KR20100095895A - 폐자재를 이용한 친환경 방수시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수거된 고압전선 PVC 피복을 특정한 조건에서 시트로 재가공하여 이를 주 방수층으로 하고 이 방수층에 자외선 등의 외부 열악한 환경으로부터 보호할 수 있는 보호층 등을 더 형성하므로 방수효과를 월등하게 개선할 수 있는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트는 회수된 폐전선 피복 PVC를 압출 성형한 PVC 시트 층, 상기 PVC 시트 층 사이에 눈목의 격자 형태로 직조되어 개재된 화이버 글라스 또는 폴리에스테르 섬유의 중간층, 상기 PVC 시트 층 상에 형성된 장섬유 부직포 층, 상기 장섬유 부직포 층 상에 형성된 우레탄 수지층 및 상기 우레탄 수지층 상에 규사 또는 중공세라믹 분말로 형성된 보호 층으로 구성됨을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트는 원가가 절감되며, 친환경적일 뿐 아니라, 특정한 층 구조로 구성되어 자외선 노출에 의한 PVC 시트의 노후화에 따른 문제점 해결 및 건물 관리자의 옥상 보행 및 에어컨 실외기 등 각종 기계 설치시 공구나 기구들에 의해 찍힘, 긁힘 등으로 인한 시트 손상의 발생 억제를 할 수 있는 효과가 있다.

방수시트, 폐전선, 폴리염화비닐, 자외선.

Description

폐자재를 이용한 친환경 방수시트 및 그 제조 방법{Waterproofing sheet using recycling materials and preparing process the same}

본 발명은 건물의 옥상 등에 시공되는 방수시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 수거된 고압전선 PVC 피복 폐기물을 특정한 조건에서 시트로 재가공하여 이를 주 방수층으로 하고 이 방수층에 자외선 등의 외부 열악한 환경으로부터 보호할 수 있는 보호층 등을 더 형성하므로 방수효과를 월등하게 개선할 수 있는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 건물의 슬래브(옥상), 옹벽, 샌드위치 패널 지붕 등과 같은 건축 구조물과 토목구조물의 슬래브 및 옹벽과 같이 직접 수분과 접촉되는 부위에는 구조물 내부로 수분이 침입하는 것을 방지하기 위하여 그 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수공사를 시행하는 것이 바람직하다. 더욱이, 근래의 환경오염과 생태계 균형의 파괴 등에 따라 열악해지는 도시 기후의 해결을 위해서 환경보전 및 복원을 위한 개발이 다양하게 이루어지고 있는데, 이중 최근에는 도시 생태계와 도시 환경을 개선하기 위한 옥상 녹화가 중요한 사항으로 부각되고 있으며 이러한 옥 상 녹화는 냉난방 에너지 절약 효과, 도시 열섬화 현상 완화, 도시 홍수 예방, 공기 정화, 수질 정화, 소음 경감 효과, 도시 경관 향상 등과 같은 환경적 측면과 경제적 측면 등에서 여러 가지 이점이 있는 관계로 지속적으로 권장되고 있는 실정이나, 이러한 옥상 녹화를 실행하기 해서는 먼저 선행되어야 할 것이 옥상에 보다 완벽한 방수기능을 제공할 수 있어야 하는 것이다.

따라서, 상기와 같은 목적을 충족하기 위한 옥상 방수 공사와 관련된 여러 다양한 형태의 공법들이 제안되어 사용되고 있는데, 최근에는 방수시공을 보다 간편하게 하는 것은 물론 그 시공 기간도 크게 단축시킬 수 있는 공법으로 방수시트를 건물 옥상 등의 구조물의 바닥 면에 부착 설치하여 방수층을 형성하는 시트 방수 공법이 널리 통용되고 있다. 이와 같은 시트 방수 공법은 신축성이 우수한 합성 고무 또는 수지 시트나 고무화 아스팔트 시트 등의 일정 규격의 방수시트를 건물의 옥상 등과 같은 시공 구조물의 바닥 면에 펼쳐서 시공하는 것이다.

예를 들어, 도 1에 종래의 건물 옥상 등에 시공되는 수지 시트로 된 방수시트의 단면을 도시하였다. 도 1에 도시되는 바와 같이, 종래의 건물 옥상의 콘크리트 슬라브 등의 바닥면에 시공되는 방수시트는 PVC 시트 층과 이들 시트 층 사이에 개재되는 폴리에스터 망사층으로 구성되어 지는 것으로, 자세하게는 하부 PVC 시트 층(1)과 상부 PVC 시트 층(2) 사이에 폴리에스테르 망사(2)를 삽입하여 열선 롤러로 가열 압착하여 제조된다. 그런데, 이러한 종래의 PVC 방수시트는 옥상에 노출 방수로 시공될 경우, 자외선에 직접 노출되어 노후화가 빠르게 진행되고, 건물관리자의 옥상 보행 및 에어컨 실외기 등 각종 기계 설치시 공구나 기구들에 의해 찍 힘, 긁힘 등으로 시트가 손상되어 누수와 같은 하자의 원인이 된다. 또한, 상기 PVC 방수 시트는 유연성과 열가소성을 유지하기 위하여 가소제를 첨가하여 만들기 때문에 자외선 등 자연환경에 의하여 첨가한 가소제가 시트 밖으로 빠져나오는 가소제 이행 현상으로 시간이 지남에 따라 연성력이 떨어지고 딱딱해지며 시트 자체에 균열이 생기거나 열화되어 부서져 유지보수 성능도 저하되는 성질을 가지고 있을 뿐 아니라, 이렇게 이행된 가소제는 환경 호르몬 의심 물질과 자연환경에서 발생되는 낙진 등으로 미생물의 먹이가 되어 오염에 취약하며 시트의 열화를 촉진시키는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위한 또 다른 형태의 방수 시트가 제안되고 있는데, 구체적으로는 대한민국 특허출원 제2007-0105650호는 "자착식 필름 방수시트 및 그 방수공법"이라는 명칭으로 "바탕면의 거동에 대응하여 신축적으로 수축이완하며, 저온과 고온에서도 반고체상태가 유지되어 방수층이 유지될 수 있게 하는 부틸고무층과, 상기 부틸고무층의 상부에 부착되어, 부틸고무층의 인장강도와 인열강도를 증대시키도록 유리섬유 재질의 직포로 된 강도보강층을 포함하는 자착식 필름 방수시트에 있어서, 상기 강도보강층의 상부에 부착되어 부틸고무층과 다른 또 하나의 방수층을 형성하며, 우레탄 도막방수재와의 일체성을 향상시키도록 이축연신 나일론 필름으로 이루어진 방수보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 필름 방수시트"를 개시하고 있으며, 대한민국 실용신안등록출원 제2004-0017216호는 "발포층을 포함하는 폴리염화비닐 방수시트"라는 명칭으로, "폴리염화비닐(PVC) 시트, 상기 폴리염화비닐 시트 표면 위에 발포되어 형성되는 폴리염화비 닐 발포층, 및 상기 폴리염화비닐 발포층 표면 위에 위치하여 폴리염화비닐 발포층을 소정 두께로 성형시키는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포층을 포함하는 폴리염화비닐 방수시트"을 개시하고 있다.

그러나, 상기 개시된 전자의 발명은 시트 주재로서 폴리염화비닐 외의 것을 사용하는 것으로, 그 제조 비용이 높을 뿐 아니라 자외선 등의 기타 외부의 열악한 조건을 극복하기에 충분한 구성을 제공하지 못하고 있으며, 상기 후자의 발명은 폴리염화비닐 시트 상에 발포층을 형성하여 외기의 온도변화에 따라 신축·팽창이 용이하도록 하는 것으로, 이러한 발포층에 의해 자외선에 대한 노후화나 기타 외력에 의한 훼손을 적절하게 보호될 수 없다는 문제점이 여전히 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 방수시트에 있어서의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자외선 노출에 의한 PVC 시트의 노후화에 따른 문제점 해결 및 건물 관리자의 옥상 보행 및 에어컨 실외기 등 각종 기계 설치시 공구나 기구들에 의해 찍힘, 긁힘 등으로 인한 시트 손상의 발생 억제를 할 수 있는 방수시트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 종래의 문제점을 해소할 수 있을 뿐 아니라 보다 저렴한 소재와 폐자재를 재활용함으로써 원가 절감 및 환경을 보호할 수 있는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 바와 같이 종래의 문제점을 해결하는 우수한 특성을 갖는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트의 용이한 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 본 발명의 목적은 방수시트의 주재로 사용되는 폴리염화비닐 시트 층을 폐자재를 사용하여 특정한 방법으로 압출성형하고 그 위에 장섬유 부직포와 우레탄 수지 및 특정한 사이즈의 중공세라믹 분말 층을 형성하므로 자외선을 가장 효과적으로 차단할 수 있었고 이에 의해 시트 수명의 연장이 가능하였으며, 또한 강한 내마모성을 제공하여 기계 운반 또는 사람의 보행시 하부에 접착된 재활용 PVC시트의 손상이 효과적으로 방지되어 건축물 또는 토목구조물이 요구하는 성능을 발휘하게 할 수 있도록 되어 달성될 수 있었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트는;

회수된 폐전선 피복 PVC를 압출 성형한 PVC 시트 층;

상기 PVC 시트 층 사이에 눈목의 격자 형태로 직조되어 개재된 화이버 글라스(fiber glass) 또는 폴리에스테르 섬유의 중간층;

상기 PVC 시트 층 상에 형성된 장섬유 부직포 층;

상기 장섬유 부직포 층 상에 형성된 우레탄 수지층; 및

상기 우레탄 수지층 상에 규사 또는 중공세라믹 분말로 형성된 보호 층으로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 PVC 시트 층은 회수된 폐전선 피복 PVC를 용융 온도 200 내지 230℃에 재용융하여 압출 성형함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 우레탄 수지층은 상용의 우레탄 수지에 폐타이어 분말 또는 신발 밑창에서 발생되는 EPDM 고무 분말을 상기 상용 우레탄 수지 중량의 20 내지 35%를 첨가하여 형성함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 방수 시트는 보호층 위에 상부층 탑 코팅(top coating)으로서 우레탄 수지 또는 MMA(methyl methacrylate) 수지를 0.1 내지 0.2mm 두께로 더 코팅함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트의 제조 방법은;

고압전선에서 회수한 폐전선 피복용 PVC 수지를 200 내지 230℃에서 일정시간 동안 재용융하는 단계;

재용융된 PVC 수지를 이중으로 압출되는 압출 다이를 통하여 일정한 두께의 시트로 2겹의 PVC 시트로 압출시키고 이들 압출 시트의 사이에 화이버 글라스(Fiber glass) 또는 폴리에스테르 섬유를 삽입하여 열선 롤러로 롤링하여 1장의 시트재로 일체화시킨 시트를 얻는 단계;

상기 단계에서 얻어진 시트의 한쪽 표면에 장섬유 부직포를 융착시키는 단계;

상기 시트의 장섬유 부직포 표면에 폐타이어 분말이 함유된 우레탄 수지 액상을 상기 장섬유 부직포 사이에 함침되도록 도포하여 우레탄 수지층을 형성하는 단계; 및

상기 우레탄 수지층 위에 규사 또는 중공세라믹 분말을 포설하고 일정온도의 가온 숙성 저장고에 수평으로 유지시켜 숙성하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트는 폐전선 피복재를 특정 온도에서 재용융하여 사용하므로 종래의 상용 폴리염화비닐(PVC) 수지를 원료로 사용하여 제조되는 시트에 비하여 원가가 절감되며, 폐기되는 물질을 재활용함으로써 친환경적일 뿐 아니라, 폐전선 피복재는 상용 폴리염화비닐 및 다른 성분의 바닥재 등으로 사용되고 있는 재활용 PVC 소재에 비하여 석분 함량이 적기 때문에 제조된 방수시트의 신율이 50% 이상 향상되어 일교차 또는 여름, 겨울의 계절 변화에 따른 건축물 또는 토목 구조물의 수축 팽창에 높은 안정성을 부여할 수 있고, 규사나 중공 세라믹 분말을 포설하여 열 차단 성능이 월등히 향상되어 겨울철 시트 층 내부에 발생되는 결로수의 발생을 줄일 수 있어 건축 또는 콘크리트 구조물의 동해를 방지할 수 있는 효과가 있으며, 특히 본 발명의 방수시트는 특정한 층 구조로 구성되어 자외선 노출에 의한 PVC 시트의 노후화에 따른 문제점 해결 및 건물 관리자의 옥상 보행 및 에어컨 실외기 등 각종 기계 설치시 공구나 기구들에 의해 찍힘, 긁힘 등으로 인한 시트 손상의 발생 억제를 할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.

본 발명의 폐자재를 이용한 친환경 방수시트는 폐전선 피복 PVC를 이용한 친환경 방수시트로, 도 2에 본 발명에 의한 폐전선 피복 PVC를 이용한 친환경 방수시트를 설명하기 위한 본 발명의 방수시트를 단면도로 나타냈다.

도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방수시트는 회수된 폐전선 피복 PVC를 압출하여 성형한 PVC 시트 층(3)과 상기 PVC 시트 층(3) 사이에 눈목의 격자 형태로 직조되어 개재된 화이버 글라스 또는 폴리에스테르 섬유의 중간층(4)과 상기 PVC 시트 층(3) 상에 형성된 장섬유 부직포 층(5)과 상기 장섬유 부직포 층(5) 상에 형성된 우레탄 수지층(6) 및 상기 우레탄 수지층(6) 상에 형성된 중공세라믹 분말의 보호 층(7)으로 구성된다.

본 발명에 따른 상기 폐전선으로부터 성형된 PVC 시트 층(3)에는 그 사이에 화이버 글라스 또는 폴리에스테르 섬유의 중간층(4)을 삽입하여 상기 PVC 시트 층(3)의 인열강도를 향상시킨다. 또한, 본 발명에서는 상기 PVC 시트 층(3)의 장방향 및 단방향의 수축 및 팽창을 최소화시키는 기능을 발휘하도록 상기 PVC 시트 층(3)의 일 표면에 부직포 층(5)을 형성하는데 이 부직포 층(5)은 장섬유 부직포를 PVC 시트에 열융착시켜 PVC 시트 층(3)과 접착시킴으로 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 PVC 시트 층(3)은 고압 전선의 교체시 구리를 회수하기 위하여 발생되는 폐기물인 절연재 PVC 피복을 수거하여 이를 재용융시킨 후 두께 0.5 내지 1mm, 폭 1 내지 2m의 PVC 시트 층으로 압출 성형하여 제조하는 것으로, 절연재 PVC 피복을 재용융할 때의 용융 온도는 200 내지 230℃에서 일정 시간 용융하는 것으로, 이때 용융 온도가 200℃ 이하이면, 용융력이 저하하여 압출 성형된 시트의 탄성이 낮고, 따라서 방수시트로서의 특성 및 시공에 바람직하지 않으며, 반대로 230℃ 이상이면 성형된 시트의 특성이 열악하게 되어 바람직하지 않다. 특히, 본 발명에 따르면 회수된 고압 전선 절연재 PVC 피복은 210 내지 220℃에서 재용융되어 시트로 형성될 때 방수시트로서 가장 우수한 특성을 나타냄을 알 수 있었다.

특히, 본 발명에서는 상기와 같이 시트 층으로 폐전선 피복재를 사용하므로 종래의 방법에 따라 제조되는 시트 층에 비해 시트의 신율이 50% 이상 향상되어 일교차 또는 여름, 겨울의 계절 변화에 따른 건축물 또는 토목 구조물의 수축 팽창에 높은 안정성을 부여할 수 있는데, 이는 이들 폐전선 피복재가 다른 것에 비해 석분함량이 적기 때문이다.

본 발명에 따른 상기 부직포 층(5)은 특히 장섬유 부직포로 형성하므로 방수 시트의 치수 안정성을 향상시킨다.

또한, 본 발명에 따라 상기 부직포 층(5) 상에 형성되는 우레탄 수지층(6)은 PVC 시트 층(3) 표면에 부직포 층(5)의 접착을 돕기 위하여 상기 우레탄 수지층(6) 을 형성하는 우레탄 수지가 부직포 층(5)을 형성하는 장섬유 부직포로 함침되도록 함으로써 우레탄 수지의 인열 강도 또한 증가시킬 수 있으며, 부직포에 우레탄 수지가 함침되면서 우레탄 수지층의 두께가 균일하게 유지하도록 할 수 있게 된다.

특히 본 발명에 따르면, 고가인 우레탄 수지의 사용량을 절감하기 위하여 우레탄 수지에 폐타이어 분말 또는 신발 제조시 신발 밑창 등에서 발생되는 EPDM 고무 분말을 우레탄 수지 중량의 20 내지 35%를 첨가함으로써 점착력 및 유동성 있는 혼합 조성물을 생성하여 부직포 표면에 사용할 수 있는데, 이때 우레탄 수지 층(6)은 5 내지 1mm 두께로 로딩(loading) 작업을 한 다음 로딩이 완료된 후 200 내지 300㎛ 사이즈의 규사나 중공 세라믹 분말을 1㎡ 당 100 내지 200g을 상기 우레탄 수지층(6)의 표면에 포설하여 보호층(7)을 형성한다. 이때, 이 규사 또는 중공 세라믹 분말은 특정한 색상을 내기 위해 조색 처리된 칼라 규사나 칼라 쇄석, 칼라 중공세라믹 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 규사나 중공 세라믹 분말의 포설 공정은 방수시트의 일련의 제조 공정 중 우레탄 수지 층(6)이 형성된 방수시트가 이동되는 과정 중에서 우레탄 수지 층(6)의 상부로 규사 또는 중공 세라믹 분말이 일정한 양으로 뿌려지도록 함에 의해 달성되어 질 수 있다.

상기 우레탄 수지에 포함되는 폐타이어 분말 등이 20 중량% 미만으로 되면 비용절감효과 측면에서 바람직하지 않고, 반대로 35 중량%를 초과하면 방수시트의 특성이 저하되어 바람직하지 않다.

본 발명에 따라 우레탄 수지층(6)의 표면에 형성되는 보호층(7)은 상기와 같 이 특정한 사이즈의 규사 또는 중공 세라믹 분말을 포설하여 보호층을 형성하므로 보호층이 형성되지 않은 경우에 비하여 열 차단 능력이 우수하여 단열 효과가 뛰어나고, 따라서 겨울철 방수 시트 내부에 발생되는 결로수의 발생을 줄일 수 있어 건축 또는 콘크리트 구조물의 동해를 방지할 수 있는 우수한 작용효과가 있다.

상기와 같이 본 발명에 따라 규사 또는 중공세라믹 분말의 포설에 의해 방수 시트의 제조가 완료되면 30 내지 60℃의 가온 숙성 저장고에 수평으로 약 2 내지 4시간 유지시켜 방수시트를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에서는 요구에 따라, 상기 보호층(7) 위에 상부층 탑 코팅(top coating)으로서 우레탄 수지 또는 MMA 수지를 0.1 내지 0.2mm두께로 더 코팅함으로써 방수시트의 색상을 보정할 수 있고, 동시에 중공세라믹 분말로 형성된 보호층이 방수시트에서 분리되는 것을 방지할 수 있는 작용효과를 부가할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 참고로 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

실시예 1

고압전선에서 구리를 회수하고 나서 폐기된 폐전선 피복용 PVC 수지 20kg을 210℃에서 2시간 동안 재용융하여 이중으로 압출되는 압출 다이를 통하여 각각 두께 0.5mm의 시트로 2겹의 PVC 시트로 압출시키고 이들 압출 시트의 사이에 눈목이 2mm로 된 화이버 글라스(Fiber glass)를 삽입하여 열선 롤러로 롤링하여 1장의 시트재로 일체화시킨 시트를 얻었다.

다음으로, 상기와 같이 얻어진 시트의 한쪽 표면에 장섬유 부직포를 함께 융착시켜 시트를 형성하고, 시트의 장섬유 부직포 표면에 폐타이어 분말이 20 중량% 함유된 우레탄 수지 액상을 상기 장섬유 부직포 사이에 함침되도록 하여 그 두께가 1mm가 되도록 도포하여 수지층을 형성하였다. 그런 다음 그 위에 200㎛ 크기의 중공 세라믹 분말을 1㎡당 100g 정도 함께 포설하고 약 50℃의 가온 숙성 저장고에 수평으로 약 3시간 유지시켜 방수시트를 얻었다.

실시예 2

폐전선 피복용 PVC 수지의 재용융 온도를 200℃에서 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 방수시트를 얻었다.

실시예 3

중간층으로 화이버 글라스(Fiber glass) 대신 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 방수시트를 얻었다.

비교예 1

폐전선 피복용 PVC 수지의 재용융 온도를 150℃에서 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 방수시트를 얻었다.

비교예 2

상업적으로 이용할 수 있는 폴리염화비닐 수지를 사용하여 하부 PVC 시트 층과 상부 PVC 시트 층을 형성하고 그 사이에 폴리에스테르 망사를 삽입하여 열선 롤러로 가열 압착하여 방수 시트를 제조하였다.

실험예

지외선 조사에 의한 노후화를 평가한 결과 상기 실시예에 따라 제조된 방수시트는 상기 비교예 2의 종래의 방법에 따라 제조된 방수시트에 비하여 월등하게 우수한 내후성을 나타냈으며, 특히 상기 실시예에 따라 제조된 본 발명의 방수시트는 자외선 조사을 조사하여도 그 보호효과가 우수하여 연성력이 저하되지 않아 탄력성이 지속적으로 유지되었다.

또한, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 방수시트의 탄성을 조사한 결과 비교예 1의 방수시트의 경우 시트의 탄성이 낮아 방수시트로서는 적합하지 않았다.

도 1은 종래의 폴리염화비닐 수지를 이용한 일반적인 방수시트의 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따라 얻어진 폐자재를 이용한 친환경 방수시트의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 --- 상용 폴리염화비닐(PVC) 시트 층

2 --- 폴리에스테르 망사 층

3 --- 폐전선 피복재 PVC 시트 층

4 --- 중간 층

5 --- 부직포 층

6 --- 우레탄 수지 층

7 --- 보호층

Claims (5)

1. 회수된 폐전선 피복 PVC를 압출 성형한 PVC 시트 층;

   상기 PVC 시트 층 사이에 눈목의 격자 형태로 직조되어 개재된 화이버 글라스(fiber glass) 또는 폴리에스테르 섬유의 중간층;

   상기 PVC 시트 층 상에 형성된 장섬유 부직포 층;

   상기 장섬유 부직포 층 상에 형성된 우레탄 수지층; 및

   상기 우레탄 수지층 상에 규사 또는 중공세라믹 분말로 형성된 보호 층으로 구성됨을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트.
2. 제 1항에 있어서, 상기 PVC 시트 층은 회수된 폐전선 피복 PVC를 용융 온도 200 내지 230℃에 재용융하여 압출 성형함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트.
3. 제 1항에 있어서, 상기 우레탄 수지층은 상용의 우레탄 수지에 폐타이어 분말 또는 신발 밑창에서 발생되는 EPDM 고무 분말을 상기 상용 우레탄 수지 중량의 20 내지 35%를 첨가하여 형성함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트.
4. 제 1항에 있어서, 상기 방수 시트는 보호층 위에 상부층 탑 코팅(top coating)으로서 우레탄 수지 또는 MMA(methyl methacrylate) 수지를 0.1 내지 0.2mm 두께로 더 코팅함에 의해 얻어진 것임을 특징으로 하는 폐자재를 이용한 친환경 방수시트.
5. 고압전선에서 회수한 폐전선 피복용 PVC 수지를 200 내지 230℃에서 일정시간 동안 재용융하는 단계;

   재용융된 PVC 수지를 이중으로 압출되는 압출 다이를 통하여 일정한 두께의 시트로 2겹의 PVC 시트로 압출시키고 이들 압출 시트의 사이에 화이버 글라스(Fiber glass) 또는 폴리에스테르 섬유를 삽입하여 열선 롤러로 롤링하여 1장의 시트재로 일체화시킨 시트를 얻는 단계;

   상기 단계에서 얻어진 시트의 한쪽 표면에 장섬유 부직포를 융착시키는 단계;

   상기 시트의 장섬유 부직포 표면에 폐타이어 분말이 함유된 우레탄 수지 액상을 상기 장섬유 부직포 사이에 함침되도록 도포하여 우레탄 수지층을 형성하는 단계; 및

   상기 우레탄 수지층 위에 중공세라믹을 포설하고 일정온도의 가온 숙성 저장고에 수평으로 유지시켜 숙성하는 단계로 구성됨을 특징으로 폐자재를 이용한 친환 경 방수시트의 제조 방법.

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