KR101778261B1

KR101778261B1 - 건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법

Info

Publication number: KR101778261B1
Application number: KR1020140139760A
Authority: KR
Inventors: 박남식; 김윤옥
Original assignee: 주식회사 넥스켐
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2017-09-14
Also published as: KR20160044820A

Abstract

본 발명은 건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물과 같은 방수대상물과 이격시켜 방수부재를 형성함으로써, 방수부재가 구조물에 직접 부착되어 있지 않아 건축물로부터 전달되는 진동, 충격 및 열수축 팽창에 의한 파손 및 균열에서 보호하여 방수층을 장기적인 내구성을 향상시키고, 기존의 방수구조물의 면처리 또는 제거 없이 시공할 수 있는 건축물의 복합 방수 구조물 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

Description

건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법{COMPLEX WATERPROOF STRUCTURE FOR BUILDING AND FORMING METHOD THEREOF}

일반적으로 건물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등과 같이 외부로부터 건물 내부로 수분이 침투할 가능성이 큰 부분에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 방수층을 형성하는 방수공사가 행해지고 있다. 이러한 구조물의 방수 방법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 사용되고 있다.

일반적으로 사용되는 건축 구조물의 방수공법으로는 시멘트와 모래에 방수액을 혼합하여 사용하는 액체 방수, 고무 시트를 이용하는 시트 방수, 고분자 수지 용액으로 구조물 표면을 코팅하는 도막방수, 실란계 화합물을 희석하여 구조물의 표면에 침투시켜 발수 성능을 나타내는 침투 방수 등으로 대별된다. 이들 중 건물의 옥상 슬라브 등에 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 비노출공법인 시트 방수와 도막 방수이다.

이러한 도막방수에 관하여 대한민국 등록특허 제0476063호(특허문헌 1)에서는 콘크리트 건축 구조물의 지하 또는, 옥상 바닥 등에 사용할 목적으로서의 비스페놀, 에틸렌 비닐 아세테이트, SBR고무, 유기용매 및 탈크, 황산바륨 등을 포함하는 1액형 다중폴리머 도막방수제를 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허 제10-2005-0056306호(특허문헌 2)에서는 엠보싱 폴리비닐시트와 다공성 세라믹 열가소성 수지계 아스팔트 도막방수재를 이용한 부분절연 블록형 비노출 복합방수층 구조 및 복합 방수공법을 개시하고 있다.

이러한 종래의 기술들은 비교적 방수성능이 안정되어 지하실, 옥상 등 건축 구조물에 다양하게 사용될 수 있다. 그러나 이들 종래의 기술은 모두 방수대상물 위에 직접 부착되어 설치된 방수 시트 및 도막방수제를 중심으로 구성된 방수 시스템이다. 이는 외부로부터 방수구조물에 전달되어지는 진동, 충격 및 열팽창계수의 차이로 인하여 건축구조물의 균열 및 파손 등이 그대로 전가되어 방수대상물과 방수시트 및 도막 방수재와의 접착면이 손상됨에 따라 방수 성능을 저하 시키는 단점이 있다. 이러한 결점은 건축 구조물의 방수층 파괴에 의한 방수 하자가 발생하게 근본적인 문제의 원인되는 것으로, 외부로부터 야기되는 진동, 충격, 열수축 팽창 등의 자극의 전달을 방지함으로써, 장기적인 내구성이 확보될 수 있는 방수구조물의 연구가 요구되고 있다.

대한민국 등록특허 제0476063호 대한민국 공개특허 제10-2005-0056306호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 방수 대상물에서 방수부재를 이격시켜 형성함으로써, 외부로부터 전달되는 진동, 충격, 열팽창 수축 등의 물리적인 자극을 차단하여 방수구조물의 균열 및 파손 등을 방지하고, 내구성을 향상시켜 장기적으로 우수한 방수특성을 구현할 수 있는 건축물의 복합 방수구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 기존의 방수구조물을 제거하거나 면처리 없이 용이하게 시공할 수 있으며, 방수 대상물에 습기가 존재하더라도 문제없이 시공할 수 있는 건축물의 복합 방수구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 시공이 용이하고, 방수특성이 우수하며, 장기적인 내구성을 향상시킬 수 있는 건축물의 복합 방수구조물의 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 건축 구조물을 포함하는 방수 대상물(101); 상기 방수 대상물(101) 상부에 위치하는 방수부재(103); 상기 방수부재(103) 상부에 위치하는 방수도막층(104); 및 상기 방수도막층(104) 상부에 위치하는 미끄럼 저항층(105);을 포함하며, 상기 방수부재(103)의 상부는 상기 방수도막층(104)과 전면이 접하여 형성되고, 하부는 상기 방수대상물(101)과 일부분이 접하여 형성되며, 상기 다수개의 방수부재(103)는 방수접착제(103a)를 통하여 결합되는 건축물의 복합 방수구조물에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수대상물(101)과 상기 방수부재(103) 사이에 충격보호층(102)를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수부재(103)는 모서리 부분에 적어도 2개 이상의 관통홀을 포함하고, 상기 관통홀로 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재를 통해 방수대상물(101)과 접합시키며, 상기 관통홀 하단에 충격보호층(102)을 위치시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수부재(103)는 콘크리트, 점토, 인조대리석, 플라스틱, 섬유강화시멘트보드, 시멘트보드, 마그네슘 보드 및 시멘트사이딩 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 충격보호층(102)은 상기 방수부재(103)의 관통홀의 직경보다 크게 형성되며, 상기 연결부재가 관통홀을 통해 충격보호층(102)을 관통하여 방수대상물(101)과 접합시키고, 상기 관통홀 내부에 PVC, PE, PP, SBR, NBR, EPDM, EVA, PVA, TPU, 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물을 위치시키고, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수도막층(104) 또는 상기 방수접착제(103a)는 아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 아크릴우레아수지, 우레탄불포화에스테르수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더 수지와 반응성 모노머, 반응촉매, 안료, 소포제, 왁스, 유동조절제, 열 및 자외선 차단제를 포함하는 제1액(A액);과 아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 아크릴우레아수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더수지와, 반응성 모노머 및 경화제를 포함하는 제2액(B액)으로 이루어지는 반응성 이액형 수지조성물일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 미끄럼 저항층(105)은 상기 반응성 이액형 수지 조성물에 평균입경이 0.1 내지 5mm인 규사 또는 컬러규사를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 충격보호층(102)은 평균두께가 1 내지 15mm로 형성되며, PVC, PE, PP, SBR, NBR, EPDM, EVA, PVA, TPU, 폐타이어, 시멘트사이딩, 시멘트보드, 마그네슘보드, 섬유강화시멘트보드 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이며, 보드나 시트 타입으로 형성되거나 평균입경이 0.5 내지 15mm의 분말 타입으로 형성될 수 있다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 방수부재(103) 상부에 방수도막층(104)을 형성하는 단계; 및 b) 상기 방수도막층(104)이 형성된 방수부재(103)를 방수대상물(101) 상부에 방수접착제(103a) 및 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재를 적용하여 결합시키는 단계;를 포함하며, 상기 방수부재(103)은 적어도 2개의 관통홀을 가지는 것을 특징으로 하는 복합 방수구조물의 시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계에서 방수도막층(104) 형성한 다음 상기 방수도막층(104) 상부에 미끄럼 저항층(105)을 형성시키거나, 상기 b)단계 이후에 미끄럼 저항층(105)을 형성시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계 이전에 충격보호층(102)를 형성하는 단계;를 더 포함하고, 상기 충격보호층(102)은 PVC, PE, PP, SBR, NBR, EPDM, EVA, PVA, TPU, 폐타이어, 시멘트사이딩, 시멘트보드, 마그네슘보드, 섬유강화시멘트보드 및 시멘트보드 중에서 1종 또는 2종 이상 선택되며, 상기 충격보호층(102)은 1 내지 15mm 두께의 보드나 시트로 형성되거나, 평균입경이 0.5 내지 15mm인 분말 타입으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계 이전에 상기 방수부재(103)의 관통홀 내부에 PVC, PE, PP, SBR, NBR, EPDM, EVA, PVA, TPU, 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물을 위치시키고, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감하며, 상기 방수부재(103)의 하부에 적어도 2개의 일변의 테두리에 보호테이프를 부착시켜 방수접착제(103a)와 방수대상물(101)의 직접 결합을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계의 방수도막층(104)은 컨베이어를 통해 이송되는 방수부재(103) 위에 이액형 분사건(spray gun)를 통하여 형성하거나, 상기 b)단계의 방수접착제(103a)는 스태틱 믹서 건(static mixer gun) 또는 연질의 플라스틱 용기를 이용하여 적용할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수도막층(104) 또는 상기 방수접착제(103a)는 아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 우레아수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르수지,우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더 수지와 반응성 모노머, 반응촉매, 안료, 소포제, 왁스, 유동조절제, 열 및 자외선 차단제를 포함하는 제1액(A액);과 아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 우레아수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더수지와, 반응성 모노머 및 경화제를 포함하는 제2액(B액)으로 이루어지는 반응성 이액형 수지조성물을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 미끄럼 저항층(105)은 상기 반응성 이액형 수지조성물을 도포하고 분사장치를 사용하여 규사 또는 컬러규사를 살포한 다음 롤러를 사용하여 다짐 처리하여 형성하거나, 상기 반응성 이액형 수지 조성물에 규사 또는 컬러규사를 혼합하여 형성시킬 수 있다.

본 발명의 건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법에 따르면, 방수 대상물 전면에 방수 구조물을 접착시키지 않고, 방수 대상물과 방수 구조물 사이를 이격시켜 공간을 형성함으로써, 공기의 흐름을 원활하게 하고, 외부의 진동, 충격, 열팽창 수축 등의 자극을 완충시켜 방수 구조물의 방수 도막층의 균열, 들뜸 및 파손 등의 손상을 방지할 수 있다.

기존의 방수층이 구비된 상태에서 별도의 전처리나 제거 없이 시공할 수 있으며, 습기가 존재하더라도 방수 특성 및 내구성에 영향을 미치지 않고 용이하게 시공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 방수부재의 간단한 조립으로 시공이 가능하며, 반응성 이액형 수지 조성물의 빠른 경화시간으로 작업시간 및 시공 단가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 건축물의 복합 방수구조물의 단면을 대략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방수부재의 상세 결합구조를 나타낸 단면도이다.
도 4(a) 내지 도 4(d)는 본 발명의 일실시예에 따른 방수부재(103)의 평면도이다.
도 5는 도 4(d)에 따른 방수부재(103)의 조립도이다.

이하, 본 발명의 건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법에 대하여 바람직한 실시형태 및 물성측정 방법에 관하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 건축물의 복합 방수구조물의 단면을 나타낸 단면도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 건축물의 복합 방수구조물은 건축 구조물을 포함하는 방수 대상물(101); 상기 방수 대상물(101) 상부에 위치하는 다수개의 방수부재(103); 상기 방수부재(103) 상부에 위치하는 방수도막층(104); 및 상기 방수도막층(104) 상부에 위치하는 미끄럼 저항층(105);을 포함할 수 있다.

상기 방수대상물(101)은 건물의 옥상, 내벽, 외벽, 지붕, 지하 주차장 등 외부 환경으로부터 수분이 침투할 수 있는 모든 건축물의 구조를 의미한다. 뿐만 아니라, 저수조, 정수장, 오폐수처리장, 풀장, 터널, 교량, 계단, 휀스, 미끄럼저항을 요구하는 바닥 등의 외부도 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 건축물의 복합 방수구조물은 상기 방수대상물(101)과 상기 방수부재(103) 사이에 충격보호층(102)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 방수부재(103)와 상기 방수도막층(104) 사이에도 충격보호층(102)를 더 포함할 수 있다.

상기 충격보호층(102)은 방수대상물(101)과 방수부재(103)의 직접적인 접착을 방지하며, 외부의 진동, 충격 및 열변형을 완충시켜주는 역할을 한다.

상기 충격보호층(102)은 당해 기술분야에 자명한 충격보호층을 적용할 수 있다. 예를 들면, 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly Propylene, PP), 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadiene Rubber, SBR), 니트릴-부타디엔 고무(Nitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌-프로필렌 고무(Etylene-Propylene Rubber, EDPM), 에틸렌-비닐아세테이트(Etylene-Vinylacetate copolymer, EVA), 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폐타이어, 시멘트사이딩, 마그네슘보드, 섬유강화시멘트보드 및 시멘트보드 중에서 1종 또는 2종 이상이 선택될 수 있다. 또한, 보드 및 시트 타입으로 형성되거나, 평균입경이 0.5 내지 15mm의 분말 타입으로 형성될 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

상기 충격보호층(102)은 방수대상물(101)의 전면에 형성되거나, 부분적으로 형성될 수 있다.

상기 충격보호층(102)의 두께는 제한되지 않으나 1 내지 15mm로 형성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게 3 내지 8mm로 형성되는 것이 효과적이다.

충격보호층(102)의 두께가 1mm 미만으로 형성될 경우, 외부의 진동, 충격 및 열변형의 완충 효과가 미미해지고, 15mm 초과일 경우에는 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

상기 충격보호층(102)은 방수대상물(101)에 핀, 나사 및 칼블록을 포함하는 연결부재 또는 방수접착제(103a)를 적용하여 체결할 수 있다.

상기 방수부재(103)는 모서리 부분에 적어도 2개 이상의 관통홀을 포함하고, 상기 관통홀로 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재(C1)를 통해 방수대상물(101)과 접합시키며, 상기 관통홀 하단에 충격보호층(102)을 위치시킬 수 있다.

상기 연결부재가 관통홀을 통해 충격보호층(102)을 관통하여 방수대상물(101)과 접합시키고, 상기 관통홀 내부에 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly Propylene, PP), 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadiene Rubber, SBR), 니트릴-부타디엔 고무(Nitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌-프로필렌 고무(Etylene-Propylene Rubber, EDPM), 에틸렌-비닐아세테이트(Etylene-Vinylacetate copolymer, EVA), 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물(C2)을 위치시킨 다음, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감할 수 있다. 이는 관통홀 내부 공간을 충진물(C2)로 충진함으로써, 충격을 흡수하고 방수접착제(103a)와 방수대상물(101)의 직접적인 체결을 방지하여 내구성을 보다 향상시키기 위함이다.

또한, 상기 충격보호층은 관통홀의 직경보다 큰 것으로, 원형 또는 다각형으로 형성될 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 일실시예에 따른 방수부재(103)는 충격보호층(102)과 함께, 방수 대상물(101)과 방수 도막층(104)의 직접적인 부착을 방지하고 이격을 형성함으로써, 외부의 진동, 충격 및 열변형 등의 자극을 완충시키는 역할을 할 수 있다.

상기 방수부재(103)가 수직면에 적용될 경우와 수평면에 적용될 경우, 크기가 동일하거나 상이할 수 있으며, 보다 구체적으로, 수직면에 적용될 경우에는 상단면 일변의 평균길이가 10 내지 1100mm일 수 있고, 수평면에 적용될 경우에는 10 내지 1800mm 일 수 있다. 상기 범위로 형성되는 것이 작업성 향상에 효과적이다.

상기 상단면 일변의 길이가 1800mm 초과일 경우에는 방수부재가 너무 커서 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 10mm 미만일 경우에는 방수부재가 너무 작아 작업성이 저하되고, 작업시간이 길어져 시공단가가 상승할 우려가 있다.

상기 방수부재(103)가 충격보호층 또는 방수대상물에 접합되는 너비는 제한되지 않으나 상기 방수부재의 모서리 끝에서 안쪽 방향으로 1 내지 150mm이거나, 바람직하게 5 내지 100mm일 수 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 방수부재의 상세 결합구조를 나타낸 단면도이다. 도 2를 참조하면, 연결부재로 체결될 때는 모서리에 인접한 부분에 적어도 2구역 이상 체결되는 것이 방수구조물의 내구성 향상을 위하여 바람직하다. 연결부재를 연결한 곳의 마감은 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly Propylene, PP), 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadiene Rubber, SBR), 니트릴-부타디엔 고무(Nitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌-프로필렌 고무(Etylene-Propylene Rubber, EDPM), 에틸렌-비닐아세테이트(Etylene-Vinylacetate copolymer, EVA), 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU) 재질의 시트나 칩으로 충격을 흡수할 수 있는 소재를 채울 수 있으며, 방수접착제 또는 방수도막층으로 마감할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방수부재의 상세 결합구조를 나타낸 단면도로 평면 시공의 일 실시예를 나타낸다. 도 3을 참조하면, 상기 방수부재(103)의 하부에 적어도 2개의 일변의 테두리에 보호테이프를 부착시켜 방수접착제(103a)와 방수대상물(101)의 직접 결합을 방지할 수 있다.

상기 방수부재(103)는 당해 기술분야에서 자명하게 사용되는 방수부재이면 제한되지 않는다. 예를 들면, 콘크리트, 점토, 인조대리석, 플라스틱, 섬유강화시멘트보드, 시멘트보드, 마그네슘 보드 및 시멘트사이딩 중에서 1종 또는 2종 이상이 선택될 수 있다.

상기 다수개의 방수부재(103)는 방수접착제(103a)를 통하여 결합될 수 있다. 방수 접착제를 통하여 부착시킴으로써, 방수 대상물(101)에서 방수부재(103)가 움직이지 않게 고정시키며, 방수부재 간 틈새를 메꾸어 본 발명에 따른 복합 방수구조물의 방수특성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 방수부재(103) 상부에 방수도막층(104)을 형성할 수 있다.

상기 방수도막층(104)은 본 발명의 복합 방수구조물에서 방수특성을 구현하기 위하여 형성되는 것으로 일반적인 도막방수에 적용되는 방수층을 형성할 수 있다.

상기 방수도막층(104) 또는 상기 방수접착제(103a)는 반응성 이액형 수지 조성물을 포함할 수 있다.

상기 반응성 이액형 수지 조성물은 아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄 수지, 아크릴우레아 수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아 수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더 수지와 반응성 모노머, 반응촉매, 안료, 소포제, 왁스, 유동조절제, 열 및 자외선 차단제를 포함하는 제1액(A액);과

아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄 수지, 아크릴우레아 수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아 수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더수지와, 반응성 모노머 및 경화제를 포함하는 제2액(B액)을 포함할 수 있다.

보다 구체적으로 상기 제 1액은 바인더수지 5 ~ 35 중량%, 반응성모노머 25 ~ 80 중량%, 반응촉매 0.1 ~ 10 중량%, 안료 0.1 ~ 20 중량%, 소포제 0.01 ~ 5 중량% 및 왁스 0.01 ~ 5 중량%를 포함하고, 제 2액은 바인더수지 5 ~ 45 중량%, 반응성모노머 40 ~ 80 중량% 및 경화제 1 ~ 20 중량%를 포함하는 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기 제 1액 : 제 2액은 제한되는 것은 아니나, 1 : 0.1 ~ 10 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 반응성모노머의 빠른 반응성을 유지할 수 있고 건조된 도막의 우수한 기계적 물성을 얻을 수 있으므로 바람직하다.

또한, 상기 제 1액과, 제 2액은 제한되는 것은 아니나, 상기 방수도막층은 점도가 25℃에서 20 ~ 3000cps, 좋게는 100 ~ 1500cps, 더욱 좋게는 200 ~ 900cps인 것을 사용하는 것이 수지 조성물 간의 혼합이 잘되어 뿜칠하기가 용이한 장점이 있다. 상기 방수접착제는 점도가 25℃에서 1000 ~ 30000cps, 좋게는 3000 ~ 15000cps, 더욱 좋게는 6000 ~ 10000cps인 것을 사용하는 것이 방수대상물의 수직 및 수평 부분에 적용되는 방수부재 간 흘러내리지 않고 결합력을 향상시켜 장기 내구성이 증가되는 장점이 있다.

보다 구체적으로, 바인더수지에 대하여 설명하면, 상기 제 1액 및 제 2액에 사용되는 바인더수지는 동일 또는 상이한 것을 사용할 수 있다.

먼저, 아크릴수지는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 비닐아세테이트, 스티렌, (메타)아크릴로니트릴 및 알파메틸스티렌 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 단량체를 중합한 호모폴리머 또는 공중합체인 것일 수 있다.

본 발명의 일 양태에서 바인더수지는 아크릴수지 단독으로 사용하거나 또는, 아크릴수지를 반드시 포함하고, 우레탄수지, 우레아수지, 불포화에스테르수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르수지, 우레탄불포화에스테르수지, 우레탄우레아수지에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하는 것일 수 있다. 이때 혼합비율은 바인더수지 총 함량 중 아크릴수지가 50 ~ 99중량%이고, 우레탄수지, 우레아수지, 불포화에스테르수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르수지, 우레탄불포화에스테르수지, 우레탄우레아수지에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 1 ~ 50 중량%로 혼합하여 사용하는 것일 수 있다.

더욱 좋게는 아크릴수지로 중량평균분자량이 50,000 ~ 450,000g/mol인 폴리메틸메타아크릴레이트를 사용하는 것이 빠른 경화속도를 가져 시공을 용이하게 하고, 방수부재 간 부착강도가 우수하여 방수성 및 내수성이 향상되므로 효과적이다.

상기 제 1액 및 제 2액에 사용되는 반응성모노머는 동일 또는 상이한 것을 사용할 수 있다. 상기 반응성모노머는 아크릴계 모노머, 이소시아네이트계 화합물, 분자 구조 내 이소시아네이트 반응기를 1종 이상 포함하는 이소시아네이트 말단 프리폴리머, 분자 구조 내 1차 아민 또는 2차 아민 반응기를 2 ~ 3 종 가지는 아민계 화합물, 알콕시계 실란 화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

특히, 반응성모노머로 NCO함량이 1~25 중량%의 디이소시아네이트 프리폴리머를 사용함으로써, 아크릴수지와 고분자 사슬 속에 우레탄 결합이 형성되어 도막의 탄성 및 기계적인 물성을 높이고, 우수한 물성의 방수도막을 형성할 수 있으며, 반응속도를 조절하여 시공을 용이하게 하므로 효과적이다.

상기 제 1액에서 반응촉매는 3급 아민계 화합물, 유기코발트계 화합물, 유기주석계 화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 더욱 좋게는 반응 속도제어를 위하여 반응촉매로 N,N-디메틸-p-톨루이딘을 사용하는 것이 좋다.

상기 제 1액에서 소포제는 식물성 오일, 동물성 오일, 실리콘 오일 중 어느 하나 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 상기 왁스는 파라핀계 왁스, 실리콘계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리이미드계 왁스 중 하나 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 제 1액에서 안료는 무기안료, 유기안료, 유무기 복합안료 중 어느 하나 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 제 2 액에서 반응성 모노머는 제 1액과 동일 또는 상이한 것을 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로 제 2액에서 반응성모노머는 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타아크릴레이트, 3-히드록시프로필아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 스틸렌, 폴리에테르 폴리올에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용하는 것이 기계적인 물성이 우수한 방수도막을 형성하거나, 결합력을 향상시킬 수 있어 바람직하다.

상기 제 2 액에서 경화제는 유기과산화물계, 코발트, 니켈, 망간, 구리, 은, 백금에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 더욱 좋게는 유기과산화물을 사용하는 것이 좋다.

또한 본 발명의 반응성 이액형 수지 조성물은 목적하는 물성을 개선하기 위하여 가소제, 자외선 흡수제, 열안정제, 대전방지제, 감점제, 증점제, 요변제, 레벨링제, 체질안료, 형광안료, 축광안료, 항균제, 난연제 등의 각종 첨가제를 필요에 따라 더 첨가할 수 있다.

상기 방수도막층(104)은 다양한 색상의 안료를 사용할 수 있기 때문에 다양한 색상의 방수부재의 상단면을 만들 수 있기 때문에 방수대상물 현장에 적용시 노출되는 방수층은 다양한 색상을 구현할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 방수도막층(104) 상부에 미끄럼 저항층(105)를 형성할 수 있다.

상기 미끄럼 저항층은 상술한 반응성 이액형 수지조성물에 규사 또는 컬러규사를 포함하여 형성되는 것으로, 시인성 향상, 표면 입체감 부여 및 미끄럼 저항 기능을 구현하기 위하여 형성할 수 있다.

상기 규사 또는 컬러규사는 평균입경이 0.1 내지 5mm인 분말타입을 사용하는 것이 미끄럼 저항 특성 및 입체감 부여에 효과적이다.

본 발명에 따른 방수도막층, 방수접착제 및 미끄럼 저항층을 구성하는 베이스 수지가 반응성 이액형 수지 조성물로 통일됨에 따라, 접착력 및 방수특성이 우수하고, 기계적 물성을 향상시킬 수 있으며, 반응속도가 빨라 시공이 용이한 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 방수 구조물의 결합구조를 나타낸 평면도이다. 본 발명에 따른 복합 방수 구조물은 외부의 진동, 충격, 열팽창 수축 등의 자극을 완충시켜 방수 구조물의 방수 도막층의 균열, 들뜸 및 파손 등의 손상을 방지할 수 있으며, 방수부재의 간단한 조립으로 시공이 가능한 복합 방수 구조물을 시공할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 건축물의 복합 방수구조물 및 그 시공방법에 관하여 자세히 설명한다.

복합 방수구조물의 시공방법은

a) 방수부재(103) 상부에 방수도막층(104)을 형성하는 단계; 및

b) 상기 방수도막층(104)이 형성된 방수부재(103)를 방수대상물(101) 상부에 방수접착제(103a) 및 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재를 적용하여 결합시키는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 방수부재는 적어도 2개의 관통홀을 포함할 수 있다.

상기 a)단계에서 방수도막층(104) 형성한 다음 상기 방수도막층(104) 상부에 미끄럼 저항층(105)을 형성시키거나, 상기 b)단계 이후에 미끄럼 저항층(105)을 형성시킬 수 있다.

또한, 상기 b)단계 이전에 충격보호층(102)를 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 b)단계에서 방수대상물과 방수부재를 결합시킬 때, 인접한 방수부재 간의 틈새는 보호테이프(C3)을 부착한 다음 방수 접착제로 마감할 수 있다. 상기 방수부재(103)의 하부에 적어도 2개의 일변의 테두리에 보호테이프를 부착시켜 방수접착제(103a)와 방수대상물(101)의 직접 결합을 방지할 수 있다. 시공 후에 보호테이프를 제거하거나 유지할 수 있다.

또한, 상기 b)단계에서 방수대상물과 방수부재를 결합시킬 때, 방수부재(103)의 관통홀 내부에 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly Propylene, PP), 스티렌-부타디엔 고무(Styrene-Butadiene Rubber, SBR), 니트릴-부타디엔 고무(Nitrile-Butadiene Rubber, NBR), 에틸렌-프로필렌 고무(Etylene-Propylene Rubber, EDPM), 에틸렌-비닐아세테이트(Etylene-Vinylacetate copolymer, EVA), 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물을 위치시키고, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 b)단계의 방수접착제는 스태틱 믹서 건(static mixer gun)을 이용하여 적용하거나, 연질의 플라스틱 용기를 사용할 수 있으며, 상기 a)단계의 방수도막층(104) 및 b)단계 이후에 미끄럼 저항층(105)은 분사건(spray gun)을 이용하여 형성시킬 수 있다.

본 발명에 따른 방수접착제는 방수부재 간의 협소한 틈새를 충진시키고 밀착시키기 위하여 스태틱 믹서 건을 이용하는 것이 바람직하고, 방수도막층 및 미끄럼 저항층은 넓은 면에 도막을 균일하게 형성시키기 위하여 분사건을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 방수도막층은 방수부재 제조시 이액형 뿜칠 장비를 사용하여 방수부재의 상단면에 먼저 형성할 수 있다. 즉, 일정 크기로 재단한 방수부재 상단면의 표면에 방수도막층을 형성한 다음 방수부재의 하부 또는 충격보호층과 접합시키거나, 방수부재 하부와 충격보호층을 접합한 다음 상단면의 표면에 방수도막층을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 미끄럼 저항층(105) 형성은 상기 반응성 이액형 수지조성물을 도포하고 분사장치를 사용하여 규사 또는 컬러규사를 살포한 다음 롤러를 사용하여 다짐 처리하여 형성하거나, 상기 반응성 이액형 수지 조성물에 규사 또는 컬러규사를 혼합하여 형성시킬 수 있다.

상기 미끄럼 저항층은 방수부재 제조 전에 이액형 뿜칠 장비를 사용하여 방수부재 상단면에 방수도막층을 1차 도포하고, 규사 또는 컬러규사를 살포한 다음 다시 방수도막층을 2차 도포하여 형성할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

이하 본 발명의 보다 구체적인 설명을 위하여 실시예를 들어 설명을 하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

물성측정

1. 방수부재와 방수도막층 간의 부착강도

방수부재를 콘크리트로 한정하고, KS F2467 규격에 의거하여 측정하였다.

양호 : 콘크리트 부착강도가 1.5 Mpa 이상

보통 : 콘크리트 부착강도가 1.0 Mpa ~ 1.5 Mpa 미만

불량 : 콘크리트 부착강도가 1.0 Mpa 미만

2. 방수성

콘크리트 일면에 방수부재, 방수 도막층 및 미끄럼 저항층을 차례로 형성시키고 상온에서 7일간 건조 후 가로 (2m) * 세로(2m) * 높이(1m)의 복합 방수구조물을 만들고 방수부재 간의 틈새는 새지 않도록 동일재질로 실링을 한 후 물을 90% 채우고 상부는 투명 아크릴판으로 뚜껑을 덮고 6개월 동안 물이 외부로 스며 나오는지를 육안으로 관찰하였다.

양호 : 내부 물이 수면 높이의 100% 유지함.

보통 : 내부 물이 수면 높이의 55% 이상 유지함.

불량 : 내부 물이 수면 높이의 10% 이상 유지함.

3. 내수성

콘크리트 일면에 방수부재, 방수 도막층 및 미끄럼 저항층을 차례로 형성시키고 상온에서 7일간 건조 후 가로 (2m) * 세로(2m) * 높이(1m)의 복합 방수구조물을 만들고 물에 168시간 동안 침적시킨 후, 방수 구조물의 박리나 균열 등의 이상이 있는지를 육안으로 확인하였다.

양호 : 도포된 도막 전체 면적의 박리정도가 0%

보통 : 도포된 도막 전체 면적의 박리정도가 10%이하

불량 : 도포된 도막 전체 면적의 박리정도가 50%이하

[제조예 1] 반응성 이액형 수지 조성물의 제조

1) 제 1액의 제조

메틸메타아크릴레이트 35중량%, 부틸아크릴레이트 8중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트 15중량%, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 3중량%, NCO함량이 7중량%의 방향족 디이소시아네이트 프리폴리머((주)헵스켐, VAROCOAT HUB-500F) 5중량%, 폴리아스파라틱 에스테르(Bayer Material Science, Desmophen NH 1420) 4중량%을 혼합하여 반응성 모노머 혼합물을 제조하였다. 제조된 반응성 모노머 혼합물을 50℃로 승온하여 500rpm으로 교반하면서 폴리메틸메타아크릴레이트(중량평균분자량 110,000g/mol) 15중량%를 투입하여 90분간 용해시켰다. 동일 온도 및 교반조건에서 상기 수지용액에 반응촉매로 N,N-디메틸-p-톨루이딘 4중량%, 중량평균분자량 400g/mol인 파라핀 왁스 1중량%, 실리콘 오일계 소포제(Evonik Tego Chemie, Tego Foamex 840, 실옥산 폴리에테르폴리올 공중합체) 1중량%를 혼합하여 분산시켰다. 상기 분산된 혼합물을 상온으로 냉각한 후, 안료로 산화철 7중량%를 넣고 고속교반기로 1000rpm에서 1시간 동안 교반하여 충분히 분산시켜 제 1액을 제조하였다. 제조된 제 1 액의 점도는 237 cps(25℃)이었다.

2) 제 2액의 제조

메틸메타아크릴레이트 43중량%, 부틸아크릴레이트 13중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트 12중량%, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 7중량%로 제조된 반응성 모노머 혼합물을 50℃로 승온하여 500rpm으로 교반하면서 폴리메틸메타아크릴레이트(중량평균분자량 110,000 g/mol) 15중량%를 첨가하여 90분간 용해시켰다. 상기 분산된 혼합물을 상온으로 냉각한 후, 벤조일퍼옥시드 10중량%를 넣고 교반기로 300rpm에서 10분 동안 교반하여 제 2액을 제조하였다. 제조된 제 2 액의 점도는 362 cps(25℃)이었다.

[제조예 2] 방수부재(1)의 제조

이액형 분사기(Graco Inc. 리액터 E-XP1)의 각 보조탱크에 상기 제조된 제 1액 및 제 2액을 각각 넣고 27℃ 원액 온도를 유지하고 이송펌프로 통해 주 탱크로 이송한 후 정량펌프를 통해 제 1액과 제 2액의 수지 조성물을 1/1 중량비로 120bar 압력으로 Fusion MP건(Graco Inc. Mechanical Purgeuns, GX-7)을 통해 컨베이어에 이동하는 고압 공기로 세척된 섬유강화시멘트보드 (로얄보드 6T, 희하우징) 표면 상부에 건조도막두께 1mm로 도포하였다. 상기 수지 조성물을 1차 도포하여 방수도막층을 형성하고, 규사(평균입경 2.5mm, 경인소재, 칼라규사)를 섬유강화시멘트보드 상부 표면 위에 균일하게 기계 살포하여 롤러로 규사를 다짐을 한 후 60℃ 건조실을 통해 5분간 건조하고 1시간 이상 자연건조를 통해 미끄럼 저항층을 형성한 방수부재를 900(W)*1800(L)*6(T) 제조하여 절단기를 사용하여 300(W)*300(L)*6(T), 450(W)*450(L)*6(T), 300(W)*450(L)*6(T) 크기로 재단하여 제조하였다.

[제조예 3] 방수부재(2)의 제조

상기 [제조예 2]로 제조된 방수부재의 4개 모서리에 부분에 칼블록 및 나사못을 삽입할 관통홀을 뚫고 방수부재 하부에 충격보호층(Recycled PVC 시트, ㈜성지)으로 방수접착제를 사용하여 접합시켜 방수부재(2)를 제조하였다.

[제조예 4] 방수부재(3)의 제조

방수도막층 상부에 미끄럼저항층을 형성하지 않은 것을 제외하고, 제조예 2과 동일하게 방수부재(3)을 제조하였다.

[제조예 5] 방수부재(4)의 제조

방수도막층 상부에 미끄럼저항층을 형성하지 않은 것을 제외하고, 제조예 3과 동일하게 방수부재(3)을 제조하였다.

[실시예 1]

규격이 가로(2m)×세로(2m)×높이(1m)인 콘크리트를 방수대상물로 하고, 방수대상물의 수평면 전면에 두께가 5mm인 충격보호층(부직포 AF150, ㈜에이스인텍)을 부착 없이 위치시켰다. 충격보호층 위에 [제조예 2] 방수부재의 모서리 끝부분을 상기 [제조예 1]의 방수접착제(점도:8000cps,@25℃)를 사용하여 25℃에서 30분간 부분 접착하여 조립하여 형성시켰다. 방수부재 연결 접합부위 상부 틈새 가장자리에 보호테이프를 붙이고 상기 방수접착제로 도포 후 10분 이내 보호테이프를 떼어 마감 처리하여 상온에서 40분간 경화시켰다.

방수대상물의 수직면 전면에는 [제조예 3]에서 제조된 방수부재 하부에 보호테이프를 부착하였고 상기 [제조에 1]에서 제조된 반응성 이액형 수지조성물로 제조되는 방수접착제(점도:8000cps,@25℃)를 사용하여 상기 방수부재 간의 틈새를 25℃에서 30분간 접착하였다. 방수부재 연결 접합부위 상부 틈새 가장자리에 보호테이프를 붙이고 상기 방수접착제로 도포후 10분 이내 보호테이프를 떼어 마감 처리하여 상온에서 40분간 경화시켰다.

방수부재 각 모서리 위치한 관통홀과 방수대상물을 칼블록 및 나사못을 통해 결합하고 나사못 상부에 고무칩을 삽입하여 상기 [제조예 1]에서 제조된 반응성 이액형 수지조성물로 제조되는 방수접착제(점도:8000cps,@25℃)를 사용하여 25℃에서 30분간 마감 처리하여 상온에서 40분간 경화시켜 본 발명에 따른 복합 방수구조물을 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[실시예 2]

수평면 방수부재로 [제조예 4]의 방수부재를 적용하고, 수직면 방수부재로 [제조예 5]의 방수부재를 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[실시예 3]

수평면 방수부재로 [제조예 2]의 방수부재를 적용하고, 수직면 방수부재로 [제조예 5]의 방수부재를 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[실시예 4]

수평면 방수부재로 [제조예 4]의 방수부재를 적용하고, 수직면 방수부재로 [제조예 3]의 방수부재를 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

규격이 가로(2m)×세로(2m)×높이(1m)인 콘크리트를 방수대상물로 하고, 수평면 및 수직면 전면에 [제조예 1]의 방수접착제를 도포한 다음 [제조예 2]의 방수부재를 부착하여 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

규격이 가로(2m)×세로(2m)×높이(1m)인 콘크리트를 방수대상물로 하고, 수평면 및 수직면에 [제조예 3]의 방수부재를 모서리 연결부재를 통해서만 체결하고, 방수접착제를 사용하지 않고 시공하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예와 같이 복합 방수구조물을 시공하는 경우 부착강도, 방수성 및 내수성이 모두 우수한 것을 알 수 있었다. 반면 비교예 1과 같이 방수대상물에 직접 방수도막층을 형성하는 경우, 부착강도, 방수성 및 내수성이 모두 불량을 나타내어, 건축용 방수자재로 적용하기 어려운 것을 알 수 있었다. 또한 비교예 2와 같이, 방수부재를 채용하되 방수접착제를 통해 방수부재 간의 틈새를 매우지 않을 경우, 부착강도와 내수성이 저하되는 것을 알 수 있었다.

따라서, 본 발명과 같이, 방수대상물과 방수부재를 서로 이격시켜 형성함으로써, 방수부재가 방수대상물에 직접 부착되어 있지 않아 건축물로부터 전달되는 진동, 충격 및 열수축 팽창에 의한 파손 및 균열에서 보호하여 방수층을 장기적인 내구성을 향상시킬 수 있으며, 기존의 방수구조물의 면처리 또는 제거 없이 간편한 시공이 가능하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 위의 실시예들에 제한되지 않는다.

101 : 방수대상물 102 : 충격보호층
103 : 방수부재 103a : 방수접착제
104 : 방수도막층 105 : 미끄럼 저항층
C1 : 연결부재 C2 : 충진물
C3 : 보호테이프

Claims

건축 구조물을 포함하는 방수 대상물(101);
상기 방수 대상물(101) 상부에 위치하는 방수부재(103);
상기 방수부재(103) 상부에 위치하는 방수도막층(104); 및
상기 방수도막층(104) 상부에 위치하는 미끄럼 저항층(105);을 포함하며,
상기 방수부재(103)의 상부는 상기 방수도막층(104)과 전면이 접하여 형성되고, 하부는 상기 방수대상물(101)과 일부분이 접하여 형성되며,
상기 다수개의 방수부재(103)는 방수접착제(103a)를 통하여 결합되고,
상기 방수도막층(104) 또는 상기 방수접착제(103a)는
아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 아크릴우레아수지, 우레탄불포화에스테르수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더 수지와 반응성 모노머, 반응촉매, 안료, 소포제, 왁스, 유동조절제, 열 및 자외선 차단제를 포함하는 제1액(A액);과
아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 아크릴우레아수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더수지와, 반응성 모노머 및 경화제를 포함하는 제2액(B액)으로 이루어지는 반응성 이액형 수지조성물인 건축물의 복합 방수구조물.
제 1항에 있어서,
상기 방수대상물(101)과 상기 방수부재(103) 사이에 충격보호층(102)을 더 포함하는 건축물의 복합 방수구조물.
제 1항에 있어서,
상기 방수부재(103)는 모서리 부분에 적어도 2개 이상의 관통홀을 포함하고, 상기 관통홀로 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재를 통해 방수대상물(101)과 접합시키며,
상기 관통홀 하단에 충격보호층(102)을 위치시키는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합 방수구조물.
제 1항에 있어서,
상기 방수부재(103)는 콘크리트, 점토, 인조대리석, 플라스틱, 섬유강화시멘트보드, 시멘트보드, 마그네슘 보드 및 시멘트사이딩 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 형성되는 구조체인 건축물의 복합 방수구조물.
제 3항에 있어서,
상기 충격보호층(102)은 상기 방수부재(103)의 관통홀의 직경보다 크게 형성되며, 상기 연결부재가 관통홀을 통해 충격보호층(102)을 관통하여 방수대상물(101)과 접합시키고,
상기 관통홀 내부에 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 열가소성 폴리우레탄, 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물을 위치시키고, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감된 것을 특징으로 하는 건축물의 복합 방수구조물.
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제 1항에 있어서,
상기 미끄럼 저항층(105)은 상기 반응성 이액형 수지 조성물에 평균입경이 0.1 내지 5mm인 규사 또는 컬러규사를 포함하는 것인 건축물의 복합 방수구조물.
제 2항에 있어서,
상기 충격보호층(102)은 평균두께가 1 내지 15mm로 형성되며,
폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 열가소성 폴리우레탄, 폐타이어, 시멘트사이딩, 시멘트보드, 마그네슘보드, 섬유강화시멘트보드 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이며, 보드나 시트 타입으로 형성되거나 평균입경이 0.5 내지 15mm의 분말 타입으로 형성되는 건축물의 복합 방수구조물.
a) 방수부재(103) 상부에 방수도막층(104)을 형성하는 단계; 및
b) 상기 방수도막층(104)이 형성된 방수부재(103)를 방수대상물(101) 상부에 방수접착제(103a) 및 핀, 나사못 및 칼블록을 포함하는 연결부재를 적용하여 결합시키는 단계;를 포함하며,
상기 방수부재(103)는 적어도 2개의 관통홀을 가지는 것을 특징으로 하고,
상기 방수도막층(104) 또는 상기 방수접착제(103a)는
아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 우레아수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르수지,우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더 수지와 반응성 모노머, 반응촉매, 안료, 소포제, 왁스, 유동조절제, 열 및 자외선 차단제를 포함하는 제1액(A액);과
아크릴수지 단독 또는 아크릴수지와 우레탄수지, 우레아수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴우레탄수지, 아크릴불포화에스테르 수지, 우레탄불포화에스테르 수지, 우레탄우레아수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합한 바인더수지와, 반응성 모노머 및 경화제를 포함하는 제2액(B액)으로 이루어지는 반응성 이액형 수지조성물을 포함하는 복합 방수구조물의 시공방법.
제 9항에 있어서,
상기 a)단계에서 방수도막층(104) 형성한 다음 상기 방수도막층(104) 상부에 미끄럼 저항층(105)을 형성시키거나,
상기 b)단계 이후에 미끄럼 저항층(105)을 형성시키는 복합 방수 구조물의 시공방법.
제 9항에 있어서,
상기 b)단계 이전에 충격보호층(102)을 형성하는 단계;를 더 포함하고,
상기 충격보호층(102)은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 열가소성 폴리우레탄, 폐타이어, 시멘트사이딩, 마그네슘보드, 섬유강화시멘트보드 및 시멘트보드 중에서 1종 또는 2종 이상 선택되며,
상기 충격보호층(102)은 1 내지 15mm 두께의 보드나 시트로 형성되거나, 평균입경이 0.5 내지 15mm인 분말 타입으로 형성되는 것인 복합 방수구조물의 시공방법.
제 9항에 있어서,
상기 b)단계 이전에 상기 방수부재(103)의 관통홀 내부에 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 열가소성 폴리우레탄, 폐타이어 시트 및 칩을 포함하는 충진물을 위치시키고, 상기 충진물 상부에 방수접착제(103a)로 마감하며,
상기 방수부재(103)의 하부에 적어도 2개의 일변의 테두리에 보호테이프를 부착시켜 방수접착제(103a)와 방수대상물(101)의 직접 결합을 방지하는 복합 방수 구조물의 시공방법.
제 9항에 있어서,
상기 a)단계의 방수도막층(104)은 컨베이어를 통해 이송되는 방수부재(103) 위에 이액형 분사건(spray gun)를 통하여 형성하거나,
상기 b)단계의 방수접착제(103a)는 스태틱 믹서 건(static mixer gun) 또는 연질의 플라스틱 용기를 이용하여 적용하는 복합 방수 구조물의 시공방법.
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제 10항에 있어서,
상기 미끄럼 저항층(105)은 상기 반응성 이액형 수지조성물을 도포하고 분사장치를 사용하여 규사나 컬러규사를 살포한 다음 롤러를 사용하여 다짐 처리하여 형성하거나, 상기 반응성 이액형 수지 조성물에 규사 또는 컬러규사를 혼합하여 형성시키는 복합 방수구조물의 시공방법.