KR102135974B1 - 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 상부 폴리염화비닐층과, 상기 상부 폴리염화비닐층의 하부에 형성되며, 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 유리섬유 페이퍼(Glass Fiber Paper) 중 어느 하나로 이루어진 상부 보강층과; 상기 상부 보강층 하부에 형성되며, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 하부 폴리염화비닐층과, 상기 하부 폴리염화비닐층 하부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망을 부착시켜 하부 폴리염화비닐을 보호하도록 된 부직포층을 포함한다.
따라서, 폴리염화비닐 방수시트에 형성된 다수 개의 결합공으로 고정재를 침투시켜 폴리염화비닐 방수시트가 바탕면에 부분적으로 고정된 상태로 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재가 도포된 후 도막이 형성되게 하여 경화 시 발생하는 수축력에도 폴리염화비닐 방수시트가 도막과 동반하여 신축되지 않게 함으로써, 폴리염화비닐 방수시트에 의한 방수층의 파괴현상을 방지하게 하여 안정적으로 방수층이 유지되게 하는 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공한다.
따라서, 폴리염화비닐 방수시트에 형성된 다수 개의 결합공으로 고정재를 침투시켜 폴리염화비닐 방수시트가 바탕면에 부분적으로 고정된 상태로 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재가 도포된 후 도막이 형성되게 하여 경화 시 발생하는 수축력에도 폴리염화비닐 방수시트가 도막과 동반하여 신축되지 않게 함으로써, 폴리염화비닐 방수시트에 의한 방수층의 파괴현상을 방지하게 하여 안정적으로 방수층이 유지되게 하는 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공한다.
Description
본 발명은 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 특히, 폴리염화비닐 방수시트의 탄성력과 인장력 및 내열성을 향상시키고, 바탕면과 안정된 상태에서 방수구조가 구현될 수 있게 하되, 불규칙한 바탕면에서도 안정적이고 견고한 폴리염화비닐 방수시트의 고정력이 확보되게 하여 폴리염화비닐 방수시트의 상부에 도막을 형성하는 과정에서 도막 경화 시 폴리염화비닐 방수시트가 도막의 수축작용에 의해 편중되지 않고 고정될 수 있게 하여 안정적인 방수층이 유지될 수 있게 하는 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 구조물의 옥상 방수는 비노출 방수일 경우, 아스팔트 방수나 비노출 시트 방수 시공방법을 많이 사용하나 비노출 방수 후 누름 콘크리트나 몰탈이 자외선과 강우, 강설, 한파 등에 장시간 노출되므로 상부가 부식되고 박리되며 바탕면의 균열 등으로 인하여 빗물이 침투하여 비노출 방수재의 상부까지 빗물이 침투하게 된다.
따라서 비노출 방수재의 상부를 열화시켜 조인트 부분에서부터 누수가 발생하거나 콘크리트 구조체의 거동에 의해 방수층이 절단되어 하자가 발생된다.
한편, 콘크리트 구조물의 노출 방수는 우레탄 방수나 탄성 도막 방수 등으로 균열에 대한 저항성을 확보하여 방수성능을 유지시키고 있으나, 전면 접착을 함으로서 구조체의 거동 반응에 따른 방수층의 파단이나 절단이 발생되며 탄성 제품의 특성으로 인한 통기성의 확보가 어려워 콘크리트, 몰탈 등의 수분 함유에 따른 증기발생이나 실내 생활에 의에 발생되는 수증기가 증발되지 못하며, 도막방수층의 하부에 잔류함으로써 콘크리트나 몰탈의 부식이 진행되어 부식된 콘크리트나 몰탈의 상부와 도막층이 함께 박리되는 현상이 발생된다.
상기한 바와 같이 여러 종류의 방수 공법이 사용되고 있으며, 주로 몰탈 액체방수, 수용성 또는 유용성의 도막방수, 아스팔트 방수 및 시트 방수 등이 사용되고 있다.
이 중 시트방수는 신축성이 우수한 합성 고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정 규격의 방수시트를 제작하고 이러한 시트 형상의 방수재를 바탕면에 펼쳐 설치함으로써 방수층을 형성하는 방수공법으로서 시공이 비교적 간편하고 공사기간이 단축되는 장점이 있어 오늘날 널리 이용되는 방수공법 중 하나이다.
상기한 시트방수에 사용되는 방수시트는 현장에서의 시공 및 취급이 용이하도록 미리 공장에서 일정한 폭 및 길이를 가지는 롤(roll)형의 시트형태로 제작되며 이를 바탕면에 일정 간격으로 펼쳐 설치하게 된다.
따라서, 상기와 같은 시트방수공법으로 시공하게 되면, 규격화된 다수 개의 시트를 사용하게 되므로 필연적으로 시트간의 연결부위가 발생하게 되는데, 이러한 연결부위는 시트방수에 있어 방수 성능상 가장 취약한 부위로서 이의 처리가 적절하지 못하게 될 경우에는 이 부위를 통한 누수가 발생하여 방수상의 하자로 이어지게 된다.
이와 같은 방수시트간의 연결 부위를 시공하는 종래의 방법은, 바탕면에 설치된 방수시트에 또 다른 방수시트를 일정 폭 이상 겹쳐 시공하는 방식을 취하고 있으며, 이때, 상기와 같은 겹침 부위(overlap joint)가 수밀성을 가지도록 하기 위하여 방수시트의 재질에 따라 여러 가지의 접합 방법을 적용하고 있다.
즉, 고무화 아스팔트 방수시트의 경우에는 겹침 부위를 토오치 등의 열 기구를 사용하여 가열 용융시켜 열융착하는 방식을 취하고 있고, 합성수지 또는 합성 고무 방수시트의 경우에는 접착제 또는 접착 테이프를 사용하여 접착하거나(EPDM시트, PVC시트, TPO시트 등) 용제를 사용하여 용착한다든지(PVC 시트) 혹은 열풍 융착기를 사용하여 열풍 융착하는 방법을 사용하고 있다.(PVC시트, TPO시트, ECV시트, HDPE시트 등)
그런데, 이러한 종래의 방식에 따른 겹침 이음구조를 적용할 경우, 화기, 열 또는 용제를 사용하기 때문에 작업에 위험이 따르며 화재의 위험이 있으며, 시트 방수재의 겹침이음은 시트 방수재가 2장 또는 3장 이상이 겹쳐설치되는 부분이 발생하며, 이러한 겹침 이음부위의 내측에는 틈(dead space)이 발생하여 수밀성의 확보가 어려운 문제점이 있었다.
아울러, 이음 부위가 확실하게 시공되었는지 확인할 수 있는 방법이 없다는 단점이 있으며, 시트 방수재의 접착시 열 또는 용제 등에 의하여 녹은 시트 방수재가 경화되면서 시트 방수재 자체에 수축력(응력)이 발생하게 되어 장기적인 내구성 문제가 발생할 가능성이 높으며, 작업자의 숙련도에 따라 품질이 좌우되는 문제점이 있었다.
특히, 기후 및 계절변화로 인하여 바탕면이 거동할 때에는 콘크리트 구조체가 어느 한 방향으로도 거동할 수도 있지만, 좌우사방 제각각 거동할 수도 있으며, 이때, 바탕면의 거동방향이 어느 하나의 지점을 중심으로 서로 반대방향으로 거동할 경우 바탕면 상부에 형성되는 방수층이 바탕면의 거동력에 대하여 순응하기 힘겨우므로, 방수시트와 방수시트를 접합한 조인트 부분이 가장 먼저 파괴됨으로써, 하자발생의 원인이 되는 문제점 등이 있었다.
한편, 인장, 인열, 내충격성, 내마모성, 접착력, 내약품성, 내산성, 내열성,내한성이 우수하며, 혹한기에서도 시공이 가능하고, 경사면이나 수직면에서도 흘러내리지 않으며, 도막의 두께 조절이 자유로운 폴리우레아를 방수시공에 이용할 경우, 폴리우레아가 초속경이므로, 콘크리트 바탕면에 직접 방수시공을 하여도 경화과정에서는 폴리우레아가 수축할 때 바탕면과의 문제가 발생하지는 않으므로, 최근에는 상기한 폴리우레아를 이용한 방수공법이 많이 사용되는 방수공법 중의 하나니다.
그러나, 바탕면에 방수시트, 방근시트, 단열시트 등을 시공한 후 폴리우레아를 도포할 경우, 경화과정에서 폴리우레아가 수축하게 되는데, 이때, 하부의 방수시트, 방근시트, 단열시트 등은 폴리우레아가 수축되는 방향으로 끌려갈 수밖에 없게 되므로, 바탕면과 방수시트, 방근시트, 단열시트 등의 사이에 들뜸현상에 의한 부풀음 등의 문제가 발생하여 시트와 함께 방수시공하는 복합방수공법에서는 폴리우레아를 채택하기 매우 곤란하였다.
즉, 상기 폴리우레아는 초속경으로서, 혼합 및 도포를 함에 있어서 순간 충돌방식의 전문 스프레이 장비를 이용하여 도포하여야 하는 불편함에도 불구하고, 그 자체적인 물성이 도막형성에 매우 우수하므로, 채택하는 것인데, 자칫 수포발생 및 경화수축에 의한 시트의 평활성이 불량해지는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상기한 바와 같이 방수, 방근, 단열을 위하여 1차적으로 시트를 시공한 후, 그 상부에 초속경 폴리우레아를 도포건으로 분사하여 도포할 경우, 경화과정에서 하부의 시트들을 잡아당김으로써, 외관적으로는 식별이 되지 않지만, 시트의 하부는 이미 들뜨거나 시간이 경과함에 따라 들뜨게 되어 장기적으로 하자발생의 원인이 되므로, 시트와 도막을 이용한 복합방수공법에서는 적합하지 않았다.
본 발명은 복사열에 강하고 물에 대한 무수축과 열에 대한 무팽창 성질이 우수한 폴리염화비닐(PVC)로 방수시트를 제작하되, 바탕면과 시공되는 폴리염화비닐 방수시트의 내구성과 기능성이 보장되게 함은 물론, 복합방수공법으로 시공되는 폴리염화비닐 방수시트와 시트의 조인트부(접합부)는 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재가 바탕면에 접합되면서 폴리염화비닐 방수시트도 같이 접합되게 하고, 폴리염화비닐 방수시트의 접합부분 뿐만 아니라 전면에 다수 개의 결합공을 더 형성하고, 이 결합공으로도 폴리우레아, 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재가 삽입 또는 도포되어 바탕면에 접합되면서 폴리염화비닐 방수시트를 견고하게 고정시키게 하는 것을 그 목적으로 한다.
특히, 폴리염화비닐 방수시트에 형성된 결합공에 주입되는 폴리우레아와 폴리염화비닐 방수시트의 상부에 폴리우레아를 도포하여 형성되는 도막의 경화시간을 조절하여, 바탕면과 시트의 결합력, 고정력을 강화하고, 작업시간을 확보하며, 발포형식이 아닌 붓이나 롤러로 폴리우레아를 도포하면서 폴리우레아의 경화시간이 지연된 상태로 바탕면에 설치된 폴리염화비닐 방수시트에 폴리우레아 도막이 형성되게 하여 폴리염화비닐 방수시트의 상부에 폴리우레탄 또는 폴리우레아가 도포되어 도막을 형성하는 과정에서 발생하는 수축력에 의해 폴리염화비닐 방수시트가 도막과 함께 수축방향으로 끌려가지 않게 함으로써, 폴리염화비닐 방수시트에 의한 방수층의 파괴현상을 방지하게 하는 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 본 발명에 따라, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 상부 폴리염화비닐층(102)과, 상기 상부 폴리염화비닐층(102)의 하부에 형성되며, 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 유리섬유 페이퍼(Glass Fiber Paper) 중 어느 하나로 이루어진 상부 보강층(104)과; 상기 상부 보강층(104) 하부에 형성되며, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 하부 폴리염화비닐층(106)과, 상기 하부 폴리염화비닐층(106) 하부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 하부 폴리염화비닐층(106)을 보호하도록 된 하부 보강층(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트에 의해 달성된다.
그리고, 상기 상부 폴리염화비닐층(102) 상부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 상부 폴리염화비닐층(106)을 보호하면서 상부에 도포되는 도막재가 함침되게 하는 부직포층(109)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상부 폴리염화비닐층(102), 상부 보강층(104), 하부 폴리염화비닐층(106), 하부 보강층(108)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 더 포함하는 것이 바람직하며, 또한, 상기 부직포층(109), 하부 보강층(108), 하부 폴리염화비닐층(106), 상부 보강층(104), 상부 폴리염화비닐층(102)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 목적은, 바탕면을 정리한 후 정리된 바탕면에 제1항 또는 제2항에 의한 폴리염화비닐 방수시트(100)를 포설하면서 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 겹쳐지게 하여 접합부를 형성하되, 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단에 형성된 결합공(110)과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단에 형성된 결합공(110)이 서로 겹쳐져서 관통되게 하거나 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 맞댐되어지도록 접합부를 형성하는 시트포설단계와; 상기 접합부를 포함한 폴리염화비닐 방수시트(100) 전체에 형성된 결합공(110)으로 프라이머를 주입 도포 후, 폴리우레아, 폴리우레탄 접착제, 폴리우레탄 도막재, 액상 PVC(polyvinyl chloride) 중 어느 하나로 택일 된 고정재(112)를 주입 또는 도포하여 폴리염화비닐 방수시트(100)를 바탕면에 부착고정시키는 시트고정단계와; 상기 시트고정단계에 의해 도포된 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재(112)가 경화되어 폴리염화비닐 방수시트(100)가 바탕면에 부분적으로 고정되면, 폴리염화비닐 방수시트(100)의 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)를 도포하여 도막을 형성하는 도막형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 의해서도 달성된다.
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본 발명은 바탕면에 시공되는 폴리염화비닐 방수시트의 내구성과 기능성이 보장됨으로써, 방수시공 후 방수층의 수명이 연장되는 효과가 있으며, 특히, 복합방수공법으로 시공되는 폴리염화비닐 방수시트의 접합부가 앵커볼트 등에 의하여 바탕면에 고정되는 것이 아닌, 폴리우레아, 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재에 의해 바탕면에 고정되는 구조를 가지게 함으로써, 콘크리트 구조물과 폴리염화비닐 방수시트를 파손하거나 훼손시키지 않으면서 안정적인 고정력이 확보되게 하는 효과를 가진다.
특히, 폴리염화비닐 방수시트의 접합부 뿐만 아니라 전면에 형성된 다수 개의 결합공으로 고정재를 침투시켜 폴리염화비닐 방수시트가 바탕면에 부분 고정되게 함으로써, 폴리염화비닐 방수시트의 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재가 도포되어 도막을 형성할 때 발생하는 수축력에 의해 폴리염화비닐 방수시트가 도막과 동반하여 신축되는 현상이 억제되게 하고, 폴리염화비닐 방수시트에 의한 방수층의 파괴현상을 방지하게 하여 안정적인 방수층이 유지되게 하는 효과를 가진다.
아울러, 상기 결합공에 주입 또는 도포되는 고정재로서의 폴리우레아와, 폴리염화비닐 방수시트의 상부에 도포되어 도막을 형성하는 폴리우레아의 경화시간이 서로 다르게 하여 작업성과 가사시간을 확보하고, 폴리우레아를 도포건으로 분사하는 방식이 아닌, 롤러나 붓 등으로 칠하면서 도막이 형성되게 하되, 경화시간이 지연될 수 있게 함으로써, 폴리우레아가 속경화됨으로써 발생하는 수축현상과 이로 인하여 방수시트가 들뜨는 등의 문제를 해결함으로써, 방수시공, 방근시공, 단열시공을 위하여 바탕면에 시공되는 시트가 안정적인 기능을 유지할 수 있게 하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법의 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 의해 시공된 단면구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법의 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 의해 시공된 단면구조를 도시한 도면.
본 발명의 구성을 첨부된 도 1과 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 피브이씨(PVC) 방수시트는, 소정 두께를 가지는 필름형태의 상부 폴리염화비닐층(102)과, 상부 폴리염화비닐층(102) 하부에 형성되는 상부 보강층(104)과, 상부 보강층(104) 하부에 형성되는 하부 폴리염화비닐층(106)과, 하부 폴리염화비닐층(106) 하부에 형성되는 하부 보강층(108)으로 구성된다.
상기 상부 폴리염화비닐층(102)과 하부 폴리염화비늘층(106)은, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된다.
이하에서는 상부 폴리염화비닐층(102)을 구성하는 조성물의 구성과 이들 구성요소들의 조성비를 설명하되, 상부 폴리염화비닐층(102)와 하부 폴리염화비닐층(106)이 동일한 구성요소로 이루어지며, 함량비도 동일하므로, 상부 폴리염화비닐층(102)만을 설명하여 하부 폴리염화비닐층(106)의 설명을 대체하기로 한다.
상기 상부 폴리염화비닐층(102)에 첨가되는 조성물 중 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)은 전체 중량에 대하여 35 ~ 45 중량%를, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)은 전체 중량에 대하여 20 ~ 30 중량%를 첨가한다.
여기서, 상기 상부 폴리염화비닐층(102)에 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐을 혼입하는 이유는 탄성력과 인장력을 향상시키기 위한 것으로서, 170℃ ~ 180℃로 예열된 인텐시브 믹서에 신재 폴리염화비닐 35 ~ 45 중량%를 투입한 후, 10분이 경과한 후 재생 폴리염화비닐을 첨가하되, 이 재생 폴리염화비닐은 1차와 2차에 나누어서 투입하여 중합시키는 바, 상기한 바와 같이 신재 투입 후 10분이 경과한 후에는 10 ~ 15 중량%를 첨가한 후 30분 ~ 40분 중합시킨다.
상기 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 수치를 한정하는 이유는, 상기한 비율로 중합시켰을 때 탄성력과 인장력이 최적의 상태로 유지되며, 이에 따라, 재생 폴리염화비닐을 활용함에 있어서도 신재 폴리염화비닐과 동일한 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있기 때문이다.
상기한 바와 같이 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐이 중합되면, 여기에, 다시 2차로 재생 폴리염화비닐을 10 ~ 15 중량% 첨가하고, 5 ~10 중량%의 노화방지제, 5 ~ 10 중량%의 산화방지제와, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%를 투입하여 60분 ~ 70분 동안 중합하여 이루어진 폴리머를 160℃ ~ 170℃로 예열된 압출기에 투입하여 일정한 규격의 칩형태로 폴리염화비닐수지를 생산 후, 물로 냉각시킨후 건조시킨다.
여기서, 상기 상부 폴리염화비닐층(102)에 첨가되는 조성물 중 노화방지제는, 노화현상의 주요 인자(因子)인 산소에 의해서 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 하는 것으로서, 노화가 시작되기 전에 가하는 것이 효과적이며, 본 발명과 같이 고온에서 중합할 때 연쇄반응이 특히 활발히 일어나므로, 반드시 첨가되어야 하는 것이고, 상기한 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 5 ~ 10 중량%를 투입하는 것이 가장 효율적이며, 백반을 사용하여 항균효과를 얻을 수 있으며, 5 중량% 미만이면 폴리염화비닐이 노화되기 쉽고 10 중량%를 초과하면, 제조단가가 비싸지며, 백반 대신에 이산화티탄도 같은 용도로 사용할 수 있다.
아울러, 상기 산화방지제는 산소의 작용에 의한 자동산화를 방지하기 위해 첨가하는 물질로서, 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 5 ~ 10 중량%를 투입할 때 가장 효율적인 역할을 한다.
상기 상부 폴리염화비닐층(102)에 첨가되는 조성물 중에는 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%가 첨가되는 바, 노출공법과 절연공법이 병행시공되는 본 발명 폴리염화비닐 복합방수공법에서도 식물의 뿌리가 접근하는 것을 방지하기 위하여 방근의 기능이 부여되도록 한 것이다.
상기 구리 분말은 5 중량% 미만 첨가 시 방근성능이 미미하며, 10 중량% 초과 첨가 시 제품의 원가는 상승하는데 비교하여 방근효과가 큰 차이가 없으므로, 구리 분말은 5 중량% ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 적합하다.
그리고, 상기 상부 폴리염화비닐층(102)에 첨가되는 조성물 중 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate, CaCO3)은 상부 폴리염화비닐층(102)의 내열성을 높일 뿐만 아니라 열에 의한 변형 및 뒤틀림을 방지하고 인장강도, 인열강도 등과 같은 기계적 물성을 확보할 수 있으며, 10 중량 % 미만 첨가 시 상기한 물성이 미비하게 나타나며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 핀홀(pin-hole)이 생기거나 접히거나 구겨진 부분에 백화 현상이 발생하여 그 부분이 쉽게 파단되는 등 폴리염화비닐의 충격 강도가 떨어지게 하는 문제점이 있으므로 상기 탈크 또는 경탄(CaCO3)은 폴리염화비늘층 전체 중량에 대하여 10 ~ 20 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 생산된 칩은, 압출기에 티다이(T-Die)가 부착된 시트기계에 투입하되, 이때, 압출기의 온도는 160℃ ~ 170℃인 것이 바람직하며, 상부 폴리염화비닐층(102)의 두께는 0.15mm ~ 1mm로 성형하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 성형된 상부 폴리염화비닐층(102)의 하부에는 도 1에 도시된 바와 같이 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질로 이루어진 매쉬망을 부착하여 상부 보강층(104)을 형성하거나 유리섬유 페이퍼(Glass Fiber Paper)를 부착하여 상부 보강층(104)을 형성할 수 있다.
상기 상부 보강층(104)은 상부 폴리염화비닐층(102)과 후술하게 될 하부 폴리염화비닐층(106)이 접히거나 구부러질 때 접힘 또는 구겨짐 부위의 인장강도, 인열강도가 더욱 보강되도록 하기 위한 구조이면서, 상부 폴리염화비닐층(102)이 태양광 및 열에 의해 발생하는 수축과 이완현상을 최대한 억제시켜 안정적인 형태유지가 이루어질 수 있도록 한 것이다.
특히, 상기 상부 보강층(104)의 하부에 형성되는 하부 폴리염화비닐층(106)은 상부 폴리염화비닐층(102)과 함께 겹구조를 갖게 하여 재질적인 안정이 이루어지게 하는 것이며, 이때, 상기 상부 보강층(104)은 겹구조가 안정적으로 유지되게 하면서, 하부 폴리염화비닐층(106)의 안정적인 부착에 의한 강력한 결속력을 유지시키기 위해서는 필수적인 구성요소라 할 수 있다.
상기한 하부 폴리염화비닐층(106)은, 상기 상부 보강층(104) 하부에 형성되는 것으로서, 0.3mm ~ 1mm의 두께로 성형하여 방수층의 두께가 확보될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이 하부 폴리염화비닐층(106)이 상부 보강층(104)의 하부에 형성됨으로써, 단열성은 물론 내충격성이 향상되며, 상부 보강층(104)과 결합함으로써, 상부 폴리염화비닐층(102)이 수축 또는 이완할 때 이를 억제시키는 기능과 함께 상부 폴리염화비닐층(102)의 변형과 찢어짐 등을 방지한다.
그리고, 상기 하부 폴리염화비닐층(106) 하부에는 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 하부 보강층(108)을 형성하되, 0.5mm ~ 1mm 두께로 형성함으로써, 안정적인 두께확보 및 하부 폴리염화비닐층(106)이 외부환경으로부터 보호되게 한다.
한편, 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 상부 폴리염화비닐층(102)의 상부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 부직포층(109)을 형성함으로써, 후술하게 될 폴리염화비닐 방수시트(100)를 이용한 복합방수공법에 의하여 최 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)를 도포할 경우 이 도막재가 부직포층(109)에 함침되게 한다.
그리고, 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트(100)에는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 폴리염화비닐층(102), 상부 보강층(104), 하부 폴리염화비닐층(106), 하부 보강층(108)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 천공하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 부직포층(109)과, 그 하부의 상부 폴리염화비닐층(102), 상부 보강층(104), 하부 폴리염화비닐층(106), 하부 보강층(108)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 천공하는 것이 바람직하다.
따라서, 상기한 바와 같이 최상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 도포되면, 상부 부직포(109)에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 함침되면서 각각의 결합공(110)에 이미 주입된 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)와 견고한 결합구조를 가지게 되는 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리염화비닐 방수시트(100)를 이용한 복합방수공법을 첨부된 도 3과 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 바탕면을 정리한 후 정리된 바탕면에 상기한 폴리염화비닐 방수시트(100)를 포설하는 시트포설단계를 실시한다.
이때, 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 겹쳐지게 하여 접합부를 형성하되, 도 3에 도시된 바와 같이 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단에 형성된 결합공(110)과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단에 형성된 결합공(110)이 서로 겹쳐져서 관통되게 한다.
여기서, 상기 시트포설단계에서는 상기한 바와 같이 접합부가 겹침구조로 구성될 수도 있으나, 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 서로 맞대어지는 맞댐구조를 채택할 수도 있는 것으로 본 발명은 여기에 한정되지 않고 다양하게 채택변경할 수 있다.
그리고, 상기 접합부를 포함한 폴리염화비닐 방수시트(100) 전체에 형성된 결합공(110)에는 폴리우레아, 폴리우레탄 접착제, 폴리우레탄 도막재, 액상 PVC(polyvinyl chloride) 중 어느 하나 택일 된 고정재(112)를 주입 또는 도포하는 바, 이때, 고정재(112)를 주입하기 전에 프라이머를 결합공(110)에 주입하여 상기한 고정재(112)가 바탕면에 견고하게 부착될 수 있게 하며, 이에 따라, 주입된 고정재(112)에 의햐여 폴리염화비닐 방수시트(100)를 바탕면에 부착고정되게 하는 시트고정단계를 실시한다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 결합공(110)에 폴리우레탄 접착제, 폴리우레탄 도막재, 액상 PVC 중 택일 된 어느 하나(이하, 고정재(112)라 함)를 주입 내지 도포하면, 결합공(110)으로 투입된 고정재(112)(폴리우레아, 폴리우레탄 도막재, 액상 PVC 중 택일 된 어느 하나)가 바탕면에 접착 또는 부착되면서 폴리염화비닐 방수시트(100)가 바탕면에 부착고정되게 한다.
이때, 상기 접합부에 형성된 결합공(110)에도 고정재(112)가 삽입 또는 투입됨으로써, 이 고정재(112)가 바탕면에 폴리염화비닐 방수시트(100)를 고정시키되, 겹칩된 구조를 가지는 하부에 위치한 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)와 그 상부에 위치한 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)사이로 일부 개입되면서 겹침구조를 접합시키고, 아울러, 겹침구조인 폴리염화비닐 방수시트(100)를 바탕면에 부착고정시키게 된다.
여기서, 상기 결합공(110)에 주입되는 고정재(112)가 폴리우레아라면, 후술하게 될 폴리염화 방수시트(100)의 상부에 도포되는 폴리우레아와의 경화속도를 다르게 하여 작업시간, 가사시간을 충분히 확보하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 시트고정단계에 의해 도포된 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재(112)가 경화되어 폴리염화비닐 방수시트(100)가 바탕면에 고정되면, 폴리염화비닐 방수시트(100)의 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)를 도포하여 도막을 형성하는 도막형성단계를 실시함으로써, 폴리염화비닐 복합방수공법이 완료된다.
여기서, 상기 폴리우레아 도막재(114)는 기존 폴리우레아를 도포건으로 분사하여 도막을 형성하는 방법으로 시공되는 것이 아니라, 붓, 롤러 등을 이용하여 폴리우레아를 칠하는 방법으로 도막을 형성하는 것이다.
즉, 후술하게 될 본 발명에 따른 폴리우레아는 접착강도를 증대시키면서 속경성의 특성을 저감시켜 건조시간, 가사시간을 지연시킴으로써, 작업시간을 충분히 확보할 수 있게 한 것이다.
이에 따라, 속경성 특성에 의해 폴리우레아가 경화되는 과정에서 종래와 같이 바탕면에 포설된 방수시트를 잡아당기거나 수축시켜 방수시트와 바탕면이 들뜨는 문제를 원천적으로 배제시킬 수 있게 되고, 이에 따라, 본 발명의 목적에서 설명한 바와 같이 방수시트와 폴리우레아를 혼합시공하는 복합방수공법을 가능하게 할 수 있는 것이다.
따라서, 상기한 바와 같이 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 도포되면, 이미 결합공(110)에 충진되어 바탕면에 부착된 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)와 도포되는 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 일체적으로 견고한 결합구조를 가지게 된다.
여기서, 상기한 바와 같이 폴리염화비닐 방수시트(100)의 최상부에 부직포층(109)가 형성되어 있을 경우에는, 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 도포되면, 상부 부직포(109)에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 함침되면서 각각의 결합공(110)에 주입된 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)와 견고한 결합구조를 가지게 되는 것이다.
본 발명에 따른 폴리염화비닐 복합방수공법은, 인장강도와 인열강도가 향상되도록 조성된 폴리염화비닐 방수시트(100) 전체에 결합공(110)을 형성하고, 이 결합공(110)을 통하여 폴리우레아 도막재, 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재(112)가 바탕면과 결합되거나 인접한 폴리염화비닐 방수시트(100)들을 결합시키며, 폴리염화비닐 방수시트(100) 상부에 도포되는 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)가 경화되는 과정에서 지연경화됨으로써, 수축현상을 최소화시킬 수 있으며, 최소의 수축현상이 발생할 때에는 하부에 포설된 폴리염화비닐 방수시트(100)가 도포된 도막재와 동반하여 편중되게 거동하거나 신축되는 것을 방지함으로써, 폴리염화비닐 방수시트(100)의 안정된 안착과 방수성능이 유지될 수 있게 한 것이다.
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특히, 본 발명에서는 폴리염화비닐 방수시트(100)와 폴리우레아를 혼합하여 방수시공함으로써, 방수시공 후 폴리우레아의 속경화 작용에 따른 폴리염화비닐 방수시트(100)의 들뜸문제가 해소될 수 있으므로, 안정적인 방수층의 두께확보 및 견고한 시트간의 결합력 확보, 앵커 등을 사용하지 않고도 폴리염화비닐 방수시트(100)가 절연시공할 수 있는 큰 장점을 가진다.
100 : 폴리염화비닐 방수시트
102 : 상부 폴리염화비닐층 104 : 상부 보강층
106 : 하부 폴리염화비닐층 108 : 하부 보강층
109 : 부직포층
110 : 결합공 112 : 고정재
114 : 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재
102 : 상부 폴리염화비닐층 104 : 상부 보강층
106 : 하부 폴리염화비닐층 108 : 하부 보강층
109 : 부직포층
110 : 결합공 112 : 고정재
114 : 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재
Claims (6)
- 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 상부 폴리염화비닐층(102)과,
상기 상부 폴리염화비닐층(102)의 하부에 형성되며, 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 유리섬유 페이퍼(Glass Fiber Paper) 중 어느 하나로 이루어진 상부 보강층(104)과;
상기 상부 보강층(104) 하부에 형성되며, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 35 ~ 45 중량%, 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 20 ~ 30 중량%, 노화방지제 5 ~ 10 중량%, 산화방지제 5 ~ 10 중량%, 구리(Cu) 분말 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%로 조성된 하부 폴리염화비닐층(106)과,
상기 하부 폴리염화비닐층(106) 하부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 하부 폴리염화비닐층(106)을 보호하도록 된 하부 보강층(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트.
- 제1항에 있어서,
상기 상부 폴리염화비닐층(102) 상부에 격자형 그물망 구조를 가지는 유리섬유 또는 폴리에스터 재질의 매쉬망과 부직포 중 어느 하나를 부착시켜 상부 폴리염화비닐층(106)을 보호하면서 상부에 도포되는 도막재가 함침되게 하는 부직포층(109)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트.
- 제1항에 있어서,
상기 상부 폴리염화비닐층(102), 상부 보강층(104), 하부 폴리염화비닐층(106), 하부 보강층(108)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트.
- 제2항에 있어서,
상기 부직포층(109), 하부 보강층(108), 하부 폴리염화비닐층(106), 상부 보강층(104), 상부 폴리염화비닐층(102)을 수직 관통하는 다수 개의 결합공(110)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트.
- 바탕면을 정리한 후 정리된 바탕면에 제1항 또는 제2항에 의한 폴리염화비닐 방수시트(100)를 포설하면서 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 겹쳐지게 하여 접합부를 형성하되, 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단에 형성된 결합공(110)과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단에 형성된 결합공(110)이 서로 겹쳐져서 관통되게 하거나 어느 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100) 일단과 다른 하나의 폴리염화비닐 방수시트(100)의 타단이 맞댐되어지도록 접합부를 형성하는 시트포설단계와;
상기 접합부를 포함한 폴리염화비닐 방수시트(100) 전체에 형성된 결합공(110)으로 프라이머를 주입 도포 후, 폴리우레아, 폴리우레탄 접착제, 폴리우레탄 도막재, 액상 PVC(polyvinyl chloride) 중 어느 하나로 택일 된 고정재(112)를 주입 또는 도포하여 폴리염화비닐 방수시트(100)를 바탕면에 부착고정시키는 시트고정단계와;
상기 시트고정단계에 의해 도포된 폴리우레탄 도막재, 폴리우레탄 접착제, 액상 PVC 중 택일된 고정재(112)가 경화되어 폴리염화비닐 방수시트(100)가 바탕면에 부분적으로 고정되면, 폴리염화비닐 방수시트(100)의 상부에 폴리우레탄 도막재 또는 폴리우레아 도막재(114)를 도포하여 도막을 형성하는 도막형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 방수시트를 이용한 복합방수공법.
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