KR101195591B1 - 방수 시트, 이를 이용한 방수 구조, 및 방수시공 방법 - Google Patents

Abstract

아스팔트 콤파운드층; 상기 아스팔트 콤파운드층의 상면에 형성되고, 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층되어 이루어진 보강 필름; 및 상기 아스팔트 콤파운드층의 하면에 형성된 이형 필름을 구비한 방수 시트, 이를 이용한 방수 구조, 및 방수시공 방법이 제시된다.

Description

방수 시트, 이를 이용한 방수 구조, 및 방수시공 방법{Waterproof sheet, waterproof structure using the same, and waterproof method}

본 발명은 방수 시트, 이를 이용한 방수 구조, 및 방수시공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양축 방향으로 높은 인장 강도를 가진 보강 필름을 구비하여 방수성이 개선된 방수 시트, 이를 이용한 방수 구조, 및 방수시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물과 같은 구조물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등과 같이 수분과 접할 수 있는 부위를 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료의 하지에는 균열로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며, 이러한 문제점은 건물의 내구성을 약화시켜 건물의 노후화를 촉진시키는 역할을 한다.

따라서, 이러한 하자 발생의 원인을 제거하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공법이 종래부터 다양한 방식으로 개발되어 사용되고 있으나, 현재까지도 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 아스팔트 방수공법, 도막 방수공법, 시트 방수공법 등이 있다.

이 중, 아스팔트 방수공법은 사용 역사가 가장 길고, 사용실적이 많으며, 공사경험이 많이 축적되어 있는 공법이다. 그러나, 시공현장에서 가열ㅇ용융하여 사용해야 하므로 역한 취기가 발생되며, 화기를 취급함으로써 화재위험이 있고, 우리나라와 같이 사계절이 뚜렷한 기후에서는 온도차이로 인해 방수재 도막의 자체 균열이 발생하여 방수성능을 상실할 수 있는 문제점이 있다.

한편, 도막방수공법은 소재의 종류에 따라 아크릴방수, 클로로프렌방수, 우레탄방수 등으로 구분되는데, 이는 작업현장에서 아크릴, 클로로프렌, 우레탄 등을 액상으로 도포한 후, 화학반응 또는 용제의 휘발에 따라 방수도막을 형성하는 공법이다. 이 공법은 방수재를 액상으로 도포하기 때문에 복잡한 부위를 간편하게 시공할 수 있고, 이음매 없는 시공을 할 수 있으며, 방수재 층간 및 방수면과의 접착력이 좋고, 기계적 강도가 크며, 내구성이 좋다는 장점이 있다. 그러나, 작업 장에서 액상으로 도포되어 흐름성이 좋기 때문에, 바닥면의 굴곡으로 인해 도막두께가 불균일해지며, 또한, 구조체 표면이 고르지 않을 경우 돌출 부위는 도막의 두께가 얇아지게 되어 파손의 위험이 있다.

시트방수공법은 합성고무나 열가소성 합성수지를 1.0～3.0 ㎜의 두께와 100～200 ㎝의 폭을 갖는 시트상으로 제조하여 시공현장에서 방수면에 접착하여 방수층을 형성하는 공법이다. 이 공법은 기계적 강도가 크고, 상온시공이 가능하며, 기후 및 오존 등에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 전체적으로 일정한 두께의 방수층을 확보할 수 있고, 시공이 간편한 장점이 있어 많이 사용되고 있다. 그러나, 복잡한 부위의 방수시공이 어렵고, 시트간 이음매에서의 완전 수밀성을 꾀할 수 없어 누수사고가 발생할 수 있으며, 부분 보수가 어렵고 접착제 중의 용제의 휘발 또는 시멘트 콘크리트 모체의 수분증발에 따른 수증기압에 의해 방수층이 부풀어 오르는 문제점이 있다

본 발명의 과제는 물과 습기의 침투를 방지함은 물론 종축과 횡축으로 모두 높은 인장 강도와 신도를 갖는 보강 필름을 구비한 방수 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 과제는 상기 방수 시트를 이용한 방수 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 과제는 상기 방수 시트를 이용한 방수시공 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,

아스팔트 콤파운드층;

상기 아스팔트 콤파운드층의 상면에 형성되고, 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층되어 이루어진 보강 필름; 및

상기 아스팔트 콤파운드층의 하면에 형성된 이형 필름을 구비한 방수 시트가 제공된다.

상기 보강 필름의 길이 방향 인장 강도가 3,500 내지 4,000 N/cm²이고, 폭 방향 인장 강도가 3,500 내지 4,000 N/cm²일 수 있다.

상기 보강 필름의 길이 방향 신도가 800 내지 900%이고, 폭 방향 신도가 800 내지 900%일 수 있다.

상기 보강 필름이 폴리에틸렌 필름일 수 있다.

상기 폴리올레핀 필름이 초고분자량 폴리에틸렌 필름일 수 있다.

상기 방수 시트의 내부에 형성된 복수의 관통홀을 더 구비할 수 있다.

상기 보강 필름이 상기 아스팔트 콤파운드층에 비해서 길이 방향으로 더 연장될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면,

바닥 모체층;

상기 바닥 모체층의 표면에 형성된 프라이머층;

상기 프라이머층의 표면에 시트형 방수층; 및

상기 시트형 방수층의 표면에 형성된 도막 방수층을 구비하고,

상기 시트형 방수층이 전술한 따른 방수 시트에서 이형 필름이 제거되고, 상기 프라이머층의 표면 상에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되어 형성된 방수 구조가 제공된다.

상기 시트형 방수층이 이형 필름이 제거된 복수의 방수 시트가 서로 맞대응하도록 배치되어 형성되고, 상기 서로 맞대응하는 방수 시트 중 일측 시트의 단부가 타측 시트의 상면에 걸쳐지도록 배치되고, 상기 일측 시트의 보강 필름이 아스팔트 콤파운드층 보다 더 연장되어 형성되어, 타측 시트의 보강 필름과 서로 열융착하여 접합되어 있을 수 있다.

상기 도막 방수층의 표면에 탑코팅층을 더 구비할 수 있다.

상기 도막 방수층의 표면에 방수 보호층 및 누름층을 순차적으로 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면,

바닥 모체층 표면에 프라이머층을 형성하는 단계;

전술한 따른 방수 시트에서 이형 필름을 제거한 후 상기 프라이머층의 표면에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되도록 시트형 방수층을 형성하는 단계;

상기 시트형 방수층의 표면에 도막 방수층을 형성하는 단계를 포함하는 방수시공 방법이 제공된다.

상기 시트형 방수층을 형성하는 단계가 이형 필름이 제거된 복수의 방수 시트를 서로 맞대응하도록 배치하는 단계; 상기 서로 맞대응하는 방수 시트 중 일측 시트의 단부가 타측 시트의 상면에 걸쳐지도록 배치하는 단계; 및

아스팔트 콤파운드층 보다 더 연장되어 형성된 상기 일측 시트의 보강 필름을 타측 시트의 보강 필름과 서로 열융착하여 접합시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 도막 방수층의 표면에 탑코팅층을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.

상기 도막 방수층 상에 방수 보호층 및 누름층을 순차적으로 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 길이 방향과 폭 방향으로 모두 동일하게 우수한 인장 강도를 갖는 보강 필름을 구비하여, 건축물의 방수시공 후에 물과 습기의 침투에 대한 방지성이 기본적으로 증가하고, 구조적 보강력이 향상되어 건축물의 내구성의 유지에도 기여할 수 있는 방수 시트를 제공할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명의 권리범위를 도면에 기재된 사항에만 한정하여 해석하여서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조의 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 방수 시트(10)는 아스팔트 콤파운드층(12); 상기 아스팔트 콤파운드층의 상면에 형성되고, 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층되어 이루어진 보강 필름(11); 및 상기 아스팔트 콤파운드층의 하면에 형성된 이형 필름(13)을 구비한다.

상기 아스팔트 콤파운드층은 아스팔트와 고무가 97:3 내지 85:15의 중량비로 혼합되어 형성된 층이다. 상기 아스팔트로는 특별히 그 종류가 제한되지 않으며, 스트레이트(straight) 아스팔트, 아스팔트 시멘트, 컷백(Cutback) 아스팔트, 유화 아스팔트, 블로운(Blown) 아스팔트, 개질(Modified) 아스팔트 등이 사용될 수 있고, 상기 고무는 아스팔트와 혼화성이 있는 것이면 제한없이 사용될 수 있으며, 아스팔트와 혼합성이 뛰어난 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록코폴리머나, 아스팔트와 혼합시 내열성 및 내후성이 뛰어난 폴리프로필렌 고무 등이 사용될 수 있다. 이때, 상기 아스팔트 콤파운드층의 두께는 0.5 내지 3.0mm, 바람직하게는 0.7 내지 2.8mm이다. 상기 보강 필름은 아스팔트 콤파운드층의 상면에 형성되어서, 방수 시트의 구조적 보강력을 부여하는 역할을 한다.

상기 보강 필름은 합성 수지 필름이 사용되는데, 그 예로는 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필름; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름; 나일론 6 등의 폴리아미드 필름 등이 이용될 수 있다. 이 중에서도, 고밀도 폴리에틸렌 필름이 바람직하다.

또한 상기 보강 필름은 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층되어 이루어진다.

통상 합성 수지 필름의 물성치가 폭방향과 길이방향의 물성치가 현저히 달라서 외력이 가해졌을 때 물성이 약한 방향으로 파단이 일어나는 등 취약해지는 단점이 있다. 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌 필름의 경우 인장강도는 우수하나, 내충격성이 떨어지는 문제가 있고, 저밀도 폴리에틸렌 필름은 내충격성이 뛰어나나, 인장강도 면에서는 낮은 단점을 가지고 있다.

하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 보강 필름의 경우 이와 같이 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층됨으로써, 양 방향 모두에서 인장강도와 신도가 개선되어, 내충격성 및 구조적 보강력 면에서 모두 개선된 특징을 가질 수 있다.

그 결과, 상기 보강 필름의 길이 방향 인장 강도는, 예를 들면, 3,500 내지 4,000 N/cm², 또는 3,800 내지 4,000 N/cm²이고, 폭 방향 인장 강도는, 예를 들면, 3,500 내지 4,000 N/cm², 또는 3,800 내지 4,000 N/cm²이다.

또한, 상기 보강 필름의 길이 방향 신도는, 예를 들면, 800 내지 900%, 또는 850 내지 900%이고, 폭 방향 인장 신도는, 예를 들면, 800 내지 900%, 또는 850 내지 900%이다.

상기 보강 필름의 두께는 제조시에 지장이 없고, 시공시 또는 사용시에 손상을 받기 어려운 적당한 두께라면 제한없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 70 내지 500㎛, 또는 150 내지 300 ㎛일 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트(20)에서 보강 필름(21)은 그 하면에 있는 아스팔트 콤파운드층(22)에 비해서 길이 방향으로 더 연장되어 있을 수 있다. 이는 이후 바닥 모체층 상에 방수 시공시에 서로 맞대응하는 방수 시트간의 접합시에 양 측의 보강 필름이 서로 상하로 열융착시켜 서로 견고하게 결합하기 위함이다.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 방수 시트(30)는 이형층(33), 아스팔트 콤파운드층(32), 및 보강 필름(31)이 순서대로 적층되어 있고, 이때 내부에 형성된 복수의 관통홀을 더 구비할 수 있다. 방수 시공 이후에 방수 시트가 상하부에 형성되고, 방수 시트와는 이질적인 성분으로 이루어진 도막 방수층 또는 프라이머층과의 접합력이 서서히 떨어져 방수 기능을 충분히 발휘하지 못할 수 있다. 하지만, 이렇게 방수 시트 내부에 관통홀을 구비함으로써, 방수 시트의 하면 및 상면에 각각 형성되고, 서로 성분이 유사하여 혼화성이 좋은 액상 우레탄층과 같은 프라이머층과 도막 방수층이 서로 연결되어 고화됨으로써 방수 구조를 전체적으로 더욱 견고하게 할 수 있다.

상기 이형 필름으로는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름 등을 이용할 수 있으며, 별도의 이형지를 사용할 수도 있는 것으로, 그 형태와 종류를 제한하지 않는다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 방수 구조(40)는 바닥 모체층(41); 상기 바닥 모체층의 표면에 형성된 프라이머층(42); 상기 프라이머층의 표면에 시트형 방수층(43); 및 상기 시트형 방수층의 표면에 형성된 도막 방수층(46)을 구비하고, 상기 시트형 방수층(43)이 전술한 방수 시트에서 이형 필름이 제거되고, 상기 프라이머층의 표면 상에 아스팔트 콤파운드층(44) 및 보강 필름(45)의 순으로 적층되어 형성된다.

또한, 상기 방수 구조는 본 발명의 일 측면에 따르면, 바닥 모체층 표면에 프라이머층을 형성하는 단계; 전술한 방수 시트에서 이형 필름을 제거한 후 상기 프라이머층의 표면에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되도록 시트형 방수층을 형성하는 단계; 상기 시트형 방수층의 표면에 도막 방수층을 형성하는 단계를 포함하는 방수시공 방법에 의해 시공될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 방수시공 방법은 상부면에 누름층을 갖는 비노출 방식의 방수 시공방법 이외에, 누름층을 형성하지 않는 노출 공법인 경우에도 적용될 수 있다.

각 단계별로 상세히 설명하면 아래와 같다.

먼저, 바닥 모체층 표면에 프라이머층을 형성하는 단계 이전에, 바닥 모체층에 대해 원활한 물배수가 이루어지도록 물배수 공사를 실시할 수 있다. 이후, 바닥 모체층의 표면을 크리닝하는 단계를 더 실시할 수 있다. 이러한 크리닝 단계를 통하여 방수시트의 피착물인 바닥 모체층의 표면의 레이턴스(laitance) 제거, 요철 제거, 크랙 보수, 습기 제거, 물과 기름 등의 오물을 제거하는 전처리 작업으로서 표면 크리닝을 철저히 하여야 방수 시트가 완벽하게 부착될 수 있으므로 철저히 시행해야 한다.

다음으로, 바닥 모체층 표면에 프라이어층을 형성하는 단계는 상기 바닥 모체층의 면상에 스프레이 또는 붓 또는 페인트용 롤러로 프라이머를 엷게 도포한다.

이와 같이 프라이머층을 형성하는 이유는 콘크리트슬라브와 같은 바닥 모체층 표면에 바로 방수 시트를 붙이면 접착이 용이하지 않고, 프라이머를 바른 후 그 위에 방수 시트를 붙여야 밀실하게 접착이 가능하고 오랫동안 유지가 될 수 있기 때문이다.

상기 프라이머층은 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 고무화 아스팔트, 수용성 아스팔트, 폴리우레아 수지, 폴리우레탄-폴리우레아 수지 및 무기질 탄성 도막재에서 선택된 1종 이상의 수지를 이용하여 형성될 수 있다. 이러한 프라이머층은 유성 또는 소수성의 성질을 가지고 있으므로 수분과 혼화하지 못하므로 외부에서 수분이 침투해도 콘크리트와 같은 바닥 모체층 속으로는 수분이 침투하지 못하도록 박리하는 추가적인 효과도 있으며, 100 내지 500 g/m² 정도로 도포할 때 가장 좋은 접착력을 발휘하며, 낮은 기온이나 작업상 점도가 너무 높은 경우는 시너(thinner)를 10 내지 30% 희석하여 사용 가능하다.

다음으로, 프라이머층의 경화단계를 거치는데, 프라이머 도포 후 하절기는 3 내지 4시간 경과, 동절기는 4 내지 8시간 경과 후에 방수 시트 작업을 하여야 하며, 프라이머 하도 도장 후 바탕면의 이상 여부를 확인 및 보완하고 후속 방수시트 작업에 들어간다.

이후, 상기 프라이머층의 표면에 본 발명의 일 측면에 따른 방수 시트에서 이형 필름을 제거한 후 상기 프라이머층의 표면에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되도록 시트형 방수층을 형성한다.

이때, 상기 방수 시트는 보강 필름을 제조하는 단계, 제조된 보강 필름의 표면에 아스팔트 콤파운드층을 형성하는 단계, 및 상기 아스팔트 콤파운드층 상에 이형필름 또는 이형지를 부착하는 단계로 제조될 수 있다.

이때, 상기 보강 필름은 수지의 배합, 압출, 커팅(cutting), 및 합지의 과정을 거쳐서 제조된다.

이후, 상기 보강 필름 상에 콤파운드 배합, 교반, 용융, 토출, 및 성형의 과정을 거쳐서 아스팔트 콤파운드층을 형성할 수 있다.

다음으로, 시트형 방수층을 형성하는 단계는 상기 방수 시트의 하부에 부착된 이형필름을 제거한 후, 상기 방수 시트의 아스팔트 콤파운드층이 프라이머층의 표면이 맞닿고, 보강 필름이 상면으로 향하도록 부착하는 단계로 이루어진다.

이때 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 방수 시트를 이용하여 시트형 방수층을 확장하게 되는데, 상기 시트형 방수층을 형성하는 단계는 이형 필름이 제거된 복수의 방수 시트를 서로 맞대응하도록 배치하는 단계; 상기 서로 맞대응하는 방수 시트 중 일측 시트의 단부가 타측 시트의 상면에 걸쳐지도록 배치하는 단계; 및 아스팔트 콤파운드층 보다 길이 방향으로 더 연장되어 형성된 상기 일측 시트의 보강 필름을 타측 시트의 보강 필름과 서로 열융착하여 접합시키는 단계를 포함한다.

도 5를 참조하면, 바닥 모체층(51) 상에 프라이머층(52)이 형성되고, 이후 이형층이 제거된 방수 시트(53a, 53b)가 서로 맞대응하게 되고, 이때 일측 시트(53a)에서 아스팔트 콤파운드층(54a) 보다 길이 방향으로 더 연장되어 형성된 보강 필름(55a)을 타측 시트(53b)의 아스팔트 콤파운드층(54b) 상의 보강 필름(55b)과 서로 열융착하여 접합하게 된다.

한편, 종래에 단순히 맞대응하는 방수 시트의 일측 단부를 타측의 상면에 겹쳐지게 하고, 테이프 처리를 하여 방수 시트들 간을 접합하는 구조에서는 고분자 수지로 이루어진 표면 필름과 아스팔트 콤파운드층이 서로 이질적인 재료로 이루어져 그 접합이 불완전하여, 내구성이 오래 지속되지 못하는 한계가 있었다.

하지만, 본 발명의 일 실시예에 따라서, 아스팔트 콤파운드층에 비해서 길이 방향으로 더 연장되어 형성된 보강 필름을 이용하여, 맞대응하는 방수 시트의 보강 필름과 접합하는 방식은 동일한 재질 간의 접합이 이루어지므로, 기존 아스팔트 콤파운드 상호간의 접착력에 비해 보강 필름으로 인한 방수층이 한층 더해짐으로 인해, 수밀성이 향상되고, 시트 간의 결합력이 접합으로 인해 더욱 개선될 수 있다.

이때, 맞대응하는 방수 시트의 보강 필름간의 열융착에 의한 접합 방법은 방수 시트 단부가 30 내지 50 mm의 길이 만큼 겹쳐지게 한 후, 이물질을 제거한 상태에서 접착 수지를 용해 접착기 장치를 이용하여 이루어진다.

이후, 상기 시트형 방수층의 표면 상에 도막 방수층을 형성하는 단계를 거친다. 도막 방수층은 시트형 방수층의 상부에 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 고무화 아스팔트 수지, 폴리우레아수지, 폴리우레탄-폴리우레아 수지, 폴리에스테르 수지 및 무기질 탄성 도막재에서 선택된 1종 이상의 것을 도포함으로써 형성될 수 있다.

본 발명의 도막 방수층 형성에 사용가능한 폴리우레탄 수지의 바람직한 예로는 주제인 이소시아네이트와 경화제인 폴리올 및 아민 화합물의 중량비가 1:1 내지 1:5인 경도(Shore A30~100)를 갖는 2액형 폴리우레탄 수지 또는 1액형 폴리우레탄 수지를 들 수 있다. 또한, 폴리우레아 수지의 바람직한 예로는 주제인 이소시아네이트와 경화제인 아민 화합물의 부피비가 1:1 내지 1:2인 경도(Shore A30~100, Shore D10~80)를 갖는 폴리우레아 수지를 들 수 있다. 한편, 폴리우레탄-폴리우레아 수지의 바람직한 예로는 주제인 이소시아네이트와 경화제인 아민-폴리올 화합물의 부피비가 1:1 내지 1:4인 경도(Shore A30~100, Shore D10~80)를 갖는 폴리우레탄-폴리우레아 수지를 들 수 있다.

상술한 폴리우레탄 수지를 상기 시트형 방수층의 상부에 흙손, 로울러 등으로 도포하거나, 또는 상술한 폴리우레아수지 또는 폴리우레탄-폴리우레아 수지를 상기 시트형 방수층의 상부에 전용 2액형 고압 스프레이 장비로 도포함으로써 도막 방수층을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 방수시공 방법이 옥상과 같은 노출형 구조물에 적용되는 노출형 방수시공인 경우에는, 이렇게 형성된 도막 방수층 상에 탑코팅재를 도포하여 탑코팅층을 더 형성할 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조(60)는 바닥 모체층(61); 상기 바닥 모체층의 표면에 형성된 프라이머층(62); 상기 프라이머층의 표면에 형성되고, 아스팔트 콤파운드층(64) 및 보강 필름(65)으로 이루어진 시트형 방수층(63); 상기 시트형 방수층의 표면에 형성된 도막 방수층(66); 및 상기 도막 방수층의 표면에 탑코팅층(67)을 구비한다.

상기 탑코팅층을 형성하기 위한 탑코팅재의 예로는 우레탄계 화합물, 아크릴계 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 탑코팅층의 형성으로 옥상과 같은 노출형 구조물의 자외선, 오존 및 산성비 등에 대한 내후성을 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 방수시공 방법은 비노출형 방수 구조에도 적용될 수 있다.

이 경우에는 상기 상부 도막층 상에 방수 보호층 및 누름층이 순차적으로 형성될 수 있다.

먼저, 상기 방수 보호층으로는 폴리에틸렌 시트, 폴리에틸렌 발포 시트, 재생 원료의 발포 시트 등이 이용되고, 이때 재생 원료의 발포 시트는 리사이클링한 폴리에틸렌 수지에 발포제를 혼합한 후 압출기를 이용하여 제조될 수 있다.

이러한 방수 보호층은 누름층에 의한 손상을 방지하는 역할을 한다.

이후, 상기 방수 보호층 상에 몰탈 등을 도포하여 누름층을 형성함으로써 비노출용 방수 구조가 완성된다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조(70)는 바닥 모체층(71); 상기 바닥 모체층의 표면에 형성된 프라이머층(72); 상기 프라이머층의 표면에 형성되고, 아스팔트 콤파운드층(74) 및 보강 필름(75)으로 이루어진 시트형 방수층(73); 상기 시트형 방수층의 표면에 형성된 도막 방수층(76); 상기 도막 방수층의 표면에 순서대로 적층된 방수 보호층(77) 및 누름층(78)을 구비한다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

실시예 1 (방수 시트의 제조)

압출기를 이용하여 제조된 고밀도폴리에틸렌 필름을 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층하여 150 ㎛의 두께를 가진 보강 필름을 준비하였다.

상기 준비된 보강 필름상에 블로운 아스팔트와 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록코폴리머를 90:10의 비율로 혼합하여 얻어진 재료로 1.82 mm 두께의 아스팔트 콤파운드층을 형성하였다.

이후, 상기 아스팔트 콤파운드층의 상면에 폴리에틸렌 필름에 이형 코팅한 재료로 된 30 ㎛ 두께의 이형 필름을 적층하는 방법으로 부착하여, 2.0 mm 두께의 방수 시트를 제조하였다.

실시예 2 (방수 구조의 시공)

두께 60 ㎜ × 가로 300 ㎜ × 세로 300 ㎜의 보도용 콘크리트 평판에, 수용성 아스팔트로 이루어진 프라이머를 0.3 ℓ/㎡의 양으로 도포하여 프라이머층을 형성하였다. 이후, 실시예 1에서 제조된 방수 시트의 이형 필름을 제거한 후, 아스팔트 콤파운드층이 프라이머층에 부착되도록 하여 2 mm 두께의 시트형 방수층을 형성하였다. 그 후, 수용성 아스팔트를 이용하여 경화도막 두께 1 ㎜의 양인 1.3 ㎏/㎡의 양으로 도포하여 도막방수층을 형성하여 방수 구조를 시공하였다.

비교예 1

150 ㎛ 두께의 단일층의 고밀도폴리에틸렌 필름을 보강 필름으로 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방수 시트를 제조하였다.

비교예 2

비교예 1의 방수 시트를 이용한 점을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 방수 구조를 시공하였다.

보강 필름의 평가

하기 표 1에 실시예 1 및 비교예 1에 사용된 보강 필름의 물성을 비교 평가하여 나타내었다. 이때, 하기 보강 필름의 인장강도, 신도, 및 인열강도는 KS M 3001: 2001의 시험방법에 따라서 측정되었다.

방수 시트의 물성 평가

하기 표 2에 실시예 2 및 비교예 2의 방수 시트의 물성을 비교 평가하여 나타내었다. 이때, 하기 방수 시트의 인장강도, 신도, 및 인열강도는 KS F 4917: 2007의 시험방법에 따라서 측정되었다.

상기 표 1 및 2를 참조하면, 실시예 1의 방수 시트 및 이에 사용된 보강 필름이 비교예 1의 경우보다 폭 방향 및 길이 방향 모두 인장 강도, 신도, 및 인열 강도가 향상되었음을 확인할 수 있다.

10, 20, 30: 방수 시트
11, 21, 31, 45, 55a, 55b, 65, 75: 보강 필름
12, 22, 32, 44, 54a, 54b, 64, 74: 아스팔트 콤파운드층
13, 23, 33: 이형 필름, 43, 53a, 53b, 63, 73: 시트형 방수층
40, 60, 70: 방수 구조, 46, 66, 76: 도막 방수층
67: 탑코팅층, 77: 방수 보호층, 78: 누름층

Claims (15)

1. 아스팔트 콤파운드층;
   상기 아스팔트 콤파운드층의 상면에 형성되고, 폭 방향과 길이 방향이 서로 45도 각도로 교차하도록 2층으로 적층되어 이루어진 보강 필름; 및
   상기 아스팔트 콤파운드층의 하면에 형성된 이형 필름을 구비하고,
   상기 보강 필름의 길이 방향 인장 강도가 3,500 내지 4,000 N/cm²이고, 폭 방향 인장 강도가 3,500 내지 4,000 N/cm²이고,
   상기 보강 필름의 길이 방향 신도가 800 내지 900 %이고, 폭 방향 신도가 800 내지 900 %인 방수 시트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 보강 필름이 폴리올레핀 필름인 방수 시트.
5. 제4항에 있어서,
   상기 폴리올레핀 필름이 고밀도폴리에틸렌 필름인 방수 시트.
6. 제1항에 있어서,
   상기 보강 필름이 상기 아스팔트 콤파운드층에 비해서 길이 방향으로 더 연장되어 있는 방수 시트.
7. 제1항에 있어서,
   상기 방수 시트의 내부에 형성된 복수의 관통홀을 더 구비하는 방수 시트.
8. 바닥 모체층;
   상기 바닥 모체층의 표면에 형성된 프라이머층;
   상기 프라이머층의 표면에 시트형 방수층; 및
   상기 시트형 방수층의 표면에 형성된 도막 방수층을 구비하고,
   상기 시트형 방수층이 제1항에 따른 방수 시트에서 이형 필름이 제거되고, 상기 프라이머층의 표면 상에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되어 형성된 방수 구조.
9. 제8항에 있어서,
   상기 시트형 방수층이 이형 필름이 제거된 복수의 방수 시트가 서로 맞대응하도록 배치되어 형성되고, 상기 서로 맞대응하는 방수 시트 중 일측 시트의 단부가 타측 시트의 상면에 걸쳐지도록 배치되고, 상기 일측 시트의 보강 필름이 아스팔트 콤파운드층 보다 길이 방향으로 더 연장되어 형성되어, 타측 시트의 보강 필름과 서로 열융착하여 접합되어 있는 방수 구조.
10. 제8항에 있어서,
    상기 도막 방수층의 표면에 탑코팅층을 더 구비하는 방수 구조.
11. 제8항에 있어서,
    상기 도막 방수층의 표면에 방수 보호층 및 누름층을 순차적으로 더 구비하는 방수 구조.
12. 바닥 모체층 표면에 프라이머층을 형성하는 단계;
    제1항에 따른 방수 시트에서 이형 필름을 제거한 후 상기 프라이머층의 표면에 아스팔트 콤파운드층 및 보강 필름의 순으로 적층되도록 시트형 방수층을 형성하는 단계;
    상기 시트형 방수층의 표면에 도막 방수층을 형성하는 단계를 포함하는 방수시공 방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 시트형 방수층을 형성하는 단계가 이형 필름이 제거된 복수의 방수 시트를 서로 맞대응하도록 배치하는 단계; 상기 서로 맞대응하는 방수 시트 중 일측 시트의 단부가 타측 시트의 상면에 걸쳐지도록 배치하는 단계; 및
    아스팔트 콤파운드층 보다 더 연장되어 형성된 상기 일측 시트의 보강 필름을 타측 시트의 보강 필름과 서로 열융착하여 접합시키는 단계를 포함하는 방수시공 방법.
14. 제12항에 있어서,
    상기 도막 방수층의 표면에 탑코팅층을 형성하는 단계를 더 구비하는 방수시공 방법.
15. 제12항에 있어서,
    상기 도막 방수층의 표면에 방수 보호층 및 누름층을 순차적으로 형성하는 단계를 더 구비하는 방수시공 방법.

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