KR100862048B1 - 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한건축물의 복합바닥재의 시공방법 - Google Patents

삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한건축물의 복합바닥재의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주제, 경화제, 파우더로 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한 건축물의 복합바닥재 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 파우더를 포함한 3성분형 바닥재로서 강도가 일반 콘크리트 이상으로 우수하며, 내마모성 및 내충격성이 뛰어나 충격에 의한 파손, 박리, 떨어짐 등의 하자가 적고, 낮은 온도에서의 작업이 가능하여 사계절 시공이 가능하며, 산, 알칼리, 염, 용제 등에 대한 내성도 우수하다. 또한, 인체에 유해한 유기휘발분을 사용하지 않아 냄새가 거의 없으며, 작업자의 시공시 안전을 보장한다.
또한 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 상도 도료로써 이용하는 건축물의 복합바닥재 시공방법은 건축물의 바닥의 신설 또는 보수 시공방법으로서, 콘크리트와 상도 도료 사이에 부직포 시트를 접착제를 이용하여 부착시킴으로써 콘크리트 내의 수분 영향을 최소화하며, 또한 바람직하게는 부직포에 폴리우레탄 등을 함침시키는 등의 방안으로 탄성력을 증가시킨 부직포 시트를 사용함으로써 콘크리트의 균열이나 수분에 의한 영향을 받지않도록 하여 재보수로 인한 경제성의 문제를 해결하고 도막의 수명이 반영구적이 되도록 하며, 전체적으로 친환경성 재료를 사용함으로써 작업자의 안전을 보장한다.
삼성분계 폴리우레탄 바닥재, 복합바닥재 시공방법, 폴리프로필렌 글리콜, 파우더

Description

삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한 건축물의 복합바닥재의 시공방법{Three-component type Polyurethane flooring composition and Method for constructing flooring of building using the same}
도 1은 본 발명의 건축물의 복합바닥재 시공방법에 따라 나무시편 위에 시험시공한 견본의 사진이다.
본 발명은 주제, 경화제, 파우더로 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한 건축물의 복합바닥재 시공방법에 관한 것이다.
종래에는 건축물의 신규나 보수 바닥재 도장에서 콘크리트 소지면의 레이턴스나 이물질 등을 깨끗하게 처리하고 그라인더로 갈아 소지를 깨끗하게 한 후 유성 또는 수성 도료의 에폭시 종류나 이액형 에폭시 또는 우레탄 프라이머 등으로 도장하여 콘크리트의 기공을 모두 차단한 후 상도 도료로써 무용제 에폭시 도료, 우레탄 도료 등 일반적인 바닥재 도료를 사용하여 얇게는 100 마이크론부터 두껍게는 10㎜까지 여러 가지 방법으로 도장하였다.
그러나 이러한 방법들은 콘크리트의 수화과정과 열화 및 가수분해에 의하여 시간이 지날수록 공극에서 나오는 가스, 삼투압 현상에 의한 수분, 온도에 따른 수축팽창의 작용 등으로 균열 등이 발생하며, 이로 인하여 1년에서 2년 후부터는 도막에 문제가 생기는바 도막의 균열, 박리, 들뜸 현상 등의 보수가 수시로 요구되었으며, 이러한 현상은 시공하는 작업인의 숙련도와는 별도의 문제였다.
본 발명은 상술한 것과 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 시공 작업인의 숙련도와 관계없이 콘크리트와 완벽하게 접착되며, 상기와 같이 콘크리트의 수화과정과 열화 및 가수분해 현상 등에 의한 문제점들을 제거하는 건축물의 복합바닥재 시공방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 내화학성, 내충격성에서 우수하며 자체강도, 접착강도가 높으며, 친환경성이며, 시공이 용이한 바닥재 조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 주제, 경화제, 파우더로 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한 건축물 복합바닥재 시공방법을 제공한다.
1. 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물
본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 주제, 경화제, 파우더의 삼성분으로 구성되는데, 이때 상기 주제, 경화제 및 파우더는 중량비로 1:0.6~1.2:2~6인 범위로 혼합되는 것이 바람직하다. 각 성분비율의 수치는 작업성 및 경제성을 고려하여 결정된 것이다.
(1) 주제
본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물에서 상기 주제는 폴리에테르폴리올 0.1~5중량%, 사슬연장제 또는 가교제 중 어느 하나 이상을 3~20중량%, 천연기름 5~40중량%, 가소제 5~30중량%, 착색안료 1~10중량%, 충진제 2~20중량% 및, 물, 메틸알코올, 에틸알코올 중 어느 하나를 3~30중량%로 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명은 선택적으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 예측될 수 있는 소포제, 수분흡수제, 침전방지제, 분산제 등을 소량 첨가할 수 있다. 상기 바닥재 조성물에 이러한 기타 첨가제를 추가적으로 포함하는 경우 기타 첨가제의 혼합량은 1~5중량%로 할 수 있다.
1)폴리에테르폴리올
폴리에테르폴리올은 주제 중 0.1~5중량%의 조성비로 포함된다.
이때 상기 폴리에테르폴리올은 450~3000의 중량평균분자량을 가지고, OH 관능기 수가 2개 또는 3개인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이하의 본 발명의 실시예에서는 (주)한국 폴리올의 제품으로 OH 관능기가 2개인 폴리프로필렌글리콜로서 PPG-1000, PPG-2000, PPG-3000 등의 제품을, OH 관능기가 3개인 폴리프로필렌글리콜로서 GP-1000, GP-450, GP-3000 등과 같은 제품을 사용하였다. 각 제품의 숫자는 중량평균분자량을 나타낸다.
이때, 상기 폴리에테르폴리올은 OH 관능기가 2개인 폴리프로필렌 글리콜과 3개인 폴리프로필렌 글리콜을 모두 포함하여 사용할 수 있는데, 이 경우 상기 폴리에테르폴리올 0.1~5중량% 중, OH 관능기가 2개인 폴리프로필렌 글리콜은 0.05~3중량%, OH 관능기가 3개인 폴리프로필렌 글리콜은 0.05~3중량%으로 사용하는 것이 바람직하다.
2)사슬연장제 및 가교제
사슬연장제 및 가교제는 중합 내지 분자간 결합을 강하게 하기 위하여 사용하는 반응성 단분자로, 디올(Diol), 디아민(Diamine)과 같은 2관능성 물질을 사슬연장제라 하고, 트리올(Triol), 테트라올(Tetraol), 폴리아민(Polyamine)과 같은 다관능성 물질을 가교제라고 하는데, 본 발명에서는 사슬연장제 또는 가교제 중 어느 하나 이상을 3~20중량%로 사용함이 바람직하다.
이때 본 발명의 사슬연장제 또는 가교제로는 에틸렌 글리콜(EG), 프로필렌 글리콜(PG), 디에틸렌 글리콜(DEG), 디프로필렌 글리콜(DPG), 부틸렌 글리콜(BG), 솔비톨, 글리세린, 트리메틸올프로판(TMP), 펜타에리트리올(Pentaerythritol) 등으로 구성되는 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
3) 천연기름
본 발명에서 천연기름은 천연소재로서 유연성을 부여하며, 셀프레벨링(self-leveling) 기능을 수행하며, 주제 중 5~40중량% 로 사용한다.
이때, 상기 천연기름은 불포화도 요오드값(옥소가)이 120이하로서, 반건성유 또는 불건성유인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 경우 피마자유, 대두유, 야자유 등의 천연기름을 사용하는 것이 바람직하다.
4) 착색안료
착색안료는 주제 중 1~10중량%로 사용되며, 이산화티탄(TiO2), 카본블랙, 산화철황(Iron oxide yellow), 산화철적(Iron oxide red) 등을 사용한다.
5) 가소제
가소성을 증가시키기 위하여 주제 중 5~30중량%의 조성비로 가소제를 포함하는데, 디옥틸프탈레이트(DOP), 디옥틸아디페이트(DOA), 디부틸프탈레이트(DBP), 디이소부틸프탈레이트(DIBP) 등을 사용한다.
6) 충진제
충진제는 주제 중 2~20중량%의 조성비로 사용하며, CaCO3, 탈크, 실리카 등 을 사용한다.
7)물, 메틸알코올 또는 에틸알코올
본 발명에서는 주제에 물, 메틸알코올 또는 에틸알코올 중 어느 하나를 사용하는데 주제 중 3~30중량%의 비율로 포함된다. 본 발명은 주제에 물을 사용할 수 있게 하여 가교반응과 시멘트와의 수화반응에 관계하며, 주제 중 소수성 물질과 물을 혼합배합시킨 것이 특징이다.
(2) 경화제
경화제로는 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4`-Diphenylmethane diisocyanate, MDI)을 주로 사용하는데, 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 등의 디이소시아네이트도 사용된다.
이때 단량체로 MDI와 MDI 프리폴리머(prepolymer)를 사용할 수 있으며 NCO%는 20~33% 범위를 사용하고, TDI 역시 프리폴리머로 사용하는 경우 NCO%는 4.5~10%의 범위제품을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 아이소포론 디이소시아네이트(IPDI)나 크실렌 디이소시아네이트(Xylene diisocyanate, XMDI)도 사용될 수 있다. 이들의 프리폴리머도 사용가능하며, 이때 NCO%는 20~28%의 범위제품을 사용함이 바람직하다.
(3) 파우더
파우더를 첨가함으로써 파우더 중의 시멘트 성분과 규사 및 생석회는 주제의 물이나 알콜 종류와 수화반응이 진행되어 강도가 향상되고 소지면의 콘크리트와 동일성분이 되어 수축팽창이 유사하게 된다.
상기 파우더는 시멘트 30~80중량%, 실리카 19~60중량%, 생석회 1~10중량%를 포함하여 구성된다. 이때 시멘트는 백시멘트 또는 포틀랜드 시멘트 등을 사용하며, 이들을 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기와 같이 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 혼합시 주제와 파우더를 먼저 섞은 후 경화제를 섞는 것이 바람직하다. 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 건축물의 콘크리트 바탕 위에 프라이머를 처리 후 바로 적용할 수도 있으나, 본 발명에서는 이하에서와 같이 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 이용한 건축물의 복합바닥재 시공방법도 추가적으로 제공한다.
2. 건축물의 복합바닥재 시공방법
본 발명은 건축물의 바닥의 신설 또는 보수 시공방법으로서, (a) 바탕면의 불순물을 제거하는 단계, (b) 상기 제거 후 접착제를 도포하는 단계, (c) 상기 접착제의 상부에 부직포 시트를 부착하는 단계 및 (d) 상기 부직포 시트의 상부에 상도 도료로서 상기의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 도포하는 단계로 구성되는 건축물의 복합바닥재 시공공법을 제공한다.
이때 본 발명은 (e)상기 상도 도료 도포 후 그 상부에 규사 등 표면재를 부 착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법을 포함하여 제공할 수 있다.
(a) 바탕정리 단계
건축물의 시공부의 콘크리트 중의 레이턴스나 이물질 등을 깨끗하게 처리하는 단계이다.
(b) 접착제의 도포단계
상기 바탕정리 후 접착제를 도포하는데, 이때 친환경을 고려하여 시공 후의 이용 및 작업장의 공기를 오염시키지 않도록 무용제 에폭시 접착제 또는 무용제 우레탄 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 접착제는 0.3~0.8㎏/㎡의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
(c) 부직포 시트의 부착단계
상기 접착제의 도포 후 부직포 시트를 부착한다. 부직포 시트는 콘크리트와 상도 도료 사이에 완벽하게 접착되고 콘크리트와 상도 도료 사이를 완벽하게 차단하여 콘크리트의 수화과정과 열화 및 가수분해로 인하여 시간이 지날수록 공극에서 나오는 가스, 삼투압 현상에 의한 수분 또는 온도에 따른 수축 팽창의 작용 등에 의한 크랙, 들뜸 등의 문제점을 제거한다.
이때 상기 부직포 시트의 부착방식으로는 각 시트를 서로 붙여서 부착하는 방법(접촉) 또는 1~5㎜정도로 이격하여 부착하는 방식을 사용할 수 있다. 또한 시트의 가장자리를 일정한 모양으로 만들어 시트간 서로 맞물리도록 하는 경우 표면 적의 증가로 부착강도와 인장강도가 더 증가하게 된다. 한편, 부직포 시트는 0.3~3㎜의 두께로 시공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 (c)단계에서 사용되는 부직포 시트는 부직포 자체만을 이용할 수 있다. 또는 부직포 시트로서 부직포에 탄성 폴리우레탄(폴리우레탄의 도료 및 그 화합물), 시멘트 모르타르, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer), 아크릴, PVC(PolyVinyl Chloride), 폴리에틸렌, 폴리올레핀 중 어느 하나를 함침시켜 제조한 시트를 사용할 수 있다.
또는 부직포 시트는 양면에 부직포를 열융착 또는 열압착시킨 형태로서 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 시트, 아크릴 시트, PVC(PolyVinyl Chloride) 시트, 폴리에틸렌 시트, 폴리프로필렌 시트, 고무 시트, 폴리올레핀 시트 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
(d) 상도 도료 도포 단계
상기 부직포 시트 위에 상도 도료로서 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 도포한다. 상기와 같이 중간에 부직포 시트의 시트면 위에 상도 도료를 도포하는 경우 도료의 부착력도 좋고 면이 깨끗하게 도장이 잘 되게 된다. 한편 두께의 조정이 자유로우며 건조가 빨라 경제적인 시공이 가능해진다.
한편, 상기 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 상도 도료로서 사용하기 위하여 혼합하는 경우에는 주제와 파우더를 먼저 혼합한 후 경화제를 혼합하여 사용한다.
이때 상도 도료 도포 두께는 1~3㎜정도로 도포하는 것이 바람직하며, 이 경 우 콘크리트 바탕면 위의 접착제로부터 상도 도료까지 총 두께가 2~6㎜까지 시공이 가능하게 된다.
(e) 표면재 처리단계
또한 본 발명은 선택적으로 표면재를 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 규사 등을 상기 상도 도료 도포 후 살포시킴으로써 미끄러짐을 방지하는 효과를 추가적으로 얻을 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 방법에 따라 시공한 경우 접착강도나 인장강도 등 도막의 성능이 일반 제품보다 향상되고 수명 또한 반영구적이게 된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 시험예를 제시하여 본 발명을 상세히 설명한다.
실시 예 1. 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물의 제조
먼저 주제로서 PPG-1000(한국 폴리올의 제품으로 2관능기의 폴리프로필렌 글리콜, 분자량 1000) 0.5중량%, GP-450(한국 폴리올의 제품으로 3관능기의 폴리프로필렌 글리콜, 분자량 450) 0.5중량%, 피마자유 40중량%, 사슬연장제로서 에틸렌 글리콜(EG) 18중량%, 가소제로서 디옥틸프탈레이트(DOP) 20중량%, 물 6중량%, 착색안료로 산화철적 10중량%, 충진제로서 CaCO3 2중량%, 기타 첨가제로서 소포제, 침전방지제, 분산제를 3중량%를 준비하였다.
그리고 경화제로는 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4`-Diphenylmethane diisocyanate, C-MDI)와 변성 MDI(BASF 103, BASF의 제품)를 각각 95:5의 중량비로 섞어 사용하였다.
파우더로는 백시멘트 35중량%, 실리카 미분 60중량%, 생석회 5중량%를 혼합시켜 사용하였다.
배합은 주제:경화제:파우더를 중량비로 1.1:0.9:3으로 하며, 주제와 파우더를 먼저 혼합시킨 후 경화제를 섞어서 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄계 바닥재 조성물을 제고하였다.
시험 예 1. 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물의 물성 시험.
상기 실시예 1의 조성물이 구성하는 도막의 물성을 다음과 같이 시험하였다.
1)외관 : 파우더가 혼합되어 이루어진 액상계로써 경화 후 콘크리트와 동등하거나 그 이상의 강도를 나타내는 도막
2)가사시간(28℃) : 30분
3)경화시간(28℃): 6시간 이내
4)고화건조(28℃): 12시간 이내
5)경도(shore D): 80 이상
6)휨 강도(㎏/㎠): 140 이상 ( 시험 항목 규격 : KS F 2476)
7)압축강도(㎏/㎠): 350 이상 ( 시험 항목 규격 : KS F 2476)
8)슬럼프(㎝): 20 이상 ( 시험 항목 규격 : KS F 2476)
상기와 같이 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 강도가 우수하 여 내마모성 및 내충격성이 뛰어나 충격에 의한 파손, 박리, 떨어짐 등의 하자가 적다. 또한, 낮은 온도에서의 작업이 가능하여 4계절 시공이 가능하다.
한편 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물의 내화학성을 시험한 결과는 다음과 같다.
<표 1>
시험항목 (내약품성) 규격치 (상온×168hr) 실측치
NaOH(30%) 이상 없을 것 이상 없음
CH3COOH(99%) 이상 없을 것 이상 없음
HCl(20%) 이상 없을 것 이상 없음
H2SO4 (25%) 이상 없을 것 이상 없음
Saturated Ca(OH)2 이상 없을 것 이상 없음
Ammonia(aq. 40%) 이상 없을 것 이상 없음
NaCl(5w/t%) 이상 없을 것 이상 없음
MgSO4(3w/t%) 이상 없을 것 이상 없음
MEK 이상 없을 것 이상 없음
Ethanol(96%) 이상 없을 것 이상 없음
Benzen 이상 없을 것 이상 없음
Castor oil 이상 없을 것 이상 없음
즉 상기 표 1과 같이 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 산, 알칼리, 염, 용제 등에 대한 내성도 우수함을 알 수 있다.
실시 예 2. 건축물의 복합바닥재의 시공 (1)
먼저 콘크리트를 깨끗하게 정리한 후, 무용제 에폭시 접착제를 0.5㎏/㎡를 헤라를 이용하여 골을 이루는 것으로 도포하였다.
사용한 접착제의 조성은 다음과 같다.
<표 2>
주제(에폭시, 중량%) 경화제(중량%)
YD-128(국도사 제품) 30 Goodmide 0331( 국도사 제품) 15
CaCO3 25 CaCO3 30
실리카(Silica) 25 실리카(Silica) 30
탈크(Talc) 19 탈크(Talc) 24
분산제 1 분산제 1
100 100
상기 표 2와 같이 주제로는 에폭시 당량 180~350까지의 액상 에폭시 수지 30부에 첨가제(침전방지제, 분산제) 1~2부 충진제로 CaCO3, 실리카, 탈크 등 무기물을 69%로 하여 100중량%를 만든 것을 사용하였고, 경화제로는 폴리아마이드(Polyamide) 경화제를 사용하여 아민가를 180~350까지의 폴리아마이드에 CaCO3, 실리카, 탈크 등으로 혼합한 것을 사용하였다.
이때 주제 및 경화제의 중량비는 1:1로 제조법은 모든 원료를 믹싱하여 잘 분산시키어 사용한다.
상기 접착제의 도포 후 부직포 시트를 부착시켰다. 부착된 부직포 시트는 다음과 같이 제조하였다.
부직포 시트는 부직포 100~200g/㎡에 다음과 같은 조성의 탄성 폴리우레탄 도료에 함침시켜 건조시켜 제조하였다.
사용한 탄성 폴리우레탄의 배합은 다음과 같다.
<표 3>
주제(에폭시, 중량%) 경화제(중량%)
PPG-2000((주)한국폴리올제품) 41 PP-2000(한국폴리올사 제품) 30
MOCA 4.7 GD-3000(한국폴리올사 제품) 39
DOP (애경제품) 34 TD1(한국화인케미컬사 제품) 21
GP-3000((주)한국폴리올제품) 20.3 DOP 10
100 100
주제는 DOP 34중량%에 MOCA 4.7중량%를 넣어 70℃로 용해시킨 후 PPG-2000 41중량%와 GP-3000 20.3중량%를 넣어 혼합한 것으로 하였으며, 경화제는 PP-2000 30중량%와 GD-3000 39중량%와 DOP 10중량%를 4구 플라스크에 넣어 50℃에 TD1 21중량%를 넣어 교반시키면서 80℃에 4.5시간 반응시킨 것으로 유리 NCO%를 5.7%로 하여 제조한 것으로 주제:경화제의 중량비는 0.9:1의 비율로 사용하였다.
상기 부직포 시트의 부착 후 다시 상기 실시예 1의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 1.5~2㎜의 두께가 되도록 코팅하여 건조시켰다. 이것은 결국 우레탄, 우레탄 결합이 되어 층간 밀착이 매우 우수하다.
시공된 후의 시험결과는 이하의 시험 예 2와 같다. 한편 도 1은 콘크리트 바닥면이 아닌 나무시편 위에 견본으로서 상기의 방법으로 시공한 모습을 나타낸다.
시험 예 2. 실시 예 2의 시공에 따른 시험
상기 실시 예 2의 시공 후 시험한 결과는 다음의 표 4와 같다.
<표 4>
항목 품질기준 시험결과 관련 규격
부착성능(N/㎟) 1.2이상 1.5 KS F 4937
윤하중 저항성능 표면상태 균열, 잔갈림, 떨어져 나감 현상이 없을 것 이상 없음 KS F 4937
두께 감소율(%) 20 이내 1
투수성능 바탕체 표면으로 투수되지 않을 것 이상없음 KS F 4937
내충격성능 구멍 뚫림, 균열, 잔갈림, 떨어져 나감 현상이 없을 것 이상없음 KS F 2622 KS F 4937
흡수성능(g) 2.0 이하 0.1 KS F 4919
내마모성능(g) - 0.048 KS F 2813
가열신축성상(%) -4 이상 1 이하 -0.2 KS F 3211
압축강도성능(N/㎟) 40.0 이상 43.1 KS F 4043
휨강도성능(N/㎟) 10.0 이상 10.3 KS F 4043
인장성능(N/㎠) 245.2 이상 430 KS F 3211
미끄럼저항성능 - 39 KS F 2602
상기와 같이 시공 후의 시험결과를 볼 때, 표면상태, 방수성, 내충격성능, 내마모성능, 강도 등에서 모두 우수한 것으로 나타난다.
실시 예 3. 건축물의 복합바닥재의 시공 (2)
상기 실시 예 2와 모두 동일하게 시공하는데, 부직포 시트만 양면에 부직포를 열융착한 EVA 시트(두께 1.5㎜)를 사용하여 접착시키고, 총 두께가 3㎜가 되도록 실시예 1의 조성물을 상도 도료를 도포하여 시공하였으며, 시험 결과는 상기 시험 예 2와 거의 동일하였다.
실시 예 4. 건축물의 복합바닥재의 시공 (3)
상기 실시 예 2와 동일하게 시공하되, 부직포 시트를 부직포만으로 구성하여 부착하고 실시예 1의 상도 도료를 0.5~1㎜로 도포한 후 규사를 살포하였다. 이에 미끄럼방지성능이 더 향상된다.
이때 부직포는 실시예 2의 경우와 동일한 중량의 것을 사용하는데 실시예 2의 부직포 시트와 신율 및 인장강도를 비교하면 다음과 같다.
<표 5>
신율(%) 인장강도(N/㎠)
부직포로만 구성한 부직포 시트 15 50
실시예 2의 부직포 시트 35 220
즉, 탄성 폴리우레탄에 함침한 부직포 시트를 사용하는 경우 강도나 신율면에서 더 우수한 결과를 얻을 수 있음을 알 수 있다. 부직포 시트를 부직포로만 만들어 사용하기 보다는 강도 및 신율에서 더 우수하도록 부직포 시트를 제작하여 이용하는 경우 콘크리트의 균열이나 수분에 의한 영향이 더 감소된다.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 파우더를 포함한 3성분형 바닥재로서 강도가 일반 콘크리트 이상으로 우수하며, 내마모성 및 내충격성이 뛰어나 충격에 의한 파손, 박리, 떨어짐 등의 하자가 적고, 낮은 온도에서의 작업이 가능하여 4계절 시공이 가능하며, 산, 알칼리, 염, 용제 등에 대한 내성도 우수하다. 또한, 인체에 유해한 유기휘발분을 사용하지 않아 냄새가 거의 없으며, 작업자의 시공시 안전을 보장한다.
또한 본 발명의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 상도 도료로써 이용하는 건축물의 복합바닥재 시공방법은, 콘크리트와 상도 도료 사이에 부직포 또는 방수시트를 접착제를 이용하여 부착시킴으로써 콘크리트 내의 수분 영향을 최소화하 며, 또한 바람직하게는 부직포에 폴리우레탄 등을 함침시키는 등의 방안으로 탄성력을 증가시킨 부직포 시트를 사용함으로써 콘크리트의 균열이나 수분에 의한 영향을 받지않도록 하여 재보수로 인한 경제성의 문제를 해결하고 도막의 수명이 반영구적이 되도록 하였다.
본 발명의 건축물의 복합바닥재 시공방법은 또한 전체적으로 친환경성 재료를 사용함으로써 작업자의 안전을 보장한다.

Claims (14)

  1. 주제, 경화제, 파우더로 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물로서,
    상기 주제는 폴리에테르폴리올 0.1~5중량%, 사슬연장제 또는 가교제 중 어느 하나 이상을 3~20중량%, 천연기름 5~40중량%, 가소제 5~30중량%, 착색안료 1~10중량%, 충진제 2~20중량% 및, 물, 메틸알코올, 에틸알코올 중 어느 하나를 3~30중량%로 포함하여 구성되고,
    상기 경화제는 디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4`-Diphenylmethane diisocyanate, crude-MDI) 또는 이의 프리폴리머, 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 또는 이의 프리폴리머, 크실렌 디이소시아네이트(XMDI) 또는 이의 프리폴리머, 아이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 또는 이의 프리폴리머 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성되며,
    상기 파우더는 시멘트 30~80중량%, 실리카 19~60중량%, 생석회 1~10중량%를 포함하여 구성되는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  2. 제1항에서,
    상기 주제, 경화제 및 파우더가 중량비로 1:0.6~1.2:2~6인 범위로 혼합되는 것을 특징으로 하는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  3. 제1항에서,
    상기 폴리에테르폴리올은 450~3000의 중량평균분자량을 가지며, OH 관능기 수가 2개 또는 3개인 폴리프로필렌 글리콜임을 특징으로 하는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  4. 삭제
  5. 제1항에서,
    상기 사슬연장제 또는 가교제는 에틸렌 글리콜(EG), 프로필렌 글리콜(PG), 디에틸렌 글리콜(DEG), 디프로필렌 글리콜(DPG), 부틸렌 글리콜(BG), 솔비톨, 글리세린, 트리메틸올프로판(TMP), 펜타에리트리올(Pentaerythritol)으로 구성되는 군 에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  6. 제1항에서,
    상기 천연기름은 불포화도 요오드값(옥소가)이 120이하로서,
    반건성유 또는 불건성유인 것을 특징으로 하는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  7. 제1항에서,
    상기 충진제는 CaCO3, 탈크, 실리카 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물.
  8. 건축물의 바닥의 신설 또는 보수 시공방법으로서,
    (a) 바탕면의 불순물을 제거하는 단계;
    (b) 상기 제거 후 접착제를 도포하는 단계;
    (c) 상기 접착제의 상부에 부직포 시트를 부착하는 단계; 및,
    (d) 상기 부직포 시트의 상부에 상도 도료로서 제1항 내지 제3항과 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항의 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물을 도포하는 단계;
    로 구성되는 건축물의 복합바닥재 시공공법.
  9. 제8항에서,
    (e) 상기 상도 도료 도포 후 그 상부에 표면재를 부착시키는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법.
  10. 제8항에서,
    상기 접착제는 무용제 에폭시 접착제 또는 우레탄 접착제인 것을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법.
  11. 제8항에서,
    상기 부직포 시트는 부직포로만 구성되는 것임을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법.
  12. 제8항에서,
    상기 부직포 시트는 부직포에 탄성 폴리우레탄, 시멘트 모르타르, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer), 아크릴, PVC(PolyVinyl Chloride), 폴리에틸렌, 폴리올레핀 중 어느 하나를 함침시킨 것임을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법.
  13. 제8항에서,
    상기 부직포 시트는 양면에 부직포를 열융착 또는 열압착한,
    EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 시트, 아크릴 시트, PVC(PolyVinyl Chloride) 시트, 폴리에틸렌 시트, 폴리프로필렌 시트, 고무 시트, 폴리올레핀 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재의 시공방법.
  14. 제8항에서,
    상기 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물은 주제와 파우더의 혼합 후 경화제를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합바닥재 시공방법.
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