KR102619506B1 - 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법 - Google Patents

건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축 구조물의 외측에 형성되는 프라이머층과,
상기 프라이머층 상에 형성되는 제1방수층과,
상기 제1방수층 상에 접착되어 구비되는 방수시트층과,
상기 방수시트층 상에 형성되는 제2방수층과,
상기 제2방수층 상에 형성되는 도막보호층을 포함하며;
상기 방수시트층은 이웃하는 방수시트가 겹쳐 구비되고, 상기 방수시트층의 하부로 방수시트층과 제1방수층 사이에 구비되는 받침부재를 더 포함하며, 이웃하는 방수시트는 받침부재 상에서 겹쳐 구비되는 것을 특징으로 하는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법를 제공한다.

Description

건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법{Complex waterproofing structure and method for crack repair and waterproofing of building structures}
본 발명은 건축 구조물 복합 방수 구조 및 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법에 관한 것이다.
건축 구조물은 콘크리트, 모르타르와 같은 소재로 만들어지는 것이 일반적이다. 이러한 무기질 재료는 시멘트 수화반응에 따른 수화열, 또는 내외부 환경적 요인으로 인해 균열이 발생할 수 있다. 건축 구조물의 균열은 누수 및 결로 현상의 원인이 되어 건축 구조물의 수명을 단축시킨다. 이에 따라 건축 구조물 옥상 슬리브나 외벽에 발생하는 균열 등을 방지 또는 보수하기 위해 방수 시공을 한다.
건축 구조물의 방수공법으로는 크게 침투성 방수공법과 피막식 방수공법이 있다. 침투성 방수공법은 방수제를 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 방수성을 가지게 하는 방법이다. 그리고 피막식 방수공법은 건축 구조물에 여러 겹의 불투수성 방수층을 형성하여 콘크리트의 균열이나 시공 결함을 대처하는 방법이다.
피막식 방수로는 불투수성 피막을 만드는 재료의 종류와 공법에 따라 아스팔트방수, 시트방수, 도막방수, 개량질 아스팔트방수 등으로 구분된다. 예를 들어, 아스팔트방수는 지붕, 지하실, 저수탱크, 옥내 방수에 주로 사용하는 것으로, 건축 구조물이 건조된 후 아스팔트 프라이머를 솔 칠 또는 뿜칠 하여 도포하고 그 위에 아스팔트를 녹여서 소정 두께의 방수층을 형성하는 것이다.
그리고 시트방수는 합성고무계, 합성수지계 등으로 이루어진 소정 두께의 방수시트를 접착제로 붙이는 방수 방법이다. 또한, 도막방수는 도장재를 발라 도막을 형성하여 방수효과를 얻는 시공방법이다.
종래의 시트방수 공법에서, 이웃하는 방수시트 사이의 이음매를 접합하는 방식으로는, 이웃하는 방수시트의 단부를 소정 길이 겹쳐서 접착제나 접착테이프로 접착하거나 또는 열로 녹여서 열 융착하는 겹치기 접합방식과, 이웃하는 방수시트의 단면을 서로 밀착시키고 그 사이에 액상의 접착제를 충전시켜서 접합하는 맞대기 접합방식이 있다. 맞대기 접합방식은 접합면적이 작아 접합부분이 분리되는 하자가 자주 발생하므로 접합면적이 넓고 작업이 편리한 겹치기 접합방식이 주로 사용되고 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 시트방수 공법에 따라 시공된 방수구조를 보여주는 사시도와 단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 시트방수 공법은 이웃하는 방수시트(2a)(2b)의 단부가 소정 폭으로 겹치게 설치한 다음, 서로 겹쳐진 이음매(A)를 열융착하여 접합하는 겹치기 접합방식을 사용하고 있다.
종래의 시트방수 공법은, 먼저 콘크리트 구조물(3) 위에 소정의 접착제를 전면 또는 부분적으로 도포하여 제1접착층(4)을 형성한다. 그리고 상기 제1접착층(4) 위에 방수시트의 단부 저면이 접착하도록 일측 방수시트(2a)를 설치하고, 상기 방수시트(2a)와 소정 폭으로 겹쳐지도록 타측 방수시트(2b)를 설치한다. 이어, 상기 제1 및 제2방수시트(2a)(2b)의 겹쳐진 부분(A)을 열로 녹인 다음 스틸 롤러로 눌러서 서로 접합한다. 그리고 서로 겹쳐서 접합된 방수시트(2)의 상면에 소정의 도막 방수제를 소정 두께로 도포하여 도막 방수층(5)을 형성한다.
이러한 종래 방법에 따라 시공된 방수구조(1)는 방수시트(2)와 도막 방수층(5)에 의한 2중 불투수성 피막이 형성되어 방수성능의 확보에 우수하다.
그러나 도 3 및 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이, 콘크리트 건축 구조물(3)과 방수시트(2)의 사이에서 수증기 등의 가스가 발생하여 가스의 압력에 의해서 방수시트(2b)가 들뜰 때 이음매(A)의 전단부에서 균열(C)이 발생하기 쉬운 구조적인 문제점이 있다.
특히, 서로 겹쳐진 이음매(A)가 제대로 접합되지 못한 경우, 타측 방수시트(2b)가 들뜨면서 이음매(A)의 전단부의 도막 방수층에 강한 전단력이 미쳐서 도막 방수층(5)에 미세 균열이 발생하였으며, 이러한 상태에서 외기 온도의 변화에 따라 타측 방수시트(2b)와 도막 방수층(5)이 신축을 반복하게 되면, 미세 균열이 확장되어 이를 통해서 빗물이나 지하수가 스며들게 되는 문제점이 있었다. 그리고 시트방수에서는 일단 방수 하자가 발생하면 누수 지점을 찾기가 어려울 뿐만 아니라 부분적인 보수가 곤란하여 하자 발생 때마다 방수시트를 전부 교체하여야 하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록번호 제10-1853656호 등록특허공보 대한민국 등록번호 제10-2230844호 등록특허공보 대한민국 등록번호 제10-1446104호 등록특허공보 대한민국 공개번호 제10-2007-0024264호 공개특허공보
본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 방수시트의 시공시 이웃하는 방수시트 사이에 균열이 생기지 않도록 하는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 위하여, 본 발명은 건축 구조물의 외측에 형성되는 프라이머층과,
상기 프라이머층 상에 형성되는 제1방수층과,
상기 제1방수층 상에 접착되어 구비되는 방수시트층과,
상기 방수시트층 상에 형성되는 제2방수층과,
상기 제2방수층 상에 형성되는 도막보호층을 포함하며;
상기 방수시트층은 이웃하는 방수시트가 겹쳐 구비되고, 상기 방수시트층의 하부로 방수시트층과 제1방수층 사이에 구비되는 받침부재를 더 포함하며, 이웃하는 방수시트는 받침부재 상에서 겹쳐 구비되는 것을 특징으로 하는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조를 제공한다.
상기에서, 받침부재는 상부 중심부에 만곡 오목한 오목부가 형성되고, 이웃하는 방수시트는 오목부에서 겹쳐져 서로 접합되며, 하부의 방수시트는 받침부재의 오목부에 접합되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 받침부재는 폭 방향 양측 하부에 상향 경사 연장된 경사부를 포함하여, 폭 방향 중심부가 제1방수층에 접착되고 폭 방향 양측은 제1방수층으로부터 이격된 것을 특징으로 한다.
상기에서, 받침부재는 오목부의 양측에 폭 방향으로 연장된 연장부분을 구비하며, 폭 방향 양측 단부의 상부에 상향 돌출된 받침돌기를 구비하며, 상기 받침돌기는 폭 방향 외측에 만곡 볼록한 볼록부를 구비하며 상단은 뾰족한 첨부로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조를 시공하는 공법으로서;
건축 구조물의 외측에 프라이머가 도포되어 프라이머층이 형성되는 프라이머층 형성단계와,
상기 프라이머층에 방수제를 도포하여 제1방수층을 형성하는 제1방수층 형성 단계와,
상기 제1방수층 위로 받침부재를 적치하여 제1방수층에 접합된 받침부재를 설치하는 받침부재 설치 단계와.
상기 받침부재 상에서 이웃하는 방수시트가 겹쳐지도록 제1방수층 위로 방수시트를 설치하는 방수시트층 형성 단계와,
상기 방수시트층 위로 방수제를 도포하여 제2방수층을 형성하는 제2방수층 형성 단계와,
상기 제2방수층 위로 도막보호제를 도포하여 도막보호층을 형성하는 도막보호층 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 시공 공법을 제공한다.
본 발명에 따르는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법은 제1방수층(130)과 방수시트층(140) 사이에 받침부재(170)를 구비하여, 받침부재(170)의 하부에서 제1방수층(130)의 하부로 수증기 등과 같은 가스가 발생하면 방수시트(141)가 오목부(177)를 중심으로 양측이 들려 올라가도록 변형되어 오목부(177)에서 겹쳐진 양측의 방수시트(141)의 이음매 부분(도 6의 P1 부분)에서는 접합이 분리되지 않게 되어 방수시트(141)의 겹쳐진 이음매 부분(P1)에서 들뜨는 것이 방지되며, 그에 따라 방수시트의 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)의 전단부에서 제2방수층(150)에 균열이 발생하는 것이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 시트방수 공법에 따라 시공된 방수 구조를 보여주는 사시도이며,
도 2는 종래의 시트방수 공법에 따라 시공된 방수 구조를 보여주는 단면도이며,
도 3 및 도 4는 종래 방수구조의 문제점을 보여주는 부분 단면도이며,
도 5는 본 발명의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조를 보여주는 단면도이며,
도 6은 도 5의 "A"부를 확대 도시한 확대 단면도이며,
도 7은 도 6의 "B"부를 확대 도시한 확대 단면도이다.
본 발명의 설명에 사용되는 모든 기술적 용어들 및 과학적 용어들은, 달리 정의되지 않는 한, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 갖는다. 본 개시에 사용되는 모든 용어들은 본 개시를 더욱 명확히 설명하기 위한 목적으로 선택된 것이며 본 개시에 따른 권리범위를 제한하기 위해 선택된 것이 아니다.
본 발명의 설명에 사용되는 "포함하는", "구비하는", "갖는" 등과 같은 표현은, 해당 표현이 포함되는 어구 또는 문장에서 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예를 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.
본 발명의 설명에 사용되는 단수형의 표현은 달리 언급하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구범위에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.
본 발명의 설명에 사용되는 "제1", "제2" 등의 표현들은 복수의 구성요소들을 상호 구분하기 위해 사용되며, 해당 구성요소들의 순서 또는 중요도를 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 설명에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "결합되어" 있다고 언급된 경우, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 있거나 결합될 수 있는 것으로, 또는 새로운 다른 구성요소를 매개로 하여 연결될 수 있거나 결합될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 및 공법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조를 보여주는 단면도이며, 도 6은 도 5의 "A"부를 확대 도시한 확대 단면도이며, 도 7은 도 6의 "B"부를 확대 도시한 확대 단면도이다.
설명의 편의를 위하여, 이하의 설명에서 도 5의 가로 방향을 폭 방향으로, 세로 방향을 상하 방향으로 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조(100; 이하에서는 설명의 편의를 위하여 '복합 방수 구조'라고 한다.)는 건축 구조물(110)의 외측에 설치된다. 상기 건축 구조물(110)의 예로 건축물의 옥상을 예로 들 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 복합 방수 구조(100)는 건축 구조물(110)의 외측에 형성되는 프라이머층(120)과, 상기 프라이머층(120) 상에 형성되는 제1방수층(130)과, 상기 제1방수층(130) 상에 접착되어 구비되는 방수시트층(140)과, 상기 방수시트층(140) 상에 형성되는 제2방수층(150)과, 상기 제2방수층(150) 상에 형성되는 도막보호층(160)을 포함하여 이루어지며, 상기 방수시트층(140)의 하부로 방수시트층(140)과 제1방수층(130) 사이에는 받침부재(170)가 더 포함되어 구비된다.
상기 프라이머층(120)은 방수시트층(140)의 접착력을 높이고 방수성을 증대시키기 위한 것이다. 상기 프라이머층(120)을 이루는 프라이머는 접착을 유발할 수 있는 다수개의 화학적 반응기를 포함하는 것으로서, 콘크리트 슬라브, 목재, 철재 등의 구조물 표면에 도포되며, 표면에 피막을 형성하여 표면을 매끄럽게 정리하고 방수시트층(140) 및 받침부재(170)와의 접착력을 높여주는 특징이 있다. 상기 프라이머층(120)은 0.3∼0.6㎜ 두께 범위로 형성될 수 있다.
상기 프라이머는 우레탄계 프라이머나 아크릴계 프라이머가 사용될 수 있다. 프라이머의 보다 구체적인 예로는 정제수, 에틸렌비닐아세테이트, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 분산제를 포함하는 액상의 프라이머를 들 수 있으며, 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다.
상기 제1방수층(130)은 상기 프라이머층(120) 상에 방수제를 도포하여 형성된다. 상기 제1방수층(130)은 상기 프라이머층(120)보다 두꺼운 두께로 도포되며, 0.2∼3㎜ 두께 범위로 형성될 수 있다.
상기 제1방수층(130)을 형성하는 방수제는 MMA형 방수제나 모르타르 계열 방수재 등이 널리 이용될 수 있다. 보다 구체적인 예로 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 아크릴 에멀젼 수지계 도료, 폴리비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼 수지 및 첨가제를 포함하는 EVA계 방수재를 들 수 있다. 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다.
상기 제1방수층(130)을 형성하는 방수제에는 첨가제가 혼합될 수 있다. 상기 첨가제는 소포제, 분산제, 증점제 등을 포함하는 것으로서, 이 중 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 소포제나 분산제, 증점제 등 첨가제로써 이용되는 것들의 조성에 있어서는 그 제한을 두지 않는다. 상기 첨가제의 예로는 나노 실리카 카바이드 파우더 또는 포틀랜드 시멘트일 수 있다.
상기 방수시트층(140)은 상기 제1방수층(130) 상에 접착되어 구비된다. 상기 방수시트층(140)은 이웃하는 시트상의 방수시트(141)가 겹쳐져 구비된다. 상기 방수시트(141)는 두께(예를 들면, 1∼2㎜)가 얇은 판상으로 합성고무계 또는 합성수지계 등으로 이루어진다. 상기 이웃하는 방수시트(141)는 상기 방수시트층(140)과 제1방수층(130) 사이에 구비되는 받침부재(170) 상에서 겹쳐 구비된다.
상기 방수시트(141)는 예를 들어 고분자 합성수지로 제조될 수 있다. 상기 방수시트(141)는 폴리염화비닐(PVC) 수지 및 아크릴로니트릴 부타디엔고무(NBR)가 배합되어 있는 합성수지 재질을 예로 들 수 있으며, 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다.
상기 방수시트(141)에는 가소제, 안정제, 필러 등의 첨가제가 포함될 수 있으며, 상기 첨가제는 가소제, 안정제, 필러 등 이 중 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 첨가제로써 이용되는 것들의 조성에 있어서는 그 제한을 두지 않는다.
상기 폴리염화비닐 수지에 아크릴로니트릴 부타디엔고무가 소정 비율로 배합된 소재로 제조되는 방수시트(141)를 사용하는 경우, 내열성·내오존성·내마멸성을 향상시킬 수 있으며, 필요에 따라 난연성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
상기 받침부재(170)는 상기 방수시트층(140)의 하부로 방수시트층(140)과 제1방수층(130) 사이에 구비된다. 상기 받침부재(170)는 이웃하는 상기 방수시트(141)가 겹쳐지는 부분을 따라 연장된 폭이 좁은 판상으로 형성된다. 상기 받침부재(170)는 두께가 1∼3㎜인 합성수지로 이루어진다. 상기 받침부재(170)는 하부가 상기 제1방수층(130)에 접착되어 고정 구비된다.
상기 받침부재(170)는 폭 방향으로 상부 중심부에 만곡 오목한 오목부(177)가 형성된다. 상기 방수시트(141)는 상기 오목부(177)에서 이웃하는 상기 방수시트(141)가 겹쳐져 서로 접합된다. 하부의 방수시트(141)는 상기 오목부(177) 부분에서 받침부재(170)에 접착된다. 이웃하는 방수시트(141) 중 하부 방수시트(141)는 오목부(177)에 방수제를 도포하고 양생 전에 하부 방수시트(141)가 적치되어 양생되면서 하부 방수시트(141)가 오목부(177)에 접착된다.
상기 하부 방수시트(141)가 오목부(177)에 접착되고 그 위로 상부 방수시트(141)가 적층되어 접착된다. 상기 오목부(177)에 접합된 하부 방수시트(141) 상부의 겹쳐지는 부분(P1)에 방수제가 도포되고 양생 전에 상부 방수시트(141)가 겹치도록 적층되어 방수제가 양생되면서 양측 방수시트(141)가 접합될 수 있다. 상기 양측 방수시트(141)는 열접합에 의해서 접착될 수 있다.
상기 받침부재(170)에는 상기 오목부(177) 양측으로 폭 방향으로 연장된 연장부분(179)을 가진다. 상기 연장부분(179)은 상기 오목부(177)보다 두께가 두껍게 형성된다. 상기 양측의 연장부분(179)에서는(도 6에서 N1 부분) 양측 방수시트(141)가 받침부재(170)에 접착되지 않는다.
상기 받침부재(170)는 상기 오목부(177) 양측으로 연장부분(179)을 가지는 형태로 형성되어, 상기 받침부재(170)의 하부의 중심부(171)가 제1방수층(130)에 접착된 상태에서 제1방수층(130)의 하부로 수증기 등과 같은 가스가 발생하면 두께가 얇은 오목부(177)를 중심으로 양측이 들려 올라가도록 변형되어(도 6의 "A"방향) 오목부(177)에서 겹쳐진 양측의 방수시트(141)의 이음매 부분(도 6의 P1 부분)에서는 접합이 분리되지 않게 된다. 따라서 방수시트(141)의 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)에서 들뜨는 것이 방지된다.
상기 받침부재(170)에는 폭 방향 양측 하부 즉, 상기 연장부분(179)의 하부로 상향 경사 연장된 경사부(173)가 형성된다. 상기 받침부재(170)는 폭 방향 중심부(171)가 상기 제1방수층(130)에 접착되고(도 6의 L1 부분) 상기 경사부(173)는 상기 제1방수층(130)으로부터 이격되어 구비된다(도 6의 L2 부분).
상기 받침부재(170)가 중심부(171)에서 제1방수층(130)에 접착되고, 상기 경사부(173)에 의해 받침부재(170)의 폭 방향 양측이 제1방수층(130)으로부터 이격되어 제1방수층(130)에 접착되지 않으므로, 콘크리트와 제1방수층(130) 사이에 수증기 등 가스가 발생하면 경사부(173)가 도 7의 화살표 "A" 방향으로 변형하여, 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)인 도 7의 "C" 방향으로 변형이 발생하여 방수시트(141)가 들뜨지 않게 된다.
따라서 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분) 쪽이 아닌 반대쪽의 방수시트(141)가 들뜨도록 작용하여 종래와 같이 겹쳐진 이음매 부분의 전단부에서 단기간에 제2방수층(150)에 균열이 발생하는 것이 방지된다.
상기 받침부재(170)에는 상기 오목부(177)의 양측에 구비된 연장부분(179)의 폭 방향 외측 단부의 상부에 상향 돌출된 받침돌기(175)가 더 구비된다. 상기 받침돌기(175)는 상기 오목부(177)로부터 폭 방향으로 외향 이격되어 위치한다. 상기 받침돌기(175)는 상기 받침부재(170)의 길이 방향을 따라 연장되어 구비된다. 상기 받침돌기(175)는 상기 받침부재(170)의 길이 방향을 따라 이격되어 복수의 돌기로 구비될 수 있다. 상기 받침돌기(175)는 폭 방향 외측에 만곡 볼록한 볼록부(1751)를 구비하며, 상단은 뾰족한 첨부(1753)로 형성된다.
상기 받침부재(170)에 받침돌기(175)가 형성됨으로써, 수증기 등과 같은 가스에 의하여 도 6 및 도 7의 "A" 방향으로 받침부재(170)가 변형될 때 받침돌기(175)가 방수시트(141)를 오목부(177) 부분으로 당기게 되어(도 7의 "C" 방향) 오목부(177) 부분에서 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)에는 인장력이 발생하지 않고 들뜨는 변형도 발생하지 않게 되어, 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)이 분리되기 어렵고 겹쳐진 이음매 부분(도 6의 P1 부분)의 전단부에서 제2방수층(150)에 크랙도 발생하지 않게 된다.
수증기 등과 같은 가스에 의하여 도 7의 "B" 방향으로 받침부재(170)가 변형되는 경우에도 받침돌기(175)의 상단에 형성된 첨부(1753)가 방수시트(141)가 "D" 방향으로 당겨지지 않도록 하고, 받침돌기(175)의 폭 방향 외측에 만곡 볼록한 볼록부(1751)가 구비되어 방수시트(141)와의 사이에 미끄럼에 의하여 방수시트(141)가 "D" 방향으로 당겨지지 않게 된다.
상기 제2방수층(150)은 상기 방수시트층(140) 상에 형성된다. 상기 제2방수층(150)을 형성하는 방수제는 상기 제1방수층(130)을 형성하는 방수제와 동일한 것으로 할 수 있다.
상기 제2방수층(150)을 형성하는 방수제는 MMA형 방수제나 모르타르 계열 방수재 등이 널리 이용될 수 있다. 보다 구체적인 예로 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 아크릴 에멀젼 수지계 도료, 폴리비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼 수지 및 첨가제를 포함하는 EVA계 방수재를 들 수 있다. 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다.
상기 제2방수층(150)을 형성하는 방수제에는 첨가제가 혼합될 수 있다. 상기 첨가제는 소포제, 분산제, 증점제 등을 포함하는 것으로서, 이 중 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 소포제나 분산제, 증점제 등 첨가제로써 이용되는 것들의 조성에 있어서는 그 제한을 두지 않는다. 상기 첨가제의 예로는 나노 실리카 카바이드 파우더 또는 포틀랜드 시멘트일 수 있다.
상기 제2방수층(150)은 상기 방수시트층(140)의 상부로 우레탄이 도포되어 건조된 우레탄도막으로 형성될 수 있다.
상기 제2방수층(150)은 상기 방수시트층(140)의 전체에 우레탄을 균일하게 도포하여 제1우레탄도막을 형성하면서 동시에 규사를 균일하게 살포할 수 있다. 상기 규사는 미끄럼 방지를 위해 사용된다.
규사가 살포된 제1우레탄도막이 경화된 뒤, 그 상부에 다시 우레탄을 얇게 도포하여 제2우레탄도막을 형성한다. 제2우레탄도막은 규사가 살포된 제1우레탄도막의 상부로 형성될 수 있으며, 이에 따라 제1우레탄도막에 살포된 규사의 이탈을 방지할 수 있다.
상기 제2방수층(150)의 두께는 상기 받침부재(170)가 구비되지 않은 위치보다 받침부재(170)가 구비된 위치에서 얇게 도포된다. 따라서 제2방수층(150)의 상면은 편평하게 형성된다.
상기 도막보호층(160)은 상기 제2방수층(150) 상에 형성된다. 상기 도막보호층(160)은 상기 제2방수층(150)을 보호하기 위하여 구비된다. 상기 도막보호층(160)은 상기 제2방수층(150) 상부로 도막보호제를 도포하고 건조한다. 상기 도막보호제는 2mm 내외의 두께로 도포될 수 있으며, 1 내지 3회 반복 도포될 수 있다.
도막보호제의 예로 정제수, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 아크릴릭애씨드, 첨가제를 포함하는 표면 코트제를 들 수 있으며, 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다. 상기 첨가제는 증점제 또는 분산제, 혹은 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 도막보호층(160)은 도막보호제로 우레탄계 및/또는 아크릴계 수지 등이 다시 도포되어 형성될 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조(100)를 시공하는 방법에 대하여 설명한다.
우선, 건축 구조물(110)의 외측인 작업대상면을 균일하게 평탄 처리하고 불순물을 제거한다. 이때 브러쉬 등을 이용하여 불순물이나 기타 이물질을 제거할 수도 있으며, 에어나 물을 분사할 수도 있다. 만약 물을 이용한 불순물 제거의 경우, 불순물 제거 후 작업대상 면에 분사된 물을 완전 건조하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 건축 구조물(110)의 외측인 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시켜 프라이머층(120)이 형성되는 프라이머층 형성단계가 수행된다.
상기 프라이머층 형성단계는 방수제의 접착력을 높이고 방수성을 증대시키기 위한 프라이머를 도포하는 단계이다. 프라이머 도포를 위해서는 솔, 롤러, 뿜칠기 등이 이용될 수 있다. 상기 프라이머층(120)은 0.3∼0.6㎜ 두께 범위로 형성될 수 있다. 상기 프라이머가 도포된 뒤에는 프라이머층(120)이 약 20분 내지 1시간 동안 건조된다.
상기 프라이머가 건조되어 프라이머층(120)이 형성된 후, 상기 프라이머층(120) 위로 방수제를 도포하여 제1방수층(130)을 형성하는 제1방수층 형성 단계가 수행된다.
상기 제1방수층 형성 단계에서 제1방수층(130)을 형성하는 방수제는 MMA형 방수제나 모르타르 계열 방수제 등이 이용될 수 있다. 보다 구체적인 예로 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 아크릴 에멀젼 수지계 도료, 폴리비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼 수지 및 첨가제를 포함하는 EVA계 방수제를 들 수 있다.
상기 방수제는 롤러나 솔, 뿜칠기 등을 이용하여 상기 프라이머층(120)의 상면에 도포된다. 상기 제1방수층(130)은 상기 프라이머층(120)보다 두꺼운 두께로 도포된다. 상기 제1방수층(130)은 0.2∼3㎜ 두께 범위로 형성될 수 있다.
상기 제1방수층(130)을 형성하는 방수제가 도포되고, 상기 방수제가 건조되기 전에 도포된 방수제 위로 받침부재(170)가 적치되는 받침부재 설치 단계가 수행된다. 상기 받침부재(170)는 프라이머층(120) 위로 도포된 방수제인 제1방수층(130)에 방수제가 건조되기 전에 접합된다.
상기 받침부재 설치 단계에서 받침부재(170)는 오목부(177)에 방수제가 도포되고, 방수제가 도포된 받침부재(170)가 제1방수층(130)의 방수제 위로 적치된다. 상기 제1방수층(130) 위로 적치된 받침부재(170)는 상기 제1방수층(130)에 중심부(171)가 접합되어 구비된다.
상기 받침부재(170)가 설치된 후, 상기 받침부재(170) 상에서 이웃하는 방수시트(141)가 겹쳐지도록 제1방수층(130) 위로 방수시트(141)를 설치하는 방수시트층 형성 단계가 수행된다. 상기 방수시트층 형성 단계는 상기 제1방수층(130)인 방수제와 상기 받침부재(170)의 오목부(177)에 도포된 방수제가 건조되기 전에 이루어진다.
상기 방수시트층 형성 단계에서 일측의 방수시트(141)는 일부가 받침부재(170)의 오목부(177) 위로 위치하도록 오목부(177)에 도포된 방수제 위로 적치된다. 상기 오목부(177)에 적치된 방수시트(141)에 방수제가 게재되고, 타측의 방수시트(141)는 받침부재(170)의 오목부(177) 위로 일부가 위치한 일측의 방수시트(141)에 적층되도록 타측 방수시트(141)가 일측 방수시트(141)의 도포된 방수제 위로 적층되어 겹쳐진 방수시트(141)가 접합된다. 양측 방수시트(141)는 받침부재(170)의 오목부(177) 상에서 겹쳐진다. 상기 오목부(177) 상에서 겹쳐진 방수시트(141)는 열 가압 용착되어 접합될 수도 있다.
상기 받침부재(170) 위에 도포된 방수제와 프라이머층(120) 위로 도포된 방수제인 제1방수층(130)이 건조하면서 방수시트(141)가 접합되며 겹쳐진 부분(도 6의 P1)의 하부에 받침부재(170)가 위치하는 방수시트층(140)이 형성된다.
상기 방수시트층(140)이 형성되고, 상기 방수시트층(140) 위로 방수제가 도포되어 제2방수층(150)을 형성하는 제2방수층 형성 단계가 수행된다. 상기 제2방수층(150)을 형성하는 방수제는 상기 제1방수층(130)을 형성하는 방수제와 동일한 것으로 할 수 있다.
상기 제2방수층 형성 단계에서 제2방수층(150)을 형성하는 방수제는 MMA형 방수제나 모르타르 계열 방수재 등이 이용될 수 있다. 보다 구체적인 예로 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 아크릴 에멀젼 수지계 도료, 폴리비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼 수지 및 첨가제를 포함하는 EVA계 방수재를 들 수 있다.
상기 방수제는 롤러나 솔, 뿜칠기 등을 이용하여 상기 방수시트층(140)의 상면에 도포된다. 상기 제2방수층(150)은 상기 방수시트층(140)보다 두꺼운 두께로 도포된다.
상기 제2방수층(150)은 우레탄이 도포되어 건조된 우레탄도막으로 형성될 수 있다. 상기 제2방수층(150)은 상기 방수시트층(140)의 전체에 우레탄을 균일하게 도포하여 제1우레탄도막을 형성하면서 동시에 규사를 균일하게 살포할 수 있다. 상기 규사는 미끄럼 방지를 위해 사용된다.
규사가 살포된 제1우레탄도막이 경화된 뒤, 그 상부에 다시 우레탄을 얇게 도포하여 제2우레탄도막을 형성한다. 제2우레탄도막은 규사가 살포된 제1우레탄도막의 상부로 형성될 수 있으며, 이에 따라 제1우레탄도막에 살포된 규사의 이탈을 방지할 수 있다.
상기 제2방수층(150)의 두께는 상기 받침부재(170)가 구비되지 않은 위치보다 받침부재(170)가 구비된 위치에서 얇게 도포된다. 따라서 제2방수층(150)의 상면은 편평하게 형성된다.
상기 제2방수층(150)이 형성된 후, 상기 제2방수층(150) 상부로 도막보호제를 도포하고 건조하는 도막보호층 형성 단계가 수행된다. 상기 도막보호층 형성 단계에서는 표면을 마감 처리하고 방수성을 높여 시공 부분에 대한 수명을 높이고 시공 부위에 수분이 투습되는 것을 방지한다. 이러한 도막보호제는 1 내지 2㎜ 두께로 도포될 수 있으며, 도막보호제는 1 내지 3회 반복 도포될 수 있다.
상기 도막보호제의 예로 정제수, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 아크릴릭애씨드, 첨가제를 포함하는 표면 코트제를 들 수 있으며, 각 성분의 함량은 종래 공지 기술에 공지되므로 설명은 생략한다. 상기 첨가제는 증점제 또는 분산제, 혹은 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 도막보호층(160)은 우레탄이 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 도막보호층(160)의 도막보호제로 제2방수층(150)에 사용된 우레탄도막이 다시 도포되어 형성될 수 있다.
100: 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조
110: 건축 구조물 120: 프라이머층
130: 제1방수층 140: 방수시트층
150: 제2방수층 160: 도막보호층
170: 받침부재

Claims (5)

  1. 건축 구조물(110)의 외측에 형성되는 프라이머층(120)과, 상기 프라이머층(120) 상에 형성되는 제1방수층(130)과, 상기 제1방수층(130) 상에 접착되어 구비되는 방수시트층(140)과, 상기 방수시트층(140) 상에 형성되는 제2방수층(150)과, 상기 제2방수층(150) 상에 형성되는 도막보호층(160)을 포함하며;
    상기 방수시트층(140)은 이웃하는 방수시트(141)가 겹쳐 구비되고, 상기 방수시트층(140)의 하부로 방수시트층(140)과 제1방수층(130) 사이에 구비되는 받침부재(170)를 더 포함하며, 이웃하는 방수시트(141)는 받침부재(170) 상에서 겹쳐 구비되며;
    상기 받침부재(170)는 상부 중심부에 만곡 오목한 오목부(177)가 형성되고, 이웃하는 방수시트(141)는 오목부(177)에서 겹쳐져 서로 접합되며, 하부의 방수시트(141)는 받침부재(170)의 오목부(177)에 접합되어 구비되며;
    상기 받침부재(170)는 오목부(177)의 양측에 폭 방향으로 연장된 연장부분(179)을 구비하며, 폭 방향 양측 단부의 상부에 상향 돌출된 받침돌기(175)를 구비하며, 상기 받침돌기(175)는 폭 방향 외측에 만곡 볼록한 볼록부(1751)를 구비하며 상단은 뾰족한 첨부(1753)로 형성된 것을 특징으로 하는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조(100).
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서, 상기 받침부재(170)는 폭 방향 양측 하부에 상향 경사 연장된 경사부(173)를 포함하여, 폭 방향 중심부(171)가 제1방수층(130)에 접착되고 폭 방향 양측은 제1방수층(130)으로부터 이격된 것을 특징으로 하는 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조(100).
  4. 삭제
  5. 제1 항의 건축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조를 시공하는 공법으로서;
    건축 구조물(110)의 외측에 프라이머가 도포되어 프라이머층(120)이 형성되는 프라이머층 형성단계와,
    상기 프라이머층(120)에 방수제를 도포하여 제1방수층(130)을 형성하는 제1방수층 형성 단계와,
    상기 제1방수층(130) 위로 받침부재(170)를 적치하여 제1방수층(130)에 접합된 받침부재(170)를 설치하는 받침부재 설치 단계와,
    상기 받침부재(170) 상에서 이웃하는 방수시트(141)가 겹쳐지도록 제1방수층(130) 위로 방수시트(141)를 설치하는 방수시트층 형성 단계와,
    상기 방수시트층(140) 위로 방수제를 도포하여 제2방수층(150)을 형성하는 제2방수층 형성 단계와,
    상기 제2방수층(150) 위로 도막보호제를 도포하여 도막보호층(160)을 형성하는 도막보호층 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축 구조물 균열 보수와 방수를 위한 복합 방수 구조 시공 공법.
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