KR102293278B1 - 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 - Google Patents

나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노 탄소재를 포함하는 보강층과 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수층으로 이루어져 강력한 방수 기능의 구현은 물론이고 우수한 내구성을 확보할 수 있도록 한 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 본 발명의 복합형 방수시트는 시공 대상 표면에 프라이머가 도포되어 형성되는 프라이머층; 상기 프라이머층 위에 형성되며 나노 탄소재를 포함하는 보강층; 상기 보강층 위에 형성되며 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층; 및 상기 보호층 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재가 함침되어 이루어진 도막방수층;으로 구성된다. 또한, 본 발명의 복합형 방수시트를 이용한 방수공법은 시공 대상 표면의 이물질을 제거한 후 그 시공 대상 표면을 고압 세정수로 세척하는 단계; 상기 시공 대상 표면을 건조한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 위에 나노 탄소재를 포함하는 보강층을 형성하는 단계; 상기 보강층 위에 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 보호층 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재를 함침시켜 도막방수층을 형성하는 단계;로 구성된다.

Description

나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법{Composite waterproof sheet including nano carbon material and latex resin material and waterproofing method using the same}
본 발명은 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나노 탄소재를 포함하는 보강층과 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수층으로 이루어져 강력한 방수 기능의 구현은 물론이고 우수한 내구성을 확보할 수 있도록 한 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물이나 교면에 우수 또는 지하수가 침투하게 되면, 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고, 온도변화가 원인이 되어 체적변화에 따른 공극균열이 발생되며, 이 공극균열은 시간이 지남에 따라 점차 확대되어 건축물이나 교면을 형성하는 구조물에 강도 및 수명 저하를 초래한다.
특히, 교면의 경우에는 차량이 통과할 때 발생되는 자체 하중과 충격에 의해서 상판이 휘어짐과 동시에 진동이 발생하면서 포장층에 미세균열이 발생하게 되고, 그 미세균열로 인해 교면과 포장층과의 분리가 발생하며, 우수나 결로수가 교면 상판에 침투함으로써, 상판의 균열을 촉진시키고, 구조물 또는 구조물에 설치되는 철근을 부식시켜 구조물의 수명을 단축시키거나 붕괴 위험을 초래한다.
따라서, 위와 같은 문제점을 인식하여 예컨대, 미국특허 제4485201호에는 아스팔트에 분말고무 및 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 주성분으로 하는 블랜드에 내열성 산화방지제, 점착성 부여제(tackifying agent), 가소제 또는 연화제로서 공정유(processing oil)을 첨가하여 149℃에서 204℃ 사이에서 혼합하는 방법이 기재되어 있다. 이 조성물은 고온에서 응집력과 접착력이 높고, 고온 및 저온에서는 유연성이 크며 우수한 탄성을 갖고 균열 채움재(crack sealer), 콘크리트 조인트 실러 필러(concrete joint sealer filler) 및 건축 재료의 도포 실런트로 사용할 수 있음을 기재하고 있다. 그러나, 상기와 같은 기술을 적용한 제품은 건물의 옥상 방수재 혹은 도로 포장의 균열 보수재 등으로 사용시 하절기에 고온에 의한 변형이 쉽게 발생하는 문제가 있다.
한국특허 제332632호에는 중량으로 아스팔트 100부에 대해 (A) 스티렌-공액디엔 블록 공중합체 6 내지 40부, (B) 폐타이어 고무분말 4 내지 40부, (C) 폐스티로폼 0.01 내지 50부, (D) 가소제 또는 연화제 0 내지 100부, (E) 점착제 0.02 내지 5부, (F) 무기충진제 5 내지 100부를 포함하는 아스팔트 조인트 및 실란트 조성물을 개시하고 있다. 그렇지만, 이러한 조성물을 적용한 제품의 경우, 건축물 및 교면을 형성하는 구조체의 바탕면과의 접착력이 취약한 문제가 내포되어 있으므로, 건축물이나 교면의 방수재료로는 적합성이 낮은 편이었다.
한국특허 제388810호에는 아스팔트 100중량부, 폐타이어 고무분말 4-14중량부, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 4-10중량부를 포함하는 건축물, 교량, 도로 또는 터널의 균열보수에 사용하는 아스팔트 실란트 조성물이 기재되어 있으나, 이러한 조성물을 적용한 제품 역시 건축물 및 교면을 형성하는 구조체의 바탕면 전체에 대한 균열추종성, 접착강도, 방수성, 저온접착성, 구조체의 거동 수용성과 같은 물성을 만족시키지는 못하였다.
미국 등록특허공보 제4485201호(등록일자: 1984.11.27.) 한국 등록특허공보 제0332632호(등록일자: 2002.04.02.) 한국 등록특허공보 제0388810호(등록일자: 2003.06.11.)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 강력한 방수 기능을 구현하고, 우수한 내구성을 확보할 수 있는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법을 제공함에 있다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 이하에서 설명한 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 기술적 과제를 포함할 수 있다.
상기 해결과제를 달성하기 위한 본 발명의 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트는, 시공 대상 표면에 프라이머가 도포되어 형성되는 프라이머층(10); 상기 프라이머층(10) 위에 형성되며 나노 탄소재를 포함하는 보강층(20); 상기 보강층(20) 위에 형성되며 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층(30); 및 상기 보호층(30) 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재가 함침되어 이루어진 도막방수층(40);으로 구성된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 나노 탄소재는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 풀러렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 프라이머는 아크릴계 공중합체 및 중화제를 포함하고, 상기 아크릴계 공중합체는 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/옥틸아크릴아마이드 공중합체, 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체, 암모늄아크릴레이트 공중합체, 암모늄브이에이/아크릴레이트 공중합체, 소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산 공중합체, 에틸렌/칼슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/마그네슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/브이피 공중합체, 아크릴레이트/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/암모늄 메타크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체, 암모늄스티렌/아크릴레이트 공중합체, 소듐스티렌/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피-아크릴레이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 도막방수재는 도막 방수용 결합제로서, EVA 수지 100중량부에 대하여 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스, 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부, 유화 아스팔트 90 - 200중량부, 안정화제 0.5 - 15중량부, 증점제 0.1 - 1중량부, 유화제 0.5 - 5중량부, 물 5 - 25중량부를 포함하고, 파우더 형태의 무기충전제로서, 불소처리된 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트 100 - 130중량부, 분산제 0.1 - 5중량부, 소포제 0.1 - 5중량부, 유색안료 0.1 - 3중량부를 포함하여 이루어진다.
상기 도막방수재에 포함되는 EVA 수지는 비닐아세테이트에 에틸렌을 80 - 95℃에서 50기압을 가압반응시켜 제조할 수 있다.
상기 안정화제는 2-에탄올아민 및 환상지방족 폴리아민이 1:0.5-2의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 분산제는 탄산칼슘 및 에어로졸이고, 상기 증점제는 히드록시에틸 셀룰로오스이며, 상기 유화제는 폴리옥시프로필렌매니톨디올레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨올레이트, 폴리옥시에틸렌모노올레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨헥사스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트, 솔비탄트리올레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 도막방수재에 포함되는 결합제와 무기 충전제의 혼합비율은 1:0.5-1.5 중량비가 바람직하다.
한편, 상기 해결과제를 달성하기 위한 본 발명의 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법은, 시공 대상 표면의 이물질을 제거한 후 그 시공 대상 표면을 고압 세정수로 세척하는 단계; 상기 시공 대상 표면을 건조한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 위에 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 풀러렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 나노 탄소재를 포함하는 보강층을 형성하는 단계; 상기 보강층 위에 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 보호층 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재를 함침시켜 도막방수층을 형성하는 단계;로 구성된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나 이상의 섬유소재 60 - 70중량%와 유리섬유 또는 합성섬유 30 - 40중량%로 이루어질 수 있고, 또한 상기 부직포는 보강층의 표면에 열융착 방식 또는 열융착 함침 방식에 의해 부착될 수 있다.
본 발명의 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트는, 내구성 및 시멘트와의 반응성, 그리고 내충격성과 기계적 강도가 우수하고, 특히 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법에 의하면, 내수성 및 접착강도가 뛰어나서 다양한 용도의 방수에 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 나타낸 절개사시도.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 시공 대상 표면에 프라이머가 도포되어 형성되는 프라이머층(10)과, 상기 프라이머층(10) 위에 형성되며 나노 탄소재를 포함하는 보강층(20)과, 상기 보강층(20) 위에 형성되며 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층(30)과, 상기 보호층(30) 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재가 함침되어 이루어진 도막방수층(40)으로 구성된다.
상기 프라이머는 아크릴계 공중합체 및 중합체를 포함한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 아크릴계 공중합체는 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/옥틸아크릴아마이드 공중합체, 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체, 암모늄아크릴레이트 공중합체, 암모늄브이에이/아크릴레이트 공중합체, 소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산 공중합체, 에틸렌/칼슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/마그네슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/브이피 공중합체, 아크릴레이트/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/암모늄 메타크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체, 암모늄스티렌/아크릴레이트 공중합체, 소듐스티렌/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피-아크릴레이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 나노 탄소재는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀(Graphene), 풀러렌(Fullerene)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 나노 탄소재는 판상형으로 수평 면적이 극대화되어 수분 배리어 특성과 수분 이동을 방해하는 기능을 월등하게 수행할 수 있으며, 다른 고분자 물질과 결합시 인장 강도가 증가하므로, 방수시트로 가공할 때 방수 기능과 가공성을 월등히 향상시킬 수 있다.
또한, 나노 탄소재 중에서 탄소나노튜브는 튜브 형상을 이루는 벽의 수에 따라 단일벽, 이중벽, 다중벽탄소나노튜브로 구분할 수 있는데, 본 발명의 실시예에서 사용되는 탄소나노튜브는 다중벽탄소나노튜브를 사용하여 수분 차폐 기능의 효율을 높게 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로써, 나노 탄소재는 고분자와의 복합체를 형성할 때 분산성을 높이기 위해서 표면 처리할 수 있다.
나노 탄소재의 표면 처리는 산화제 또는 산의 처리 등을 통해 나노 탄소재의 표면에 카르복시기(-COOH), 수산화기(-OH), 또는 에폭시기가 도입될 수 있다.
상기 표면처리를 위한 산은 일반적으로 황산, 염산, 질산 중에서 선택된 무기산 수용액을 사용할 수 있고, 산화제로서는 과산화수소 등을 이용할 수 있다.
또한, 나노 탄소재의 분산성을 향상시키기 위해서 초음파를 이용할 수 있는데, 산이나 산화제를 통한 표면 처리와 초음파 처리를 병행할 수도 있다.
본 발명에서 사용되는 나노 탄소재는 고분자 물질과 복합체를 형성하여 인장 강도를 크게 증가시키고 수분 차단 특성을 증가시키며, 장기적으로 내열성을 가지기 때문에 방수 시공 이후에 보수된 콘크리트 구조물의 안정성을 높게 유지시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포는 보강층(20)의 표면에 열융착 방식 또는 열융착 함침 방식에 의해 부착될 수 있다. 그리고, 상기 부직포는 섬유 재질의 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에스테르(Polyester) 중에서 선택된 어느 하나 또는 2가지 이상의 재질을 사용하여 직조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 도막방수재는 크게 도막 방수용 결합제와 파우더 형태의 무기 충전제로 이루어진다.
상기 도막 방수용 결합제는 EVA 수지 100중량부, 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스 및 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부, 유화 아스팔트 90 - 200중량부, 안정화제 0.5 - 15중량부, 증점제 0.1 - 3중량부, 유화제 0.5 - 5중량부 및 물 5 - 25중량부를 포함하고, 파우더 형태의 무기 충전제는 불소처리된 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트 100 - 130중량부, 분산제 0.1 - 5중량부, 소포제 0.1 - 5중량부 및 유색안료 0.1 - 3중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
EVA(에틸렌비닐아세테이트) 수지는, 예를 들면 비닐아세테이트에 에틸렌을 80℃ 내지 95℃에서 50기압을 가압반응시켜 제조할 수 있다. 본 발명에서는 통상의 상온 가교형 EVA를 더욱 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 EVA 수지는 폴리에틸렌 사슬 중에 초산기와 같은 큰 원자단이 함유되어 있으므로, 결정화도는 낮은 편이며, 초산비닐의 함량이 늘어날수록 극성이 커지고 접착력과 투명성은 커지게 된다. 또한, 상기 EVA 수지는 반복 굽힘강도가 대단히 커서 폴리에틸렌에 비하여 항절력이 훨씬 강하고 충격을 가해도 쉽게 꺽이지 않는 이른바 고무 탄성을 나타낸다.
이러한 EVA 수지는 내알칼리성, 내굴곡성, 내충격성이 좋고 무공해성이며, 저렴하고 시멘트 부합성이 좋아 모르타르 방수제로서 주로 사용되고 있으나, 접착력과 내수성이 열등하여 장기간이 경과할 경우, 도막의 들뜸(Popping) 현상을 유발할 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스 및 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부를 수성 에멀젼 형태로 사용하는 것에 특징이 있다.
상기 우레탄 라텍스는 시멘트와의 반응성 및 속경화(가사시간 단축)을 위하여 채택된 성분으로써, 이소프로필렌디이소시아네이트(IPDI)에 폴리올을 반응시키고 3급 아민으로 분자말단의 이소시아네이트(-N CO)를 블로킹시켜 물에 강제 분산시킨 것으로, 예를 들면 U사로부터 U-100의 제품명으로 상업적인 입수가 가능하다. 이때, 상기 우레탄 라텍스 수지의 함량이 상기 설정한 범위를 벗어나면 가사시간이 지나치게 길어지거나 짧아져서 제품의 안정성 및 작업성이 저하되는 문제가 있다.
상기 아크릴 라텍스는 우수한 기계적 강도를 제공하는 성분으로써, 부틸아크릴레이트(BA)에 아크릴산(AA), 메틸메타클리레이트(MMA), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-HEA) 등을 공중합시켜서 얻을 수 있으며, 통상의 수용성 고분자 가교제로 사용되는 것이면 제한 없이 사용할 수 있고, 예를 들면 K사로부터 CP-501의 제품명으로 상업적 입수가 가능하다. 이때, 아크릴 라텍스의 사용량이 상기 설정한 범위의 하한을 벗어나면 에멀젼 입자간 안정성이 떨어지고, 상한성을 벗어나면 내수성 및 내알칼리성이 취약해진다.
상기 SBR(Styrene butadiene rubber) 라텍스는 스티렌과 부타디엔을 일정 비율로 혼성 중합한 합성고무로써, 내한성(Freezing resistance) 및 강도와 경도가 우수한 특징을 부여한다. 상기 SBR 라텍스는 상업적으로 입수할 수 있으며, 금호석유화학(주)의 KOSYN KSL-201, KSL-362의 제품이 본 발명에 더욱 적합하게 사용될 수 있다. 이때, 상기 SBR 라텍스가 상기 설정한 범위를 벗어나면 방수재의 물성이 떨어지는 문제가 발생한다.
상기 에폭시 라텍스는 비스페놀 A형 에폭시 수지를 유화제를 사용하여 분산시킨 것으로써, 방수재에 내수성, 들뜸 방지, 우수한 접착강도를 제공한다. 이러한 제품의 예로써, 국도화학(주)의 YD-011, KEM-101-50 등의 제품을 구매하여 사용할 수 있다. 이때, 상기 에폭시 라텍스의 함량이 상기 설정한 범위를 벗어나면 들뜸 현상이 발생하거나 방수재의 가사시간이 길어질 우려가 있다.
따라서, 상기 라텍스 혼합물은 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스 및 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 것이 가장 바람직하고, 20 - 40중량부를 수성 에멀젼 형태로 사용하는 것이 좋은데, 상온 가교형 에멀젼 라텍스 수지의 함량이 20중량부 미만일 경우 기존의 아스팔트계 방수 도막에 부여되는 가교 성능이 저하되고, 상기 라텍스 수지의 함량이 40중량부를 초과하면 가사시간이 길어지고 일부 상분리가 일어나서 물성저하의 우려가 있다.
상기 유화 아스팔트는 유화제가 양전하를 띠고 있는 양이온계 유화 아스팔트, 음전하를 띠고 있는 음이온계 유화 아스팔트 및 양/음전하 중 어느 전하도 갖지 않는 비이온계 유화 아스팔트를 사용할 수 있다. 또한, 상기 유화 아스팔트를 합성고무 라텍스와 천연고무 라텍스 등으로 개질시킨 양이온계, 음이온계 및 비이온계 유화 아스팔트 등도 사용할 수 있다.
상기 유화 아스팔트의 함량이 90중량부 미만일 경우에 아스팔트의 연성, 방수, 방청 및 점착 성능이 현저히 저하될 우려가 있고, 200중량부를 초과할 경우 기계적 강도 등의 물리적 성능이 현저히 감소된다.
상기 안정화제는 도막방수재의 pH를 8 - 12의 범위내에서 안정하게 유지시키며, 2-에탄올아민 및 환상지방족 폴리아민이 1:0.5-2의 중량비로 혼합된 것을 0.5 - 15중량부로 사용할 수 있다.
환상지방족 폴리아민은 폴리아미드수지, 폴리메르캅탄 또는 펜알카민(Phenalkamine) 등 공지의 것을 사용할 수 있다.
상기 증점제는 하이드로에틸 셀룰로오스(Hydroethyl cellulose)와 같은 셀룰로오스계 증점제를 0.1 - 1중량부의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 0.1중량부 미만이면 상기 고형 성분들 중 일부가 침강하여 그 기능을 충분히 발휘하지 못하고, 1중량부를 초과하면 점도가 지나치게 높아 작업성이 떨어진다.
상기 유화제는 비이온계 유화제를 사용하는 것이 좋고, 실란의 종류에 따라 선택되는 종류가 달라질 수 있으며, 폴리옥시프로필렌매니톨디올레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨올레이트, 폴리옥시에틸렌모노올레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨헥사스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트 및 솔비탄트리올레이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다. 특히, 상기 유화제는 폴리하이드록시 화합물과 혼합하여 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 유화제의 사용량은 0.5 - 5중량부가 바람직하다.
본 발명에 따른 도막방수재는 결합제에 포함되는 물은 도장 작업성 향상을 위해 5 - 25중량부로 포함하는 것이 좋고, 에멀젼과 파우더의 혼합작용을 용이하게 하고 별도의 희석수를 첨가하지 않아도 되므로, 작업의 신속성을 도모하게 한다.
한편, 상기 무기충전제는 상기 결합제와의 작용을 통해 방수도막에 발포 및 기포 형성을 막는 성분으로써 사용된다.
상기 불소화 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트는 100 - 130중량부의 양으로 사용하는 것이 바람직한데 100중량부 이하로 사용하는 경우는 방수특성이 감소되며, 130중량부 이상으로 사용하는 경우 경화도막의 강도는 증가하나, 내구성의 저하를 야기하게 된다.
불소화 폴리프로필렌은 폴리프로필렌 고분자 재료의 표면을 화학적 처리방법 중, 불소처리로 활성화시킨 것이다. 폴리프로필렌 고분자 재료의 표면을 활성화시키는데에는 크게 화학적인 처리와 물리적인 처리로 분류할 수 있다.
화학적 처리는 주로 용액 중에서 화학반응을 이용하는 것을 말하며, 물리적 처리방법은 진공에서 원자나 분자 또는 이온 등을 이용하여 표면 산화반응을 유도하는 것이다. 화학적 처리에서는 약품이나 용매를 써서 섬유 표면의 취약층의 제거, 팽윤성 형성, Etching 또는 Coupling agent의 결합 등을 유도하며, 물리적 처리에서는 자외선이나 플라즈마 처리에 의해서 관능기 형성을 목적으로 한다고 볼 수 있다. 따라서 화학적 변화에 의해서 활성화된 표면에서는 관능기 유리 Radical, 가교반응, Carbon layer 등이 형성되며, 물리적 변화에 의해서는 표면 에너지 제어나 표면에칭, 첨가제의 표면석출 등이 수반된다. 본 발명에서는 화학적처리방법으로 불소처리로 표면을 활성화시킨다.
불소가스(F2)는 99.8% 정도의 순도로 시판되고 있는 제품을 사용, 일반적으로 실린더에 충진되어 판매되는 불소가스에는 0.2%의 질소가스(N2)와 불화수소(HF)가 불순물로 함유되어 있다. 불화수소는 반응기를 부식시키므로, 불소가스를 불소화반응기의 튜브로 유입시키기 전에 100℃로 가열시킨 플루오린화나트륨(NaF) 펠렛을 통과시켜 제거한다.
상기 유리분말은 시멘트 모르타르의 표면장력을 조절하여 응집을 향상시킴과 동시에 부착력을 증가시켜 시멘트 모르타르의 강도 및 점도를 증가시키고, 내충격성 및 인장력을 증대시키며, 수축 및 팽창을 억제시켜 주는 작용을 한다.
또한, 상기 유리분말은 배합된 모르타르의 이동경로인 모세관과 공극을 감소시켜 물의 흡수, 확산 및 흐름을 방지하여 방수성을 현저히 향상시키고 열화를 방지한다.
상기 유리분말은 다양한 입자 형상과 크기의 것을 사용할 수 있으며, 유리분말의 입자는 유리, 파유리, 유리섬유, 유리커렛 등을 분쇄하여 얻는 것으로, 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리분말 조성 등 수지와의 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 특히, E-글래스 조성의 유리 분말이 부착성 측면에서 더욱 바람직하다.
본 발명에서 상기 유리분말의 입경이 특별히 한정되는 것은 아니나, 10㎛ 내지 1㎜ 인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5㎛ 내지 1㎜ 인 것이 좋다. 이때, 상기 유리분말의 입경이 너무 작거나 클 경우에는 시멘트의 강도가 저하되거나 수축성 및 팽창성이 증가할 수 있다.
상기 분산제는 충진제로도 작용하며, 본 발명 도료의 안정성 및 분산성을 제공하는 성분으로써, 탄산칼슘 및 에어로실이 1:0.5-2의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 상기 분산제는 0.1 - 5중량부의 양으로 사용할 수 있으며, 첨가량이 0.1중량부 미만이면, 균일한 방수 도포가 어렵고, 5중량부를 초과하면 도료의 작업성이 저하된다.
소포제는 에멀젼 충전물과 파우더의 혼합 제조시에 파우더의 혼합에 따른 기포발생을 억제하며, 현장 혼합할 때 롤러 작업에 따라 발생하는 기포의 탈포효과를 부여하기 위하여 첨가하므로 0.1 - 5중량부의 범위로 첨가하며 5중량부 이상 과량 적용시 방수도막의 내수성을 저하시킨다.
상기 유색안료로는 공지의 것을 사용할 수 있으며, 예로서는 Red 130 MA, Blue 2R, Green GN, 산화철, 시안화철, 또는 산화크롬을 들 수 있다.
본 발명의 도막방수재는 에멀젼 형태의 결합제와 파우더 형태의 무기 충전제의 혼합비율에 따라 각 성분의 함량이 결정되므로 혼합비율이 경화 방수도막의 최종물성을 결정하는 주된 요소가 된다.
상기한 혼합비율은 방수 도장재로 사용할 때 결합제와 무기 충전제의 비율이 1:0.5-1.5의 중량비가 적합하고, 상기 혼합비율의 범위를 벗어나는 경우 현장 작업성이 부족하고, 무기질 도막의 내구성, 접착력, 강도 등의 저하가 발생한다.
본 발명에 따르면, 종래에는 프라이머로 석유계 용매를 사용하였으나, 본 발명에서는 석유계 아스팔트 용액을 만들기 위하여 TEOS나 TMOS 또는 이 두 가지의 혼합물을 용매로 사용한다. 이들 용매는 고무아스팔트와 친화력이 좋고 콘크리트 내부로 침투하는 성질이 우수하며 콘크리트와 반응하여 고상화되는 특징을 가지고 있다. 기존 석유계 용매들은 휘발되어 없어지지만 본 발명에서 사용한 이 용매는 콘크리트와 반응하여 고형화가 된다는 특징을 가지고 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 복합형 방수시트는, KS F 3211:2015 시험규격에도 만족하여 인장강도 측정에서도 10N/㎟(시험기준: 3N/㎟) 이상의 시험결과가 나온다. 또한, KS F 4934 시험규격에도 만족하여 부착성능 및 벗김 저항성능에서도 각각 1.9N/㎟(시험기준: 1.5N/㎟) 및 1.8N/㎟(시험기준: 1.5N/㎟) 이상의 시험결과가 나온다.
아울러, 수밀성도 우수하여 KS F 4911 합성고분자계 방수시트 시험규격에 만족하며, KS F 4934의 방수시트 시험규격에서 방수성능과 관련된 모든 시험규격을 만족한다.
본 발명은 KS F 4911 시험규격 및 KS F 4934 시험규격에서 방수성능에 적합한 시험규격에서 우수한 시험규격을 만족시키도록 하였다. 즉, 각각의 KS F 4911 및 KS F 4934 시험규격 중 방수성능과 관련한 우수한 규격을 보면 하기 표 1과 같다.
구분 본 발명 기준 KSF 4911 규정 KSF 4934 규정 비고(적용사유)
인장강도(N/㎟) 10 10 3 KS F-4911적용:높을수록 유리
신장율(%) 450 450 200 KS F-4911적용:높을수록 유리
인열강도(N) 40 40 25 KS F-4911적용:높을수록 유리
온도
의존성
60℃(인장강도 N/㎟) 2 1.5 2 KS F-4934적용:높을수록 유리
-20℃(신장율%) 200 200 50 KS F-4911적용:높을수록 유리(합성고분자 시트는 저온에서 측정이 의미없을 정도로 우수함)
굴곡성능 -20℃ 측정안함 -20℃ KS F-4934적용
접합안정
성능
내수압성능 투수되지 않을 것 측정안함 투수되지 않을 것 KS F 4934적용:접착제 사용없이 자체접착성능을 확인하고자 함
KS F-4911은 접착제 사용됨
벗김저항성능(N/㎜) 1.5/자체접착 24/접착제사용 1.5/자체접착
부착성능(N/㎜) 1.5/자체접착 측정안함 1.5/자체접착 KS F-4934적용:자체접착으로 시트 부착
한편, 본 발명에 따른 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 시공 대상 표면의 이물질을 제거한 후 그 시공 대상 표면을 고압 세정수로 세척하는 단계와; 상기 시공 대상 표면을 건조한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와; 상기 프라이머층 위에 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 풀러렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 나노 탄소재를 포함하는 보강층을 형성하는 단계와; 상기 보강층 위에 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층을 형성하는 단계와; 상기 보호층 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재를 함침시켜 도막방수층을 형성하는 단계;로 구성된다.
본 발명에 따르면, 상기 프라이머층을 구성하는 프라이머는 아크릴계 공중합체 및 중화제를 포함할 수 있다.
여기서, 아크릴계 공중합체는 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/옥틸아크릴아마이드 공중합체, 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체, 암모늄아크릴레이트 공중합체, 암모늄브이에이/아크릴레이트 공중합체, 소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산 공중합체, 에틸렌/칼슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/마그네슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/브이피 공중합체, 아크릴레이트/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/암모늄 메타크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체, 암모늄스티렌/아크릴레이트 공중합체, 소듐스티렌/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피-아크릴레이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 도막방수재는 도막 방수용 결합제로서, EVA 수지 100중량부에 대하여 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스, 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부, 유화 아스팔트 90 - 200중량부, 안정화제 0.5 - 15중량부, 증점제 0.1 - 1중량부, 유화제 0.5 - 5중량부, 물 5 - 25중량부를 포함할 수 있고, 파우더 형태의 무기충전제로서, 불소처리된 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트 100 - 130중량부, 분산제 0.1 - 5중량부, 소포제 0.1 - 5중량부, 유색안료 0.1 - 3중량부를 포함할 수 있다.
상기 EVA 수지는 비닐아세테이트에 에틸렌을 80 - 95℃에서 50기압을 가압반응시켜 제조할 수 있으며, 상기 안정화제는 2-에탄올아민 및 환상지방족 폴리아민이 1:0.5-2의 중량비로 혼합될 수 있다. 또한, 상기 분산제는 탄산칼슘 및 에어로졸이고, 상기 증점제는 히드록시에틸 셀룰로오스이며, 상기 유화제는 폴리옥시프로필렌매니톨디올레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨올레이트, 폴리옥시에틸렌모노올레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨헥사스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트, 솔비탄트리올레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
이때, 상기 결합제와 무기 충전제의 혼합비율은 1:0.5-1.5 중량비인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나 이상의 섬유소재 60 - 70중량%와 유리섬유 또는 합성섬유 30 - 40중량%로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 부직포는 보강층의 표면에 열융착 방식 또는 열융착 함침 방식에 의해 부착될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
[실시예 1] 복합형 방수시트의 제조
콘크리트 표면에 프라이머층, 보강층, 보호층, 도막방수층을 차례로 적층시켜 방수시트를 제조한다. 이때, 나노 탄소재로는 탄소나노섬유를 채택하였으며, 도막 방수용 결합제로서, EVA 수지(제품명: Phoenix 1020) 1kg, 우레탄 라텍스(제품명: U-100) 30g, 아크릴 라텍스(제품명: CP-501) 30g, SBR 라텍스(제품명: KSL-202) 120g, 에폭시 라텍스(제품명: KEM-101-50) 120g, 유화 아스팔트 1kg, 2-에탄올아민 10g, 폴리아미드 수지 10g, 히드록시에틸 셀룰로오스 5g, 솔비탄모노올레이트 10g, 정제수 50㎖를 혼합기에 투입하여 200rpm으로 20분 동안 혼합하였다. 이어서 상기 혼합물에 불소처리된 폴리프로필렌 100g과 유리분말 5g이 함유된 시멘트 1kg, 탄산칼슘 10g, 에어로실 10g, 소포제 10g 및 유색안료 1g을 첨가하고 200rpm으로 교반하면서 20분 동안 혼합하여 도막 방수재를 제조하였다. 방수재의 최종 pH는 10으로 조정하였다.
한편, 비교용으로는 탄소나노섬유, 불소화 폴리프로필렌, 유리분말 및 우레탄 라텍스 120g, 아크릴 라텍스 120g, SBR 라텍스 30g, 에폭시 라텍스 30g을 사용한 것을 제외하고는 상기와 동일한 성분을 사용하여 제조하였다.
그 후, 상온에서 10일 동안 양생시킨 후 정해진 규격으로 절단한 다음, 절단된 시편으로써 물성시험을 실시하였고, 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
시험항목 실시예(본 발명) 비교예 시험방법
도막들뜸 5개 이하 20개 이하 기포수/㎡
가사시간 3.0 5.0 지촉 건조시간
내수성 80분 40분 ASTM D 570
충격강도 20㎏/㎠ 18㎏/㎠ ASTM D 256
접착강도 40㎏/㎡ 20㎏/㎡ ASTM D 1002
경도 H 2B 4B-2H 연필경도
점도 3,000 4,000 Brookfield Enc, Inc.
type B
열 특성 180℃ 150℃ Shimadzu Co.
상기 표 2에 나타낸 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 복합형 방수시트는 특히 도막들뜸 현상과 가사시간 및 내수성의 측면에서 우수한 것임을 확인할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트에 대한 실시예를 설명하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 자명하다.
10 : 프라이머층 20 : 보강층
30 : 보호층 40 : 도막방수층

Claims (10)

  1. 시공 대상 표면에 프라이머가 도포되어 형성되는 프라이머층(10);
    상기 프라이머층(10) 위에 형성되며 나노 탄소재를 포함하는 보강층(20);
    상기 보강층(20) 위에 형성되며 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층(30); 및
    상기 보호층(30) 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재가 함침되어 이루어진 도막방수층(40);으로 구성되고,
    상기 도막방수재는 도막 방수용 결합제로서, EVA 수지 100중량부에 대하여 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스, 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부, 유화 아스팔트 90 - 200중량부, 안정화제 0.5 - 15중량부, 증점제 0.1 - 1중량부, 유화제 0.5 - 5중량부, 물 5 - 25중량부를 포함하고,
    파우더 형태의 무기충전제로서, 불소처리된 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트 100 - 130중량부, 분산제 0.1 - 5중량부, 소포제 0.1 - 5중량부, 유색안료 0.1 - 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 나노 탄소재는,
    단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 풀러렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 프라이머는 아크릴계 공중합체 및 중화제를 포함하고, 상기 아크릴계 공중합체는 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/옥틸아크릴아마이드 공중합체, 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체, 암모늄아크릴레이트 공중합체, 암모늄브이에이/아크릴레이트 공중합체, 소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산 공중합체, 에틸렌/칼슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/마그네슘아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/소듐아크릴레이트 공중합체, 에틸렌/아크릴산/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/브이피 공중합체, 아크릴레이트/브이에이 공중합체, 아크릴레이트/암모늄 메타크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트 공중합체, 암모늄스티렌/아크릴레이트 공중합체, 소듐스티렌/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피-아크릴레이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 EVA 수지는, 비닐아세테이트에 에틸렌을 80 - 95℃에서 50기압을 가압반응시켜 제조된 것임을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 안정화제는, 2-에탄올아민 및 환상지방족 폴리아민이 1:0.5-2의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 분산제는 탄산칼슘 및 에어로졸이고,상기 증점제는 히드록시에틸 셀룰로오스이며,상기 유화제는 폴리옥시프로필렌매니톨디올레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨올레이트, 폴리옥시에틸렌모노올레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌솔비톨헥사스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트, 솔비탄트리올레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 결합제와 무기 충전제의 혼합비율은 1:0.5-1.5 중량비인 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트.
  9. 청구항 1의 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법에 있어서,
    시공 대상 표면의 이물질을 제거한 후 그 시공 대상 표면을 고압 세정수로 세척하는 단계;
    상기 시공 대상 표면을 건조한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 프라이머층 위에 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 풀러렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 나노 탄소재를 포함하는 보강층을 형성하는 단계;
    상기 보강층 위에 섬유 소재의 부직포를 포함하는 보호층을 형성하는 단계; 및
    상기 보호층 표면에 액상 형태의 라텍스 수지재를 포함하는 도막방수재를 함침시켜 도막방수층을 형성하는 단계;로 구성되고,
    상기 도막방수재는 도막 방수용 결합제로서, EVA 수지 100중량부에 대하여 우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스, SBR 라텍스, 에폭시 라텍스가 1-2: 1-2:2-4:4-6의 중량비로 혼합된 라텍스 수지 20 - 40중량부, 유화 아스팔트 90 - 200중량부, 안정화제 0.5 - 15중량부, 증점제 0.1 - 1중량부, 유화제 0.5 - 5중량부, 물 5 - 25중량부를 포함하고,
    파우더 형태의 무기충전제로서, 불소처리된 폴리프로필렌과 유리분말을 1:0.5-5.0의 중량비로 함유한 시멘트 100 - 130중량부, 분산제 0.1 - 5중량부, 소포제 0.1 - 5중량부, 유색안료 0.1 - 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 부직포는, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나 이상의 섬유소재 60 - 70중량%와 유리섬유 또는 합성섬유 30 - 40중량%로 이루어지고,
    상기 부직포는, 보강층의 표면에 열융착 방식 또는 열융착 함침 방식에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트를 이용한 방수공법.












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