KR101866333B1

KR101866333B1 - 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법

Info

Publication number: KR101866333B1
Application number: KR1020170030320A
Authority: KR
Inventors: 이보성
Original assignee: 주식회사흥신이엔씨; 주식회사 흥신; 이보성
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2018-06-15

Abstract

본 발명은 건축물의 누수를 방지하는 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 건축물의 옥상 바닥의 방수를 위해 사용되는 노출형 아크릴기반 방수시트의 구성과 그 방수시트를 이용하여 옥상 바닥의 방수 처리를 하는 방수시공방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트의 구조는 최하층에서부터 수팽윤성 아크릴레이트시트, 부틸고무시트, 1차방수재도막, 2차방수재도막 및 코팅층의 순으로 결합된 구조를 가진다.
그리고, 또 다른 본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트를 이용한 방수시공방법은 옥상 바닥에 아크릴레이트시트를 깔고 상기 아크릴레이트시트 간의 이음부분을 열융착으로 결합시키는 아크릴레이트시트 시공단계와, 상기 아크릴레이트시트 상면에서부터 상기 옥상 난간 내측면까지 부틸고무시트를 접착 결합시키는 부틸고무시트 시공단계와, 상기 부틸고무시트 상면에 수용성 방수재를 도포하여 건조시켜 방수재도막을 형성시키는 1차방수재도막 형성단계와, 상기 1차방수재도막 상면에 수용성 방수재를 도포하여 건조시켜 방수재도막을 형성시키는 2차방수재도막 형성단계 및 상기 2차방수재도막 상면에 산화, 열화를 방지하는 산화방지제를 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층 형성단계의 순서로 이루어진다.
본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법에 의하면 온도변화에 따른 건축 구조물의 수축과 팽창에 의한 옥상 바닥 방수층의 균열, 파손이 방지되는 효과와 방수시트에 발생하는 누수부위를 육안으로 확인할 수 있는 효과가 있다.

Description

노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법{ACRYLIC BASED EXPOSURE WATERPROOFING SHEET AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 주로 옥상 바닥의 방수에 사용되어 누수를 방지하는 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 건축물의 옥상 바닥의 방수를 위해 사용되는 노출형 아크릴기반 방수시트의 구성과 그 방수시트를 이용하여 옥상 바닥의 방수 처리를 하는 방수시공방법에 관한 것이다.

콘크리트 건물의 옥상은 대부분 수평 슬라브와, 슬라브 단부에 수직벽체(난간)의 구조로 이루어져 항상 햇볕과 우수에 노출되어 있다. 따라서, 옥상의 누수를 방지하고, 햇볕 열화, 온도변화에 따른 수축 및 팽창에 견디는 다양한 방수구조와 시공방법이 지속적으로 개발되고 있다.

일반적으로 콘크리트 건물은, 특히 햇볕과 우수에 노출되는 옥상은 계절과 밤낮에 따라 온도변화가 심하기 때문에 옥상 구조물이 온도 변화에 따라 수축과 팽창이 심하다. 따라서, 옥상 슬라브와 벽체에 밀착 시공된 방수구조는 햇볕에 노출되어 열화되고, 옥상 구조물이 반복되는 온도변화로 수축 및 팽창이 반복되어 균열되거나 변형되면 그에 접착 시공된 방수층도 균열이나 파손되는 문제점이 발생한다.

이러한 옥상 바닥의 방수층의 균열 파손된 부분은 겨울철에 기온이 내려가 수축하는 경우에는 눈에 띄지만, 여름에 기온이 올라가 신축하는 경우에는 눈에 띄지 않아 누수부분의 확인이 어려운 문제가 있다. 더구나, 이러한 방수층의 균열 훼손은 상시 감시나 사전 확인이 어려워 건물 내부의 누수가 일어나는 경우 비로소 옥상 방수층의 누수를 확인할 밖에 없는 문제점이 있다. 또한, 옥상 작업시의 부주의로 방수층에 구멍이나 파손이 생겨도 방수 전문업체에 의뢰해야 하기 때문에 즉시 보수를 할 수 없는 문제도 있다.

종래 기술의 일례로, 한국등록특허 제10-0806634호에는 옥상 바닥 및 난간에 방수시트를 설치하고, 방수시트의 상단부에 시트 고정부재를 밀착시킨 후, 시트 고정부재와 방수시트를 고정 스크류로 고정한 상태에서 방수시트의 상단 및 시트 고정부재에 실링재를 설치하고, 상기 실링재를 보호하도록 열화방지 캡을 난간에 설치하는 폴리에스테르 강화 PVC 방수시트와 단부 실링재의 열화방지 캡을 이용한 옥상의 방수 구조가 개시되어 있다. 상기 등록특허는, 방수시트와 시트 고정부재를 난간에 밀착시킨 후, 고정 스크류로 고정하고, 방수시트와 시트 고정부재에 실링재를 설치한 상태에서 상기 실링재를 보호하도록 열화방지 캡을 난간에 설치하는 과정이 복잡하고, 부품수가 증가하여 작업능률이 떨어짐에 따라 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다. 또한, 실링재가 난간 내면에 견고하게 밀착되지 않을 경우, 실링기능을 상실함은 물론 난간과 열화방지 캡 사이로 흐르는 수분이 난간과 실링재 사이를 통해 슬래브로 유입되므로 견고한 옥상 방수를 실현하는데 한계가 있는 문제점이 있다.

1. 한국등록특허 제10-0806634호(2008년 02월 25일) 2. 한국등록특허 제10-0878341호(2009년 01월 14일) 3. 한국등록특허 제10-1027595호(2011년 03월 30일) 4. 한국등록특허 제10-1517516호(2015년 05월 04일) 5. 한국등록특허 제10-1543586호(2015년 08월 11일)

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 건물 옥상 구조물의 온도변화로 수축 및 팽창되어 방수층이 균열 파손되는 것을 방지하는 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 옥상 바닥에 시공되는 방수시트에 구멍이나 균열, 파손이 생길 경우 그 균열 부위를 육안으로 손쉽게 확인하여 보수를 할 수 있도록 하며, 즉시 보수를 하지 않더라도 누수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하는 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은, 물과 접촉하면 팽윤하는 아크릴레이트시트와, 상기 아크릴레이트시트 상면에 접착 결합되는 부틸고무시트와, 상기 부틸고무시트 상면에 도포된 방수재가 건조되어 형성되는 1차방수재도막과, 상기 1차방수재도막 상면에 도포된 방수재가 건조되어 형성되는 2차방수재도막 및 상기 2차방수재도막 상면에 도포되어 2차방수재도막이 산화되는 것을 방지하는 산화방지제 코팅층으로 이루어지는 노출형 아크릴기반 방수시트에 의해 달성된다.

그리고, 본 발명의 목적은 옥상 바닥에 아크릴레이트시트를 깔고 상기 아크릴레이트시트 간의 이음부분을 열융착으로 결합시키는 아크릴레이트시트 시공단계와, 상기 아크릴레이트시트 상면에서부터 상기 옥상 난간 내측면까지 부틸고무시트를 접착 결합시키는 부틸고무시트 시공단계와, 상기 부틸고무시트 상면에 수용성 방수재를 도포하여 건조시켜 방수재도막을 형성시키는 1차방수재도막 형성단계와, 상기 1차방수재도막 상면에 수용성 방수재를 도포하여 건조시켜 방수재도막을 형성시키는 2차방수재도막 형성단계 및 상기 2차방수재도막 상면에 산화, 열화를 방지하는 산화방지제를 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층 형성단계로 이루어지는 노출형 아크릴기반 방수시트를 이용한 방수시공방법에 의해 달성된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법에 의하면 옥상 바닥에 방수시트가 접착되지 않고 시공이 가능해지기 때문에 온도변화에 따른 건축 구조물의 수축과 팽창이 발생하더라도 옥상 바닥에 시공된 노출형 아크릴기반 방수시트 방수층은 균열, 파손되지 않는 효과가 발생한다.

또한, 방수층에 구멍이나 균열, 파손이 생겨 물이 스며들어도 방수시트의 최하층 아크릴레이트시트가 물과 접촉하면서 팽윤되어 구멍이나 균열, 파손 부위를 밀착 융기시켜 육안으로 균열, 파손 부위를 용이하게 확인할 수 있고, 즉시 보수를 하지 않아도 누수가 최소화되어 보수할 때까지 상당 기간 동안 방수효과가 유지된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트가 옥상 바닥에 시공된 모습 및 방수시트가 파손된 부분을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 노출형 아크릴기반 방수시트를 이용한 방수시공 단계를 순차적으로 나타낸 순서도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트가 옥상 바닥에 시공된 모습 및 방수시트가 파손된 부분을 도시한 단면도이다. 노출형 아크릴기반 방수시트(20)는 비노출형과 같이 방수층이 매립되어 상부면을 누르는 압박층이 존재하지 않고 대기중에 노출되는 구조이다.

본 발명의 노출형 아크릴기반 방수시트(20)는, 도 1에 도시된 바와 같이 옥상 바닥(10)에 밀착되는 최하층부에 물과 접촉하면 팽윤하는 성질을 가진 겔 타입의 아크릴레이트가 함침된 아크릴레이트시트(21)와, 상기 아크릴레이트시트 상면에 접착제로 접착되되 접착력과 탄성이 높아 시공성이 좋은 부틸고무시트(22)와, 상기 부틸고무시트에 방수성을 부여하기 위해 수용성 방수재를 도포한 후 건조시켜 형성한 1차방수재도막(23)과, 상기 1차방수재도막(23) 상면에 방수재도막의 두께를 추가하여 방수능력을 높이기 위해 수용성 방수재를 도포한 후 건조시켜 형성한 2차방수재도막(24) 및 상기 2차방수재도막(24)의 열화, 산화를 방지하기 위해 2차방수재도막(24) 상면에 산화방지제를 도포하여 형성한 코팅층(25)이 순차적으로 적층된 구조를 가진다.

이와 같이 적층된 구조의 노출형 아크릴기반 방수시트(20)는 그 일부에 균열이나 구멍 등의 파손부위(30)가 생겨 우수 등의 물이 스며들어 아크릴레이트시트(21) 층에 도달하게 되면 수분에 의해 아크릴레이트시트(21)에 함침된 겔 상태의 아크릴레이트가 10배 가까이 팽윤하면서 상부의 부틸고무시트와 방수재도막을 위로 밀어올려 결국 도 1에 도시된 바와 같이 파손부위(30)가 융기하게 된다. 이때, 파손부위의 균열, 손상된 부분은 아크릴레이트시트(21)의 부피 확장에 의해 서로 밀착되어 방수성이 확보되고, 상부면으로 융기된 파손부위(30)로는 물이 고이지 않게 되어 더 이상의 물의 침투가 어렵게 된다.

상기 수팽윤성 아크릴레이트시트(21)에 함침되어 있는 아크릴레이트는 증류수에 무기염기인 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬, 수산화마그네슘 및 수산화칼슘 중 적어도 1종 이상 선택된 무기염기를 일정량 가한 무기염기 수용액과, 아크릴계 유기산인 아크릴산, 메타크릴산 및 3,3-디메틸 아크릴산 중 적어도 1종 이상 선택된 아크릴계 유기산을 혼합하고, 상기 아크릴계 유기산 첨가량 100중량부에 대해 1~10중량부의 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드(MBAA)를 첨가한 겔 형태의 성상을 가지는 것으로 물과 접촉할 경우 그 부피가 10배 가까이 팽창하는 특징을 가지고 있다.

상기 아크릴레이트시트(21)는 부직포 시트의 일면에 상기한 수팽윤성의 아크릴레이트를 함침시키고, 다른 일면에는 EVA(에틸렌초산비닐 공중합체)시트를 접착시켜 제조된 방수시트이다.

본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트는 그 시공장소, 시공방법 등에 따라 공장에서 미리 아크릴레이트시트(21), 부틸고무시트(22), 1차방수재도막(23), 2차방수재도막(24) 및 코팅층(25)을 형성시켜 완제품 형태로 제조한 것을 사용할 수도 있고, 옥상과 같은 시공장소에서 각 방수시트의 층을 순서대로 형성시켜 최종적으로 방수시트를 완성할 수도 있다.

다음으로, 옥상 바닥을 시공장소로 예를 들어 본 발명에 따른 노출형 아크릴기반 방수시트를 이용한 방수시공방법을 도 2의 순서도를 참조하여 설명하도록 한다.

먼저, 아크릴레이트시트 시공단계(S1)는 옥상 바닥의 이물질 등을 깨끗하게 청소한 후 롤 형태로 감긴 아크릴레이트시트(21)를 깔고 상기 아크릴레이트시트 간의 이음부분을 열융착으로 결합시켜 완전히 밀봉하는 단계이며, 그 다음 부틸고무시트 시공단계(S2)는 상기 아크릴레이트시트(21)의 시공성을 좋게 하기 위해 탄성력과 접착력이 뛰어난 부틸고무시트를 도 1에 도시된 바와 같이 상기 아크릴레이트시트의 상면 전체와 옥상 바닥 모서리에서 벽면 상부까지 부틸고무시트를 접착 결합시키는 단계이다.

일반적으로 아크릴레이트시트(21)는 소정의 폭을 가진 롤 형상으로 제공된다. 따라서, 넓은 옥상 바닥(10) 면을 방수처리하기 위해서는 반드시 아크릴레이트시트(21)의 가장자리를 서로 맞대어 물이 스며드는 틈새를 이어 막아 주어야 한다. 이때, 아크릴레이트시트(21)는 열가소성이기 때문에 서로 겹치게 하여 버너 등의 가열수단으로 열융착시켜서 이어주는 것이 바람직하다. 물론 별도의 열융착 테이프를 덧대어 가열 융착하여도 상관없다.

그리고, 상기에서 부틸고무시트를 옥상 벽면 위까지 접착시키는 것은 옥상 벽면을 타고 내려온 물이 아크릴레이트시트까지 도달하지 못하게 방수하는 목적에서이다. 옥상 바닥(10) 면으로부터 옥상 난간(12) 내측면의 250 내지 350mm 높이까지 연장하여 부틸고무시트를 접착, 시공하는 것이 바람직하다. 옥상 바닥(10) 면에 물이 고일 경우, 모서리부분은 방수에 매우 취약하다. 따라서, 탄성 부틸고무시트(22)는 도 1에 도시된 바와 같이 옥상 바닥(10) 가장자리, 즉, 모서리부분에서 수직방향의 옥상 난간(12)의 내측면까지 연장시켜 시공하는 것이 바람직하다. 그 높이는 비가 내려 옥상에 물이 차도 안전한 250 내지 350mm 높이로 하는 것이 바람직하다.

그 다음, 1차방수재도막 형성단계(S3)는 상기 부틸고무시트(22) 상면에 수용성 방수재를 도포시킨 후 건조시켜 방수재도막을 형성시키는 단계이며, 2차방수재도막 형성단계(S4)는 상기 1차방수재도막의 두께만으로는 방수성이 부족할 수 있어 방수두께를 부가하기 위해 2차적으로 수용성 방수재를 도포하여 건조시켜 2차방수재도막을 형성시키는 단계로, 상기 1, 2차 방수재 도포는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 부틸고무시트 상면 전체와 옥상 바닥(10) 면으로부터 옥상 난간(12)의 최상단부까지 도포하여 하부의 부틸고무시트(22)의 상부 가장자리로 물이 스며드는 것을 방지하고 벽면에 물이 스며드는 것을 방지한다.

상기에서 방수재도막 형성은 1차 및 2차에 한정하지 않고 필요에 따라 더 실시해도 무방하다.

마지막으로, 코팅층 형성단계(S5)는 상기 2차방수재도막이 햇빛으로 인해 산화, 열화되는 것을 방지하기 위해 2차방수재도막 상면에 산화, 열화, 노화를 방지하는 자외선 차단 및 산화방지 기능이 있는 페인트로 코팅하여 코팅층을 형성시키는 단계로, 산화방지제는 상기 방수재와 마찬가지로 옥상 벽면 및 난간까지 형성된 방수재도막 상면 전체에 코팅되도록 한다.

상기의 모든 단계를 거쳐 옥상 바닥의 방수시공이 완료되면 온도변화에 따른 건축 구조물의 수축, 팽창에 영향을 받지 않는 방수층이 형성된다.

10 : 옥상 바닥 12 : 옥상 난간
20 : 노출형 아크릴기반 방수시트
21 : 아크릴레이트시트 22 : 탄성 부틸고무시트
23 : 1차방수재도막 24 : 2차방수재도막
25 : 코팅층
30 : 파손부위

Claims

부직포 시트 일면에 EVA(에틸렌초산비닐 공중합체)시트를 접착시키고 다른 일면에는 증류수에 무기염기인 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬, 수산화마그네슘 및 수산화칼슘 중 적어도 1종 이상 선택된 무기염기를 일정량 가한 무기염기 수용액과, 아크릴계 유기산인 아크릴산, 메타크릴산 및 3,3-디메틸 아크릴산 중 적어도 1종 이상 선택된 아크릴계 유기산을 혼합하고, 상기 아크릴계 유기산 첨가량 100중량부에 대해 1~10중량부의 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드(MBAA)를 첨가한 겔 형태의 아크릴레이트를 함침시켜 제작하되, 물과 접촉하면 팽윤하는 아크릴레이트시트와;
상기 아크릴레이트시트 상면에 접착 결합되는 부틸고무시트와;
상기 부틸고무시트 상면에 도포된 방수재가 건조되어 형성되는 1차방수재도막과;
상기 1차방수재도막 상면에 도포된 방수재가 건조되어 형성되는 2차방수재도막; 및
상기 2차방수재도막 상면에 도포되어 2차방수재도막이 햇빛에 산화되는 것을 방지하는 코팅층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 노출형 아크릴기반 방수시트.
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