KR100896504B1 - 자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제의 상도용 무용제 우레탄 코팅제 - Google Patents

자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제의 상도용 무용제 우레탄 코팅제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방수층인 중도 도막을 보호하기 위하여 상기 중도 도막 상단에 도포되는 코팅제에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 시공 면에 간단하게 부어서 자기수평을 유지하는 동시에 후막을 형성할 수 있는 자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제로 시공된 중도 도막 상단에 도포되는 유기 용제가 첨가되지 않은 상도용 무용제 우레탄 코팅제에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제는 유기용제가 첨가되지 않으며 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로서 상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol) 35~70중량부, 충전제(filler) 35~60중량부, 실리콘 오일(silicone oil) 0.1~2중량부, 지방산 에스테르화합물(fatty acid ester) 1~10중량부, 아크릴코폴리머(copolymer acrylate) 0.1~3중량부, 제올라이트(zeolite powder) 1~5중량부, 자외선 차단제 0.1~3중량부를 포함하며, 상기 경화제는 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
폴리에테르, 폴리에스테르, 상도, 무기도막 방수제, 주제, 경화제, 무용제 우레탄

Description

자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제의 상도용 무용제 우레탄 코팅제{Non-solvent type Urethanes which is used to upper membranous of hybrid-type inorganic elastic waterproof having selfleveling function}
도 1은 종래의 수성 아크릴 상도를 이용한 상도 도막 시공시 백탁현상이 나타난 것을 보여주는 참조 사진.
도 2는 종래의 수성 아크릴 상도를 이용한 상도 도막 시공시 내약품성이 약하여 나타난 문제점을 보여주는 참조 사진.
도 3은 종래의 수성 아크릴 상도를 이용한 상도 도막 시공시 내수성이 약하여 나타난 문제점을 보여주는 참조 사진.
도 4는 본 발명인 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 이용한 시공 과정을 도시한 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 도막과 종래 도막의 내수성을 비교한 비교 사진.
도 6은 본 발명인 자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제의 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 이용하여 도막을 시공한 시공 사진.
본 발명은 방수층인 중도 도막을 보호하기 위하여 상기 중도 도막 상단에 도포되는 코팅제에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 시공 면에 간단하게 부어서 자기수평을 유지하는 동시에 후막을 형성할 수 있는 자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제로 시공된 중도 도막 상단에 도포되는 유기 용제가 첨가되지 않은 상도용 무용제 우레탄 코팅제에 관한 것이다.
일반적으로 도료란 피도물의 보호, 미관, 발광성, 도전성, 절연성, 방음성, 전자파 차폐 등의 특수 기능부여 및 표식 등을 위하여, 바르는 수단을 이용하여 피도물에 연속적인 도막이 형성되도록 사용되는 물질을 말하며 이를 바르는 행위를 도장이라 한다.
이와 같은 도료 중 방수제를 이용하여 콘크리트 구조물과 같이 경화 후 균열로 인한 누수가 발생하여 구조물의 내구성이 악화 되어 노화가 촉진되는 것을 방지하기 위해 구조물 상에 방수층을 형성하고 방수층에 탄성을 부가하여 구조물의 균열에 대응할 수 있도록 방수 시공이 이루어진다.
이러한 방수 시공은 일반적으로 하도 도막(프라이머) 시공, 중도 도막(주 방수층) 시공, 및 상도 도막(방수 보호층) 시공으로 이루어지는데 중도 도막은 시공시 붓이나 롤러를 이용하여 3회 이상의 덧바름을 실시하지 않았을 경우 도막의 분리 및 도막 표면 경화로 인한 잔 갈림 현상 등이 발생한다.
그러나 이와 같은 덧바름 시공은 시공 공정의 복잡화 및 시공시 장시간의 소요라는 문제를 발생시키는 요인이 된다.
그리고 상도 도막은 주변 환경의 영향을 직접 받기 때문에 그 환경 조건에 대응할 수 있는 물리, 화학적 내성을 가져야 한다. 옥외 햇빛에 노출되는 경우는 내 자외선 성이 좋아야하고 기타 염분, 화학증기(산 또는 알칼리), 분진, 습기 등 폭로 환경에 따라 적절한 내성을 갖추어야 한다.
무기 도막 방수제에서 이러한 상도 도막용 방수제로는 대표적으로 아크릴에멀젼 수지를 주로 사용한다. 그러나 이러한 종래의 아크릴에멸전수지는 재료비가 저렴하고 작업자의 인체에 유해한 물질들이 첨가되지 않아 친환경적인 제품으로 여겨지나 수분에 도 1에 도시된 바와 같이 부분적으로 백탁이 나타나며, 중합의 특성상 분자량이 한계가 있어 광택이 없고, 도 2와 도 3에 나타난 바와 같이 내약품성 및 내수성에 취약하여 층분리 현상이 나타나는 단점이 있다.
그래서 일부 시공현장에서는 용제형 우레탄 방수제를 상도로 사용하고 있으나 이역시도 유기용제로 인하여 작업자들의 안전을 위협하였다.
그리고 시공 후 장시간이 지나면 유기용제가 중도 도막의 수지를 팽윤시켜서 중도 도막과 상도 도막 사이에 장기간 머물다가 시간이 경과하면 반복되는 온도 변화에 따라 부착력이 감소되어 분리되는 층분리 현상이 일어나곤 하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 붓이나 롤러를 이용한 덧바름 없이 시공 면에 부어서 간단하게 자기수평을 유지하는 동시에 후막을 형성할 수 있는 자기수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제로 중도 도막을 형성한 후 상기 중도 도막을 코팅하기 위하여 도포되는 코팅제로서 디옥틸프탈레이트(DOP), 납(Pb)과 같은 중금속 및 유기용제(Xylene, 신너 등)를 사용하지 않으면 서도 용제형 도료와 유사한 물성을 가지는 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기한 장점을 가지면서도 중도 도막과의 부착력이 우수하고 내수성, 광택성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제는 콘크리트 바닥 상단에 하이브리드 무기 도막 방수제를 도포하여 중도 도막을 형성한 후 상기 중도 도막을 보호하기 위하여 도포되는 상도용 코팅제에 있어서 상기 상도용 코팅제는 유기용제가 첨가되지 않으며 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로서 상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol) 35~70중량부, 충전제(filler) 35~60중량부, 실리콘 오일(silicone oil) 0.1~2중량부, 지방산 에스테르화합물(fatty acid ester) 1~10중량부, 아크릴코폴리머(copolymer acrylate) 0.1~3중량부, 제올라이트(zeolite powder) 1~5중량부, 자외선 차단제 0.1~3중량부를 포함하며, 상기 경화제는 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 먼저 중도 도막을 형성하는 하이브리드 무기 도막 방수제에 대하여 설명한 후 상도용 무용제 우레탄 코팅제에 대하여 자세히 설명하기로 한다.
참고로, 하기 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기 능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 하이브리드 무기 도막 방수제에서 결합제로는 통기성과 방수성이 우수한 아크릴 에멀젼을 이용하는 것이 바람직하며, 아크릴 에멀젼은 고형분이 40~65중량부인 것을 사용하며 방수제 전체의 10~30중량부로 사용한다. 아크릴 에멀젼의 함량이 10중량부 이하인 경우는 충전제 대비 결합제의 부족으로 견고성이 저하되고 접착력이 약해지며 방수특성이 저하된다. 또 아크릴 에멀젼의 함량이 30중량부 이상인 경우는 에멀젼의 노화 현상으로 인해 도막의 내구성과 내마모성이 저하된다. 다만, 상기 혼합 중량부는 고형분이 40~65중량부인 에멀젼을 사용할 경우의 함량이므로, 에멀젼의 고형분 함량에 따라 상기 혼합 중량부를 가감해야 한다.
다음, 물은 방수층의 형성시 자기 수평성의 조절 및 작업성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서 5~20중량부의 함량이 바람직하며, 물의 함량이 5중량부 이하일 경우 고형분의 비율 저하로 인해 자기 수평성이 충분하게 발생하지 않으며 물의 함량이 20중량부를 초과하는 경우에는 강도, 내구성, 내마모성 및 균열방지력이 저하된다.
또한, 소포제는 에멀젼과 파우더의 혼합 시에 파우더 혼합에 따른 기포 발생을 억제하고 형성된 도막 내부와 외부의 기포를 제거하기 위한 것으로서, 지방산계 에스테르 등을 이용하며, 0.1~1중량부 범위로 소량 첨가하는 것이 바람직하며, 이보다 함량이 많아질 경우 방수 도막의 내수성이 저하될 수 있다.
마지막으로, 증점제는 도막의 점도를 조절하기 위한 것으로서, 이온성 폴리아크릴계 수지 등을 이용하며, 0.1~1중량부 범위로 미량 첨가하는 것이 바람직하 며, 이보다 함량이 많아질 경우 자기수평성이 저하될 수 있다.
무기충전제는 경화 후의 방수특성과 방수도막의 물성 증대에 기여하며, 결합제와의 작용을 통해 방수도막에 미세한 기공을 형성하여 투수성과 투습성을 향상시키고 방수 도막의 균열을 방지하며 자기 수평성을 유지시키는 작용을 한다.
본 발명에 따르면, 무기충전제로 시멘트와 규사 이외에 섬유, 유동화제 및 EVA 분말 수지가 이용된다.
시멘트는 전체의 20~40중량부를 함유하는 것이 바람직하며, 20중량부 이하로 사용하는 경우는 경화도막의 강도저하와 방수특성의 저하를 가져오며, 40중량부 이상으로 사용하는 경우는 경화도막의 강도는 증가하지만 경화 후의 신율과 내구성의 저하를 가져온다.
규사는 도막의 강인한 결합을 유도하기 위한 것으로서 방수도막의 내마모성을 증대시키는 효과가 있으며, 100~600㎛ 크기(즉, 6~8호사)의 규사를 전체의 20~40중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 규사가 20중량부 이하이거나 상기 입도 이상일 경우 방수 도막의 치밀성이 증대되어 자기 수평성이 저하되고, 40중량부 이상 또는 입도가 낮은 규사를 사용하면 방수 도막의 견고성이 저하된다.
한편, 섬유는 통기성 및 투습성을 부여함과 동시에 에멀젼과 무기질 충전제의 결합을 증대시켜 방수 도막 형성시 도막의 견고성을 향상시키고 균열을 방지하는 기능을 하는 것으로서, PVA(폴리비닐알콜) 등을 이용하며, 약 6mm 정도의 길이로 0.1~2중량부 정도 포함된다.
또한, 유동화제는 자기 수평성 유지에 가장 중요한 역할을 하는 성분으로서, 비이온성 계면활성제 등을 이용하며, 0.1~1중량부 정도 포함되는 것이 바람직하다. 1중량부를 초과하여 유동화제를 사용할 경우 방수 도막의 견고성이 저하될 우려가 있다.
또한, EVA 분말 수지는 도막 형성시 충분한 두께를 형성할 수 있도록 해 주는 성분으로서, 1~10중량부 정도 포함되는 것이 바람직하다. 1중량부 미만으로 사용하는 경우는 도막 형성시 충분한 두께 형성이 곤란할 수 있으며, 10중량부를 초과하여 사용할 경우는 방수제 도포시 자기 수평성 유지가 어려워진다.
한편, 방수 도막의 균열 방지를 위해 추가로 규조토 및/또는 플라이애쉬를 선택적으로 추가할 수 있다.
이하에서는 상도용 무용제 우레탄 코팅제에 대하여 자세히 살펴보기로 한다.
아래 표는 상도용 무용제 우레탄 코팅제의 조성물의 함량을 간단히 나타낸 표이다.
(표1)
구분 조성물 함량
주제 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol) 35~70중량부
충전제 탈크(talc), 규사(quartz powder), 탄산칼슘(CaCO3), 바륨설페이트(barium sulfate) 35~60중량부
희석제 지방산에스테르화합물(fatty acid ester) 1~10중량부
소포제 실리콘 오일(silicone oil) 0.1~2중량부
레벨링제 아크릴코폴리머(copolymer acrylate) 0.1~3중량부
제습제 제올라이트(zeolite powder) 1~10중량부
자외선차단제 티뉴빈(tinubin) 0.1~3중량부
상기와 같이 조성되는 조성물에 대하여 자세히 살펴보면 먼저, 주제인 수지(resin)로는 환경유해 물질인 DOP가 포함되어 있는 기존의 폴리 우레탄 수지보다 친환경적이며 점성이 낮은 가지화 폴호리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol)을 이용하는 것이 바람직하며 35~70중량부로 사용한다.
다음, 원료 또는 제품의 품질유지 및 퇴화방지를 위해 충전제(filler)가 첨가되는데 충전제(filler)로는 탈크(talc), 규사(quartz powder), 탄산칼슘(CaCO3), 바륨설페이트(barium sulfate)중 어느 것을 선택적으로 하나 이상을 첨가한다.
상기와 같이 충전제(filler)는 선택된 하나 이상이 첨가되어도 물성에는 큰 문제가 없으며 첨가되는 비율은 35~60중량부의 함량이 바람직하다. 상기 함량이상으로 첨가되었을 경우 물성이 저하될 수 있기 때문이며 상기 함량 이하로 첨가되었을 경우 상기 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol)의 첨가되는 양이 많아짐으로써 제품의 생산비용이 고가가 되며 일부 내마모성과 같은 물성 저하가 발생할 수 있다.
그리고 소포제(air release)는 기포 발생을 억제하고 형성된 도막 내부와 외부의 기포를 제거하기 위한 것으로 실리콘 오일계(silicone oil)가 사용되며 첨가되는 비율은 0.1~2중량부를 첨가하는 것이 바람직한데 그 이유는 상기 비율 이상으로 첨가되었을 경우 중도와의 접착력이 저하될 염려가 있기 때문이다.
그리고 상기 상도용 무용제 우레탄 코팅제의 자기 수평성을 유지하기 위해 첨가되는 레벨링제(levelling agent)로는 아크릴코폴리머(copolymer acrylate)이 사용되며 첨가되는 비율은 0.1~3중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 비율 이 상으로 첨가되었을 경우 롤러 혹은 붓 등을 이용하여 시공하였을 경우 상기 롤러 혹은 붓의 자국이 시공표면에 남을 염려가 있기 때문이다.
그리고 본 발명에서는 DOP와 용제(Xylene, 신너등)가 첨가되는 기존의 용제형 우레탄 방수제의 문제점을 보완하면서도 기존의 용제형 우레탄 방수제와 유사한 물성을 가지도록 식물성원료에서 추출한 지방산에스테르화합물(fatty acid ester)을 희석제(diluent)로 첨가하였다. 상기 지방산에스테르화합물은 식물성 지방산으로 점도를 낮추어 주는 역할을 하는데 첨가되는 비율은 1~10중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 주제성분의 수분을 제거하기 위하여 제습제(humidity scavenger)로 제올라이트(zeolite powder)가 1~10중량부 첨가된다. 상기와 같은 제습제가 첨가되는 이유는 제습제가 첨가되지 않았을 경우 제품 내 수분이 경화제와 반응하여 GEL TIME이 빨라짐으로써 시공상에 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 상도 도막은 주변 환경의 영향을 직접 받기 때문에 즉, 옥외 햇빛에 직접 노출되는 경우가 발생할 수 있으므로 자외선차단제(ultraviolet shielding)인 티뉴빈(tinubin)을 0.1~3중량부 첨가한다.
상기와 같이 조성되는 상기 주제에 안료로 녹색, 백색 등을 가지는 안료분말체(pigment powder)가 1~10중량부 더 첨가될 수 있으며 색상은 사용자의 임의의 선택에 따라 자유롭게 실시할 수 있다.
상기와 같이 2액형 반응 경화형 방수제 중 주제성분이 조성되면 경화제로서 디이소시아네이트계 화합물인 디이소시아네이트메틸벤젠(TDI), 디페닐메탄디이소시 아네이트(MDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI)에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 경화제 중 디이소시아네이트메틸벤젠(TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI)는 반응성이 빨라 가사시간이 30분 이내이며, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI)는 반응성이 느려 가사시간이 하루 또는 이틀 이상 걸리기도 한다. 따라서 상기 경화제 중 작업 환경에 맞추어 가사시간이 빠른 것과 느린 것을 알맞게 혼합하여 가사시간을 조절한다.
상기와 같이 혼합된 경화제는 상기 주제성분에 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부를 첨가하여 사용한다.
방수제 시공시 피도체의 조소, 형상, 도장 기기, 기후 조건, 도장작업자의 숙련도, 작업의 난이도에 따라 방수제의 손실이 발생할 수 있는데 본 발명에 따른 무용제형 우레탄 상도 무기 탄성 도막 방수제는 롤라 또는 스프레이 방법을 이용하여 도장하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 이용하여 상도를 시공한 후 완전 경화를 위해 24시간 정도 놓아두는 것이 바람직하다.
(표 2)
시험항목 종래 아크릴 상도 본 발명
쇼어 D 강도 Shore D hardness after 2 days at 80℃ 50 65
인장강도 (Tensile strength in MPa) 30 50
연신율 (Elongation in %) 20 40
인열강도 (Tear resistance in N/M) 5 14
유리전이 온도 (Glass transition temperature in ℃ ) -10 -23/30
상기 표 2는 본 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제와 기존의 수성아크릴 상도를 비교 분석한 실험 결과이다.
상기 시험결과에서 보는 바와 같이 종래의 아크릴 상도 도막 방수제에 비하여 우수한 쇼어 D 경도, 인장강도와 연신율 및 인열강도를 가진다.
상기와 같이 구성되는 상도용 무용제 우레탄 코팅제의 시공 방법에 대하여 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트 바닥면에 프라이머를 0.1~0.3mm 도포하여 접착층을 형성(S10)시킨다.
그리고 나서 상기 접착층 상면에 하이브리드 무기 도막 방수제를 3~10mm 도포(S20)하여 준다. 상기와 같이 도포 된 하이브리드 무기 도막 방수제는 자기 수평성이 우수하여 균일한 두께의 중도 도막을 형성(S30)한다. 본 발명과 비교하여 보면 기존의 중도 도막은 두께가 1~3mm 정도로 본 발명에 비해 많이 얇지만 이와 같은 얇은 두께의 중도 도막을 형성시키기 위해 수차례 덧바름 시공을 해야만 하였다.
그러나 본 발명에 따른 하이브리드 무기 도막 방수제를 시공면에 3~10mm 정 도의 두께로 부어버리는 간단한 시공만으로도 자체의 특유한 자기 수평성으로 인해 별도의 노력 없이도 소정의 시간이 경과하면서 시공면 상에 고르게 도포되는 효과가 발생한다.
그리고 본 발명에 따른 하이브리드 무기 방수제는 혼합된 방수제를 시공면에 일 회 부어서 약 3~10mm 의 후막 방수막을 형성할 수 있어서 방수 기능 및 콘크리트 보강 기능까지 겸비하고 있을 뿐 아니라, 다음의 시험결과에서 보는 바와 같이 양호한 부착 강도와 압축 강도 및 흡수량을 가지며 특히 내잔갈림성이 우수하다.
시험항목 결과 시험방법
부착강도(N/cm2) 152 KS F 4918-'03
압축강도(N/cm2) 2529
흡수량(g) 1.6
내잔갈림성 이상 없음
이와 같이 중도 도막이 형성되면 상기 중도 도막 상면에 유기용제가 첨가되지 않은 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 0.3~1mm 도포(S40)하는 것으로 간단히 방수 시공을 마칠 수 있다.
도 5는 종래의 방법대로 시공된 도막과 본 발명에 따라 시공된 도막의 내수성을 비교 실험한 것을 나타내는 사진으로 도 5를 통해 알 수 있듯이 본 발명은 종래에 비해 내수성이 매우 뛰어남을 알 수 있다. 즉, 종래의 발명(A)은 수분이 흡수되는데 반해 본 발명(B)은 물방울이 흡수되지 않고 도막 면을 타고 흘러내려가 흘러내려가지 않더라도 물방울이 표면에 맺혀 있는 것을 알 수 있다.
도 6은 이와 같은 방법으로 간단히 시공을 마친 현장 사진으로써 사진으로 보는 바와 같이 시공면 상에 고르게 도포되어 평탄하게 시공되었음을 알 수 있다.
지금까지 본 발명을 바람직한 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제는 하이브리드 무기 도막 방수제를 이용하여 불필요한 시공 절차 없이 중도 도막 시공을 한 후 상기 중도 도막 상단에 간단히 상기 무용제 우레탄 코팅제를 도포하여 줌으로써 방수 시공을 마칠 수 있어 시공 시간 단축 및 시공 비용을 절감할 수 있다.
또한 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제는 인체에 유해한 가소제(DOP), 납(Pb)과 같은 중금속 및 유기 용제(toluene, Xylene 등)를 포함하지 않아 작업자가 안심하고 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상도용 무용제 우레탄 코팅제는 종래의 무기 도막 방수제인 수용성 아크릴 상도 방수제에 비하여 중도와의 접착성 및 내수성, 광택성, 내마모성, 내약품성 등이 우수하다.

Claims (3)

  1. 콘크리트 바닥 상단에 하이브리드 무기 도막 방수제를 도포하여 중도 도막을 형성한 후 상기 중도 도막을 보호하기 위하여 도포되는 상도용 코팅제에 있어서,
    상기 상도용 코팅제는 유기용제가 첨가되지 않으며 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로서,
    상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol) 35~70중량부, 충전제(filler) 35~60중량부, 실리콘 오일(silicone oil) 0.1~2중량부, 지방산 에스테르화합물(fatty acid ester) 1~10중량부, 아크릴코폴리머(copolymer acrylate) 0.1~3중량부, 제올라이트(zeolite powder) 1~5중량부, 자외선차단제 0.1~3중량부를 포함하며,
    상기 경화제는 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 상도용 무용제 우레탄 코팅제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하이브리드 무기 도막 방수제는,
    에멀젼 형태의 결합제와 파우더 형태의 무기충전제로 이루어진 2액형 무기 도막 방수제로서,
    무기 도막 방수제 전체에 대하여, 상기 결합제는 아크릴 에멀젼 10~30중량 부, 물 5~20중량부, 소포제 0.1~1중량부 및 증점제 0.1~1중량부로 구성되며, 상기 무기충전제는 시멘트 20~40중량부, 규사 40~70중량부, 섬유 0.1~2중량부, 유동화제 0.1~1중량부 및 EVA 분말 수지 1~10중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 상도용 무용제 우레탄 코팅제.
  3. 콘크리트 바닥면에 무기 탄성 도막을 시공하는 방법에 있어서,
    프라이머를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층 상면에 자기 수평성을 유지하는 하이브리드 무기 도막 방수제를 3~10mm 도포하여 균일한 두께의 중도 도막을 형성하는 단계;
    상기 중도 도막 상면에 유기용제가 첨가되지 않은 상도용 무용제 우레탄 코팅제를 0.3~1mm 도포하여 상도 도막을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 하이브리드 무기 도막 방수제는 에멀젼 형태의 결합제와 파우더 형태의 무기충전제로 이루어진 2액형 무기 도막 방수제이며, 무기 도막 방수제 전체에 대하여, 상기 결합제는 아크릴 에멀젼 10~30중량부, 물 5~20중량부, 소포제 0.1~1중량부 및 증점제 0.1~1중량부로 구성되며, 상기 무기충전제는 시멘트 20~40중량부, 규사 40~70중량부, 섬유 0.1~2중량부, 유동화제 0.1~1중량부 및 EVA 분말 수지 1~10중량부로 구성되며,
    상기 상도용 코팅제는 유기용제가 첨가되지 않으며 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제이며, 상기 주제는 가지화 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(branched polyether-polyester polyol) 35~70중량부, 충전제(filler) 35~60중량부, 실리콘 오일(silicone oil) 0.1~2중량부, 지방산 에스테르화합물(fatty acid ester) 1~10중량부, 아크릴코폴리머(copolymer acrylate) 0.1~3중량부, 제올라이트(zeolite powder) 1~5중량부, 자외선차단제 0.1~3중량부를 포함하며, 상기 경화제는 상기 주제의 100중량부 대비 50~100중량부의 디이소시아네이트계 화합물의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기 탄성 도막 시공 방법.
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