KR100839933B1 - 접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법 - Google Patents

접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법 Download PDF

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Abstract

접착 조성물은 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 및 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부를 포함한다. 상기 접착 조성물의 이소시아네이트기와 히드록시기의 몰비는 1:1 내지 1.3:1이다. 상기 접착 조성물은 시트방수 시공시 작업자에게 유해할 염려가 없을 뿐만 아니라, 내수성, 접착력,박리 강도 등의 물성이 우수하여 방수성능을 향상시킬 수 있고, 계절변화에 따른 환경조건에 관계없이 사용이 가능하고, 신속한 공정을 수행할 수 있어 공사기간이 단축되며, 인건비를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
방수 시트, 방수 시공

Description

접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법{ADHERING COMPOSITION AND WATER-PROOFING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성이 우수하고, 작업자에게 유해하지 않은 접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물 등의 제작에 있어서 거동, 균열 등으로 인한 물의 유입으로 부식 등에 의한 내구성 저하를 방지하기 위하여 적절한 방수 공법이 시공된다.
상기 방수 공법으로는 시트 방수 공법 및 도막 방수 공법이 사용되고 있다. 상기 시트 방수 공법은 일정한 두께로 성형되어진 아스팔트, 개량아스팔트, 고무, 개질고무 등을 포함하는 방수 시트를 사용하는 것으로, 열융착, 접착, 자착 방법 등으로 시공이 이루어지며, 주로 건축물 중 지하구조물 외부 및 지붕층의 비노출 부위에 시공된다. 상기 도막 방수 공법은 에폭시, 우레탄, 아크릴, 무기물, 고무 등으로 구성된 액상 방수재를 대상 소지에 도포하여 일체화된 도막층을 형성하며, 주로 건축물중 지하구조물 외부 및 지붕층의 노출 및 비노출 부위에 시공된다.
상기 시트 방수 공법은 콘크리트 하지에 석유계 용제가 함유된 프라이머를 도포하여 건조시킨 후 열융착, 자착, 접착제 등을 이용하여 방수 시트를 접착시킨다. 또한 일부 수지 접착 방법은 하도와 중도 접착제를 도포한 후 방수 시트를 접착시키며, 석유계 용제를 포함한 고무접착제를 사용하고 있다.
상기 접착제는 유성의 액상형태의 접착제를 표면에 붓, 롤러 등으로 도포하여 용제가 증발되고 남은 피막에 토치를 이용한 열융착 방법으로 방수시트를 접착시키거나, 방수시트 자착의 성질을 이용하여 접착시키는 방법으로 시공하여 균일한 두께의 방수층을 형성할 수 있는 장점이 있으나, 석유계 용제를 함유하고 있어 도포시 작업자에게 위해한 영향을 끼치고, 휘발용제의 방출로 인한 대기, 환경오염의 문제점이 있다.
시공방법에 있어서 열융착 공법은 접착제 및 시트가 고온에 열화되어 고유의 특성을 상실할 우려가 있고, 작업자의 화상, 화재 등의 위해 조건에 노출되어 있으며, 시트 자착의 공법은 도포면의 완전한 평탄성이 확보되어야 하며, 접착제의 건조 전에 이슬, 결로현상이 발생하는 동절기에는 접착불량으로 하자가 발생하는 단점이 있다.
또한, 상기 접착제는 완전히 건조 될 때 까지 후속공정을 진행할 수 없어 공사가 지연되는 등 기후조건과 환경조건에 사용한계 및 적용한계를 보이고 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접착력이 우수하고, 작업자에게 유해하지 않고 신속히 공사를 수행할 수 있는 접착 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 상기 접착 조성물을 이용한 방수 시공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 특징에 따른 접착 조성물은 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 100 중량부 및 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부 180 내지 220 중량부를 포함한다. 상기 접착 조성물의 이소시아네이트기와 히드록시기의 몰비는 1:1 내지 1.3:1이다.
예를 들어, 상기 우레탄 프리폴리머는 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라메틸렌 디올 및 저급 알콜로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 뷰렛 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트트리머로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 이소시아네이트가 반응하여 얻어질 수 있다.
예를 들어, 상기 주제부의 폴리올은 자일렌 변성 폴리올을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 아민은 N-메틸-1,6-헥산디아민, 디에틸렌트리아민, N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민, 이소포론디아민, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 헵타-메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민 및 폴리에테르아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 필러는 탄산칼슘, 탈크 및 실리카로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 상기 첨가제는 침강 방지제, 소포제, 안료, 가소제, 촉매 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 특징에 따른 방수 시공 방법에 따르면, 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 100 중량부 및 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부180 내지 220 중량부를 포함하고, 이소시아네이트기와 히드록시기의 몰비가 1:1 내지 1.3:1인 접착 조성물을 대상물에 도포하여 접착층을 형성한다. 상기 접착층 위에 방수 시트를 부착한다.
예를 들어, 상기 방수 시트는 아스팔트, 개량 아스팔트, 고무 및 개질 고무 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바에 따르면, 방수 시공시 작업자에게 유해할 염려가 없을 뿐만 아니라, 접착성, 내수성, 박리 강도 등의 물성이 우수한 접착층을 형성할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 조성물 및 방수 시공 방법에 관하여 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
접착 조성물
본 발명의 일 실시예에 따른 접착 조성물은 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 및 주제부를 포함한다. 상기 주제부는 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함한다.
상기 우레탄 프리폴리머는 폴리올과 이소시아네이트를 반응시켜 얻어질 수 있다. 상기 폴리올로는 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프코로락톤 폴리올, 폴리테트라메틸렌에테르 디올, 저급 알콜 등을 예로 들 수 있으며, 바람직하게는 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라메틸렌 디올, 저급 알콜 등이 사용될 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트로는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 뷰렛, 헥사메틸렌 디이소시아네이트트리머 등을 예로 들 수 있으며, 바람직하게는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 등이 사용될 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 폴리올의 히드록시기와 상기 이소시아네이트의 이소시아네이트기가 반응하여 우레탄 결합을 형성하며, 상기 우레탄 프리폴리머의 말단은 이소시아네이트기를 갖는다. 상기 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부의 이소시아네이트기 잔존율은 약 5 내지 20% 일 수 있으며, 바람직하게는 6 내지 15%일 수 있다.
상기 이소시아네이트기 잔존율은 ASTM D-2572에 의해 측정되는 값이다.
상기 우레탄 프리폴리머의 분자량은 약 5,000 내지 약 100,000일 수 있다.
상기 주제부의 폴리올로는 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프코로락톤 폴리올, 폴리테트라메틸렌에테르 디올, 저급 알콜, 자일렌 변성 폴리올 등을 예로 들 수 있으며, 바람직하게는 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라메틸렌 디올, 저급 알콜, 자일렌 변성 폴리올 등이 사용될 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 아민은 N-메틸-1,6-헥산디아민, 디에틸렌트리아민, N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민, 이소포론디아민, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 헵타-메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 3,5-디에틸톨루엔-2,4-디아민, 3,5-디에틸톨루엔-2,6-디아민, 폴리옥시알킬렌디아민, 폴리에테르아민 등을 예로 들 수 있으며, 구체적으로 D-400, D-2000, T-403(이상 제품명, JEFFAMINE, 미국), U-4230 (제품명, UOP, 미국) 등이 사용될 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다. 이때, 상기 아민으로 폴리에테르아민을 사용하는 경우 폴리에테르아민 내부의 폴리올 부분의 경화로 접착력이 강화될 수 있다.
상기 필러로는 탄산칼슘, 실리카, 탈크 등이 사용될 수 있다.
상기 첨가제는 침강 방지제, 소포제, 안료, 가소제, 촉매, 증점제 등을 포함할 수 있으며, 상기 침강 방지제, 소포제, 안료, 가소제, 촉매 및 증점제는 종래에 사용되는 것들이 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 주제부는 폴리올 약 10 내지 약 30 중량%, 아민 약 0.1 내지 약 1 중량%, 필러 약 60 내지 약 80 중량% 및 첨가제 약 3 내지 약 15 중량%를 포함할 수 있다.
상기 경화제부의 폴리우레탄 프리폴리머와 상기 주제부의 폴리올 및 아민은 서로 반응하여 결합을 형성함으로써 대상물을 접착시킨다. 상기 접착 조성물에서 이소시아네이트기와 히드록시기의 비율은 약 1:1 내지 1.3:1일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시공 방법에 대하여 실시예를 참조하여 설명하기로 한다.
방수 시공 방법
본 발명의 일실시예에 따른 방수 시공 방법에 따르면, 대상물의 표면에 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 및 주제부를 포함하는 접착 조성물을 도포하여 접착층을 형성한다. 상기 접착층 위에 방수 시트를 부착한다. 상기 주제부는 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함한다.
상기 방수 시트는 아스팔트, 개량 아스팔트, 고무, 개질 고무 등을 포함할 수 있다.
상기 접착 조성물은 기 설명된 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 조성물과 실질적으로 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시공 방법에 따르면, 기존의 방수 시공 방법과 달리, 휘발성 용제를 포함하지 않으므로 작업자에게 영향을 줄 염려가 없을 뿐만 아니라, 프라이머를 도포할 필요가 없으므로 공정 단축을 가능하게 한다.
이하에서는 구체적인 합성예, 실시예, 비교예 및 실험예를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 조성물 및 방수 시공 방법에 대하여 설명하기로 한다.
합성예 1
3구 플라스크에 분자량 약 1000의 2관능 폴리에테르 폴리올 약 27.6 중량부, 분자량 약 4000의 3관능 폴리에테르 폴리올 약 27.6 중량부 및 1,3-부틸렌 글리콜 약 0.5 중량부를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 약 0.05%이하인 것을 확인하고 질소 가스를 투입하였다. 다음으로, 이소포론 디이소시아네이트 약 44.3 중량부를 투입하고 약 90℃로 가열하고 교반하여 약 3시간 동안 유지 반응시켰다. 이후 이소시아네이트기를 측정하여 약 13%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머를 얻었다.
합성예 2
3구 플라스크에 분자량 약 4000의 3관능 폴리에테르 폴리올 약 27.6 중량부, 분자량 약 1000의 폴리테트라메틸렌 에테르 약 27.6 중량부 및 1,3-부틸렌 글리콜 약 0.5 중량부를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 약 0.05%이하인 것을 확인하고 질소 가스를 투입하였다. 다음으로, 이소포론 디이소시아네이트 약 44.3 중량부를 투입하고 약 90℃로 가열하고 교반하여 약 3시간 동안 유지 반응시켰다. 이후 이소시아네이트기를 측정하여 약 13%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머를 얻었다.
합성예 3
3구 플라스크에 분자량 약 4000의 3관능 폴리에테르 폴리올 약 23.7 중량부, 분자량 약 1000의 폴리테트라메틸렌 에테르 약 23.7 중량부 및 1,3-부틸렌 글리콜 약 0.5 중량부를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 약 0.05%이하인 것을 확인하고 질소 가스를 투입하였다. 다음으로, ISONATE 143LP(제품명, 다우 케미컬, 미국) 약 27.5 중량부 및 LUPRANATE MI(제품명, BASF, 독일) 약 24.6 중량부를 투입하고 약 90℃로 가열하고 교반하여 약 3시간 동안 유지 반응시켰다. 이후 이소시아네이트기를 측정하여 약 13%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머를 얻었다.
합성예 4
3구 플라스크에 분자량 약 1000의 2관능 폴리에테르 폴리올 약 21.5 중량부, 분자량 약 4000의 3관능 폴리에테르 폴리올 약 12.4 중량부, 분자량 약 400의 2관능 폴리에테르 폴리올 약 7.5 중량부 및 1,3-부틸렌 글리콜 약 0.5 중량부를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 약 0.05%이하인 것을 확인하고 질소 가스를 투입하였다. 다음으로, LUPRANATE MI 약 53.9 중량부 및 가소제로서 디옥틸프탈레이트 약 4.2 중량부를 투입하고 약 90℃로 가열하고 교반하여 약 3시간 동안 유지 반응시켰다. 이후 이소시아네이트기를 측정하여 약 13%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머를 얻었다.
실시예
하기의 표 1의 조성에 따라 주제부의 제조예 1 내지 4를 준비하였다.
표 1 (단위:중량부)
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
2관능 폴리에스테르 폴리올(분자량 약 800) 7.5 5.8 5.8 -
2관능 폴리테트라메틸렌 에테르(분자량 약 1000) 1.3 5.8 5.8 5.8
2관능 폴리에테르 폴리올(분자량 약 1000) - 1.7 - -
2관능 폴리에스테르 폴리올(분자량 약 400) - 5.8 5.8 11.6
3관능 폴리에테르 폴리올(분자량 약 250) 2.5 3.5 3.5 3.5
2관능 자일렌 변성 폴리올(분자량 약 400) 1.3 3.8 3.8 3.8
DETDA(제품명, Huntsman, 미국) 0.3 0.6 0.6 0.6
U-4230(제품명, UOP, 미국) - 0.2 - -
탄산칼슘 73.95 66.95 68.65 68.65
BYK-410(제품명, BYK, 독일) 1.2 1.0 1.0 1.0
E5(제품명, 코그니스, 독일) 0.3 0.3 0.3 0.3
안료 2.0 2.0 2.0 2.0
디옥틸프탈레이트 9.6 2.5 2.7 2.7
10% 디부틸 틴 디라우릴레이트 0.05 0.05 0.05 0.05
계 100 100 100 100
상기 DETDA(diethyltoluenediamine) 및 U-4230은 아민이며, 상기 BYK-410은 침강 방지제이고, 상기 E5는 소포제이다. 안료는 폴리에테르 폴리올에 분산된 카본 블랙 페이스트를 사용하였다.
합성예 1 내지 4의 경화제부 및 제조예 1 내지 4의 주제부를 이용하여 하기의 표 2에 따라, 실시예 1 내지 6의 접착 조성물을 준비하였다.
표 2 (단위:중량부)
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
합성예 1 100 - - - - -
합성예 2 - 100 100 100 - -
합성예 3 - - - - 100 -
합성예 4 - - - - - 100
제조예 1 200 - - - - -
제조예 2 - 200 - - - -
제조예 3 - - 200 - - -
제조예 4 - - - 200 200 200
계 300 300 300 300 300 300
실험예 - 접착 성능 평가
상기 실시예 1 내지 6의 접착 조성물 각각을 콘크리트 소지에 도포하고 경화하여 얻어진 도막의 인장강도 및 신율을 측정하고 표면에서의 발포 발생 여부를 관찰하여 그 결과를 하기의 표 3에 나타내었다. 또한, 각 접착 조성물을 콘크리트 소지에 도포하고 개량 아스팔트계 방수 시트와 고무계 방수시트를 각각 부착하여 시편을 제작한 후, 각 시편의 박리 강도를 측정하여 그 결과를 하기의 표 3에 나타내었다. 각 접착 조성물의 도포량은 약 1kg/m2였다. 각 도막의 인장강도 및 신율은 한국산업규격(KS-F3211 우레탄 고무계 2류) 규정의 시험방법에 의해 주제와 경화제를 혼합하여 진공 탈포한 후 시트화한 것이며 각 접착 조성물을 상온에서 약 7일동안 방치한 후, 약 70℃에서 약 5시간 양생하여 인장강도 및 신율을 측정하였다. 각 시편 중 실시예 1 내지 3의 접착 조성물을 이용하여 제조된 시편의 가사 시간은 약 60분이고, 실시예 4 내지 6의 접착 조성물을 이용하여 제조된 시편의 가사 시간은 약 35분이었다.
또한, 비교예로서 2액형 우레탄계 도막방수재인 블랙탄(제품명, DPI 홀딩스, 한국)을 이용하여 약 1.3kg/m2의 도포량으로 시편을 제작한 후, 인장 강도, 신율 및 박리 강도를 측정하고, 표면에서의 발포 발생 여부를 관찰하여 그 결과를 하기의 표 3에 나타내었다.
상기 각 도막의 경화 시간은 약 12시간이었다.
표 3
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예
인장강도(kg/cm2) 50 52 54 57 61 56 30
신율(%) 530 625 670 650 710 770 600
개량아스팔트 방수시트 박리강도(kg/cm, 상온/물 침적 7일) 3.5/2.5 5.0/3.7 5.5/4.0 6.0/5.9 6.1/6.0 6.2/5.4 0.7/0.5
표면 외관 약 발포 양호 양호 양호 양호 양호 양호
고무계 방수시트 박리강도(kg/cm, 상온/물 침적 7일) 3.7/2.6 5.5/3.9 6.3/4.5 6.4/6.2 6.7/6.3 6.6/5.7 0.9/0.7
표 3을 참조하면, 실시예 1 내지 6의 접착 조성물을 이용하여 제조된 시편은 비교예를 이용하여 제조된 시편에 비하여, 인장 강도, 접착력 및 박리 강도가 우수함을 알 수 있다. 특히, 실시예 4 내지 5의 접착 조성물을 이용하여 제조된 시편은 내수성이 현저하게 증가함을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 의한 접착조성물은 방수시트 접착제 용도로 사용 뿐만 아니라 KS F-3211 우레탄 2류계 도막방수재 규격에도 적합한 도막방수재 용도의 물성을 나타내고 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 접착제를 대체하여 사용함으로써, 계절적 기후변화에 무관하게 사용할 수 있고, 경화시간이 빨라 신속하게 공사를 수행할 수 있으며, 무용제형이므로 작업자 및 자연환경에 유해할 염려가 없을 뿐만 아니라, 내수성, 접착력, 박리 강도 등의 물성이 우수하여 방수성능을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 접착조성물은 접착제로 제한되는 것이 아니라 도막방수제로서의 기능 및 역할도 함으로써, 이중 복합의 방수 효과를 기대할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 작업자 또는 해당 기술분야에 통상 의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 100 중량부; 및
    폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부 150 내지 250 중량부를 포함하고, 이소시아네이트기와 히드록시기의 몰비가 1:1 내지 1.3:1이며, 상기 우레탄 프리폴리머는 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라메틸렌 디올 및 저급 알콜로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 뷰렛 및 헥사메틸렌 이소시아네이트트리머로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 이소시아네이트가 반응하여 얻어지며, 상기 주제부의 폴리올은 자일렌 변성 폴리올을 포함하며, 상기 아민은 N-메틸-1,6-헥산디아민, 디에틸렌트리아민, N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민, 이소포론디아민, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 헵타-메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민 및 폴리에테르아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서, 상기 첨가제는 침강방지제, 소포제, 안료, 가소제, 촉매 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 조성물.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 경화제부의 우레탄 프리폴리머의 분자량은 5,000 내지 100,000인 것을 특징으로 하는 접착 조성물.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 주제부 전체 중량에 대하여 상기 폴리올의 함량은 10 내지 30 중량%이고, 상기 아민의 함량은 0.1 내지 1 중량%이고, 상기 필러의 함량은 60 내지 80 중량%이고, 상기 첨가제의 함량은 3 내지 15 중량%인 것을 특징으로 하는 접착 조성물.
  9. 우레탄 프리폴리머를 포함하는 경화제부 100 중량부 및 폴리올, 아민, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부 180 내지 220 중량부를 포함하고, 이소시아네이트기와 히드록시기의 몰비가 1:1 내지 1.3:1이며, 상기 우레탄 프리폴리머는 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라메틸렌 디올 및 저급 알콜로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 뷰렛 및 헥사메틸렌 이소시아네이트트리머로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 이소시아네이트가 반응하여 얻어지며, 상기 주제부의 폴리올은 자일렌 변성 폴리올을 포함하며, 상기 아민은 N-메틸-1,6-헥산디아민, 디에틸렌트리아민, N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민, 이소포론디아민, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 헵타-메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민 및 폴리에테르아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 접착 조성물을 대상물에 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층 위에 방수 시트를 부착하는 단계를 포함하는 방수 시공 방법.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 방수 시트는 아스팔트, 개량 아스팔트, 고무 및 개질 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시공 방법.
  11. 삭제
  12. 제9 항에 있어서, 상기 첨가제는 침강 방지제, 소포제, 안료, 가소제, 촉매 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시공 방법.
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