KR102204333B1 - 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법 및 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템 - Google Patents

열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법 및 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 바탕면(1)에 시공된 기존 방수층(2)에 중첩 시공되는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법에 관련되며, 이는 폐폴리우레탄 소재를 재활용하여 우수한 품질의 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 제공하고, 특히 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용하여 콘크리트 바탕면에 직설되도록 방수구조를 개선하여 기존 방수층을 철거하지 않고 중첩 시공이 가능함과 더불어 기존 방수층 철거공정이 생략되어 공기 단축 및 공사비용이 크게 절감되며, 방수시트 연결부분이 복층중첩구조로 결속되어 신축 거동에 따른 내구성 확보와 더불어 중첩부 층간 수팽창 구조에 의해 시공 후 일부 미접착 연결부분이 존재하더라도 수분에 노출시 팽창력에 의해 자체 누수보수기능을 발휘하기 위해 파쇄과정(S10), 분쇄과정(S20), 분말화과정(S30), 원료배합과정(S40), 압출과정(S50)을 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법 및 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템 {Manufacturing method of heat curable regenerated polyurethane waterproof sheet and eco-friendly waterproof sheet system using heat curable regenerated polyurethane waterproof sheet}
본 발명은 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열경화성 폴리우레탄 수지를 재활용하여 건설, 토목업의 한 분야인 방수자재로서 적용할 수 있도록 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 석유화학 고분자 수지(이하 플라스틱으로 통칭)의 재활용 제품들을 열가소성 플라스틱(PE, PP, EVA, TPU, TPR 등)을 수집,파쇄, 용융등의 과정을 거쳐 열 가소성 플라스틱의 특성인 열을 가하면 녹고 식히면 굳는 성질을 이음하여 제품별로 용융온도만을 적절히 조절하면 쉽게 요구하는 제품의 생산이 가능하다.
하지만, 열 경화성 수지의 대표격인 열경화성 폴리우레탄 제품은 일반적으로 재생이 불가능한 산업 폐기자원으로 분류되어 폐기물 처리되고 있으나 폐기물 처리과정상 태울 때 발생하는 유독가스의 대기오염과 대지에 매몰시 수백년간 분해되지 않고 역시 유독성 침투로 인해 토양을 황폐화시키고 시키고 심지어 동, 식물의 변이도 파괴하고 있으며 또한 수거 처리 시 엄청난 비용(톤당 20~80만원)을 지불하고 있는 실정이다.
즉, 열가소성 플라스틱의 재활용 사업을 활발한 산업의 한 분야로서 산업 전번에 걸쳐 활용되고 있으며, 열경화성 플라스틱의 재활용 사업은 거의 전무한 상태로서 단순히 폐기처분 되고 있으나 향후 기술의 발전에 따라 열가소성 플라스틱과 같이 자원 재활용 산업의 한 분야로서 개발되어야 할 것이고, 현재도 다각도로 연구가 이루어지고 있다.
이처럼, 방수는 토목분야보다는 건축분야에 더 큰 비율을 차지하고 있으며, 특히 건축분야에서도 방수공사의 대부분은 옥상의 노출부위에 비중을 두고 있다. 이러한 방수는 건축 및 토목분야에도 그 건축물의 내구성능과 내구연한에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정이나, 실제로 현장에서는 비용적 측면 때문에 그 역할에 대해 인식이 매우 낮은 경향이 있다.
예컨대, 옥상 방수를 포함하는 노출 방수공법은 방수층이 외기에 그대로 노출됨에 따라 외부와의 접촉면이 크고 햇볕에 직접적으로 노출되는 부분인 만큼 기온 차이에 다른 거동으로 누수가 발생되는 점을 필수적으로 고려해야 하므로 시공방법이 점차 복잡해지면서 공기 및 시공비용이 크게 상승되는 실정이다.
이에 종래에 개시된 특허공개 제10-2010-0066335호에서, 바탕면에 접착시켜 그 표면을 방수하는 방수시트에 있어서, 소정의 면적을 가지며 물의 침투를 방지하도록 된 통상의 방수층과; 상기 방수층의 하부면에 마련되며, 고주파에 의하여 발열하도록 된 발열체가 전체적으로 혼합분포되어 발열체 발열 시 겔화되어 접착력이 강화되는 접착층을 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나 상기 종래기술은 접착층 내측에 고주파에 의해 발열하는 발열체 또는 발열층이 구성된 방수시트를 바탕면에 접착시키는 구조적 특성상, 기존 시공된 방수층 위에 중첩 시공시, 기존 방수층과 함께 쉽게 이탈되므로 반드시 기존 방수층을 철거한 후에 적용해야 하고, 이로 인해 공사기간이 지연되고, 특히, 시공 후 방수시트 연결부분의 일부 접착불량으로 누수 발생시 부분적인 보수가 불가능하여 광범위한 영역에 대해 재시공작업을 진행해야 하는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 폐폴리우레탄 소재를 재활용하여 우수한 품질의 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 제공하고, 특히 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용하여 콘크리트 바탕면에 직설되도록 방수구조를 개선하여 기존 방수층을 철거하지 않고 중첩 시공이 가능함과 더불어 기존 방수층 철거공정이 생략되어 공기 단축 및 공사비용이 크게 절감되며, 방수시트 연결부분이 복층중첩구조로 결속되어 신축 거동에 따른 내구성 확보와 더불어 중첩부 층간 수팽창 구조에 의해 시공 후 일부 미접착연결부분이 존재하더라도 수분에 노출시 팽창력에 의해 자체 누수보수기능을 발휘하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법을 제공하려는데 목적을 둔다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 본 발명은 폐폴리우레탄 소재들을 파쇄기를 통해 입각을 4~10㎜로 파쇄하는 파쇄과정(S10); 상기 파쇄된 폐폴리우레탄 소재를 분쇄기에 투입하여 2~3㎜로 분쇄하는 분쇄과정(S20); 상기 분쇄된 파쇄된 폐 폴리우레탄 소재를 1㎜이하로 고르게 분말화 하고, 분말화 과정 중에 소정의 물을 공급하여 분말화 과정의 열로 인해 폴리우레탄 분말간에 접착성을 억제하는 분말화과정(S30); 상기 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 열가소성 폴리우레탄(Tpu) 분말 3~5중량부, 접착강화제 1~2중량부, 플라이 애쉬 5~10중량부, 블랙카본 1~2중량부, 스파이렌산 1~2중량부, 프로세스 오일 1~2 중량부를 포함하여 원료를 배합하는 원료배합과정(S40); 및 상기 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 170~260℃로 가열하여 시트형태로 압출 성형하는 압출과정(S50);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 원료배합과정(S40)에서, 소포재, 탈분제, 증점제 중 적어도 1종 이상의 첨가물이 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 1중량부 미만으로 배합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 압출과정(S50)은, 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 압력용해로에 투입하고 40~60분간 가열 배합하여 250~280℃에 도달하면 밸브를 개방하여 수중기배출과정을 수행하고, 이후, 압력용해로를 230~250℃로 20~30분간 가열 후 1차 가스배출과정을 거치며, 압력용해로를 200~230℃로 20~30분간 가열하여 2차 가스배출과정을 수행하며, 압력용해로를 180~200℃로 온도 유지한 상태에서 용융물을 시트형태로 압출성형하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템은, 저면에 보강섬유층(11)이 형성되는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12)과, 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 하부에 형성되고, 일측에 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 폭 대비 확장되는 날개부(14)가 형성되는 베이스층(16)으로 구성되는 방수시트(10); 상기 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되도록 구비되는 고정구(20); 상기 날개부(14)에 중첩 시공되는 이웃하는 방수시트(10)와의 접합부를 상면에서 마감하도록 구비되는 고정테이프(30); 상기 방수시트(10) 상면에 코팅되고, 이산화티탄을 포함하는 광촉매 활성층 또는 몰탈층으로 형성되는 탑코팅층(40); 및 상기 날개부(14)와 콘크리트 바탕면(1) 사이에 형성되는 제 1우레탄씰(52)과, 서로 이웃하는 방수시트(10) 사이에 형성되는 제 2우레탄씰(54)로 이루어지는 기밀씰층(50);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고정구(20), 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되는 쐐기부(21)와, 쐐기부(21) 선단에 확장형성되어 날개부(14) 상면을 가압하는 판형 헤드부(22)와, 판형 헤드부(22) 저면에 형성되어 날개부(14)를 탄력적으로 가압하는 기밀패드(23)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정구(20)의 판형 헤드부(22)와 날개부(14) 사이에 기밀플레이트(60)가 구비되고, 상기 기밀플레이트(60)는 판형 헤드부(22) 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 쐐기부(21)가 관통되는 체결홀(61)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기밀플레이트(60)는, 양단에 가이드레일(62a)이 형성되는 고정판(62)과, 고정판(62) 저면에 대향하게 설치되고, 가이드레일(62a)에 양단이 삽입되어 아치형으로 하향 돌출되는 탄성판(64)과, 고정판(62)과 탄성판(64) 사이에 설치되는 수팽창씰(66)을 포함하고, 상기 기밀플레이트(60)는 수분에 노출시, 수팽창씰(66)의 팽창력에 의해 탄성판(64)이 하향 돌출되면서 날개부(14)를 고정하는 가압력이 발생되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드레일(62a)은 'ㄷ'자 형으로 형성되어 내부 바닥면에 복수의 치형 스톱턱(63)이 형성되고, 상기 치형 스톱턱(63)은 수팽창씰(66) 팽창력에 의해 탄성판(64)이 아치형으로 하향 돌출시, 탄성판(64) 양단부와 단계적으로 걸림 결속되어, 탄성판(64)의 하향 돌출 위치를 고정하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 복수 군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되고, 각각의 보강사(11a) 군을 심재로 하는 복수의 멀티방수시트(100)를 형성하며, 상기 멀티방수시트(100)는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100)와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 2군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되면서 단부가 서로 연결되며, 상기 보강사(11a)를 심재로 하는 멀티방수튜브(200)를 형성하며, 상기 멀티방수튜브(200)는 지그재그로 중첩되어 복수의 멀티방수시트(100')를 형성하고, 멀티방수시트(100')는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100')와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인(120)을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 멀티방수튜브(200) 내주면에 수팽창시트층(220)이 형성되고, 상기 방수시트(10) 연결부 사이로 수분이 침투하여 수팽창시트층(220)이 수분에 노출시, 수팽창시트층(220)의 팽창력에 의해 복수의 멀티방수시트(100') 두께가 팽창되면서 'ㄹ'자형 접합 라인(120) 사이에 압착력이 작용하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 폐폴리우레탄 소재를 재활용하여 우수한 품질의 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 제공하고, 특히 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용하여 콘크리트 바탕면에 직설되도록 방수구조를 개선하여 기존 방수층을 철거하지 않고 중첩 시공이 가능함과 더불어 기존 방수층 철거공정이 생략되어 공기 단축 및 공사비용이 크게 절감되며, 방수시트 연결부분이 복층중첩구조로 결속되어 신축 거동에 따른 내구성 확보와 더불어 중첩부 층간 수팽창 구조에 의해 시공 후 일부 미접착 연결부분이 존재하더라도 수분에 노출시 팽창력에 의해 자체 누수보수기능을 발휘하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 시공순서를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 고정구를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 기밀플레이트를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 멀티방수시트를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 멀티방수튜브를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 멀티방수튜브 변형 예를 나타내는 구성도.
도 9 내지 도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법으로 제조된 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 시험 성적서.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
본 발명은 콘크리트 바탕면(1)에 시공된 기존 방수층(2)에 중첩 시공되는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법에 관련되며, 이는 폐폴리우레탄 소재를 재활용하여 우수한 품질의 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 제공하고, 특히 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용하여 콘크리트 바탕면에 직설되도록 방수구조를 개선하여 기존 방수층을 철거하지 않고 중첩 시공이 가능함과 더불어 기존 방수층 철거공정이 생략되어 공기 단축 및 공사비용이 크게 절감되며, 방수시트 연결부분이 복층중첩구조로 결속되어 신축 거동에 따른 내구성 확보와 더불어 중첩부 층간 수팽창 구조에 의해 시공 후 일부 미접착 연결부분이 존재하더라도 수분에 노출시 팽창력에 의해 자체 누수보수기능을 발휘하기 위해 파쇄과정(S10), 분쇄과정(S20), 분말화과정(S30), 원료배합과정(S40), 압출과정(S50)을 포함하여 주요구성으로 한다.
본 발명에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법은, 폐폴리우레탄 소재들을 파쇄기를 통해 입각을 4~10㎜로 파쇄하는 파쇄과정(S10)과, 상기 파쇄된 폐폴리우레탄 소재를 분쇄기에 투입하여 2~3㎜로 분쇄하는 분쇄과정(S20)과, 상기 분쇄된 파쇄된 폐폴리우레탄 소재를 1㎜이하로 고르게 분말화하고, 분말화 과정 중에 소정의 물을 공급하여 분말화 과정의 열로 인해 폴리우레탄 분말간에 접착성을 억제하는 분말화과정(S30)과, 상기 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 열가소성 폴리우레탄(Tpu) 분말 3~5중량부, 접착강화제 1~2중량부, 플라이 애쉬 5~10중량부, 블랙카본 1~2중량부, 스파이렌산 1~2중량부, 프로세스 오일 1~2 중량부를 포함하여 원료를 배합하는 원료배합과정(S40) 및 상기 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 170~260℃로 가열하여 시트형태로 압출 성형하는 압출과정(S50)을 포함한다.
이때, 상기 원료배합과정(S40)에서, 소포재, 탈분제, 증점제 중 적어도 1종 이상의 첨가물이 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 1중량부 미만으로 배합된다.
또한, 상기 압출과정(S50)은, 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 압력용해로에 투입하고 40~60분간 가열 배합하여 250~280℃에 도달하면 밸브를 개방하여 수중기배출과정을 수행하고, 이후, 압력용해로를 230~250℃로 20~30분간 가열 후 1차 가스배출과정을 거치며, 압력용해로를 200~230℃로 20~30분간 가열하여 2차 가스배출과정을 수행하며, 압력용해로를 180~200℃로 온도 유지한 상태에서 용융물을 시트형태로 압출성형하도록 구비된다.
이에 상기 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물이 용해되는 과정 중에 안정적으로 열 관리되어 압출 시트의 천공, 비틀림, 컬링(바가지현상), 엉킴을 포함하는 불량요소가 제거되면서 압출 품질이 향상된다.
또한, 본 발명에 따른 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템은, 방수시트(10), 고정구(20), 고정테이프(30), 탑코팅층(40), 기밀씰층(50)을 주요구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 방수시트(10)는 저면에 보강섬유층(11)이 형성되는 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12)과, 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 하부에 형성되고, 일측에 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 폭 대비 확장되는 날개부(14)가 형성되는 베이스층(16)으로 구성된다. 보강섬유층(11)은 유리섬유를 포함하는 조직으로 형성되어 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 저면에 일체로 성형되고, 상기 베이스층(16)은 내부에 섬유조직층, 금속조직층 중 적어도 하나 이상이 포함된 시트로 형성된다.
이러한 상기 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법으로 제조된 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 서울과학기술대학교 건설기술연구소에 품질 시험을 의뢰한 결과, 도 9 내지 도 10과 같이 인장 강도, 신장률, 인장강도비 가열처리, 신장률비 가열처리 결과치가 모두 품질기준 이상으로 향상됨을 알 수 있다. 한편, 도 9 내지 도 10의 시험성적서에서 시료명: 재생 우레탄 시트는 본원의 열 경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 일컫는다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템을 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템의 시공순서를 나타내는 구성도이다.
본 발명에 따른 고정구(20)는 상기 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되도록 구비된다.
이때, 상기 고정구(20), 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되는 쐐기부(21)와, 쐐기부(21) 선단에 확장형성되어 날개부(14) 상면을 가압하는 판형 헤드부(22)와, 판형 헤드부(22) 저면에 형성되어 날개부(14)를 탄력적으로 가압하는 기밀패드(23)로 이루어진다. 여기서 기밀패드(23)는 우레탄을 포함하는 탄성재질로 형성된다.
이에 상기 고정구(20) 설치시 타격력이 기밀패드(23)에서 완충되어 날개부(14) 손상이 방지됨과 더불어 고정구(20)가 설치된 후에 기밀패드(23)의 탄성 기밀성에 의해 쐐기부(21) 진입로를 통한 누수가 방지된다.
도 4에서, 상기 고정구(20)의 판형 헤드부(22)와 날개부(14) 사이에 기밀플레이트(60)가 구비되고, 상기 기밀플레이트(60)는 판형 헤드부(22) 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 쐐기부(21)가 관통되는 체결홀(61)이 형성된다.
도 5에서, 상기 기밀플레이트(60)는, 양단에 가이드레일(62a)이 형성되는 고정판(62)과, 고정판(62) 저면에 대향하게 설치되고, 가이드레일(62a)에 양단이 삽입되어 아치형으로 하향 돌출되는 탄성판(64)과, 고정판(62)과 탄성판(64) 사이에 설치되는 수팽창씰(66)을 포함하여 구성된다.
이에 상기 기밀플레이트(60)가 수분에 노출시, 수팽창씰(66)의 팽창력에 의해 탄성판(64)이 하향 돌출되면서 날개부(14)를 고정하는 가압력이 발생(증가)되면서 날개부(14) 사이 기밀이 고도로 향상되는 이점이 있다.
도 6의 확대도에서, 상기 가이드레일(62a)은 'ㄷ'자 형으로 형성되어 내부 바닥면에 복수의 치형 스톱턱(63)이 형성된다. 이때 상기 치형 스톱턱(63)은 수팽창씰(66) 팽창력에 의해 탄성판(64)이 아치형으로 하향 돌출시, 탄성판(64) 양단부와 단계적으로 걸림 결속되어, 탄성판(64)의 하향 돌출 위치를 고정된다.
이에 상기 수팽창씰(66)이 수분 노출에 의해 팽창 후, 시간이 지나면서 수축되더라도 탄성판(64) 돌출 위치가 치형 스톱턱(63)에 의해 고정되어 기밀유지력이 장구히 지속된다.
또한, 본 발명에 따른 고정테이프(30)는 날개부(14)에 중첩 시공되는 이웃하는 방수시트(10)와의 접합부를 상면에서 마감하도록 구비된다. 고정테이프(30)는 자착식 또는 별도로 도포되는 접착층에 의해 고정된다.
또한, 본 발명에 따른 탑코팅층(40)은 상기 방수시트(10) 상면에 코팅되고, 이산화티탄을 포함하는 광촉매 활성층 또는 몰탈층으로 형성된다. 여기서 탑코팅층(40)을 광촉매 활성층으로 형성시, 방수시트(10) 표면을 보호하면서 외부 환경에 직접적으로 노출되어, 아나타제 결정구조의 이산화티탄에 의한 광촉매 활성으로 휘발성 유기화합물(VOCs) 및 악취정화, 난분해성 오염물질, 환경 호르몬을 제거하고, 또 질소화합물 분해로 인해 미세먼지를 제거 및 이산화탄소를 산소화시키는 작용을 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 기밀씰층(50)은 상기 날개부(14)와 콘크리트 바탕면(1) 사이에 형성되는 제 1우레탄씰(52)과, 서로 이웃하는 방수시트(10) 사이에 형성되는 제 2우레탄씰(54)로 이루어진다. 이에 방수시트(10) 연결부분이 제 1, 2우레탄씰(52)(54)에 의해 복합적으로 2중 기밀씰층(50)을 형성하므로 기밀성능 및 연결부분 내구성이 향상된다.
도 6에서, 상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 복수 군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되고, 각각의 보강사(11a) 군을 심재로 하는 복수의 멀티방수시트(100)를 형성한다.
그리고 상기 멀티방수시트(100)는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100)와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인을 형성함에 따라 방수시트(10) 시공과정에서 일부 미접착 부분이 존재하더라도 'ㄹ'자형 접합 라인에 의해 누수가 차단되고, 특히 방수시트(10) 연결부분 결속력이 견고하게 유지되는 이점이 있다.
도 7에서, 상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 2군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되면서 단부가 서로 연결되며, 상기 보강사(11a)를 심재로 하는 멀티방수튜브(200)를 형성된다.
그리고 상기 멀티방수튜브(200)는 지그재그로 중첩되어 복수의 멀티방수시트(100')를 형성하고, 멀티방수시트(100')는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100')와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인(120)을 형성하도록 구비된다.
이에 상기 방수시트(10) 시공과정에서 일부 미접착부분이 존재하더라도 'ㄹ'자형 접합 라인에 의해 누수가 차단되고, 특히 방수시트(10) 연결부분 결속력이 견고하게 유지되는 이점이 있다.
도 8에서, 상기 멀티방수튜브(200) 내주면에 수팽창시트층(220)이 형성된다. 이에 상기 방수시트(10) 연결부 사이로 수분이 침투하여 수팽창시트층(220)이 수분에 노출시, 수팽창시트층(220)의 팽창력에 의해 복수의 멀티방수시트(100') 두께가 팽창되면서 'ㄹ'자형 접합 라인(120) 사이에 압착력이 작용하도록 구비됨에 따라 방수시트(10) 시공과정에서 일부 미접착부분이 존재하더라도 수분에 노출시 방수시트(10) 연결부분 결속력이 강화되는 이점이 있다.
이처럼 상기 방수시트(10)가 고정구(20)에 의해 콘크리트 바탕면(1)에 직설되도록 구조 개선되어 기존 방수층(2)을 철거하지 않고 중첩 시공이 가능함과 더불어 기존 방수층 철거공정이 생략되어 공기 단축 및 공사비용이 크게 절감되며, 특히 방수시트(10) 연결부분이 복층 중첩구조로 결속되어 신축 거동에 따른 내구성 확보와 더불어 중첩부 층간 수팽창 구조에 의해 시공 후 일부 미접착연결부분이 존재하더라도 수분에 노출시 팽창력에 의해 자체 누수보수기능을 발휘하는 구조를 가진다.
10: 방수시트 20: 고정구
30: 고정테이프 40: 탑코팅층
50: 기밀씰층

Claims (11)

  1. 폐폴리우레탄 소재들을 파쇄기를 통해 입각을 4~10㎜로 파쇄하는 파쇄과정(S10);
    상기 파쇄된 폐폴리우레탄 소재를 분쇄기에 투입하여 2~3㎜로 분쇄하는 분쇄과정(S20);
    상기 분쇄된 파쇄된 폐폴리우레탄 소재를 1㎜이하로 고르게 분말화 하고, 분말화 과정 중에 소정의 물을 공급하여 분말화 과정의 열로 인해 폴리우레탄 분말간에 접착성을 억제하는 분말화과정(S30);
    상기 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 열가소성 폴리우레탄(Tpu) 분말 3~5중량부, 접착강화제 1~2중량부, 플라이 애쉬 5~10중량부, 블랙카본 1~2중량부, 스파이렌산 1~2중량부, 프로세스 오일 1~2 중량부를 포함하여 원료를 배합하는 원료배합과정(S40); 및
    상기 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 170~260℃로 가열하여 시트형태로 압출 성형하는 압출과정(S50);을 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원료배합과정(S40)에서, 소포재, 탈분제, 증점제 중 적어도 1종 이상의 첨가물이 폴리우레탄 분말 100중량부 기준 1중량부 미만으로 배합되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 압출과정(S50)은, 폴리우레탄 분말을 주 원료로 하는 배합물을 압력용해로에 투입하고 40~60분간 가열 배합하여 250~280℃에 도달하면 밸브를 개방하여 수중기배출과정을 수행하고, 이후, 압력용해로를 230~250℃로 20~30분간 가열 후 1차 가스배출과정을 거치며, 압력용해로를 200~230℃로 20~30분간 가열하여 2차 가스배출과정을 수행하며, 압력용해로를 180~200℃로 온도 유지한 상태에서 용융물을 시트형태로 압출성형하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트 제조방법으로 제조된 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템에 있어서,
    저면에 보강섬유층(11)이 형성되는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12)과, 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 하부에 형성되고, 일측에 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트(12) 폭 대비 확장되는 날개부(14)가 형성되는 베이스층(16)으로 구성되는 방수시트(10);
    상기 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되도록 구비되는 고정구(20);
    상기 날개부(14)에 중첩 시공되는 이웃하는 방수시트(10)와의 접합부를 상면에서 마감하도록 구비되는 고정테이프(30);
    상기 방수시트(10) 상면에 코팅되고, 이산화티탄을 포함하는 광촉매 활성층 또는 몰탈층으로 형성되는 탑코팅층(40); 및
    상기 날개부(14)와 콘크리트 바탕면(1) 사이에 형성되는 제 1우레탄씰(52)과, 서로 이웃하는 방수시트(10) 사이에 형성되는 제 2우레탄씰(54)로 이루어지는 기밀씰층(50);을 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 고정구(20), 방수시트(10)의 날개부(14)를 관통하여 콘크리트 바탕면(1)에 체결되는 쐐기부(21)와, 쐐기부(21) 선단에 확장형성되어 날개부(14) 상면을 가압하는 판형 헤드부(22)와, 판형 헤드부(22) 저면에 형성되어 날개부(14)를 탄력적으로 가압하는 기밀패드(23)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고정구(20)의 판형 헤드부(22)와 날개부(14) 사이에 기밀플레이트(60)가 구비되고, 상기 기밀플레이트(60)는 판형 헤드부(22) 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 쐐기부(21)가 관통되는 체결홀(61)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기밀플레이트(60)는, 양단에 가이드레일(62a)이 형성되는 고정판(62)과, 고정판(62) 저면에 대향하게 설치되고, 가이드레일(62a)에 양단이 삽입되어 아치형으로 하향 돌출되는 탄성판(64)과, 고정판(62)과 탄성판(64) 사이에 설치되는 수팽창씰(66)을 포함하고, 상기 기밀플레이트(60)는 수분에 노출시, 수팽창씰(66)의 팽창력에 의해 탄성판(64)이 하향 돌출되면서 날개부(14)를 고정하는 가압력이 발생되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가이드레일(62a)은 'ㄷ'자 형으로 형성되어 내부 바닥면에 복수의 치형 스톱턱(63)이 형성되고, 상기 치형 스톱턱(63)은 수팽창씰(66) 팽창력에 의해 탄성판(64)이 아치형으로 하향 돌출시, 탄성판(64) 양단부와 단계적으로 걸림 결속되어, 탄성판(64)의 하향 돌출 위치를 고정하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 복수 군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되고, 각각의 보강사(11a) 군을 심재로 하는 복수의 멀티방수시트(100)를 형성하며, 상기 멀티방수시트(100)는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100)와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  10. 제 4항에 있어서,
    상기 보강섬유층(11)은 복수 가닥의 보강사(11a) 조합으로 형성되고, 상기 보강사(11a)는 2군으로 구분되어 방수시트(10) 단부로 노출되면서 단부가 서로 연결되며, 상기 보강사(11a)를 심재로 하는 멀티방수튜브(200)를 형성하며, 상기 멀티방수튜브(200)는 지그재그로 중첩되어 복수의 멀티방수시트(100')를 형성하고, 멀티방수시트(100')는 이웃하는 방수시트(10)의 멀티방수시트(100')와 교대로 중첩 접합되어 'ㄹ'자형 접합 라인(120)을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 멀티방수튜브(200) 내주면에 수팽창시트층(220)이 형성되고, 상기 방수시트(10) 연결부 사이로 수분이 침투하여 수팽창시트층(220)이 수분에 노출시, 수팽창시트층(220)의 팽창력에 의해 복수의 멀티방수시트(100') 두께가 팽창되면서 'ㄹ'자형 접합 라인(120) 사이에 압착력이 작용하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성 재생 폴리우레탄 방수시트를 이용한 친환경 방수시트시스템.
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