KR100337618B1 - 개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법에 관한 것으로, 특히 복합도막 방수시공에 사용되는 각종 방수시트의 구조를 변경함에 의해 방수시트의 조인트 시공이 간단하고 별도의 조인트 부분 보강없이 시공을 진행할 수 있어, 시공 작업의 작업성(단순성)을 개선할 수 있으며 조인트 부분의 완전한 방수를 기할 수 있는 개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 개량 방수시트는 방수기능을 갖는 방수시트 본체와, 인접한 방수시트와 중첩되어 조인트 시공되는 측면으로 일정한 길이만큼 상기 방수시트 본체로부터 변위된 상태로 열융착된 부직포와, 상기 방수시트 본체의 하부면에 부착된 이형재료층으로 구성되며, 상기 방수시트 본체는 인접한 방수시트와 중첩되어 조인트되는 부분에 노출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법{Improved Waterproof Sheet and Method for Constructing Hybrid Membranes Using the Same}

본 발명은 개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법에 관한 것으로, 특히 복합도막 방수시공에 사용되는 각종 방수시트의 구조를 변경함에 의해 방수시트의 조인트 시공이 간단하고 별도의 조인트 부분 보강없이 시공을 진행할 수 있어, 시공 작업의 작업성(단순성)을 개선할 수 있으며 조인트 부분의 완전한 방수를 기할 수 있는 개량 방수시트 및 이를 사용한 복합도막 방수시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 시멘트 건물의 옥상은 강수에 대한 방어를 위한 방수기능, 태양광선에 의한 일사 열량의 열부하를 경감시키며 내부의 열을 보온·단열을 시키기 위한 기능, 적설하중과 풍화하중에 의해 지붕면에 작용하는 적재하중을 감당할 수 있는 기능을 고려하여 적합한 방수공법과 방수재료를 선택하여야 한다.

종래의 옥상방수에는 고무 아스팔트 방수, 우레탄 도막방수, 아스팔트 방수(열공법) 등이 사용되고 있으며, 옥상방수는 건축물의 방수공사에 있어서 큰 비중을 차지하는 부분으로 콘크리트 슬라브(바닥)에는 불투수성의 피막에 의해 화학적, 물리적 열화요인과 외력의 작용(눈, 비)을 받아 부풀음, 균열, 박리, 파단 등의 열화가 발생되고 이로 인해 파라팻, 드레인 등의 이질재 접합부위 및 응력이 집중되는 부위에서 누수가 많이 발생하고 있다.

이러한 시트방수에 사용되는 방수시트로는 일반적으로 시공성은 떨어지나 방수성능이 우수한 개량 아스팔트 시트를 많이 사용하고 있다.

개량 아스팔트 시트공법에는 가열 용융 아스팔트 또는 접착제를 사용하는 시공방법과 자체적으로 접착성을 갖는 시트로부터 이형지를 박리하는 것만으로 시공이 가능한 2종류가 있다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 방수시트 시공방법은 방수시트의 뒷면에 부착된 아스팔트를 프로판 가스버너(토치버너)로 가열하여 용융한 상태에서 시트를 콘크리트 슬라브(slab)에 펼쳐서 붙이는 방법이다.

이러한 개량 아스팔트 시트는 도 1에 도시된 바와같이 보강용 부직포 시트(3)가 아스팔트 시트(2)와 동일한 크기로 일측면에 열융착되어 있고, 아스팔트 시트(2)의 타측면에는 롤형으로 제작시에 서로 접착되는 것을 방지하기 위한 이형지(1)가 부착되어 있다.

이러한 개량 아스팔트는 각 아스팔트 시트의 콘크리트 슬라브에 대한 전면부착과 아스팔트 시트 사이의 조인트 부분 처리후 보강재 작업을 거쳐야 하기 때문에 시트 설치의 작업성이 나쁘고 조인트 부분의 수밀성 확보가 어려운 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 복합도막 방수시공에 사용되는 각종 방수시트의 구조를 변경함에 의해 방수시트의 조인트 시공이 간단하고 별도의 조인트 부분 보강없이 시공을 진행할 수 있어, 시공 작업의 작업성(단순성)을 개선할 수 있으며 조인트 부분의 완전한 방수를 기할 수 있는 개량 방수시트 및 이를 사용한 방수시공방법을 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 개량 아스팔트 방수시트를 보여주는 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 개량 방수시트를 보여주는 사시도,

도 3은 도 2의 방수시트를 사용한 조인트 구조를 보여주는 사시도,

도 4는 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 복합도막 방수 구조를 보여주는 평면도,

도 5는 비노출 방수시공에 본 발명을 적용한 예를 보여주는 단면도,

도 6은 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 파라펫 부위 시공 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

10,20,100,200 ; 방수시트 11,21 ; 이형재료층

12,22 ; 방수시트 본체 12a,22a ; 노출부

13,23 ; 부직포 13a,23a ; 변위부

25,25a ; 조인트 부분 30 ; 콘크리트 슬라브

31 ; 바탕면 32 ; 벽체

33 ; 아스팔트 프라이머 35 ; 접착층

37 ; 유리섬유 직포 40 ; 방수막

50 ; 보호막

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 방수기능을 갖는 방수시트 본체와, 인접한 방수시트와 중첩되어 조인트 시공되는 측면으로 일정한 길이만큼 상기 방수시트 본체로부터 변위된 상태로 열융착된 부직포와, 상기 방수시트 본체의 하부면에 부착된 이형재료층으로 구성되며, 상기 방수시트 본체는 인접한 방수시트와 중첩되어 조인트되는 부분에 노출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 개량 방수시트를 제공한다.

이 경우, 상기 방수시트 본체는 개량 아스팔트, 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 프로필렌 디엔 메틸렌(EPDM), 에틸렌 프로필렌 메틸렌(EPM), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 이형재료층은 PE 필름, 유지, 직포 및 부직포 중 어느 하나로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 콘크리트 바탕면에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물매공사를 시행하는 단계와, 상기 바탕면 위에 각각 표면에 부직포가 일정 길이만큼 변위되어 부착된 다수의 방수시트 각각의 하부면을 부분적으로 접착함과 동시에 일 방수시트의 주변부가 인접한 다른 방수시트의 노출된 주변부와 일정폭 만큼 중첩 부착하고, 상기 부직포의 변위부를 인접한 방수시트의 부직포에 부착하여 밀봉 접착하는 단계와, 상기 방수시트 상부면에 프라이머를 도포하여 접착층을 형성한후 접착층 상부면에 탄성 도막 방수제를 적어도 1회 도포하여 방수막을 형성하는 단계와, 상기 방수막 상부면에 도막 보호제를 도포하여 보호막을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합도막 방수 시공방법을 제공한다.

상기 각 방수시트의 부직포는 변위된 부분만큼 노출부가 방수시트에 형성되며, 중첩 부착되는 인접한 방수시트는 중첩되는 방수시트의 노출부만큼 중첩된다.

이 경우, 상기 방수시트의 배열은 구체의 거동에 대한 저항력을 높이기 위하여 다수의 제1방수시트의 길이방향에 측면으로 인접하는 다수의 제2방수시트의 제2조인트 부분은 제1방수시트의 제1조인트 부분과 서로 어긋나게 배열되는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 각 방수시트의 기재가 개량 아스팔트인 경우 방수시트 사이의 조인트 부분은 자기접착방식으로 부착될 수 있다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 콘크리트 바탕면에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물매공사를 시행하는 단계와, 상기 바탕면 위에 각각 표면에 부직포가 일정 길이만큼 변위되어 부착된 다수의 방수시트 각각의 하부면을 부분적으로 접착함과 동시에 일 방수시트의 주변부가 인접한 다른 방수시트의 노출된 주변부와 일정폭 만큼 중첩 부착하고, 상기 부직포의 변위부를 인접한 방수시트의 부직포에 부착하여 밀봉 접착하는 단계와, 상기 방수시트 상부면에 프라이머를 도포하여 접착층을 형성한후 접착층 상부면에 도막 보호제를 도포하여 보호막을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수시공방법을 제공한다.

상기한 바와같이 본 발명에서는 복합도막 방수시공에 사용되는 각종 방수시트를 조인트 시공되는 부분으로 부직포가 일정한 길이만큼 방수시트 본체로부터 변위시킨 구조로 변경함에 의해 방수시트의 조인트 시공이 간단하고 별도의 조인트 부분 보강없이 시공을 진행할 수 있어, 시공 작업의 작업성(단순성)을 개선할 수있으며 조인트 부분의 완전한 방수를 기할 수 있다.

(실시예)

이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.

첨부된 도 2는 본 발명에 따른 개량 방수시트를 보여주는 사시도, 도 3은 도 2의 방수시트를 사용한 조인트 구조를 보여주는 사시도, 도 4는 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 복합도막 방수 구조를 보여주는 평면도, 도 5는 비노출 방수시공에 본 발명을 적용한 예를 보여주는 단면도, 도 6은 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 파라펫 부위 시공 단면도이다.

먼저 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 개량 방수시트(10)는 조인트 시공되는 양측면으로 부직포(13)가 일정한 길이만큼 방수시트 본체(12)로부터 변위시킨 상태로 열융착된 구조를 가지며, 방수시트 본체(12)의 하부면에는 이형재료층(11)이 부착되어 있다.

상기 부직포(13)는 시트에 수용성 도막 방수재의 부착과 방수층의 강도 증진을 위한 보강재로 사용되며, 유성 타입과 수성 타입 재료간의 막간 접착력을 향상시켜 시트와 무기질 도막 방수재의 장점을 통합하여 방수 능력을 향상을 기하도록 한다. 이러한 부직포는 예를들어 약 150g/㎡의 폴리에스테르 장·단 섬유로 이루어진다.

상기 방수시트 본체(12)는 방수시트로서 1차 방수층을 형성하며 수밀성과 방수성을 극대화하는데 사용된다. 방수시트 본체(12)로서 사용 가능한 재료는 KS F4917에 적합한 개량 아스팔트, 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 프로필렌 디엔 메틸렌/에틸렌 프로필렌 메틸렌(EPDM/EPM), KS F 4911에 적합한 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 이다.

이형재료층(11)은 콘크리트 바탕면과 미접착으로 유동성을 부여하며 바탕면의 크랙 및 움직임에 대한 방수층의 파단을 방지하는 용도로 사용되며, 그 재료는 PE 필름, 유지, 직포 또는 부직포로서, 부직포인 경우는 약 70g/㎡의 규격을 갖는 것을 사용한다.

아스팔트 시트인 경우 이형재료층(11)은 시간에 따른 아스팔트 노화방지 및 바탕면으로부터 수분에 의한 저항성, 인장강도 증진으로 방수층의 파단을 방지한다.

또한, PE 시트인 경우 이형재료층(11)은 시트에 의한 울림현상을 방지하고 열변형에 대한 저항성을 부여한다. 직포 또는 부직포의 경우 이형재료층(11)은 단열재 역할로 방수층과 조합하여 소위 외단열 방수를 형성하며, 거주성의 향상, 에너지 절약, 구체의 보호 역할을 한다.

본 발명의 방수시트는 예를들어, 길이 15m, 전체 폭 1m로 설정되며, 이 경우 부직포(13)는 방수시트 본체(12)로부터 50mm 정도 폭방향으로 이동되어 융착되는 것이 바람직하다. 따라서, 부직포(13)가 방수시트 본체(12)로부터 일측으로 변위된 변위부(13a)는 50mm, 방수시트 본체(12)의 노출부(12a) 또한 50mm로 설정된다.

이러한 개량 방수시트(10)를 사용한 방수시트 사이의 조인트 구조가 도 3에 도시되어 있다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 방수시트 조인트 구조는 먼저 제1방수시트(10)를 프라이머를 사용하여 부분적으로 콘크리트 슬라브(30) 바탕면에 부착하고, 제2방수시트(20)의 일측 단부를 제1방수시트(10)의 노출부(12a)에 겹치도록 중첩시켜 콘크리트 슬라브(30) 바닥에 부분적으로 부착되어 있다.

그 결과 조인트 부분(25)은 제1 및 제2방수시트(10,20)의 본체(12,22)가 개량 아스팔트 시트인 경우 노출부(12a)의 자체 접착력에 의해 제2방수시트(20)의 하부면, 즉 제2방수시트 본체(22)(이형재료층이 PE 필름으로 제2방수시트 본체로부터 박리되는 경우)와 접착된다.

제1 및 제2방수시트(10,20)의 본체(12,22)가 경질 PE 시트인 경우 조인트 부분은 노출부(12a)와 제2방수시트(20)의 하부면, 즉 이형재료층(21)(이형재료층이 부직포로 제2방수시트 본체(22)에 일체로 융착되어 있는 경우) 사이에 적당한 접착제를 사용하여 접착시킨다.

그후 제2방수시트(20)의 부직포 변위부(23a)와 제1방수시트(10)의 부직포(13) 사이에 실링제(접착제)를 사용하여 상호 접착시킨다. 사용 가능한 실링제는 예를들어 (주)한양방수로부터 입수 가능한 '스타코트 100'이다.

이 경우, 필요에 따라 부분 고정법 및 열융착을 적용할 수 있다.

상기한 방수시트의 조인트 구조는 시트(아스팔트 시트) 본체 자체의 접착성을 이용한 중첩부분의 제1접착과 실링제를 사용한 변위부(23a)의 제2접착으로 이루어지는 2중 접착구조에 의해 수밀성을 확보하여 조인트 부분(25)의 하자 발생율을 크게 감소시킬 수 있고, 종래와 같은 별도의 보강재 설치 작업이 불필요하여 시공재료비와 시공 인건비의 절감을 기할 수 있게 된다.

더욱이, 상기한 조인트 구조는 조인팅 공정을 단순화할 수 있고, 시트의 설치후 바로 조인트 처리를 진행할 수 있어 작업성이 우수하다.

도 4는 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 복합도막 방수 구조를 보여주는 평면도로서, 이를 참고하여 본 발명의 복합도막 방수 시공방법을 설명한다.

본 발명의 복합도막 방수 시공방법은 콘크리트 슬라브(30)의 바탕면(31)에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물매공사를 시행하는 제1단계와, 상기 바탕면 위에 기재로서 다수의 일정한 규격으로 이루어진 방수시트(10,20)를 부분적으로 접착하고, 주변부가 다른 시트의 주변부와 일정폭 만큼 중첩된 상태로 밀봉 접착하는 제2단계와, 상기 방수시트(10,20) 상부면에 프라이머를 도포하여 접착층을 형성하는 제3단계와, 상기 접착층 상부면에 탄성 도막 방수제를 도포하여 방수막(40)을 형성하는 제4단계와, 상기 방수막 상부면에 탑코팅제를 도포하여 보호막을 형성하는 제5단계로 구성된다.

이를 상세하게 설명하면, 먼저 제1단계 공정으로서 콘크리트 슬라브(30) 바탕면(31)의 물구배가 보행용 옥상방수인 경우는 1/100, 비보행용 옥상방수인 경우는 1/50 이상의 구배를 갖도록 하여 빗물 등이 정체되지 않고 원활하게 배수될 수 있게 하며, 바탕면의 함수율은 바람직하게는 8% 이하가 되도록 양생한다.

한편, 기존건물에 대한 방수시공인 경우는 시공전 바탕처리로서 콘크리트 슬라브(30) 바탕면의 레이턴스 노화부분을 제거하고 돌출부와 이물질을 깨끗이 청소하며, 발생된 균열폭이 0.3mm 이상인 경우는 V 컷트후 된반죽 재료로 보수한다.

이어서, 제2단계 공정으로서 예를들어, 1500×100×0.15cm 규격을 갖는 도 2에 도시된 개량 방수시트(10,20)를 바탕면(31)에 부착시키기 위한 전처리 공정으로서, 먼저, 침도 10-20 정도의 블로운 아스팔트(blown asphalt)를 휘발성 용제에 용해하여 얻은 비교적 저점도의 액체인 아스팔트 프라이머(asphalt primer)를 솔이나 로울러 등으로 콘크리트 슬라브 바탕면(31)에 방수시트(10,20)의 가장자리 부분만 부분적으로 도포한다.

아스팔트 프라이머는 바탕면에 도포하면 표면에 침투하여 강한 부착력을 가지는 아스팔트 피막을 형성하여 바탕과 방수층의 접착성을 향상시킨다.

이어서 본 발명의 방수시트(10,20) 사이에 도 3에 도시된 바와같은 조인트 구조를 이루도록 방수시트(10)의 가장자리를 인접한 다른 방수시트(20,100)와 중첩시켜 부착한다. 중첩된 조인트 부분(25,25a)의 단면 구조는 도 3과 동일하다.

또한, 방수시트의 배열은 구체의 거동(수축, 팽창)에 대한 저항력을 높이기 위하여 방수시트(10,20)의 길이방향 측면으로 인접하는 방수시트(100,200)의 조인트 부분(25a)은 방수시트(10,20)의 조인트 부분(25)과 서로 어긋나게 배열하는 것이 바람직하다.

한편 방수시트(10,20)의 노출부(12,22a)가 자기 접착력이 없는 PE 시트인 경우는 방수시트(10)와 방수시트(20) 사이에 주변부가 약 5cm정도 겹치도록 한 상태에서 가열용융 접착제나 실리콘 또는 일반적인 상온 접착제를 사용하여 접착시키거나 또는 열풍 융착기를 사용한 열융착 방법으로 밀봉 접착시키거나, 기계 고정식 공법으로 부분적으로 고정시킨다.

또한, 상기한 조인트 부분(25)에 유리섬유 직포를 부착하여 보강할 수 있다. 이 경우 방수시트 상부에 시공되는 도막 방수제가 아크릴계인 경우 유리섬유 직포에는 부가적으로 아크릴 수지가 코팅된 것이 바람직하다.

그후 제3단계 공정으로서 방수시트(10,20) 상부면에 도막 방수제와의 접착을 용이하게 하기 위하여 프라이머를 도포하여 접착층을 형성한다. 이 경우 접착층은 부직포(13,23)의 다수의 모간과 결합하여 강한 결합을 이룬다.

접착층으로 사용되는 프라이머는 다음공정에서 시공되는 도막 방수제와 동일한 계열의 제품을 선택하는 것이 바람직하다.

이어서, 제4단계 공정에서는 탄성 도막 방수제로서 KS F 4919-98(시멘트 혼입 폴리머계)을 만족하는 제품, 바람직하게는 예를들어 (주)한양방수에서 생산되는 '스타코트' 무기질 도막 방수제품을 선택하여 접착층 상부에 도포하여, 방수막(40)을 형성한다.

마지막 제5단계 공정으로서 노출공법에서는 상기 방수막(40)의 상부면에 상기한 탑 코팅제를 붓 또는 롤러를 사용하여 도포함에 의해 보호막을 형성한다.

상기한 바와같이 본 발명의 방수시트 조인팅 공법을 복합도막 방수 시공방법에 적용하면, 조인트 부분에 별도의 보강재를 시공하지 않더라도 조인트 부분에 하자가 발생하지 않으며, 시공작업이 매우 간단하게 이루어진다.

더욱이 이러한 복합도막 방수 시공방법으로 형성되는 복합도막은 조인트 부분의 수밀화로 연속적인 방수층을 형성하고, 부직포를 열융착시켜 기온의 변화에 대한 내구성을 향상시킨다.

본 발명의 방수시트와 무기질 도막으로 구성되는 복합도막은 2중 방수층을 형성하여 수밀성을 향상시키므로 개량 아스팔트 시트의 단점을 도막 방수재로 보완함으로써 내구성, 내후성 등 자외선 노출시에도 안정적인 도막을 유지할 수 있다.

그 결과 상기한 복합도막 방수공법은 아파트 및 일반건물의 옥상, 베란다, 도막 방수 보수용 등 노출환경과 보수 부분에 적용할 수 있다.

도 5는 화장실이나 아파트의 베란다 등의 비노출 방수시공에 본 발명을 적용한 예를 보여주는 단면도이다.

도시된 바와같이 이 경우는 상기한 도 4에 도시된 복합도막 방수 시공방법에서 제1 내지 제4공정에 따라 콘크리트 슬라브 바탕면 위에 방수시트(10,20)를 시공하고, 프라이머를 사용하여 접착층(35)을 형성한다.

그후 보호막(50)으로서 시멘트 몰탈을 도포하여 완료한다.

따라서, 본 발명을 비노출 환경에 적용하는 경우에도 상기한 실시예와 유사한 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 개량 방수시트를 사용한 파라펫(parapet) 부위 시공 단면도로서, 상기한 도 4에 도시된 노출형 복합도막 방수 시공과 동시에 파라펫 부위 시공이 이루어진다.

따라서, 옥상 바닥에 대한 방수시공은 상기한 예와 동일한 방법으로 이루어지므로 파라펫 부위에 대하여만 설명한다.

파라펫 부위는 먼저 콘크리트 슬라브(30) 바탕면(31)의 정리, 아스팔트 프라이머(33)의 부분적 도포, 방수시트(10,20)의 부착 및 조인트 부분(25) 시공이 상기한 복합도막 방수 시공방법에 따라 이루어진다.

그후 벽체(32)로부터 방수시트(10)의 일측에 이르는 보강용 유리섬유 직포(37)를 수용성 실링재를 사용하여 방수시트(10)의 부직포(13) 위에 부착시키고, 이어서 상기한 구조물 상부와 벽체(35)의 전면에 걸쳐 프라이머를 도포하여 접착층을 형성하고 탄성 도막 방수제를 도포하여 방수막(40)을 형성한다.

끝으로 옥상 바닥부분에 보호막을 형성한다.

상기한 예에서는 주로 방수시트로서 개량 아스팔트 시트를 예를들어 설명하였으나, 본 발명의 기본사상은 부직포를 방수시트 본체로부터 일측변 또는 인접한 양측변으로부터 동일한 거리만큼 변위시킴에 의해 조인팅 공정을 단순화시킬 수 있는 구조 및 시공방법에 있으므로 어떤 종류의 방수시트에도 적용이 가능하다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

상기한 바와같이 본 발명에서는 복합도막 방수시공에 사용되는 각종 방수시트를 조인트 시공되는 부분으로 부직포가 일정한 길이만큼 방수시트 본체로부터 변위시킨 구조로 변경함에 의해 방수시트의 조인트 시공이 간단하고 별도의 조인트 부분 보강없이 시공을 진행할 수 있어, 시공 작업의 작업성(단순성)을 개선할 수 있으며 조인트 부분의 완전한 방수를 기할 수 있다.

Claims (8)

1. 방수기능을 갖는 방수시트 본체와,

   인접한 방수시트와 중첩되어 조인트 시공되는 측면으로 일정한 길이만큼 상기 방수시트 본체로부터 변위된 상태로 열융착된 부직포와,

   상기 방수시트 본체의 하부면에 부착된 이형재료층으로 구성되며,

   상기 방수시트 본체는 인접한 방수시트와 중첩되어 조인트되는 부분에 노출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 개량 방수시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 방수시트 본체는 개량 아스팔트, 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 프로필렌 디엔 메틸렌(EPDM), 에틸렌 프로필렌 메틸렌(EPM), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 개량 방수시트.
3. 제1항에 있어서, 상기 이형재료층은 PE 필름, 유지, 직포 및 부직포 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 개량 방수시트.
4. 콘크리트 바탕면에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물매공사를 시행하는 단계와,

   상기 바탕면 위에 각각 표면에 부직포가 일정 길이만큼 변위되어 부착된 다수의 방수시트 각각의 하부면을 부분적으로 접착함과 동시에 일 방수시트의 주변부가 인접한 다른 방수시트의 노출된 주변부와 일정폭 만큼 중첩 부착하고, 상기 부직포의 변위부를 인접한 방수시트의 부직포에 부착하여 밀봉 접착하는 단계와,

   상기 방수시트 상부면에 프라이머를 도포하여 접착층을 형성한후 접착층 상부면에 탄성 도막 방수제를 적어도 1회 도포하여 방수막을 형성하는 단계와,

   상기 방수막 상부면에 도막 보호제를 도포하여 보호막을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합도막 방수 시공방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 각 방수시트의 부직포는 변위된 부분만큼 노출부가 방수시트에 형성되며, 중첩 부착되는 인접한 방수시트는 중첩되는 방수시트의 노출부만큼 중첩되는 것을 특징으로 하는 복합도막 방수 시공방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 방수시트의 배열은 구체의 거동에 대한 저항력을 높이기 위하여 다수의 제1방수시트의 길이방향에 측면으로 인접하는 다수의 제2방수시트의 제2조인트 부분은 제1방수시트의 제1조인트 부분과 서로 어긋나게 배열되는 것을 특징으로 하는 복합도막 방수시공방법.
7. 제4항 내지 6항중 어느 한항에 있어서, 상기 각 방수시트의 기재가 개량 아스팔트인 경우 방수시트 사이의 조인트 부분은 자기접착방식으로 부착되는 것을 특징으로 하는 복합도막 방수시공방법.
8. 콘크리트 바탕면에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물매공사를 시행하는 단계와,

   상기 바탕면 위에 각각 표면에 부직포가 일정 길이만큼 변위되어 부착된 다수의 방수시트 각각의 하부면을 부분적으로 접착함과 동시에 일 방수시트의 주변부가 인접한 다른 방수시트의 노출된 주변부와 일정폭 만큼 중첩 부착하고, 상기 부직포의 변위부를 인접한 방수시트의 부직포에 부착하여 밀봉 접착하는 단계와,

   상기 방수시트 상부면에 프라이머를 도포하여 접착층을 형성한후 접착층 상부면에 도막 보호제를 도포하여 보호막을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수시공방법.