KR20030051969A - 구멍 뚫린 ｐｖｃ시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출복합방수층구조 및 그 복합방수공법 - Google Patents

구멍 뚫린 ｐｖｃ시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출복합방수층구조 및 그 복합방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구멍 뚫린 PVC 시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조 및 그 복합방수공법에 관한 것으로, 그 목적은 방수층의 내구성을 혁신적으로 증가시킬 수 있도록 방수층을 단속적으로 부분 절연 시공한 복합방수층구조 및 그 복합방수공법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 접착증강용 콘크리트 프라이머층(1)과, 상기 프라이머층 상부에 연속배열된 구멍 뚫린 PVC 절연 시트층(2)과, 상기 콘크리트 프라이머층 일부 구간부터 상기 겹치게 설치된 양 PVC 절연 시트간의 구간에 연속 도포된 다공성 세라믹 고무아스팔트로 이루어진 줄접착 조인트층(3)과, 상기 PVC 절연 시트층 상부에 전면 도포되고, 일부는 PVC 절연시트에 천공된 구멍을 통해 프라이머층과 접하도록 형성된 도막방수층인 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층(4)과, 상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층에 부착된 부직포로 이루어진 보강재층(5)과, 상기 보강재층 상부에 도포되어 형성된 도막방수층인 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층(6)과, 상기 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층 상부에 부착된 절연용 PE필름층(7)으로 적층되어 구성된 복합방수구조 및 그 복합방수방법을 특징으로 한다.

Description

구멍 뚫린 ＰＶＣ시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조 및 그 복합방수공법 {Point binding disconnection type non exposure multi water proof layer structure and its multi water proof method using Poly Vinyl Chloride sheet with holed and porous ceramic rubber coating water proof material}
본 발명은 구멍 뚫린 PVC 시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연(絶連, Disconnection)형 비노출 복합방수층구조 및 그 복합방수공법에 관한 것이다.
기존 비노출 도막 방수재는 일반적으로 합성고분자 수지 등을 바탕면에 전면접착을 통해 방수성을 유지하도록 하고 있다.
그러나 이렇게 시공되어진 방수층은 바탕 콘크리트의 균열 또는 거동으로 연속성(방수성)을 상실하게 되며, 방수층의 균일한 도막을 형성하기 곤란하다는 단점이 있다.
다시 설명하자면 종래 고무아스팔트 도막 방수재를 활용하여 비노출형 방수공법으로 적용하던 중 진동 및 균열이 발생되었거나, 발생될 가능성이 높은 구조물의 경우 바탕 콘크리트에 방수층을 부착시킴으로써 방수층의 동반 파괴 현상이 발생될 수 있음이 지적되었다. 이는 구조물 장기 내구성 감소로 유지보수 비용의 증가를 초래하게 된다는 단점이 있다.
또한 현장 타설 콘크리트 바탕면의 돌기물은 균질한 방수층을 형성하기 어렵다는 구조적인 문제점이 있다.
또한 종래의 절연방수공법은 점접착 방식으로 바탕면 전체를 분리시킴으로써만일 일부 방수층의 손상이 있을 경우에도 보수공사시 누수지점을 찾기 어렵게 되므로 전면 보수공사를 해야 하는 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 방수층의 내구성을 혁신적으로 증가시킬 수 있도록 방수층을 단속적으로 부분 절연 시공한 복합방수층 구조 및 그 복합방수공법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 발명의 목적은 내열성이 우수한 PVC시트를 제작하여 시트 중앙부에 구멍을 뚫어 바탕면과 고무 아스팔트가 그 부분만 부착이 되도록 하는 부분 절연시공 하고, 연속적으로 일부가 겹치게 배열되는 PVC시트 상호간에는 단속적으로 바탕면과 씰(Seal)처리하고, 다시 부직포 및 도막 방수재를 도포하여 다층으로 구성한 복합방수층 구조 및 그 복합방수공법을 제공함으로써 달성된다.
도 1은 본 발명에서 사용되는 구멍 뚫린 PVC 시트의 실시예도,
도 2는 본 발명의 다공성 세라믹 고무아스팔트를 이용한 구멍 뚫린 PVC 시트의 절연층 구조를 보인 실시예도,
도 3은 본 발명의 구멍 뚫린 PVC 시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 방수공법의 콘크리트 구조물의 단면 층구조를 보인 실시예도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 콘크리트 프라이머층 (2) : PVC 절연 시트층
(3) : 조인트층 (4) : 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층
(5) : 보강재층 (6) : 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층
(7) : PE필름층
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 복합방수층 구조는 ;
건물의 콘크리트 슬래브 위에 도포되는 접착증강용 콘크리트 프라이머층(1)과,
상기 프라이머층 상부에 연속배열되고 일측이 겹치게 설치되며, 내부에 연속배열 천공된 구멍을 가진 다수의 PVC 절연 시트로 구성된 PVC 절연 시트층(2)과,
상기 콘크리트 프라이머층 일부 구간부터 상기 겹치게 설치된 양 PVC 절연 시트간의 구간에 연속 도포된 다공성 세라믹 고무아스팔트로 이루어진 줄접착 조인트층(3)과,
상기 PVC 절연 시트층 상부에 전면 도포되고, 일부는 PVC 절연시트에 천공된 구멍을 통해 프라이머층과 점접착하여 접하도록 형성된 도막방수층인 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층(4)과,
상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층에 부착된 부직포로 이루어진 보강재층(5)과,
상기 보강재층 상부에 도포되어 형성된 도막방수층인 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층(6)과,
상기 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층 상부에 부착된 절연용 PE필름층(7)으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 줄접착 조인트층(3)에서 구간의 크기는 겹치는 PVC 절연 시트간의 구간의 폭은 7㎝로 하고 전체 다공성 세라믹 고무아스팔트 조인트층의 폭은 15㎝가 되도록 도포한 것을 특징으로 한다.
상기 PVC 절연 시트층의 상부쪽에 강도보강 및 고무아스팔트와의 접착을 위해 부직포가 열융착되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 PVC 절연 시트는 1㎡ 당 Ø60㎜의 구멍이 9개 연속 배열된 것을 특징으로 한다. 이와 같은 다수의 구멍에 의해 점접착하게 된다.
상기 PVC 절연 시트의 두께는 0.5㎜ 인 것을 특징으로 한다.
상기 제 1, 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층의 두께는 3㎜ 인 것을 특징으로 한다.
상기에서 부직포는 40g/㎡의 규격을 사용한다.
상기 본 발명의 복합방수층구조를 시공하는 복합방수공법은 다음과 같다.
콘크리트 슬래브 바탕면의 이물질 등을 청소하고 면을 정리하는 제 1 단계와,
상기 단계 후 접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여 방수 바탕면에 도포하는 제 2단계와,
상기 단계에서 접착증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 조인트 층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 두께 3㎜로 아스팔트 프라이머층 일부 구간에 도포하는 제 3 단계와,
상기 단계 후 시공면적에 따라, 구멍(Ø60㎜) 뚫린 절연용 다수의 PVC시트를 재단하여 상부쪽에 부직포면이 보인 상태에서 바탕면 및 일부구간에 도포된 다공성 세라믹 고무 아스팔트면에 설치한 후 절연용 PVC 시트 끝부분에서 양쪽으로 7㎝정도 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 펴 바르고, 이 위에 겹쳐서 다른 PVC 시트를 설치하고 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트가 경화되기 전에 압착용 롤러를 사용하여 조인트층을 눌러주고, 다시 PVC 시트를 길이 방향으로 젖혀놓고상기 도포된 7cm의 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 합쳐 도포 폭이 15㎝가 되도록 바탕면에 나머지 조인트층인 다공성 세라믹 고무아스팔트를 부은 후 젖혀놓은 시트를 압착용 롤러로 눌러 주는 연속작업으로 이루어지는 PVC 시트층 및 줄접착 조인트층을 형성하는 제 4 단계와,
상기 단계 후 구멍 뚫린 PVC 시트 가장자리부터 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층을 전면 도포하는 제 5 단계와,
상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트 도포 직후 그 상부에 부직포로 이루어진 보강재층을 설치하는 제 6 단계와,
상기 단계 후 그 상부에 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트를 다시 전면 도포하는 제 7 단계와,
상기 단계 후 상부에 PE필름 1겹을 설치하여 누름 콘크리트와 절연되도록 하는 제 8단계로 이루지는 방법을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에서 사용되는 구멍 뚫린 PVC 시트의 실시예도를 도시하고 있는데, 본 발명에 사용되는 PVC 절연시트는 1㎡ 당 Ø60㎜의 구멍이 9개 뚫려 배열되었을 경우 최상의 효과를 나타낸다. 따라서 단위 PVC 시트당 구멍의 총면적은 3.14×32= 28.2㎠ 이다.
상기 PVC 시트는 일측 7cm 정도에 다공성 세라믹 고무아스팔트가 도포되고, 이 위에 다른 PVC 시트가 겹쳐지게 된다.
도 2는 본 발명의 다공성 세라믹 고무아스팔트를 이용한 구멍 뚫린 PVC 시트의 절연층 구조를 보인 실시예도를 도시하고 있는데, 서로 겹치게 설치된 PVC 시트 및 바닥층에 걸쳐 형성된 조인트층인 다공성 세라믹 고무아스팔트층이 도시되어 있다.
상기 다공성 세라믹 고무아스팔트층의 전체 도포폭은 겹치게 설치된 PVC 시트의 7cm를 포함하여 15cm 정도로 형성된다.
도 3은 본 발명의 구멍 뚫린 PVC 시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 방수공법의 콘크리트 구조물의 단면 층구조를 보인 실시예도인데, 본 발명 방수층의 적층구조는 콘크리트 슬래브로부터 건물의 콘크리트 슬래브 위에 도포되는 접착증강용 콘크리트 프라이머층(1)과, 상기 프라이머층 상부에 연속배열되고 일측이 겹치게 설치되며, 내부에 연속 배열 천공된 구멍을 가진 다수의 PVC 절연 시트로 구성된 PVC 절연 시트층(2)과, 상기 콘크리트 프라이머층 일부 구간부터 상기 겹치게 설치된 양 PVC 절연 시트간의 구간에 연속 도포된 다공성 세라믹 고무아스팔트로 이루어진 조인트층(3, 도 2참조)과, 상기 PVC 절연 시트층 상부에 전면 도포되고, 일부는 PVC 절연시트에 천공된 구멍을 통해 프라이머층과 접하도록 형성된 도막방수층인 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층(4)과, 상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층에 부착된 부직포로 이루어진 보강재층(5)과, 상기 보강재층 상부에 도포되어 형성된 도막방수층인 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층(6)과, 상기 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층 상부에 부착된 절연용 PE필름층(7)으로 적층되어 구성된다.
상기 PE필름층(7) 위로는 단열재층 및 누름 콘크리트층이 시공된다.
상기 다공성 세라믹 고무 아스팔트는 고형분이 99%이상이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예)
1 단계- 콘크리트 슬래브 바탕면의 이물질 등을 청소하고 면을 정리한다.
2 단계 - 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여 방수 바탕면에 도포한다.
3 단계 - 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 다공성 세라믹 고무아스팔트를 PVC 시트가 부착될 구간에 3㎜의 두께로 도포한다.
4 단계 - 구멍(Ø6㎝) 뚫린 절연용 PVC시트를 재단하여 부직포면이 보이도록 먼저 바탕면에 설치한 후 시트 끝부분에서 양쪽으로 7㎝정도 다공성 세라믹 고무아스팔트를 펴 바른다.
이때 다음 설치되는 시트와는 약 7㎝정도 겹치도록(오버랩) 기설치가 되어있어야 하며, 조인트부층을 이루는 다공성 세라믹 고무아스팔트가 경화되기 전에 신속히 압착용 롤러를 사용하여 조인트부를 눌러준다.
5 단계 - 다음 설치되는 시트를 약 7㎝ 겹치도록(오버랩) 설치한다.
6 단계 - 기설치된 절연용 PVC 시트를 길이 방향으로 살짝 젖혀놓고 오버랩 및 바탕면에 폭이 약15㎝ 정도가 되도록 도막용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 부어 가며 젖혀놓은 시트를 압착용 롤러로 눌러 준다.
7 단계 - 이렇게 PVC 시트 조인트부분 처리가 끝나면 시트 가장자리부터 1차 다공성 세라믹 고무아스팔트로 전면 도포한다.
8 단계 - 1차 다공성 세라믹 고무아스팔트 도포 직후 그 상부에 함침에 의한 상하부 접착과정으로 2차적인 도막두께의 확보 및 도막 방수재의 보강을 위한 보강재(부직포)를 설치 하는 순서로 다음공정을 진행한다.
9 단계 - 보강재 설치가 완료되면 2차 다공성 세라믹 고무아스팔트를 다시 전면 도포한 후 상부에 PE필름 1겹을 설치하여 누름 콘크리트와 절연되도록 한다.
상기와 같은 방법에 의해 방수층이 시공됨으로써 내구성 및 내열성능이 우수한 PVC 시트를 Ø60㎜ 구멍을 뚫어 바탕 콘크리트면에서 절연시킴으로써 기존 비노출 도막 방수재의 최대 단점인 방수층의 파단, 도막 두께 불균질 현상을 방지할 수 있고, 수많은 연구 개발의 성과로 세라믹 분말을 첨가한 고무아스팔트 도막 방수재를 복합 적용함으로써 우수한 복합 방수층을 형성하게 된다.
따라서 바탕층의 영향 완화, 바탕의 거동에 대한 거동 대응성 증가로 방수층 파괴를 방지하게 되고, 중심기재(보강재) 사용으로 인장·인열강도 및 균열 추종성 이 향상되고, 시트방수의 문제점인 조인트 파괴 문제를 부분절연 공법으로 해결하였고, 조인트는 바탕과의 줄접착 씰처리로 시트하부에서 단속되어 방수성을 유지함으로서 유지보수의 편리성을 가지게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상기와 같은 본 발명은 내구성, 내열성이 우수한 PVC시트에 도막 방수재(다공성 세라믹 고무아스팔트)의 일체화 시공을 목적으로 폴리에틸렌 부직포를 열융착시켜 방수 바탕면에 절연 시공함으로써 국부적인 균열이나 거동에서도 방수성을 기대할 수 있다는 장점이 있고,
또한 1차적으로 PVC시트를 설치하고 2차적으로 보강재(부직포)를 사용함으로써 자연스럽게 균질한 방수층을 형성할 수 있으며, 특히 이러한 과정에서 바탕면과의 단속적 절연시공, 방수층의 물리적 강도 보강, 현장품질관리의 우수성 등으로 결국 내구성 증진에 탁월한 효과를 보이며, 유지보수의 편리성 부여 등 다각적인 효과를 기대할 수 있어서, 산업상 이용시 그 효과가 기대되는 발명인 것이다.

Claims (7)

  1. 방수층 구조에 있어서,
    건물의 콘크리트 슬래브 위에 도포되는 접착증강용 콘크리트 프라이머층(1)과,
    상기 프라이머층 상부에 연속배열되고 일측이 겹치게 설치되며, 내부에 연속 배열 천공된 구멍을 가진 다수의 PVC 절연 시트로 구성된 PVC 절연 시트층(2)과,
    상기 콘크리트 프라이머층 일부 구간부터 상기 겹치게 설치된 양 PVC 절연 시트간의 구간에 연속 도포된 다공성 세라믹 고무아스팔트로 이루어진 줄접착 조인트층(3)과,
    상기 PVC 절연 시트층 상부에 전면 도포되고, 일부는 PVC 절연시트에 천공된 구멍을 통해 프라이머층과 점접착 하도록 형성된 도막방수층인 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층(4)과,
    상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층에 부착된 부직포로 이루어진 보강재층(5)과,
    상기 보강재층 상부에 도포되어 형성된 도막방수층인 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층(6)과,
    상기 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층 상부에 부착된 절연용 PE필름층(7)으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 줄접착 조인트층(3)에서 구간의 크기는 겹치는 PVC 절연 시트간의 구간의 폭은 7㎝로 하고 전체 다공성 세라믹 고무아스팔트 조인트층의 폭은 15㎝가 되도록 도포한 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 PVC 절연 시트의 상부쪽에 부직포가 열융착되어 형성된 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 PVC 절연 시트는 1㎡ 당 Ø60㎜의 구멍이 9개 연속 배열된 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 PVC 절연 시트의 두께는 0.5㎜ 인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1, 2 다공성 세라믹 고무아스팔트층의 두께는 3㎜ 인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수층구조.
  7. 복합방수공법에 있어서,
    콘크리트 슬래브 바탕면의 이물질 등을 청소하고 면을 정리하는 제 1 단계와,
    상기 단계 후 접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여 방수 바탕면에 도포하는 제 2단계와,
    상기 단계에서 접착증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 조인트 층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 두께 3㎜로 아스팔트 프라이머층 일부 구간에 도포하는 제 3 단계와,
    상기 단계 후 시공면적에 따라, 구멍(Ø60㎜) 뚫린 절연용 다수의 PVC시트를 재단하여 상부쪽에 부직포면이 보인 상태에서 바탕면 및 일부구간에 도포된 다공성 세라믹 고무 아스팔트면에 설치한 후 절연용 PVC 시트 끝부분에서 양쪽으로 7㎝정도 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 펴 바르고, 이 위에 겹쳐서 다른 PVC 시트를 설치하고 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트가 경화되기 전에 압착용 롤러를 사용하여 조인트층을 눌러주고, 다시 PVC 시트를 길이 방향으로 젖혀놓고 상기 도포된 7cm의 조인트층용 다공성 세라믹 고무아스팔트를 합쳐 도포 폭이 15㎝가 되도록 바탕면에 나머지 조인트층인 다공성 세라믹 고무아스팔트를 부은 후 젖혀놓은 시트를 압착용 롤러로 눌러 주는 연속작업으로 이루어지는 PVC 시트층 및 줄접착 조인트층을 형성하는 제 4 단계와,
    상기 단계 후 구멍 뚫린 PVC 시트 가장자리부터 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트층을 전면 도포하는 제 5 단계와,
    상기 제 1 다공성 세라믹 고무아스팔트 도포 직후 그 상부에 부직포로 이루어진 보강재층을 설치하는 제 6 단계와,
    상기 단계 후 그 상부에 제 2 다공성 세라믹 고무아스팔트를 다시 전면 도포하는 제 7 단계와,
    상기 단계 후 상부에 PE필름 1겹을 설치하여 누름 콘크리트와 절연되도록 하는 제 8단계로 이루지는 방법을 특징으로 하는 구멍 뚫린 PVC시트와 다공성 세라믹 고무 아스팔트 도막 방수재를 이용한 점접착 절연형 비노출 복합방수공법.
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