KR20160141445A

KR20160141445A - Epdm 조성물을 포함하는 섬유 보강된 방수시트 및 이를 이용한 방수공법

Info

Publication number: KR20160141445A
Application number: KR1020150077105A
Authority: KR
Inventors: 손병갑
Original assignee: 주식회사 성도
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2016-12-09
Also published as: KR101731826B1

Abstract

본 발명은 EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 EPDM 조성물을 포함하는 고무시트의 양 사이에 폴리에스테르 섬유를 보강한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합 방수시트는 EPDM 조성물을 포함하는 고무시트의 양 사이에 폴리에스테르 섬유를 보강하여 제조됨으로써, 간단하고 경제적이고 로울러 프레스 열융착에 의해 제조될 수 있고, 우수한 인장력, 인장응력, 내후성, 내열성, 내오존성 및 전기저항성을 나타내는 효과가 있다.

Description

EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 방수시트 및 이를 이용한 방수공법{Fiber reinforced waterproof sheet comprising EPDM composition and waterproof method using the same}

본 발명은 EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 EPDM 조성물을 포함하는 고무시트의 양 사이에 폴리에스테르 섬유를 보강한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.

일반적으로, 철근 콘크리트 구조물의 옥상이나 지하외벽, 지하 주차장 슬라브와 같은 건물이나, 지하철 통신구 및 전력구 등 토목 구조물에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우, 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고 온도 변화에 의한 물의 체적 변화에 따른 공극 균열이 발생되어 건축 및 토목 구조물의 수명 저하가 초래되므로 방수는 콘크리트 구조물에 있어 매우 중요한 요소가 된다. 콘크리트 구조물은 경화건조, 온도변화, 기후변화 등과 같은 외부환경 변화 에 따라 수축 팽창을 반복하며 균열발생을 피하기가 쉽지 않다. 또한, 콘크리트 구조물, 방수재 등 모든 물체는 고유의 열팽창계수를 갖고 있고, 온도 변화에 따라 기체가 액화되어 결로가 발생된다. 이러한 습기로 인한 결로현상은 콘크리트 타설시, 콜드 조인트(cold joint), 컨스트럭션 조인트(construction joint), 익스팬션 조인트(expansion joint) 등에 영향을 주어 결국 콘크리트에 크고 작은 균열이 발생되고, 이 균열은 방수층을 파단시켜 누수를 야기시킨다. 따라서, 방수재는 인장력이 우수해야 하며, 그 외에도 내화성, 방화성, 내풍압성, 내진성, 내수성, 내충격성, 내오존성, 내마모성, 내후성과 같은 다양한 성능이 요구되면서도 방수성, 시공성, 경제성, 유지관리 용이도 등이 고려되어야만 한다.

종래에는 방수공사의 시공편의성과 시공비 절감을 위해 단일재료를 이용한 방수시공이 일반적이었으나, 최근 다양한 화학 첨가물을 적용하여 복합성능을 가지는 재료가 개발되고 있다. 현재 사용되고 있는 방수재는 크게 액체 방수재, 도막 방수재, 시트 방수재로 나눌 수 있는데, 액체 방수재는 시멘트 모르터 또는 콘크리트 구체와 혼합되어 사용되는 방수재를 통칭하며, 도막 방수재는 아스팔트 도막, 우레탄 도막 등을 슬래브 바닥 면에 뿜칠을 하여 도막을 하는 방수재를 통칭하며, 시트 방수재는 시트(sheet)형 방수재로서, 아스팔트 시트, 고무화 아스팔트시트, 고무시트 등이 있다. 또한, 스테인레스 방수재, 시멘트 혼합 폴리머계 방수재 등 다양한 종류의 방수재가 존재하며, 이들은 시공 부위 및 용도에 따라 적절하게 선택되어 사용된다. 특히, 균열이 쉽게 발생되는 콘크리트 건축 구조물에는 시트 방수재가 사용될 수 있는데, 과거에는 아스팔트 시트 방수재가 사용되었으나, 이는 발암 물질인 타르(Tar) 재질을 함유하고 있기 때문에, 지하 방수, 요철이 심한 부분 등에만 일부 사용될 뿐, 점차 그 사용이 감소되고 있다. 또한, 고무화 아스팔트 시트 방수재 역시 90% 이상이 아스팔트 재질이고, 실제 방수역할을 하는 심체인 필름은 시트 상호간 접합 부위인 조인트 공사시 접착이 불량하여 온도의 변화로 인한 조인트 박리가 쉽게 일어나 하자가 발생되는 문제점이 있다. 고무시트 방수재의 재료로는 천연고무 또는 합성고무가 사용될 수 있는데, 자연에서 생산되는 천연 고무는 그 양이 한정되기 때문에, 원유에서 분리한 탄화수소로 제조한 합성고무가 현재 고무시트 방수재로 널리 이용되고 있다. 상기 합성고무는 고무제품의 제조에 주원료로서 사용할 수 있는 합성고분자 물질로서, 그 종류로는 스티렌부타디엔 고무(SBR), 니트릴부타디엔 고무(NBR), 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR), 클로로프렌 고무(CR), 부타디엔 고무(BR) 등이 있다. 그러나 이들 합성고무는 대부분 석유의 추출물을 원료로 하는 것으로서, 합성고무 역시 발암물질인 타르를 함유한다. 따라서, 인체에 무해하고, 환경 친화적인 합성고무 방수시트의 개발이 요구되었고, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 EDPM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 합성고무 방수시트가 개발되었다. 그러나, 기존 EPDM 방수시트는 열융착기로 접착은 용이하나 건물의 팽창으로 인해 시트가 늘어남에 따라 항복점에 이르러 시트가 찢어지거나 조인트 부위가 벌어짐으로 누수가 발생이 문제점이 있다.

따라서, EPDM 합성고무를 포함하면서도 건물의 팽창에도 견딜수 있는 우수한 인장력을 갖는 방수시트의 개발이 절실히 요구되고 있다.

KR 10-2007-0004278

본 발명자들은 방수시트에 대해 탐색하던 중, EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 복합 방수시트가 간단하고 경제적이고 로울러 프레스 열융착에 의해 제조될 수 있고, 우수한 인장력, 인장응력, 내후성, 내열성, 내오존성 및 전기저항성을 나타내는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 복합 방수시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 상기 복합 방수시트를 이용한 건축 구조물의 방수공법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서,

본 발명은

EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 조성물 및 폴리염화비닐(PVC)이 배합된 고무시트가 상부 및 하부에 배치되고, 섬유 중심재가 내부에 배치된, 복합 방수시트를 제공한다.

또한, 본 발명은 (1) 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부에 대하여, 충진제 40 내지 60중량부, 연화제 4 내지 6중량부, 산화방지제 0.8 내지 1.2중량부, 가황조제 3 내지 7중량부, 가황촉진제 0.8 내지 1.2중량부, 및 가황제 1 내지 3중량부를 혼합하여 EPDM 조성물을 얻는 단계; (2) 상기 EPDM 조성물에 폴리염화비닐(PVC)을 배합한 후, 성형하여 고무시트를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 고무시트를 상부 및 하부에 배치하고 폴리에스테르 섬유를 내부에 배치한 후, 열융착하는 단계;를 포함하는, 복합 방수시트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 (1') EPDM 프라이머를 방수를 위한 건축 구조물에 도포하는 단계; (2') 상기 EPDM 프라이머가 도포된 부위에 제 1항의 복합 방수시트를 접착시키는 단계; (3') 상기 복합 방수시트의 일단에 상호 접합부를 형성시키면서, 또 다른 제 1항의 복합 방수시트를 열융착하여 접착시키는 단계; 및 (4') 상기 복합 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 복합 방수시트를 도장하는 단계를 포함하는, 건축 구조물의 방수공법을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 조성물 및 폴리염화비닐(PVC)이 배합된 고무시트가 상부 및 하부에 배치되고, 섬유 중심재가 내부에 배치된, 복합 방수시트를 제공한다.

상기 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)은 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene) 및 디엔을 지글러/나타 촉매를 이용하여 중합시킨 합성고무로서, 주 사슬은 에틸렌과 프로필렌의 공중합으로 이루어졌고, 가지(branch)는 ENB에 의한 이중결합에 붙어있다. 상기 디엔은 에틸렌 노르보넨(ethylene norbornene, ENB), 디시클로펜다디엔(dicyclopentadiene, DCPD) 또는 1,4-헥사디엔(hexadiene, HD)이다. 주 사슬이 이중으로 결합되어 있는 통상적인 합성고무는 배합과정에서 이중결합으로 연결된 부분으로 이물질이 결합되기 때문에 물성변화가 쉽게 발생하지만, 상기 EPDM 합성고무는 주 사슬에 이중결합이 없기 때문에 다른 고무에 비하여 외부환경에 견디는 성질(내후성, 내오존성, 내열성, 내한성, 내약품성, 반발탄성)과 전기저항성이 우수하며 합성고무 중에서 가장 경량(비중 0.8)인 특징이 있다. 통상적인 EPDM 합성고무의 제조공정은 소련, 혼련, 열입(분출), 숙성 후, 고무의 특성을 부여하기 위한 약 150℃에서의 가열공정(가황처리)을 포함한다. 상기 공정에서 "소련"은 원료고무에 탄성을 감소시켜 일정한 가소성을 부여하여 혼련을 용이하게 하는 공정을 의미하고, "혼련"은 소련된 원료고무에 카본, 약품, 오일 등을 함께 균등하게 분산, 혼합하는 공정을 의미하며, "열입"은 지정된 두께의 크기와 시트(sheet), 리본 등으로 제작하는 공정을 의미하고, "숙성"은 미 가황고무(배합고무) 상태에서 고무분자 내에 함유되어 있는 수분 등을 휘발시키고, 고무의 피로회복과 가소도의 안정화, 가공성 및 가황제의 성질을 좋게 하기 위하여 일정조건(20±5℃)하에서 방치하는 공정을 의미한다. 또한, "가황처리"는 고무속으로 스며들어간 황 원소들이 고무를 구성하는 아이소프렌 사슬들을 화학적으로 결합시켜서 고무의 탄성을 크게 향상시키고 안정화시키는 공정으로, 가황처리 과정에는 카본블랙이나 산화아연 등이 첨가될 수 있고, 산소나 오존에 의해 아이소프렌 사슬이 분해되는 것을 방지하는 항산화제를 첨가할 수도 있다. 그러나 본 발명의 미가황된 EPDM 합성고무는 상기 약 150℃에서의 가열공정을 거치지 않은 상태로 복합 방수시트 제조에 사용되는 것을 특징으로 한다.

상기 EPDM 조성물은 상기 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부에 대하여, 충진제 40 내지 60중량부, 연화제 4 내지 6중량부, 산화방지제 0.8 내지 1.2중량부, 가황조제 3 내지 7중량부, 가황촉진제 0.8 내지 1.2중량부, 및 가황제 1 내지 3중량부를 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다. 상기 충진제의 함량이 40중량부 미만인 경우 무게가 미달되는 문제가 있고, 60중량부를 초과할 경우 무게가 많이 나가 경량의 EPDM의 장점에 문제가 있으며, 상기 연화제의 함량이 4중량부 미만인 경우 배합제의 유연성이 부족하여 압출 및 성형이 어려운 문제가 있고, 함량이 6중량부를 초과할 경우 제품의 경질로 복잡한 구조물의 방수 시공시 구조물과의 적응력에 문제가 있으며, 상기 가황촉진제, 가황조제 및 가황제의 함량이 상기 기재된 범위 미만인 경우 자연상태에서 가류가 늦게 되어, 시공 후 자연가류 전의 내후성에 문제가 있고, 상기 기재된 범위를 초과할 경우 시공 전 자연상태에서 탄성을 지니게 되어 시공에 어려운 문제가 있으며, 상기 산화방지제의 함량이 0.8중량부 미만인 경우 제품의 노후화가 빨리 진행이 되며, 1.2중량부를 초과할 경우 경제적으로 바람직하지 못하다.

상기 충진제(filler)는 일부 보강제 역할 및 비용 절감을 목적으로 사용하는 것으로서, 탄산칼슘(CaCO₃), D/점토(clay), 활석(talc) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 연화제(softners)는 배합제의 유연성을 부여하고, 압출 및 성형 작업을 용이하게 하며, 가황 고무의 경도를 저하시키기 위한 것으로서, RP1(DC 케미컬), RP6(DC 케미컬), KDP-605(DC 케미컬) 등의 석유계 연화제, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate, DOP), 비닐계 수지 등의 합성계 연화제, 제품의 색상에 따라 흑SUB(흑색 첨가물), 백SUB(백색 첨가물) 등의 식물계 연화제, 등급에 따라 WB212(Strukto 사), K-1(Strukto 사), WD212(Strukto 사) 등의 특수 제조된 연화제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 가황 촉진제(Vulcanization accelerators)는 고무와 가황제와의 가황반응을 촉진시키며, 가황시간 단축, 가황온도 저하, 물리적/화학적 성질을 저하시키는 약품으로서, D(KUMIC 사), M(DC 케미컬), DM(DC 케미컬), CZ(DC 케미컬), NA22(DC 케미컬), EUR(DC 케미컬), TT(DC 케미컬), TRA(Yamada Kasei 사), BZ(DC 케미컬) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 가황조제(activators)는 가황촉진제와 병용하여 촉진효과를 극대화 시키는 약품으로서, 스테아린산(stearic acid), 산화아연(ZnO),산화마그네슘(MgO) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 상기 산화아연(ZnO)은 아연화라고도 하며, 합성고무의 유황가황에 있어서, 공존하는 지방산과 착화합물을 만들어 가황촉진제의 활성을 높이는 작용을 하고, 상기 산화마그네슘(MgO)은 산화아연 보다는 약한 합성고무의 활성화력을 나타내지만, 고온에서는 높은 활성을 갖는다. 상기 가황제(vulcanization agents)는 사슬 형태의 고무분자 간에 화학적인 가교반응이 고무분자 간에 이루어져 탄성의 상태변화를 갖도록 하는 물질로서, 공업적으로 경제적이고, 사용하기 용이한 가교 황(Sulfur)을 사용할 수 있고, 상기 산화방지제(antioxidants)는 고무제품의 노화방지, 수명연장을 목적으로 하는 유기물질로서, 3C(Kumanox 사), RD(Uniroyal 사), NBC, S-N(Kumanox 사) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 EPDM 조성물은 보강제 및 기포방지제를 더 포함할 수 있다. 상기 보강제(reinforcing agents)는 가류물(가황물)의 경도, 인장강도, 신율, 반발탄성, 마모성 등 기계적, 물리적 성질을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로서, FEF(카본블랙), Clay(보강충진제 filler) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 상기 기포 방지제(forming stabilizers)는 고무 및 배합물에 포함되어 있는 수분을 흡수하는 것으로서, 기포가 발생하는 것을 예방하거나 이미 발생한 기포를 없애는 약품으로 테르펜유, 프로필알코올, 세틸알코올, 옥틸알코올, 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 EPDM 조성물을 구성하는 배합물의 혼합은 믹싱 롤러(Mixing Roller), 니더 믹서(kneader mixer) 또는 밴버리 혼합기(banbery mixer) 등을 사용할 수 있고, 혼합된 배합물은 성형되어 시트로 제조된다.

상기 EPDM 및 폴리염화비닐(PVC)은 1:0.1~1:2의 중량비로 배합되는 것이 바람직하고, 1:0.5~1:1의 중량비로 배합되는 것이 더욱 바람직하다. EPDM의 함량이 폴리염화비닐(PVC)에 비해 2배 이상일 경우, 시트의 유연성은 커지나 시트 성형성 및 열융착이 나빠지게 되고, EPDM보다 PVC의 함량이 더 많이 배합될 경우, 고무시트를 제작할 때 로울러 프레스로 압출하지 못하고 티 다이(T-다이)를 통과시켜 압출하므로 고무시트 중간에 섬유 중심재를 보강하기 어렵다. 이런 경우 열융착은 잘되나 구조물이나 지반이 침하될 경우, 시트가 약해서 찢어짐이 발생하고 누수가 쉽게 된다.

상기 섬유 중심재는 폴리에스테르 섬유, 폴리카보네이트 섬유, 폴리우레탄 섬유, 폴리에스터 섬유, 유리 섬유 등일 수 있으며, 폴리에스테르 섬유인 것이 바람직하고, 100~150g/㎡의 중량을 갖는 폴리에스테르 섬유인 것이 더욱 바람직하다. 섬유시트의 형태는 직포나 부직포 모두 사용 가능하다. 상기 고무시트 사이를 폴리에스테르 섬유 시트로 보강함으로써 복합 방수시트의 인장력을 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 (1) 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부, 상기 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부에 대하여 충진제 40 내지 60중량부, 연화제 4 내지 6중량부, 산화방지제 0.8 내지 1.2중량부, 가황조제 3 내지 7중량부, 가황촉진제 0.8 내지 1.2중량부, 및 가황제 1 내지 3중량부를 혼합하여 EPDM 조성물을 얻는 단계; (2) 상기 EPDM 조성물에 폴리염화비닐(PVC)을 배합한 후, 성형하여 고무시트를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 고무시트를 상부 및 하부에 배치하고 폴리에스테르 섬유를 내부에 배치한 후, 열융착하는 단계;를 포함하는, 복합 방수시트의 제조방법을 제공한다.

상기 열융착은 두 개의 열가소성 합성수지재의 표면을 열과 압력을 가하여 붙이는 것으로 150~200℃의 온도, 바람직하게는 170℃의 온도에서 로울러 프레스에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 상기 열융착성을 높이기 위하여 사용되는 수지로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 수지 등이 있으며, 압출시트 성형성 및 기계적 물성을 동시에 향상시킬 수 있는 폴리염화비닐을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 복합 방수시트를 사용하여 건축 구조물 표면에 방수층을 형성하는 방법으로, (1') EPDM 프라이머를 방수를 위한 건축 구조물에 도포하는 단계; (2') 상기 EPDM 프라이머가 도포된 부위에 상기 복합 방수시트를 접착시키는 단계; (3') 상기 복합 방수시트의 일단에 상호 접합부를 형성시키면서, 또 다른 상기 복합 방수시트를 접착시키는 단계; 및 (4') 상기 복합 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 복합 방수시트를 도장하는 단계를 포함하는, 건축 구조물의 방수공법을 제공한다.

본 발명에 따른 건축구조물의 방수공법은 점착성의 EPDM 복합 방수시트를 사용하므로, 복합 방수시트간 접착시 본드 도포 및 양면접착 테이프 접착 단계를 포함하지 않는다.

상기 건축 구조물의 복합 방수시트 접착부 및 EPDM 복합 방수시트 간의 상호접합부는 EPDM 합성고무 프라이머를 이용하여 접착시킬 수 있으며, 상기 프라이머의 도포는 폴리에틸렌 재질의 로울러(roller)를 이용하여 프라이머의 응집물이 바닥에 남지 않도록 균일하게 도포해야 한다. 본 발명에 사용되는 EPDM 합성고무 프라이머는 클로로프렌 합성고무(CR)와 수지를 주성분으로 한 저점도의 바닥 처리재로서, 콘크리트에 침투하여 공극을 막아주고, EPDM 합성고무의 표면을 일부 녹여, 더욱 점착성을 갖도록 한다. 상기 프라이머는 시멘트모르터, 콘크리트, 목재, 금속판 등에 침투력이 우수하며, EPDM 복합 방수시트의 접착 성능을 향상시킨다. 본 발명에 따른 EPDM 복합 방수시트를 적용할 수 있는 건축 구조물로는 콘크리트, 모르터, 석면 슬레이트(석면 시멘트 판, 굴곡 슬레이트판) 등의 시멘트계, 알루미늄 합금, 스테인레스강 등의 금속계, 대리석 등의 암석계, 타일 등의 무기계, 건축 구조물을 예시할 수 있으며, 콘크리트 건축 구조물에 적용시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 복합 방수시트는 EPDM 조성물을 포함하는 고무시트의 양 사이에 폴리에스테르 섬유를 보강하여 제조됨으로써, 간단하고 경제적이고 로울러 프레스 열융착에 의해 제조될 수 있고, 우수한 인장력, 인장응력, 내후성, 내열성, 내오존성 및 전기저항성을 나타내는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 EPDM 복합 방수시트간의 접착방법을 나타내는 도이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1. EPDM 조성물을 포함하는 섬유 보강된 EPDM 복합 방수시트의 제조

미가황된 EPDM 합성고무 100g, 충진제(점토)　50g, 연화제(①　석유계 연화제: RP1, RP6, KDP-605, ②　합성계 연화제: DOP, 비닐계 수지, ③　식물계 연화제: 흑SUB, 백SUB, 또는 ④　특수 제조된 연화제: WB212, K-1, WD212, N#2 오일) 5g, 산화방지제(노화방지 3C 또는 노화방지 RD) 1g, 가황조제(스테아린산　1g, 산화아연　5g), 가황촉진제(Acc-CZ) 1g, 황　2g을 반바리 믹서(Banbury Mixer), 믹싱로라(Mixing Roller), 또는 니더(Kneader) 믹서로 혼합한 후, 상기 혼합물에 폴리염화비닐(PVC) 80g을 배합 성형하여 두께(1.2mm 내지 2.0mm) × 길이(10m 내지 20m) × 폭 (1200mm)의 EPDM 고무시트를 제조하였다.

상기 제조된 EPDM 고무시트의 양 사이에 중심재로 폴리에스테르 섬유시트를 삽입함으로써 중심재 보강된 EPDM 복합 방수시트를 제조하였다.

실시예 2. EPDM 복합 방수시트를 이용한 방수시공

먼저, 방수시공할 콘크리트 구조물의 바닥의 청소 및 건조 상태를 확인하였고, 시공 부위의 경사를 고려하여 상기 실시예 1에서 제조된 EPDM 복합 방수시트를 재단하였다. 다음으로, 시공 부위에 EPDM 합성고무 프라이머를 폴리에틸렌 재질의 로울러(roller)로 바닥면에 도포한 후, 도포된 부위를 손으로 눌러서 묻어나오지 않을 때까지 건조시켰다. 프라이머가 건조된 후, 재단된 EPDM 복합 방수시트를 바닥에 공기가 들어가지 않도록 접착시켰고, 바닥에 접착된 복합 방수시트와 상호 접합부를 형성하면서, 또 다른 EPDM 복합 방수시트를 접착시켰다.

상기 과정을 반복 수행하면서, 모든 시공부 위를 복합 방수시트로 접착시켰고, 접착된 복합 방수시트를 로울러로 밀어주었다. 접착 부위의 결함여부를 확인 후, 접착된 EPDM 복합 방수시트에 콘크리트 보호층을 타설하였다.

실험예 1. EPDM 복합 방수시트의 치수 및 특성 분석

상기 실시예 1에 따른 EPDM 복합 방수시트의 치수를 표 1에 나타내었다.

구분	치수	허용치
두께(mm)	1.2	+15 ~ -10%
	1.5
	2.0
폭(mm)	1,000~1,500	폭 이상
길이(m)	30 M 이상	0~3%

또한, 상기 실시예 1에 따른 EPDM 복합 방수시트의의 특성을 KS F 4911에서 규정하는 가황고무계 방수시트 규격과 비교하여 표 2에 나타내었다(단위 1N=9.806652Kgf).

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 따라 제조된 EPDM 복합 방수시트의 인장성능, 인열성능, 온도 의존성, 가열 신축 성상, 열화처리 후의 인장성능, 신장시의 열화성상 및 접합성상은 모두 시험 기준보다 우수함을 알 수 있다.

Claims

EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 조성물 및 폴리염화비닐(PVC)이 배합된 고무시트가 상부 및 하부에 배치되고, 섬유 중심재가 내부에 배치된, 복합 방수시트.
제 1항에 있어서,
상기 EPDM 조성물은 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부에 대하여, 충진제 40 내지 60중량부, 연화제 4 내지 6중량부, 산화방지제 0.8 내지 1.2중량부, 가황조제 3 내지 7중량부, 가황촉진제 0.8 내지 1.2중량부, 및 가황제 1 내지 3중량부를 혼합하여 조성된 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
제 2항에 있어서,
상기 EPDM 조성물은 보강제 및 기포방지제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
제 1항에 있어서,
상기 EPDM 및 폴리염화비닐(PVC)은 1:0.1~1:2의 중량비로 배합되는 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
제 1항에 있어서,
상기 섬유 중심재는 폴리에스테르 섬유, 폴리카보네이트 섬유, 폴리우레탄 섬유, 폴리에스터 섬유, 유리 섬유 및 이들의 조합으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
제 5항에 있어서,
상기 폴리에스테르 섬유는 직포 또는 부직포 시트로 100~150g/㎡의 중량인 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
(1) 미가황된 EPDM 합성고무 100중량부에 대하여, 충진제 40 내지 60중량부, 연화제 4 내지 6중량부, 산화방지제 0.8 내지 1.2중량부, 가황조제 3 내지 7중량부, 가황촉진제 0.8 내지 1.2중량부, 및 가황제 1 내지 3중량부를 혼합하여 EPDM 조성물을 얻는 단계;
(2) 상기 EPDM 조성물에 폴리염화비닐(PVC)을 배합한 후, 성형하여 고무시트를 제조하는 단계; 및
(3) 상기 고무시트를 상부 및 하부에 배치하고 폴리에스테르 섬유를 내부에 배치한 후, 열융착하는 단계;를 포함하는, 복합 방수시트의 제조방법.
제 7항에 있어서,
상기 열융착은 150~200℃의 온도에서 로울러 프레스에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 복합 방수시트.
(1') EPDM 프라이머를 방수를 위한 건축 구조물에 도포하는 단계;
(2') 상기 EPDM 프라이머가 도포된 부위에 제 1항의 복합 방수시트를 접착시키는 단계;
(3') 상기 복합 방수시트의 일단에 상호 접합부를 형성시키면서, 또 다른 제 1항의 복합 방수시트를 접착시키는 단계; 및
(4') 상기 복합 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 복합 방수시트를 도장하는 단계를 포함하는, 건축 구조물의 방수공법.
제 9항에 있어서,
상기 복합 방수시트 간의 상호 접합부는 EPDM 프라이머를 이용하여 접착시키는 것을 특징으로 하는, 건축 구조물의 방수공법.