KR101020646B1 - 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트 및 이를 사용하여 시공하는 복합방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강력사로 제직된 섬유시트의 상부에 균일한 파일사 필라를 형성하고 하부에는 우레탄, 아크릴, 에폭시 등으로 라미네이팅 하여 1차방수층을 형성한 방수시트와, 상기 방수시트의 상부에 액상의 방수재를 도포하여 시공함으로써 도막방수재가 방수시트의 고탄성 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되면서 수밀성과 내구성 및 방수성이 현저하게 향상된 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트 및 이를 사용하여 시공하는 복합방수공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방수시트는, 위사(緯絲)와 경사(經絲)로 제직되고, 파일사(pile yarn)가 균일하게 심어져서, 상기 파일사를 일정한 높이로 절단함으로써 단부(端部)에 필라가 돌출 형성된 바탕직물; 상기 바탕직물의 하면 전체에 형성된 1차방수층으로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트 및 이를 사용하여 시공하는 복합방수공법{Waterproof sheet equipped with pile yarn filament and complex waterproof constructing method thereof}

본 발명은 방수시트 및 복합방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 고강력사로 제직된 섬유시트의 상부에 탄성을 가진 균일한 파일사 필라를 형성하고 하부에는 우레탄, 아크릴, 에폭시 등으로 라미네이팅 하여 1차방수층을 형성한 방수시트와, 상기 방수시트의 상부에 액상의 방수재를 도포하여 시공함으로써 도막방수재가 방수시트의 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되면서 수밀성과 내구성 및 방수성이 현저하게 향상된 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트 및 이를 사용하여 시공하는 복합방수공법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 옥상이나 지하주차장 상부 등 콘크리트 바탕면에 방수층을 형성하는 방법은 시트방수와 도막방수로 나누어지고, 방수층 시공에 다양한 종류의 방수재료와 공법이 사용되고 있다.

시트방수는 바탕면에 아스팔트 시트를 서로 겹치도록 펼치고 시트끼리 겹쳐지는 이음부에 토치램프 등과 같은 열기구로 열을 가하여 방수시트에 구비된 아스팔트를 용융시켜서 상호 접착하여 방수층을 형성하는 시공법으로, 규격화된 시트를 공장에서 제조하기 때문에 시트의 두께가 일정하여 방수층의 두께가 균일하고, 미리 제조된 시트를 바탕면에 펼쳐서 시공하기 때문에 시공시간이 적게 걸린다는 장점은 있으나, 시트끼리의 연결부에 열기구를 이용하여 열융착 방식으로 접착시키기 때문에 시트에 열이 과도하게 가해질 때는 시트가 손상되거나 변형되고, 부분적으로 미열이 가해진 부분은 아스팔트가 용융되지 않은 채 접착되기 때문에 접착력이 약해서 결국에는 연결부위에서 들뜸이나 박리 등이 생겨 누수의 원인이 되고, 콘크리트가 팽창과 수축을 반복하면서 발생한 가스가 바탕면과 시트 사이에 갖혀 있어 결국에는 방수시트의 약한 부분이 부풀어 오르면서 파단되어 결국에는 누수의 원인이 된다.

한편, 폴리우레탄과 같은 액상의 도막재를 도포하여 방수층을 형성하는 도막 방수는 방수재료로써 우수한 성능을 갖는 액상의 도막재로 이음매 없는 방수층을 형성하며 상온에서 시공한다는 장점은 있으나, 바탕면에 요철이 있는 경우 액상의 방수재가 오목하게 들어간 부분은 두껍게 도포되고 볼록하게 튀어나온 부분은 액상의 방수재가 흘러 내려 얇게 도포되어 결국에는 바탕면 전체에 균일한 두께로 방수층을 형성하기가 매우 어렵고, 작업시 기온이나 습도의 영향을 받기 쉬우므로 기상조건에 따라 방수 도막의 부풀음, 균열, 박리, 파단 등의 하자가 발생하기 쉽다는 문제가 있다.

시트방수에서 가장 취약한 부분이 연결부위에서의 접착력이기 때문에, 이러한 방수시트의 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 출원인이 개발한 제품이 특허등록 제659401호인데, 도 1a를 참조하여 간략히 설명하면, 바닥 시트부(1)의 상면에 균일하게 탄력성 있는 다수의 돌기(2)를 형성하여 돌기가 형성된 부위에 액상 도막재를 충전시킨 것이다. 그러나, 상기와 같은 방수시트의 돌기는 방수층의 두께 확보를 위한 것으로, 돌기의 높이가 작을 경우에는 수직지지 강도가 약해서 방수층의 두께 확보가 어렵다는 문제가 있고, 높이가 너무 높을 경우에는 수직지지 강도는 양호하지만 시트의 유연성이 저하되는 문제가 있으며, 또한 1개의 파일사가 돌기를 형성하고 있기 때문에 방수시트와 액상 방수재의 접착이 약하다는 문제가 생겼다.

상기 방수시트 이후에 본 발명의 출원인이 다시 개발한 제품이 특허등록 제886362호인데, 도 1b를 참조하여 간략히 설명하면, 이는 폴리아미드(polyamide) 고강력사로 편직되어진 시트(3)에서 한 가닥을 브러싱하여 뽑아내 원호 형상의 기모(4)―'기모(起毛, napping)'란 복숭아 표면의 털처럼 섬유의 일측면을 털이 생기도록 가공한 원단을 말함―를 치밀하게 형성한 기모시트이다. 그러나 1개의 파일사로 기모를 형성했기 때문에 방수시트와 도막재의 접착력이 약하고, 기모가 형성되는 과정에서 규격이 일정하지 않은 크고 작은 여러 가지 모양이 형성되므로 액상 도막재 함침시 큰 기모가 올라와서 도막 두께가 일정하지 않을 뿐만 아니라 원호형상을 많이 형성하면 맞댐 연결부위의 부착력이 강하지만, 원호형상을 적게 형성하면 부착력이 약하게 되며, 시트의 연결부위 상부에 접착한 연결테이프와 기모시트의 접착력이 너무 강해서 시공 후 방수시트가 횡력(橫力)을 받으면 연결부위가 찢어지는 문제가 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은, 방수시트를 바둑판형 1:1 조직으로 평직된 섬유시트의 상부에 탄성을 가진 균일한 파일사 필라가 수많은 돌기를 형성하고 하부에는 우레탄이나 아크릴 또는 에폭시 등으로 라미네이팅 하여 1차방수층을 형성하여 제작함으로써, 방수시트의 상부에 액상의 방수재를 도포하여 시공할 때 액상의 도막방수재가 방수시트의 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되면서 방수성능이 현저하게 향상된 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 탄성을 가진 균일한 파일사 필라로 수많은 돌기가 형성된 방수시트를 바탕면에 펼치고, 그 상부에 액상 도막재를 도포하여 도막방수재가 방수시트의 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되면서 도막 두께가 균일하게 형성되어 방수성능을 현저하게 향상시킬 뿐만 아니라 콘크리트 바탕면과 방수층 사이에 차있는 기화열로 생성된 공기를 생성된 즉시 방출시킴으로써, 시공 후 바탕면과 방수층 사이에 차있는 기화열로 생성된 공기로 인하여 방수층이 부풀어 오르거나 파단되지 않아 균질한 방수층, 견고성, 내구성, 수밀성 등 방수성능을 지속적으로 유지할 수 있는 복합방수공법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제 해결을 위하여 본 발명에 따른 방수시트는, 위사(緯絲)와 경사(經絲)로 제직되고, 탄성을 가진 파일사(pile yarn)가 균일하게 심어져서, 상기 파일사를 일정한 높이로 절단함으로써 단부(端部)에 필라가 돌출 형성된 바탕직물; 상기 바탕직물의 하면 전체에 형성된 1차방수층으로 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 방수시트에 사용되는 위사, 경사, 파일사의 굵기는 150∼1,500데니어(denier)이고 돌출된 파일사 필라 높이는 1∼5㎜이며, 방수시트 하부에 형성된 1차방수층의 재질은, 고무아스팔트, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 우레탄폼, PVC, 염화비닐, 아크릴, 실리콘, 무기질계, 합성고무, 에폭시 중 어느 하나이다.

본 발명에 따른 복합방수공법은, 바탕면에 프라이머와 접착제를 도포하는 공정; 섬유에 파일사 필라가 형성된 방수시트를 펼치는 공정; 방수시트와 방수시트의 연결부위에 격자형 화이버 테이프를 부착하는 공정; 상기 방수시트 및 격자형 화이버 테이프 상부 전체에 액상 도막재를 도포하는 공정을 거쳐서 시공하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 방수시공을 하는 바탕면에는 방수시트를 펼치기 전에 일정 간격으로 폭과 깊이가 각각 3∼8㎜의 탈기구(溝)를 격자 형상으로 형성하고, 방수시트의 연결부위의 하부에 위치한 탈기구에는, 양 방수시트 모두에 걸쳐질 수 있도록 탈기구 호스를 삽입한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 방수시트는, 섬유의 상부에 탄성을 가진 균일한 파일사 필라를 형성하고 하부에는 우레탄, 아크릴, 에폭시 등으로 라미네이팅 하여 1차방수층을 형성하여 제작했기 때문에 방수시트의 상부에 액상의 방수재를 도포하여 시공할 때 도막방수재가 방수시트의 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되면서 균일한 두께의 도막방수층이 형성되기 때문에 균질한 방수층을 형성함은 물론 방수시트와 도막방수재의 접착력이 상승되어 방수층의 견고성, 수밀성, 내구성 등 방수성능이 현저하게 향상된다.

또, 본 발명에 따른 복합방수공법은, 탄성을 가진 균일한 크기의 파일사 필라가 형성된 방수시트를 바탕면에 펼치고, 그 상부에 액상 도막재를 도포하여 도막방수재가 방수시트의 파일사 필라의 돌기 사이사이에 함침되어 일체화되었기 때문에 방수시트와 그 상부에 도포된 도막재가 분리되는 일이 없을 뿐만 아니라, 콘크리트 바탕면에 일정 간격으로 탈기구를 형성하고 방수시트의 연결부위 하부에 있는 탈기구에 탈기구 호스를 삽입함으로써, 바탕면과 방수층 사이에 콘크리트 바탕면에 함유된 수분의 기화열로 생성된 공기를 연속적으로 방출시킬 수 있어서, 시공 후 바탕면과 방수층 사이에 차있는 기화열로 생성된 공기로 인하여 방수층이 부풀어 오르거나 파단되지 않아 방수성능을 지속적으로 유지할 수 있다.

도 1a와 1b는 종래의 방수시트를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 방수시트를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 복합방수공법에서 방수시트의 연결부위를 처리하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 복합방수공법에서 바탕면과 방수시트 사이에 생성된 공기를 배출시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 복합방수공법의 시공 공정을 나타낸 작업공정도이다.

도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 방수시트(10)는 위사(緯絲)와 경사(經絲)로 바둑판 형상으로 제직되고 파일사(pile yarn)가 균일하게 심어져서, 상기 파일사를 일정한 높이로 절단함으로써 단부(端部)가 터치감이 좋은 필라(13, filament, '파일사'는 여러 가닥의 올로 하나의 실을 형성한 것을 말하고, '필라'는 위사와 경사로 제직된 섬유에 파일사를 심은 후에 파일사를 일정 높이로 절단하면, 절단된 끝부분에서 파일사를 이루고 있는 여러 가닥의 올이 풀리면서, 파일사의 단부(端部)가 터치감이 좋은 부드러운 돌기를 이루게 되는데, 이와 같은 돌기를 현장에서 '필라'라고 부르기 때문에 본 명세서에서는 '필라'라고 기재한다)가 돌출 형성된 바탕직물(11)과, 바탕직물(11)의 하면 전체에 형성된 1차방수층(15)으로 구성된다.

위사와 경사 및 파일사는 동일 재질을 사용하며, 그 재질은 폴리프로필렌사(絲), 나일론사, 폴리아미드사, 폴리에스터사, 면사 등 어느 재질을 사용해도 무방하고 이들은 고강력사를 사용하는 것이 바람직하며, 위사와 경사 및 파일사의 굵기는 150∼1,500데니어(denier)를 사용한다.

파일사 필라의 돌출된 높이가 너무 높으면 액상 도막재가 많이 함침되기 때문에 원가가 상승하고, 반대로 돌출된 높이가 너무 낮으면 원가는 절감되지만 방수층이 얇아져서 하자의 원인이 되므로, 위사와 경사로부터 파일사 필라의 돌출된 높이는 1∼5㎜가 바람직하다.

바탕직물(11)의 하면에 형성된 1차방수층(15)은, 고무아스팔트, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 우레탄폼, PVC, 염화비닐, 아크릴, 실리콘, 무기질계, 합성고무, 에폭시 중 어느 하나의 재질을 선택하여 바탕직물(11)의 하면에 방수층을 형성한 것이며, 그 두께는 0.05∼1㎜ 정도가 바람직하다.

바탕직물(11)에는 상면 전체에 걸쳐 탄성을 가진 파일사를 심어서 파일사 필라(13)가 상면 전체에 균일하게 형성된 시트로 제작해도 되지만, 바탕직물(11)의 폭방향으로 양단(兩端) 3∼7㎝를 제외한 부분에만 파일사를 심어서 시트를 제작할 수도 있는데, 이와 같이 시트를 제작하면 방수시트끼리의 연결부위(폭 6∼14㎝)에는 파일사 필라(13)가 형성되어 있지 않으므로 연결부위에 격자형 화이버 테이프(17)를 부착시켰을 때, 연결되어 설치된 방수시트에 단차가 생기지 않고 평탄한 면이 형성되게 된다(도 3 참조). 방수시트(10)의 길이방향으로는 단부(端部)까지 탄성을 가진 파일사 필라(13)가 형성되어 있으므로 길이방향 단부의 연결부위에는 필라가 형성된 방수시트를 절단한 파일사 필라 연결테이프(19)로 연결하는데, 연결테이프의 필라가 형성된 부분을 방수시트의 연결부위 상부에 접착시키면 필라끼리 서로 접착하면서 강력한 접착력을 갖게 된다.

본 발명에 따른 복합방수공법을 설명하면, 먼저 방수공사를 할 바탕면에 탈기구 작업을 하고 이물질 등을 제거한 후에 바탕면(20)의 방수시트가 연결될 부위에 프라이머와 접착제를 도포하는 공정, 하면에 방수층이 형성되고 상면에 파일사 필라가 형성된 방수시트(10)를 펼치는 공정, 상기 방수시트와 방수시트의 연결부위에 격자형 화이버 테이프(17) 및 파일사 필라 연결테이프(19)를 부착하는 공정, 상기 방수시트 및 테이프를 부착한 연결부위 상부 전체에 액상 도막재를 도포하는 공정을 거쳐서 시공하며, 액상 도막재를 도포하는 공정 후에 그 상부에 코팅처리 하는 공정 또는 규사 살포 후 코팅처리 하는 공정을 거칠 수도 있다.

파일사 필라 연결테이프(19)는 방수시트(10)를 일정한 폭으로 절단한 것인데, 파일사 필라 연결테이프(19)의 일면에는 방수시트(10)와 동일한 탄성을 가진 파일사 필라(13)가 형성되어 있어서, 파일사 필라가 형성된 부분을 방수시트의 연결부위에 부착시키면, 필라끼리 서로 접착되기 때문에 접착력이 강해질 뿐만 아니라 연결부위를 포함한 모든 방수시트의 높이가 거의 동일해지므로 상부에 액상 도막재를 도포하더라도 연결부위에서 단차가 생기지 않게 된다.

방수시트 상부에 도포하는 액상 도막재는, 아크릴계 도막재, 고무화 아스팔트 도막재, 폴리우레탄계 도막재, 에폭시계 도막재, 속경성 우레아계 도막재, 불포화수지계 도막재, 규산질계 도막재 또는 무기질 탄성계 도막재 중 어느 하나를 선택하여 사용한다. 상기와 같은 도막재는 대부분 방수용으로 사용하지만, 고경질계 도막재일수록 방근용으로 사용한다.

콘크리트 바탕면은 팽창과 수축이 지속적으로 일어나며 또한 바탕면과 방수층 사이에 온도에 의한 증발압과 수분에 의한 공기 팽창압이 지속적으로 생성되기 때문에 바탕면에 방수시트를 깔아서 방수공사를 하고 나면 바탕면과 방수시트 사이에 공기가 차서 방수시트가 부풀어 오르게 되고, 나중에는 찢어지게 되어 누수의 원인이 된다. 따라서 지금까지는 바탕면과 방수시트 사이에 공기를 빼주기 위한 탈기장치를 설치했었으나, 이는 방수시트의 가장자리가 바탕면에 접착제로 접착되어 있기 때문에 탈기장치가 설치된 방수시트 하면에 있는 공기만 빠지고 탈기장치가 설치되지 않은 방수시트 하면에 차있는 공기는 빠지지 않아서 결국에는 방수층을 부풀어 오르게 하는 원인이 되었으며, 일반적으로 넓은 바탕면에 다수의 방수시트가 깔려 있음에도 몇 개 정도의 탈기장치만 설치하여 시공하기 때문에 많은 문제점이 발생하고 있다.

본 발명에 따른 복합방수공법의 특징 중의 하나는 상기와 같이 바탕면과 방수시트 사이에 공기가 생성되더라도 이를 신속히 배출시켜준다는 것이다. 도 4를 참조하여 구체적으로 설명하면, 시공을 하려는 바탕면(20)에 방수시트를 펼치기 전에 일정 간격으로 폭과 깊이가 각각 3∼8㎜의 탈기구(21)를 격자 형상으로 형성하고, 방수시트(10)의 가장자리가 바탕면(20)에 접착제로 접착되어 있기 때문에 접착제로 인하여 탈기구(21)가 막히는 것을 방지하기 위하여 방수시트와 방수시트의 연결부위의 하부에 위치한 탈기구에는, 양측에 위치한 방수시트 모두에 걸쳐질 수 있도록 탈기구 호스(23)를 삽입하여 시공하고, 이중 하나의 탈기구를 가까운 우수 드레인으로 연결하여 탈기구 호스의 일단(一端)을 드레인 속으로 매설함으로써 바탕면과 방수층 사이에 생성된 공기를 자연배출되도록 시공한다. 탈기구 호스(23)를 삽입하는 것은 프라이머와 접착제를 도포하기 전에 삽입할 수도 있고, 후에 삽입할 수도 있다.

상기와 같이 탈기구(21)를 형성하고 방수시트와 방수시트의 연결부위에 탈기구 호스(23)를 삽입함으로써 어느 방수시트 하부에 공기가 생성되더라도 곧바로 우수 드레인으로 배출시킬 수 있게 된다. 탈기구 호스(23)는 탈기구(21)에 삽입될 수 있을 정도의 직경을 갖도록 만들어진 관이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 방수시트 11 : 바탕직물
13 : 파일사 필라 15 : 1차방수층
17 : 격자형 화이버 테이프 19 : 파일사 필라 연결테이프
20 : 바탕면 21 : 탈기구(溝)
23 : 탈기구 호스

Claims (10)

1. 위사(緯絲)와 경사(經絲)로 제직되고, 탄성을 갖는 파일사(pile yarn)가 균일하게 심어져서, 상기 파일사를 일정한 높이로 절단함으로써 단부(端部)에 필라가 돌출 형성된 바탕직물;
   상기 바탕직물의 하면 전체에 형성된 1차방수층;
   으로 구성된 것을 특징으로 하는 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 방수시트는 폴리프로필렌사(絲), 나일론사, 폴리아미드사, 폴리에스터사, 면사 중 어느 하나의 재질을 선택하여 제직된 것이고, 위사와 경사 및 파일사의 굵기는 150∼1,500데니어(denier)이며, 파일사 필라의 돌출된 높이는 1∼5㎜인 것을 특징으로 하는 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 1차방수층은, 고무아스팔트, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 우레탄폼, PVC, 염화비닐, 아크릴, 실리콘, 무기질계, 합성고무, 에폭시, 방수필름 중 어느 하나의 재질을 선택하여 형성한 것을 특징으로 하는 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 바탕직물의 폭방향으로 양단(兩端)에서 3∼7㎝ 부분까지는 파일사 필라가 형성되지 않은 것을 특징으로 하는 섬유에 파일사 필라를 형성한 방수시트.
   
5. 바탕면에 일정 간격으로 폭과 깊이가 각각 3∼8㎜의 탈기구를 격자 형상으로 형성하는 공정;
   바탕면에 프라이머와 접착제를 도포하는 공정;
   섬유에 파일사 필라가 형성된 방수시트를 펼치는 공정;
   상기 방수시트와 방수시트의 연결부위에 격자형 화이버 테이프 또는 파일사 필라 연결테이프를 부착하는 공정;
   상기 방수시트와 격자형 화이버 테이프 및 파일사 필라 연결테이프 상부 전체에 액상 도막재를 도포하는 공정;
   을 거쳐서 시공하며, 상기 파일사 필라 연결테이프는, 상기 방수시트에 형성된 파일사 필라와 동일한 파일사 필라가 형성된 것이며, 상기 방수시트에서 파일사 필라가 형성된 단부끼리 연결되는 부위에 부착시키는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 액상 도막재를 도포하는 공정 후에, 그 상부에 코팅처리 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 액상 도막재를 도포하는 공정 후에, 그 상부에 규사 살포 후 코팅처리 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
8. 삭제
9. 제5항에 있어서,
   상기 도막재는, 아크릴계 도막재, 고무화 아스팔트 도막재, 폴리우레탄계 도막재, 에폭시계 도막재, 속경성 우레아계, 불포화수지계, 규산질계 도막재 또는 무기질 탄성계 도막재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
   
10. 제5항에 있어서,
    방수시트의 연결부위의 하부에 위치한 탈기구에는, 양 방수시트 모두에 걸쳐질 수 있도록 탈기구 호스를 삽입하여 시공하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.

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