KR101436570B1

KR101436570B1 - 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트, 이를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조 및 공법

Info

Publication number: KR101436570B1
Application number: KR1020140049102A
Authority: KR
Inventors: 고건웅; 박진상; 김윤호; 박완구
Original assignee: 케이엘건설 주식회사
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-09-05

Abstract

본 발명은 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트, 이를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조 및 방수공법에 관한 것으로, 복합 방수 공법에 사용되는 방수시트의 내구성을 증대시키기 위해 단일의 방수시트가 아닌 2장의 방수시트를 사용하여 두께를 보강키면서도 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 사이에 플렉시블한 성질을 유지하면서 기후변화에 따라 방수시트 또는 콘크리트가 신축거동시에 완충력을 제공하면서 함께 신축거동하여 향상된 내인열성을 가질 수 있고, 파단시에는 누수의 확산을 방지할 수 있도록 발수 처리된 폴리에스터 단섬유층을 형성하여 일체화한 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트와 이를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조 및 공법을 발명의 특징으로 한다.

Description

다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트, 이를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조 및 공법{Multi-layer waterproof sheet embossed with block, complex waterproofing construction structure and method for separation behavior of joint using thereof}

본 발명은 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트, 이를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조 및 공법에 관한 것으로, 자세하게는 2장의 방수시트 사이에 발수 코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성된 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 구비하여 기후변화에 따라 방수시트 및 콘크리트(구조물의 상면 슬라브층 또는 방수시트 상면의 누름콘크리트층)가 신축거동시 내 인열성(내 크리프성)을 극대화하고, 파단시에는 발수처리된 폴리에스터 단섬유층이 물의 흡수를 방해하여 누수 확산을 차단시킬 수 있는 복합 방수 구조 및 공법 기술에 관한 것이다.

건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료는 시멘트의 수화반응에 따른 수화열 또는 각종 진동 등으로 균열이 발생할 수 있고, 이로 인한 방수재의 파단 등으로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며 누수시 건축물의 내구성을 더욱 약화시켜 노화를 촉진시킨다는 구조적 단점이 있다.

이러한 콘크리트 건축물에 발생하는 균열 등을 방지 또는 보수하기 위해 건축물의 옥상, 외벽 등의 외부에 방수공사를 하는 것이 일반적이다.

대표적인 방수공법으로는 방수시트를 사용한 시트방수공법, 폴리우레탄 등을 포함하는 각종 도막 방수재를 사용한 도막방수공법 및 시트와 도막방수재를 함께 사용하는 복합 방수 공법 등이 있다.

상기한 여러 방수공법 중 최근에는 방수 시공을 보다 간편하게 하고 시공 기간도 크게 단축시킬 수 있는 시트 방수 공법 또는 복합 방수 공법이 널리 통용 되고 있다.

이하 상기 방수공법을 보다 상세히 설명한다.

먼저, 시트 방수공법은 방수시트를 건물 옥상 등의 구조물의 바닥 면에 부착 설치하여 방수층을 형성하는 공법으로, 구체적으로 설명하면 PVC 시트나 고무화 아스팔트 시트 등의 일정 규격의 방수시트를 건물의 옥상 등과 같은 시공 구조물의 바닥 면에 펼쳐서 시공하는 공법이다. 다만 시트 방수공법은 합성 고분자계 시트를 사용하므로 시공이 쉽다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 이음부에서의 수밀성을 확보하기가 쉽지 않다는 문제가 있다.

또한, 개량 아스팔트 시트 방수공법은 토치로 가열하여 시트를 붙이기 때문에 다소의 훈련에 의해 어느 정도의 수밀성이 확보될 수 있어서 옥상 방수용으로 많이 사용되고 있다. 시공방법을 살펴보면 방수시트의 뒷면에 부착된 아스팔트를 토치로 가열하여 용융한 상태에서 시트를 콘크리트 슬라브 상면에 펼쳐 붙이는 방법이다. 이때 사용되는 일반적인 개량 아스팔트 시트는 보강용 부직포 시트가 아스팔트 시트와 동일한 크기로 일측면에 열융착되어 있고, 아스팔트 시트의 타측면에는 롤형으로 제작시에 서로 접착되는 것을 방지하기 위한 이형지가 부착되어 구성된. 다만, 이러한 개량 아스팔트는 각 아스팔트 시트의 콘크리트 슬라브에 대한 전면부착과 아스팔트 시트 사이의 조인트 부분 처리 후, 보강재 작업을 거쳐야 하기 때문에 시트 설치시의 작업성이 나쁘고, 시트와 시트가 접하는 조인트 부분의 수밀성 확보가 어렵다는 단점 그리고 아스팔트를 토치로 가열 용융시 발생하는 환경오염과 같은 문제점이 있다.

한편, 상기 시트 방수공법의 조인트 부분에서의 수밀성 문제를 해결하고자 아스팔트 시트와 폴리우레탄 도막방수재의 장점들은 선택하고 단점들은 서로 보완하도록 아스팔트 시트 구조를 개량하여 접착력을 증대시켜 주는 복합 방수구조 및 그 시공방법이 대한민국 공개특허 제1999-31067호에 개시되어 있다. 이 기술에서는 조인트부(이음부)의 끝단부들이 서로 소정의 간격을 유지하면서 슬라브층 상면에 부설되도록 하되, 아스팔트로 형성되는 아스팔트 시트의 상면에 부직포 하부의 일부가 심겨진 상태로 융착되며 그 상부 일부는 외부로 돌출되게 만들어지는 바탕 방수시트와, 상기 바탕 방수 시트의 상면에 액상의 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 폴리우레탄층으로 구성되어 있다.

하지만 이러한 종래의 복합 방수공법 역시 근본적으로 전면 접착 방식을 취함으로써 누수시 바닥 전면으로 누수가 확대된다는 구조적 단점이 해결되지 않아 보수시 누수 부위를 확인하기 어려워 전면 보수 해야 한다는 단점이 있다.

또한 상기 복합 방수공법 중 개량아스팔트 시트는 시트 상부와 폴리우레탄과의 접착력 저하로 인하여 이음 부위가 누수에 취약한 문제점을 가지고 있고, PVC 시트일 경우 상부에 도포된 폴리우레탄의 용제 성분 때문에 PVC시트 일부가 녹으면서 주름 변형이 발생하여 시공 후 들뜸 현상이 발생함으로써 시트 상부와 폴리우레탄과의 접착력 저하가 발생함으로써 이음 부위가 누수에 취약하다는 단점이 있다.

도 13은 종래 복합방수구조의 조인트부가 PVC시트 또는 슬라브층의 신축거동에 따라 파단되는 모습을 보인 예시도이고, 도 14는 종래 복합방수구조의 방수층이 조인트부를 통해 전파된 슬라브층의 균열에 의해 파단되는 모습을 보인 예시도이다.

도 13에 도시된 바와 같이 종래 복합 방수공법은 구조물의 거동 또는 방수시트의 수축ㆍ팽창이 발생될 경우에는 적층 복합재의 불연속 경계지점인 시트 조인트에서 응력값이 기하급수적으로 증가하는 무절점 응력 집중 현상이 일어나 폴리우레탄 도막 방수재의 균열 및 파단을 유발한다는 단점이 있다.

즉, 폴리우레탄 도막재가 PVC 시트 상면에 전면 도포되고, 동시에 조인트부를 통해 시트 하부 슬라브층까지 일체로 연결됨으로써 평상시는 수밀력 증대 및 조인트부 연결 역할을 충실히 수행하지만, 방수 시트의 수축 팽창시에는 방수 시트의 조인트 부 양측 지점과 조인트부 상부의 폴리우레탄 방수층 지점 그리고 하부 슬라브층 지점까지 총 4개의 지점에서 동시에 연결된 상태를 유지하여 방수시트의 수축ㆍ팽창시 신축 거동을 하지 못해 균열에 따른 파단 차단에 대응하지 못한다는 단점이 있다.

또한 도 14에 도시된 바와 같이 종래 복합 방수 공법이 가지는 신축 거동이 제한된다는 구조적 단점 때문에 상기 폴리우레탄이 스며든 조인트부는 슬라브층에서 발생된 균열의 전파 역시 신축대응하여 차단하지 못하고 조인트부를 따라 균열이 주 폴리우레탄이 도포된 방수재층까지 전파되어 방수재층이 파손될 수 있다는 구조적 문제점을 가지고 있다.

한편, 종래 방수시트의 또 다른 문제점은 기후변화에 따라 파단이 잘 일어나지 않도록 방수시트의 두께를 두껍게 할 경우 오히려 플렉시블한 성질이 떨어져 신축거동하지 못한다는 구조적 문제점이 있다.

또한 방수시트의 두께 증가에 따른 단가 상승의 문제점 때문에 방수시트의 두께 증가를 통한 내구성 증대가 어렵다는 현실적인 문제점이 있다.

또한 방수시트를 하나의 재질로 두껍게 형성할 경우 평상시에는 종래 얇은 두께를 가진 일반적인 방수시트에 비해 파단에 대한 내구성이 크나, 일단 파단이 일어나게 되면 하나의 단일 재질로 이루어진 구조 때문에 별도의 누수 지연 구조가 없어서 일반적인 방수시트와 같이 파단면이 연속적으로 전파되어 급격한 수밀능력이 저하 현상을 초래한다는 문제점이 있다.

따라서 방수시트의 두께를 증대시키면서도 플렉시블한 성질을 유지하고, 또한 파단시에는 누수 전파를 자체적으로 지연시킬 수 있는 저렴한 비용의 방수시트 개발과 이를 이용한 복합 방수구조 및 공법의 개발이 시급한 실정이다.

국내특허등록공보 등록번호 10-0238994(1999.10.18) 국내특허등록공보 등록번호 10-0733502(2007.06.22) 국내특허공개공보 공개번호 10-2005-0120222(2005.12.22.) 국내특허등록공보 등록번호 10-00457861(2004.11.10)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 복합 방수 공법에 사용되는 방수시트의 내구성을 증대시키기 위해 단일의 방수시트가 아닌 2장의 방수시트를 사용하여 전체 방수시트의 두께를 보강키면서도 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 사이에 플렉시블한 성질을 유지하면서 기후변화에 따라 방수시트 또는 콘크리트가 신축거동시에 완충력을 제공하면서 함께 신축거동하여 향상된 내인열성을 가질 수 있고, 파단시에는 누수의 확산을 방지할 수 있도록 발수 처리된 폴리에스터 단섬유층을 형성하여 일체화한 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방수시트의 적어도 하부면에는 입체블록을 형성하여 노출 복합 방수 시공시에는 수증기의 분산력을 증대시키고, 비노출 복합 방수시공시에는 슬라브면과의 접착력을 증대시킨 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트를 제공하는 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 방수시트의 단가를 낮추고, 화재 등에도 대비할 수 있도록 난연성을 구비한 재생 PVC 방수시트를 사용하되, 재생 PVC 방수시트 제조시 혼합된 이물질 등의 노출에 의한 방수시트 표면의 불균일성과 강도저하를 방지하여 접착 품질 증대 및 내구성 문제를 해결할 수 있도록 적어도 방수시트의 하부면에는 박막 필름층을 형성한 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 목적 하에 제공되는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 구비하여 내인열성을 가지면서 신축거동에 대응하도록 하고, 파단시에는 방수시트를 통한 균열의 전파를 방지하면서 물의 확산 전파를 최대한 방지토록 하고, 또한 방수시트의 조인트부 상부면에는 분리거동 테이프를 시공함으로써 조인트부를 통한 균열의 전파를 차단토록 하여 수밀력 증대 및 내구성을 증대시킨 노출 복합 방수시공 구조 또는 비노출 복합 방수 시공 구조와 그 노출 복합 방수공법 또는 비노출 복합 방수공법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고,

상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 제공함으로써 달성된다.

삭제

바람직한 실시예로, 상기 제 1 방수시트와 제 2 방수 시트를 구성하는 PVC는, 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 30 ~ 50중량부, 디옥틸프탈레이트 20 ~ 40중량부, 탄산칼슘 10 ~ 30중량부, 삼산화안티몬 5~ 15중량부 및 카본블랙 5 ~ 15중량부가 혼합 조성되고, 상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 60 ~ 80중량부, 하이드로카본 50 ~ 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 30 ~ 50중량부가 혼합 조성된 난연성을 가진 재활용 PVC일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 방수시트 보호필름은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 80 ~ 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 60 ~ 70중량부, 폴리카보네이트 60 ~ 70중량부, 폴리프로필렌 50 ~ 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 50 ~ 60중량부, 다이머산 30 ~ 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 30 ~ 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 10 ~ 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 5 ~ 10중량부로 조성될 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 각각의 두께는 0.45 ~ 0.7mm이고, 상기 폴리에스터 단섬유층은 폴리에스터가 210 ~ 300 g/m² 인 것을 사용하고, 상기 폴리비닐 레진 박막층의 두께는 0.1 ~ 0.13mm이고, 상기 방수시트 보호필름의 두께는 20 ~ 25 ㎛일 수 있다.

바람직한 실시예로, 제 1 방수시트 또는 제 2 방수시트에는 원기둥 형상 또는 사각기둥을 포함하는 다각기둥 형상 중에서 선택된 어느 하나의 입체 블록이 형성될 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 슬라브층 상부에 맞대음방식으로 배열되는 복수개의 입체블록형 방수시트와;

상기 입체블록형 방수시트의 맞대음부간의 틈새 및 그 하부에 연질형 도막재를 도포하여 형성되는 연질 조인트부와;

상기 연질 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재와;

상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 형성된 상부 연질 조인트 접착층과;

상기 상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트의 상부면 전체에 도포되는 우레탄 도막층;

우레탄 도막층 상부에 형성되는 규사층과;

규사층에 도포되어 형성되는 톱코트층;를 포함하여 구성되되,

상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조를 제공함으로써 달성된다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 상면이 청소된 슬라브층 상부에 도포되는 프라이머층과;

프라이머층 상부에 우레탄 도막방수재가 전면 도포되어 형성되는 우레탄 도막층과;

우레탄 도막층 상부에 맞대음방식으로 배열되되, 상하를 반전시켜 설치하는 복수개의 입체블록형 방수시트와;

상기 입체블록형 방수시트의 맞대음부간의 틈새에 유입된 우레탄 도막방수재에 의해 형성되는 조인트부;

상기 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재와;

상부 연질 조인트 접착층을 포함한 상부면 전체에 도포되는 누름콘크리트층;을 포함하여 구성하되,

삭제

바람직한 실시예로, 상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;

폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 연질형 폴리우레탄 도막재일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 분리거동절연부재는 그라프트지 또는 쉽게 파단되는 고무 또는 종이 재질로 이루어지고, 상부면에는 실리콘으로 코팅되고, 하부면에는 접착제가 형성될 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 우레탄 도막층은 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 100중량부에 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 70중량부, 메틸렌비스N,N디뷰틸아닐린 20 ~ 30중량부, 1,2 비스2-아미노페닐싸이오에탄 10 ~ 20중량부로 조성된 제 1 혼합액과; 1,4싸이클로헥산디메탄올 100중량부에 1,2,3프로판트리올 70 ~ 80중량부, 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 60중량부, 폐폴리우레탄 미분쇄 분말 30 ~ 50중량부, 산화크롬 1 ~ 2중량부, 수산화크롬 1 ~ 2중량부, 폴리옥시에틸렌계 분산제 0.5 ~ 1중량부로 조성된 제 2 혼합액;이 혼합되어 조성된 재생 우레탄 도막방수재일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;

바람직한 실시예로, 상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재일 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 입체블록형 방수시트를 구비하는 단계와;

상면이 청소된 슬라브층 상부에 배열될 복수개의 입체블록형 방수시트간의 경계부분에 연질 조인트부의 하부를 이루는 연질형 도막재를 길이방향으로 도포하는 단계와;

슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재 위치에 복수개의 입체블록형 방수시트를 맞대음 방법으로 시공하여 슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재가 맞대음된 틈새로 스며들어 연질 조인트부를 형성하는 단계와;

복수 연질 조인트부의 상면마다 분리거동절연부재를 접착하는 단계와;

상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층을 형성하는 단계와;

상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트 상부면에 우레탄 도막방수재를 전면 도포하여 우레탄 도막층을 형성하는 단계와;

우레탄 도막층 상부에 규사층을 형성하는 단계와;

규사층에 도포되는 톱코트층을 형성하는 단계;로 이루어지되,

상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법을 제공함으로써 달성된다.

상면이 청소된 슬라브층 전면에 프라이머층을 형성하는 단계와;

도포된 프라이머층 상부 전면에 우레탄 도막방수재를 도포하여 우레탄 도막층을 형성하는 단계와;

우레탄 도막층 상부에 상하를 반전시킨 복수개의 입체블록형 방수시트를 맞대음 방식으로 시공하여 틈새로 우레탄 도막방수재가 스며들도록 하여 조인트부를 형성하는 단계와;

복수개의 연질 조인트부 상면마다 분리거동절연부재를 접착하는 단계와;

상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트의 상부면 전체에 누름콘크리트층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지되,

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상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트는 상부와 하부에 각각 형성되어 복층화함으로써 내구성 증대를 위한 두께가 보강되면서도 방수시트 사이에 발수처리된 폴리에스터 단섬유층이 형성됨으로써 두께 증가에도 불구하고 플렉시블한 성질을 유지되어 기후 변화에 따른 신축거동에 대응할 수 있고, 더욱이 폴리에스터 단섬유층으로 인하여 방수시트 또는 콘크리트가 신축거동시 추가적인 완충력을 제공하여 전체적인 내인열성이 증대되었고, 방수시트의 파단시에 균열의 전파를 중간에 위치한 폴리에스터 단섬유층이 차단함으로써 방수시트가 모두 한번에 파단되지 않아 지속적인 수밀력을 유지시킬 수 있고, 또한 발수처리된 폴리에스터 단섬유층은 누수된 물의 모세관 현상을 지연시킴으로써 누수의 확산을 방지할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트는 하부면 또는 상하부면에 입체블록이 형성되어 하부면에 형성된 입체블록이 노출 복합 방수 시공시에는 통기성이 확보되어 수증기의 분산력을 증대시켜 방수시트가 부풀어 오르는 현상을 방지할 수 있고, 비노출 복합 방수시공시에는 슬라브면과의 접착력을 증대시킬 수 있으며, 상부면에 형성되는 입체블록은 노출 복합 방수시공시 상부면에 도포되는 도막재와의 접착력 증대와 균질성을 높이는 효과가 있고, 비노출 복합 방수시공시에는 콘크리트와의 결합력을 증대 시킨다는 장점과,

또한 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트는 난연성을 구비한 재생 PVC 방수시트를 사용함으로써 방수시트 단가를 낮출 수 있고, 화재 등에도 대비할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트는 방수시트의 하부면에 박막 필름층을 형성함으로써 재생 PVC 방수시트 제조시 발생하는 이물질 등의 노출에 의한 방수시트 표면의 불균일성과 강도 저하를 방지하여 접착 품질 증대 및 내구성 문제를 해결할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트를 사용함으로써 노출 복합 방수시공 구조 또는 비노출 복합 방수 시공 구조와 그 노출 복합 방수공법 또는 비노출 복합 방수공법에 적용시 증대된 내인열성을 가지면서 신축거동에 대응할 수 있고, 파단시에는 발수코팅된 폴리에스터 단섬유층 때문에 방수시트를 통한 균열의 전파 및 누수 확산을 최대한 방지할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명에 따른 다층막 구조를 가지는 입체 블록형 방수시트를 시공시 방수시트의 조인트부 상부면에 그라프트지 재질 또는 쉽게 파단되는 재질의 분리거동 테이프를 시공함으로써 조인트부에 시공된 도막재의 분리거동을 유도하여 이를 통한 균열 전파를 차단함으로써 수밀력 증대 및 내구성을 증대시킬 수 있다는 장점을 가진다. 특히 실리콘 재질이 상부에 형성되어 상부 도막방수재층과의 접착을 방지함으로써 더더욱 분리거동에 의한 변위구간 확보가 가능하여 방수 시트 또는 콘크리트(구조물의 상면 슬라브층 또는 방수시트 상면의 누름콘크리트층)가 수평방향으로 신축거동시 연질 조인트부를 채우고 있는 도막재도 함께 신축 거동할 수 있도록 하여 종래 PVC 시트의 수축ㆍ팽창시 발생하는 적층 복합재의 불연속 경계지점인 시트 조인트에서 응력값이 기하급수적으로 증가하는 무절점 응력집중현상(Zero Span Tention)을 방지할 수 있어 도막 방수재의 균열 및 파단을 방지할 수 있게 된다. 이로인해 하부 슬라브층으로부터 발생된 균열이 조인트부로 전파시 절연부재에 의해 상부의 폴리우레탄까지 전파되지 않고 연질 조인트부를 채우고 있는 연질형 도막재까지만 전파되도록 함으로써 혹 연질 조인트부의 연질 도막재가 균열의 전파를 이기지 못하고 파손된다 하더라도 복합시트 상부면에 도포되는 폴리우레탄과 같은 주 방수재층의 손상을 방지할 수 있어서 지속적으로 수밀력이 유지될 수 있어서 방수층의 내구성을 증진시킬 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 사시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 입체블록이 하측면에만 형성된 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 보인 사시도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체블록 형상을 보인 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 노출 복합 방수공법에 적용시의 단면구조도이고,
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 노출 방수 복합공법의 순서도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트가 노출 공법으로 시공시 수평방향 신축변형에 대응하는 모습을 보인 예시도이고,
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 슬라브층의 균열이 노출 시공된 조인트부 상부 폴리우레탄으로 전파되는 것을 차단하는 모습을 보인 예시도이고,
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 비노출 복합 방수공법에 적용시의 단면구조도이고,
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 비노출 방수 복합공법의 순서도이고,
도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트가 비노출 공법으로 시공시 수평방향 신축변형에 대응하는 모습을 보인 예시도이고,
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 슬라브층의 균열이 비노출 시공된 조인트부 상부 누름콘크리트로 전파되는 것을 차단하는 모습을 보인 예시도이고,
도 13은 종래 복합방수구조의 조인트부가 PVC시트 또는 콘크리트의 신축거동에 따라 파단되는 모습을 보인 예시도이고,
도 14는 종래 복합방수구조의 방수층이 조인트부를 통해 전파된 슬라브층의 균열에 의해 파단되는 모습을 보인 예시도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 입체블록이 하측면에만 형성된 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체블록 형상을 보인 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트의 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 입체블록형 방수시트(1)는 제 1 방수시트(11)와 제 2 방수시트(12) 사이에 폴리에스터 단섬유층(13)이 형성된 다층막 구조로 이루어진다.

본 발명에서 다층막 구조로 방수시트를 형성시 폴리에스터 단섬유층을 사용한 이유는 PVC재질의 방수시트의 두께를 증가시키면서도 내인열성과 제조시의 단가를 낮추기 위함이다. 즉, 폴리에스터 단섬유층은 플렉시블한 성질과 충격에 대한 완충력을 제공하게 된다.

일반적으로 복합 방수시공시 PVC재질의 방수시트의 두께를 증가시키게 되면 온도변화가 없을 경우 내구성이 증대되기 때문에 방수효과가 증대되게 된다. 하지만 방수시트의 두께가 증가하게 되면 물리적 힘에 대한 내구성은 증대되지만 플렉시블한 성질은 오히려 저감되는 문제점이 발생한다. 즉, 기후변화에 따른 PVC재질의 방수시트 또는 콘크리트(구조물의 상면 슬라브층 또는 방수시트 상면의 누름콘크리트층)가 신축거동시 두께 증가로 인하여 인열성(creep)이 저하되면 쉽게 찢어질수 있기 때문에 오히려 누수 발생 확률을 높일 수 있다는 구조적인 문제점이 있다. 또한 하나의 PVC재질의 방수시트로 두께를 증가시 필연적인 단가 상승도 이루어지게 된다.

따라서 PVC재질의 방수시트 두께를 증가시켜 방수성능과 내구성을 증가시키되 플렉시블한 성질이 종래 사용하던 PVC재질의 방수시트 한 장을 사용할 때와 비슷하거나 증가시킬 수 있는 방수시트가 필요한데 본 발명은 이러한 기술적 난제를 2장의 방수시트를 사용하고 2장의 방수시트 사이에 폴리에스터 단섬유층을 형성하여 일체화시킴으로써 해결하였다.

이를 위해 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트를 폴리에스터 단섬유층과 일체화시키기 위해 유동성을 가진 PVC 졸을 사용하여 접착시킨 후 건조과정을 거쳐 일체화시켰다. 이처럼 PVC 졸을 사용하여 풀칠 또는 분사시켜 폴리에스터 단섬유층과 상부 및 하부에 위치한 방수시트간을 결합시키면 기후변화(온도변화)에 따라 신축거동시 접착제로 사용된 PVC 졸이 경화 후에 PVC 재질의 방수시트와 연동되어 신축거동하기 때문에 탈리가 일어나지 않아 3개 층이 하나로 거동하는 일체화된 방수시트가 되어 전체적인 내구성이 유지또는 강화되게 된다.

상기 제 1 방수시트와 제 2 방수시트의 재질은 일반 PVC재질을 사용해도 되지만 바람직하게는 난연성 및 환경보호를 위한 재활용 PVC 방수시트를 사용한다.

상기 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 각각의 두께는 바람직하게는 0.45 ~ 0.7mm인 것을 사용하는 것이 경제성을 가지면서도 폴리에스터 단섬유층과 일체화시 내인열성 및 내구성와 같은 물성치가 좋다.

또한 본 발명에 따른 폴리에스터 단섬유층(13)은 발수코팅된 것을 사용하는데, 그 이유는 방수시트의 파단시 누수된 물이 폴리에스터 단섬유층의 재질 특성상 모세관 현상을 일으켜 물을 흡수할 수 있는데. 이러한 모세관 현상에 의한 누수의 전파는 수밀력을 저하시키는 문제가 되기 때문에 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 발수 코팅 처리함으로써 폴리에스터 단섬유층에 물이 흡수되어 확산되지 않고 머무는 상태를 가지게 된다. 이 때문에 모세관 현상이 일어나지 않게 되어 누수 확산을 근본적으로 방지하게 된다. 발수 코팅시 사용되는 발수제는 물을 발수시킬 수 있는 것이라면 상용의 발수제 어느것을 사용해도 된다.

이때 발수 처리된 폴리에스터 단섬유층은 210 ~ 300 g/m²인 것을 사용한다. 이와 같이 사용하는 것이 상기한 두께의 제 2 방수시트 또는 제 1 방수시트와 일체화시 가장 좋은 완충력 및 내인열성을 가지게 된다.

또한 상기 제 2 방수시트(12)의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층(14)이 형성된다. 상기 제 1 방수시트(11) 및 제 2 방수시트(12)는 재생 PVC를 사용하는 바, 그 재질상의 특성상 폐PVC를 수집하고 제조하는 과정에서 불순물 분류과정을 거친 후에도 다양한 이물질이 유입된 채로 재생 PVC가 생산되는데, 이러한 재생 PVC는 일반 PVC 제품과 비교시 상대적으로 표면이 불균일하고, 또한 이물질이 부위 또는 표면 외부로 돌출된 부위는 국부적인 응력이 집중 시 쉽게 파단될 수도 있다. 또한 이물질이 하부 도막재 또는 슬라브층과 접착 또는 고정시 불균일한 평탄도 때문에 정밀 또는 균일한 시공이 어렵다는 단점이 있다.

하지만 본 발명은 폴리비닐 레진 박막층이 이러한 이물질 등을 감싸면서 적어도 하부면 전체에 걸쳐 형성됨으로써 일반 PVC 제품과 같은 균일한 표면 상태를 얻을 수 있고, 폴리비닐 레진 박막층(14)이 이물질이 감쌈으로써 국부적인 응력이 이물질 부위에 집중하는 것을 방지하게 되어 강도 증대 효과도 얻게 된다.

이러한 폴리비닐 레진 박막층은 하부 방수 시트의 하부면에 박막 필름층을 겹친 후 열융착 방법 등으로 일체화시키면 된다.

또한 폴리비닐 레진 박막층(14)의 두께는 0.1 ~ 0.13mm를 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 두께보다 작은 두께를 가지면 이물질의 감싸 보호하는 효과가 미미하고 균일한 평탄도를 가지기 어렵기 때문이다. 또한 이보다 두꺼우면 재료비만 증가되고 더 이상의 효과도 나타나기 어렵기 때문에 충분하고, 특히 열융착시 탈리 문제가 발생할 수 있기 때문에 더 두껍게 형성하지 않는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 제 1 방수시트(11) 상부면에 방수시트 보호필름(15)을 형성하였다. 본 발명에 따른 방수시트 보호필름(15)은 화학적으로 내구성, 인장강도가 좋고 성형시 투명도가 비닐보다 좋으며, 폴리우레탄에 포함된 용제에 쉽게 녹지 않는 성질이 있다. 이러한 성질 때문에 방수시트 보호필름(15)은 노출공법에 적용시는 제 1 방수시트(11)와 그 상부에 도포되는 도막재인 폴리우레탄에 포함된 유기 용제와의 반응을 차단하게 된다.

즉, 유기용제와 PVC 재질의 제 1 방수시트(11)가 반응하여 녹아 주름이 발생하면 도포된 폴리우레탄 하부면이 제 1 방수시트와 탈리되어 누수시 통로 역할을 하고 급격한 내구성 저하를 가져올수 있는데 상기 방수시트 보호필름(15)을 부착함으로써 이러한 문제점을 원천적으로 방지하게 된다. 또한 선택적으로 상기 방수시트 보호필름(15)의 상부면에는 폴리우레탄과의 결합력을 높이기 위해 거칠기 가공면부를 형성할 수 있다. 거칠기 가공면부는 방수시트 보호필름 제조시 규격화된 패턴을 가압하여 미세한 돌출부를 형성하거나 표면 보호층 형성 후 연한 사포나 브러시로 문질러 표면을 거칠게 가공하여 형성할 수도 있다.

또한 방수시트 보호필름(15)은 비노출공법에 적용시는 무근 콘크리트와 접촉시 제 1 방수시트의 표면이 손상되는 것을 보호하여 방수층 내구성을 증진시키는 역할을 하게 된다.

만약 제 1 방수시트의 상부면에 입체블록을 형성시 그 돌출 높이는 제 2 방수시트의 하부면에 형성된 입체블록의 높이 보다는 비례적으로 훨씬 작게 돌출시킨다. 이유는 방수시트 보호필름의 두께가 입체블록에 의해 형성되는 오목 홈의 깊이보다 얇은 박막이기 때문에 이를 감안하여 형성해야 한다.

상기 방수시트 보호필름의 두께는 20 ~ 25 ㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 이보다 작은 두께를 가지면 폴리우레탄 용제와의 차단 효과 및 누름 콘크리트로부터의 보호 효과가 적고, 이보다 두꺼우면 오히려 제 1 방수시트와의 박리 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

상기 방수시트 보호필름은 폴리비닐 레진 박막층처럼 열융착하여 일체화시키면 충분하고, 접착제를 사용하여 일체화시킬 수도 있다.

본 발명에 사용된 방수시트 보호필름(15)은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 80 ~ 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 60 ~ 70중량부, 폴리카보네이트 60 ~ 70중량부, 폴리프로필렌 50 ~ 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 50 ~ 60중량부, 다이머산 30 ~ 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 30 ~ 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 10 ~ 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 사용한다.

상기 고밀도 폴리에틸렌은 방수시트 보호필름의 강성을 확보하기 위한 기본 재질로 강도가 크고 딱딱하다. 이러한 성질 때문에 외부 충격에 의한 코팅조성물의 푀괴를 방지하고, 필요시 방수시트 보호필름 상부에 폴리우레탄과의 결합력을 높이기 위해 스크래치나 엠보싱 처리시 가공성이 좋고 잘 유지되게 된다.

상기 자일렌은 용제로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 80중량부 미만이면 점도가 낮고 90 중량부 보다 많으면 점도가 높아진다.

상기 저밀도폴리에틸렌은 접착력 증대를 위한 목적으로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 60중량부 미만이면 시트 상부와의 접착력이 떨어지고 70 중량부 보다 많으면 엉김 현상이 발생한다.

상기 폴리카보네이트는 수축 팽창 조절을 위한 목적으로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 60 중량부 미만이면 팽창이 되고 70 중량부 보다 많으면 수축이 발생한다.

상기 폴리프로필렌은 표면장력 조절을 위한 목적으로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 50중량부 미만이면 표면 장력이 저하되고 60 중량부 보다 많으면 표면 장력이 증가하여 균일한 코팅이 되지 않는다.

상기 폴리에틸렌테레프탈레이트는 분산제로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 50 ~ 60 중량부를 벗어나면 용해가 잘 일어나지 않는다.

상기 다이머산은 분산제로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 30 ~ 40 중량부를 벗어나면 용해가 잘 일어나지 않는다.

상기 하이드로겐 폴리실록산은 소포제로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 10 중량부 미만이면 기포가 많이 생기고 20중량부 보다 많으면 부분적으로 코팅이 안되는 현상이 발생한다.

상기 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트는 소포제로 사용되는데 고밀도 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 그 함량이 5 중량부 미만이면 기포가 많이 생기고 10중량부 보다 많으면 부분적으로 코팅이 안되는 현상이 발생한다.

한편, 본 발명은 적어도 상기 제 2 방수시트의 하부면 또는 제 1 방수시트의 상부면과 제 2 방수시트의 하부면에는 복수개의 입체블록(16)을 배열하여 형성하였다. 즉, 본 발명은 적어도 하부면을 구성하는 제 2 방수시트의 하부면에는 필수적으로 입체블록을 형성하였고, 상부를 이루는 제 1 방수 시트의 상부면은 필요에 따라 입체블록이 형성되지 않은 민자형으로 구성하거나 입체블록을 형성할 수도 있다.

먼저, 제 2 방수시트의 하부면에 입체블록을 형성하면 요철 형상이 형성됨으로써 노출 공법시에는 통기성을 증진시키고 수증기 분산효과를 증대시키게 된다. 또한 비노출 공법시에는 요철 형상이 형성됨으로써 하부 접착제가 입체 블록 사이사이에 스며들어 슬라브층과의 전면 밀착력을 증대시키게 된다.

또한, 제 1 방수시트의 상부면에 입체블록을 형성하면 요철 형상이 형성됨으로써 노출공법시에는 입체 블록 사이사이에 상부 도막층인 우레탄 도막재가 스며들어 접착력이 증대되고, 비노출공법시에도 요철 형상이 형성됨으로써 입체 블록 사이 사이에 누름 콘크리트가 스며들어 접착력이 증대되는 효과가 있다,

이때 입체블록의 형상은 원기둥 형상으로 가공할 수도 있고, 사각 기둥 형상을 가진 다각기둥 형상을 가지게 형성할 수 있다. 또한 원기둥 또는 사각 기둥을 포함하는 다각기둥의 크기는 동일한 크기 또는 서로 다른 크기로 형성할 수 있다.

상기 제 2 방수시트 및 제 1 방수시트에 형성되는 입체블록이 형성하는 홈 깊이는 0.12 ~ 0.15mm를 가지게 형성할 수 있다. 이와 같은 홈 깊이를 가질 때 상기한 제 2 방수시트 또는 제 1 방수시트의 두께일 경우 내구성을 해치지 않으면서 입체블록의 목적을 달성하는데 바람직하다.

또한 이웃하는 입체블록간의 간격은 10 ~ 12mm(가로) ㅧ 10 ~ 12mm(세로)가 되도록 하는 것이 상기한 제 2 방수시트 또는 제 1 방수시트의 두께일 경우 내구성을 해치지 않으면서 입체블록의 목적을 달성하는데 바람직하다.

이하에서는 제 2 방수시트 및 제 1 방수시트의 재질로 바람직한 난연성 및 환경보호를 위한 재활용 PVC 방수시트에 대해 살펴본다.

본 발명에서 방수시트의 재질로 특히 난연성을 가진 재활용 PVC 방수시트를 사용하는 이유는 화재시 취약하기 때문이다.

또한 난연성을 가진 재활용 PVC를 사용하는 이유는 재활용률이 낮은 폐 PVC를 사용하여 환경오염을 방지하기 위함이다.

이를 위한 난연성을 가진 재활용 PVC는 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 30 ~ 50중량부, 디옥틸프탈레이트 20 ~ 40중량부, 탄산칼슘 10 ~ 30중량부, 삼산화안티몬 5~ 15중량부 및 카본블랙 5 ~ 15중량부가 혼합 조성하여 7 ~ 10시간 혼합하여 제조하되, 상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 60 ~ 80중량부, 하이드로카본 50 ~ 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 30 ~ 50중량부가 혼합 조성된 것을 사용한다.

상기 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부로 한정한 이유는 50 중량부 미만이면 전체 점도가 너무 높아 시트로 가공하기가 어려우며, 70 중량부를 초과하면 전체 점도가 너무 낮아져 가공성이 나빠지기 때문이다.

상기 난연 PVC졸 제조시 디아이소노닐프탈레이트 함량이 30 중량부 미만이면 시트로 가공시 주름이 잡히는 현상이 발생하며 50 중량부를 초과하면 신장율이 증가되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 디옥틸프탈레이트의 함량이 20 중량부 미만이면 가소성이 저하하고 40 중량부를 초과하면 인장강도가 감소하게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 탄산칼슘의 함량이 10 중량부 미만이면 고형분이 떨어지고 30 중량부를 초과하면 기계적 특성이 떨어지게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 삼산화안티몬의 함량이 5 중량부 미만이면 난연성이 부족하고 15 중량부를 초과하면 용제 침식성이 감소하여 분산이 어려워지게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 카본블랙의 함량이 5 중량부 미만이면 검정색 시트 표면에 하얀색의 얼룩이 발생하고, 15 중량부를 초과하면 균일한 혼합이 이루어지지 않게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기에서 혼합 시간이 7 ~ 10시간이 되어야만 방수 시트로 가공하기가 원활한 PVC졸이 되기 때문에 반드시 시간을 지켜야 한다.

상기 폐 PVC 자재는 3cm 이하로 재단된 것을 사용한다. PVC 자재 크기를 3cm 이하로 한정한 이유는 용융성 때문이다. 바람직하게는 1 ~ 3cm 범위의 자재 크기를 사용한다. 이러한 범위를 벗어나면 용융 상태가 본 발명에서 필요로 하는 상태를 만족하지 못하기 때문이다.

상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제를 구성하는 폴리옥시에틸렌알킬에테르는 인화점 205℃ 이상인 것을 사용한다. 이는 점도 저하를 위한 주재료로 본 발명은 이러한 물성 수치 조건을 가진 것을 사용할 때 가장 좋은 효과를 가진다.

상기 메틸올레이트는 인화점 177℃, 분자량 296.5, 비중 0.87인 것을 사용한다. 본 발명은 이러한 물성 수치 조건을 가진 것을 사용할 때 가장 좋은 효과를 가진다. 이때 메틸올레이트의 함량이 60 중량부 미만이면 PVC졸 제조시 점도 저하 능력이 감소하고 80 중량부를 초과하면 자체의 점도가 높아지므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 하이드로카본은 인화점 196℃, 비중 0.832인 것을 사용한다. 이러한 물성 수치 조건을 가진 것을 사용할 때 점도저하제가 가장 좋은 효과를 가진다. 이때 50 중량부 미만이면 조색성이 떨어지고 70 중량부를 초과하면 광택성이 너무 높아지게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

상기 2-페녹시에틸메타아크릴레이트의 함량이 30 중량부 미만이면 흐름성이 감소하고 50 중량부를 초과하면 분산성이 떨어져 난연 PVC 졸 제조시 탄산칼슘이나 카본블랙의 균일한 혼합이 이루어지지 않게 되므로 이러한 한정 수치 구간으로 한정한다.

이처럼 본 발명의 방수시트는 폐 PVC 자재의 점도를 개선하여 방수시트의 주방수층으로 사용함으로써 자원의 재활용률을 높일 수 있고, 난연성을 부여함으로써 만약 방수층 구조를 비노출 공법 말고 노츨공법으로 선택하여 시공시 화재 위험에 취약하지 않으며, 자외선 등의 외부 열악한 환경으로부터 보호할 수 있고, 폐 PVC 자재를 사용하지 않은 신규 PVC 시트에 비해 기계적 물성이 뛰어나고 방수효과 역시 동등 또는 그 이상의 성능을 가지게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 입체블록형 방수시트의 물성 테스트 결과는 아래 표 1과 같다.

(입체블록형 방수시트의 물성 테스트)

상기 시험에 사용된 입체블록형 방수시트 시편은 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 각각의 두께가 0.7mm, 폴리에스터 단섬유층을 이루는 폴리에스터가 300 g/m² , 폴리비닐 레진 박막층의 두께 0.13mm, 방수시트 보호필름의 두께 25 ㎛인 것을 사용하였다.

또한 제 1 방수시트와 제 2 방수 시트를 구성하는 PVC는, 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 50중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 탄산칼슘 30중량부, 삼산화안티몬 15중량부 및 카본블랙 15중량부가 혼합 조성된 것을 사용하고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 80중량부, 하이드로카본 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 50중량부가 혼합 조성된 것을 사용하였다.

또한 상기 방수시트 보호필름은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 70중량부, 폴리카보네이트 70중량부, 폴리프로필렌 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 60중량부, 다이머산 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 10중량부로 조성된 것을 사용하였다.

도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 노출 복합 방수공법에 적용시의 단면구조도이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 노출 방수 복합공법의 순서도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체블록형 방수시트를 이용한 노출공법시의 복합 방수 구조는 구조물의 슬라브층 상부에 맞대음방식으로 배열되는 복수개의 입체블록형 방수시트(1)와; 상기 입체블록형 방수시트(1)의 맞대음부간의 틈새 및 그 하부에 연질형 도막재를 도포하여 형성되는 연질 조인트부(3)와; 상기 연질 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재(4)와; 상기 분리거동절연부재(4) 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트(1) 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 형성된 상부 연질 조인트 접착층(5)과; 상부 연질 조인트 접착층(5)을 포함한 입체블록형 방수시트(1)의 상부면 전체에 도포되는 우레탄 도막층(6)과; 우레탄 도막층 상부에 형성되는 규사층(7)과; 상기 규사층에 도포되어 형성되는 톱코트층(8);를 포함하여 구성된다. 여기서 규사층(7)은 독립적인 층이라기 보다는 논슬립성을 위해 흩뿌려진 규사에 톱코트재가 도포되어 톱코트층(8)을 이룬다.

상기와 같은 입체블록형 방수시트를 이용한 복합 방수구조를 시공하는 복합 방수 공법은,

먼저 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 사이에 발수처리된 폴리에스터 단섬유층으로 이루어진 입체블록형 방수시트(1)를 구비하는 단계(S100)와;

상면이 청소된 슬라브층 상부에 배열될 복수개의 입체블록형 방수시트(1)간의 경계부분에 연질 조인트부(3)의 하부를 이루는 연질형 도막재를 길이방향으로 도포하는 단계(S200)와;

슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재 위치에 복수개의 입체블록형 방수시트(1)를 맞대음 방법으로 시공하여 슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재가 맞대음된 틈새로 스며들어 연질 조인트부(3)를 형성하는 단계(S300)와;

복수 연질 조인트부의 상면마다 분리거동절연부재(4)를 접착하는 단계(S400)와;

상기 분리거동절연부재(4) 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트(1) 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층(5)을 형성하는 단계(S500)와;

상부 연질 조인트 접착층(5)을 포함한 입체블록형 방수시트(1) 상부면에 우레탄 도막방수재를 전면 도포하여 우레탄 도막층(6)을 형성하는 단계(S600)와;

우레탄 도막층 상부에 규사층(7)을 형성하는 단계(S700)와;

규사층에 도포되어 형성되는 톱코트층(8)을 형성하는 단계(S800);를 포함하여 이루어진다.

이하 상기와 같은 입체블록형 방수시트를 이용한 복합 방수 구조 및 공법에 대하여 구체적으로 살펴본다.

먼저, 구조물(건축물) 콘크리트 슬라브층(2) 상부면에 일정폭을 갖도록 제단된 입체블록형 방수시트를 복수개 배열하여 시공 대상 면적을 모두 덮는다. 배열시 이웃하는 입체블록형 방수시트(1) 간의 조인트부는 맞대음 방식으로 배열되도록 한다. 이때 조인트부의 수밀 및 접착을 위해 연질형 도막재를 사용하여 연질 조인트부(3)를 형성하여 일체화시킴으로써 부분 절연하게 된다. 이때 연질 조인트부(3)에 유입된 연질형 도막재는 폴리에스터 단섬유층(13)에도 일부 스며들어 강력한 접착 지지력을 제공하게 된다.

연질 조인트부(3)의 형상은 전체적으로 "⊥"자 또는 상부에 일부 연질 도막재가 옆으로 흐른 "⊥"자 형상을 가지게 된다. 조인트부가 이러한 형상을 가지는 이유는 하부에 도포된 연질형 도막재와 맞대음된 입체블록형 방수시트(1) 간의 틈새에 유입된 연질형 도막재가 연결되기 때문이다. 이때 연질 조인트부의 높이는 만약 연질형 도막재가 끝까지 채워지지 않으면 연질 조인트부 상부에서 연질형 도막재를 주입하여 메꾸면 된다.

이처럼 부분 절연 방식에 따라 연질 조인트부(3)를 통해 입체블록형 방수시트와 슬라브층이 일체화되면 하부 슬라브 층의 상부면과 접하는 부분은 대부분 제 2 방수시트의 하부면에 형성된 입체블록이 접하게 되어 통기 및 수증기 분산역할을 하게 되고, 연질 조인트부를 따라 충전된 연질형 도막재는 방수 면적을 부분 구획화하여 수밀벽 역할을 함으로써 누수가 전체 방수면적으로 확산되지 않고 해당 구역에서만 머무르도록 누수 차단 역할을 하게 된다.

특히, 본 발명의 연질조인트부(3)에 사용되는 연질형 도막재는 연질형 폴리우레탄 도막재 또는 완전히 경화되지 않는 잘 굳지 않는 겔타입 도막재를 사용함으로써 기후변화에 따라 입체블록형 방수시트 또는 콘크리트(구조물의 상면 슬라브층)가 신축거동시 연질조인트부에서의 균열의 발생이나 연질조인트부를 통한 상부 및 하부방향에서의 균열 전파를 방지하게 된다. 콘크리트는 방수시트보다는 신축거동이 약하지만 보통 30℃ 정도의 온도를 기준으로 50m 길이의 콘크리트에서 15mm 정도의 수축 팽창이 일어난다.

이를 위해 본 발명에서는 연질 조인트부(3)에 사용되는 연질형 도막재로 연질형 폴리우레탄 도막재 또는 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재를 사용하였다.

먼저, 연질형 폴리우레탄 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;

폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 것을 사용한다.

이와 같은 연질형 폴리우레탄 도막재는 기후변화에 따른 신축거동시 또는 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 경도나 인장강도 등의 물성이 유지될 수 있어서 본 발명에 적합한 연질형 도막재이다. 이때 연질형 폴리우레탄 도막재가 슬라브층(2)과 접하는 도포 폭은 15 ~ 20cm정도로 도포하는 것이 바람직하다.

상기 주제부에 사용되는 폴리(옥시프로필렌)글리콜는 통상 PPG Diol로도 사용되기도 하며, 그 사용량은 30 ~ 35 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다. 상기 트리올은 통상 PPG Triol로도 사용되기도 하며, 글리세린이나, 프로판트리올을 사용할 수 있고, 그 사용량은 35 ~ 40 중량부이고 이 범위를 벗어나면 미반응물이 잔존할 수 있다. 상기 1,3-부탄디올은 1,3-Butandiol을 의미하는 것이며, 그 사용량은 1 ~ 2 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면, 미반응물이 존재할 수 있다. 상기 톨루엔디아이소시아네이트를 20 ~ 25 중량부로 사용하는데 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다. 상기 인산은 첨가제로 사용되는 것으로 그 사용량이 0.001 ~ 0.003 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 그 역할이 부족하거나 잔존물이 남을 수 있다.

또한 상기 경화제부에 사용하는 폴리(옥시프로필렌)글리콜는 통상 PPG Diol로도 사용되기도 하며, 그 사용량은 30 ~ 35 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다. 상기 트리올은 통상 PPG Triol로도 사용되기도 하며, 글리세린이나, 프로판트리올을 사용할 수 있고, 그 사용량은 3 ~ 5 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 반응성에 악영향을 미칠 수 있다. 상기 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부를 첨가하게 되는데, 상기 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)는 통상 MOCA로도 불리우는데, 만일 위 중량의 범위를 벗어나면 경화에 악영향을 미칠 수 있다. 상기 탄산칼슘은 충전제로 사용하는 것으로 그 사용량은 40 ~ 50 중량부인데, 만일 40 중량부 미만이면 충전이 미진할 수 있고, 반대로 50 중량부를 초과하면 도장성에 악영향을 미칠 수 있다. 상기 탄산칼슘은 비표면적이 7㎡/g ~ 51㎡/g정도이고, 백색도는 88 ~ 98%이다. 이와 같은 범위에서 본 연질형 도막재의 물성을 증가시킬 수 있으며 고품위의 도료의 제조가 가능해진다. 또한 상기 비표면적은 탄산칼슘의 입자의 크기로 환산하면 0.02㎛ ~ 1.5㎛ 일 수 있다. 상기 탈크는 7 ~ 10 중량부를 사용하는데 이 범위를 벗어나면 저장안정성에 악영향을 미칠 수 있다. 상기 미네랄 스필라이트는 Mineral Spilite(MS)라는 것으로 비현정질인 세립 현무암질 화산암으로 녹색 또는 암녹회색이며, 나트륨이 풍부하고 녹색 편암상의 광물 조성과 유사한 특징이 있으며 그 사용량은 8 ~ 10 중량부인데 만일 8 중량부 미만이면 본 연질형 도막재 전체에 색조가 열악해질 수 있으며, 반대로 10 중량부를 초과하면 점도가 증가하여 도장성에 악영향을 미칠 수 있다. 상기 납옥토에이트는 Pb-Octoate라는 것으로 본 연질형 도막재를 장기간 저장하는 경우에 침전이나 겔화를 방지하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 0.2 ~ 0.4 중량부이며, 만일 0.2 중량부 미만이면, 그 효과가 미미할 수 있으며, 반대로 0.4 중량부를 초과하면 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다. 상기 다이옥틸프탈레이트는 3 ~ 5 중량부를 사용하는데, 만일 3 중량부 미만이면 도장시에 수평성이 낮아서 공기가 길어질 수 있으며 반대로 5 중량부를 초과하면 계획된 두께를 형성하기 위하여 수차례 반복 도장을 하게 되어 불필요한 시간이 소요될 수 있다. 상기 크롬옥사이드 그린는 본 연질형 도막재의 색조 품위를 형성하기 위하여 사용하는 것으로 주로 투명성을 높이기 위하여 사용되는데, 그 사용량은 1 ~ 3 중량부인데 이 범위를 벗어나면 색조가 열악해질 수 있다. 상기 산화철은 Fe2O3으로 은폐력을 확보하고 내열/내광성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 1 ~ 3 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 그 효과가 미미하거나 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다. 상기 크롬 그린은 Chrome Green 이며 본 연질형 도막재의 색조 품위를 형성하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 1 ~ 3 중량부이다. 만일, 이 범위를 벗어나면 본 연질형 도막재의 색조가 열악해질 수 있다. 상기 이산화티탄(TiO2)은 무기질안료로서 도료의 발색을 위하여 사용하는 것이다. 그 사용량은 1 ~ 3 중량부인데, 만일 1 중량부 미만이면 발색이 어려울 수 있으며, 반대로 3 중량부를 초과하면 규격이상의 발색율을 발휘하게 되어 불필요한 제조원가를 상승시킬 수 있다. 상기 카본블랙은 0.1 ~ 0.5 중량부를 사용하는데, 만일 0.1 중량부 미만이면, 본 연질형 도막재에 부여하는 색조에 영향이 거의 없을 수 있고, 반대로 0.5 중량부를 초과하면 본 연질형 도막재의 색조가 열악해질 수 있다. 상기 크롬 옐로우(Chrome Yellow)는 색조 품위를 형성하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 1 ~ 3 중량부이다. 만일, 이 범위를 벗어나면 본 연질형 도막재의 색조가 열악해질 수 있다. 상기 폴리실록세인은 평활성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 0.01 ~ 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 평활성에 효과를 부여하기 어려울 수 있으며, 반대로 0.05 중량부를 초과하면 수차례의 도장공정을 반복하므로 불필요하게 작업시간을 증가시킬 수 있다. 상기 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸은 2(2H-benzotriazol-2-yl)p-Cresol이며 본 연질형 도막재의 접착성을 부여하기 위하여 사용하는 것이며 그 사용량은 0.01 ~ 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 접착력이 향상되지 아니할 수 있으며, 반대로 0.05 중량부를 초과하면 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다. 상기 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트는 Bis(2,2,6,6- tetramethyl-4-piperidyl)Sebacate이며 가소제로 사용하는 것으로 사용량은 0.01 ~ 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 그 효과가 미미하며 반대로 0.05 중량부를 초과하면 본 연질형 도막재가 열악해질 수 있다

또한 또다른 연질형 도막재인 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재는 아스팔트의 탄화가 느리게 일어나 점성과 탄성 감소가 적어 겔(gel) 상태가 오래 유지되어 콘크리트에 대한 내균열 저항성이 높고 시트와의 부착력이 증대되어 시트의 탈락을 방지하여 방수 내구성이 오래 지속된다.

연질 조인트부(3)의 하부를 구성하는 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재가 슬라브층(2)과 접하는 도포 폭은 15 ~ 20cm정도로 도포한다. 또한 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재의 경도는 35 ~ 40인 것을 사용하면 충분하다.

구체적으로, 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된다.

상기 폴리옥시에틸렌올레이에테르는 녹는점 35 ~ 40℃인 것을 사용하고, 폴리옥시에틸렌알킬에테르는 끊는점 100℃이상, 수산기가 127 ~ 138인 것을 사용하고, 메틸올레이트는 인화점 177℃, 끊는점 219℃, 분자량 296.5인 것을 사용하고, 하이드로카본은 인화점 196℃, 비중 0.832인 것을 사용하고, 빈솔레진은 산가 85~110, 검화가 160~180, 인화점 265℃ 이상인 것을 사용하고, 글리세린모노스테아레이트는 산가 3.0이하, 검화가 155 ~ 165, 요오드가 2.0 이하 녹는점 63 ~ 68℃인 것을 사용한다.

상기 폴리옥시에틸렌글리콜은 아스팔트의 탄화가 느리게 일어나도록 하여 점성과 탄성 감소가 적어 겔(gel) 상태가 오래 유지되도록 하는 역할을 하는 구성요소로 콘크리트에 대한 내균열 저항성이 높고 시트와의 부착력이 증대되어 시트의 탈락을 방지하여 방수 내구성이 오래 지속되도록 한다.

상기 폴리옥시에틸렌올레이에테르는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부를 기준으로 여기에 혼합되는 함량이 50중량부 보다 적으면 점성이 감소하고 60중량부 보다 많으면 흐름성이 증가하기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가한다.

상기 글리세린모노스테아레이트는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부를 기준으로 여기에 혼합되는 함량이 40중량부 보다 적으면 탄성이 감소하고 50중량부 보다 많으면 경도(hardness, 하드니스)가 증가하기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가한다.

상기 빈솔레진은 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부를 기준으로 여기에 혼합되는 함량이 30중량부 보다 적으면 접착력이 감소하고 40중량부 보다 많으면 점성이 증가되기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가한다.

상기 스트레이트아스팔트는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부를 기준으로 여기에 혼합되는 함량이 20중량부 보다 적으면 내수성이 저하하고 30중량부 보다 많으면 내노화성이 감소되기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가한다.

상기 부틸디글리콜은 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부를 기준으로 여기에 혼합되는 함량이 40중량부 보다 적으면 어는점이 낮아지고 50중량부 보다 많으면 내균열 추종성이 저하되기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가한다.

상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 메틸올레이트 및 하이드로카본은 희석제로서 겔(gel)상태를 유지시켜 주는 기본적 기능을 하는 물질로서 상기 각 함량 범위범위보다 적으면 너무 묽은 겔 상태가 되고, 상기 각 함량 범위보다 많으면 너무 딱딱해지기 때문에 상기한 조성 구간으로 첨가할 때 본 발명에 가장 적합한 겔 상태가 유지된다.

또한 상기 연질 조인트부(3)의 상부에는 이와 동일한 재질의 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재를 사용하여 상부 연질 조인트 접착층(5)을 형성하여 마감하되, 상부 연질 조인트 접착층(5)과 연질 조인트부(3) 사이에는 분리거동절연부재(4)를 설치하여 상부 연질 조인트 접착층(5)와 연질 조인트부(3)간이 분리 거동토록 구성하였다.

상부 연질 조인트 접착층(5)에 사용되는 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재의 도포폭은 상기한 연질 조인트부(3)의 하부에서 슬라브층에 상부에 도포되는 폭과 같이 15 ~ 20cm정도 도포하면 충분하다.

본 발명에 사용되는 분리거동절연부재(4)로는 그라프트지 재질 또는 쉽게 파단되는 고무 또는 종이 재질의 분리거동절연부재를 시공함으로써 연질조인트부에 시공된 연질형 도막재의 분리거동을 유도하여 이를 통한 균열 전파를 차단하게 되어 균열의 발생이나 전파를 방지하게 되어 방수층의 내구성을 증대시키게 된다.

특히 분리거동절연부재는 상부가 실리콘으로 코팅되어 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재와 잘 접착되지 않도록 하여 분리거동이 수월하게 한다. 또한 하부에 형성된 접착제는 최초 시공시 이웃하는 입체블록형 방수시트(1)간을 임시 연결하기 위한 것으로 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재에 포함된 유기용제에 의해 차차 녹아 없어지게 된다. 이와 같이 접착제 성분까지 녹게 되면 분리거동이 더욱더 자유롭게 된다.

또한 본 발명은 상기 상부 연질 조인트 접착층(5)와 입체블록형 방수시트(1) 상부에는 우레탄 도막층(6)을 형성하여 방수하게 되는데, 본 발명에서는 신규 폴리우레탄 도막방수재 뿐만 아니라 폐 폴리우레탄폼을 이용한 재생 우레탄 도막방수재를 사용하여 재활용률을 높이고 환경오염과 같은 문제점을 해결토록 하였다.

이를 위한 재생 우레탄 도막방수재로는 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 100중량부에 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 70중량부, 메틸렌비스N,N디뷰틸아닐린 20 ~ 30중량부, 1,2 비스2-아미노페닐싸이오에탄 10 ~ 20중량부로 조성된 제 1 혼합액과; 1,4싸이클로헥산디메탄올 100중량부에 1,2,3프로판트리올 70 ~ 80중량부, 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 60중량부, 폐폴리우레탄 미분쇄 분말 30 ~ 50중량부, 산화크롬 1 ~ 2중량부, 수산화크롬 1 ~ 2중량부, 폴리옥시에틸렌계 분산제 0.5 ~ 1중량부로 조성된 제 2 혼합액;이 혼합되어 조성된 것을 사용하였다. 이때 제 1 혼합액과 제 2 혼합액은 무게중량비로 1 : 1로 혼합하여 사용하였다.

상기 제 1 혼합액 중 테트라메틸자일렌디이소시아네이트는 당량이 1.8 ~ 2.2, 점도가 5000 ~ 6000cp 인 것을 사용하였다. 이때 당량이 1.8 미만이면 제 2 혼합액과의 반응성이 저하되고, 2,2를 초과하면 점도가 상승되어 시공성이 떨어진다. 또한 점도가 5000cps 미만이면 벽체 시공시 흘러내리고 6000cps를 초과하면 흐름성이 감소하여 균일한 도막을 형성하기가 어렵다.

상기 제 1 혼합액에서 2-메틸-1,3프로판디올의 함량이 50중량부 미만이면 분자량이 감소하고, 70중량부를 초과하면 분자량이 너무 높아진다.

상기 제 1 혼합액에서 메틸렌비스N,N디뷰틸아닐린의 함량이 20중량부 미만이면 우레탄 부반응이 일어나고, 30중량부를 초과하면 발열 반응이 일어나 반응성을 조절 하기가 힘들어진다

상기 제 1 혼합액에서 1,2 비스2-아미노페닐싸이오에탄의 함량이 10중량부 미만이면 반응 시간이 길어지고, 20중량부를 초과하면 점도가 급상승되어 교반 하기가 힘들어진다.

상기 제 2 혼합액은 1,4싸이클로헥산디메탄올은 당량이 1.8 ~ 2.2, 점도가 7000 ~ 8000cps인 것을 사용한다. 이때 당량이 1.8 미만이면 제 1 혼합액과의 반응성이 떨어지고, 2,2를 초과하면 미경화가 발생된다. 또한 점도가 7000cps 미만이면 폐폴리우레탄 미분쇄 분말이 침전되고, 8000cps를 초과하면 균일한 분산이 이루어지지 않는다.

상기 제 2 혼합액에서 폐폴리우레탄 미분쇄 분말의 입도는 30㎛ 미만인 것을 사용한다. 입도가 30㎛를 초과하면 도막의 인장강도 및 신장율등의 기계적 특성이 떨어지기 때문이다.

또한 첨가량이 30 중량부 미만이면 전체 고형분이 감소하여 도막의 두께를 확보하기가 어려우며, 50중량부를 초과하면 균일한 혼합이 이루어지지 않아 물성이 저하된다.

상기 폐폴리우레탄 미분쇄 분말의 원료로 사용되는 폐폴리우레탄폼의 공급은 폐자동차에서 나오는 폐폴리우레탄폼 또는 폐건설자재인 폐샌드위치패널 등에서 나오는 폐폴리우레탄폼을 사용한다. 이와 같은 재료를 사용함으로써 균일한 조성의 폐폴리우레탄폼을 얻을 수 있다.

상기 제 2 혼합액에서 1,2,3프로판트리올의 함량과 2-메틸-1,3프로판디올의 함량은 본 발명에서 규정된 구간 범위를 벗어나게 되면 제 1 혼합액과 제 2 혼합액을 1 : 1로 혼합하여 시공시 기포가 발생되기 때문에 반드시 그 범위를 지켜야 한다.

상기 제 2 혼합액에서 산화크롬과 수산화크롬의 함량은 본 발명에서 규정된 구간 범위를 벗어나면 도막의 색이 바뀐다.

상기 제 2 혼합액에 폴리옥시에틸렌계 분산제의 함량이 0.5중량부 미만이면 폐폴리우레탄 미분쇄 분말의 분산이 어렵고, 1 중량부를 초과하면 과분산이 일어나 점도가 저하된다.

또한 본 발명은 상기 우레탄 도막층(6) 상부면을 보호하기 위해 규사 4 ~ 5호를 사용한 규사층(7)을 형성하고, 규사층에 톱코트재가 도포되어 톱코트층(8)을 형성하여 노출형 방수구조를 완성하였다.

상기 규사층(7)은 규사를 살포하여 보행시 논슬립성이 뛰어나 보행자의 미끄럼 방지에 도움이 되고, 아울러 장기간의 자외선이나 외적 기후 환경에 우레탄 도막층(6)을 보호하는 기능도 있다.

또한 톱코트층은 자외선이나 황변 현상을 차단하여 우레탄 도막층(6)의 변형을 막아 내구성을 증진시키는 역할을 한다. 사용되는 톱코트층에 사용되는 톱코트재는 상용의 제품 어떤 것을 사용해도 된다.

도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트가 노출 공법으로 시공시 수평방향 신축변형에 대응하는 모습을 보인 예시도이고, 도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 슬라브층의 균열이 노출 시공된 조인트부 상부 폴리우레탄으로 전파되는 것을 차단하는 모습을 보인 예시도이다.

도시된 바와 같이 입체블록형 방수시트 또는 콘크리트(슬라브층)가 기후변화에 따라 수축 또는 팽창하는 신축거동시 상부가 실리콘 처리된 분리거동절연부재(4)에 의해 연질 조인트부의 상부 우레탄 도막층(6)이 서로 분리 거동하는 것을 알 수 있고, 또한 하부 슬라브층에서 발생된 균열이 연질 조인트부(3)를 통해 우레탄 도막층(6)까지 전파되지 않고 분리거동절연부재(4)에 의해 분리됨으로써 균열의 전파가 차단됨을 알 수 있다.

도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 비노출 복합 방수공법에 적용시의 단면구조도이고, 도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 비노출 방수 복합공법의 순서도이다,

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체블록형 방수시트를 이용한 비노출 공법에 따른 복합 방수 구조는 전술한 노출 시공시에 사용된 입체블록형 방수시트의 상하 위치를 반전시켜 설치하여 시공하는 복합 방수구조이다.

구체적으로 상면이 청소된 구조물의 슬라브층 상부에 도포되는 프라이머층(9)과;

프라이머층 상부에 우레탄 도막방수재가 전면 도포되어 형성되는 우레탄 도막층(6)과;

우레탄 도막층 상부에 맞대음방식으로 배열되는 복수개의 입체블록형 방수시트(1)와;

상기 입체블록형 방수시트(1)의 맞대음부간의 틈새에 유입된 우레탄 도막방수재에 의해 형성되는 조인트부(3a);

상기 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재(4)와;

상기 분리거동절연부재(4) 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트(1) 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 형성된 상부 연질 조인트 접착층(5)과;

상부 연질 조인트 접착층(5)을 포함한 상부면 전체에 도포되는 누름콘크리트층(10);을 포함하여 구성된다.

먼저 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 사이에 발수처리된 폴리에스터 단섬유층으로 이루어지고, 하부면에 방수시트 보호필름(15)이 형성되게 배치된 입체블록형 방수시트(1)를 구비하는 단계(S100)와;

상면이 청소된 슬라브층 전면에 프라이머층을 형성하는 단계(S200)와;

도포된 프라이머층 상부 전면에 우레탄 도막방수재를 도포하여 우레탄 도막층(6)을 형성하는 단계(S300)와;

우레탄 도막층 상부에 맞대음 방식으로 복수개의 입체블록형 방수시트(1)를배치하여 틈새로 우레탄 도막방수재가 스며들도록 하여 조인트부를 형성하는 단계(S400)와;

복수개의 연질 조인트부 상면마다 분리거동절연부재(4)를 접착하는 단계(S500)와;

상기 분리거동절연부재(4) 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트(1) 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층(5)을 형성하는 단계(S600)와;

상부 연질 조인트 접착층(5)을 포함한 입체블록형 방수시트(1)의 상부면 전체에 누름콘크리트층(10)을 형성하는 단계(S700);를 포함하여 이루어진다.

먼저, 구조물(건축물) 콘크리트 슬라브층(2) 상부면을 청소후 우레탄 도막층(6)을 형성하는 폐 폴리우레탄폼을 이용한 재생 우레탄 도막방수재와 같은 도막재를 엷게 도포한다. 이와 같은 프라이머 도포는 그 상부에 도포되는 우레탄 도막층(6)의 접착력 강화를 위한 것으로 일반적인 것이다. 다만 여기에 사용되는 우레탄 도막재는 전술한 바와 같은 신규 우레탄 방수도막재 또는 폐 폴리우레탄폼을 이용한 재생 우레탄 도막방수재를 사용한다.

이후 프라이머 상부 전면에는 상기 비노출 복합 방수공법에서 설명한 신규 우레탄 방수도막재 또는 폐 폴리우레탄폼을 이용한 재생 우레탄 도막방수재를 사용하여 우레탄 도막층(6)을 형성한다.

이후 일정폭을 갖도록 제단된 입체블록형 방수시트를 맞대음 방식으로 복수개 배열하여 시공 대상 면적을 모두 덮는다. 이때 사용되는 입체블록형 방수시트(1)의 상하는 전술한 노출 공법에서 사용했던 입체블록형 방수시트(1)의 상하를 반전된 형태로 시공한다. 즉, 제 1 방수시트(11)가 상부에 위치하고 제 2 방수시트(12)가 하부로 위치토록 하여 제 1 방수시트 면에 형성된 방수시트 보호필름(15)이 하부에 위치토록 하고, 제 1 방수시트(11) 면에 형성된 폴리비닐 레진 박막층(14)이 상부에 위치토록 한다.

이와 같이 입체블록형 방수시트(1)가 맞대음 방식으로 배열되면 이웃하는 입체블록형 방수시트(1)간의 맞대음 부위 틈새로 신규 우레탄 도막방수재 또는 재생 우레탄 도막방수재가 스며들어 조인트부(3a)를 형성하게 된다. 이때 조인트부(3a)로 유입된 도막방수재 또는 재생 우레탄 도막방수재는 일부가 폴리에스터 단섬유층(13)에도 스며들어 강력한 접착 지지력을 제공하게 된다. 여기서 사용되는 재생 우레탄 도막방수재는 전술한 노출 복합 방수구조 및 공법에 사용된 것과 동일한 것을 사용하므로 중복 설명은 생략한다.

한편, 이처럼 전면 절연 방식에 따라 조인트부를 통해 입체블록형 방수시트와 우레탄 도막층을 구성하는 우레탄 도막방수재가 접할 때 제 1 방수시트면을 민자가 아닌 입체블록이 형성된 시트로 구성하면 입체블록형 방수시트(1)가 단단히 고정되어 경계면을 따라 탈리되기가 쉽지않아 내구성이 좋아지게 된다. 또한 누수가 생기더러라도 수평방향으로 쉽게 환산되지 않고 요철을 따라 진행되어야 하므로 입체블록이 연속배열된 요철방향쪽으로의 누수차단 효과가 있게 된다.

상기 조인트부의 상부쪽으로는 분리거동절연부재(4)가 설치되어 그 상부에 위치한 상부 연질 조인트 접착층(5)과 분리거동절연부재(4)가 분리 거동토록 구성하였다.

이때 사용되는 분리거동절연부재(4)는 전술한 노출형 복합 방수 구조 및 공법에 사용된 것처럼 그라프트지 재질 또는 쉽게 파단되는 고무 또는 종이 재질의 분리거동절연부재를 시공하였고, 상기 분리거동절연부재(4) 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트(1) 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층(5)을 형성하였다. 상부 연질 조인트 접착층(5)은 전술한 바와 같은 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재를 사용하였다. 시공 두께나 폭등의 수치 한정은 전술한 노출 복합 방수구조 및 공법의 설명과 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

상기 분리거동절연부재(4)는 조인트부에 시공된 우레탄 도막방수재의 분리거동을 유도하여 이를 통한 균열 전파를 차단하게 되어 균열의 발생이나 전파를 방지하게 되어 방수층의 내구성을 증대시키게 된다.

특히 분리거동절연부재는 상부가 실리콘으로 코팅되어 상부에 도포되는 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재와 잘 접착되지 않도록 하여 분리거동이 수월하게 한다. 또한 접착부재 하부에 형성된 접착제는 최초 시공시 이웃하는 입체블록형 방수시트(1)간을 임시 연결하기 위한 것으로 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재에 포함된 유기용제에 의해 차차 녹아 없어지게 된다. 이와 같이 접착제 성분까지 녹게 되면 분리거동이 더욱더 자유롭게 된다.

상기 상부 연질 조인트 접착층(5)을 포함한 상부면 전체에 누름콘크리트층(10)을 시공하였는데, 이때 입체블록형 방수시트(1)의 상부면인 제 2 방수시트에 형성된 입체블록에 의해 누룸콘크리트와의 접착력이 증대되어 잘 탈리되지 않아 방수층의 내구성이 증대된다. 또한 누수발생시도 요철방향쪽으로는 잘 전파되지 않게 된다.

도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트가 비노출 공법으로 시공시 수평방향 신축변형에 대응하는 모습을 보인 예시도이고, 도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 조인트부의 분리거동 구조에 따라 슬라브층의 균열이 비노출 시공된 조인트부 상부 누름콘크리트로 전파되는 것을 차단하는 모습을 보인 예시도이다.

도시된 바와 같이 입체블록형 방수시트 또는 콘크리트(슬라브층) 또는 누름콘크리트층이 기후변화에 따라 수축 또는 팽창하는 신축거동시 상부가 실리콘 처리된 분리거동절연부재에 의해 조인트부의 상부에 위치한 누름콘크리트층이 서로 분리 거동하는 것을 알 수 있고, 또한 하부 슬라브층에서 발생된 균열이 조인트부를 통해 누름콘크리트층까지 전파되지 않고 분리거동절연부재(4)에 의해 분리됨으로써 균열의 전파가 차단됨을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(1) : 입체블록형 방수시트 (2) : 슬라브층
(3) : 연질 조인트부 (3a) : 조인트부
(4) : 분리거동절연부재 (5) : 상부 연질 조인트 접착층
(6) : 우레탄 도막층 (7) : 규사층
(8) : 톱코트층 (9) : 프라이머층
(10) : 누름콘크리트층 (11) : 제 1 방수시트
(12) : 제 2 방수시트 (13) : 폴리에스터 단섬유층
(14) : 폴리비닐 레진 박막층 (15) : 방수시트 보호필름
(16) : 입체블록

Claims

상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고,
상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제 1 방수시트와 제 2 방수 시트를 구성하는 PVC는, 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 30 ~ 50중량부, 디옥틸프탈레이트 20 ~ 40중량부, 탄산칼슘 10 ~ 30중량부, 삼산화안티몬 5~ 15중량부 및 카본블랙 5 ~ 15중량부가 혼합 조성되고, 상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 60 ~ 80중량부, 하이드로카본 50 ~ 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 30 ~ 50중량부가 혼합 조성된 난연성을 가진 재활용 PVC인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트.
청구항 1에 있어서,
상기 방수시트 보호필름은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 80 ~ 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 60 ~ 70중량부, 폴리카보네이트 60 ~ 70중량부, 폴리프로필렌 50 ~ 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 50 ~ 60중량부, 다이머산 30 ~ 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 30 ~ 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 10 ~ 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트.
청구항 1에 있어서,
상기 제 1 방수시트와 제 2 방수시트 각각의 두께는 0.45 ~ 0.7mm이고, 상기 폴리에스터 단섬유층은 폴리에스터가 210 ~ 300 g/m² 인 것을 사용하고, 상기 폴리비닐 레진 박막층의 두께는 0.1 ~ 0.13mm이고, 상기 방수시트 보호필름의 두께는 20 ~ 25 ㎛인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트.
청구항 1에 있어서,
제 1 방수시트 또는 제 2 방수시트에는 원기둥 형상 또는 사각기둥을 포함하는 다각기둥 형상 중에서 선택된 어느 하나의 입체 블록이 형성되는 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트.
슬라브층 상부에 맞대음방식으로 배열되는 복수개의 입체블록형 방수시트와;
상기 입체블록형 방수시트의 맞대음부간의 틈새 및 그 하부에 연질형 도막재를 도포하여 형성되는 연질 조인트부와;
상기 연질 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재와;
상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 형성된 상부 연질 조인트 접착층과;
상기 상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트의 상부면 전체에 도포되는 우레탄 도막층;
우레탄 도막층 상부에 형성되는 규사층과;
규사층에 도포되어 형성되는 톱코트층;를 포함하여 구성되되,
상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
상면이 청소된 슬라브층 상부에 도포되는 프라이머층과;
프라이머층 상부에 우레탄 도막방수재가 전면 도포되어 형성되는 우레탄 도막층과;
우레탄 도막층 상부에 맞대음방식으로 배열되되, 상하를 반전시켜 설치하는 복수개의 입체블록형 방수시트와;
상기 입체블록형 방수시트의 맞대음부간의 틈새에 유입된 우레탄 도막방수재에 의해 형성되는 조인트부와;
상기 조인트부의 상면에 접착 시공되는 분리거동절연부재와;
상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 형성된 상부 연질 조인트 접착층과;
상부 연질 조인트 접착층을 포함한 상부면 전체에 도포되는 누름콘크리트층;을 포함하여 구성하되,
상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
삭제
청구항 7 또는 8에 있어서,
상기 제 1 방수시트와 제 2 방수 시트를 구성하는 PVC는, 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 30 ~ 50중량부, 디옥틸프탈레이트 20 ~ 40중량부, 탄산칼슘 10 ~ 30중량부, 삼산화안티몬 5~ 15중량부 및 카본블랙 5 ~ 15중량부가 혼합 조성되고, 상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 60 ~ 80중량부, 하이드로카본 50 ~ 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 30 ~ 50중량부가 혼합 조성된 난연성을 가진 재활용 PVC인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 7 또는 8에 있어서,
상기 방수시트 보호필름은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 80 ~ 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 60 ~ 70중량부, 폴리카보네이트 60 ~ 70중량부, 폴리프로필렌 50 ~ 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 50 ~ 60중량부, 다이머산 30 ~ 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 30 ~ 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 10 ~ 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 7에 있어서,
상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;
폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 연질형 폴리우레탄 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 7에 있어서,
상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 7 또는 8에 있어서,
상기 분리거동절연부재는 그라프트지 또는 쉽게 파단되는 고무 또는 종이 재질로 이루어지고, 상부면에는 실리콘으로 코팅되고, 하부면에는 접착제가 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 7 또는 8에 있어서,
상기 우레탄 도막층은 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 100중량부에 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 70중량부, 메틸렌비스N,N디뷰틸아닐린 20 ~ 30중량부, 1,2 비스2-아미노페닐싸이오에탄 10 ~ 20중량부로 조성된 제 1 혼합액과; 1,4싸이클로헥산디메탄올 100중량부에 1,2,3프로판트리올 70 ~ 80중량부, 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 60중량부, 폐폴리우레탄 미분쇄 분말 30 ~ 50중량부, 산화크롬 1 ~ 2중량부, 수산화크롬 1 ~ 2중량부, 폴리옥시에틸렌계 분산제 0.5 ~ 1중량부로 조성된 제 2 혼합액;이 혼합되어 조성된 재생 우레탄 도막방수재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 8에 있어서,
상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;
폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 연질형 폴리우레탄 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
청구항 8에 있어서,
상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 구조.
입체블록형 방수시트를 구비하는 단계와;
상면이 청소된 슬라브층 상부에 배열될 복수개의 입체블록형 방수시트간의 경계부분에 연질 조인트부의 하부를 이루는 연질형 도막재를 길이방향으로 도포하는 단계와;
슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재 위치에 복수개의 입체블록형 방수시트를 맞대음 방법으로 시공하여 슬라브층 상부에 도포된 연질형 도막재가 맞대음된 틈새로 스며들어 연질 조인트부를 형성하는 단계와;
복수 연질 조인트부의 상면마다 분리거동절연부재를 접착하는 단계와;
상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층을 형성하는 단계와;
상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트 상부면에 우레탄 도막방수재를 전면 도포하여 우레탄 도막층을 형성하는 단계와;
우레탄 도막층 상부에 규사층을 형성하는 단계와;
규사층에 도포되는 톱코트층을 형성하는 단계;로 이루어지되,
상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
입체블록형 방수시트를 구비하는 단계와;
상면이 청소된 슬라브층 전면에 프라이머층을 형성하는 단계와;
도포된 프라이머층 상부 전면에 우레탄 도막방수재를 도포하여 우레탄 도막층을 형성하는 단계와;
우레탄 도막층 상부에 상하를 반전시킨 복수개의 입체블록형 방수시트를 맞대음 방식으로 시공하여 틈새로 우레탄 도막방수재가 스며들도록 하여 조인트부를 형성하는 단계와;
복수개의 연질 조인트부 상면마다 분리거동절연부재를 접착하는 단계와;
상기 분리거동절연부재 상면을 포함한 인접 입체블록형 방수시트 일구간에 연질형 도막재를 도포하여 상부 연질 조인트 접착층을 형성하는 단계와;
상부 연질 조인트 접착층을 포함한 입체블록형 방수시트의 상부면 전체에 누름콘크리트층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지되,
상기 입체블록형 방수시트는 상부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된PVC 재질의 제 1 방수시트와; 하부면에 복수개의 입체블록이 배열되어 형성된 PVC 재질의 제 2 방수시트와; 상부에 위치한 제 1 방수시트와 하부에 위치한 제 2 방수시트 사이에는 발수코팅 처리된 폴리에스터 단섬유층이 일체로 형성되고, 상기 제 1 방수시트의 상부면에는 방수시트 보호필름이 형성되고, 상기 제 2 방수시트의 하부면에는 폴리비닐 레진 박막층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
삭제
청구항 18 또는 19에 있어서,
상기 제 1 방수시트와 제 2 방수 시트를 구성하는 PVC는, 폐 PVC 자재 100중량부에 폐 PVC 자재 점도 저하용 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도저하제 50 ~ 70중량부, 디아이소노닐프탈레이트 30 ~ 50중량부, 디옥틸프탈레이트 20 ~ 40중량부, 탄산칼슘 10 ~ 30중량부, 삼산화안티몬 5~ 15중량부 및 카본블랙 5 ~ 15중량부가 혼합 조성되고, 상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르계 점도 저하제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 100 중량부에 메틸올레이트 60 ~ 80중량부, 하이드로카본 50 ~ 70중량부 및 2-페녹시에틸메타아크릴레이트 30 ~ 50중량부가 혼합 조성된 난연성을 가진 재활용 PVC인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 18 또는 19에 있어서,
상기 방수시트 보호필름은 고밀도 폴리에틸렌 100중량부에 자일렌 80 ~ 90중량부, 저밀도폴리에틸렌 60 ~ 70중량부, 폴리카보네이트 60 ~ 70중량부, 폴리프로필렌 50 ~ 60중량부, 폴리에틸렌테레프탈레이트 50 ~ 60중량부, 다이머산 30 ~ 40중량부, 폴리에틸렌옥시라우릴아민에테르 30 ~ 40중량부, 하이드로겐 폴리실록산 10 ~ 20중량부 및 폴리 옥시 에틸렌 모노라우릴레이트 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 18에 있어서,
상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;
폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 연질형 폴리우레탄 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 18에 있어서,
상기 연질 조인트부 및 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 18 또는 19에 있어서,
상기 분리거동절연부재는 그라프트지 또는 쉽게 파단되는 고무 또는 종이 재질로 이루어지고, 상부면에는 실리콘으로 코팅되고, 하부면에는 접착제가 형성된 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 18 또는 19에 있어서,
상기 우레탄 도막층은 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 100중량부에 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 70중량부, 메틸렌비스N,N디뷰틸아닐린 20 ~ 30중량부, 1,2 비스2-아미노페닐싸이오에탄 10 ~ 20중량부로 조성된 제 1 혼합액과; 1,4싸이클로헥산디메탄올 100중량부에 1,2,3프로판트리올 70 ~ 80중량부, 2-메틸-1,3프로판디올 50 ~ 60중량부, 폐폴리우레탄 미분쇄 분말 30 ~ 50중량부, 산화크롬 1 ~ 2중량부, 수산화크롬 1 ~ 2중량부, 폴리옥시에틸렌계 분산제 0.5 ~ 1중량부로 조성된 제 2 혼합액;이 혼합되어 조성된 재생 우레탄 도막방수재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 19에 있어서,
상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 35 ~ 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 ~ 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 ~ 25 중량부, 인산 0.001 ~ 0.003 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 ~ 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 주제부와;
폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 ~ 35 중량부, 트리올 3 ~ 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 40 ~ 50 중량부, 탈크 7 ~ 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 ~ 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 ~ 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 ~ 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 ~ 3 중량부, 산화철 1 ~ 3 중량부, 크롬 그린 1 ~ 3중량부, 이산화티탄 1 ~ 3 중량부, 카본블랙 0.1 ~ 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 ~ 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 ~ 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 ~ 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 ~ 0.05 중량부로 이루어진 경화제부;가 중량기준으로 주제부와 경화제가 2.5:1 ~ 3.5:1 비율로 혼합된 연질형 폴리우레탄 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.
청구항 19에 있어서,
상기 상부 연질 조인트 접착층을 이루는 연질형 도막재는 폴리옥시에틸렌글리콜 100중량부에, 폴리옥시에틸렌올레이에테르 50 ~ 60중량부, 글리세린모노스테아레이트 40 ~ 50중량부, 빈솔레진 30 ~ 40중량부, 스트레이트아스팔트 20 ~ 30중량부, 부틸디글리콜 40 ~ 50중량부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 35 ~ 45중량부, 메틸올레이트 30 ~ 40중량부, 하이드로카본 20 ~ 30중량부를 혼합하여 조성된 겔(gel)타입 폴리옥시에틸렌글리콜 변성 아스팔트 도막재인 것을 특징으로 하는 다층막 구조를 가지는 입체블록형 방수시트를 이용한 조인트 분리거동 복합방수 공법.