KR101466140B1 - 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법 - Google Patents
실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법에 관한 것으로, 특히 콘크리트 면이 습윤 상태이더라도 시공이 가능하고, 도포시 도포된 표면 및 내부의 용매도 휘발되는 효과와, 고무아스팔트와 자착식형 고무아스팔트 방수시트간의 상용성을 높여 제품의 안정성과 물성을 향상시킴은 물론 기존의 공법보다 보다 간편한 시공방법을 제공하는 아크릴 실란 프라이머와 속건 고무아스팔트 도막방수재을 이용하여 습윤면 부착성을 향상시킨 고무아스팔트 도막방수재와 상부에는 내구성, 내수성, 내화학성 및 내한성이 우수한 고밀도 폴리에틸렌 필름과 하부에는 아스팔트 콤파운드로 속건 고무아스팔트 도막방수재와 접착성능 및 시트 상호간의 수밀성을 증가시킨 자착식형 고무아스팔트 방수시트로써, 특히 상부는 양방향으로 교차한 이축연신 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 압착하였으며, 중심부는 고온에서의 열안전성과 저온에서의 접착력을 향상시킨 개량 고무아스팔트를 주재료로 구성되어 있으며, 하부는 실리콘 이형지로 마감하여 작업효율성, 저온 및 수직벽에서의 점착력을 최대한 유지할수 있도록 개발된 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 콘크리트 구조물 외부 비노출 방수를 위한 복합 방수공법으로 콘크리트 바탕면에 실란화합물이 포함된 아크릴 실란 프라이머를 처리한 후, 아스팔트 도막 방수기능과 습윤면 접착기능을 함께 부여한 속건 고무아스팔트 도막(에멀젼)방수재와, 그 상부에 개량 고무아스팔트를 주 재료에 양방향으로 교차한 이축연신 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 접착한 자착식형 고무아스팔트 방수시트로써, 고무아스팔트 도막방수재와 완전한 접착을 이룰 수 있는 동일계열의 자착식 고무아스팔트 방수시트를 접착 및 일체화함으로써 방수층의 들뜸, 박리현상등의 문제점과 습윤면 부착성능과 방수성능, 시공성능 및 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 구조물 외부 비노출 방수를 위한 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트의 복합 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축구조물의 옥상이나 지하주차장 상부슬라브와 정수장, 배수지 포함 상수도 및 하·폐수처리장, 저류조, 하수박스, 지하차도, 전력구·공동구등 콘크리트 구조물 외부에 적용되는 비노출 방수공법은 아스팔트 방수, 시트방수, 고무아스팔트 도막방수등이 적용되고 있다.
아스팔트계 방수는 석유화학 계열에서 얻어지는 고체의 브라운 아스팔트(asphalt), 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑(roofing)을 주성분으로 하여 만든 재료를 이용하여 용융한 아스팔트를 3겹8층 겹층 시공으로 연속적인 방수층을 형성하는 공법으로 내수성과 내구성이 우수한 아스팔트를 루핑류로 보강하여 일체화시켜 방수층을 형성함으로써 세밀한 방수피막을 만들 수 있어 광범위하게 사용되었으나, 아스팔트계 방수공법은 용융시 온도(220~250℃)에 의한 품질차이, 공해 및 화상위험과 습윤 바탕면 시공성, 복잡한 작업공정으로 적용하는데 한계가 있다.
시트방수는 합성고무나 합성수지 또는 개량아스팔트를 주원료로 만든 방수시트를 콘크리트에 부착하여 방수층을 형성하는 공법으로, 기 제작된 방수시트를 토오치(Torch)등의 열융착이나 접착제를 이용하여 콘크리트 바탕면에 방수시트를 부착하여 시공하는 방수공법으로 제품이 규격화되어 있어 일정한 두께로 방수층을 형성할 수 있으므로 균일한 품질관리를 얻을 수 있으며, 내수성, 내약품성, 균열저항성이 우수하며 시공이 간단하다는 장점이 있다.
그러나, 방수시트를 시공할 때는 시트 접합부(이음부)를 열융착 방식으로 접착시키는데, 방수시트에 토오치를 사용하여 접착시켜 시공하기 때문에 시트에 열이 과도하게 전달되었을 때에는 시트 표면이 손상되거나 변형되고, 또한 미열이 가해진 부분은 용융되지 않은 상태로 미접착 부분이 생기게 되어 접착력이 약화되게 되므로, 결국에는 들뜸 및 박리등의 하자가 발생하여 누수가 발생되는 문제점이 있으며, 또한, 아스팔트만으로 구성된 방수시트는 혹한기에 시공하는 동안 또는 시공후에 시트의 유연성이 떨어져 부러지거나, 갈라지는 현상이 발생하며, 하절기시에는 시트에 함침된 방수제가 녹아내려 방수효과가 감소되어 방수층의 파단으로 이어진다. 또한, 방수하자 발생 시 결함부위 발견이 어렵고 보수비용이 많이 소요되는 커다란 단점을 나타내면서 국내 건설업체들이 시트방수의 적용을 기피하는 현상까지 발생되었다.
고무아스팔트 도막방수재는 아스팔트에 스티렌 계통의 중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 스티렌-부타디엔 라텍스등을 혼합함으로써 아스팔트가 가질수 없는 성질, 즉, 우수한 신장율, 내열성, 내한성, 접착성등을 가지도록 개질시킨 공법으로, 고무아스팔트 도막방수재는 보강재를 포함하여 바탕면에 접착시킨 후 로라 등을 이용하여 2.0~3.0㎜ 정도의 도막층을 이음매 없이 연속적인 방수성을 얻을 수 있으며, 형상이 복잡한 구조물에도 시공이 용이하며, 내수성, 내산성, 내화학성과 신장력이 우수하여 콘크리트 미세균열에도 대응할 수 있는 장점이 있어, 아스팔트 방수와 시트방수의 대체공법으로 최근 콘크리트 구조물 외부 비노출 방수공법으로 많이 적용되고 있으나, 바탕이 평활치 않으면 균일한 두께형성이 어렵고, 바탕의 함습율이 10% 이상이면 부풀음, 핀홀등이 발생할 수 있는 단점이 있다. 따라서 습윤면 부착성과 부풀음, 평활성, 경화기간 단축, 내구성등의 보완이 필요하다.
국내에서 생산되는 아스팔트계 도포 방수재는 아스팔트를 석유계 용제에 희석하는 것이 일반적이다. 또한, 미국특허 제3,985,694호와 같이 고분자 개질제를 혼합한 아스팔트를 석유계 용제에 용해 후 제조할 수 있고, 대한민국 공개특허 제1997-700234호와 같이 주쇄(Polymer main chain)에 에폭시, 아민, 카르복시산, 수산화기 등의 관능기(functional group)와 아민, 알콜산, 폴리올(polyol), 폴리산(acis multi functional polymer) 등의 경화제를 혼합하여 제조할 수 있다. 그리고 대한민국 공개특허 제96-701955호와 같이 산화제 페릭클로라이드(ferric chloride)와 같은 증점제(thickening agent)를 이용하여 점도를 증가시키는 제조방법도 알려져 있다.
또한, 대한민국 공개특허 제2010-0008480호"폴리우레탄변성 아스팔트 방수도포제의 조성물과 제조방법"에서는 석유계 아스팔트와 이소시아네이트 화합물, 그리고 하이드록시(-OH) 관능기를 가진 폴리올 등을 혼합하여 석유계 용매가 혼합된 아스팔트 내에 우레탄 반응을 유도시켜 방수도포제를 제조하는 방법 등을 제시하고 있다.
이러한 방법들로 제조된 아스팔트계 방수도포제는 그 용매가 석유계 용매를 기본으로 하고 있어 일정두께 이상을 도포할 경우, 도포된 표면에서 용매가 증발하여 피막을 형성하게 되면 내부의 용매가 휘발하지 못하고 그대로 갇혀버려 건조가 되지 않는 문제점을 안고 있다. 또한 여러 겹으로 적층 시공을 해야 하는데 건조(경화)가 되지 않은 상태에서 적층을 하므로 시공 하자로 연결되는 문제점을 안고 있으며, 이렇게 제조된 아스팔트계 혼합 방수도포제는 아스팔트 성분, 고분자수지 성분, 용매 성분, 무기 필러 그리고 첨가제로 이루어지는데 각 재료 간의 상용성이 적어 장기간의 저장이나 고온 저장시 상이 분리되는 현상이 발생되는 문제점이 있으며, 지금까지 제조된 모든 아스팔트계 혼합방수 도포제는 콘크리트 구조물의 표면이 습윤 상태일 때는 시공이 불가능한 문제점을 안고 있다.
따라서 습윤상태에서는 시공이 불가능하기 때문에 콘크리트 함습율을 줄이기 위하여 오랜 건조시간 소요 및 열풍기등을 이용하여 강제로 건조해야하는 불편함과 시공비용이 상승하는 문제점, 이 결과로 시공 하자가 발생하는 문제점이 있다.
그리고 이 외에도 우레탄, 고무아스팔트등의 도막방수재와 아스팔트 시트방수재를 이용한 복합 방수공법도 알려져 있으나, 시트 접착시 토오치등의 열기구를 사용하여 접착하므로 시트 표면이 손상되고 변형되어 접착력이 떨어지며, 또한 도막방수재의 경우 함습율이 높은 습윤면 부착시 핀홀, 들뜸현상 등이 초래되어, 결과적으로 방수시트의 부풀음 현상 및 도막방수재와 시트방수재가 층간 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있다. 특히, 습윤면 부착성능을 확보한 도막방수층위에 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 적층한 자착식 고무아스팔트 방수시트가 결합된 제품은 알려진 것이 없다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기존 아스팔트계 혼합 도포방수제의 문제점인 콘크리트 면이 습윤 상태이더라도 시공이 가능하며 도막 형성시 경화속도가 길며 도포된 표면은 경화가 되지만 내부는 용매가 휘발되지 않아 굳지 않는 문제점과 표면경화와 내부경화의 속도차이가 크게 발생되어 핀홀, 기포발생과 로라, 붓으로 작업시 엉킴현상 등의 문제점과 시트방수의 열융착에 의한 시트 표면 손상과 변형 및 이질재료에 대한 안정성 부족등을 해결하며 속건 고무아스팔트와 자착식형 고무아스팔트 방수시트간의 상용성을 높여 제품의 안정성과 물성을 향상시킨 복합 방수공법으로써, 실란 화합물을 포함하는 아크릴 실란 프라이머 처리를 한 후에, 속건 고무아스팔트 도막방수재를 도포하고, 그 상부에 인장·인열성능이 우수하며 내균열성이 보강된 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 적층한 자착식형 고무아스팔트 방수시트를 도포하여, 고밀도, 고강도의 점착력이 강한 자착식형 고무아스팔트 방수시트가 도막방수재와 일체화되어 접합함으로써 내한성, 내열성이 우수하며 온도변화에도 원형을 유지하는 신뢰적인 방수성능을 확보할 수 있으며, 하자발생을 줄이고 환경친화적인 콘크리트 구조물 외부 비노출방수 방수공법으로 속건 고무아스팔트 도막방수재와 자착식형 고무아스팔트 방수시트를 사용한 복합방수재 및 방수공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르는 실란화합물을 포함하는 아크릴 실란 프라이머, 고무아스팔트 도막방수재 및 자착식형 고무아스팔트 방수시트재의 조성물은 15~55 중량%의 석유계 아스팔트, 18~40 중량%의 테트라에틸오쏘실리케이트(TEOS)또는 테트라메틸오쏘실리케이트(TMOS) 또는 이들의 혼합물, 25~55 중량%의 아크릴 실란 공중합체를 포함하는 아크릴 실란 프라이머(primer); 상기 아크릴 실란 프라이머 상부에 형성되며, 65~88 중량%의 고무 아스팔트, 3~15 중량%의 에틸알콜, 0.1~2.0 중량%의 실리카졸, 3~15 중량%의 폴리프로필렌글리콜-폴리에틸렌글리콜(PEG-PPG)를 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재; 및 상기 속건 고무아스팔트 도막방수재 상부에 도포되며, 스트레이트 아스팔트 15~45 중량%, 블론 아스팔트 5~10 중량%, 이소프렌계 점착부여제 15~25 중량%, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 10∼20중량%, 부틸고무 10∼15중량%, DOP(Dioctyl phthalic acid) 5∼10 중량%, NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 5∼10 중량%, 탄산칼슘 5∼15 중량%를 포함하는 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 적층하는 자착식형 고무아스팔트 방수시트재를 포함하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 자착식형 고무아스팔트 방수시트재의 바닥면 접착제로서, 폴리프로필렌 글리콜-2가 10~20 중량%, 아스팔트 12~18 중량%, 경화 촉진제 0.5~1 중량%, 석탄정제물 2~7 중량%, 속건성 석유용제 5~10 중량%, 탄산칼슘 45~55 중량%, 침강방지제 0.5~3 중량%, 벤토나이트 1~2 중량% 및 우레탄 프리폴리머 1~3 중량%를 포함하는 접착제를 더 포함하고, 상기 자착식형 고무아스팔트 방수시트는, 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀 및 플러랜 중 하나 이상을 포함하는 탄소나노선재 분말 3~5 중량%를 더 포함할 수 있다.
한편 본 발명에 따르는 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법은, 콘크리트 바탕면을 정리(바탕처리)하는 단계; 상기 정리된 바탕면에 아크릴 실란 프라이머를 도포하는 단계; 상기 아크릴 실란 프라이머가 도포된 면에 속건 고무아스팔트 도막방수재를 도포하는 단계; 상기 자착식형 고무아스팔트 방수시트에 이축연신 고밀도 폴리에틸렌이 압착된 이축연신 자착식형 고무아스팔트 방수시트 부착단계; 상기 방수시트 도포된 면의 조인트 보강단계 및 방수층을 보호하는 단계를 선택적으로 부가할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법은 콘크리트 면이 습윤 상태이더라도 시공이 가능하고, 도포시 도포된 표면 및 내부의 용매도 휘발되는 효과와, 고무아스팔트와 자착식형 고무아스팔트 방수시트간의 상용성을 높여 제품의 안정성 및 평활성과 물성을 향상시킴은 물론 방수시트의 유연성 부족과 접합부위의 약점을 도막방수재로 보완하여 방수시트의 접합부위 결함을 제거하고, 또한 토오치등의 열기구를 통한 부착이 아닌 이축연신 자착식형 시트재를 사용하였으며, 도막재의 불균일한 시공두께를 방수시트가 보완한 복합방수층을 형성하여 고무아스팔트 도막방수재와 자착식형 고무아스팔트 방수시트 공법을 동일재료에 대한 적층으로 상호 유기적으로 일체화되어 접착함으로써 방수성능이 향상된 재료 및 시공방법을 제공하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따르는 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법을 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따르는 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트는 도 1에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조물(①) 상부의 아크릴 실란 프라이머(②), 속건 고무아스팔트 도막방수재(③), 이축연신 자착식형 고무아스팔트 방수시트(④)가 순차적으로 적층된 구조를 포함한다. 그 상부에는 조인트 보강(⑤), 방수재 보호층(⑥)이 선택적으로 부가될 수 있다. 이하에서는 각 공정별 물질 성분과 제조방법을 설명하고, 이어서 이를 이용한 복합 방수공법에 대하여 차례로 설명한다.
먼저 '아크릴 실란 프라이머(primer; 도 1의 ②)'로는 약 20~40 중량%의 석유계 아스팔트, 약 18~40 중량%의 테트라에틸오쏘실리케이트(TEOS)또는 테트라메틸오쏘실리케이트(TMOS) 또는 이들의 혼합물, 약 35~45 중량%의 아크릴실란 공중합체(acryl-silane copolymer)를 포함하는 혼합조성물을 사용한다. 아크릴 실란 프라이머의 역할은 시공하고자 하는 콘크리트의 구조물이 습윤 상태이더라도 시공이 가능하게하며 콘크리트의 부착력을 향상시키고 프라이머와 그 위에 도포하게 될 속건 고무아스팔트 도막방수재와의 접착력을 증진시키는 것이다.
종래에는 프라이머로 석유계 용매를 사용하였으나 본 발명에서는 석유계 아스팔트 용액을 만들기 위하여 TEOS나 TMOS 또는 이 두 가지의 혼합물을 용매로 사용한다. 이들 용매는 고무아스팔트와 친화력이 좋고 콘크리트 내부로 침투하는 성질이 우수하며 콘크리트와 반응하여 고상화 되는 특징을 가지고 있다. 기존 석유계 용매들은 휘발되어 없어지지만 본 발명에서 사용한 이 용매는 콘크리트와 반응하여 고형화가 된다는 특징을 가지고 있다.
(주)콘스코에서 생산하고 있는 제품(SR-S700)을 사용하는 것이 바람직하며 그 조성은 아크릴모노머와 메타아크록시프로필트리메톡시실란(Methacroxypropyltrimethoxysilane)의 공중합체이며 이때 용매로는 TEOS가 사용되었고 개시제로는 AIBN (Azobisisobutyronitrile)가 사용되었으며, 중합금지제로는 도데실머캅탄 (dodecylmercaptane)이 사용된 것으로 알려져 있다. 본 발명에 있어서 꼭 (주)콘스코에서 생산하고 있는 제품(SR-S700)을 사용해야만 하는 것은 아니고 이와 유사한 아크릴과 실란모노머의 공중합체이면 적용이 가능하다.
<아크릴 실란 프라이머의 제조>
이하에서는 위에서 설명한 본 발명에 따르는 고무아스팔트 에멀젼 방수재용 조성물 중 아크릴 실란 프라이머를 제조하는 과정의 실시예를 설명한다.
30 중량%의 TEOS를 반응기 내부로 투입하고 30 중량%의 석유계 아스팔트를 계량하여 반응기 내부로 투입한다. 이 두 가지 조성물을 투입하고 반응기 내부의 온도를 180℃까지 상승시킨 후 1시간 정도 방치하여 아스팔트가 TEOS에 용해되길 기다린 다음 5 rpm 정도로 교반을 시작한다. 5 rpm으로 30분을 교반하고 25 rpm까지 교반속도를 상승시켜 30분간 교반한다. 이후 (주)콘스코의 SR-S700(아크릴 실란 화합물)을 40중량%를 투입하고 1시간 동안 교반을 지속한다. 이후 상온까지 반응물을 냉각하고 적정한 용기에 포장한다. 이 때 얻어진 조성물의 점도는 400~480 cps(centipoise; 1/100 poise)가 될 수 있다.
이때 TEOS의 함량은 18~40 중량% 까지 투입이 가능하나 30 중량%일 때 가장 적절한 물성을 나타낸다. 이때 TEOS의 함량이 18% 미만일 때는 콘크리트 표면이 함습 상태일 때 표면의 물을 밀어내고 코팅액을 부착시키는 부착성능이 저하되며 40 중량% 이상일 때는 석유계 아스팔트와 층 분리 현상이 발생되어 전체 방수재의 안정성을 저해한다.
석유계 아스팔트는 코팅액과의 상용성을 증진시킨다. 이때 석유계 아스팔트의 투입량은 15 중량%에서 55 중량%까지 사용이 가능하나 15 중량% 미만인 경우 프라이머 위층에 코팅이 되는 고무아스팔트 에멀젼 방수재와의 상용성의 저하로 층간 접착력이 떨어지는 문제점이 나타나며 55 중량%를 초과하는 경우는 건조 지연현상으로 프라이머 도포 후 건조 시까지 6시간 이상이 걸리는 단점을 초래한다. 가장 적절한 조성 비율은 28~35 중량%일 때이다.
아크릴 실란 화합물의 경우 콘크리트와 반응하여 강한 결합력을 부여하며 프라이머 층위에 도포가 되는 속건 고무아스팔트 도막방수재와의 접착성을 향상시킬 목적으로 투입된다. 이때 아크릴 실란 화합물은 25~55 중량%까지 투입이 가능하다. 아크릴 실란 화합물의 비율이 25 중량% 미만일 경우는 콘크리트와의 부착성능이 현격하게 떨어지는 문제점을 발생시키며, 55 중량%를 초과하는 경우는 고형분의 상승으로 피막의 두께가 두꺼워져 건조가 지연되는 문제점을 초래한다. 가장 적절한 조성비율은 35~45 중량% 일 경우이며, 40 중량%인 경우가 가장 바람직하다.
상술한 바와 같이 제조된 아크릴 실란 프라이머를 습윤 상태의 콘크리트 구조물 표면에 도포하면 함습율에 상관없이 프라이머가 물을 밀어내고 콘크리트에 부착되어 프라이머 코팅층을 형성하게 된다.
본 발명에서 사용한 아크릴 실란 프라이머를 사용하지 않을 경우 콘크리트 표면의 함습율이 30% 이상일 경우 전혀 코팅(도포)작업이 이루어지지 않고 표면에서 바로 분리현상이 나타난다. 함습율이 20% 정도일 때 도포 작업시 표면에 묻긴 하지만 작업진행이 불가능할 정도이지만, 본 발명의 프라이머를 사용할 경우 콘크리트 표면의 함습율이 30% 정도 일지라도 무난하게 작업을 진행할 수 있음을 확인하였다.
<속건 고무아스팔트 도막방수재의 제조>
다음으로'속건 고무아스팔트 도막방수재(도 1의 ③ 참조)'의 조성물로서, 고무 성분과 아스팔트 성분이 혼합된 제품)에는 (주)대화정밀화학의 AP-500을 주재로 적용할 수 있다. 이 AP-500은 수용성 합성고무(네오프렌 고무 또는 스티렌부타디엔 고무)와 Straight Asphalt를 주원료로 생산된 High Solid Type(높은 고형분을 함유하고 있는)의 고무 아스팔트 재료이다. 고무아스팔트 방수재는 계절에 따른 온도변화와 균열 발생에 대응력이 우수한 일액형(별도의 경화제가 필요하지 않아 다른 경화물질을 별도로 첨가하지 않고 도포하더라도 Solvent가 증발하면서 건조되어 피막을 형성하는 타입의 제품) 수용성 방수재이나, 물에 합성고무와 아스팔트가 분산된 형태이기 때문에 코팅 후 피막의 건조는 진행되지만, 두껍게 코팅 시 코팅내부의 수분이 피막 안에서 빠져나오지 못하는 현상이 발생되어 건조가 느린 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 코팅 면에 내부가 다 건조되지 않은 상태에서 피막이 형성되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 피막이 형성되는 것을 방지하기 위하여 PPG-PEG (폴리프로필렌글리콜-폴리에틸렌글리콜) 공중합 고분자를 첨가하는 것이 유용하다. 이때 PPG-PEG 공중합체의 분자량은 800~25,000 정도가 유용하며 특히 분자량이 12,000일 때 효과가 우수하다는 것을 확인하였다. PPG-PEG 공중합 고분자의 분자량이 800 이하이면 도막의 내부가 건조되기 이전에 피막이 형성되는 현상을 억제하기 힘들고 25,000 이상인 경우에는 물에 용해가 힘들어 분산이 어려운 단점이 있다. 이때 사용한 PPG-PEG 공중합 고분자는 (주)NH Chemical의 KOREOX PF108을 사용하는 것이 바람직하다.
<속건 고무아스팔트 도막방수재 제조방법>
고형분이 83%인 고무아스팔트 도막방수재 제품을 혼합교반 장치인 1 ton 용량의 디졸버(desolver) 내에 600 Kg 투입하고 45 rpm으로 30분 정도 교반을 지속한 후 미리 에틸알콜 50 Kg에 (주)일휘촉매화성(일본)의 실리카졸 160nm 4Kg과 (주)NH Chemical의 KOREOX PF108을 80Kg의 혼합 슬러리를 디졸버 내로 투입하고 다시 1시간 동안 분산시킨다.
1시간 분산 후 알콕시 실란(SHIN-ETSU,일본) KBM-13을 2Kg을 투입한다. 알콕시 실란 KBM-13을(상품명)투입 후 다시 1시간 동안 분산하고 상온까지 서냉한 후 적당한 용기에 포장한다.
이렇게 제조된 고무아스팔트 도막방수재를 500 ㎛ 두께 코팅한 후 건조시간을 측정한 결과, 상온 25℃에서 6시간 이상이 걸리던 건조시간이 2시간 이내로 감소하는 효과를 나타내었다.
이때 '고무 아스팔트'는 고무아스팔트 방수재의 주원료로서 신율(elongation,%)과 소수성이 뛰어나 방수에는 적합한 물질이지만, 물에 합성고무와 아스팔트가 분산된 형태이기 때문에 코팅 후 피막의 건조는 진행되나, 두껍게 코팅 시 코팅내부의 수분이 피막 안에서 빠져나오지 못하는 현상이 발생되어 건조가 느린 단점이 있다. 고무 아스팔트의 함량은 65~88 중량%가 적절하나 가장 적절한 함량은 80~82 중량%일 때이다. 만일 고무아스팔트의 함량이 65 중량% 미만일 경우는 고무아스팔트의 함량이 적어 충분한 신율이 나오기 힘들고 고무아스팔트의 함량이 88 중량%를 초과하는 경우에는 기존의 고무아스팔트가 지닌 건조속도가 느려지는 단점을 그대로 간직하게 된다.
에틸알콜은 실리카졸과 고무아스팔트간의 혼화성을 높이기 위한 용제로 사용된다. 이때 적절한 사용량은 3~15 중량% 이나 바람직하게는 6~8 중량%이다. 이때 에틸알콜의 함량이 3 중량% 미만일 경우는 실리카졸을 분산시키기 어렵고 15 중량%를 초과하는 경우는 고형분이 낮아져서 적정한 두께의 피막을 형성하기 어렵게 된다.
실리카졸은 고무아스팔트의 물리적 결합력을 높여 질긴 성질을 부여하며 건조속도를 증가시키고 건조시간을 감소시키는 역할을 한다. 이때 적정한 실리카졸의 함량은 0.1~2.0 중량%이나 적절하게는 약 0.5~0.6 중량%이다. 만일 0.1 중량% 미만인 경우는 고무아스팔트 간의 결합력을 증가시키기 어렵고 2 중량%를 초과하는 경우에는 고무아스팔트의 신율을 오히려 저하하는 결과를 초래한다.
폴리에틸렌글리콜과 폴리프로필렌의 블록공중합체인 PEG-PPG는 물에 분산이 원활하도록 고무아스팔트를 감싸주는 역할은 물론, 물을 표면으로 밀어내는 역할과, 표면에 피막이 잘 형성되지 못하도록 하는 역할을 수행한다. 이때 적절한 PEG-PPG의 함량은 3~15 중량% 정도이나 적절하게는 8.5~9.5 중량% 이다. PEG-PPG의 함량이 3 중량% 미만인 경우는 고무아스팔트 방수재를 코팅시 표면이 먼저 건조되어 내부에 있는 물과 용제가 다 휘발하기 전에 건조표면이 형성되어 버리는 문제를 초래한다. PEG-PPG는 고무아스팔트 방수재 내부에서 친수성인 PEG는 물로 배향하고 소수성인 PPG는 고무아스팔트로 배향을 하면서 표면에 피막이 형성되는 것을 방지하고 물의 통로를 만들어주는 역할을 하게 된다. 그러므로 3 중량% 미만인 경우는 이 효과가 극히 미미하여 건조피막이 상층부에 생기는 문제를 나타내며 15 중량% 이상일 경우에는 고무아스팔트 방수재의 신율을 저하시키는 문제점을 나타낸다.
<이축연신 자착식형 고무아스팔트 방수시트의 제조>
본 발명에 따르는'자착식형 고무아스팔트 방수시트(도 1의 ④ 참조)'는, 고무 아스팔트 하부에는 접착제가 도포되며, 상부에는 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름이 부착되는 구성을 포함한다.
이 중 자착식형 고무아스팔트는 스트레이트 아스팔트 15~45 중량%, 블론 아스팔트 5~10 중량%, 이소프렌계 점착부여제 15~25 중량%, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 10∼20중량%, 부틸고무 10∼15중량%, DOP(Dioctyl phthalic acid) 5∼10 중량%, NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 5∼10 중량%, 탄산칼슘 5∼15 중량%, 특수첨가제 5∼15 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
이 중, 스트레이트 아스팔트는 방수시트의 접착강도를 증가시키기 위하여 사용되는 것으로, 침입도에 따라 그 종류가 AP-3와 AP-5로 구별된다. 예컨대, 25℃, 100g, 5초, 0.1mm에서의 침입도가 80 초과 100 이하인 경우를 AP-3라 하고, 60 초과 80 이하인 경우를 AP-5라 한다. 본 발명에서는 밀도(15℃)g/cm3 가 1,000 이상이고, 인화점이 260℃ 이상이며, 연화점이 42~50℃인 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다.
블론 아스팔트는 220∼250℃의 고온에서 석유 아스팔트에 공기를 불어 넣어 제조한 것으로, 탄성이 크고 충격에 대한 저항력과 방수성, 전기 절연성이 우수하여 방수, 방습제, 전지절연재 및 방청 도료 제조시에 사용된다. 상기 블론 아스팔트는 스트레이트 아스팔트에 비해 감온성이 적어 고온에서 장시간 고체 상태를 유지할 수 있다. 스트레이트 아스팔트에 블론 아스팔트를 포함함으로써, 시트의 내열성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 기온 상승시에도 아스팔트 시트가 서로 들러붙는 현상을 최소화할 수 있다.
이때, 본 발명의 스트레이트 아스팔트의 함량이 45중량%를 초과하거나, 블론 아스팔트의 함량이 10중량%를 초과하는 경우 방수 시트의 점착력 및 내한성이 저하되며, 스트레이트 아스팔트의 함량이 15중량% 미만이거나, 블론 아스팔트의 함량이 5중량% 미만인 경우 제품의 품질면이 저하되어 원가 상승의 요인이 된다.
또한, 본 발명에서는 하절기에 시트로부터 용매가 누출되는 문제를 개선하기 위하여, 상기 제2 방수 시트에 종래 사용하던 프로세스 오일(수소 첨가 개질유) 대신 점착력 및 점도(cSt)(100℃)(810+/-50)가 높은 이소프렌계로 저온, 촉매 반응에 의한 점착부여제인 폴리부텐을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리부텐은 분자량이 다양한 비극성 탄화수소 폴리머로서, 화학적으로 매우 안정하여 빛이나 열에 쉽게 산화되지 않고, 지방족, 방향족, 염소계 용제 등에 대한 용해성 및 점착력이 높아 고무접착제의 점착부여제나, 안료 및 페인트 등의 분산제, 윤활유 첨가제, 아스팔트 개질제 및 아스팔트계 하도제 등에 사용된다. 이때, 상기 폴리부텐의 함량이 25중량%를 초과하거나, 15중량% 미만인 경우 방수 시트의 점착력과 내열성 및 내한성 등이 저하되어 용매가 누출될 수 있다.
상술한 바와 같이 위 자착식형 고무아스팔트 방수시트는 '자착식'으로 형성되는바 바닥면에 접착제가 도포되는데, 이 접착제는 우레탄계 핫멜트층인 것이 바람직하다. 우레탄계 핫멜트층의 조성으로는, 폴리프로필렌 글리콜-2가 10~20 중량%, 아스팔트 12~18 중량%, 경화 촉진제 0.5~1 중량%, 석탄정제물 2~7 중량%, 속건성 석유용제 5~10 중량%, 탄산칼슘 45~55 중량%, 침강방지제 0.5~3 중량%, 벤토나이트 1~2 중량% 및 우레탄 프리폴리머 1~3 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3~4 중량% 포함된 프리폴리머(PrePolymer)를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 프리폴리머는 경화제 조성물과의 혼합이 더욱 잘 일어나게 된다. 상기 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)은 열가소성 물질로 우레탄계 핫멜트의 탄성력과 신장률 증대를 위한 목적으로 사용되는 것으로 OH기가 2가인 것을 사용하는 것이 좋고 그 조성비가 10 미만이면 탄성력이나 신장율이 떨어지는 단점이 있고, 20 초과이면 가격경쟁력에서 불리하며 2액형으로 당량대 당량반응으로 반응비 조절이 어려운 문제점이 있다.
상기 경화 촉진제로는 독성 규제 물질이 아닌 암모늄지로코늄카보네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 그 조성비가 0.5 미만이면 경화 속도가 매우 느려지고, 1보다 많으면 경화 속도가 지나치게 빨라 작업시간이 줄어든다.
한편, 본 발명의 고무아스팔트 방수시트의 고무 아스팔트에는 탄소나노선재 분말이 3~5 중량% 포함될 수 있으며, 이 탄소나노선재 분말은 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀 및 플러랜 중 하나 이상을 포함하며, 고무 아스팔트 입자 간의 간극을 매워주는 역할을 한다. 이 때 3 중량% 미만의 함량에서는 간극을 메우는 역할이 미미하며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 제조단가가 상승하는 문제점을 나타낸다.
<조인트 보강 및 방수층 보호재>
상술한 자착식형 고무아스팔트 방수시트(④)를 부착할 때는 시트 사이에 겹쳐지는 공간이 발생하는데, 이 때는 인접한 자착식 시트(④)가 5cm 내외로 겹쳐지도록 부착하고 두 자착식형 방수시트의 접합 부위에는 아스팔트 씰, 혹은 실란트(Sealant)를 도포하여 자착식형 방수시트 접합부위를 밀봉하는 것이 바람직하다. 이와 같이 두 자착식형 방수시트가 겹쳐지는 부분을 도 1에서'조인트 보강(⑤)'이라고 표현하였다.
조인트 보강후 방수층이 완료된 후 도1은'방수층 보호재(⑥)'로써, PE폼 또는 보호 몰탈, 0.5B 벽돌쌓기등을 설치하여 방수층을 보호한다.
<실시예 : 방수 시공방법>
이하에서는 도 1을 참조하여 본 발명에 따르는 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법을 설명한다.
1. 바탕면의 정리
본 발명의 속건 고무아스팔트 도막방수재 및 자착식형 고무아스팔트 방수시트재를 도포하고자 하는 콘크리트 면(1)에서 표면의 굴곡 및 노화부분은 브러쉬, 핸드 그라인더를 사용하여 깨끗이 제거하고 녹, 유지분, 먼지, 모래, 그리스, 페인트 등 이물질은 수용성 속건 고무아스팔트 도막방수재와 하지와의 접착에 악영향을 미치므로 미리 제거한다. 요철이 심하면 속건 고무아스팔트 도막방수재를 코팅 후 에어포켓(기포)의 발생 원인이 되므로 시멘트 몰탈 또는 퍼티류(putty : 콘크리트면의 굴곡이나 틈을 메우기 위한 접착제의 일종)를 사용하여 충분히 메워준다.
2. 아크릴 실란 프라이머의 도포
본 발명의 아크릴 실란 프라이머 제조방법에 의하여 얻어진 프라이머(2)를 배합비에 의거 수경성 라임(lime) 분체와 혼합하여 스프레이 또는 롤러를 사용하여 콘크리트 면(1)에 고르게 도포한다. 이 때 도포량은 0.6~0.8 Kg/m2 인 것이 바람직하다.
구 분 | 배합비 | 비고 | |
아크릴 실란 프라이머 | 17 kg | 바닥 | 물 3~4L |
수경성 라임 분체 | 16 kg | 벽체 | 물 1~2L |
3. 속건 고무아스팔트 도막방수재의 도포
아크릴 실란 프라이머(2)가 건조되면 롤러, 붓, 헤라를 사용하여 프라이머 상부에 본 발명에 의해 제조된 속건 고무아스팔트 도막방수재(3)를 균일하게 도포한다. 이때 도포량은 0.8~1.2 Kg/m2인 것이 바람직하다.
4. 이축연신 자착식형 고무아스팔트 방수시트 부착
위 속건 고무아스팔트 도막방수재(3)가 끝난 후 본 발명에 의해 제조된 이축연신 고밀도 폴리에틸렌이 압착된 자착식형 고무아스팔트 방수시트(4)를 사용하여 작업할 시트를 펼쳐 위치를 잡은 후 롤 끝을 작업선에 맞도록 하고 나머지 이형지를 벗겨낸 후 이축연신 자착식형 고무아스팔트 방수시트를 부착한다.
낮은 곳에서 높은 곳으로 부착하며, 협력 작업자는 방수시트와 접착면에 기포나 주름이 생기지 않도록 가압롤러 또는 인력을 사용하여 완전하게 접착되도록 한다. 시트와 시트사이의 겹침부위는 길이 방향은 5cm 이상 폭 방향은 15cm 이상으로 완전히 접착하여 다짐한다.
5. 조인트 보강처리
콘크리트 면에 시공한 상술한 단계의 도포 상태를 확인하고, 들뜸 및 미접착부분이 부분 유무등의 상태를 점검한다. 이때 방수시트 접합면은 서로 겹치도록 부착한 후 경계부위의 밀봉은 아스팔트 씰 또는 실란트(Sealant)등을 경계(조인트) 부위에 조인트 보강처리(5)를 한다.
6. 방수층 보호재
상기 시공이 완료된 후 벽체인 경우에는 흙 되메우기를 하고, 바닥의 경우 가급적 사람의 보행 및 중량물의 이동을 피하여 2중 필름을 깔거나 별도의 방수층 보호재(6)를 시공하여 보호몰탈 타설시 방수층의 손상을 방지하는 방수재 보호 작업을 실시한다. 이때 지하 외벽의 방수층 보호재로서는 PE폼이나 콘크리트 블록(0.5B 벽돌쌓기)이 적당하며, 상부슬라브는 보호몰탈이 적당하다.
본 발명에 의하여 제조된 아크릴 실란 프라이머와 속건 고무아스팔트 도막 방수재를 사용하여 방수시공을 하고 KS F 3211에 의거하여 시험한 결과 다음과 같은 결과값을 얻었다.
위 실험 결과에 나타난 바와 같이 본 발명에 따르는 아크릴 실란 프라이머와 속건 고무아스팔트 에멀젼을 이용하여 습윤면 부착성을 향상시킨 고무아스팔트 도막 방수재는 고무 아스팔트계 규격 상의 인장 성능, 인열 성능, 온도 의존성, 가열신축성상 등의 물성을 모두 만족시켰음을 확인할 수 있다. 또한 본 발명의 아크릴 실란 프라이머와 속건 고무아스팔트 에멀젼을 이용하여 습윤면 부착성을 향상시킨 고무아스팔트 에멀젼 방수재는 콘크리트 면이 습윤 상태이더라도 시공이 가능하고, 도포시 도포된 표면 및 내부의 용매도 휘발되는 효과와, 아스팔트와 혼합고분자간의 상용성을 높여 제품의 저장안정성과 물성을 향상시킴은 물론 기존의 공법보다 보다 간편한 시공방법을 제공하는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하여 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식 고무아스팔트 방수시트재를 사용하여 방수시공을 하고 KS F 4934에 의거하여 시험한 결과 다음과 같은 결과값을 얻었다.
위 실험 결과에 나타난 바와 같이 본 발명에 따르는 고무아스팔트 도막방수재 상부에 도포되는 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식 고무아스팔트 방수시트재는 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트 규격상의 인장성능, 인열성능, 온도 의존성, 굴곡저항성능, 부착성능, 내움푹패임성능, 내피로성능 등의 물성을 모두 만족시켰음을 확인할 수 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.
1 : 콘크리트 구조물
2 : 아크릴 실란 프라이머
3 : 속건 고무아스팔트 도막방수
4 : 이축연신 자착식 고무아스팔트 방수시트
5 : 조인트 보강처리
6 : 방수층 보호재
2 : 아크릴 실란 프라이머
3 : 속건 고무아스팔트 도막방수
4 : 이축연신 자착식 고무아스팔트 방수시트
5 : 조인트 보강처리
6 : 방수층 보호재
Claims (3)
- 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트의 제조방법으로서,
상기 자착식형 고무아스팔트 방수시트는,
15~55 중량%의 석유계 아스팔트, 18~40 중량%의 테트라에틸오쏘실리케이트(TEOS)또는 테트라메틸오쏘실리케이트(TMOS) 또는 이들의 혼합물, 25~55 중량%의 아크릴 실란 공중합체를 포함하는 아크릴 실란 프라이머(primer);
상기 아크릴 실란 프라이머 상부에 형성되며, 65~88 중량%의 고무 아스팔트와 상기 고무 아스팔트에 더해지는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀 및 플러랜 중 하나 이상을 포함하는 탄소나노선재 분말 3~5 중량%, 3~15 중량%의 에틸알콜, 0.1~2.0 중량%의 실리카졸, 3~15 중량%의 폴리프로필렌글리콜-폴리에틸렌글리콜(PEG-PPG)를 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재; 및
상기 속건 고무아스팔트 도막방수재 상부에 도포되며, 밀도(15℃)g/cm3 가 1,000 이상이고 인화점이 260℃ 이상이며 연화점이 42~50℃인 스트레이트 아스팔트 15~45 중량%, 220∼250℃의 고온에서 석유 아스팔트에 공기를 불어 넣어 제조된 블론 아스팔트 5~10 중량%, 이소프렌계 점착부여제 15~25 중량%, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 10∼20중량%, 부틸고무 10∼15중량%, DOP(Dioctyl phthalic acid) 5∼10 중량%, NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 5∼10 중량%, 탄산칼슘 5∼15 중량%를 포함하는 이축연신 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 압착하는 자착식형 고무아스팔트 방수시트재
를 포함하고,
상기 자착식형 고무아스팔트 방수시트재의 바닥면 접착제로서, 폴리프로필렌 글리콜-2가 10~20 중량%, 아스팔트 12~18 중량%, 경화 촉진제 0.5~1 중량%, 석탄정제물 2~7 중량%, 속건성 석유용제 5~10 중량%, 탄산칼슘 45~55 중량%, 침강방지제 0.5~3 중량%, 벤토나이트 1~2 중량% 및 우레탄 프리폴리머 1~3 중량%를 포함하는 접착제를 더 포함하고,
상기 아크릴 실란 프라이머를 제조하는 단계는:
30 중량%의 TEOS를 반응기 내부로 투입하고 30 중량%의 석유계 아스팔트를 계량하여 반응기 내부로 투입하는 단계;
반응기 내부의 온도를 180℃까지 상승시킨 후 1시간 정도 방치하여 아스팔트가 TEOS에 용해되는 단계;
5 rpm으로 30분을 교반하고 25 rpm까지 교반속도를 상승시켜 30분간 교반하는 단계;
아크릴 실란 화합물을 40중량%를 투입하고 1시간 동안 교반을 지속하는 단계; 및
상온까지 반응물을 냉각하고 적정한 용기에 포장하는 단계를 포함하고,
상기 속건 고무아스팔트 도막방수재를 제조하는 단계는:
고형분이 83%인 고무아스팔트 도막방수재 제품을 혼합교반 장치인 1 ton 용량의 디졸버(desolver) 내에 600 Kg 투입하고 45 rpm으로 30분 교반하는 단계;
에틸알콜 50 Kg에 실리카졸 160nm 4Kg과 80Kg의 혼합 슬러리를 디졸버 내로 투입하고 1시간 동안 분산시키는 단계; 및
알콕시 실란을 2Kg을 투입하고 1시간 동안 분산하고 상온까지 서냉한 후 용기에 포장하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트의 제조방법.
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KR1020130162151A KR101466140B1 (ko) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법 |
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