KR20110131717A

KR20110131717A - 친환경 탄성접착제용 습기경화형 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110131717A
Application number: KR1020100051297A
Authority: KR
Inventors: 조헌영; 최정규; 고지호
Original assignee: 진도화성주식회사
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2011-12-07
Also published as: KR101188321B1

Abstract

본 발명은 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것으로, 상기 조성물은 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올을 유효성분으로 포함하여 구성되며, 상기에 더하여 접착성 및 기계적 물성을 증진시키기 위해 사슬연장제, 가교결합제, 희석제, 촉매 등을 포함하고, 또한 저장안정성 보강 및 증량 효과를 얻기 위해 기능성첨가제, 흡습제, 충전재 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 접착력이 좋고, 고화시간이 짧으며, 작업성이 우수할 뿐만 아니라 약용제형으로서 인체에 유해성이 적고, 피부자극이나 환경호르몬에 의한 인체에 미치는 영향이 거의 없는 친환경성으로, 자동차, 항공기, 고속전철, 선박, 건축물, 주택 내장/바닥재용 탄성접착제, 건축용 도료, 접착제, 실링제(CAS) 등 여러 산업 분야에 적용 가능하다.

Description

친환경 탄성접착제용 습기경화형 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법{ECO-FRIENDLY MOISTURE-CURING POLYURETHANE RESIN COMPOSITION AND A METHOD THEREOF}

본 발명은 친환경 탄성접착제용 습기경화형 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올을 유효성분으로 포함하여 구성되며, 상기에 더하여 접착성 및 기계적 물성을 증진시기키 위해 사슬연장제, 가교결합제, 희석제, 촉매 등을 포함하고, 또한 저장안정성 보강 및 증량 효과를 얻기 위해 기능성첨가제, 흡습제, 충전재 등을 더 포함한 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

자동차, 항공기, 고속전철, 선박 등과 같이 고속이동에 따른 강한 공기압과 진동을 받는 구조체 혹은 태풍과 같은 강력한 자연환경에 노출된 고층건축물 등의 방풍창 고정에 사용되는 구조용 탄성접착제는, 접착강도의 향상과 같은 기계적 물성은 물론 내수성, 내후성, 내열충격성 등 장기사용 안정성의 향상, 성질이 다른 이종 재료와의 접착성, 절연성, 유전성 및 도전성 등의 기능성이 요구된다.

폴리우레탄계 탄성접착제는 내부구조에 강성구조(이소시아네이트 결합구조)와 연성구조(폴리올 결합구조)가 겸비된 것으로, 냉온 반복적인 주기적 현상에 따른 내구성이 다른 접착제와 비교하여 탁월하고, 자극성 냄새가 없을 뿐만 아니라, 소음발생이 적다는 특징이 있다.

주택 내장/바닥재용 접착제로서 지금까지는 아크릴수지계 또는 에폭시수지계가 주로 사용되었으나, 최근에는 폴리우레탄계가 사용된다.

한편, 건축용 내장/바닥재로서 시공이 쉽고, 보행감과 내구성이 양호하며, 오염되었을 때 청소가 쉬운 이점 때문에 학교, 병원, 사무실, 맨션 등의 건출물 피복재로 다양하게 사용되고 있는 염화비닐(PVC)제 타일/시트용 접착제는 일반적으로 2액형 우레탄계와 에폭시계 접착제가 사용되어 왔다. 그러나, 2액형 접착제는 주제와 경화제를 혼합해야 하는 번거로움이 있고, 주제/경화제의 혼합비율 또는 혼합방법 오류에 의한 하자 발생의 소지가 있으므로, 최근 1액형 접착제 개발이 진행 중이다.

특히, 에폭시 수지 접착제는 아민계 경화제를 사용함으로써 냄새가 자극적이어서 시공자는 물론 주변의 주민들로부터 민원이 발생하는 등 시공조건에 많은 제약을 받고 있다.

또한, 최근 새집/새학교 증후군과 같은 대기환경오염방지 및 녹색 운동이 범사회적으로 붐을 이루면서 지금까지 톨루엔, 자이렌 등과 같은 방향족 희석제를 다량 사용하는 유기용제형 도료, 접착제, 실링제 (Coatings Adhesives and Sealants, CAS)의 사용은 극도로 규제되고 있으며, 무용제형, 수계형, 고고형분(high solid)형, 약용제형 등과 같은 친환경 CAS 제품의 개발이 촉망되고 있다.

이러한 여망에 부응하여 최근 CAS용 희석제는 용해성이 양호하고 비교적 저독성을 나타내는 초산에틸 및 초산부틸 등이 사용되고 있지만, 초산에스테르계 희석제를 사용한 CAS 제품을 콘크리트에 적용하면, 에스테르화합물이 알칼리성 물질에 의해 분해되어 충전재로 사용된 탄산칼슘과 반응하여 백색의 결정상 물질인 초산칼슘이 석출되므로 미관을 손상시키는 문제가 발생한다.

결국, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 주된 목적은 강한 공기압과 진동을 심하게 받는 구조체 및 주택 내장/바닥재용 탄성접착제는 물론 건축용 도료, 접착제, 실링제 등으로도 사용가능한 친환경 탄성접착제용 습기경화형 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올을 유효성분으로 포함하여 구성되며, 상기에 더하여 접착성 및 기계적 물성을 증진시키기 위해 사슬연장제, 가교결합제, 희석제, 촉매 등을 포함하고, 또한 저장안정성 보강 및 증량 효과를 얻기 위해 기능성첨가제, 흡습제, 충전재 등을 더 혼합할 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 고화시간이 짧으며, 편면도포 접착 및 실링 접착이 가능하고, 광범위한 피접착재에 대해 접착력이 우수하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 약용제형으로서 인체에 해로운 유기화합물 방출이 적고, 피부자극이나 환경호르몬에 의한 인체에 미치는 영향이 거의 없는 친환경성이며, 대기 중의 수분과 반응하여 경화함에 따라 구조적 물성을 발현할 수 있어서 자동차, 항공기, 고속전철, 선박, 건축물 등의 방풍창 고정에 다양하게 사용되는 구조용 탄성접착제는 물론 주택 내장/바닥재용 탄성접착제, 건축용 도료, 접착제, 실링제 등 여러 산업 분야에 적용 가능하다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물을 제공한다.

본 발명의 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올을 유효성분으로 포함하여 구성된다.

상기 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물은 톨루엔디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethane Diisocyanate, MDI), 중합체성 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 톨리딘디이소시아네이트(Tolidine Diisocyanate, TODI), p-페닐렌 이소시아네이트(p-Phenylene Diisocyanate) 등의 방향족 이소시아네이트; 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI), 수소첨가 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate) 등의 지방족 이소시아네이트 등에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 및 중합체성 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI)에서 선택되는 1종 이상인 것이 좋다.

또한, 상기 폴리올은 에스테르폴리올(3-메틸-1,5-펜탄디올(3-methyl-1,5 -pentanediol과 아디핀산(Adipic acid)의 중축합물), 2 관능성 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol, PPG), 2 관능성 폴리부타디엔글리콜(polybutadien glycol, PBG), 및 2 관능성 폴리이소프렌글리콜(Polyisoprene glycol, PIG) 중에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.

이때, 상기 2 관능성 이소시아네이트 화합물과 폴리올은 통상적으로 사용되는 공지의 폴리우레탄의 합성방법에 따라 예비중합체(pre-polymer)로 제조하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 예비중합체의 합성은 이소시아네이트기와 하이드록실기의 당량비(NCO/OH)가 0.8 내지 2.6의 범위가 되도록 주제의 이소시아네이트 화합물 몰수와 경화제에 함유된 폴리올, 사슬연장제, 가교결합제 등의 하이드록실기의 몰수비를 조절하여 설계하여야 한다. 이때 이소시아네이트 비율이 지나치게 많거나 적으면 탄성접착제로서 요구되는 기계적인 물성이 얻어지지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 폴리우레탄계 예비중합체 제조시 폴리올은, 폴리부타디엔글리콜(PBG) 또는 폴리이소프렌글리콜(PIG)를 폴리프로필렌 글리콜(PPG)와 혼합하여 사용하는 것이 바람직한데, 폴리부타디엔글리콜(PBG) 또는 폴리이소프렌글리콜(PIG)에 존재하는 2중 결합이 기재와 새로운 2중 결합이 형성되어 접착력이 증가하며, 동시에 2 관능성 이소시아네이트 기(group)로 구성된 강성구조(hard segment)와 2 관능성 폴리올 기(group)로 구성된 연성구조(soft segment)가 균일하게 혼성(hybrid)된 탄성접착제를 제조할 수 있다.

또한, 폴리부타디엔글리콜(PBG)와 폴리이소프렌글리콜(PIG)를 폴리프로필렌 글리콜(PPG)에 혼용하면 폴리에틸렌(PE) 관의 열화현상을 현격하게 개선할 수 있으므로, 더욱 바람직하게는 폴리올로서 폴리부타디엔글리콜(PBG) 또는/및 폴리이소프렌글리콜(PIG)를 폴리프로필렌 글리콜(PPG)와 혼용하는 것이 좋으며, 이때 폴리부타디엔글리콜(PBG) 또는 폴리이소프렌글리콜(PIG)의 혼입율은 폴리프로필렌 글리콜(PPG) 중량의 1 내지 15%가 바람직하다. 폴리부타디엔글리콜(PBG) 또는 폴리이소프렌글리콜(PIG) 혼입율이 1% 미만이면 기재와의 접착력 증진효과가 미비하고, 15%를 초과하면 폴리에틸렌 온수관을 열화시킬 위험이 있다.

또한, 본 발명에 따른 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 사용 용도에 맞게 물성을 변화시킬 수 있으며, 이를 위하여 예비중합체 제조시 사슬연장제, 가교결합제, 희석제, 촉매 등에서 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 사슬연장제는 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물의 강도 및 경도(탄성)을 변화시키기 위해 첨가되며, 활성수소 관능기를 2개 이상 가지고 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 탄소수 12 이상의 저분자량 디올이 주로 많이 사용되며, 분자량 1,000 내지 3,000으로 양 말단에 수산기를 지니고 있는 2-부틸-2-에틸프로판-1,3-디올(2-Butyl-2-ethylpropane-1,3-diol)과 아디핀산(Adipic acid)의 중축합물인 알킬렌 측쇄를 지닌 폴리에스테르폴리올(Polyesterpolyol)을 사용하는 것이 좋다. 상기 알킬렌 측쇄를 지닌 폴리에스테르폴리올(Polyesterpolyol)은 분자구조상으로 가수분해에 대한 저항성이 우수하며, 상온에서 1 내지 30 cps 점도를 가지므로 취급하기 용이하다.

이때, 사슬연장제로서 폴리에스테르폴리올은 단독 또는 다른 탄소수 12 이하의 디올과 혼합물의 형태로 사용될 수 있으며, 혼합비율은 폴리올 중량을 기준으로 1 내지 30%를 사용하는 것이 좋다.

또한, 본 발명에서는 사슬 간의 가교결합을 향상시켜 기계적 강도를 높이기 위해 관능기가 3 또는 4개인 가교결합제가 사용될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 가교결합제는 활성수소관능기가 3개 이상인 글리세롤, 트리메틸롤프로판, 펜타에리트리톨, 트리히드록시시클로헥산, 테트라(2-히드록시에틸)에틸렌디아민, 테트라(2-히드록시프로필)에틸렌디아민과 관능기가 3 내지 4인 올리고머 폴리옥시알킬렌폴리올이 있다. 가교결합제는 단독 또는 혼합물의 형태로 폴리올에 혼합하여 사용되며, 이때 혼합비율은 폴리올 중량을 기준으로 1 내지 30%인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 희석제로서 트리메리트산에스테르(trimellitate), 안식향산에스테르, 에틸사이클로헥산, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부틸레이트, 디메틸카보네이트(DMC) 중에서 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 희석제는 사용하고자 하는 용도에 맞게 조성물의 점도를 조절하기 위하여 첨가되는데, 이중 에틸사이클로헥산, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부틸레이트는 환경규제상 법률 등에서 사용제한이 없으며, 탄성접착제를 시공할 때 저온에서도 자체마감성(self levelling property)이 좋다. 또한, 희석제로 디메틸카보네이트(DMC)를 사용하는 경우에는 탄산칼슘 또는 콘크리트의 알칼리성 분위기에서 의해 가수분해가 일어나도 탄산가스와 메틸알콜이 형성되므로 결정상 물질이 석출되지 않는다. 이때 희석제의 사용량은 폴리올 중량 기준 1 내지 30%가 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 촉매를 포함할 수 있다. 상기 촉매는 겨울철과 같이 추운 계절에 반응을 촉진시키고자 할 때 사용되며, 삼급아민, 이미다졸 유기금속 화합물 계통이 좋다. 이때 사용량은 폴리올 중량 기준 0.001 내지 3.0%가 바람직하다.

또한, 본 발명의 조성물은 기능성첨가제, 흡습제, 충전재 등을 더 혼합하여 저장안정성을 높이고 보강 및 증량 효과를 얻을 수도 있다.

본 발명에서 기능성첨가제로서 난연제, 잠재성경화제, 산화억제제, 분산제, 소포제, 염료, 안료 등에서 선택되는 1종 이상이 포함된다.

상기 난연제로는 트리크레실 포스페이트, 트리스(2-클로로에틸) 포스페이트, 트리스(2-클로로프로필) 포스페이트, 트리스(1,3-디클로로프로핀)포스페이트, 테트라키스(2-클로로에틸)에틸렌 디포스페이트, 적색인 삼산화 안티몬, 삼산화 비소, 폴리인산 암모늄 등을 폴리올 중량에 대해 5 내지 25% 사용할 수 있다. 또한, 상기 잠재성경화제는 캐티민계, 알디민계, 인코졸계, 에나민계 등이 있으며, 상기 산화억제제로는 나트륨/칼륨/리튬 할라이드, 구리 할라이드, 입체장애 페놀, 히드로퀴논 등이 있고, 그 사용량은 예비중합체 합성시 설계된 유리(free)-NCO %에 따라서 양론적으로 조절되어야 한다. 잠재성경화제의 첨가량이 유리-NCO %의 양론적인 양보다 적게 첨가되면 폴리우레탄 수지 조성물의 저장성과 경화지연 현상이 발생하며, 양론적 양보다 많이 첨가되면 경제성이 떨어지므로 폴리올 중량을 기준으로 1 내지 3%로 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분산제로는 인산에스테르계와 비이온계면활성제계, 음이온계면활성제계를 사용할 수 있으며, 소포제로는 실리콘계와 비실리콘계가 사용가능하다. 또한, 상기 유기염료로는 니그로신이 사용가능하고, 안료로는 이산화티탄, 황화카드뮴, 셀렌화황화카드뮴, 프탈로시아닌 울트라마린블루, 카본블랙을 사용할 수 있으며, 이들은 각각 폴리올 중량을 기준으로 0.1 내지 0.5%로 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 흡습제는 제올라이트(molecular sieve), 실리카, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화바륨, 인코졸, 톨루이딘이소시아네이트(TI) 등을 사용할 수 있고, 사용량은 폴리올 중량에 대해 2 내지 10%인 것이 좋다.

또한, 본 발명에서 사용가능한 충전제로는 슬래그, 실라카흄, 탄산칼슘, 황산바륨 등이 있으며, 폴리올 중량에 대해 2 내지 35%로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물은 당해 기술 분야에 널리 공지된 수단을 사용하여 도료, 접착제, 실링제의 용도에 맞게 그리고 사용하고자 하는 목적에 따라서 점도, 가사시간, 작업성, 경화시간을 적합하게 합성하고, 합성된 예비중합체에 기능성 원료 들을 혼합해서 사용 개소에 직접 적용하여 대기 중에 있는 수분에 의해서 경화시키는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 이소시아네이트를 함유하는 예비중합체에 임의의 희석제, 촉매 등을 첨가하여 당해 혼합물이 용이하게 혼합 및 물성이 향상되도록 할 수 있다.

또한, 조성물의 저장안정성, 보강, 및 증량 효과를 위해 통상적으로 사용되는 기능성첨가제, 흡습제, 충전재 등을 더 포함할 수도 있으며, 그 종류 및 첨가 방법에 한정되지는 않는다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1.

2 관능성 폴리프로필렌 글리콜(PPG, Mn=2,000) 950 g과 2 관능성 폴리이소프렌글리콜(PIG, Mn=2,500) 50 g 및 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 421.5 g을 플라스크에 넣고, 90℃에서 3시간 질소기류 하에서 반응시켜 폴리우레탄 예비중합체를 제조하였다.

상기에서 제조한 폴리우레탄 예비중합체 250 g에 탄산칼슘 450 g과 희석제로서 디메틸카보네이트 450 g, 클로이달 실리카 10 g, 커플링제로 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 10 g, 디부틸틴디레드(DBTDL) 1.0 g, 및 탈수제 파라톨루이딘슬포닐이소시아네이트(PTSI) 1 g을 5 ℓ 플라스크에 넣고 30분간 교반한 후 50 ~ 100 hPa로 감압 탈포 하여 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우테란 수지 조성물을 얻었다.

실시예 2.

2 관능성 폴리프로필렌 글리콜(PPG, Mn=2,000) 950 g과 에스테르폴리올(3-메틸-1,5-펜탄디올(3-methyl-1,5-pentanediol)과 아디핀산(Adipic acid)의 중축합물) 25g, 2 관능성 폴리부타디엔글리콜(PBG, Mn=2,000) 50 g 및 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 422.1 g을 플라스크에 넣고, 90℃에서 3시간 질소기류 하에서 반응시켜 폴리우레탄 예비중합체를 제조하였다.

상기에서 제조한 폴리우레탄 예비중합체 100 g에 탄산칼슘 90 g과 표면처리탄산칼슘 20 g, 파라톨루이딘슬포닐이소시아네이트(PTSI) 1 g, 희석제로서 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부틸레이트 40 g을 5 ℓ 플라스크에 넣고 30분간 교반한 후 50 ~ 100 hPa로 감압 탈포하여 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우테란 수지 조성물을 얻었다.

실험예 1. 점도, 가사기간, 경도, 인장강도 및 인열강도 측정

상기 실시예 1 및 2에서 제조한 수지 조성물을 부룩휠드(Brookfiled) 점도계를 사용하여 실온에서 점도와 가사기간(초기점도의 2배가 되는 시간)을 측정하였으며, 25℃ 항온실에서 24시간 양생한 후 KS F ISO 3211에 준하여 경도, 인장강도 및 인열강도를 측정하였다.

실험예 2. 접착강도 측정

상기 실시예 1 및 2에서 제조한 수지 조성물을 슬레이트 판에 도포량이 550 g/㎡이 되도록 빗형 흙손으로 도포하고 목질방음바닥재를 접합시켜서 23℃, 55% RH에서 7일간 방치한 다음 바닥재를 박리하여 접착상태를 다음과 같이 4단계로 평가하였다.

◎ : 바닥재 파손,

○ : 바닥재 파손 + 슬레이트 접촉면 파손,

△ : 슬레이트 접촉면 파손,

× : 슬레이트 접촉면에서 쉽게 박리

실험예 3. 인장신장율 측정

직경 7 ㎜, 길이 10 ㎝인 가교 폴리에틸렌(PE) 파이프를 반으로 갈라 아령 3호형으로 잘라낸 후, 각 시험체의 중앙부 표면에 상기 실시예 1 및 2에서 제조한 수지 조성물을 발라 23℃에서 1일간 양생하고, 강제 순환식 오븐에서 140℃ 공기순환율 5회/시간에서 600시간 방치한 다음 꺼내어 23℃ 실내에서 보관하여 50 ㎜/분의 속도로 인장신장율을 측정하였다.

인장신장율(%) = [파괴시 시험체 길이 - 초기 시험체 길이)/초기 시험체 길이] × 100

상기 실험 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

평가항목	단위	실시예 1	실시예 2	평가방법
점도	cps	10000	18000	Brookfiled
가사시간	min	35	32	Brookfiled
경도(Shore D)	-	45	85	KSFISO3211
인장강도	N/㎟	25	53	KSFISO3211
인열강도	N/㎜	32	95	KSFISO3211
접착강도	-	○	◎	-
인장신장율	%	190	40	KSFISO3211

이상, 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올을 유효성분으로 포함하고, 사슬연장제, 가교결합제, 희석제 및 촉매에서 선택되는 1종 이상을 더 포함하여 구성된 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물은 톨루엔디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethane Diisocyanate, MDI), 중합체성 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 톨리딘디이소시아네이트(Tolidine Diisocyanate, TODI), p-페닐렌 이소시아네이트(p-Phenylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI), 수소첨가 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 및 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 폴리올은 에스테르폴리올(3-메틸-1,5-펜탄디올(3-methyl-1,5-pentanediol)과 아디핀산(Adipic acid)의 중축합물), 2 관능성 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol, PPG), 2 관능성 폴리부타디엔글리콜(polybutadien glycol, PBG), 및 2 관능성 폴리이소프렌글리콜(Polyisoprene glycol, PIG) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 2 관능성 이상의 이소시아네이트 화합물과 폴리올은 예비중합체(pre-polymer)로 제조하여 사용하되, 상기 예비중합체의 이소시아네이트기와 하이드록실기의 당량비(NCO/OH)가 0.8 내지 2.6의 범위가 되도록 혼합하는 것을 특징으로 하는 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 희석제는 에틸사이클로헥산, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부틸레이트, 및 디메틸카보네이트(DMC) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 탄성접착제용 습기경화형(1액형) 폴리우레탄 수지 조성물.