KR101667194B1 - 매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법 - Google Patents

매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 관한 것으로, 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층;폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층; 및 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포; 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 하여 일반적인 방수보다 수밀성, 내균열성, 내약품성, 방근성 등이 증가한 방수의 효과를 가지며,방수재에 용제를 포함하지 않고 유해가스의 발생이 억제되어 도막 작업시에 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 화재를 예방하는 효과도 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명은 공기 중의 수분의 영향을 받지 않아 계절과 관계없이 방수작업을 할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

Description

매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법{MESH IMPREGNATION WATERPROOF SHEETS AND COMPOSITE WATERPROOFING METHOD USING MELTING ASPHALT RUBBER IN OIL AND THE SAME }
본 발명은 매쉬 함침형 이중 방수시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장섬유로 이루어진 단열부직포와 PVC 그리고 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층이 적층된 시트형태의 이중 방수시트를 사용하므로 수밀성, 내균열성, 내약품성, 방근성 등을 확보할 수 있는 매쉬 함침형 이중 방수시트에 관한 것이다.
일반적으로 방수시트는 합성고무 등으로 일정두께와 폭을 갖는 시트형상의 방수재로 시공시 방수면에 접착하여 방수층을 형성하게 된다.
방수시트는 합성 고분자를 이용한 시트와 개량 아스팔트를 이용한 시트로 나뉜다.
합성 고분자를 이용한 방수시트는 부틸고무가 주원료인 가황계 방수시트, 폴리아이소부틸렌이 주원료인 비가황계 방수시트, 염화비닐수지가 주원료인 염화비닐계 방수시트, 에틸렌아세트산이 주원료인 에틸렌아세트산 수지계 방수시트 등이 있다.
개량 아스팔트 이용한 방수시트는 합성수지나 합성고무 등을 폴리머를 섞어 성질을 개량시킨 아스팔트를 원지에 붙여 시트를 만드는 공법으로, 내후성과 접착성이 우수하다.
방수시트는 일정면적으로 넓게 형성되어 시공이 편리하지만, 복잡한 시공 장소에서 시공이 어려울 뿐만 아니라 부분 보수와 시트 이음매에서의 수밀성이 어려운 문제점이 있다.
또한, 방근성, 수밀성이 떨어져 방수의 효과가 떨어지는 문제점도 있다.
방수시트 외에 액상 상태의 방수재를 바르는 도막 방수재가 있다.
도막 방수재(Waterproofing Compound)라 함은 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수재를 각종의 건축물 및 구조벽의 표면에 도포하고, 수분 또는 용제가 증발되고, 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 지칭한다.
이러한 도막 방수재는 통상적으로 건축 및 토목 구조물의 옥상방수 및 외부방수, 지하구조물의 옹벽 내지 천장방수 및 화장실, 욕실 등의 실내방수 등에 사용되고 있다.
최근 널리 보급된 도막 방수재로 고무화 아스팔트, 아크릴고무, 아크릴수지 등이 주성분인 에멀젼형과 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형, 부틸고무를 톨루엔 등의 유기용제에 희석하여 아스팔트와 필러 등을 혼합한 겔형태의 메스틱 도막 방수재가 있으며, 이들 중 우레탄계 도막 방수재와 고무화 아스팔트계 도막 방수재, 매스틱 방수재가 많이 사용되고 있다.
고무화 아스팔트계 도막 방수재는 아스팔트에 스티렌 계통의 중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 스티렌-부타디엔 라스텍 등을 혼합함으로써 아스팔트가 가질 수 없는 신장율, 내균열성, 내한성 및 접합성 등의 성질을 가진다.
또한, 내열성과 강도 및 경도를 강화시키기 위해 계면활성제나 경화촉진제 등을 첨가하기도 하며, 열가소성 엘라스토머 등을 첨가한 것도 있다.
이와 같이 고무화 아스팔트계 도막 방수재는 신장율, 내균열성, 내한성 및 접합성이 우수한 장점이 있지만 복원력, 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 약한 문제점이 있다.
스티렌 부타디엔 고무(SBR, Styrene Butadiene Rubber)를 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우, 복원력이 매우 약하여 반복적으로 신장될 경우에는 열화현상이 발생하며, 고유의 물리적 특성을 잃게 되는 문제점이 있고, 이는 곧 품질의 저하를 초래하는 문제점도 있다.
그리고 스티렌 부타디엔 고무를 주성분으로 하는 도막 방수재는 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 약하여 장시간 각종 화학물질 및 오존에 노출되거나 자외선에 노출되면 품질이 저하되는 문제점도 있다.
관련 선행기술로는 등록특허공보 제10-0444907호(발명의 명칭:방수 시트를 이용한 복합 방수구조 및 방수공법, 등록일자: 2003년 10월 09일) 및 공개특허공보 제10-2013-0095539호(발명의 명칭: 복합시트를 이용한 방수구조 및 이의 시공방법, 공개일자: 2012년 02월 20일)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 장섬유로 이루어진 단열부직포와 PVC 그리고 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층이 적층된 시트형태의 이중 방수시트를 사용하여 수밀성, 내균열성, 내약품성, 방근성 등을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 용제를 포함하지 않아 도막 작업시에 작업자의 안전을 확보할 수 있는 매쉬 함침형 이중 방수시트와 이를 이용한 복합 방수공법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트는, 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층; 폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층; 및 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포; 포함하여 이루어지는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트에 있어서, 상기 시트보강층의 이산화규소(SiO₂): 아크릴(Acrylic)은 7:3 중량비율로 이루어지는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트에 있어서, 상기 시트층의 폴리염화비닐(PVC): 프탈산디옥틸(DOP): 에폭시(EPOXY): 내열안정제: 삼산화이안티몬(Sb₂O₃): 항균제: 자외선 산화방지제: 탄산칼슘(CaCO₃): 착색제: 가공조제는 10: 3.5: 0.4: 0.1: 0.35: 0.3: 0.12: 3: 0.3: 0.2 중량비율로 이루어지는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트에 있어서, 상기 단열부직포는 폴리에스테르(Polyester): 아크릴(Acrylic)이 각각 8:2 중량비율로 이루어지는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트에 있어서, 상기 시트보강층과 상기 시트층은 상기 단열부직포보다 폭이 넓거나 길이가 긴 것을 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법은, 바닥면에 유용성 고무 아스팔트 방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막 형성단계; 상기 도막 형성단계에서 형성된 상기 도막층 상부에 각각의 이중 방수시트를 시트층과 시트보강층이 이웃하는 이중 방수시트에 겹치도록 나열하는 시트 나열단계; 및 상기 방수시트 나열단계에서 나열된 이중 방수시트 각각의 겹쳐진 시트층과 시트보강층을 결합시키는 시트 결합단계;를 포함하여 이루어지는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 유용성 고무 아스팔트 방수재는 3차 액상 고무용액 90 중량부를 기준으로, Oxime형, Acton형 중 어느 하나 이상의 액상실리콘 고무 10~20 중량부, 50℃ 이하의 유기주석화합물 0.001~0.003 중량부, 유기 티타늄 화합물 0.001~0.005 중량부를 혼합하여 제조되는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 3차 액상 고무용액은 1차 합성고무 용액 80 중량부와 2차 충진제 20~30 중량부를 혼합하여 제조되는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 1차 합성고무 용액은 스트레이트 아스팔트 80 중량부를 기준으로, 나프텐계오일 5~10 중량부, 클로로설폰화 폴리에텔렌 고무 10~20 중량부를 혼합하여 제조되는 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 스트레이트 아스팔트는 침입도가 80~100mm인 것을 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 나프텐계오일은 인화점이 220~240℃이며, 점도가 35~60cst.이고, 유동점이 -15~30℃인 것을 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 2차 충진제는 탄산칼슘 70 중량부를 기준으로, 규조토 15~25 중량부, 80℃로 가열된 활성탄 5~15 중량부를 혼합하여 건조 및 탈수된 것을 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 이중 방수시트는 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층과 폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층 및 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포;를 포함하여 이루어진 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법에 있어서, 상기 시트보강층과 시트층은 단열부직포보다 폭이 넓거나 길이가 긴 기술적 특징을 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 장섬유로 이루어진 단열부직포와 PVC 그리고 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층이 적층된 시트형태의 이중 방수시트를 열융착으로 결합하기 때문에 일반적인 방수공법보다 수밀성, 내균열성, 내약품성, 방근성 등이 증가한 방수의 효과가 있다.
또한, 매쉬 함침형 이중 방수시트를 사용하기 때문에 일반적인 방수시트보다 내구성이 높아 시트의 형태가 변형되는 현상이 적을 뿐만 아니라 인장강도가 높다.
그리고 방수재에 용제를 포함하지 않고 유해가스의 발생이 억제되어 도막 작업시에 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 화재를 예방하는 효과도 있을 뿐만 아니라 본 발명은 공기 중의 수분의 영향을 받지 않아 계절과 관계없이 방수작업을 할 수 있는 효과도 있다.
본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트의 일 실시예의 단면도,
도 2는 도 1에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트의 도면대용 사진,
도 3은 본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법의 일 실시예의 순서도,
도 4는 도 3에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트 나열상태를 나타내는 도면.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트의 일 실시예의 단면도이고, 도 2는 도 1에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트의 도면대용 사진이다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 시트보강층(110), 시트층(120), 단열부직포(130)를 포함하여 이루어진다.
시트보강층(110)은 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어지며, 각각 7:3의 중량비율로 혼합되어 제조된다.
이산화규소(SiO₂)는 규소와 산소의 화합물로 규산무수물이라 하며, 융제를 이용하여 무정형의 이산화규소를 적당한 온도, 압력에서 용융하고, 조건을 갖추어 고화시켜 석영, 인회석, 크리스토발석 중의 임의로 변형된 형태를 얻을 수 있다.
아크릴(Acrylic)은 플라스틱의 종류 중 하나로, 투명성이 가장 높고, 유리보다 가벼운 플라스틱이다.
시트보강층(110)을 6:4의 비율로 제조하였을 시에는 충격에 의한 파손이 용이하고, 투명성 낮은 결과를 보였다.
그래서 시트보강층(110)은 이산화규소와 아크릴의 강점을 이용하기 위해 여러 실험을 거쳐 가장 적절한 7:3의 비율을 제조하는 것이 바람직하다.
시트층(120)은 폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어지며, 각각 10: 3.5: 0.4: 0.1: 0.35: 0.3: 0.12: 3: 0.3: 0.2의 중량비율로 혼합되어 제조된다.
시트층(120)에 사용되는 폴리염화비닐(PVC)은 단독중합체라도 분자량에 따라 성질이 달라져 각종 조제들과 혼합되어 다양한 용도로 사용된다.
프탈산디옥틸(DOP)은 폴리염화비닐을 비롯해 여러 종류의 수지 혹은 합성 고무의 가소제로 휘발성이 적고 내수성, 내열성, 내광성이 좋다.
에폭시(EPOXY)는 내후성과 내부식성이 좋아 나무, 금속, 유리, 도기, 고무의 접착제로 사용되며, 화이버 글래스(fiber glass)와 혼합하여 다양한 강화 플라스틱으로 사용된다.
그리고 시트층(120)을 제조하면서 사용되는 내열안정제는 Lox-808이 사용되며, 내열안정제는 PVC의 내열성과 투명성을 향상시킨다.
내열성은 열을 견디고 발산하는 성질을 말하며, 내열안정제를 사용하면 물질이 강한 열에서도 견딜수 있도록 한다.
삼산화이안티몬(Sb₂O₃)은 에탄올에 녹기 힘들며, 염기성이 강하다.
항균제는 곰팡이를 방지제인 Biogard를 사용하고, 곰팡이의 성장을 억제하여 연질 PVC를 보호하는 역할을 한다.
자외선 산화방지제는 UV-531을 사용하며, 산화를 방지하고, 자외선 흡수력, 차폐력 등을 향상시킨다.
착색제는 Black sol을 사용하고, 착색제는 물질의 변색이나 퇴색을 방지하는 역할을 하며, 가공조제는 PA828을 사용하고, 가공조제는 가공에서의 보조용 약제이다.
탄산칼슘(CaCO₃)은 칼슘의 탄산염으로 대리석·방해석·선석(霰石)·석회석·백악·빙주석(氷洲石)·조개껍데기·달걀껍데기·산호 등으로서 산출되며, 시멘트의 주원료, 산화칼슘의 원료, 제철·건축재료 등의 각종 중화제(中和劑)로 사용된다.
시트층(120)이 제조되는 중량비율은 다양한 실험과 혼합 과정을 통하여 적합한 비율을 구한 것이다.
단열부직포(130)는 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어지며, 각각 8:2의 중량비율로 혼합되어 제조된다.
폴리에스테르(Polyester)는 열가소성(熱可塑性) 포화폴리에스테르와 열경화성(熱硬化性) 불포화폴리에스테르가 있다.
열가소성은 폴리에스테르섬유가 대표적인 것이며, 열경화성은 유리섬유매트를 기재(基材)로 한 강화플라스틱이 대표적이고, 그 밖에 알키드수지, 말레산수지, 우레탄고무 등이 있다.
아크릴(Acrylic)은 플라스틱의 종류 중 하나로, 투명성이 가장 높고, 유리보다 가벼운 플라스틱이다.
단열부직포(130)의 중량비율은 다수의 폴리에스테르와 아크릴을 혼합하는 실험을 통하여 적절한 8:2의 비율을 찾아 제조하였다.
단열부직포(130)는 가늘고 길게 연속된 장섬유로 이루어져 있으며, 장섬유의 종류 중 천연섬유로는 견, 면 등이 있고, 합성섬유로는 나이론, 폴리에스테르 등이 있다.
이러한 장섬유를 이용한 부직포는 원단의 강도가 강하여 견디는 힘이 강하다.
시트층(120)과 시트보강층(110)은 단열부직포(130)보다 넓게 형성되며, 시트층(120)과 시트보강층(110)은 단열부직포(130)보다 양쪽 각각 5cm 넓게 형성된다.
그리고 단열부직포(130)보다 넓게 형성된 시트층(120)과 시트보강층(110)은 복수개의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)가 나열될 때, 이중 방수시트 각각의 단열부직포(130)보다 넓게 형성된 시트층(120)과 시트보강층(110) 부분을 겹치게 나열하여 겹쳐진 부분을 열, 접착제 등을 사용하여 고정한다.
도 3은 본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법의 일 실시예의 순서도이고, 도 4는 도 3에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트의 나열상태를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법(S100)은, 도 3과 도4에 도시된 바와 같이, 도막 형성단계(S110), 시트 나열단계(S120), 시트 결합단계(S130)를 포함하여 이루어진다.
도막 형성단계(S110)는 바닥면에 유용성 고무 아스팔트 방수재를 도포하여 도막을 형성한다.
도막 형성단계(S110)에서 사용되는 유용성 고무 아스팔트 방수재는 3차 액상 고무용액 90 중량부를 기준으로 Oxime형, Acton형 중 어느 하나 이상의 액상실리콘 고무 10~20 중량부, 50℃ 이하의 유기주석화합물 0.001~0.003 중량부, 유기 티타늄 화합물 0.001~0.005 중량부를 혼합하여 제조된다.
유용성 고무 아스팔트 방수재에 혼합되는 3차 액상 고무용액은 1차 합성고무 용액 80 중량부를 기준으로 2차 충진제 20~30 중량부를 혼합하여 제조된다.
3차 액상 고무용액의 제조에 사용되는 1차 합성고무 용액은 스트레이트 아스팔트 80 중량부를 기준으로 나프텐계오일 5~10 중량부, 클로로설폰화 폴리에텔렌 고무 10~20 중량부를 혼합하여 제조된다.
3차 액상 고무용액의 제조에서 사용되는 스트레이트 아스팔트는 침입도가 80~100mm이며, 나프텐계오일은 인화점이 220~240℃이며, 점도가 35~60cst.이고, 유동점이 -15~30℃이다.
3차 액상 고무용액의 제조에 사용되는 2차 충진제는 탄산칼슘 70 중량부를 기준으로 규조토 15~25 중량부, 활성탄 5~15 중량부를 혼합하여 건조 및 탈수하여 제조된다.
2차 충진제 제조에 사용되는 활성탄은 80℃로 가열한다.
시트 나열단계(S120)는 도 4에 도시된 바와 같이, 도막 형성단계(S110)에서 형성된 도막층 상부에 각각의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)에서 단열부직포(130)보다 넓은 시트층(120)과 시트보강층(110)끼리 겹치도록 이중 방수시트를 나열한다.
방수시트 나열단계(S120)에서 사용되는 이중 방수시트는 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층과 폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층 및 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포를 포함하여 이루어진다.
시트 결합단계(S130)는 방수시트 나열단계에서 나열된 다수개의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100) 각각의 겹쳐진 시트층(120)과 시트보강층(110)을 융착시킨다.
시트 결합단계(S130)는 각각의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 융착시켜 결합하지만, 접착제, 접착테입 등을 이용하여 결합하기도 한다.
시트 결합단계(S130)에서 사용되는 접착테입은 PVC소재의 접착테입으로 고체상태의 접착테입에 열을 가하면 유동성있는 상태가 되어 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 접착한다.
이하에서는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법(S100)에서 사용되는 도막 방수재의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 도막 방수재의 제조방법은 나프텐계 프로세스 오일 40 중량부를 기준으로 클로로설폰화 폴리에틸렌 35~45 중량부를 160℃에 350RPM으로 180분 교반하여 1차 합성고무용액을 제조하고, 탄산칼슘 5~15 중량부, 규조탄 5~15 중량부, 활성탄 5~10 중량부를 80~100℃로 가열된 반응기에 투입하여 150RPM으로 60분 수분건조 후, 150~160℃로 가열된 스트레이트 아스팔트 40~60 중량부를 투입하여 1차 아스팔트 혼합물을 제조하며, 120~130℃의 1차 아스팔트 혼합물에 1차 합성고무용액을 5~15 중량부를 투입하여 300RPM 60분 교반 후, 90~100℃로 냉각하고, 냉각된 혼합물에 Actone형 액상 실리콘고무 10~20 중량부를 투입하고, 경화촉매인 유기 티타늄 화합물 0.001 중량부를 투입하여 50℃로 냉각한다.
본 발명인 매쉬 함침형 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법(S100)의 바람직한 실시 예는 고무 아스팔트 방수재를 바닥면에 2mm로 도포하는 동시에 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 1mm로 시공하고, 시트끼리 융착시킨다.
그리고 각각의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 접착할 시에 융착 외의 접착제, 접착테입 등을 사용하여 접착시킬 수 있으며, 접착테입을 사용할 때에는 각각의 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 겹치지 않고 차례대로 나열하고, 나열된 매쉬 함침형 이중 방수시트(100) 위에 접착테입을 이용하여 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 연결한다.
또한, 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)를 시공할 시, 시트끼리의 겹침부위는 5cm로 한다.
시트의 겹침부위를 너무 넓게 할 경우, 바닥면에 시트를 많이 나열해야 하므로 단가가 상승되고, 겹침부위를 너무 좁게 할 경우, 시트의 접착된 부분이 떨어질 수 있는 위험이 있다.
그리고, 본 발명은 매쉬 함침형 이중 방수시트(100)의 겹침부위를 5cm로 하여 시트를 방수면에 최대한 활용하면서 외부의 힘에 의해서 결합된 시트가 분리되지 않도록 하였다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명 의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
100 : 매쉬 함침형 이중 방수시트
110 : 시트보강층
120 : 시트층
130 : 단열부직포
S100 : 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법
S110 : 도막 형성단계
S120 : 시트 나열단계
S130 : 시트 결합단계

Claims (14)

  1. 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층;
    폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층; 및
    폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포; 포함하여 이루어지되,
    상기 시트보강층과 상기 시트층은 상기 단열부직포보다 폭이 넓거나 길이가 길며,
    나열된 다수개의 상기 시트보강층과 상기 시트층은 융착에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시트보강층의 이산화규소(SiO₂): 아크릴(Acrylic)은 7:3 중량비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 시트층의 폴리염화비닐(PVC): 프탈산디옥틸(DOP): 에폭시(EPOXY): 내열안정제: 삼산화이안티몬(Sb₂O₃): 항균제: 자외선 산화방지제: 탄산칼슘(CaCO₃): 착색제: 가공조제는 10: 3.5: 0.4: 0.1: 0.35: 0.3: 0.12: 3: 0.3: 0.2 중량비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단열부직포의 폴리에스테르(Polyester): 아크릴(Acrylic)은 8:2 중량비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트.
  5. 삭제
  6. 복합 방수공법에 있어서,
    바닥면에 유용성 고무 아스팔트 방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막 형성단계;
    상기 도막 형성단계에서 형성된 상기 도막층 상부에 각각의 이중 방수시트를 시트층과 시트보강층이 이웃하는 이중 방수시트에 겹치도록 나열하는 시트 나열단계; 및
    상기 방수시트 나열단계에서 나열된 이중 방수시트 각각의 겹쳐진 시트층과 시트보강층을 결합시키는 시트 결합단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 이중 방수시트는 이산화규소(SiO₂)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 매쉬형태의 시트보강층;과 폴리염화비닐(PVC), 프탈산디옥틸(DOP), 에폭시(EPOXY), 내열안정제, 삼산화이안티몬(Sb₂O₃), 항균제, 자외선 산화방지제, 탄산칼슘(CaCO₃), 착색제, 가공조제로 이루어진 시트층; 및 폴리에스테르(Polyester)와 아크릴(Acrylic)로 이루어진 단열부직포;를 포함하여 이루어지며,
    상기 시트보강층과 상기 시트층은 상기 단열부직포보다 폭이 넓거나 길이가 길고,
    나열된 다수개의 상기 시트보강층과 상기 시트층은 융착에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유용성 고무 아스팔트 방수재는 3차 액상 고무용액 90 중량부를 기준으로, Oxime형, Acton형 중 어느 하나 이상의 액상실리콘 고무 10~20 중량부, 50℃ 이하의 유기주석화합물 0.001~0.003 중량부, 유기 티타늄 화합물 0.001~0.005 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 3차 액상 고무용액은 1차 합성고무 용액 80 중량부와 2차 충진제 20~30 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 1차 합성고무 용액은 스트레이트 아스팔트 80 중량부를 기준으로, 나프텐계오일 5~10 중량부, 클로로설폰화 폴리에텔렌 고무 10~20 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 스트레이트 아스팔트는 침입도가 80~100mm인 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 나프텐계오일은 인화점이 220~240℃이며, 점도가 35~60cst.이고, 유동점이 -15~30℃인 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 2차 충진제는 탄산칼슘 70 중량부를 기준으로, 규조토 15~25 중량부, 80℃로 가열된 활성탄 5~15 중량부를 혼합하여 건조 및 탈수된 것을 특징으로 하는 이중 방수시트와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법.
  13. 삭제
  14. 삭제
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