KR101778276B1 - Pvc시트를 이용한 복합방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PVC시트를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 바탕면에 도포된 도막층이 시트층에 의해 자외선 등에 의한 열화 또는 파손이 최소화되도록 보호하게 되고, 또한 바탕면에 작용하는 거동 등을 상기 도막층이 효과적으로 대응함에 따라 거동에 의해 상기 시트층이 파손되는 것을 최소화하는 상호 보완적인 상호작용으로 방수성능을 유지시키도록 하는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, 바탕면(1)을 정리하는 바탕면 정리단계(S1)와; 상기 바탕면 정리단계(S1)를 통해 정리된 바탕면(1)에 일정량의 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 프라이머 도포단계(S2)와; 상기 프라이머 도포단계(S2)를 통해 형성된 프라이머층(10)에 일정량의 도막재를 도포하여 도막층(20)을 형성하는 도막층 형성단계(S3); 및 상기 도막층 형성단계(S3)를 통해 형성된 도막층(20)에 다수의 PVC시트를 포설하여 시트층(30)을 형성하는 시트층 형성단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은, 바탕면(1)을 정리하는 바탕면 정리단계(S1)와; 상기 바탕면 정리단계(S1)를 통해 정리된 바탕면(1)에 일정량의 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 프라이머 도포단계(S2)와; 상기 프라이머 도포단계(S2)를 통해 형성된 프라이머층(10)에 일정량의 도막재를 도포하여 도막층(20)을 형성하는 도막층 형성단계(S3); 및 상기 도막층 형성단계(S3)를 통해 형성된 도막층(20)에 다수의 PVC시트를 포설하여 시트층(30)을 형성하는 시트층 형성단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 PVC시트를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 바탕면에 도포된 도막층이 시트층에 의해 자외선 등에 의한 열화 또는 파손이 최소화되도록 보호하게 되고, 또한 바탕면에 작용하는 거동 등을 상기 도막층이 효과적으로 대응함에 따라 거동에 의해 상기 시트층이 파손되는 것을 최소화하는 상호 보완적인 상호작용으로 방수성능을 유지시키도록 하는 PVC시트를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료는 시멘트의 수화반응에 따른 수화열 또는 각종 진동 등으로 균열이 발생할 수 있고, 이로 인한 방수재의 파단 등으로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며 누수시 건축물의 내구성을 더욱 약화시켜 노화를 촉진시킨다는 구조적 문제점이 있다.
이러한 콘크리트 건축물에 발생하는 균열 등을 방지 또는 보수하기 위해 건축물의 옥상, 외벽 등의 외부에 방수공사를 하는 것이 일반적이다. 대표적인 방수공법으로는 방수시트를 이용한 시트방수공법과, 폴리우레탄 등을 포함하는 도막방수재를 사용한 도막방수공법 및 시트와 도막방수재를 함께 사용하는 복합방수공법 등이 있다.
상기 시트 방수공법은 방수시트를 건물 옥상 등의 구조물의 바닥면에 부착 설치하여 방수층을 형성하는 공법으로, 구체적으로 설명하면 PVC시트나 고무화 아스팔트 시트 등의 일정 규격의 방수시트를 건물의 옥상 등과 같은 시공 구조물의 바닥면에 펼쳐서 시공하는 공법이다.
즉, 상기 방수시트는 규격화된 폭 및 길이(통상 폭 1 ~ 1.2m, 길이 15m)를 가지는 롤형의 시트의 형태로 제작되며 이를 바닥면(또는 '바탕면') 위에 일정간격으로 펼쳐 설치하게 된다.
이 경우, 상기 방수시트 간의 이음부가 발생하게 되고, 상기 이음부는 시트방수에 있어 방수성능상 취약한 부위로서 적절하게 처리되지 못할 경우 방수 하자의 원인이 되므로 이음부의 처리방법에 대한 다양한 방법이 개발되어 적용되고 있다.
한편, 도막방수재는 주재료에 따라 우레탄 고무계, 아크릴 고무계, 클로로프렌 고무계, 실리콘 고무계, 고무 아스팔트계 방수재가 있으며, 이중 우레탄 고무계와 고무 아스팔트계 방수재가 주로 사용된다.
종래의 우레탄 고무계 도막 방수재에 대한 일례를 살펴보면, 대한민국 특허 제506142호의 이성분계 폴리우레탄 조성물은 폴리우레탄 경화시 이소시아네이트 화합물과 반응하는 활성수소 화합물을 폴리에테르 및 아민화합물 대신에 아크릴 폴리올로 첨가하고, O-에테르계 수분흡수제를 첨가함으로써 경화도막의 착색방지 및 내후성을 개선하고 도막 발포를 억제할 수 있으나, 경화속도가 매우 느린 문제점이 있다.
또한, 대한민국 특허 제487065호의 자기 평활성, 환경친화성 및 작업성이 우수한 이성분계폴리우레탄 방수재 조성물은 원료성분 중 타르를 함유하고 있지 않으므로 환경친화적이고, 자기평활성을 지녀 작업성이 양호하나, 경화 속도가 느리며 자기평활성으로 인해 수직면이나 형상이 복잡한 건축구조물에 도막이 경화하기 전에 흘러내리는 문제점이 있다.
또한, 대한민국 특허 제349231호의 상온 경화형이 속경화성 폴리우레탄 도막 방수재 조성물은 경화속도가 수 시간 이내에 표면 접착성이 사라질 정도로 빠르지만 가사시간이 5 ~ 100분으로 짧기 때문에 넓은 면적에 방수 시공이 어렵다는 문제점이 있다.
종래의 고무 아스팔트계 도막 방수재에 대한 일례를 살펴보면, 대한민국 특허 제585225호의 스프레이식 고무화 아스팔트 매스틱 방수재 조성물은 스프레이 방식으로 작업하여 수 작업으로 펴 바름 시공하는 매스틱 방수재의 단점을 극복하였으나, 방수재를 시공하기 위해 재료를 가열 용융하는 과정에서 화재의 위험성이 있으며, 휘발분에 의한 악취로 작업 환경이 저해되며, 작업자가 화상을 입을 수 있다는 등의 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 바탕면에 도포된 도막층이 시트층에 의해 자외선 등에 의한 열화 또는 파손이 최소화되도록 보호하게 되고, 또한 바탕면에 작용하는 거동 등을 상기 도막층이 효과적으로 대응함에 따라 거동에 의해 상기 시트층이 파손되는 것을 최소화하는 상호 보완적인 상호작용으로 방수성능을 유지시키도록 하는 PVC시트를 이용한 복합방수공법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바탕면을 정리하는 바탕면 정리단계와; 상기 바탕면 정리단계를 통해 정리된 바탕면에 일정량의 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머 도포단계를 통해 형성된 프라이머층에 일정량의 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 도막층 형성단계; 및 상기 도막층 형성단계를 통해 형성된 도막층에 다수의 PVC시트를 포설하여 시트층을 형성하는 시트층 형성단계를 포함하고; 상기 도막층 형성단계의 도막재는 고무아스팔트 조성물과 폴리우레탄 조성물을 1 : 0.2 ~ 0.5 비율로 혼합하여 조성되며; 상기 고무아스팔트 조성물은 60 ~ 70중량부의 아스팔트 혼합물과, 19 ~ 20중량부의 합성고무와, 9 ~ 10중량부의 가소제와, 1 ~ 5중량부의 고무개질제 및 1 ~ 5중량부의 가교제로 조성되고; 상기 폴리우레탄 조성물은 주제와 경화제를 1 : 0.2 ~ 0.5비율로 조성되며; 상기 주제는 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 50 내지 63중량부와, 1.4-부탄디올(1.4-butanediol) 5 내지 8중량부와, 톨루엔 디 이소시아네이트(toluene diisocyanate) 20 내지 23중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10 내지 15중량부와, 인산(H3PO4) 0.5 내지 1중량부와, 테트라 키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드 록시 페닐)프로 피오 네이트](tetrakis-[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]) 1 내지 2중량부, 및 실록산 및 실리콘(siloxanes & siicones) 0.5 내지 1중량부를 통해 조성되고; 상기 경화제는, 탄산칼슘(calcium carbonate) 30 내지 48중량부와, 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 25 내지 30중량부와, 4.4-메틸렌(4.4-methylenebis) 8 내지 10중량부와, 폐우레탄칩 8 내지 10중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 2 내지 5중량부와, 9% 비스무스(9% bismuth) 1 내지 5중량부, 및 중금속 free 안료 8 내지 10중량부;로 조성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 시트층 형성단계를 통해 형성된 시트층 상에 상기 도막재 조성물과 동일한 도막재를 일정량 도포하여 제2도막층;을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 시트층은, 다수의 시트에 일정폭 겹침이음하는 부분에 형성되어, 상단에 도포되는 제2도막층의 도막재 일부가 침투되어 시트들의 상호 이음부분의 고정력이 향상되도록 하는 통공;을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 시트층은, 제1시트 및 제2시트를 포함하고; 상기 제1시트에는 상기 제2도막층의 도막재 조성물이 침투되어 접착강도가 향상되도록 다수의 통공을 포함하며; 상기 제1시트는 제1시트와 부직포가 일체형으로 제조된 복합시트이고; 상기 제1시트 상에 상기 제1시트와 직교되는 방향으로 포설되어 건물 거동에 효과적으로 대응할 수 있도록 하는 제2시트를 포함하며; 상기 제2시트에는 제2도막층의 도막재 조성물이 침투되어 제1시트와의 접착강도가 향상되도록 다수의 통공;을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 제1 및 제2시트 일단 또는 양단 각각에는 표면적을 확대시켜 겹침에 의한 이음부분의 조인트부에 대한 부착강도가 향상되도록 하는 엠보싱을 포함하고; 상기 제1 및 제2시트의 조인트부에 일정간격 이격되게 안착되어 조인트부의 접착강도가 향상되도록 하는 조인트시트를 포함하며; 상기 조인트시트는 상기 엠보싱과 대응되는 형상으로 형성되는 제2엠보싱; 및 상기 제2엠보싱의 양단 각각에서 일정길이 연장되어 제1 및 제2시트 상에 안착되는 날개를 포함하고; 상기 날개에는 일부가 일체로 형성되고 나머지가 하방으로 기울어져 상기 제1 또는 제2시트의 통공에 삽입되어 조인트부의 결합력이 향상되도록 하는 타공형돌기;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 바탕면에 도포된 도막층이 시트층에 의해 자외선 등에 의한 열화 또는 파손이 최소화되도록 보호하게 되고, 또한 바탕면에 작용하는 거동 등을 상기 도막층이 효과적으로 대응함에 따라 거동에 의해 상기 시트층이 파손되는 것을 최소화하는 상호 보완적인 상호작용으로 방수성능을 유지시키도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 복합방수구조에 대한 개략적인 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 복합방수공법의 공정도.
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 복합방수구조에 대한 개략적인 사시도.
도 4는 본 발명의 제3실시 예에 따른 복합방수구조에 대한 개략적인 사시도.
도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 시트의 조인트부애 대한 요부확대 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 복합방수공법의 공정도.
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 복합방수구조에 대한 개략적인 사시도.
도 4는 본 발명의 제3실시 예에 따른 복합방수구조에 대한 개략적인 사시도.
도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 시트의 조인트부애 대한 요부확대 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
<제1실시 예>
제1실시 예에 따른 PVC시트를 이용한 복합방수구조는, 도 1에 도시된 바와 같이, 바탕면(1)에 프라이머층(10)과 도막층(20) 및 시트층(30)이 순차적으로 도포된 구조이다.
상기 프라이머층(10)은 수용성 프라이머를 0.1 ~ 0.5ℓ/㎡으로 도포한다. 이 경우, 0.1ℓ/㎡ 미만이면 프라이머도포 효과를 기대할 수 없고, 0.5ℓ/㎡ 초과하면 효과는 동일하고 재료비 추가로 인한 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.
상기 도막층(20)은 1 ~ 2㎏/㎡으로 도포한다. 이 경우, 1㎏/㎡ 미만이면 원활한 도막두께를 형성하지 못하고, 2㎏/㎡ 초과하면 효과는 동일하고 재료비 추가로 인한 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.
상기 도막층(20)은 고무아스팔트 조성물과 폴리우레탄 조성물을 1 : 0.2 ~ 0.5 중량비율로 혼합하여 조성된다.
상기 고무아스팔트 조성물은 60 ~ 70중량부의 아스팔트 혼합물과, 19 ~ 20중량부의 합성고무와, 9 ~ 10중량부의 가소제와, 1 ~ 5중량부의 고무개질제 및 1 ~ 5중량부의 가교제로 조성된다.
상기 아스팔트 혼합물은 스트레이트 런 아스팔트와 블로운 아스팔트를 1 : 1 비율로 혼합하여 조성된다.
상기 합성고무는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무와, SB(Styrene Butadiene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무 및 부틸고무 중 하나이다.
상기 가소제는 아스팔트 혼합물과 합성고무가 상온에서 겔 상태의 점성을 유지하여 탄성 및 유연성을 영구적으로 가질 수 있도록 첨가되는 것으로서, 파라핀계 오일 또는 나프텐계 오일이다. 이 경우, 9중량부 미만이면 고무아스팔트가 쉽게 경화되고, 10중량부 초과하면 겔상태를 유지 못하고 흘러내리는 문제점이 발생한다.
상기 고무개질제는 점착력 및 접착력 향상과 내구성 증가 및 저온굴곡성 향상을 위한 것으로서, 폴리부텐 또는 석유수지이다. 이 경우, 1중량부 미만이면 바탕면과의 접착성이 저하되고, 5중량부 초과하면 동일한 효과를 유지하면서 재료추가에 따른 경제성이 저하되는 문제점이 있다.
상기 가교제는 아스팔트 혼합물과 합성고무의 물성을 안정적으로 유지시키기 위한 것이다. 이 경우, 1중량부 미만이면 가교성능이 없으며, 5중량부 초과하면 단단한 경화로 크랙발생의 문제점이 있다.
상기 폴리우레탄 조성물은 주제와 경화제를 1 : 0.2 ~ 0.5 중량비율로 혼합하여 겔타입을 증가시켜 시공의 용이성을 가지도록 한다.
상기 주제는 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 50 내지 63중량부와, 1.4-부탄디올(1.4-butanediol) 5 내지 8중량부와, 톨루엔 디 이소시아네이트(toluene diisocyanate) 20 내지 23중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10 내지 15중량부와, 인산(H3PO4) 0.5 내지 1중량부와, 테트라 키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드 록시 페닐)프로 피오 네이트](tetrakis-[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]) 1 내지 2중량부, 및 실록산 및 실리콘(siloxanes & siicones) 0.5 내지 1중량부를 통해 조성된다.
상기 폴리 옥시 프로필렌 글리콜은 분자량이 500 ~ 2,500인 것이 바람직하다. 상기 분자량을 조절하여 도막층의 파단시 신장률 등의 물리적 특성을 조절한다.
상기 1.4-부탄디올은 도막층의 접착력을 제공하는 것으로서, 5중량부 미만이면 접착력이 감소되고, 8중량부를 초과하면 점도가 상승한다.
상기 톨루엔 디 이소시아네이트는 경화제 역할을 수행하는 것으로서, 20중량부 미만이면 경화시간이 장시간 소요되어 미경화 현상이 발생할 수 있고, 23중량부 초과하면 견고성에 의해 구조물의 거동에 대하여 부풀음 또는 파손이 발생할 수 있다.
상기 디메틸 카보네이트는 자연생태에서 생분해가 되는 친환경 용제로서, 10중량부 미만이면 안정된 도막의 형성이 부족하고 동결방지효과가 저하되며, 15중량부를 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 인산은 반응 속도 조절제로서, 0.5중량부 미만이면 경화 속도를 조절하는 효과가 없고, 1중량부 초과하면 제품가격의 상승과 더불어 물성에 악영향을 미칠 수 있다.
상기 테트라 키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드 록시 페닐)프로 피오 네이트]는 산화방지제로서, 1중량부 미만이면 산화방지효과를 발휘할 수 없고, 2중량부 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 실록산 및 실리콘은 0.5중량부 미만이면 반응시간을 지연시켜 기계적 물성을 연악하게 하고, 1중량부를 초과하면 반응시간이 촉진되나 신율이 낮고 작업성을 저하시킨다.
상기 경화제는, 탄산칼슘(calcium carbonate) 30 내지 48중량부와, 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 25 내지 30중량부와, 4.4-메틸렌(4.4-methylenebis) 8 내지 10중량부와, 폐우레탄칩 8 내지 10중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 2 내지 5중량부와, 9중량% 비스무트(9% bismuth) 1 내지 5중량부, 및 중금속 free 안료 8 내지 10중량부로 조성된다.
상기 탄산칼슘은 충진제 역할을 수행하고, 이산화탄소와 반응하여 탄산수소칼륨으로 변하여 미수화된 수산화칼슘이 물과 장기적으로 반응할 수 있어 접착제 강도를 확보하게 되며, 30중량부 미만이면 접착강도가 약하고, 48중량부 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 폴리 옥시 프로필렌 글리콜은 분자량이 500 ~ 2,500인 것이 바람직하다. 상기 분자량을 조절하여 도막층의 파단시 신장률 등의 물리적 특성을 조절한다.
상기 4.4-메틸렌은 아민류 사슬확장제 역할을 수행한다. 8중량부 미만이면 사승확장제 효과가 없고, 10중량부 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 폐우레탄칩은 0.3 내지 0.5mm임이 바람직하다. 이는, 도막층의 표면에 알갱이 형태를 형성하여, 미끄러짐을 방지한다. 또한, 폐우레탄칩은 신발 등과 같은 우레탄 원판을 재단한 후 발생하는 자투리부분이나 사용이 불가한 재료를 이용함에 따라 친환경적인 자원 재활용성을 향상시킨다.
상기 디메틸 카보네이트는 자연생태에서 생분해가 되는 친환경 용제로서, 2중량부 미만이면 안정된 도막의 형성이 부족하고 동결방지효과가 저하되며, 5중량부를 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 9중량% 비스무트는 촉매제역할을 수행하는 것으로서, 1중량부 미만이면 촉매역할이 수행되지 않고, 5중량부 초과하면 재료의 추가에 따른 효과가 미미하면서 재료비 상승에 따른 경제성이 저하된다.
상기 중금속 free 안료는 착색제 역할을 수행하고, 8중량부 미만이면 색상의 구현이 미비하고, 10중량부 초과하면 특정색상의 구현이 어렵다.
상기 시트층(30)은 다수의 시트를 겹침이음방식으로 바탕면(1)에 포설한다. 이 경우, 상기 시트는 PVC시트이다.
상기와 같이 구성된 PVC시트를 이용한 복합방수공법의 일례를 도 2를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
제1실시의 PVC시트를 이용한 복합방수공법은 바탕면 정리단계(S1)와, 프라이머 도포단계(S2)와, 도막층 형성단계(S3) 및 시트층 형성단계(S4)를 포함한다.
상기 바탕면 정리단계(S1)는 복합방수구조를 시공하고자 하는 바탕면(1)에 대하여 먼지 등과 같은 이물질 또는 레이턴스 등을 제거하는 등의 이물질 및 청소작업을 수행하여 바탕면(1)을 정리하는 단계이다.
상기 프라이머 도포단계(S2)는 상기 바탕면 정리단계(S1)를 통해 정리된 바탕면(1)에 일정량의 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 단계이다. 이 경우, 상기 프라이머는 수용성 프라이머를 0.1 ~ 0.5ℓ/㎡으로 도포한다.
상기 도막층 형성단계(S3)는 상기 프라이머 도포단계(S2)를 동해 일정량 도포된 프라이머 상에 일정량의 도막재를 도포하여 도막층(20)을 형성하는 단계이다. 이 경우, 상술한 도막조성물을 이용하고, 1 ~ 2㎏/㎡으로 도포한다.
상기 시트층 형성단계(S4)는 상기 도막층 형성단계(S3)를 통해 형성된 도막층(20)에 다수의 시트를 겹침이음방식으로 포설하여 시트층(30)을 형성하는 단계이다.
즉, 다수의 PVC시트를 포설하되, 이웃하는 일단부가 상호 오버랩되도록 90 ~ 110mm의 이음부(또는 접합부)를 형성한 후 압착롤러 등을 이용하여 이음부를 압착시켜 일체화되도록 시공한다.
이에 따라, 시트층(30)에 의해 도막층(20)이 자외선 등에 의한 열화 또는 파손이 최소화되도록 보호하게 되고, 또한 바탕면(1)에 작용하는 거동 등을 상기 도막층(20)이 효과적으로 대응함에 따라 거동에 의해 상기 시트층(30)이 파손되는 것을 최소화하는 상호 보완적인 상호작용으로 방수성능을 유지시키도록 한다.
<제2실시 예>
제1실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제2실시 예의 복합방수구조는 도 3에 도시된 바와 같이, 바탕면(1) 상에 프라이머층(10)과, 도막층(20)과, 시트층(30) 및 제2도막층(40)을 포함한다.
또한, 상기 시트층(30)은 도막층(20) 상에 다수의 시트가 포설되고, 상기 시트는 시트들 상호간에 겹침이음되는 이음부에 해당하는 부분에 다수의 통공(32)이 형성된다.
이에 따라, 상기 시트층(30) 상에 일정량 도포되는 제2도막층(40)의 도막재의 일부가 상기 시트층(30)의 통공(32)들 사이로 침투됨에 따라 겹침이음된 시트들의 고정력을 향상시키게 된다.
또한, 상기 제2도막층(40)은 상술된 도막층(20)의 도막조성물과 동일한 조성물을 사용한다.
<제3실시 예>
제1 및 제2실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제3실시 예의 복합방수구조는 도 4에 도시된 바와 같이, 바탕면(1) 상에 프라이머층(10)과, 도막층(20)과, 시트층(30) 및 제2도막층(40)이 순차적으로 이루어진다.
상기 시트층(30)은 제1 및 제2시트(310)(320)를 포함한다.
또한, 상기 시트층(30)에는 상기 제1 및 제2시트(310)(320) 사이에 포설되어 상호 고정력을 향상시키도록 부직포(330)를 포함한다.
또한, 상기 제1 또는 제2시트(310)(320) 각각의 겹침 이음된 조인트부에는 이웃하는 제1 또는 제2시트(310)(330) 각각의 이음부에 대한 인장강도를 증폭시키기 위한 조인트시트(340)를 포함한다.
상기 제1 및 제2시트(310)(320)는 PVC시트이다.
또한, 상기 제1 및 제2시트(310)(320)에는 다수의 통공(312)(322)이 형성된다.
상기 통공(312)(322)은 제2도막층(40)을 형성할 때 도막재가 통공(312)(322)을 통해 침투됨에 따라 부착강도를 향상시킨다.
또한, 상기 제1 및 제2시트(310)(320)의 양단 각각에는 일정 폭에 대하여 엠보싱(314)(324)을 포함한다.
상기 엠보싱(314)(324)은 상기 제1 또는 제2시트(310)(320)를 폭 방향을 따라 겹침 이음할 때 상기 엠보싱(314)(324)이 상호 겹침됨에 따른 시트의 접촉면적을 확대함으로써, 이음부에 대한 부착강도를 향상시킨다.
상기 부직포(330)는 상기 제1 및 제2시트(310)(320) 사이에 구성하여, 상기 제1 및 제2시트(310)(320) 사이의 접착강도를 향상시킨다. 이 경우, 부직포(330)에 한정하지 않고, 직포를 사용하여도 무방하다.
상기 제1시트(310) 또는 제2시트(320)는 하방에 부직포(330)를 일체형으로 형성하여 사용할 수도 있다. 이는 사용목적 등에 따라 취사선택이 가능하다. 예컨대, 상기 제1시트(310)에 부직포(330)가 일체형으로 할 경우 제2시트(320)의 하방에 부직포(330)를 사용하지 않을 수 있고, 또는 제1시트(310)와 부직포(330)를 일체형으로 형성한 복합시트와 직교되는 방향으로 제2시트(320)를 도포한 구조를 사용할 수도 있다. 물론, 이에 한정하지 않고, 경우에 따라서 상기 시트층(30)은, 제1시트(310)와 부직포(330) 및 제2시트(320)를 일체형으로 형성한 후 통공(312)(322)을 형성한 것을 사용할 수 도 있다.
상기 조인트시트(340)는 제1 및 제2시트(310)(320) 각각의 엠보싱(314)(324)에 의해 이웃하는 시트들과 겹침 이음되는 부분에 구성되어, 상기 제1 및 제2시트(310)(320)의 조인트부에 대한 인장강도를 증폭시켜 건물의 거동 등에 대하여 효과적으로 대응할 수 있도록 한다. 이 경우, 상기 조인트시트(340)는 제1 및 제2시트(310)(320)와 동일한 재질인 PVC임이 바람직하다. 경우에 따라서, 상기 조인트시트(340) 상에 부직포가 일체로 형성될 수도 있다.
상기 조인트시트(340)는 중앙에 상기 제1 또는 제2시트(310)(320)에 형성된 엠보싱(314)(324)에 대응하는 형상으로 형성되어 용이한 안착이 이루어지도록 하는 제2엠보싱(342), 및 상기 제2엠보싱(342)의 양단 각각에서 일정길이 연장되어 제1 또는 제2시트(310)(320) 상에 일정폭 겹침되는 날개(344)를 포함한다.
상기 제2엠보싱(342)은 상기 제1 또는 제2시트(310)(320) 각각에 형성된 엠보싱(314)(324)과 대응하는 형상으로 형성되어 용이한 안착을 통해 엠보싱의 형상적 특징에 의한 표면적 확대로 부착강도가 향상되도록 한다.
상기 날개(344)는 상기 제2엠보싱(342)의 양단 각각에서 일정폭 연장되어 제1 또는 제2시트(310)(320)에 일정폭 겹침되도록 하여 이음부분 즉, 조인트부에 대한 부착력을 향상시키도록 한다.
또한, 날개(344)에는 상기 제1 또는 제2시트(310)(320) 상에 형성된 통공(312)(322)에 일부가 삽입되도록 하여 이웃하는 제1 또는 제2시트(310)(320) 각각에 대한 조인트부의 이음력이 향상되도록 하는 적어도 하나 이상의 타공형돌기(346)를 포함한다.
상기 타공형돌기(346)는 상기 제1 또는 제2시트(310)(320) 각각에 형성된 통공(312)(322)과 동일 또는 유사한 크기를 가지도록 날개(344)에서 펀칭프레스로 펀칭하되, 일부가 날개(344)에 일체로 형성된 상태를 유지하도록 하여 타공된 나머지 부분이 자연스럽게 하방으로 일정각도 기울어진 상태를 유지하도록 한다.
이에 따라, 상기 조인트시트(340)를 제1 또는 제2시트(310)(320)의 조인트부에 안착시키면, 상기 제1 및 제2시트(310)(320)에 형성된 통공(312)(322)으로 타공형돌기(346)가 삽입된 상태를 유지함으로써, 상기 제1 또는 제2시트(310)(320) 및 조인트시트(340) 사이의 결합력을 향상시켜 조인트부에 대한 결합력이 더욱 향상되도록 한다.
한편, 상기 조인트시트(340)는 제1 또는 제2시트(310)(320)의 길이방향에 대하여 일정간격 이격된 상태로 구성되도록 일정 폭을 가지도록 형성됨이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 제1 또는 제2시트(310)(320)의 길이방향에 대하여 전체적으로 안착될 수 있도록 띠형상으로 형성되어도 무방하다.
이는, 상기 조인트시트(340)가 제1 또는 제2시트(310)(320)의 길이방향을 따라 일정간격 이격된 형태로 다수 구성되면, 건물에 작용하는 수평 또는 수직 거동에 대한 것뿐만 아니라 불규칙한 충격, 진동 등과 같은 거동에 대하여 효과적으로 대응할 수 있음으로써, 제1 또는 제2시트(310)(320)의 조인트부에 대한 부착력을 유지시키도록 한다.
이상에서 설명한 것은 PVC시트를 이용한 복합방수공법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 프라이머층 20: 도막층
30: 시트층 32, 312, 322: 통공
310: 제1시트 314, 324: 엠보싱
320: 제2시트 330: 부직포
340: 조인트시트 342: 제2엠보싱
344: 날개 346: 타공형돌기
40: 제2도막층
30: 시트층 32, 312, 322: 통공
310: 제1시트 314, 324: 엠보싱
320: 제2시트 330: 부직포
340: 조인트시트 342: 제2엠보싱
344: 날개 346: 타공형돌기
40: 제2도막층
Claims (5)
- 바탕면(1)을 정리하는 바탕면 정리단계(S1)와;
상기 바탕면 정리단계(S1)를 통해 정리된 바탕면(1)에 일정량의 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 프라이머 도포단계(S2)와;
상기 프라이머 도포단계(S2)를 통해 형성된 프라이머층(10)에 일정량의 도막재를 도포하여 도막층(20)을 형성하는 도막층 형성단계(S3); 및
상기 도막층 형성단계(S3)를 통해 형성된 도막층(20)에 다수의 PVC시트를 포설하여 시트층(30)을 형성하는 시트층 형성단계(S4)를 포함하고;
상기 도막층 형성단계(S3)의 도막재는 고무아스팔트 조성물과 폴리우레탄 조성물을 1 : 0.2 ~ 0.5 중량비율로 혼합하여 조성되며;
상기 고무아스팔트 조성물은 60 ~ 70중량부의 아스팔트 혼합물과, 19 ~ 20중량부의 합성고무와, 9 ~ 10중량부의 가소제와, 1 ~ 5중량부의 고무개질제 및 1 ~ 5중량부의 가교제로 조성되고;
상기 폴리우레탄 조성물은 주제와 경화제를 1 : 0.2 ~ 0.5 중량비율로 조성되며;
상기 주제는 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 50 내지 63중량부와, 1.4-부탄디올(1.4-butanediol) 5 내지 8중량부와, 톨루엔 디 이소시아네이트(toluene diisocyanate) 20 내지 23중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10 내지 15중량부와, 인산(H3PO4) 0.5 내지 1중량부와, 테트라 키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드 록시 페닐)프로 피오 네이트](tetrakis-[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]) 1 내지 2중량부, 및 실록산 및 실리콘(siloxanes & siicones) 0.5 내지 1중량부를 통해 조성되고;
상기 경화제는, 탄산칼슘(calcium carbonate) 30 내지 48중량부와, 폴리 옥시 프로필렌 글리콜(poly oxypropylene glycol) 25 내지 30중량부와, 4.4-메틸렌(4.4-methylenebis) 8 내지 10중량부와, 폐우레탄칩 8 내지 10중량부와, 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 2 내지 5중량부와, 9중량% 비스무트(9% bismuth) 1 내지 5중량부, 및 중금속 free 안료 8 내지 10중량부로 조성되고;
상기 시트층 형성단계(S4)를 통해 형성된 시트층(30) 상에 상기 도막재 조성물과 동일한 도막재를 일정량 도포하여 제2도막층(40)을 형성하며;
상기 시트층(30)은, 다수의 시트에 일정폭 겹침이음하는 부분에 형성되어, 상단에 도포되는 제2도막층(40)의 도막재 일부가 침투되어 시트들의 상호 이음부분의 고정력이 향상되도록 하는 통공(32)을 포함하며;
상기 시트층(30)은, 제1시트(310) 및 제2시트(320)를 포함하고;
상기 제1시트(310)에는 상기 제2도막층(40)의 도막재 조성물이 침투되어 접착강도가 향상되도록 다수의 통공(312)을 포함하며;
상기 제1시트(310)는 제1시트(310)와 부직포(330)가 일체형으로 제조된 복합시트이고;
상기 제1시트(310) 상에 상기 제1시트(310)와 직교되는 방향으로 포설되어 건물 거동에 효과적으로 대응할 수 있도록 하는 제2시트(320)를 포함하며;
상기 제2시트(320)에는 제2도막층(40)의 도막재 조성물이 침투되어 제1시트(310)와의 접착강도가 향상되도록 다수의 통공(322)을 포함하고;
상기 제1 및 제2시트(310)(320) 일단 또는 양단 각각에는 표면적을 확대시켜 겹침에 의한 이음부분의 조인트부에 대한 부착강도가 향상되도록 하는 엠보싱(314)(324)을 포함하고;
상기 제1 및 제2시트(310)(320)의 조인트부에 일정간격 이격되게 안착되어 조인트부의 접착강도가 향상되도록 하는 조인트시트(340)를 포함하며;
상기 조인트시트(340)는 상기 엠보싱(314)(324)과 대응되는 형상으로 형성되는 제2엠보싱(342); 및
상기 제2엠보싱(342)의 양단 각각에서 일정길이 연장되어 제1 및 제2시트(310)(320) 상에 안착되는 날개(344)를 포함하고;
상기 날개(344)에는 일부가 일체로 형성되고 나머지가 하방으로 기울어져 상기 제1 또는 제2시트(310)(320)의 통공(312)(322)에 삽입되어 조인트부의 결합력이 향상되도록 하는 타공형돌기(346);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC시트를 이용한 복합방수공법. - 삭제
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| KR1020160148247A KR101778276B1 (ko) | 2016-05-19 | 2016-11-08 | Pvc시트를 이용한 복합방수공법 |
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