KR101116811B1 - 방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조 - Google Patents

방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 바탕의 거동에 대응하는 거동 대응성을 가지고, 에어 포켓의 형성을 방지하며, 바탕의 균열 발생시 누수를 방지하는 방수 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트는, 제1 타발홀을 가지는 합성수지 필름, 상기 합성수지 필름의 일면에 부착되고 상기 제1 타발홀에 연결되는 제2 타발홀을 가지는 부직포, 및 상기 합성수지 필름의 다른 일면에 부착되는 유리섬유 직포를 포함한다.

Description

방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조 {WATERPROOF SHEET, WATERPROOFING METHOD USING THE SAME AND WATERPROOFING STRUCTURE THREROF}
본 발명은 바탕의 거동에 대응하는 거동 대응성을 가지고, 에어 포켓의 형성을 방지하며, 바탕의 균열 발생시에도 누수를 방지하는 방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조에 관한 것이다.
일반적으로 구조물의 바탕은 노출 또는 비노출 상태에서 방수 성능을 가질 수 있게 하는 방수 처리를 필요로 한다. 방수 공법은 방수 구조를 형성하는 방법에 따라 방수 도막에 의한 도막 방수 공법과 방수 시트에 의한 시트 방수 공법으로 분류될 수 있다.
바탕의 거동 대응성의 향상 측면에서, 시트 방수 공법은 도막 방수 공법보다 더 효과적이다. 또한, 시트 방수 공법은 방수 시트의 전면을 바탕에 접착하는 방식과 방수 시트의 외곽을 바탕에 접착하고 방수 시트의 대부분을 바탕으로부터 띄우는 방식이 있다.
방수 시트를 바탕에 접착하는 방식은 바탕과 방수 시트 사이의 습기에 의하여 바탕과 방수 시트의 부착 결함을 발생시킬 수 있고, 바탕과 방수 시트 사이에서 습기의 팽창으로 형성되는 수증기에 의하여 방수 시트를 부풀리는 에어 포켓(air pocket)을 형성할 수 있다. 또한, 방수 시트를 바탕에 접착하는 방식은 방수 시트의 신장 한계를 초과한 바탕의 균열로 인하여 방수 시트를 파손시킬 수 있다.
방수 시트를 바탕에 접착하는 방식에서, 방수 시트의 부착 결함 및 에어 포켓 형성은 방수 구조의 파괴로 이어지며, 방수 시트 파손은 방수 구조의 파괴를 의미한다.
방수 시트를 바탕에 띄우는 방식은 방수 시트의 일부만을 바탕에 접착하므로 방수 성능을 구현하는 방수 시트의 손상을 방지하면서, 점접착을 통해서 바탕의 전체 면에 접착하는 힘에 버금가는 힘을 갖는다.
본 발명의 목적은 바탕의 거동에 대응하는 거동 대응성을 가지고, 에어 포켓의 형성을 방지하며, 바탕의 균열 발생시도 누수를 방지하는 방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트는, 제1 타발홀을 가지는 합성수지 필름, 상기 합성수지 필름의 일면에 부착되고 상기 제1 타발홀에 연결되는 제2 타발홀을 가지는 부직포, 및 상기 합성수지 필름의 다른 일면에 부착되는 유리섬유 직포를 포함한다.
상기 합성수지 필름은, PET(Poly Ethylene Terephthalate)로 형성될 수 있다.
상기 부직포는, 니들펀칭 부직포로 형성될 수 있다.
상기 합성수지 필름과 상기 부직포는 서로의 사이에 개재되는 PU(PolyUrethane)계 접착제로 접착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법은, 바탕을 정리하여 상기 바탕에 프라이머를 도포하는 제1 단계, 상기 프라이머로 형성되는 프라이머층에 상기 방수 시트를 설치하는 제2 단계, 및 상기 방수 시트에 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 제3 단계를 포함한다.
상기 제3 단계에서, 상기 도막재는, 상기 제1 타발홀과 상기 제2 타발홀을 통하여 상기 유리섬유 직포 사이에 채워져 상기 프라이머층에 접착될 수 있다.
상기 도막재는, 상기 방수 시트의 상기 부직포에 형성하는 상기 도막층, 상기 도막층에 연결되어 상기 제1 타발홀과 상기 제2 타발홀에 채워지는 연결부, 및 상기 연결부에 연결되어 상기 연결부에 대응하는 상기 부직포를 매립하고 상기 프라이머층에 접착되는 접착부를 형성할 수 있다.
상기 도막재는, 상기 부직포에 함침되어 상기 도막층에 연결되는 함침부를 더 형성할 수 있다.
상기 도막재는, 폴리우레아, 칙소성 우레탄수지, 하이브리드 우레탄수지, 경질우레탄수지, 불포화 폴리에스테르수지, 아크릴수지 및 에폭시수지 중 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법은, 상기 도막층 상에 탑 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 형성하는 제4 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제4 단계는, 상기 탑 코팅층 상에 미끄럼 방지층을 시공하는 미끄럼 방지층 시공 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지층 시공 단계는, 상기 도막층 경화 후, 탑 코팅재를 1차 도포하여 탑 코팅층을 형성하는 탑 코팅층 형성 단계, 상기 탑 코팅층이 경화되기 전에 상기 탑 코팅층에 규사를 살포하는 규사 살포 단계, 1차 코팅된 상기 탑 코팅재가 경화되어 탑 코팅층을 완성한 후, 살포된 규사 중 상기 탑 코팅층에 붙지 않는 규사를 제거하여 규사층을 형성하는 규사층 형성단계, 및 상기 탑 코팅재를 상기 규사층에 2차로 도포하여 상기 규사층을 피복하는 피복층을 형성하는 피복층 형성단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예의 방수 구조는 상기 방수 시트를 이용한 상기 방수 공법으로 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 방수 시트의 부직포에 도포되는 도막재를 제1, 제2 타발홀을 통하여 유리섬유 직포와 프라이머층에 접착되므로 방수 성능을 구현하는 방수 시트는 부분적으로 바탕에 부착되고 방수 시트의 대부분이 바탕으로부터 뜬 상태로 방수 구조를 형성한다.
따라서 본 발명의 방수 구조는 바탕의 거동에 대응하는 거동 대응성을 가지며, 수증기의 분산으로 에어 포켓의 형성을 방지할 수 있다. 또한 본 발명은 방수 시트를 부분적으로 바탕에 부착하므로 바탕의 균열에 따른 균열 응력이 방수 시트의 상부로 직접 전달되지 않으므로 바탕의 균열 시에도 방수층의 균열을 방지하므로 누수를 방지할 수 있다
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트를 제조하는 공정의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법의 순서도 및 방수 구조의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트(10)를 제조하는 공정의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예의 방수 시트(10)는 서로 부착되는 합성수지 필름(11), 부직포(12) 및 유리섬유 직포(13)를 포함하여 형성된다.
편의상, 방수 시트(10)의 제조 공정을 통하여 방수 시트(10)의 구조를 설명한다. 먼저, 합성수지 필름(11)과 부직포(12)를 핫 롤(hot roll)(미도시) 사이로 통과시켜 합성수지 필름(11)에 열변형을 일으켜 합성수지 필름(11)의 일면에 부직포(12)를 부착한다. 부직포(12)의 일부가 합성수지 필름(11)의 조직 속으로 침투한다(a). 도 1에서 부직포(12)와 합성수지 필름(11)은 접착제(14)로 접착되어 있다.
부착된 합성수지 필름(11)과 부직포(12)를 타발하여 서로 연결되는 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)을 형성한다. 즉 합성수지 필름(11)에 제1 타발홀(111)이 형성되고, 부직포(12)에 제2 타발홀(121)이 형성된다(b).
제1 타발홀(111) 및 제2 타발홀(121)의 직경 및 간격은 합성수지 필름(11)과 부직포(12)의 재질, 요구되는 방수 시트(10)의 인장 강도, 방수 시트(10)의 바탕(31)(도 2 참조)의 접착 강도 및 방수 시트(10)의 거동 대응성에 따라 설정된다.
직경이 크고 간격이 좁아질수록 방수 시트(10)의 강도가 저하되고, 접착 강도가 증가하며, 거동 대응성이 저하된다. 반대로 직경이 작고 간격이 넓어질수록 방수 시트(10)의 강도가 증가하고, 접착 강도가 저하되며 거동 대응성이 증가한다.
예를 들면, 합성수지 필름(11)은 경질형 필름으로 형성되며, 구체적으로 두께 0.05-1.0mm인 PET(Poly Ethylene Terephthalate)로 형성될 수 있다. 합성수지 필름(11)의 두께가 0.05mm 미만이면 시트 방수 성능이 저하될 수 있고, 1.0mm 초과이면 방수 성능 향상에 비하여 비용 상승이 크기 증가될 수 있다.
합성수지 필름(11)은 부직포(12) 상에 형성되는 도막층(41)(도 2 참조)과 일체화 되어서 방수 구조의 물리적 화학적 물성, 예를 들면, 수밀성, 인장 강도, 인열 강도, 내식성, 내피로성 및 방근성을 제공한다.
합성수지 필름(11)은 제1 타발홀(111)을 통하여 방수 시트(10)를 바탕(31)(도 2 참조)에 점접착 구조로 설치를 가능하게 한다. 합성수지 필름(11)은 제1 타발홀(111)을 제외한 부분에서 도막층(41)을 형성하는 도막재, 즉 액상 수지의 침투를 방지하는 불투성 방수층을 형성한다.
도막층(41)은 도막 방수 구조를 형성하고, 합성수지 필름(11)은 시트 방수 구조를 형성한다. 부직포(12)는 도막층(41)과 합성수지 필름(11)의 견고한 부착을 가능하게 하며, 또한 함침부(411)(도 2 참조)에 의하여 도막 방수 구조와 시트 방수 구조를 동시에 형성한다.
예를 들면, 부직포(12)는 두께 0.05-3mm인 니들펀칭 부직포로 형성될 수 있다. 즉 부직포(12)는 니들펀칭 공정으로 제조되는 합성부직포, 폴리에틸렌계 부직포, 폴리프로필렌계 부직포 또는 폴리에스터계 부직포로 형성될 수 있다. 부직포(12) 두께가 0.05mm 미만이면 도막재의 부착력을 충분히 제공하지 못하고, 3mm 초과이면 부착력 향상에 비하여 비하여 비용 상승이 크기 증가될 수 있다.
부직포(12)는 합성수지 필름(11)의 일면에 적층되어 도막재에 부착력을 제공하여, 합성수지 필름(11)을 주 방수층으로 하는 방수 시트(10) 상에서 견고한 도막층(41)(도 2 참조)의 형성을 가능하게 한다.
부직포(12)는 도막층(41)을 형성하는 도막재, 즉 액상 수지를 함침시켜 도막층(41)의 두께를 균일하게 한다. 부직포(12)는 액상 수지에 함침되어 함침부(411)를 형성함으로써 도막층(41)을 보강하여 도막층(41)의 인장강도 증대시키며, 도막층(41)의 두께를 유지시키고, 도막층(41)의 크랙 및 수축을 차단한다.
또한, 합성수지 필름(11)과 부직포(12)는 서로의 사이에 PU(PolyUrethane)계 접착제(14)를 개재하여 접착될 수 있다. PU계 접착제(14)는 부직포(12) 상에 도막층(41)을 형성한 후, 도막재의 물리 화학적 작용에도 불구하고, 합성수지 필름(11)과 부직포(12)가 분리되는 것을 방지한다.
경질형 합성수지 필름(11)과 니들펀칭 부직포(12)는 바탕(31)에 점접착에 의하여 구조물, 즉 바탕(31)의 거동 또는 균열에 대한 대응성을 제공할 수 있다.
이어서, 부직포(12)을 부착한 합성수지 필름(11)의 다른 일면에 유리섬유 직포(13)를 부착하여(c), 방수 시트(10)를 완성한다(d).
유리섬유 직포(13)는 설정된 두께를 가지며 유리섬유를 격자 구조를 직조하여 형성되므로 바탕(31)과 합성수지 필름(11) 사이에 유리섬유 직포(13)의 두께에 상응하는 빈 공간을 형성한다.
따라서 유리섬유 직포(13)는 바탕(31)과 합성수지 필름(11) 사이에서 바탕(31)(도 2 참조)으로부터 나오는 습기에 의하여 발생되는 수증기를 분산시켜 방수 시트(10)를 부풀리게 하는 에어 포켓(air pocket)의 형성을 방지한다. 즉 유리섬유 직포(13)는 방수 시트(10) 아래에서 수증기의 분산 기능을 최대화시킨다.
유리섬유 직포(13)는 흡수성을 가지지 않으며, 내산성, 내알칼리성 및 내약품성 등 화학적 내구성을 가지며, 부식되지 않는다. 따라서 유리섬유 직포(13)는 강한 내구성을 가짐으로써 바탕(31)의 크랙 또는 거동에도 방수 시트(10)의 방수 구조를 유지시킬 수 있다.
유리섬유 직포(13)는 격자형 무기질 유리섬유 이외에 특수 처리한 PET, 폴리프로필렌(PP) 또는 나일론의 합성섬유 직포로 대치될 수도 있다.
또한, 유리섬유 직포(13)는 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)에 대응하는 부분에서 도막재, 즉 액상 수지에 함침되므로 연결부(42)를 통하여 도막층(41)의 강도를 보강한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법의 순서도 및 방수 구조의 단면도이다. 편의상, 설명의 중복을 피하기 위하여, 방수 공법과 방수 구조에 대하여 함께 설명한다.
도 2를 참조하면, 일 실시예의 방수 공법은 바탕(31)을 정리하여 바탕(31)에 프라이머를 도포하여 프라이머층(32)을 형성하는 제1 단계(ST1), 프라이머층(32)에 방수 시트(10)를 설치하는 제2 단계(ST2), 및 방수 시트(10)에 도막재를 도포하여 도막층(41)을 형성하는 제3 단계(ST3)를 포함한다.
제1 단계(ST1)에서, 프라이머는 용제형으로 형성되어 바탕(31)에 도포되어 프라이머층(32)을 형성한다. 프라이머층(32)은 방수 시트(10)의 제1 타발홀(111) 및 제2 타발홀(121)을 통하여 바탕(31)에 적층되는 도막재, 즉 접착부(43)의 접착력을 증대시킨다. 또한, 프라이머층(32)은 바탕(31)에서 먼지 및 이물질의 비산을 방지하고 수분의 침투를 방지한다.
예를 들면, 프라이머는 PU계 프라이머, 또는 합성수지 프라이머로 형성될 수 있다.
제2 단계(ST2)는 방수 시트(10)의 유리섬유 직포(13) 측을 프라이머층(32)에 설치하고, 부직포(12)를 상부로 배치하여, 부직포(12)에 도막재를 도포할 수 있게 한다.
제3 단계(ST3)에서, 방수 시트(10)에 도포되는 도막재는 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)을 통하여, 이에 대응하는 유리섬유 직포(13) 사이에 채워져 프라이머층(32)에 접착된다. 따라서 도막재는 방수 구조의 위치에 따라 도막층(41), 연결부(42) 및 접착부(43)를 포함한다.
도막층(41)은 방수 시트(10)의 부직포(12) 상에서 도막재로 형성되어, 방수 구조의 상부를 형성한다. 연결부(42)는 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)에 채워지는 도막재로 형성되어, 도막층(41)과 접착부(43)를 서로 연결한다. 접착부(43)는 연결부(42)에 대응하는 유리섬유 직포(13)를 매립하여 프라이머층(32)에 접착되는 도막재로 형성되어 방수 구조를 바탕(31)에 점접착으로 고정시킨다. 즉 접착부(43)는 연결부(42)와 프라이머층(32)을 서로 연결한다.
또한, 도막재는 부직포(12)에 함침되어 도막층(41)에 연결되는 함침부(411)를 더 형성한다. 즉 함침부(411)는 도막층(41)의 일부를 형성하며, 부직포(12)를 보강재로 포함하여 형성되므로 도막층(41)의 강도를 증가시킬 수 있다.
도막재는 도막층(41)을 형성하여 도막 방수층으로 작용하도록 초속경화 및 요변성의 특성을 가지며, 방수 시트(10)의 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)을 통하여 유리섬유 직포(13)를 함침하고 프라이머층(32)에 부착되어 경화된다.
예를 들면, 도막재는 폴리우레아, 칙소성 우레탄수지, 하이브리드 우레탄수지, 불포화 폴리에스테르수지 또는 에폭시수지로 형성될 수 있다. 도막재는 제1 타발홀(111)과 제2 타발홀(121)을 벗어난 방수 시트(10)의 하부로 스며들기 전에 경화 부착됨으로서 도막층(41), 연결부(42) 및 접착부(43)를 형성한다.
도막재는 방수 시트(10) 상에 스프레이 방식으로 시공되며, 바탕(31)의 모서리, 접합부, 수직부 및 코너부에 대하여 우수한 시공성을 가지며, 우수한 방수성능 및 내구성을 구현한다. 또한, 도막재는 현장 여건에 따라 수작업, 예를 들면, 붓, 롤러 및 스퀴지로 시공할 수 있다.
방수 시트(10)의 합성수지 필름(11), 유리섬유 직포(13), 도막층(41), 연결부(42) 및 접합부(43)는 도막층(41)의 상부에 조경 공사를 하는 경우, 식물의 뿌리의 침투를 방지하는 방근성을 구현하고, 또한 바탕(31)을 보호하는 방근성을 구현할 수 있다.
또한, 방수 공법은 도막층(41) 상에 탑 코팅재를 도포하여 탑 코팅층(45)을 더 형성하는 제4 단계(ST4)를 더 포함할 수 있다. 도막층(41)과 탑 코팅층(45)은 도막 방수 구조를 방수 성능을 더 강화시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 일 실시예의 방수 공법에서, 제4 단계(ST4)는 탑 코팅층(45) 상에 미끄럼 방지층(46)을 시공하는 미끄럼 방지층 시공 단계(ST5)를 더 포함할 수 있다.
미끄럼 방지층 시공 단계(ST5)는 도막층(41) 경화 후 탑 코팅재를 1차 도포하여 탑 코팅층(45)을 형성하고, 탑 코팅층(45)이 경화되기 전에 규사를 살포하고 1차 코팅된 탑 코팅재의 경화로 탑 코팅층(45)을 완성한 후, 살포된 규사 중 탑 코팅층(45)에 붙지 않는 규사를 제거하여 규사층(461)을 형성하며, 탑 코팅재를 규사층(461)에 2차로 도포하여 규사층(461)을 피복하는 피복층(462)을 형성한다.
규사층(461) 및 이를 피복하는 피복층(462)이 탑 코팅층(45) 상에서 미끄럼 방지층(46)을 형성하여, 방수 구조 상에서 보행자의 미끄럼을 방지한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10 : 방수 시트 11 : 합성수지 필름
12 : 부직포 13 : 유리섬유 직포
31 : 바탕 32 : 프라이머층
41 : 도막층 42 : 연결부
43 : 접착부 45 : 탑 코팅층
111 : 제1 타발홀 121 : 제2 타발홀
411 : 함침부 46 : 미끄럼 방지층
461 : 규사층 462 : 피복층

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 바탕을 정리하여 상기 바탕에 프라이머를 도포하는 제1 단계;
    상기 프라이머로 형성되는 프라이머층에 방수 시트를 설치하는 제2 단계; 및
    상기 방수 시트에 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 제3 단계
    를 포함하며,
    상기 방수 시트는,
    제1 타발홀을 가지는 합성수지 필름;
    상기 합성수지 필름의 일면에 부착되고 상기 제1 타발홀에 연결되는 제2 타발홀을 가지며, 상기 도막층에 연결되는 부직포; 및
    상기 합성수지 필름의 다른 일면에 부착되어 상기 프라이머층에 설치되는 유리섬유 직포를 포함하고,
    상기 제3 단계에서, 상기 도막재는,
    상기 제1 타발홀과 상기 제2 타발홀을 통하여 상기 유리섬유 직포 사이에 채워져 상기 프라이머층에 접착되고,
    상기 방수 시트의 상기 부직포에 형성하는 상기 도막층,
    상기 도막층에 연결되어 상기 제1 타발홀과 상기 제2 타발홀에 채워지는 연결부, 및
    상기 연결부에 연결되어 상기 연결부에 대응하는 상기 부직포를 매립하고 상기 프라이머층에 접착되는 접착부
    를 형성하며,
    상기 도막재는,
    상기 부직포에 함침되어 상기 도막층에 연결되는 함침부를
    더 형성하는 방수 공법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 도막재는
    폴리우레아, 칙소성 우레탄수지, 하이브리드 우레탄수지, 경질우레탄수지, 불포화 폴리에스테르수지, 아크릴수지 및 에폭시수지 중 하나로 형성되는 방수 공법.
  10. 제5 항에 있어서,
    상기 도막층 상에 탑 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 형성하는 제4 단계를 더 포함하는 방수 공법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제4 단계는,
    상기 탑 코팅층 상에 미끄럼 방지층을 시공하는 미끄럼 방지층 시공 단계를 더 포함하는 방수 공법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지층 시공 단계는,
    상기 탑 코팅층이 경화되기 전에 상기 탑 코팅층에 규사를 살포하는 규사 살포 단계;
    상기 탑 코팅재가 경화되어 상기 탑 코팅층을 완성한 후, 살포된 규사 중 상기 탑 코팅층에 붙지 않는 규사를 제거하여 규사층을 형성하는 규사층 형성단계; 및
    상기 탑 코팅재를 상기 규사층에 도포하여 상기 규사층을 피복하는 피복층을 형성하는 피복층 형성단계
    를 포함하는 방수 공법.
  13. 제5항 또는 제12항의 방수 공법으로 형성되는 방수 구조.
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