KR102230844B1 - 건축 구조물의 균열 보수 복합방수공법 - Google Patents

건축 구조물의 균열 보수 복합방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 신규한 구조물의 복합 방수 공법을 제공한다.
본 발명의 복합 방수 공법은 상이한 비율의 함침 코트재를 다중 도포하여 액상 형태의 방수재로 방수 수명을 보장할 수 있다.

Description

건축 구조물의 균열 보수 복합방수공법{A Crack Repair Complex waterproofing Method Of architectural structures}
본 발명은 구조물의 복합 방수 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 콘크리트 구조물의 강성을 유지하며 각 층간의 고유한 성능 발현 및 유기적 일체화를 통해 수분 침투로 인한 균열 등을 방지하여 구조물의 수명을 증가시킬 수 있는 보수재를 이용한 구조물의 균열 보수 공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은 사용기간이 경과됨에 따라 미세 균열 및 이음 부위의 작업불량, 외력에 의한 크랙이 발생될 수 있으며, 부식이 심화될 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 구조물의 내구성이 심하게 저하되어 콘크리트 구조물의 기능을 손상시키는 문제가 있다.
따라서 수분이 내부로 침투하여 구조물의 내구성에 악영향을 주는 것을 방지하기 위해, 각종 방수 재료를 사용하여 외벽, 천장 등의 구조물에 방수 작업을 수행한다.
이와 같은 방수 작업에 대한 선행기술로서 방수 용액, 방수 시멘트, 방수 몰탈 등의 방수 재료를 콘크리트 구조물에 도포하여 방수층을 형성함으로써 콘크리트 구조물 내로 물이 스며들지 않도록 하는 방수 공법들이 다수 제안되어 왔다.
이에 대한 발명으로서, 한국 등록특허 제 10-0356354호에 '포졸란 활성제(活性劑)를 이용한 콘크리트용 구체(軀體)방수재'가 개시되어 있다.
상기 발명은 인공 포졸란(Pozzolan)활성제(活性劑)인 플라이에쉬(Fly Ash)와 실리카흄(Silica Fume)을 주재로 발명한 합성조성물을 콘크리트에 혼입 사용 할 경우 시멘트 수화반응 과정에서 물리, 화학적 반응으로 강도증진, 투수성감소, 흡수성감소 등의 콘크리트 혼화제(混和劑)의 성능과 구체(軀體)방수 조건에 만족한 콘크리트용 구체방수재(軀體防水材)를 고안하여 제공하는 데에 그 목적이 있다.
따라서 본 발명에 따르면, 기존의 2차적 방수공사 개념의 멤브레인(Membrane)계 방수를 하지 않고 구체방수재를 직접 콘크리트 혼입하여 콘크리트 혼화재의 성능과 구체방수 효과로 콘크리트 구조물 전체를 방수화하므로 영구적인 내구성 유지 및 방수공정의 단축효과와 타 방수재보다 시공비의 절감 효과가 매우 큰 장점이 있다.
그러나 이와 같은 분말형 구체방수재의 경우 방수재 재료의 혼입시 혼합이 충분히 이루어지지 못할 우려가 있어 방수성 및 방식성을 높이는 데에 한계가 있으며, 혼합 과정에서 비산 먼지가 발생하여 환경오염에 대한 우려가 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 콘크리트 구조물의 강성을 유지하며 각 층간의 고유한 성능 발현 및 유기적 일체화를 통해 수분 침투로 인한 균열 등을 방지하여 구조물의 수명을 증가시킬 수 있는, 액상 형태의 방수재를 이용한 구조물의 복합 방수 공법을 개발할 필요성이 대두되어 왔다,
상기와 같은 문제점을 해소하고자 한국 등록특허 제 10-1792139호에 '구조물의 복합 방수 공법'이 개시되어 있다.
그러나, 상기 공법에서는 액상 형태의 방수재가 콘크리트 구조물의 크랙에 충분히 침투하지 못함에 따라 방수 수명이 충분히 보장되지 않는 등의 문제점이 존재한다.
이에, 본 발명의 발명자들은 상이한 비율의 함침 코트재를 다중 도포하여 액상 형태의 방수재로도 방수 수명을 보장할 수 있는 복합 방수 공법을 개발하였다.
KR 10-0356354 KR 10-1792139
본 발명은 각각 상이한 비율의 함침 코트재 도포를 수회 반복하여 이중구조의 일체형 복합방수층을 이루어 시트, 방수재간의 재료분리 현상이 없으며, 방수층에 치명적 영향을 미치는 균열의 대응력이 뛰어나고 층간의 공기와 습기의 압력을 자연 배출 시키는 통기성와 단열성을 확보할 수 있는 구조물의 복합 방수 공법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 구조물의 복합 방수 공법은, 구조물의 복합 방수 공법으로서,
구조물의 복합 방수 공법으로서,
구조물의 작업대상면을 평탄 처리하고 불순물을 제거하는 단계;
상기 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계;
상기 프라이머의 상면에 방수재를 도포하는 단계;
상기 방수재의 상면에 폴리에스테르계 섬유 시트에 복수개의 미세관통공이 관통 형성된 보호시트를 부착하는 단계;
상기 보호시트의 상면에 제1 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제1 함침 코트재의 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제2 함침 코트재의 상면에 제3 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제3 함침 코트재의 상면에 방수재를 도포하고 건조시키는 단계; 및
제3 함침 코트재의 상면에 도포된 방수재 상면에 표면 코트재를 도포하고 건조하는 단계;를 포함하되,
상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 각각 0.8 내지 1.2: 3.5 내지 4.5: 0.4 내지 0.6의 중량 비율로 포함하는 것이고,
상기 제2 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 2.5 내지 3.5의 중량 비율로 포함하는 것이고,
상기 제3 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 0.1 내지 0.3의 중량 비율로 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 프라이머는, 정제수 40 내지 70 중량%, 에틸렌비닐아세테이트 10 내지 30 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 10 내지 20 중량% 및 분산제 5 내지 15%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
덧붙여, 상기 방수재는, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 50 내지 60 중량%, 아크릴 에멀젼 수지계 도료 15 내지 25 중량%, 폴리비닐아세테이트 에멀젼 5 내지 15 중량%, 아크릴 에멀젼 수지 3 내지 10 중량% 및 첨가제 5 내지 15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표면 코트재는, 정제수 50 내지 60 중량%, 메틸메타크릴레이트 20 내지 30 중량%, 부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량%, 아크릴릭애씨드 1 내지 5 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 보수재를 이용한 구조물의 균열 보수 공법은 상이한 비율의 함침 코트재를 다중 도포하여 액상 형태의 방수재로 방수 수명을 보장할 수 있다.
도 1은 본 발명의 복합 방수 공법을 나타낸 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 구조물의 복합 방수 공법은,
구조물의 작업대상면을 평탄 처리하고 불순물을 제거하는 단계;
상기 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계;
상기 프라이머의 상면에 방수재를 도포하는 단계;
상기 방수재의 상면에 폴리에스테르계 섬유 시트에 복수개의 미세관통공이 관통 형성된 보호시트를 부착하는 단계;
상기 보호시트의 상면에 제1 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제1 함침 코트재의 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제2 함침 코트재의 상면에 제3 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
상기 제3 함침 코트재의 상면에 방수재를 도포하고 건조시키는 단계; 및
제3 함침 코트재의 상면에 도포된 방수재 상면에 표면 코트재를 도포하고 건조하는 단계;를 포함하되,
상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 각각 0.8 내지 1.2: 3.5 내지 4.5: 0.4 내지 0.6의 중량 비율로 포함하는 것이고,
상기 제2 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 2.5 내지 3.5의 중량 비율로 포함하는 것이고,
상기 제3 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 0.1 내지 0.3의 중량 비율로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구조물의 복합 방수 공법에 포함된 각 단계에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 구조물의 작업대상면을 평탄 처리하고 불순물을 제거하는 단계(S110)가 수행된다. 이는 바람직하게 콘크리트 재질로 이루어진 구조물에서 방수 공법을 시행하고자 하는 면인 작업대상면을 균일하게 평탄 처리하고, 클리닝을 수행하여 불순물을 제거하는 과정이다. 이 때 브러쉬 등을 이용하여 불순물이나 기타 이물질을 제거할 수도 있으며, 에어나 물을 분사할 수도 있다. 만약 물을 이용한 불순물 제거의 경우, 불순물 제거 후 작업대상면에 분사된 물을 완전 건조하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계(S120)가 수행된다. 이는 후술할 방수재의 접착력을 높이고 방수성을 증대시키기 위한 프라이머를 도포하는 단계이다. 이 때 프라이머라 함은 접착을 유발할 수 있는 다수개의 화학적 반응기를 포함하는 것으로서, 콘크리트 슬라브, 목재, 철재 등의 구조물 표면에 도포되며, 표면에 피막을 형성하여 표면을 매끄럽게 정리하고 후술할 보호시트 및 방수재와의 접착력을 높여주는 특징이 있다. 이 때 프라이머 도포 후 프라이머 표면에 이물질이 침투되지 않도록 유의해야 한다. 프라이머 도포를 위해서는 솔, 롤러, 뿜칠기 등이 이용될 수 있으며, 약 0.5mm 내외의 두께로 프라이머를 도포하는 것이 바람직하다. 프라이머가 도포된 뒤에는 건조(양생) 공정이 수행되는데, 이 때 바람직하게는 약 20분 내지 1시간 동안 건조 공정이 진행된다.
더불어 프라이머의 성분에는 별도의 제한을 두지 않으나, 바람직하게는 정제수 40 내지 70 중량%, 에틸렌비닐아세테이트 10 내지 30 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 10 내지 20 중량% 및 분산제 5 내지 15%를 포함하는 1액상의 프라이머를 이용하는 것이 보다 바람직하다.
다음으로 상기 프라이머의 상면에 방수재를 도포하는 단계(S130)가 수행된다. 이 때 방수재의 종류에 대해서는 제한을 두지 않으므로, MMA형 방수재나 모르타르 계열 방수재 등이 널리 이용될 수 있다. 보다 바람직하게는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 50 내지 60 중량%, 아크릴 에멀젼 수지계 도료 15 내지 25 중량%, 폴리비닐아세테이트 에멀젼 5 내지 15 중량%, 아크릴 에멀젼 수지 3 내지 10 중량% 및 첨가제 5 내지 15 중량%를 포함하는 EVA계 방수재를 이용할 수 있다.
이와 같은 방수재 역시 롤러나 솔, 뿜칠기 등을 이용하여 프라이머의 상면에 도포되며, 프라이머보다 다소 두꺼운 두께, 즉 0.1 내지 3mm 두께 범위로 도포되는 것이 바람직하다.
더불어 이와 같은 방수재에 혼입되는 첨가제 또는 함침 코트재에 포함되는 첨가제는 소포제, 분산제, 증점제 등을 포함하는 것으로서, 이 중 하나 또는 이들의 조합으로 이루어 질 수 있음은 물론이며, 소포제나 분산제, 증점제 등 첨가제로서 이용되는 것들의 조성에 있어서는 그 제한을 두지 않는다. 상기 첨가제는 바람직하게는 나노 실리카 카바이드 파우더 또는 포틀랜드 시멘트일 수 있다.
그 후 상기 방수재의 상면에 보호시트를 부착하는 단계(S140)가 수행되는데, 이는 폴리에스테르계 섬유 시트에 복수개의 미세관통공이 관통 형성된 부직포 재질의 보호시트를 방수재의 표면에 붙이는 것이다. 이 때 보호시트의 고정을 위해서는 별도의 접착제를 이용할 수도 있으나, 상술한 방수재를 보호시트의 표면에 충분히 도포하여 보호시트를 방수재 표면에 부착할 수도 있다. 또한 방수재를 건조(양생)하지 않고 방수재 표면에 바로 보호시트를 부착하는 경우 별도의 접착제를 이용하지 않아도 됨은 물론이다. 더불어 이와 같은 보호시트는 한 장이 부착될 수도 있으나, 여러 겹의 보호시트가 여러 번 부착되어 시공 부위의 강성을 더 높이는 것 역시 가능하다.
더불어 보호시트에는 복수개의 미세관통공이 관통 형성되었다고 하였는데, 이 때 미세관통공 형성을 위해서는 니들 펀칭(needle punching) 공정 등이 수행될 수 있다. 보호시트의 두께 역시 제한을 두지 않으나, 바람직하게는 0.5mm 내지 3mm 두께의 시트를 선택하여 부착하는 것이 바람직할 것이다.
다음으로 상기 보호시트의 상면에 제1 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계(S150)가 수행된다. 상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 각각 0.8 내지 1.2: 3.5 내지 4.5: 0.4 내지 0.6의 중량 비율로 포함하는 것일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 1: 4: 0.5의 중량 비율로 포함하는 것일 수 있다. 이는 보호시트에 함침 코트재에 포함된 첨가제를 함침되게 하는 공정이다.
상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 각각 0.8 내지 1.2: 3.5 내지 4.5: 0.4 내지 0.6의 중량 비율로 포함하는 것이 바람직하며, 정제수의 중량 비율이 상기 범위에 미달하는 경우, 보호시트를 충분히 함침 시키지 못하여 원하는 물성에 도달하지 아니할 수 있고, 정제수의 중량 비율이 상기 범위를 초과하는 경우, 보호시트에 방수재가 충분히 함침되지 아니하여 원하는 방수 성능을 얻지 못한다.
제1 함침 코트재의 도포 및 건조가 완료되면, 상기 제1 함침 코트재의 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계(S160)가 수행되어 제2 함침 코트재를 덧바름으로써 보호시트를 통해 작업면에 수분이 침투되는 것을 방지하여 방수성을 보다 증진시키게 된다. 상기 제2 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 2.5 내지 3.5의 중량 비율로 포함하는 것일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제2 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 1:3의 비율로 포함하는 것일 수 있다. 이 때 도포되는 방수재의 두께는 0.1 내지 3mm 범위에서 조절될 수 있음은 물론이며, 충분한 두께를 얻기 위해 반복 도포될 수도 있다.
다만, 상기 제1 함침 코트재 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계 직전에, 보호시트의 이음부 사이에 방수재를 도포한 후 보호시트로 보강하는 단계를 통해 보호시트 간의 이음부를 보강하는 작업을 더 수행할 수도 있다.
제2 함침 코트재의 도포 및 건조가 완료되면, 상기 제2 함침 코트재의 상면에 제3 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계(S170)가 수행되어 제3 함침 코트재를 덧바름으로써 보호시트를 통해 작업면에 수분이 침투되는 것을 방지하여 방수성을 보다 증진시키게 된다. 상기 제3 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 0.1 내지 0.3의 중량 비율로 포함하는 것일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제3 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 1 : 0.2의 비율로 포함하는 것일 수 있다 이 때 도포되는 방수재의 두께는 0.1 내지 3mm 범위에서 조절될 수 있음은 물론이며, 충분한 두께를 얻기 위해 반복 도포될 수도 있다.
상기 제1 함침 코트재는 제2 함침 코트재보다 정제수의 중량 비율이 높으며, 제2 함침 코트재는 제3 함침 코트재보다 정제수의 중량 비율이 높은 것일 수 있다. 이와 같은 단계적 농도 구배를 통해 종래 액상 형태의 방수재를 이용한 방수 공법이 보호시트를 충분히 함침시키지 못하고, 방수 성능이 미달하였던 문제점을 동시에 해소할 수 있다.
그 후 도포된 제3 함침 코트재의 상면에 최초 프라이머 상면에 도포하였던 방수재를 도포하고 건조시키는 단계(S180)를 수행하여 상이한 함량의 함침 코트재 층의 방수성을 극대화한다.
마지막으로, 제3 함침 코트재의 상면에 도포된 방수재 상면에 표면 코트재를 도포하고 건조하는 단계(S190)가 수행되어 표면을 마감 처리하고 방수성을 높여 시공 부분에 대한 수명을 높이고 시공 부위에 수분이 투습되는 것을 방지하게 된다. 이러한 표면 코트재 역시 2mm 내외의 두께로 도포될 수 있으며, 표면 코트재는 1 내지 3회 반복 도포될 수 있다. 이 때 바람직하게는 표면 코트재 도포 및 건조를 1주기로 하여, 원하는 두께로 시공 부위가 마감될 때까지 1 내지 3주기 범위에서 반복 시행할 수 있다.
더불어 바람직하게 이러한 표면 코트재는 정제수 50 내지 60 중량%, 메틸메타크릴레이트 20 내지 30 중량%, 부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량%, 아크릴릭애씨드 1 내지 5 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%를 포함하는데, 이 때 첨가제는 바람직하게 증점제 또는 분산제, 혹은 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 프라이머는 앞서 설명한 바와 같이. 방수재의 접착력을 높이고 시공 부위의 방수성을 증대시키는 역할을 하는 것으로서 접착을 유발할 수 있는 다수개의 화학적 반응기를 포함할 수 있다.
이 때 프라이머의 종류에는 별다른 제한을 두지 않으나, 방수성을 보다 증대시킬 수 있을 뿐 아니라 작업 편의성을 높이며, 표면에 치밀한 막을 형성하도록 함으로써 표면 처리 효과를 높일 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 프라이머를 에틸렌비닐아세테이트 10 내지 30 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 10 내지 20 중량% 및 분산제 5 내지 15%를 포함하도록 그 조성을 조절할 수 있다고 하였다.
더불어 이 때 분산제로서 다공성 실리카 파우더를 이용할 수 있는데, 다공성 나노 실리카 파우더는 레벨링성을 높이고 본 발명의 프라이머의 경도를 증가시킴과 동시에, 프라이머 경화 과정에서 발생할 수 있는 휘발성 유기화합물에 대한 탈취 효과를 동시에 제공하며, 휘발성 유기화합물에 대한 탈취 효과를 보다 높이기 위해 다공성 나노 실리카 파우더에 별도의 처리가 더 수행될 수도 있다.
이와 같이 프라이머에 다공성 실리카를 포함하도록 함으로써 프라이머 건조 과정에서 발생할 수 있는 휘발성 유기화합물의 냄새를 탈취하며 소포성 및 레벨링성을 증대시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명의 구조물의 복합 방수 공법은, 콘크리트 구조물의 강성을 유지하며 각 층간의 고유한 성능 발현 및 유기적 일체화를 통해 수분 침투로 인한 균열 등을 방지하여 구조물의 수명을 증가시킬 수 있다.
S110 : 구조물의 작업대상면을 평탄 처리하고 불순물을 제거하는 단계
S120 : 상기 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계
S130 : 상기 프라이머의 상면에 방수재를 도포하는 단계
S140 : 상기 방수재의 상면에 폴리에스테르계 섬유 시트에 복수개의 미세관통공이 관통 형성된 보호시트를 부착하는 단계
S150 : 상기 보호시트의 상면에 제1 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계
S160 : 상기 제1 함침 코트재의 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계
S170 : 상기 제2 함침 코트재의 상면에 제3 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계
S180 : 상기 제3 함침 코트재의 상면에 방수재를 도포하고 건조시키는 단계;
S190 : 제3 함침 코트재의 상면에 도포된 방수재 상면에 표면 코트재를 도포하고 건조하는 단계

Claims (7)

  1. 구조물의 복합 방수 공법으로서,
    구조물의 작업대상면을 평탄 처리하고 불순물을 제거하는 단계;
    상기 작업대상면에 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계;
    상기 프라이머의 상면에 방수재를 도포하는 단계;
    상기 방수재의 상면에 폴리에스테르계 섬유 시트에 복수개의 미세관통공이 관통 형성된 보호시트를 부착하는 단계;
    상기 보호시트의 상면에 제1 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
    상기 제1 함침 코트재의 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
    상기 제2 함침 코트재의 상면에 제3 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계;
    상기 제3 함침 코트재의 상면에 방수재를 도포하고 건조시키는 단계; 및
    제3 함침 코트재 상면에 도포된 방수재 상면에 표면 코트재를 도포하고 건조하는 단계;를 포함하되,
    상기 제1 함침 코트재는 방수재, 정제수를 및 첨가제를 각각 0.8 내지 1.2: 3.5 내지 4.5: 0.4 내지 0.6의 중량 비율로 포함하는 것이고,
    상기 제2 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 2.5 내지 3.5의 중량 비율로 포함하는 것이고,
    상기 제3 함침 코트재는 방수재 및 정제수를 0.8 내지 1.2: 0.1 내지 0.3의 중량 비율로 포함하며,
    상기 방수재는, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 50 내지 60 중량%, 아크릴 에멀젼 수지계 도료 15 내지 25 중량%, 폴리비닐아세테이트 에멀젼 5 내지 15 중량%, 아크릴 에멀젼 수지 3 내지 10 중량% 및 첨가제 5 내지 15 중량%를 포함하며,
    상기 표면 코트재는, 정제수 50 내지 60 중량%, 메틸메타크릴레이트 20 내지 30 중량%, 부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량%, 아크릴릭애씨드 1 내지 5 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%를 포함하며,
    상기 첨가제는, 나노 실리카 카바이드 파우더 또는 포틀랜드 시멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    구조물의 복합 방수 공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프라이머는,
    정제수 40 내지 70 중량%, 에틸렌비닐아세테이트 10 내지 30 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 10 내지 20 중량% 및 분산제 5 내지 15%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조물의 복합 방수 공법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 분산제는,
    다공성 나노 실리카 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조물의 복합 방수 공법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 함침 코트재 상면에 제2 함침 코트재를 도포하고 건조하는 단계 직전에, 보호시트의 이음부 사이에 방수재를 도포한 후 보호시트로 보강하는 단계;를더 포함하는 것을 특징으로 하는, 구조물의 복합 방수 공법.
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