이상 걸리기도 한다. 따라서 경화제 중 작업 환경에 맞추어 가사 시간이 빠른 것과 느린 것을 알맞게 혼합하여 가사 시간을 조절하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 혼합된 경화제는 주제성분에 주제의 100중량부 대비 50~100중량부를 첨가하여 사용한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트를 이용한 복합 단열방수공법의 순서도이다.
먼저, 바탕면(10)상에 단열시트(102)를 적층한다(S301). 이때, 단열시트(102)(층)는 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 하나로 구성될 수 있으며, 예컨대 압축 스틸렌 폼 20mm, 단열 보온 부직포 6mm의 두께로 바탕면(10)상에 적층될 수 있다.
다음으로, 혼합직물시트(200)를 단열시트(102)상에 적층한다(S311). 이때, 혼합직물시트(200)를 1~5mm의 두께로 단열시트(102)상에 적층하는 것이 바람직하다.
다음으로, 혼합직물시트(200) 상에 무용제 우레탄 방수제(104) 또는 아크릴계 무기질 도막방수재를 붓이나 롤러를 이용하여 코팅한다(S321). 여기서, 무용제 우레탄 방수제(104) 또는 아크릴계 무기질 도막방수재는 혼합직물시트(200) 상에 0.5~5mm의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다.
한편, 무용제 우레탄 방수제(104)는 주제를 배합하고, 배합된 주제와 경화제를 배합한 후, 주제성분과 경화제를 전동교반기(rpm 800~1000)를 이용하여 잘 혼합하여 제조한다.
이와 같이 완성된 무용제 우레탄 방수제(104)를 상호 겹쳐지지 않도록 시공된 혼합직물시트(200) 상부에 도포하여 코팅층을 형성하게 되며, 무용제 우레탄 방수제(104)의 도포 방법으로 롤라, 스프레이 방법 등이 이용할 수 있다.
또한, 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층을 형성한 후에는 완전 경화를 위해 24시간 정도 자연 건조시키는 것이 바람직하다.
아래의 표 2는 본 발명에 따른 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층과 종래의 대표적인 상도 도막용 방수제인 수성 아크릴 상도를 비교 분석한 실험 결과이다.
(표 2)
| 시험항목 | 종래 아크릴 상도 | 본 발명의 실시 예 |
| 쇼어강도 | 50 | 65 |
| (Shore hardness after 2 days at 80℃) | ||
| 인장강도 | 10 | 20 |
| (Tensile strength in MPa) | ||
| 연신율(Elongation in %) | 40 | 64 |
| 인열강도 | 25 | 52 |
| (Tear resistance in N/mm) | ||
| 유리전이 온도 | -10 | -0.76667 |
| (Glass transition temperature in ℃) | ||
상기 시험결과에서 보는 바와 같이 무용제 우레탄 방수제(104) 코팅층은 종래의 수성 아크릴 상도 도막 방수제에 비하여 우수한 쉐어 경도, 인장강도와 연신율 및 인열강도를 가진다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 혼합직물시트의 시험 성적서를 도시한다.
도 5는 혼합직물시트(200)의 인장성능을 인장 강도와 신장률로 나타내고 있으며, 시험 결과치를 보면, 종래 고무화 아스팔트 시트의 경우 인장 강도가 20 정도였으나, 혼합직물시트(200)의 인장 강도는 72.9로 높게 나타났고, 신장률의 경우 고무화 아스팔트 시트의 경우 50 정도였으나, 혼합직물시트(200)의 신장률은 6으로 나타났다. 따라서, 단열복합방수시트(100) 구조체에 사용 가능한 충분하고도 우수한 인장성능을 구비하고 있음을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 종래 아스팔트 시트를 사용하였을 때 발생했던 문제점을 나타내는 도면.
도 2은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체.
도 3은 도 2의 단열복합방수시트 구조체를 구성하는 혼합직물시트의 구조체.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수공법의 순서도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 혼합직물시트의 시험 성적서.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
102: 단열시트 104: 무용제 우레탄 방수제
200: 혼합직물시트
201: 단열물질 202: 면직물시트
204: 무기도막탄성 방수제 206: 유리섬유직물시트
208: 무기질도막 바탕제
Claims (9)
- 단열시트층, 혼합직물시트층 및 무용제 우레탄 방수제 코팅층 또는 아크릴계 무기질 도막방수재를 포함하는 단열복합방수시트 구조체에 있어서,상기 무용제 우레탄 방수제 코팅층은 주제와 경화제로 이루어진 2액형 반응 경화형 방수제로 형성되는 것을 특징으로 하는 단열복합방수시트 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 단열시트층은 압축 스틸렌 폼(styrene foam), 단열 보온 부직포, 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단열복합방수시트 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 무기도막탄성 방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 단열복합방수시트 구조체.
- 제3항에 있어서, 상기 단열물질은 아크릴 수지 30~40%, 탄산칼슘 40~50%, 알루미노규산염(Alumino silicate) 10~20%, 색소 3~5%, 물 10~20%, 소포제 0.1~1%, 분산제 0.1~1%, 증점제 0.1~1%를 포함하여 구성되고, 상기 면직물시트는 폴리에스테르 50~70%, 면 30~50%의 비율로 구성되고, 상기 무기도막탄성 방수제는 아크릴 에멀젼(elmulsion) 30~40%, 시멘트 25~40%, 규사 7호사 35~50%, 물 10~15%, 첨가제 5~10%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 300~500g/㎡으로 이루어지고, 상기 유리섬유직물시트는 중량은 250±20g/㎡을 사용하고 격자 간격은 3~5mm이고, 상기 무기질도막 바탕제는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers) 에멀젼 30~40%, 규사 6호사 30~40%, 규사 7호사 20~30%, 시멘트 20~30%를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단열복합방수시트 구조체.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol), 충전제(filler), 희석제(diluent), 레벨링제(levelling agent), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 및 자외선 차단제(ultravilolet shielding) 중 적어도 하나를 포함하여 구성되며, 상기 경화제는 상기 주제 성분 100 중량부 대비 50~100 중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열복합방수시트 구조체.
- 바탕면에 단열시트층을 적층하는 단계와;상기 단열시트층 상에 혼합직물시트층을 적층하는 단계와;상기 혼합직물시트층 상에 무용제 우레탄 방수제층을 코팅하는 단계를 포함하고, 상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 무기도막탄성 방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열복합방수공법.
- 제7항에 있어서, 상기 단열시트층은 압축 스틸렌 폼(styrene foam), 단열 보온 부직포, 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성되어 상기 바탕면에 적층되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열복합방수공법.
- 제7항에 있어서, 상기 혼합직물시트층은 상기 단열시트층 상에 1~5mm의 두께로 적층되며, 상기 무용제 우레탄 방수제층은 상기 혼합직물시트층 상에 0.5~5mm의 두께로 적층되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열복합방수공법.
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