KR102553564B1 - 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법에 관한 것으로서, 드럼에 권취된 편직시트를 방수하고자 하는 시공면에 펼치면서 포설하는 편직시트 포설단계와, 상기 편직시트가 포설된 시공면에 도막 방수재를 도포 후 경화시켜 방수 도막층을 형성하는 방수 도막층 형성단계와, 상기 방수 도막층의 상부에 탄성을 가지는 수지 접착층을 도포하는 수지 접착층 도포단계와, 상기 수지 접착층의 상부에 보호시트를 접착하는 단계를 포함하되, 상기 편직시트 포설단계는 시공면의 중앙을 기준으로 대각방향으로 상호 교차되도록 제1, 제2 편직시트를 포설시키는 단계, 상기 제1, 제2 편직시트의 상부에 상기 제1, 제2 편직시트의 길이방향과 상이한 방향으로 양측으로 상호 연접시켜 제3 편직시트를 상기 시공면 전체를 커버하도록 포설시키는 단계를 포함하여 제공된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 시공면에 시공되는 방수 도막층에 편직시트가 개재되어 방수 도막층을 잡아주므로 시공 후 방수 도막층의 유연성이 저하되더라도 방수 도막층이 갈라지는 등의 손상이 발생되지 않는다.
또한, 시공면의 중앙을 중심으로 편직시트를 대각방향으로 상호 교차되도록 하부에 포설하여, 여름철 뜨거운 햇볕에 의해 옥상 표면 온도차 발생으로 인한 방수 도막층의 변형을 최소화하도록 하며, 편직시트의 양측 단부에는 내측으로 경사절곡된 날개가 형성되도록 하고, 편직시트의 단부측 날개가 방수 도막층의 상단으로 뚫고 외부로 노출되지 않도록 시공하여 방수 신뢰도를 높히게 된다.
또한, 방수 도막층과 보호시트 간에 개재되는 수지 접착층의 도포 구조 개선을 통해 방수 도막층과 보호시트 간의 박리 현상이 방지되므로 방수 도막층의 내구성이 현저하게 향상된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 시공면에 시공되는 방수 도막층에 편직시트가 개재되어 방수 도막층을 잡아주므로 시공 후 방수 도막층의 유연성이 저하되더라도 방수 도막층이 갈라지는 등의 손상이 발생되지 않는다.
또한, 시공면의 중앙을 중심으로 편직시트를 대각방향으로 상호 교차되도록 하부에 포설하여, 여름철 뜨거운 햇볕에 의해 옥상 표면 온도차 발생으로 인한 방수 도막층의 변형을 최소화하도록 하며, 편직시트의 양측 단부에는 내측으로 경사절곡된 날개가 형성되도록 하고, 편직시트의 단부측 날개가 방수 도막층의 상단으로 뚫고 외부로 노출되지 않도록 시공하여 방수 신뢰도를 높히게 된다.
또한, 방수 도막층과 보호시트 간에 개재되는 수지 접착층의 도포 구조 개선을 통해 방수 도막층과 보호시트 간의 박리 현상이 방지되므로 방수 도막층의 내구성이 현저하게 향상된다.
Description
본 발명은 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시공면에 시공되는 도막 방수층에 편직시트를 개재하여 방수 도막층을 잡아주도록 함과 함께, 시공면에 이러한 편직시트의 포설시 측면 방향으로 연접하여 오버랩되는 부분의 들뜸을 방지할 수 있도록 하여 방수 도막층이 안정적으로 형성될 수 있도록 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 토목 건축 분야에서는 건축물의 노화 방지 및 누수 억제를 위해 건축물의 옥상, 지하층 및 외벽에 있어 필수적으로 방수 작업이 수행된다.
이러한 방수 작업으로는 아스팔트, 개량아스팔트, 고무 또는 개질고무를 주재료로 하는 시트 방수 공법과, 타르 우레탄, 무 타르 우레탄, 무기물 또는 고무 변성 등을 주재료로 하는 도막 방수 공법이 주로 적용되고 있다.
이 중 도막 방수공법은 합성수지 재료를 건축물의 시공면에 발라 방수도막을 만드는 공법으로 수지 에멀션제(유제)를 시공면에 여러 차례 덧발라 방수층을 만드는 유제형 도막방수, 천연 및 합성고무를 휘발성 용제에 녹인 고무도료를 시공면에 여러 번 덧칠하여 방수층을 만드는 용제형 도막방수, 에폭시수지를 시공면에 발라 방수층을 만드는 에폭시 도막방수가 있다.
도 1의 (a), (b) 및 (c)는 종래 방수도막 공법의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 1의 (a)를 참조하면, 시공면(CF)에 형성된 방수도막층(100)은 시간이 지남에 따라 유연성이 저하되어 일부 영역이 갈라지는 등의 손상이 발생하게 된다.
이러한 이유로 최근에는 (b)에 도시된 바와 같이, 시공면(CF)에 형성된 방수도막층(100)을 보호하기 위해 방수도막층(100)의 상부에 수지 접착층(200)을 도포한 후, 별도의 보호시트(300)를 방수도막층(100)의 상부에 부착하는 공법을 사용하고 있다.
위와 같은 방수도막 공법은 방수도막층(100)의 상부에 보호시트(300)가 접착되어 방수도막층(100)을 잡아주므로 방수도막층의 유연성이 저하로 인한 손상이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
그러나 상기한 방수도막 공법은 방수도막층(100) 상부에 접착되는 보호시트(300)가 직사광선에 의해 장시간 노출되는 경우, 보호시트(300)가 열변형에 의해 신장되면서 (c)에 도시된 바와 같이, 보호시트(300)가 방수도막층(100)으로부터 박리되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 시공면에 시공되는 방수 도막층에 편직시트를 개재시켜, 방수 도막층을 잡아주도록 하여, 시공 후 장시간이 경과한 다음 방수 도막층의 유연성이 저하되더라도 방수 도막층이 갈라지지 않도록 하는데 있다.
또한, 이러한 편직시트의 포설시 연접하여 오버랩되는 측면 부분에서의 들뜸에 의해 방수 도막층 상단으로 편직시트의 일단부가 노출되지 않도록 하는데 있다.
더욱이, 방수 도막층과 보호시트 간에 개재되는 수지 접착층의 도포 구조를 개선하여 열변형에 의해 신장되는 보호시트의 변형 에너지를 수지 접착층의 변형 거동을 통해 흡수할 수 있도록 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 드럼에 권취된 편직시트를 방수하고자 하는 시공면에 펼치면서 포설하는 편직시트 포설단계와, 상기 편직시트가 포설된 시공면에 도막 방수재를 도포 후 경화시켜 방수 도막층을 형성하는 방수 도막층 형성단계와, 상기 방수 도막층의 상부에 탄성을 가지는 수지 접착층을 도포하는 수지 접착층 도포단계와, 상기 수지 접착층의 상부에 보호시트를 접착하는 단계를 포함하되, 상기 편직시트 포설단계는 시공면의 중앙을 기준으로 대각방향으로 상호 교차되도록 제1, 제2 편직시트를 포설시키는 단계, 상기 제1, 제2 편직시트의 상부에 상기 제1, 제2 편직시트의 길이방향과 상이한 방향으로 양측으로 상호 연접시켜 제3 편직시트를 상기 시공면 전체를 커버하도록 포설시키는 단계를 포함하여 제공된다.
여기서, 제3 편직시트는 상기 시공면의 중앙에 일방향으로 포설되고, 상기 제3 편직시트의 양측면에는 일측면이 일정간격 오버랩되도록 연접하여 제4 편직시트가 포설되고, 상기 제4 편직시트의 타측면에는 상기 제3 편직시트가 연접하여 상기 제3, 제4 편직시트가 순차적으로 번갈아가며 포설된다.
더욱이, 상기 제3 편직시트의 양측 단부에는 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제1 날개가 형성되되, 상기 제1 날개는 상기 시공면을 향하여 경사지도록 배치되며, 상기 제4 편직시트의 양측 단부에는 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제2 날개가 형성되되, 상기 제2 날개는 상기 시공면의 상방을 향하여 경사지도록 배치되어, 상기 제1, 제2 날개가 상호 오버랩된다.
아울러, 상기 제1 날개는 상기 제2 날개보다 폭이 더 넓게 형성된다.
더욱이, 상기 제3 편직시트에 경사와 위사로 직조된 메쉬망과 상기 제4 편직시트에 경사 및 위사로 직조된 메쉬망은 상호 상이한 각도로 형성된다.
또한, 상기 수지 접착층은 상호 일정 간격 이격되게 도포되고 허니컴 구조로 이루어진 다수조의 거동상쇄부와, 상기 다수조의 거동상쇄부 간을 상호 연결하는 거동전달부를 포함하되, 상기 거동전달부는 길이방향을 따라 보강사가 내삽되고, 양단부를 제외한 중앙영역이 상기 거동상쇄부의 폭보다 작은 폭으로 형성된다.
더욱이, 상기 수지 접착층은 상기 방수 도막층의 상면에 접착되되, 상기 방수 도막층과 동일한 재질로 이루어진 제1 입자가 혼합된 하부접착층과, 상기 보호시트 하면에 접착되되, 상기 보호시트와 동일한 재질로 이루어진 제2 입자가 혼합된 상부접착층과, 상기 하부접착층과 상기 상부접착층 간에 개재되되, 상기 제1 입자와 상기 제2 입자가 혼합된 중간접착층을 포함하여 제공된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 시공면에 시공되는 방수 도막층에 편직시트가 개재되어 방수 도막층을 잡아주므로 시공 후 방수 도막층의 유연성이 저하되더라도 방수 도막층이 갈라지는 등의 손상이 발생되지 않는다.
또한, 시공면의 중앙을 중심으로 편직시트를 대각방향으로 상호 교차되도록 하부에 포설하여, 여름철 뜨거운 햇볕에 의해 옥상 표면 온도차 발생으로 인한 방수 도막층의 변형을 최소화하도록 하며, 편직시트의 양측 단부에는 내측으로 경사절곡된 날개가 형성되도록 하고, 편직시트의 단부측 날개가 방수 도막층의 상단으로 뚫고 외부로 노출되지 않도록 시공하여 방수 신뢰도를 높히게 된다.
또한, 방수 도막층과 보호시트 간에 개재되는 수지 접착층의 도포 구조 개선을 통해 방수 도막층과 보호시트 간의 박리 현상이 방지되므로 방수 도막층의 내구성이 현저하게 향상된다.
도 1의 (a), (b) 및 (c)는 종래 방수도막 공법의 문제점을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 순서도.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법을 설명하기 위한 도면.
도 4는 이러한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 순서를 나타낸 순서도.
도 5는 옥상 바닥면에 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 권취되는 드럼의 구조를 간략하게 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 포설된 상태의 단면구조를 간략하게 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 도포구조를 도시한 것.
도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 일예를 설명하기 위한 도면.
도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 다른 일예를 설명하기 위한 도면.
도 11은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 거동전달부의 다른 일예를 설명하기 위한 도면.
도 12는 도 10의 A-A' 단면도.
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 구조를 도시한 것.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 순서도.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법을 설명하기 위한 도면.
도 4는 이러한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 순서를 나타낸 순서도.
도 5는 옥상 바닥면에 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 권취되는 드럼의 구조를 간략하게 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 포설된 상태의 단면구조를 간략하게 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 도포구조를 도시한 것.
도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 일예를 설명하기 위한 도면.
도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 다른 일예를 설명하기 위한 도면.
도 11은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 거동전달부의 다른 일예를 설명하기 위한 도면.
도 12는 도 10의 A-A' 단면도.
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 구조를 도시한 것.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 순서도이고, 도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 편직시트 포설단계(S1), 방수 도막층 형성단계(S2), 수지 접착층 도포단계(S3) 및 보호시트 접착단계(S4)를 포함한다.
설명에 앞서, 편지시트 포설단계 이전에는 방수시공을 하고하 하는 시공면의 이물질을 제거하고 세척하는 시공면 정리단계를 실시한다.
편직시트 포설단계에서는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 합성수지재의 위사와 경사로 직조된 메쉬망 구조의 편직시트(10)가 권취된 권취롤를 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 정리된 시공면(CF)의 상부에 포설한다.(S1)
방수 도막층 형성단계에서는 편직시트(10)가 포설된 시공면(CF)에 도막 방수재를 도포하여 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 내부에 편직시트(10)가 개재되는 방수 도막층(20)을 형성한다.(S2)
위와 같이, 본 발명은 시공면(CF)에 시공되는 방수 도막층(20)에 편직시트(10)가 개재되어 방수 도막층(20)을 잡아주므로 시공 후 방수 도막층(20)의 유연성이 저하되더라도 방수 도막층(20)이 갈라지는 등의 손상이 발생되지 않는다.(S2)
수지 접착층 도포단계에서는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 시공면(CF)에 형성된 방수 도막층(20)의 상부에 수지 접착층(30)을 도포한다.
여기서, 수지 접착층(30)은 수지 조성물 100중량%에 대해 폴리우레탄 수지 4~20%가 첨가되어 탄성을 갖는 것이 바람직하다.(S3)
보호시트 접착단계에서는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 수지 접착층(30)의 상부에 보호시트(40)를 접착한다.
여기서, 보호시트(40)는 합성수지 재질로서 투과성이 낮은 폴리염화비닐이 사용될 수 있다.(S4)
상기와 같이 본 발명의 제 1 실시예에서는 방수 도막층(20) 내에 편직시트(10)를 개재시켜, 방수 도막층(20)을 잡아주도록 하여, 방수층을 시공한 다음 장기간 경과 후, 방수 도막층(20)의 유연성이 저하되더라도 편직시트(10)에 의해 방수 도막층(20)이 갈라지지 않도록 유지시켜 준다.
그러나 이러한 방수 도막층(20)은 일반적으로 방수도막이 시공되는 옥상 시공면이 상시 야외에 햇볕에 노출되는 공간으로, 여름철 태양열에 의해 옥상 바닥 표면이 뜨겁게 달아오르면서 옥상 바닥의 주변보다 중앙부가 더 뜨거워지며, 중앙부에서의 방수층 크랙이 빈번하게 발생된다. 이에 본 발명의 제 1 실시예에서는 편직시트의 포설방법을 개선하여 이러한 시공면의 온도분포차에 따른 크랙발생에 더욱 신뢰도 높게 작용될 수 있도록 한다.
도 4는 이러한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 순서를 나타낸 순서도이고, 도 5는 옥상 바닥면에 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 포설하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 권취되는 드럼의 구조를 간략하게 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트가 포설된 상태의 단면구조를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트는 드럼상에 권취되어 작업자가 옥상 등의 방수하고자 하는 시공면에 펼쳐서 포설되도록 한다. 이러한 본 발명의 제 1 실시예에서의 편직시트 포설단계(S1)는 먼저 도 5의 (a)에서와 같이 옥상 시공면의 중앙부를 기준으로 대각방향으로 상호 교차되도록 제1, 제2 편직시트(11, 12)를 포설하도록 한다(S11). 이와 같이 시공면의 중앙부분에 대각 방향으로 제1, 제2 편직시트(11, 12)가 교차되도록 하여 시공면의 중앙부분에서 메쉬간격이 보다 더 촘촘하게 방수 도막층을 지지해 줄 수 있도록 하며, 시공면의 대각방향으로 후술될 제3 편직시트(13)의 하부에 가로지르게 포설시켜, 제3 편직시트(13)와 다른 방향으로 지지력을 확보할 수 있도록 한다.
그런 다음, 제1, 제2 편직시트(11, 12)의 상부에 제1, 제2 편직시트(11, 12)가 설치되는 길이방향과 다른 방향, 즉 도 5의 (b)에서와 같이 옥상의 시공면이 이루는 방향 중 한 방향과 대응되는 방향으로 길이방향을 따라 제3 편직시트(13)를 상호 연접시켜 시공면 전체를 커버하도록 포설시킨다.
더욱 자세히 설명하자면, 제3 편직시트(13)는 시공면의 중앙에 일방향으로 포설되도록 하고(S12), 제3 편직시트(13)의 양측면으로 일측면이 일정간격 오버랩되도록 제4 편직시트(14)를 포설시키고(S13), 제4 편직시트(14)의 타측면에는 다시 제3 편직시트(13)가 연접하도록 포설시킨다(S14), 즉, 도 5의 (c)에서와 같이 제3, 제4 편직시트(13, 14)가 시공면에 순차적으로 번갈아가며 설치되도록 한다.
이때, 제3 편직시트(13)에 경사와 위사로 이루어진 직교형태의 메쉬망과 제4 편직시트(14)에 경사 및 위사로 이루어진 직교형태의 메쉬망은 서로 상이한 각도록 형성되도록 한다. 이러한 메쉬망 형성방향이 시공면에 제3, 제4 편직시트(13, 14)로 번갈아가며 상이하게 형성되도록 하여, 여러 방향으로 외력에 지지가능하여 방수 도막층의 손상을 보다 더 감소시킬 수 있도록 한다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제3, 제4 편직시트가 권취된 드럼의 측면구조를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제3, 제4 편직시트가 포설되는 과정을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 제3 편직시트(13)의 양측 단부에는 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제1 날개(13a)가 형성되는데, 이는 도 6의 (a)에서와 같이 제3 편직시트(13)가 권취되는 드럼의 양단부 측에는 제1 날개(13a)가 형성되도록 양단부를 향하여 직경이 확장되도록 확장부가 형성되어, 드럼의 표면에 권취되는 제3 편직시트(13)의 양단부가 확장부의 표면으로 권취되면서 단부가 늘어나면서 제1 날개(13a)가 자연스럽게 형성되도록 한다.
아울러, 제4 편직시트(14)는 제3 편직시트(13)와 같이 양측 단부에 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제2 날개(14a)가 형성되는데, 이는 도 6의 (b)에서와 같이 제4 편직시트(14)가 권취되는 드럼의 양단부 측에서 제2 날개(14a)가 형성되도록 양단부를 향하여 직경이 감소되도록 축소부가 형성되어, 드럼의 표면에 권취되는 제4 편직시트(14)의 양단부가 확장부의 표면으로 권취되면서 단부가 중심부로 줄어들면서 제2 날개(14a)가 자연스럽게 형성되도록 한다.
이러한 제3 편직시트(13)는 도 7에서와 같이 양측 제1 날개(13a)가 시공면을 향하여 경사지도록 배치되며, 제 4 편직시트는 시공면을 향하여 제2 날개(14a)가 상방을 향하도록 경사지게 배치된다. 도 7을 통해 더욱 자세히 설명하자면, 먼저 도 7의 (a)에서와 같이 시공면의 중앙부에 제1 날개(13a)가 하방을 향하도록 제3 편직시트(13)를 펼쳐놓고, 도 7의 (b)에서와 같이 제3 편직시트(13)의 양측으로 제2 날개(14a)가 제1 날개(13a)에 오버랩되도록 제 1날개의 단부가 시공면의 상방을 향하도록 제4 편직시트(14)를 펼치게 된다.
이때, 제2 날개(14a)의 폭은 제1 날개(13a)의 폭보다 더 좁게 형성되도록 하여, 제2 날개(14a)를 제1 날개(13a)에 겹치더라도 제1 날개(13a)의 상방으로 돌출되지 않도록 한다. 이에 따라, 상부에 방수 도막층을 형성시키기 위해 작업자가 도료를 펼치게 되면, 제2 날개(14a)의 폭이 좁아 오버랩되는 편직시트의 단부가 방수 도막층의 상방으로 밀려져 올라가 방수 도막층을 뚫고 상단으로 노출되지 않게 된다.
그리고 도 7의 (c)에서와 같이 연달아 제3 편직시트(13)의 제1 날개(13a)가 제4 편직시트(14)의 제2 날개(14a)의 상단에 덮혀지도록 제3 편직시트(13)를 펼쳐, 제3 편직시트(13)의 일측면에서는 제4 편직시트(14)가 상부에서 지지되고, 제3 편직시트(13)의 타측면에서는 제4 편직시트(14)가 하부면에서 지지되도록 하여, 양측면에 배치되는 편직시트의 지지력을 향상시키도록 하여 변형이 최소화되도록 한다.
한편, 본 발명은 건축물의 옥상 또는 외벽에 시공되어 직사광선에 장시간 노출되는 경우, 보호시트(40)가 열변형에 의해 신장되므르로 방수 도막층(20) 또는 보호시트(40) 간이 박리되는 문제가 발생할 수 있다.
아래에서는 이러한 보호시트(40)간의 박리되는 문제점을 해결하기 위한 수지 접착층의 구조 및 접착방법에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 도포구조를 도시한 것이고, 도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 일예를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 변형 거동의 다른 일예를 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 구조를 도시한 것이고, 도 12는 도 10의 A-A' 단면도이다.
본 발명은 방수 도막층(20)의 상면에 도포되는 수지 접착층(30)이 도 8에 도시된 바와 같이, 상호 일정 간격 이격되는 이격공간(S)을 형성하는 허니컴 구조로 이루어진 다수조의 거동상쇄부(30a)와, 다수조의 거동상쇄부(30a) 간을 상호 연결하는 거동전달부(30b)를 포함하는 구조로 이루어지며, 이를 통해 방수 도막층(20)과 보호시트(40) 간의 박리를 방지하는 것이 주된 특징이다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 시공방법에 의해 건축물의 옥상 또는 외벽의 시공면(CF)에 설치된 보호시트(40)는 직사광선에 장시간 노출되는 경우, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 열변형에 의해 신장하게 된다.
그러나, 본 발명은 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 보호시트(40)의 신장에 따른 변형 에너지 만큼 허니컴 구조의 수지 접착층(30)의 변형 거동이 발생하여 보호시트(40)의 신장에 따른 변형 에너지를 흡수할 수 있게 된다.
여기서, 수지접착층(30)은 도 9의 (b)의 확대도에 도시된 바와 같이 측면 방향의 변형 거동이 발생될 수 있도록 충분한 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
위와 같이, 본 발명은 보호시트(40)의 열변형에 따른 신장으로 발생되는 변형에너지를 수지 접착층(30)의 변형 거동을 통해 흡수하여 경감시킴에 따라 방수 도막층(20) 또는 보호시트(40)와 수지 접착층(30) 간의 박리를 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 수지 접착층(30)은 각 조의 거동상쇄부(30a) 간에 형성되는 이격공간(S)에 의해 변형 거동이 보다 자유롭게 이루어지며, 이에 따라 보호시트(40)의 열변형에 따른 신장으로 발생되는 변형에너지를 수지 접착층(30)의 보다 자유로운 변형 거동을 통해 보다 효율적으로 흡수하여 경감시킬 수 있다.
특히, 본 발명은 각 조의 거동상쇄부(30a) 간을 상호 연결하는 거동전달부(30b)가 더 형성됨에 따라 도 10에 도시된 바와 같이, 다수조의 거동상쇄부(30a) 중 A 영역에 보호시트(40)의 신장으로 인한 변형에너지가 발생되는 경우, 발생된 변형에너지를 A 영역의 거동상쇄부(30a)의 변형 거동을 통해 흡수함과 아울러, 거동전달부(30b)를 통해 B영역 및 C영역의 거동상쇄부(30a)로 신속하게 분산시켜 B영역 및 C영역의 변형 거동을 통해 흡수함에 따라 보호시트(40)의 신장으로 인해 발생되는 변형에너지를 보다 신속하게 경감시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 방수 도막층(20) 및 보호시트(40)와 수지 접착층(30) 간이 박리되는 문제를 보다 확실하게 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 수지 접착층(30)의 거동전달부(30b)는 거동상쇄부(30a) 간의 변형에너지를 전달하는 과정에서 전달되는 변형에너지에 의해 변형거동이 발생하게 된다.
그리고, 변형에너지를 전달하는 과정에서 발생되는 거동전달부(30b)의 변형거동은 변형에너지의 신속한 전달을 방해하거나, 거동전달부(30b)의 연결이 끊어지는 등의 손상을 유발한다.
이에 본 발명은 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 거동전달부(30b)에 길이 방향을 따라 보강사(30ba)가 내삽되고, 양단부를 제외한 중앙영역이 거동상쇄부(30a)의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
위와 같이, 본 발명은 거동전달부(30b)의 중앙영역의 폭을 거동상쇄부(30a)의 폭보다 작게 형성하여 거동전달부(30b)의 변형거동이 최소화되도록 함으로써, 거동전달부(30b)를 통해 거동상쇄부(30a) 간의 변형에너지를 보다 신속하게 전달할 수 있다.
아울러, 거동전달부(30b)에 길이 방향을 따라 보강사(30ba)가 내삽됨에 따라 거동전달부(30b)가 변형거동에 의해 연결이 끊어지는 등의 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법의 수지 접착층의 구조를 도시한 것이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법은 수지 접착층(30)의 구조가 도 8에 도시된 바와 같이, 하부접착층(31), 상부접착층(32) 및 중간접착층(33)을 포함하는 다단구조로 이루어진다.
하부접착층(31)은 도막 방수층(20)의 상면에 접착되되, 기존 수지 접착층(30)의 조성에 도막 방수층(20)과 동일한 재질로 이루어진 제 1 입자(31a)가 혼합된다.
상부접착층(32)은 보호시트(40)의 저면에 접착되되, 기존 수지 접착층(30)의 조성에 보호시트(40)와 동일한 재질로 이루어진 제 2 입자(32a)가 혼합된다.
중간접착층(33)은 하부접착층(31)과 상부접착층(32) 간에 개재되되, 기존 수지 접착층(30)의 조성에 제 1 입자(31a) 및 제 2 입자(32a)가 혼합된다.
위와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법은 수지 접착층(30)을 하부접착층(31), 상부접착층(32) 및 중간접착층(33)의 다단 구조로 형성하되, 도막 방수층(20)의 상면에 접착되는 하부접착층(31)에 도막 방수층(20)의 재질과 동일한 재질의 제 1 입자(31a)가 일부 첨가되고, 보호시트(40)의 저면에 접착되는 상부접착층(32)에 보호시트(40)의 재질과 동일한 재질의 제 2 입자(32a)가 일부 첨가되어 도막 방수층(20)과 하부접착층(31) 간의 계면 접착력 및 보호시트(40)와 상부접착층(32) 간의 계면 접착력이 증대된다.
또한, 하부접착층(31)과 상부접착층(32) 간에 개재되는 중간접착층(33)에 도막 방수층(20)의 재질과 동일한 재질의 제 1 입자(31a) 및 보호시트(40)의 재질과 동일한 재질의 제 2 입자(32a)가 일부 첨가되어 하부접착층(31) 및 상부접착층(32) 간의 계면 접착력이 증대됨과 아울러 도막 방수층(20)과 보호시트(40) 간에 물성이 점진적으로 변화되도록 하여 서로 다른 재질로 이루어진 도막 방수층(20)과 보호시트(40) 간의 접합 계면에서의 현저한 물성변화로 인한 결합력 저하를 방지할 수 있게 된다.
이에 따라, 본 발명은 도막 방수층(20), 보호시트(40) 및 수지 접착층(30) 간의 보다 견고한 결합력을 제공함과 아울러, 도막 방수층(20) 또는 보호시트(40)가 수지 접착층(30)과 박리되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다.
비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
10 : 편직시트 11 : 제1 편직시트
12 : 제2 편직시트 13 : 제3 편직시트
13a : 제1 날개 14 : 제4 편직시트
14a : 제2 날개
20 : 방수 도막층
30 : 수지 접착층 30a : 거동 상쇄부
30b : 거동 전달부 30ba : 보강사
31 : 하부접착층 31a : 제 1 입자
32 : 상부접착층 32a : 제 2 입자
33 : 중간접착층 40 : 보호시트
S : 이격공간
12 : 제2 편직시트 13 : 제3 편직시트
13a : 제1 날개 14 : 제4 편직시트
14a : 제2 날개
20 : 방수 도막층
30 : 수지 접착층 30a : 거동 상쇄부
30b : 거동 전달부 30ba : 보강사
31 : 하부접착층 31a : 제 1 입자
32 : 상부접착층 32a : 제 2 입자
33 : 중간접착층 40 : 보호시트
S : 이격공간
Claims (7)
- 드럼에 권취된 편직시트를 방수하고자 하는 시공면에 펼치면서 포설하는 편직시트 포설단계와;
상기 편직시트가 포설된 시공면에 도막 방수재를 도포 후 경화시켜 방수 도막층을 형성하는 방수 도막층 형성단계와;
상기 방수 도막층의 상부에 탄성을 가지는 수지 접착층을 도포하는 수지 접착층 도포단계와;
상기 수지 접착층의 상부에 보호시트를 접착하는 단계를 포함하되,
상기 편직시트 포설단계는
시공면의 중앙을 기준으로 대각방향으로 상호 교차되도록 제1, 제2 편직시트를 포설시키는 단계;
상기 제1, 제2 편직시트의 상부에 상기 제1, 제2 편직시트의 길이방향과 상이한 방향으로 양측으로 상호 연접시켜 제3 편직시트를 상기 시공면 전체를 커버하도록 포설시키는 단계를 포함하되,
제3 편직시트는 상기 시공면의 중앙에 일방향으로 포설되고, 상기 제3 편직시트의 양측면에는 일측면이 일정간격 오버랩되도록 연접하여 제4 편직시트가 포설되고, 상기 제4 편직시트의 타측면에는 상기 제3 편직시트가 연접하여 상기 제3, 제4 편직시트가 순차적으로 번갈아가며 포설되며,
상기 제3 편직시트의 양측 단부에는 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제1 날개가 형성되되, 상기 제1 날개는 상기 시공면을 향하여 경사지도록 배치되며,
상기 제4 편직시트의 양측 단부에는 일정 폭으로 상호 마주보도록 경사절곡된 제2 날개가 형성되되, 상기 제2 날개는 상기 시공면의 상방을 향하여 경사지도록 배치되어,
상기 제1, 제2 날개가 상호 오버랩되는 것을 특징으로 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 날개는 상기 제2 날개보다 폭이 더 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법.
- 제 4항에 있어서,
상기 제3 편직시트에 경사와 위사로 직조된 메쉬망과 상기 제4 편직시트에 경사 및 위사로 직조된 메쉬망은 상호 상이한 각도로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법.
- 제 5항에 있어서,
상기 수지 접착층은 상호 일정 간격 이격되게 도포되고 허니컴 구조로 이루어진 다수조의 거동상쇄부와, 상기 다수조의 거동상쇄부 간을 상호 연결하는 거동전달부를 포함하되,
상기 거동전달부는 길이방향을 따라 보강사가 내삽되고, 양단부를 제외한 중앙영역이 상기 거동상쇄부의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법.
- 제 6항에 있어서,
상기 수지 접착층은
상기 방수 도막층의 상면에 접착되되, 상기 방수 도막층과 동일한 재질로 이루어진 제1 입자가 혼합된 하부접착층과;
상기 보호시트 하면에 접착되되, 상기 보호시트와 동일한 재질로 이루어진 제2 입자가 혼합된 상부접착층과;
상기 하부접착층과 상기 상부접착층 간에 개재되되, 상기 제1 입자와 상기 제2 입자가 혼합된 중간접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 편직시트를 이용한 복합 방수도막 시공방법.
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