KR102124805B1 - 복합방수방근공법 - Google Patents

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KR102124805B1 KR1020190149558A KR20190149558A KR102124805B1 KR 102124805 B1 KR102124805 B1 KR 102124805B1 KR 1020190149558 A KR1020190149558 A KR 1020190149558A KR 20190149558 A KR20190149558 A KR 20190149558A KR 102124805 B1 KR102124805 B1 KR 102124805B1
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Abstract

본 발명은 복합방수방근공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 바탕면을 정리한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머층의 상부에 방수시트를 포설하는 방수시트 시공단계와; 상기 방수시트 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수시트와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제1 연접단계와; 상기 방수시트 시공단계에 의해 바탕면에 포설된 방수시트의 상부에 방수방근시트를 포설하되, 어느 하나의 방수시트와 인접설치되는 다른 하나의 방수시트가 맞댐식으로 접합된 조인트의 선에 교차(Cross)되도록 방수방근시트를 포설하는 방수방근시트 시공단계와; 상기 방수방근시트 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수방근시트와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제2 연접단계와; 상기 방수방근시트 상부에 우레탄 도막방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막재 도포단계를 포함한다.

Description

복합방수방근공법{INSULATION WATERPROOFINIG METHOD}
본 발명은 복합방수방근공법에 관한 것으로, 특히, 바탕면과의 접지력, 접지유지력, 접지복원력, 탄성복원력이 우수하고, 방수와 방근성능이 우수한 피브이씨(PVC) 재질로 이루어진 방수층이 바탕면에 긴밀하게 밀착된 상태로 절연시공을 가능하게 하고, 그 상부에 방수방근시트를 크로스 구조로 교차시공되도록 하되, 방수시트와 방수방근시트가 절연구조를 가지게 하며, 방수방근시트의 하부와 방수시트의 상부에서 단열공간이 형성되게 함과 동시에 격벽구조가 형성되게 함으로써, 차열과 단열효과가 향상되게 하며, 방수시트는 신율이 향상되어 바탕면에 대한 거동대응성이 우수하게 함으로써 방수층의 파괴를 방지하고, 방수방근시트는 외부충격에 의한 파괴를 방지하게 하여 안정적인 방수구조 및 방수방근구조가 유지되게 하여 장기간 우수한 방수성능과 방근성능을 보장할 수 있게 하는 복합방수방근공법에 관한 것이다.
일반적으로 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상에는 빗물 등이 건물 내부로 들어오지 못하도록 공장 제조한 아스팔트계 시트, 합성고분자계 시트를 현장에서 깔아 방수층으로 사용하거나, 또는 고무 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레탄 등과 같은 도막 방수재를 현장 제조하여 방수층으로 사용한다.
이 경우, 공장 제조한 아스팔트계 시트나, 합성 고분자계 시트의 경우, 많은 시트 간 시공 조인트가 발생하고, 이 부분을 통하여 누수 결함이 발생한다.
반면, 현장에서 제조하여 방수층으로 하는 고무 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레탄 등과 같은 도막 방수재는 시공 조인트가 없는 연속된 방수피막을 만들 수는 있으나, 종래의 방법은 프라이머 도포 후, 약 2시간 이상 양생, 방수재 2회 분할 도포 후, 약 24시간 이상의 2회 분할 양생 및 상도(Top-Coat)재 도포 후, 24시간 이상 양생 등, 방수피막 제조에 최소 4일간 이상의 많은 시간이 필요하며, 특히, 현장 제조를 위한 도포 및 양생 기간중에, 습기, 빗물, 먼지나 벌레 등이 방수 피막 현장제조에 필요한 각 층에 부착되므로 균일한 품질을 확보하지 못하여 누수결함이 발생하거나, 균일한 방수피막 두께를 확보하기 위한 바탕 정리에 많은 시간과 비용이 소요되는 결점이 지적되고 있다.
또한, 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상, 즉, 시멘트, 모래, 자갈 및 기타 혼화제와 물을 혼합하여 만드는 철근 콘크리트의 경우, 타설 후, 양생 중에 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 이러한 균열은 외기온도 변화에 따라 신축 거동하여 상부에 설치되어 있는 방수피막에 물리적인 외력으로 작용하고, 수년간 반복되는 신축 거동에 의하여 방수피막은 피로 파단하여 누수되는 현상이 발생되고 있다.
또한, 철근 콘크리트로 만들어지는 건물의 옥상은 타설 후, 다량의 물(수분)을 함유하고 있으며, 이러한 물(수분)은 외기 온도의 변화에 따라, 즉, 고온 시에 상부 방수층까지 이동하나, 방수 피막에 의하여 외부로 유출되지 못하고, 방수 피막 아래에 고여 있다가, 겨울철과 같이 저온 시에는 동결하여 건물의 옥상 슬래브 콘크리트를 부식(동해)시키거나, 또는 여름철 고온 시에는 기화 팽창하여 상부 방수 피막을 들뜨게 만들기에 충분할 정도의 압력으로 작용하고, 종국적으로는 방수 피막이 파단되는 결함이 발생하도록 하는 원인이 된다.
상기와 같은 문제점, 즉, 균열의 신축 거동에 따른 방수 피막의 피로파단, 건물 옥상 슬래브 콘크리트의 부식(동해) 및 방수피막의 부풀어 오름 결함 문제를 해결하는 수단으로, 방수피막을 건물 옥상 슬래브 콘크리트 표면과 부착시키지 않고 절연시키는 방법(부분, 또는 전면 절연 방수공법)이 연구개발되고 있으며, 이와 같은 방법은 균열의 신축 거동에 따른 하중(응력)이 방수 피막에 전달되지 않아 방수 피막의 피로파단 문제를 해결할 수 있으며, 또한, 수분의 기화 팽창압력을 건물 옥상 슬래브 콘크리트와 방수 피막 사이의 틈새를 통하여 분산시키거나, 외부로 배출(통기 공법)시켜, 물(수분)의 대류에 의한 건물 옥상 슬래브 콘크리트의 부식(동해)이나, 방수 피막의 부풀어 오름 결함 문제를 해결할 수 있었다.
상기한 비노출 방수공법은 합성고무나 합성수지를 주원료로 해서 적층 성형한 합성 고분자 시트를 같은 계의 접착제를 사용하여 붙여서 방수층을 형성시키는 아스팔트 방수와 같은 멤브레인 방수의 일종이다.
이와 같은 시트방수공법은 공정횟수가 적어 시공이 간단하고 균일한 품질을 얻을 수 있어 넓은 면적 시공시 가장 광범위하게 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 비노출 방수공법은 조인트 부분에 대한 시공의 어려움이 있어 이음부와 끝단부에 박리사고가 많고, 방수시트 폭만큼 접착제를 도포하도록 되어 있어 바탕 콘크리트의 균열 또는 거동으로 인한 방수층의 파단으로 이어져 누수 되거나 수명 단축의 요인이 되고 있으며, 이로 인해 구조물의 장기 내구성이 감소되고, 유지 보수비용이 증가되어 경제적 부담을 가중시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 복사열에 강하고 물에 대한 무수축과 열에 대한 무팽창 성질이 우수한 폴리염화비닐(PVC)를 주재로 하는 방수시트 및 방수방근시트를 제작하여 바탕면과 시공되는 방수시트의 내구성과 기능성 및 단열성능이 보장되게 함은 물론, 방수시트의 상부에는 외부충격으로부터 충격흡수와 내구성이 보장되ㅏ도록 폴리염화비닐(PVC)를 주재로 제작된 방수방근시트를 교차시공(Cross)하여 단열층과 격벽구조가 동시에 구현될 수 있게 함으로써, 방수 및 방근과 단열효과가 극대화된 방수방근구조를 가지는 복합방수공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 바탕면(102)을 정리한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머층의 상부에 방수시트(110)를 포설하는 방수시트(110) 시공단계와; 상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수시트(110)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제1 연접단계와; 상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 바탕면(102)에 포설된 방수시트(110)의 상부에 방수방근시트(120)를 포설하되, 어느 하나의 방수시트(110)와 인접설치되는 다른 하나의 방수시트(110)가 맞댐식으로 접합된 조인트의 선에 교차(Cross)되도록 방수방근시트(120)를 포설하는 방수방근시트(120) 시공단계와; 상기 방수방근시트(120) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수방근시트(120)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제2 연접단계와; 상기 방수방근시트(120) 상부에 우레탄 도막방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막재 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수방근공법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 방수시트(110)는, 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 45 ~ 75 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA : ethylene-vinyl acetate polymer) 10 ~ 15 중량%, 노화방지제 3 ~ 6 중량%, 산화방지제 3 ~ 6 중량%로 조성된 폴리염화비닐층과, 상기 폴리염화비닐층 상부에 부착형성되며, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아스팔트 중 어느 하나와 규사, 숯분말, 단열광물 중 적어도 하나 이상이 혼합된 단열재가 흡착된 제1부직포층(114)과, 상기 폴리염화비닐층의 하부에 형성되며, 유리섬유로 된 망상의 매쉬망(116)으로 구성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 방수방근시트(120)는, 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 40 ~ 50 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 5 ~ 10 중량%, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 5 ~ 10 중량%, 노화방지제 2 ~ 5 중량%, 산화방지제 2 ~ 5 중량%, 알루미늄과 구리분말 중 적어도 하나 이상 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%, 평균 입경 0.3㎛ 이하의 실리카 8 ~ 12 중량%로 조성된 폴리염화비닐층과, 상기 폴리염화비닐층 하부에 부착형성되는 제2부직포층(124)으로 구성하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 프라이머 도포단계에 의해 형성된 프라이머층의 상부에 접착제를 도포하여 방수시트(110)를 프라이머층에 접착시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1 연접단계와 제2 연접단계에서 맞댐식으로 형성된 조인트에는 우레탄 도막방수재를 도포하여 접합시키는 조인트 접합단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 바탕면에 방수층을 접착하지 않는 절연공법으로서, 바탕면과의 밀착성, 접지성, 접지유지력이 극대화된 PVC 재질의 방수시트와 방수방근시트를 이중으로 교차시공하여 방수시트와 방수방근시트사이에 단열공간이 형성되게 함으로써, 단열성능을 극대화시키고, 방수방근시트는 외부충격으로부터 충격을 흡수하거나 충격에 강한 내성을 가지게 하여 하부 단열공간과 방수시트를 보호하며, 방수시트는 신율을 향상시켜 바탕면의 거동대응성을 향상시켜 방수층이 자체적으로 보호될 수 있도록 하며, 방수시트와 그 상부에 시공되는 방수방근시트가 격벽구조를 가지게 하여 단열공간의 효과가 극대화되도록 함으로써, 에너지 절감효과를 상승시킬 수 있게 하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 방수방근시트의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방수시트의 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 복합방수공법에 의해 방수시트 상부에 방수방근시트가 교차시공되는 상태를 도시한 도면.
본 발명에 따른 복합방수공법을 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 바탕면(102)을 정리한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계를 실시하는 바, 이 프라이머 도포단계는 통상적인 방수시공 시 방수시트(110)의 접착력강화를 위해 시공되는 것으로서, 본 발명에서는 프라이머와 점착제 및 인슐레이터를 혼합하여 단열성능을 향상시킬 수도 있다.
뿐만 아니라, 상기 프라이머 도포단계에 의해 형성된 프라이머층의 상부에 접착제를 도포하여 방수시트(110)를 프라이머층에 접착시킬 수도 있다.
그리고, 상기 프라이머층의 상부에는 방수시트(110)를 포설하는 방수시트(110) 시공단계를 실시하는 바, 이 방수시트(110) 시공단계에서는, 포설된 어느 하나의 방수시트(110)와 인접하는 다른 하나의 방수시트(110)를 맞댐식으로 연접포설시켜 맞댐식 조인트 구조를 형성하는 제1 연접단계가 실시된다.
여기서, 상기 제1 조인트 시공단계에 의해 형성된 맞댐식 조인트에는 테이핑을 통해 조인트를 접합시키거나, PVC 시트 접착, 아스팔트 시트, 부틸시트 등을 이용하여 덮어서 접합시킬 수도 있으며, 우레탄 도막방수재를 조인트에 도포하여 우레탄 도막방수재가 조인트를 접합시키는 조인트 접합단계를 통한 접합구조를 채택할 수도 있는 것으로, 본 발명은 여기에 한정하지 않고 다양하게 채택변경할 수 있다.
다만, 상기한 바와 같이 우레탄 도막방수재를 조인트에 도포하여 맞댐구조가 서로 접합되게 하면, 후술하게 될 방수시트(110)의 구조 상 어느 하나의 방수시트(110) 제1부직포층(114)과 다른 하나의 방수시트(110) 제1부직포층(114)이 서로 단절되는 구조를 가지게 되므로, 조인트의 접합부분(118)이 격벽의 기능을 가지게 되며, 이에 따라, 전체적으로 격벽의 구조를 가지게 되어 각각의 단절된 제1부직포층(114)의 기공층이 단열공간을 독립적으로 형성할 수 있게 된다.
여기서, 상기 방수시트(110)는, 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 45 ~ 75 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA : ethylene-vinyl acetate polymer) 10 ~ 15 중량%, 노화방지제 3 ~ 6 중량%, 산화방지제 3 ~ 6 중량%로 조성된 폴리염화비닐층(112)과, 상기 폴리염화비닐(112)층 상부에 부착형성되며, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아스팔트 중 어느 하나와 규사, 숯분말, 단열광물 중 적어도 하나 이상이 혼합된 단열재가 흡착된 제1부직포층(114)과, 상기 폴리염화비닐층의 하부에 형성되며, 유리섬유로 된 망상의 매쉬망(116)으로 구성된다.
상기 방수시트(110)를 구성하는 폴리염화비닐층(112)의 조성물 중 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상을 45 ~ 75 중량%를 첨가하는 바, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)과 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)은 60 ~ 80 중량% : 20 ~ 40 중량% 비율로 혼합하여 첨가하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐을 혼입하는 이유는 탄성력과 인장력을 향상시키기 위한 것으로서, 170℃ ~ 180℃로 예열된 인텐시브 믹서에 신재 폴리염화비닐 60 ~ 80 중량%를 투입한 후, 10분이 경과한 후 재생 폴리염화비닐을 첨가하되, 이 재생 폴리염화비닐은 신재 투입 후 10분이 경과한 후에는 20 ~ 40 중량%를 첨가한 후 30분 ~ 40분 중합시킨다.
상기 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 수치를 한정하는 이유는, 상기한 비율로 중합시켰을 때 탄성력과 인장력이 최적의 상태로 유지되며, 이에 따라, 재생 폴리염화비닐을 활용함에 있어서도 신재 폴리염화비닐과 동일한 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있기 때문이다.
상기 방수시트(110)를 구성하는 폴리염화비닐층(112)의 조성물 중 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA : ethylene-vinyl acetate polymer)는 탄성, 내열성을 향상시키고, 감온성 및 신도를 상승시키기 위해 첨가되며, 첨가량이 10 중량% 미만이면 탄성의 성질이 발현되지 못하고, 15 중량%를 초과하면 과다한 탄성재료에 의하여 지지력을 상실하고 쉽게 변형됨으로 바인더로서의 기능을 상실하게 되므로, 방수시트(110) 전체 중량을 기준으로 10 ~ 15 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 방수시트(110)를 구성하는 폴리염화비닐층(112)의 조성물 중 노화방지제는, 노화현상의 주요 인자(因子)인 산소에 의해서 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 하는 것으로서, 노화가 시작되기 전에 가하는 것이 효과적이며, 본 발명과 같이 고온에서 중합할 때 연쇄반응이 특히 활발히 일어나므로, 반드시 첨가되어야 하는 것이고, 상기한 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 3 ~ 6 중량%를 투입하는 것이 가장 효율적이며, 백반을 사용하여 항균효과를 얻을 수 있으며, 3 중량% 미만이면 폴리염화비닐이 노화되기 쉽고 6 중량%를 초과하면, 제조단가가 비싸지며, 백반 대신에 이산화티탄도 같은 용도로 사용할 수 있다.
상기 방수시트(110)를 구성하는 폴리염화비닐층의 조성물 중 산화방지제는 산소의 작용에 의한 자동산화를 방지하기 위해 첨가하는 물질로서, 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 3 ~ 6 중량%를 투입할 때 가장 효율적인 역할을 한다.
상기한 바와 같이 형성된 폴리염화비닐층(112)의 상부에는 부직포로 이루어진 제1부직포층(114)이 형성되는 바, 이 제1부직포층(114)의 부직포에는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아스팔트 중 어느 하나와 규사, 숯분말, 단열광물 중 적어도 하나 이상이 혼합된 단열재가 흡착된 구조이다.
그리고, 상기 폴리염화비닐층(112)의 하부에는 도 1에 도시된 바와 같이 유리섬유로 된 망상의 매쉬망(116)이 부착형성된다.
한편, 상기한 바와 같이 방수시트(110) 시공단계, 조인트 접합단계에 의하여 프라이머층 상부에 방수시트(110)가 시공된 후에는, 상기한 바와 같이 시공된 방수시트(110)의 상부에 방수방근시트(120)를 포설하는 방수방근시트(120) 시공단계를 실시한다.
이때, 상기 방수시트(110)의 상부에 시공되는 방수방근시트(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이 하부의 방수시트(110)가 가로방향으로 연접하여 시공되었다면, 방수방근시트(120)는 세로방향으로 연접시공되도록 함으로써, 방수시트(110)가 연접시공된 조인트의 선과 방수방근시트(120)가 연접시공될 조인트의 선이 서로 교차(Cross)되도록 시공한다.
그리고, 상기한 바와 같이 방수방근시트(120) 시공단계에 의해 방수방근시트(120)가 맞댐식으로 포설되어 조인트가 형성되게 하는 제2 연접단계를 실시한 후, 조인트를 접합하는 조인트 접합단계를 실시한다.
상기한 방수방근시트(120)의 조인트도, 상기한 방수시트(110)의 조인트 접합방식과 동일하게 테이핑을 통해 조인트를 접합시키거나, PVC 시트 접착, 아스팔트 시트, 부틸시트 등을 이용하여 덮어서 접합시킬 수도 있으며, 우레탄 도막방수재를 조인트에 도포하여 우레탄 도막방수재가 조인트를 접합시키는 조인트 접합단계를 통한 접합구조를 채택할 수도 있는 것으로, 본 발명은 여기에 한정하지 않고 다양하게 채택변경할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기한 바와 같이 우레탄 도막방수재를 조인트에 도포하여 맞댐구조가 서로 접합되게 하면, 후술하게 될 방수방근시트(120)의 구조에서도 어느 하나의 방수방근시트(120) 제2부직포층(124)과 다른 하나의 방수방근시트(120) 제2부직포층(124)이 서로 단절되는 구조를 가지게 되므로, 조인트의 접합부분(128)이 격벽의 기능을 가지게 되고, 이에 따라, 전체적으로 격벽의 구조를 가지게 되어 각각의 단절된 제1부직포층(114)의 기공층이 단열공간을 독립적으로 형성할 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 방수방근시트(120)가 방수시트(110)의 상부에 교차시공되면, 방수방근시트(120) 상부에 우레탄 도막방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막재 도포단계를 실시하여 복합방수방근공법의 시공이 완료된다.
상기 도막층의 상부에는 탑코트를 시공할 수도 있는 것으로서, 본 발명은 도막층의 상부에 실시되는 후속공정을 한정하지 않고 다양하게 채택변경하여 실시할 수 있다.
여기서, 상기 방수방근시트(120)는, 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 40 ~ 50 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 5 ~ 10 중량%, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 5 ~ 10 중량%, 노화방지제 2 ~ 5 중량%, 산화방지제 2 ~ 5 중량%, 알루미늄과 구리분말 중 적어도 하나 이상 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%, 평균 입경 0.3㎛ 이하의 실리카 8 ~ 12 중량%로 조성된 폴리염화비닐층(122)과, 상기 폴리염화비닐층(122) 하부에 부착형성되는 제2부직포층(124)으로 구성된다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상을 40 ~ 50 중량%를 첨가하는 바, 신재 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)과 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)은 60 ~ 80 중량% : 20 ~ 40 중량% 비율로 혼합하여 첨가하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐을 혼입하는 이유는 탄성력과 인장력을 향상시키기 위한 것으로서, 170℃ ~ 180℃로 예열된 인텐시브 믹서에 신재 폴리염화비닐 60 ~ 80 중량%를 투입한 후, 10분이 경과한 후 재생 폴리염화비닐을 첨가하되, 이 재생 폴리염화비닐은 신재 투입 후 10분이 경과한 후에는 20 ~ 40 중량%를 첨가한 후 30분 ~ 40분 중합시킨다.
상기 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 수치를 한정하는 이유는, 상기한 비율로 중합시켰을 때 탄성력과 인장력이 최적의 상태로 유지되며, 이에 따라, 재생 폴리염화비닐을 활용함에 있어서도 신재 폴리염화비닐과 동일한 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있기 때문이다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene)은 삼원공중합체의 포화탄화수소, 비극성 형태의 고분자 열가소성합성고무로 우수한 내오존성, 우수한 내후성, 우수한 내한성, 내열성(-60℃-200℃), 극성물질에 대한 우수한 내화학성 등을 특징으로 하는 폴리머(polyer)로 본 발명에서는 신재인 EPDM 대신 가격 저렴하고 충격 보강 물성이 충족 가능한 재생 EPDM를 첨가할 수 있다.
상기 EPDM은 조성물의 전체 중량을 기준으로 5 ~ 10중량%의 함량으로 포함시며, EPDM가 5중량% 미만으로 함유되면 단가인하, 고탄성, 자외선차단으로 인한 내후성기능 개선효과 미미하므로 EPDM는 2중량% 이상으로 함유하는 것이 바람직하며, 10중량%를 초과함유하게 되면, 비중증가로 인한 무게증가, 배합 시 분산력의 저하, 폴리염화비닐과의 결합력 저하 현상 등이 발생하게 되므로 EPDM를 10중량% 이하로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 탄산칼슘은 자연계에서 존재하는 염 중에서 가장 크며 형태도 여러 가지로 대리석, 방해석, 선식, 석회석, 백악, 빙주석, 조개껍질 등에 존재하며 무색의 결정 또는 백색 고체로 비중은 2.9정도 이며 800℃에서 분해되고 이산화탄소 발생하고 생석회를 얻을 수 있으며, 첨가 시 결합력 등을 향상시킨다.
상기 탄산칼슘은 조성물 내에 발생하는 공극을 충전하고 용적을 증대시키며 일정 두께를 형성할 수 있는 충진재 및 증량제로서의 역할을 수행할 수 있다. 또한 상기 탄산칼슘은 카본블랙, 화이트카본, 실리카흄 및 메타카올린으로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 것들을 사용하는 것보다 경제적으로 유리한 측면이 있어 본 발명의 조성물질 중 하나로 포함하는 것이 바람직하다
탄산칼슘이 5중량% 미만으로 포함되면 증량제로서의 역할이 미비하여 바람직하지 않으며, 10중량%를 초과하여 포함되면 본 발명에 포함되는 다른 조성물질의 함량을 제한하여 본 발명의 효과를 달성할 수 없으므로 바람직하지 않다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 노화방지제는, 노화현상의 주요 인자(因子)인 산소에 의해서 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 하는 것으로서, 노화가 시작되기 전에 가하는 것이 효과적이며, 본 발명과 같이 고온에서 중합할 때 연쇄반응이 특히 활발히 일어나므로, 반드시 첨가되어야 하는 것이고, 상기한 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 2 ~ 5 중량%를 투입하는 것이 가장 효율적이며, 백반을 사용하여 항균효과를 얻을 수 있으며, 2 중량% 미만이면 폴리염화비닐이 노화되기 쉽고 5 중량%를 초과하면, 제조단가가 비싸지며, 백반 대신에 이산화티탄도 같은 용도로 사용할 수 있다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 산화방지제는 산소의 작용에 의한 자동산화를 방지하기 위해 첨가하는 물질로서, 신재 폴리염화비닐과 재생 폴리염화비닐의 함량에 따라 2 ~ 5 중량%를 투입할 때 가장 효율적인 역할을 한다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 알루미늄 분말 또는 구리 분말은 식생물의 식생이 기피되도록 하기 위한 것으로서, 5 중량% 미만 첨가 시 방근기능이 미미하며, 10 중량% 이상 첨가 시 뿌리 성장 방지에 큰 효과를 기대할 수 있는 반면 가격이 상승하므로, 전체 중량을 기준으로 5 ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate, CaCO3)은 폴리염화비닐층의 내열성을 높일 뿐만 아니라 열에 의한 변형 및 뒤틀림을 방지하고 인장강도, 인열강도 등과 같은 기계적 물성을 확보할 수 있으며, 10 중량 % 미만 첨가 시 상기한 물성이 미비하게 나타나며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 핀홀(pin-hole)이 생기거나 접히거나 구겨진 부분에 백화 현상이 발생하여 그 부분이 쉽게 파단되는 등 폴리염화비닐의 충격 강도가 떨어지게 하는 문제점이 있으므로 상기 탈크 또는 경탄(CaCO3)은 폴리염화비늘층 전체 중량에 대하여 10 ~ 20 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 방수방근시트(120)를 구성하는 폴리염화비닐층(122)의 조성물 중 평균 입경 0.3㎛ 이하의 실리카는 탄산칼슘과 함께 충진재의 역할을 하면서 조직을 더욱 조밀하고 치밀하게 하며, 경도를 상승시킬 수 있음은 물론 딱딱해지는 것을 방지하면서 탄성복원력은 보강하고, 결합력이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 실리카의 사용량이 8 중량% 미만인 경우, 실리카를 사용함으로써 얻어지는 효과가 미약하고, 실리카의 사용량이 12 중량%를 초과하는 경우, 실리카의 입자가 매우 작기 때문에 분산이 어려운 단점이 발생한다.
상기한 바와 같이 형성된 폴리염화비닐층(122)의 하부에는 도 2에 도시된 바와 같이 부직포로 이루어진 제2부직포층(124)을 형성하여 방수방근시트(120)를 구성한다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 방수방근시트의 폴리염화비닐층의 상부에는 부직포로 이루어진 제3부직포층(126)을 형성하여 외부 충격으로부터 폴리염화비닐층을 보호함과 동시에 단열효과를 극대화시킬 수도 있다.
102 : 바탕면 110 : 방수시트
112 : 방수시트의 폴리염화비닐층
114 : 제1부직포층 116 : 매쉬망
118 : 맞댐된 방수시트의 조인트 접합부분
120 : 방수방근시트
122 : 방수방근시트의 폴리염화비닐층
124 : 제2부직포층 126 : 제3부직포층
128 : 맞댐된 방수방근시트의 조인트 접합부분

Claims (5)

  1. 바탕면(102)을 정리한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
    상기 프라이머층의 상부에 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 45 ~ 75 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA : ethylene-vinyl acetate polymer) 10 ~ 15 중량%, 노화방지제 3 ~ 6 중량%, 산화방지제 3 ~ 6 중량%로 조성된 폴리염화비닐층(118)과, 상기 폴리염화비닐층(118) 상부에 부착형성되며, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아스팔트 중 어느 하나와 규사, 숯분말, 단열광물 중 적어도 하나 이상이 혼합된 단열재가 흡착된 제1부직포층(114)과, 상기 폴리염화비닐층의 하부에 형성되며, 유리섬유로 된 망상의 매쉬망(116)으로 이루어진 방수시트(110)를 포설하는 방수시트(110) 시공단계와;
    상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수시트(110)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제1 연접단계와;
    상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 바탕면(102)에 포설된 방수시트(110)의 상부에 방수방근시트(120)를 포설하되, 어느 하나의 방수시트(110)와 인접설치되는 다른 하나의 방수시트(110)가 맞댐식으로 접합된 조인트의 선에 교차(Cross)되도록 방수방근시트(120)를 포설하는 방수방근시트(120) 시공단계와;
    상기 방수방근시트(120) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수방근시트(120)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제2 연접단계와;
    상기 방수방근시트(120) 상부에 우레탄 도막방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막재 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수방근공법.
  2. 바탕면(102)을 정리한 후 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
    상기 프라이머층의 상부에 방수시트(110)를 포설하는 방수시트(110) 시공단계와;
    상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수시트(110)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제1 연접단계와;
    상기 방수시트(110) 시공단계에 의해 바탕면(102)에 포설된 방수시트(110)의 상부에 신재 또는 재생 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나 이상 40 ~ 50 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 5 ~ 10 중량%, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 5 ~ 10 중량%, 노화방지제 2 ~ 5 중량%, 산화방지제 2 ~ 5 중량%, 알루미늄과 구리분말 중 적어도 하나 이상 5 ~ 10 중량%, 탈크 또는 경탄(Calcium Carbonate) 10 ~ 20 중량%, 평균 입경 0.3㎛ 이하의 실리카 8 ~ 12 중량%로 조성된 폴리염화비닐층(128)과, 상기 폴리염화비닐층(128) 하부에 부착형성되는 제2부직포층(124)으로 구성된 방수방근시트(120)를 포설하되, 어느 하나의 방수시트(110)와 인접설치되는 다른 하나의 방수시트(110)가 맞댐식으로 접합된 조인트의 선에 교차(Cross)되도록 방수방근시트(120)를 포설하는 방수방근시트(120) 시공단계와;
    상기 방수방근시트(120) 시공단계에 의해 포설된 어느 하나의 방수방근시트(120)와 맞댐식으로 포설하여 조인트를 형성하는 제2 연접단계와;
    상기 방수방근시트(120) 상부에 우레탄 도막방수재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막재 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수방근공법.

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