KR101888556B1 - 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물에 관한 것으로, 주제 및 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지 90 ~ 95중량%에 대하여, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane)과 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane)으로 구성되는 발포제 5 ~ 10중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 주제는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 35 ~ 45중량부, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 5 ~ 15중량부, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 2 ~ 8중량부, 폴리프로필렌글리콜(PPG) 25 ~ 30중량부 및 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 15 ~ 25중량부로 구성되고, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민 70 ~ 85중량부 및 디에틸톨루엔디아민 15 ~ 30중량부로 구성된다.
본 발명의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 100% 고형분으로 유기용매를 전혀 사용하지 않고 유해 중금속을 함유하지 않으며, 강도, 내마모성, 내구성 및 속경성이 우수할 뿐만 아니라 주제 및 경화제가 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지에 발포제를 포함함으로써 외부에서 가해지는 물리적 충격이나 진동을 흡수하여 완화시키고 탄성 복원력이 우수하다. 그리고 시공시의 발포제 사용에 따르는 발포열로 인한 수지자체의 온도상승으로 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 자기 평활성과 수밀성이 탁월함은 물론 시공후의 탄성이 증가되어 시공면의 마찰로 인한 소음이 감소되므로 우수한 표면 특성과 지속적인 물리적 성질 유지가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물을 바닥재, 방수재 등과 같은 용도로 적용할 시 무촉매의 초속경화형으로 스프레이 후 3 ~ 5초 이내에 겔화되기 때문에 경사면과 수직면에도 흘러내림 없이 시공할 수 있고 지촉건조시간이 10초 이내로 매우 신속한 작업이 가능하며, 시공하는 동안 습기와 온도의 영향을 거의 받지 않는 장점이 있다.

Description

친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물{ENVIRONMENT-FRIENDLY ELASTIC POLYUREA RESIN COMPOSITION}
본 발명은 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유해 중금속을 함유하지 않고 유기용매를 사용하지 않으면서 강도와 내마모성, 속경성 및 수밀성 등의 물성이 탁월하며, 또한 외부에서 가해지는 물리적 충격이나 진동을 흡수하여 완화시킬 뿐만 아니라 탄성 복원력이 우수하여 운동장, 놀이터, 산책로, 자전거 도로 등과 같은 생활 체육시설이나 공장, 주차장 등의 바닥재, 건축 구조물의 방수재와 같은 다양한 용도에 사용가능한 2액형의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물에 관한 것이다.
종래, 방수도막이나 바닥재로 폴리우레탄, 폴리아크릴, 또는 폴리에폭시 등과 같은 다양한 수지들이 사용되어 왔으며, 특히 운동장 트랙이나 건물 주차장 등의 바닥재 및 건축 구조물의 방수에 있어서는 경제성이 높고 특별한 장비를 필요로 하지 않아 시공성이 양호한 1액형 또는 2액형의 폴리우레탄이 광범위하게 적용되어 왔다.
그러나 폴리우레탄 수지 도막은 탄성은 높으나 강도가 열등하여 내구성이 충분히 만족스럽지 못하기 때문에 건축 구조물 및 시설물의 노후화로 인한 구조 이격 또는 시멘트 성분의 부식에 따른 변형이나 크랙 발생시 폴리우레탄 시공부위 내부의 방수성에 심각한 하자를 초래하게 된다는 문제점이 있어 작업성과 경제성이 양호함에도 불구하고 장기간 내구성을 필요로 하는 용도의 바닥재나 방수도막으로는 적합하지 못한 실정이다.
또한, 폴리아크릴이나 폴리에폭시 수지 등은 강도는 강하지만 탄성력이 낮아 크랙이나 구조 이격이 발생하기 쉬운 건축물의 방수 또는 탄성 바닥재 용도로는 만족스럽지 못한 것으로 알려져 있다.
이에 따라 최근 들어서는 내구성 있는 방수도막으로 2액형 폴리우레아 수지의 사용빈도가 증가하고 있으며, 이러한 2액형 폴리우레아는 이소시아네이트와 말단에 1급 아민을 갖고 있는 폴리에테르아민의 반응생성물을 분체 형태로 가열 혼합하여 스프레이 건(spray gun)으로 도포하게 되는데, 이 폴리우레아 수지는 100% 고형분으로 휘발분이 전혀 없는 무용제성 및 무촉매성이므로 환경 친화적이고 습도와 온도에 의한 영향이 적어 동절기 시공이 가능할 뿐만 아니라 층간 부착력이 우수하고 높은 인장강도와 인열강도, 탄성률, 그리고 내화학성이 우수하며, 경도가 높아 내마모성이 우수하고 속건경화성을 지닌다는 장점이 있다.
이와 같이, 폴리우레아 수지는 악조건 하에서도 우수한 기계적 물성과 장기간에 걸친 내구성을 갖고 있으므로 이를 샌드블라스트 또는 프라이머로 처리된 철판, 알루미늄, 콘크리트 등의 다양한 피착물에 시공할 경우 우수한 접착력과 수증기 투과율을 보여주며, 또한 철판에 코팅된 폴리우레아 수지를 염수분무에 노출시키거나 염수에 침적시켰을 때에도 양호한 방식성을 나타내는 것으로 알려져 있다.
이러한 2액형 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer)의 제1성분과 폴리에테르아민(polyetheramine)의 제2성분을 혼합하는 것에 의하여 화학적으로 안정한 우레아 결합을 생성하는 가교반응에 의해 중합체로서 안정하고 내구성 있는 방수도막층을 형성하기 때문이다.
그러나 상기한 폴리우레아 수지는 지촉건조시간(tack free time)이 수초 내지 수십초에 불과하여 자기 평활성(self-leveling property)이 매우 낮으므로 시공시 콘크리트 바탕재와 같은 소지(substrate)에 형성되어 있는 핀홀이나 미세공극을 효과적으로 메우기 곤란하다는 문제점이 있다.
이러한 핀홀이나 미세공극의 존재로 발생되는 방수도막 형성시의 하자를 방지하기 위한 다양한 노력이 있어 왔으며, 그 전형적인 예로는 부직포나 아스팔트 시트지를 바탕면에 피복한 후, 그 위에 폴리우레아 수지를 도포함으로써 핀홀의 발생을 방지하고 표면 평탄화를 이루는 방법이 사용되어 왔으나, 이 방법은 공정이 번거로울 뿐만 아니라 중간에 개재된 부직포나 아스팔트 시트지의 존재로 인하여 시간의 경과에 따라 바탕재와 폴리우레아 상도와의 부착성이 열등하게 되어 탈락될 우려가 크다는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래 폴리우레아 수지의 문제점을 해결하기 위한 선행기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허 제10-1141511호에서는 탄성 및 강인성의 특성을 부여한 고탄성 폴리우레아 도료 조성물을 제공하기 위해 주제부는 아민 말단의 에폭시 프리폴리머 20~40중량%, 폴리프로필렌글리콜 또는 폴리에테르아민 중에서 선택된 1종 이상의 폴리머 혼합물 20~40중량%, 가교제 15~25중량%, 안료 2~8중량% 및 첨가제 2~8중량%로 구성되는 수지혼합물로 이루어지고, 경화제부는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (Hexamethylene Diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 사이클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페놀 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 및 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate) 중에서 선택된 1종 이상이 혼합된 이소시아네이트 혼합물 100중량부에 대하여, 폴리머 폴리올(Polymer Polyol) 70~130중량부로 구성되고 상기 이소시아네이트 혼합물과 폴리머 폴리올이 반응온도 60~120℃에서 3~5시간 유지시켜 제조된, NCO함량이 10~20중량%이고 점도는 200~2,000cps/25℃인 것으로 이루어지며, 상기 주제부와 경화제부는 1:1의 부피비로 혼합되도록 하는 것을 특징으로 하는 2액형 고탄성 폴리우레아 도료 조성물을 개시하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1326532호는 침투성이 우수한 액상 폴리우레아계 방수제 조성물로서, 폴리우레탄 프리폴리머 및 미네랄 스피릿 용제를 포함하는 주제 조성물 A; 및 4,4'-메틸렌 비스(N-sec-부틸아닐린), 에폭시 실란, 폴리아스파틱 에스테르 및 미네랄 스피릿을 포함하는 조성물 B를 포함하는 2액형 폴리우레아 방수제 조성물에 있어서; 주제 조성물 A의 100중량% 기준으로 상기 폴리우레탄 프리폴리머의 함량이 70 내지 80중량%이고, 미네랄 스피릿 용제의 함량이 20 내지 30중량%이며, 경화제 조성물 B의 100중량% 기준으로 4,4'-메틸렌 비스(N-sec-부틸아닐린)가 20 내지 40중량%, 에폭시실란이 5 내지 15중량%, 폴리아스파틱 에스테르가 20 내지 40중량%, 미네랄 스피릿 용제가 20 내지 40중량%인 것을 특징으로 하는 2액형 폴리우레아 방수제 조성물에 관한 것이다.
그리고 대한민국 등록특허 제10-1448349호를 보면, 4대 유해 규제물질인 중금속을 포함하지 않아 친환경적이면서도 기계적 물성이 개선된 친환경 하이브리드 폴리우레아 조성물로서, Free NCO 함량이 10 내지 20중량%인 우레아 프리폴리머 및 하이브리드 우레아 경화제를 포함하고, 상기 하이브리드 우레아 경화제는 폴리올 10 내지 70중량%, 아민 화합물 10 내지 50중량%, 체인연장제 1 내지 10중량% 및 지르코늄 화합물 0.1 내지 5중량%를 포함하고 있으며, 동 공개특허 제10-2014-0017064호에서는 상기 지르코늄 화합물 대신 비스무스 화합물을 포함하고 있다.
그러나 상기 공지된 폴리우레아 수지조성물은 높은 인장강도와 인열강도 및 내열성을 가지고 무용제성 및 무독성이므로 환경 친화적인 기능을 어느 정도 달성할 수 있지만, 본 발명에서는 탄성 복원력과 내구성, 침투성 등을 개선하고자 수많은 실험을 거듭한 결과, 기존 제품에 비해 물리적 충격이나 진동, 소음을 최대한 흡수하여 완화시킬 뿐만 아니라 층간 부착력과 내마모성 및 속경성이 우수하며, 발포제 사용에 따르는 발포열로 인한 온도상승으로 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 자기 평활성이 탁월한 폴리우레아 수지조성물을 제조함으로써 각종 바닥재나 방수재 등으로 시공할 시 우수한 표면 특성과 지속적인 물리적 성질 유지가 가능한 2액형의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물을 개발하여 본 발명을 완성한 것이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1141511호(공고일자 : 2012년 05월 08일) 대한민국 등록특허공보 제10-1326532호(공고일자 : 2013년 11월 07일) 대한민국 등록특허공보 제10-1448349호(공고일자 : 2014년 10월 08일) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0017064호(공개일자 : 2014년 02월 11일)
본 발명은 바닥재나 방수재 등과 같은 다양한 용도에 사용가능한 폴리우레아 수지조성물로서, 유해 중금속을 함유하지 않고 유기용매를 사용하지 않으면서 외부에서 가해지는 물리적 충격이나 진동을 흡수하여 완화시킬 뿐만 아니라 탄성 복원력, 강도, 내마모성 및 속경성이 우수하며, 또한 시공시의 발포제 사용에 따르는 발포열로 인한 수지자체의 온도상승으로 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 자기 평활성과 수밀성이 탁월함은 물론 시공후의 탄성이 증가되어 시공면의 마찰로 인한 소음이 감소되는 2액형의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 주제 및 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지 90 ~ 95중량%에 대하여, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane)과 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane)으로 구성되는 발포제 5 ~ 10중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 주제는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 35 ~ 45중량부, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 5 ~ 15중량부, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 2 ~ 8중량부, 폴리프로필렌글리콜(PPG) 25 ~ 35중량부 및 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 15 ~ 25중량부로 구성되며, 상기 주제에 포함되는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트는 NCO함량 29 ~ 33%이고, 폴리프로필렌글리콜(PPG)은 중량평균분자량(Mw) 1,000 ~ 5,000, 수산기가(OH-value) 30 ~ 150인 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민 70 ~ 85중량부 및 디에틸톨루엔디아민 15 ~ 30중량부로 구성되어 프리믹스 시에는 필요에 따라 첨가제 및 착색제를 추가적으로 투입하며, 상기 발포제는 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane) 90 ~ 95중량부 및 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane) 5 ~ 10중량부로 구성되어 주제 및 경화제가 혼합되는 시점에 투입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 100% 고형분으로 유기용매를 전혀 사용하지 않고 유해 중금속을 함유하지 않으며, 강도, 내마모성, 내구성 및 속경성이 우수할 뿐만 아니라 주제 및 경화제가 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지에 발포제를 포함함으로써 외부에서 가해지는 물리적 충격이나 진동을 흡수하여 완화시키고 탄성 복원력이 우수하다. 그리고 시공시의 발포제 사용에 따르는 발포열로 인한 수지자체의 온도상승으로 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 자기 평활성과 수밀성이 탁월함은 물론 시공후의 탄성이 증가되어 시공면의 마찰로 인한 소음이 감소되므로 우수한 표면 특성과 지속적인 물리적 성질 유지가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물을 바닥재, 방수재 등과 같은 용도로 적용할 시 무촉매의 초속경화형으로 스프레이 후 3 ~ 5초 이내에 겔화되기 때문에 경사면과 수직면에도 흘러내림 없이 시공할 수 있고 지촉건조시간이 10초 이내로 매우 신속한 작업이 가능하며, 시공하는 동안 습기와 온도의 영향을 거의 받지 않는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물에 대하여 상세하게 설명하기로 하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 예시하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
최초의 폴리우레아 수지(Polyurea resin)는 1980년대 초 미국 Texaco社에서 개발한 최첨단 재료로서, 반응구조상 Pure Polyurea, Hybrid Polyurea, Urethane Rim 등으로 구분되는데, 일반적으로 Pure Polyurea는 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate Prepolymer)와 아민(Amine)의 연쇄반응으로 생성되므로 반응속도가 매우 빨라 통상적으로 촉매가 필요 없는 것으로 알려져 있다.
이러한 폴리우레아 수지는 관능기를 갖는 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물과 이소시아네이트 프리폴리머의 반응으로 형성되는 엘라스토머 특성을 갖는 고분자 물질로서, 아민과 이소시아네이트의 급속한 반응성으로 인해 상온에서 혼합하여 사용할 수 없기 때문에 특수한 스프레이 장비를 이용하여 도장작업을 진행한다. 즉, 2액형 고온고압의 스프레이 기기를 이용하여 별도의 혼합공정 없이 혼합 충돌형 기기를 통과한 2액이 합쳐져 스프레이 후 수초 또는 수분 이내에 경화되어 견고하고 두꺼운 도막 형성이 가능하다는 특징이 있다.
그러므로 폴리우레아 수지의 시공방법은 스프레이 기계로 이루어지고 2액을 적절하게 혼합하고 도포하기 위해 고온, 고압의 충돌혼합 스프레이 기계가 필요하며, 이 폴리우레아 수지를 스프레이 하는 과정에서 스프레이 건 혼합실 내의 초기 혼합점도와 각 액의 점도를 알맞게 조절하는 것이 중요하기 때문에 고온 및 고압의 조건으로 적용함으로써 수지의 초기점도를 감소시키고 일정한 스프레이 형태로 혼합된 원료를 도포하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 주제 및 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지 90 ~ 95중량%에 대하여, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane)과 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane)으로 구성되는 발포제 5 ~ 10중량%를 포함하여 이루어진다.
본 발명에서 사용되는 주제는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 35 ~ 45중량부, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 5 ~ 15중량부, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 2 ~ 8중량부, 폴리프로필렌글리콜(PPG) 25 ~ 35중량부 및 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 15 ~ 25중량부로 구성되는데, 상기 주제에 포함되는 이소시아네이트(Isocyanate)는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트가 적절한 비율로 혼합되어 경화제와의 반응성이 증가됨으로써 이렇게 제조된 방수 바닥재는 기존의 순수 폴리우레아(Pure Polyurea)에 비해 우수한 기계적 강도와 높은 내후성을 구현할 수 있다는 사실에 착안하여 본 발명에 의한 폴리우레아 수지조성물을 개발하였다.
이러한 이유로, 상기 주제에 포함되는 이소시아네이트(Isocyanate)는 NCO함량 29 ~ 33%인 것을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 이와 반응하는 폴리올은 수많은 시행착오를 거듭하여 폴리프로필렌글리콜(PPG)을 선택하였는데, 그 특성은 중량평균분자량(Mw) 1,000 ~ 5,000, 수산기가(OH-value) 30 ~ 150인 것을 사용하는 것이 경화시 가교반응에 가장 유리하다는 결과를 얻게 되었다. 상기 구성성분의 혼합비는 본 발명의 목적을 구현하기 위해 적당한 범위로 조절하여 실시할 수 있음은 물론이다.
그리고 본 발명은 상기 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 35 ~ 45중량부, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 5 ~ 15중량부, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 2 ~ 8중량부, 폴리프로필렌글리콜(PPG) 25 ~ 35중량부를 기준으로 할 때, 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 15 ~ 25중량부를 함유함으로써 점도 조절에 따른 작업성 확보 및 신축률 증가, 경화시간의 단축 등과 같은 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 포스페이트(phosphate) 화합물이 지닌 특성으로 인하여 제품의 난연성을 증가시킬 수 있다. 상기 포스페이트 화합물은 주제 총량 100중량부를 기준으로 15 ~ 25중량부 정도 함유하는 것이 바람직한데, 15중량부 미만으로 함유할 경우 점도 조절 및 난연성 효과를 제대로 발현할 수 없으며, 25중량부를 초과할 경우 제품의 신장률, 경도 등의 물리적 성질이 저하될 우려가 있다.
또한, 본 발명은 주제와 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지로서, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(Polyoxypropylenediamine) 70 ~ 80중량부 및 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 15 ~ 25중량부을 혼합하여 구성되는데, 이 복합 아민은 말단에 아민기가 붙은 수지와 말단에 아민기가 붙은 쇄연장제(chain extender)를 사용함으로써 시공에 적합한 수지의 점도를 유지할 수 있어 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 침투성과 자기 평활성이 우수하게 된다.
상기 복합 아민 경화제는 경화 후 낮은 수준의 수증기 투과율(moisture vapor transmission rates)을 갖도록 하는 고분자 골격을 갖고 있으며, 1급 아민을 사용하므로 촉매가 필요 없고 이소시아네이트(Isocyanate)와 빠르고 균일하게 반응하므로 이로부터 제조되는 폴리우레아 수지조성물은 초속경화형의 특성을 나타낸다. 또한, 상기 복합 아민은 기존의 디아민(diamine) 단독 또는 트리아민(triamine)을 혼합하여 사용할 경우보다 반응성이 증대되어 기계적 강도가 향상되는 효과가 있다.
이에 비해 기존의 폴리우레아 수지는 기본적으로 합성고무와 같은 엘라스토머 성질(탄성)을 가지기 때문에 유연성 및 신율 등의 좋은 특성을 보유하지만, 분자 내 옥시에테르의 반복구조와 현재 상용중인 원료의 제한성 때문에 탄성 및 강인성에 대한 특성부여가 매우 제한적인 문제점이 있다. 그러나 본 발명과 같이 생성되는 폴리우레아 수지는 상기와 같이 배합된 경화제로 인하여 주제와의 반응성이 증가되어 제품의 인장강도, 인열강도, 신장률, 경도 등의 물성에 영향을 줌으로써 내마모성 및 내구성이 양호하게 되고 속경성이 탁월하게 된다.
또한, 상기 경화제의 프리믹스(premix) 시에는 필요에 따라 상술한 아민 화합물 이외에 본 발명이 속한 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제나 착색제, 또는 무기필러 등을 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 흡습제, 희석제 등을 임의의 목적에 따라 적절히 조절하여 첨가할 수 있는데, 일반적으로 흡습제로는 옥사졸리딘(Oxazolidine) 등이 있으며, 희석제로는 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate), 디메틸카보네이트(Dimethylcarbonate) 등을 들 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 착색제로는 티타늄계, 시아닌계, 카본계, 철계, 세라믹계 등이 있고, 구체적인 예로는 산화티타늄(TiO2), 프탈로시아닌 그린(Phthalocyanine green), 산화철 그린(Iron oxide green), 산화철 레드(Iron oxide red), 산화철 옐로우(Iron oxide yellow), 카본블랙(Carbon black), 크롬 옐로우(Chrome yellow) 등이 있으며, 무기필러로는 실리카, 유리섬유 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 가장 특징적인 구성은 상기 2액형 폴리우레아 수지에 대해 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane) 90 ~ 95중량부 및 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane) 5 ~ 10중량부로 구성되는 발포제를 혼합 사용하는 것인데, 이는 주제 및 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지 90 ~ 95중량%에 대해 상기 발포제는 5 ~ 10중량% 범위로 포함하여 이루어진다.
상기 발포제로 인하여 최종적으로 제조되는 폴리우레아 수지조성물은 제품의 밀도를 낮춤으로써 외부에서 가해지는 물리적 충격이나 진동을 더욱 효과적으로 흡수하여 완화시킬 뿐만 아니라 탄성 복원력이 우수하게 되는바, 이러한 부탄 성분과 프로판 성분의 배합으로 인하여 주제와 경화제가 혼합될 경우 폭발 위험에 따른 안전성이 확실히 보장됨과 아울러 발포셀이 미세하고 균일하게 분산되어 단열성과 내충격성이 매우 양호하게 된다.
또한, 폴리우레아 수지 시공시의 발포제 사용에 따르는 발포열로 인한 수지자체의 온도상승으로 다른 제품에 비해 핀홀이나 미세공극이 발생되지 않고 자기 평활성과 수밀성이 탁월함은 물론 시공후의 탄성이 증가됨으로써 시공면과 타이어 또는 신발바닥 등과의 마찰로 인한 소음이 현저하게 감소되므로 우수한 표면 특성과 지속적인 물리적 성질 유지가 가능하다.
상기와 같이 제조되는 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 초속경화형으로서, 인장강도, 인열강도, 내충격성, 내마모성, 내구성 등과 같은 물리적 성질이 뛰어나고 접착력, 방식성, 내약품성, 내산성, 내한성 등의 물성이 우수하며, 100% 고형분의 무용제 타입으로 VOCs(휘발성 유기화합물)가 전혀 발생되지 않는다. 또한, 스프레이 시공후 3 ~ 5초 이내의 짧은 겔타임을 가지고 지촉건조시간이 대략 10초 이내로서, 기존 폴리우레아 수지에 비해 약 절반 정도로 시간이 단축되므로 해당 시공면은 30분 후에 보행이 가능하고 1시간 후에는 대부분의 물성이 발현되므로 차량 통행도 가능한 정도이다.
이에 따라 본 발명의 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 최소인원으로 단시간에 대형 공사가 가능하고, 기후변화, 습기, 열기, 냉기 등 주변 환경의 영향을 받지 않고 어떠한 조건하에서도 뛰어난 작업성을 발휘할 뿐만 아니라 혹서기 또는 혹한기에도 물성저하 없이 시공이 가능하며(내열/내냉온도 : -40 ~ 135℃, 시공가능온도 : -40 ~ 70℃), 경사면이나 수직벽면 시공 시에도 잘 흘러내리지 않는다.
다음으로, 상기 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물을 실험한 실시예를 살펴보기로 하되, 이하에서는 당업자가 용이하게 이해하고 실시할 수 있을 정도의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다.
[실시예]
4,4’-디이소시안산 디메틸메탄, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 및 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트를 반응기에 넣고 40℃로 승온한 후 폴리프로필렌글리콜(PPG)을 다시 첨가하고 80℃에서 2시간 동안 가열하여 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하고 20℃로 냉각시켜 주제 100kg을 얻었다.
다음으로, 폴리옥시프로필렌디아민 및 디에틸톨루엔디아민을 혼합하여 경화제 100kg을 얻었으며, 상기에서 얻어진 주제와 경화제를 혼합하면서 펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane)과 헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane)으로 구성되는 발포제 16kg을 투입하여 액상 폴리우레아 조성물을 얻었다.
상기 경화제와 발포제에 대한 각 구성성분의 배합을 달리하는 폴리우레아 수지조성물의 합성을 아래 [표 1]과 같은 조성으로 실시하였으며, 그 외에 통상적으로 포함되는 첨가제 등에 관한 사항은 그 기재를 생략하였다.
[비교예]
경화제와 발포제에 대한 각 구성성분의 배합을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 액상 폴리우레아 수지조성물을 합성하였으며, 아래 [표 1]과 같은 조성으로 실시하였다.
　구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 40kg 40kg 40kg 40kg 40kg 40kg
4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 10kg 10kg 10kg 10kg 10kg 10kg
o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 5kg 5kg 5kg 5kg 5kg 5kg
1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 18kg 18kg 18kg 18kg 18kg 18kg
폴리프로필렌글리콜 27kg 27kg 27kg 27kg 27kg 27kg
폴리옥시프로필렌디아민 70kg 80kg 85kg 100kg - 50kg
디에틸톨루엔디아민 30kg 20kg 15kg - 100kg 50kg
펜타플루오로부탄 15.2kg 14.8kg 14.4kg 16kg - -
헵타플루오로프로판 0.8kg 1.2kg 1.6kg - 16kg -

[실험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에 따라 각각 제조된 폴리우레아 수지조성물에 대하여 인장강도, 인열강도(찢김강도), 신장률, 경도, 내마모성, 지촉건조시간 등을 아래와 같은 방법으로 측정하고 그 결과를 [표 2]에 나타내었다(24℃ 시험결과).
　구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
인장강도
(N/㎟)		 16.3 16.9 17.6 13.7 14.3 15.2
인열강도
(N/㎜)		 52 53 55 44 46 48
신장률
(%)		 310 318 327 285 291 276
경도
(Shore A)		 95 93 90 90 88 85
내마모성
(㎎/1000cycles)		 255 267 273 230 232 235
지촉건조시간
(sec)		 8 9 10 16 20 18
* 인장강도(Tensile strength) : ASTM D412
* 인열강도(Tear strength) : ASTM D412
* 신장률(Elongation) : ASTM D412
* 내마모성(Abrasion taber H18) : ASTM D4060
* 경도(Shore hardness) : ASTM D2240
상기 [표 2]의 결과로부터, 본 발명의 폴리우레아 수지조성물은 폴리우레아 프리폴리머(주제)에 복합 아민 경화제를 배합함으로써 주제와의 반응성 증가로 인하여 제품의 인장강도, 인열강도 등의 물성이 향상되어 부착성은 물론 내마모성 및 속경성이 우수하게 되며, 아울러 본 발명에 적합한 발포제를 사용하여 제품의 신장률이나 경도 등을 적합하게 유지하면서 제품의 탄성 복원력이 향상되고 핀홀이나 미세공극이 거의 발생되지 않을 뿐만 아니라 자기 평활성과 및 수밀성이 탁월하게 되는 등 모든 측정항목에서 비교예의 실험결과는 물론 기존 제품에 비해 월등하게 우수한 물리적 특성을 나타낸다는 사실을 확인할 수 있다.
따라서 본 발명에 따라 제조된 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능한 것으로, 이러한 2액형 물질을 가열, 혼합하여 콘크리트, 금속, 목재, 플라스틱 등과 같은 피도포물에 고압 분사할 경우 주변 환경의 악조건 하에서도 순간적으로 완전히 접착되어 뛰어난 작업성을 발휘하면서 경사면과 수직벽면 적용 시에도 흘러내리지 않고 도막의 두께를 자유롭게 조정 가능하므로, 각종 체육시설, 공장, 주차장 등의 바닥재나 건축 구조물의 방수재는 물론 해양플랜트, 석유화학시설, 발전소, 수처리 시설, 수영장, 목욕탕, 지하실, 창고, 무대 세트장, 트럭 적재함, 각종 시설의 벽면 및 바닥 보수공사 등 긴급한 보수를 요하는 현장이나 장기간 내구성을 필요로 하는 장소에 광범위하게 적용될 수 있는 친환경 기능성 탄성소재로서, 다양한 용도와 형태로 사용되어 질 수 있다.

Claims (6)

  1. 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄 35 ~ 45중량부, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트 5 ~ 15중량부, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트 2 ~ 8중량부, 폴리프로필렌글리콜(PPG) 25 ~ 35중량부, 1-트리스(2-클로로-1-메틸에틸) 포스페이트 15 ~ 25중량부로 구성되는 주제; 및 폴리옥시프로필렌디아민 70 ~ 85중량부, 디에틸톨루엔디아민 15 ~ 30중량부로 구성되는 경화제가 1 : 1 ~ 1.2의 중량비로 혼합되는 2액형 폴리우레아 수지 90 ~ 95중량%에 대하여, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane)과 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane)으로 구성되는 발포제 5 ~ 10중량%를 포함하여 이루어지며,
    상기 주제에 포함되는 4,4’-디이소시안산 디메틸메탄, 4,4’-메틸렌디페닐 디이소시아네이트, o-(p-이소시아나토벤질)페닐 이소시아네이트는 NCO함량 29 ~ 33%이고, 폴리프로필렌글리콜(PPG)은 중량평균분자량(Mw) 1,000 ~ 5,000, 수산기가(OH-value) 30 ~ 150인 것을 특징으로 하는 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발포제는 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(Pentafluorobutane) 90 ~ 95중량부 및 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(Heptafluoropropane) 5 ~ 10중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 경화제의 프리믹스 시에는 필요에 따라 첨가제 및 착색제를 추가적으로 투입하며, 상기 발포제는 주제 및 경화제가 혼합되는 시점에 투입하는 것을 특징으로 하는 친환경 탄성 폴리우레아 수지조성물.
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