KR101010566B1 - 방수 기능을 갖는 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법 - Google Patents

방수 기능을 갖는 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방수 기능을 갖는 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은, 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층에 있어서, 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제1 외신장부 및 제1 내신장부를 가지는 구조에서, 상기 제1 외신장부와 제1 내신장부 사이 부분이 접혀진 제1 차단부, 상기 제1 내신장부, 및 상기 제1 외신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제1 이음부를 가지는 상기 방근 시트들 중 어느 일 방근 시트; 및 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제2 외신장부 및 제2 내신장부를 가지며 구조에서, 상기 제2 외신장부와 제2 내신장부 사이 부분이 접혀진 제2 차단부, 상기 제2 내신장부, 및 상기 제2 외신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제2 이음부를 가지되, 상기 제1 이음부의 내측에 상기 제2 이음부의 제2 외신장부가 삽입된 형태로 상기 일 방근 시트와 결합되는 상기 방근 시트들 중 타 방근 시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층 및 이러한 방근 시트층을 시공하는 방법을 제공한다.
방수 시트, 방근 시트, 옥신

Description

방수 기능을 갖는 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법{ROOT BARRIER SHEET LAYER HAVING WATERPROOF FUNCTION AND METHOD FOR CONSTRUCTING ROOT BARRIER SHEET LAYER}
본 발명은 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법에 관한 것으로, 특히, 금속화합물을 혼입한 방수 기능을 갖는 방근 시트층 및 방근 시트 이음부용 방근 테이프를 이용한 방근 시트층 시공 방법에 관한 것이다.
최근 도시가 점차 고밀도로 개발되고 녹지공간이 축소되면서 도심지로 갈수록 기온이 상승하는 이른바 열섬현상이 발생하고 있다. 열섬현상의 원인은 아스팔트와 콘크리트 등 각종 인공시설물이 빛을 흡수하는 용량이 높기 때문이다. 반면 녹지공간은 태양열을 흡수해 대기의 기온을 하강시킴은 물론, 그늘을 만들고 수분을 증발시켜 태양에너지로 부터 지표면이 가열되는 것을 막아 주는 기능을 한다. 이와 같이 도시의 고밀도화로 인한 열섬현상을 해결하기 위한 방편으로 "옥상녹화"의 필요성이 강조되고 있는 시점이다.
옥상 녹화를 비롯한 인공 녹화 공간은 자연적인 식재 환경이 아니므로 일반녹화와는 다른 여러 가지의 보완 공법과 기술이 필요하다. 건물 내부로 물이 누수되지 않도록 차단하는 것은 물론 식재된 식물의 뿌리가 방수층을 뚫지 않도록 막아 주는 방근성이 요구된다.
특히, 식물의 뿌리는 생장을 위하여 반드시 양분을 취득해야 하며, 이 뿌리는 양분을 얻기 위하여 땅을 파고들거나 건물의 경우 방수층이나 균열 틈을 파고든다. 따라서 건축물의 옥상에 식재를 하는 경우 가장 문제가 되는 것이 식물의 뿌리가 성장하여 방수층이나 구조물을 손상시키는 것이다. 특히 대나무같이 뿌리가 강한 식물에 대하여는 2중, 3중의 방근대책이 필요하며 옥상배수구나 방근 시트가 겹친 부분은 항상 점검이 필요한 곳으로 뿌리의 침입이 발견되면 뿌리를 즉시 제거해야 한다.
즉, 방근 시트는 2 가지 주요한 기능을 필요로 하는데 시공시의 물리적 손상과 다양한 환경 조건(자외선, 바람 등)으로부터의 방수층을 보호하며, 다른 하나는 식물 뿌리로부터 보호하는 방근 기능이다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 기술에 따른 종래의 기술에 따른 옥상 녹화의 예를 설명하기 위한 도면이며, 도 1c는 종래의 기술에 따른 옥상 녹화에 사용되는 방근 시트층을 설명하기 위한 도면이다.
도 1a를 살펴보면, 종래 옥상 녹화 사업의 일 예로, 콘크리트층(1) 상에 방수 시트층(2), 배수판층(4), 직물 필터층(5), 토양층(6) 및 식생층(7)이 순차로 적층되는 구조로 옥상 녹화를 실시하였다.
도 1b를 살펴보면, 종래 옥상 녹화 사업의 다른 예로, 콘크리트층(1) 상에 방수 시트층(2), 방근 시트층(3), 배수판층(4), 직물 필터층(5), 토양층(6) 및 식생층(7)이 이 적층되는 구조로 옥상 녹화를 실시하였다.
이와 같이, 식물의 뿌리로부터 방수 시트층(2)을 보호하기 위한 방근 시트층(3)은 녹화되는 식재의 유형이나 방수 시트층(2)의 종류에 따라 달라진다. 도 1b와 같이, 보통 토심이 10 cm 내외인 경량형 옥상 녹화에서는, 그 방수 시트층(2)이 아스팔트시트방수나 우레탄도막방수의 경우 반드시 방근 시트층(3)를 필요로 한다. 반면, 도 1a와 같이, 염화비닐계나 FRP계 방수 시트층(2)의 경우 방근 시트가 제외되는 사례가 많다.
그러나 토심이 깊은 중량형의 경우, 방근 시트층(3)가 필수이다. 방근 시트층(3)을 형성하기 위한 방수 시트는 폴리에틸렌비닐시트(0.3~0.7mm)나 폴리프로필렌시트, PET 등의 불투수성 시트와 부직포를 여러겹 겹쳐 제조한 투수성 시트가 있으나, 일반적으로 불투수성계 시트를 많이 사용하는 추세이다.
도 1c를 참조하면, 종래의 기술에 따른 방근 시트층(3)의 경우, 단순히 방근 시트(11, 12)를 접착제(13)를 통해 연결하여 방근 시트층(3)을 형성함으로써, 방근 시트의 연결 부분으로 식물의 뿌리가 침투하여, 방근 시트층(3)의 기능을 제대로 수행하지 못하는 문제가 있다.
따라서 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 감안한 본 발명의 목적은 방근 시트층을 형성하는 방수 시트들의 연결 부분으로 침투하는 식물의 뿌리를 완벽히 차단할 수 있는 방근 시트를 이용하여 형성하는 방근 시트층 및 방근 시트층 시공 방법을 제공함에 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층은, 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제1 외신장부 및 제1 내신장부를 가지는 구조에서, 상기 제1 외신장부와 제1 내신장부 사이 부분이 접혀진 제1 차단부, 상기 제1 내신장부, 및 상기 제1 외신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제1 이음부를 가지는 상기 방근 시트들 중 어느 일 방근 시트; 및 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제2 외신장부 및 제2 내신장부를 가지며 구조에서, 상기 제2 외신장부와 제2 내신장부 사이 부분이 접혀진 제2 차단부, 상기 제2 내신장부, 및 상기 제2 외신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제2 이음부를 가지되, 상기 제1 이음부의 내측에 상기 제2 이음부의 제2 외신장부가 삽입된 형태로 상기 일 방근 시트와 결합되는 상기 방근 시트들 중 타 방근 시트;를 포함한다.
상기 제1 내신장부 및 상기 제2 외신장부는 열처리를 통해 융착하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 폴리에틸렌계 원료 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 구리 금속 분말을 혼입하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 0.4mm 내지 1.2mm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 테이프는, 필름층과 상기 필름층 상면 및 하면에 형성되는 접착을 위한 접착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름층은 폴리에틸렌계 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나의 원료를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 접착층은 접착 성분에 구리 분말을 첨가하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방근 시트들을 서로 연결하는 방근 시트층의 시공 방법은, 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제1 외신장부 및 제1 내신장부를 가지는 상기 방근 시트들 중 어느 일 방근 시트 상에 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제2 외신장부 및 제2 내신장부를 가지는 상기 방근 시트들 중 어느 타 방근 시트를 상기 제1 외신장부가 노출되도록 적층하는 과정과, 상기 제2 방근 시트 상에 상기 제2 외신장부 및 제2 내신장부가 가려지도록 방근 테이프를 적층하는 과정과, 상기 제2 외신장부와 상기 제1 외신장부가 방근 테이프에 의해 접착되도록 상기 일 방근 시트를 구부려서, 상기 제1 외신장부와 제1 내신장부 사이 부분이 접혀진 제1 차단부, 상기 제1 내신장부, 및 상기 제1 외신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제1 이음부 를 형성하는 과정과, 상기 제2 내신장부와 상기 제1 외신장부가 방근 테이프에 의해 접착되도록 상기 타 방근 시트 및 방근 테이프를 구부려서, 상기 제2 외신장부와 상기 제2 내신장부 사이 부분이 접혀진 제2 차단부, 상기 제2 외신장부 및 상기 제2 내신장부가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제2 이음부를 형성하여, 상기 제1 이음부의 내측에 상기 제2 이음부의 제2 외신장부가 삽입된 형태로 상기 일 방근 시트와 상기 타 방근 시트를 결합시키는 과정을 포함한다.
또한, 열처리를 수행하여 상기 제1 내신장부와, 제2 외신장부를 융착시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 구리 금속 분말을 혼입하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 폴리에틸렌계 원료 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 시트는 0.4mm 내지 1.2mm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 방근 테이프는, 필름층과 상기 필름층 상면 및 하면에 형성되는 접착을 위한 접착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름층은 폴리에틸렌계 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나의 원료를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 접착층은 접착 성분에 구리 분말을 첨가하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따르면, 갈고리형의 "ㄷ" 자 구조를 통해 방근 시트를 연결함으로써, 방근 시트간의 연결 부분을 침투하는 식물의 뿌리를 구조적으로 차단할 수 있다. 또한, 구리 분말을 이용하여, 식물의 주근의 생장을 억제함으로써, 방근 시트간의 연결 부분을 침투하는 식물의 뿌리를 화학적으로 예방할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.
본 발명은 중량형의 옥상 녹화에 적합한 방근 시스템으로 콘크리트 위에 방수층을 설치하고 그 위에 방근 시트층을 설치하는 방식이다. 본 발명은 경량형 옥상녹화 시스템에 사용 가능한 방근 시트로서 필요시 혼합형과 중량형에도 적용이 가능하다. 특히 경량형에서 방근력이 충분하지 않은 방수 시스템에는 반드시 적용해야한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시스템의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시스템은, 콘크리트층(10) 상에, 아래서 위로, 방수 시트층(20), 방근 시트층(30), 배수판층(40), 직물 필터층(50), 토양층(60), 및 식생층(70)이 순차로 적층된 구조이다.
방수 시트층(20)은 물이 콘크리트층(10)으로 침입하는 것을 막기 위해 시공 한다.
방근 시트층(30)은 방수 시트층(20)에 뿌리 등이 침입하는 것을 막기 위한 역할을 수행한다.
방근 시트층(30)은 방근 시트(도 3의 100)들을 서로 연결하여 소망하는 작업 면적으로 시공한다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 방근 시트들은 평판형으로 제작된 후, 제작된 방근 시트들의 일단을 "ㄷ" 자형으로 구부려 형성한 이음부를 통해 서로 엇갈려 연결한다.
배수판층(40)은 물의 배수를 유도하는 역할을 수행한다. 즉, 배수판층(40)은 물의 흐름을 배수관으로 유도하여 원할한 배수를 위해 시공한다.
직물 필터층(50)은 토양의 유실을 막기 위한 역할을 수행한다.
토양층(60)은 식물이 자라는 토양이 적층되며, 토양층에 식물을 재배하여 식생층(70)을 형성한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 방근 시트(100)는 평판형태로 제작되며, 도 3에는 방근 시트(100)의 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 방근 시트(100)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 폴리에틸렌계 원료에 구리 금속 분말을 혼입하여 형성할 수 있다.
한편, 다른 실시 예에 따르면, 방근 시트(100)는 염화비닐계 원료에 구리 금속 분말을 혼입하여 형성할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트(100)는 0.4mm 내지 1.2mm의 두께(d)로 형성될 수 있으며, 1. 5 내지 2.5m의 폭(s)으로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서, 방근 시트(100)의 폭(s)은 바람직하게 2m로 형성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층(30)은 방근 시트(100)를 서로 연결하여 형성하며, 이러한 연결시 방근 테이프(200)를 이용한다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 테이프를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 방근테이프(200)는 필름층(201)과 필름층(201) 상면 및 하면에 형성되는 접착층(203)을 포함하여 구성된다. 여기서, 필름층(201)은 폴리에틸렌계(PE) 원료로 형성함이 바람직하다. 또한, 필름층(201)은 염화비닐계 원료를 이용하여 형성할 수 있다.
접착층(203)은 접착 성분에 구리 분말을 첨가하여 형성한다. 구리 분말은 미립자 형태로 접착층에 혼합되며, 이러한 미립자 형태의 구리 화합물은 뿌리의 침투를 차단하는 역할을 수행한다.
식물이 씨에서 발아하여 생장하는 데에는 여러 가지 조절 물질이 필요한데, 옥신(AUXIN)은 줄기의 신장에 관여하는 식물 생장 호르몬의 일종이다. 식물 재배시 옥신(AUXIN)의 함량이 높은 경우, 잔뿌리 발생이 적고, 주근만 길이 생장을 한다.
방근 시트(100)들을 연결하여 방근 시트층(30)을 형성한 경우, 옥신의 함량이 높은 경우, 주근만 길이 생장이 발달되어, 주근이 억세게 자라남에 따라, 방근 시트간의 연결부위를 주근이 침투하게 된다. 이러한 경우 방근 시트(100)의 역할을 제대로 수행하지 못하게 된다.
이에 따라, 상술한 본 발명의 실시 예에서와 같이, 방근 시트(100) 및 방근 테이프(200)를 구리 화합물을 이용하여 제작함으로써, 주근의 생장을 조절한다.
구리 화합물은 뿌리 분열 조직의 생육을 제어 한다. 이와 같이, 구리 화합물을 이용한 방근 시트(100) 및 방근 테이프(200)를 이용하는 경우, 식물의 지상부 생육에는 영향을 미치지 않으며, 주근의 길이는 짧고 새로 발생된 잔뿌리는 활착 및 생육을 촉진시켜 식생의 총 성장에는 차이가 없다. 이는 구리가 줄기, 뿌리의 끝에 있는 옥신(AUXIN)의 양을 억제하기 때문이다. 이러한 본 발명의 실시 예와 같이, 구리 화합물을 이용하는 경우, 식생의 성장에는 영향을 주지 않으며, 방근의 기능을 효과적으로 수행할 수 있다.
상술한 바와 같은 구리 분말이 혼입된 방근 시트(100) 및 방근 테이프(200)를 이용하여 형성한 방근 시트층(30)에 대해서 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층(30)은 복수의 방근 시트(110, 120)들이 서로 엇갈려 연결되는 구조를 가진다. 이와 같이, 방근 시트층(30)을 구성하는 방근 시트(110, 120)는 판형으로 제작된 후, 그 연결을 위해, 그 일단을 갈고리 형태("ㄷ" 형태)로 접어 이음부(101, 102)를 형성한다.
이음부(101, 102)는 외신장부(111, 121), 내신장부(113, 123) 및 차단부(115, 125)를 포함한다.
여기서, 외신장부(111, 121)는 방근 시트(110, 120)의 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 소정 길이를 가지는 부분이다.
또한, 내신장부(113, 123)는 외신장부(111, 121)로부터 안쪽으로 소정 길이를 가지는 부분이다.
차단부(115, 125)는 외신장부(111, 121)와 내신장부(113, 123) 간이 접혀진 부분이다. 이러한 차단부(115, 125)는 식물의 뿌리의 생장을 방해하기 위한 차단 역할을 수행한다.
이와 같이, 외신장부(111, 121)와 내신장부(113, 123) 간이 접혀져 "ㄷ"자 형태의 이음부(101, 102)를 형성한다.
도 5에 도시된 방근 시트층(30)은 방근 시트층(도 2의 30)을 구성하는 방근 시트들 중 서로 연결되는 2개의 방근 시트들(110, 120)의 단면을 도시한 도면이다. 여기서, 제1 방근 시트(110)는 방근 시트층(30)을 구성하는 여러 방근 시트들 중 어느 일 방근 시트가 될 수 있으며, 제2 방근 시트(120)는 여러 방근 시트들 중 일 방근 시트와 결합되는 방근 시트가 될 수 있다.
설명의 편의상, 도면에서 하부에 도시된 방근 시트를 제1 방근 시트(110), 상부에 도시된의 방근 시트를 제2 방근 시트(120)라고 지칭한다.
제1 방근 시트(110)는 방근 시트층을 이루는 방근 시트들 중 어느 하나가 될 수 있다. 또한, 제2 방근 시트(120)는 방근 시트층을 이루는 방근 시트들 중 제1 방근 시트(110)와 연결되는 방근 시트가 될 수 있다.
또한, 제1 방근 시트(110)의 외신장부 및 내신장부를 제1 외신장부(111) 및 제1 내신장부(113)라고 칭하며, 또한, 제2 방근 시트(110)의 외신장부 및 내신장부를 제2 외신장부(121), 제2 외신장부(123)라고 칭한다. 제1 외신장부 및 제1 내신 장부(111, 113) 사이 접혀진 부분을 제1 차단부(115)라고 칭하며, 제2 외신장부 및 제2 내신장부(121, 123) 사이 접혀진 부분을 제2 차단부(125)라고 칭한다.
그리고 제1 외신장부(111), 제1 차단부(115) 및 제1 내신장부(113)가 "ㄷ"자 형으로 이루어진 이음부를 제1 이음부(101)로 칭하며, 제2 외신장부(121), 제2 차단부(125) 및 제2 내신장부(123)가 "ㄷ"자 형으로 이루어진 이음부를 제2 이음부(102)로 칭한다.
도시된 바와 같이, 제1 방근 시트(110)와 제2 방근 시트(120)는 제1 외신장부(111) 및 제1 내신장부(113)로 이루어진 제1 이음부(101)의 내측에 제2 이음부(102)의 제2 외신장부(121)가 삽입된 형태로 결합된다.
바꿔 말하면, 제1 방근 시트와 제2 방근 시트(110, 120)는 제2 외신장부 및 제2 내신장부(121, 123)로 이루어진 제2 이음부(102)의 내측에 제1 이음부의 제1 외신장부가 삽입된 형태로 결합된다.
또한, 제2 방근 시트(120)의 제2 이음부(102) 내측에는 제2 내신장부(123)와 제1 외신장부(111)가 접착되며, 제1 외신장부(111)와 제2 외신장부(121)가 접착되도록 제1 외신장부(111)를 감싸도록 방근 테이프(200)가 형성된다.
게다가, 제1 내신장부(113)와 제2 외신장부(121)의 접촉면은 열처리를 통해 열 융합시킴으로써 결합시킨다. 도면 부호 300은 열처리를 통해 생성된 융착부를 나타낸다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층은 방근 시트들의 이음부(101, 102)를 통해 서로 연결된다. 여기서, 이음부(101, 102)의 차단부(115, 125)를 식물의 뿌리가 통과하기 위해서는 식물의 뿌리가 여러번 구부러저 성장해야하지만, 이는 실제 불가능한 생장 형태이므로 완벽한 방근 처리가 가능하다.
다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층 시공 방법에 대해서 설명하기로 한다. 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
여기서, 제1 방근 시트(110)는 방근 시트층(30)을 구성하는 여러 방근 시트들 중 어느 일 방근 시트가 될 수 있으며, 제2 방근 시트(120)는 여러 방근 시트들 중 일 방근 시트(110)와 결합되는 방근 시트가 될 수 있다.
S601 단계에서 제1 방근 시트(110), 제2 방근 시트(120) 및 방근 테이프(200)를 순차로 적층한다. 즉 도 7a에 도시된 바와 같이, 제1 방근 시트(110) 상에 제2 방근 시트(120)를 적층한다. 이때, 제1 방근 시트(110)의 제1 외신장부(111)가 노출되도록 한다. 그런 다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제2 방근 시트(120)의 제2 외신장부(121) 및 제2 내신장부(123)가 가려지도록 제2 방근 시트 상(120)에 방근 테이프(200)를 적층한다.
다음으로, S603 단계에서 도 7c에 도시된 바와 같이, 제2 방근 시트(120)의 제2 외신장부(121)와 제1 방근 시트(110)의 제1 외신장부(111)가 방근 테이프(200)에 의해 접착되도록 제1 방근 시트(110)를 구부려서 접어 올린다. 이때, 제1 방근 시트(110)의 제1 외신장부와 제1 내신장부(111, 113) 사이 부분이 접혀지며, 이에 따라, 제1 외신장부와 제1 내신장부(111, 113) 사이가 접혀진 부분인 제1 차단 부(115)가 형성되고, 제1 외신장부, 제1 차단부 및 제1 내신장부(111, 115, 113)로 이루어진 제1 이음부(101)가 형성된다.
이어서, S605 단계에서, 도 7d에 도시된 바와 같이, 제2 방근 시트(120)의 제2 내신장부(123)와 제1 방근 시트(110)의 제1 외신장부(111)가 방근 테이프(200)에 의해 접착되도록 제2 방근 시트(120) 및 방근 테이프(200)를 구부려서 접어 올린다. 이때, 제2 방근 시트(120)의 제2 외신장부와 제2 내신장부(121, 123) 사이 부분이 접혀지며, 이에 따라, 제2 외신장부와 제2 내신장부(121, 123) 사이가 접혀진 부분인 제2 차단부(125)가 형성되고, 제2 외신장부, 제2 차단부 및 제2 내신장부(121, 125, 123)로 이루어진 제2 이음부(102)가 형성된다. 이에 따라, 제1 방근 시트(110)와 제2 방근 시트(120)는 제1 이음부(101)의 내측에 제2 이음부(102)의 제2 외신장부(121)가 삽입된 형태로 결합된다. 즉, 제1 방근 시트(110)와 제2 방근 시트(120)는 제2 이음부(102)의 내측에 제1 이음부(101)의 제1 외신장부(111)가 삽입된 형태로 결합된다.
그런 다음, S607 단계에서, 도 7e에 도시된 바와 같이, 열처리를 통해 제1 방근 시트(110)의 제1 내신장부(113)와, 제2 방근 시트(120)의 제2 외신장부(121)가 융착되도록 융착부(300)를 형성한다. 융착부(300)는 열풍기에 의한 열융착과 구리를 함침한 방근 테이프(200)을 병행하여 사용할 수 있다.
상술한 바와 같은 방법으로 소망하는 크기의 방근 시트층(30)이 만들어 질때까지 방근 시트들(100)을 연결하여 방근 시트층(30)을 형성한다. 3 개의 방근 시트(100)를 연결한 예를 도 7f에 도시하였다.
도시된 바와 같이, 이음부(101, 102)를 통한 연결은 방근 시트(100)들간에 단차를 형성하므로, 2 이상의 연결을 수행하기 위해서는 타 방근 시트(100)와 단차를 조정하기 위해 방근 시트(100)의 소정 부분(700)을 구부려야 한다. 도 7f에 도시한 구부림 형태는 일 예일 뿐이며, 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층(30)은 그 방근 시트(100)간의 연결이 "ㄷ"자 형의 2개의 이음부(101, 102)들을 통해 연결되며, 이러한 이음부(101, 102)의 차단부(115, 125)를 식물의 뿌리가 통과하기 위해서는 뿌리가 2번에 걸쳐 "ㄹ"자 형으로 뒤틀려 생장해야한다. 이러한 생장은 일어나기 힘들며, 이와 같이, 본 발명의 실시 에에 따르면, 방근 시트(100)의 연결 부분을 뿌리가 침투하는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.
더욱이 본 발명은 방근 시트 및 방근 테이프를 구리 화합물을 이용하여 제작함으로써, 주근의 생장을 조절한다. 구리 화합물을 이용한 방근 시트 및 방근 테이프를 이용하는 경우, 그 구리 화합물이 주근의 길이을 짧게 생장시켜 방근의 기능을 수행하며, 이와 동시에, 새로 발생된 잔뿌리는 활착 및 생육을 촉진시켜 식생의 총 생장에는 그 차이가 없다. 즉, 구리 화합물을 이용하는 경우, 식생의 성장에는 영향을 주지 않으며, 방근의 기능을 효과적으로 수행할 수 있다.
한편 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것을 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명 이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 기술에 따른 종래의 기술에 따른 옥상 녹화의 예를 설명하기 위한 도면.
도 1c는 종래의 기술에 따른 옥상 녹화에 사용되는 방근 시트층을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시스템의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 테이프를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 실시 예에 따른 방근 시트층 시공 방법을 설명하기 위한 도면.

Claims (16)

  1. 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층에 있어서,
    평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제1 외신장부(111) 및 제1 내신장부(113)를 가지는 구조에서, 상기 제1 외신장부(111), 상기 제1 외신장부(111)와 상기 제1 내신장부(113) 사이 부분이 접혀진 제1 차단부(115) 및 상기 제1 내신장부(113)가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제1 이음부(101)를 가지는 제1 방근 시트(110); 및
    평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제2 외신장부(121) 및 제2 내신장부(123)를 가지며 구조에서, 상기 제2 외신장부(121), 상기 제2 외신장부(121)와 상기 제2 내신장부(123) 사이 부분이 접혀진 제2 차단부(125) 및 상기 제2 내신장부(123)가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제2 이음부(102)를 가지되, 상기 제1 이음부(101)의 내측에 상기 제2 이음부(102)의 제2 외신장부(121)가 삽입된 형태로 상기 제1 방근 시트(110)와 결합되는 제2 방근 시트(120);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    폴리에틸렌계 원료 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    구리 금속 분말을 혼입하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    0.4mm 내지 1.2mm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 외신장부(121)와 상기 제1 외신장부(111)가 접착되고, 상기 제2 내신장부(123)와 상기 제1 외신장부(111)가 접착되도록 상기 제2 이음부(102)의 내측에 형성되는 방근 테이프(200)를 더 포함하며,
    상기 방근 테이프(200)는, 필름층과 상기 필름층 상면 및 하면에 형성되는 접착을 위한 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 필름층은 폴리에틸렌계 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나의 원료를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 접착층은 접착 성분에 구리 분말을 첨가하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내신장부(113) 및 상기 제2 외신장부(121)는 열처리를 통해 융착하는 것을 특징으로 하는 방근 시트들이 서로 연결되어 형성되는 방근 시트층.
  9. 방근 시트들을 서로 연결하는 방근 시트층의 시공 방법에 있어서,
    평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제1 외신장부(111) 및 제1 내신장부(113)를 가지는 제1 방근 시트(110) 상에 평판형의 어느 일 길이 방향의 끝에서 안쪽으로 제2 외신장부(121) 및 제2 내신장부(123)를 가지는 제2 방근 시트(120)를 상기 제1 외신장부(111)가 노출되도록 적층하는 과정과,
    상기 제2 방근 시트(120) 상에 상기 제2 외신장부(121) 및 제2 내신장부(123)가 가려지도록 방근 테이프(200)를 적층하는 과정과,
    상기 제2 외신장부(121)와 상기 제1 외신장부(111)가 상기 방근 테이프(200)에 의해 접착되도록 상기 제1 방근 시트(110)를 구부려서, 상기 제1 내신장부(113), 상기 제1 외신장부(111)와 상기 제1 내신장부(113) 사이 부분이 접혀진 제1 차단부(115) 및 상기 제1 외신장부(111)가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제1 이음부(102)를 형성하는 과정과,
    상기 제2 내신장부(123)와 상기 제1 외신장부(111)가 상기 방근 테이프(200)에 의해 접착되도록 상기 제2 방근 시트(120) 및 방근 테이프(200)를 구부려서, 상기 제2 외신장부(121), 상기 제2 외신장부(121)와 상기 제2 내신장부(123) 사이 부분이 접혀진 제2 차단부(125) 및 상기 제2 내신장부(123)가 "ㄷ"자 형으로 형성된 제2 이음부(102)를 형성하여, 상기 제1 이음부(101)의 내측에 상기 제2 이음부(102)의 제2 외신장부(121)가 삽입된 형태로 상기 제1 방근 시트(110)와 상기 제2 방근 시트(120)를 결합시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    구리 금속 분말을 혼입하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    폴리에틸렌계 원료 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 제1 방근 시트(110) 및 상기 제2 방근 시트(120)는
    0.4mm 내지 1.2mm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 방근 테이프(200)는
    필름층과 상기 필름층 상면 및 하면에 형성되는 접착을 위한 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 필름층은 폴리에틸렌계 및 염화비닐계 원료 중 어느 하나의 원료를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 접착층은 접착 성분에 구리 분말을 첨가하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    열처리를 수행하여 상기 제1 내신장부(113)와, 상기 제2 외신장부(121)를 융착시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시트층 시공 방법.
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