KR102626293B1 - 폴리우레아 수지 조성물 및 이를 이용한 방수/방식공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의하면, 주제와 경화제로 구성되는 2액형으로서, 주제는, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물을 포함하고, 경화제는, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 10~40 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 30~50 중량부, 소포제 1~3 중량부 및 안료(Pigment) 5~12 중량부가 혼합기에 투입 및 혼합되어 제조된 경화제 혼합물을 포함하는 폴리우레아 수지 조성물이 제공된다.
Description
본 발명은 폴리우레아 수지 조성물 및 이를 이용한 방수/방식 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 주제와 경화제가 소정의 부피비로 일체로 혼합되면서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포되어 온도의존성, 윤하중 저항 및 부착이 우수한 도막층을 제공하도록 할 수 있는 폴리우레아 수지 조성물 및 이를 이용한 방수/방식 공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축 구조물은 대부분 가혹한 내외부의 열화 조건에 장기간 노출되어 내구성이 저하되며, 이에, 신축 또는 보수 현장의 건축 구조물에는 다양한 방수 또는 방식 공법이 실시되고 있다.
일예로, 폴리우레탄을 이용한 방수/방식 공법은, 재료(주제, 경화제) 배합을 수작업으로 실시하므로 배합 불량에 의한 품질저하(경화불량에 따른 물성저하)와 시공속도 지연과 같은 문제가 있다. 또한, 재료 특성상 경화시간이 길어 공사 기간이 늘어날 수 있으며, 바탕면이 고르지(평탄) 못할 경우 균일한 도막두께를 확보할 수 없기 때문에, 도막두께가 부족한 곳에서는 취약부가 되어 작은 충격에도 찢겨지거나 파단되는 등의 하자 문제가 발생된다.
또한, 시트를 이용한 방수/방식 공법은, 시트끼리 접합되는 이음부위가 필연적으로 발생되며 이러한 이음부위에 대한 시공처리 미흡이 하자의 직접적인 원인이 되고 있으며, 이음부위의 시공시 접착제 부족이나 열융착시 부분 부착으로 인해 상호간 긴밀한 부착이 이루어지지 않을 경우 방수와 방식 등의 하자 문제가 발생된다.
또한, 시트와 폴리우레탄을 이용한 복합 방수/방식 공법은, 시트층과 도막층의 연속된 방수층을 형성할 수 있으나 폴리우레탄 수지의 배합 불량시 균일하지 못한 도막 두께와 품질이 고르지 못한 도막층이 형성되고 시트간 이음부위의 시공 불량으로 인하여 방수와 방식 등의 하자 문제가 발생된다.
또한, 범용적으로 적용되는 에폭시를 이용한 방수/방식 공법은, 망상구조를 가지고 있어 부착력, 내약품성, 내수성 및 기계적 물성이 우수하지만, 취성재료로서 내충격성 및 굴곡성이 취약하여 바탕 콘크리트의 수축팽창, 진동 등에 의해 코팅층이 파단되고 바탕면의 수분에 의해 부착강도가 크게 저하되는 치명적인 문제를 가지고 있다.
한편, 폴리우레아 수지를 이용한 방수/방식 공법은, 스프레이 시공장비를 이용하기 때문에 시공이 용이하고 초속경성으로 공사기간이 짧으며 일정한 두께의 도막을 확보할 수 있다는 장점이 있지만, 콘크리트 바탕면의 수분에 의해 도막의 부착성능이 저하되고 고압 분사로 인하여 비산 분진이 많이 발생하며 협소한 공간에서는 시공이 어렵고 코너부는 시공시 수지 몰림 현상이 나타나며 수지 온도 및 압력이 일정하지 않아 배합이 불안정하여 미경화, 핀홀, 에어포켓 등의 문제가 발생된다.
이에, 상기와 같은 다양한 방수/방식 공법의 문제점을 해소하면서도 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 쉽게 도포되어 도막층의 온도의존성, 윤하중 저항 및 부착이 우수한 물성을 가지도록 할 수 있는 방수/방식 공법이 대두되고 있는 실정이다.
(특허문헌 0001) 등록특허 제10-1024534호
(특허문헌 0002) 등록특허 제10-2147990호
(특허문헌 0003) 등록특허 제10-1419045호
(특허문헌 0004) 등록특허 제10-1854424호
따라서 본 발명의 목적은 주제와 경화제의 이액형으로 구성되고 주제와 경화제의 조성물을 뿜칠형장치에 투입, 합성 및 배합하면서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포하여 우수한 분자구조에 따른 균일한 도막 두께 확보를 통하여 안정적인 물성을 구현하고 온도의존성, 윤하중 저항 및 부착력이 향상되도록 할 수 있는 폴리우레아 수지 조성물 및 이를 이용한 방수/방식 공법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 주제와 경화제로 구성되는 2액형으로서, 주제는, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물을 포함하고, 경화제는, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 10~40 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 30~50 중량부, 소포제 1~3 중량부 및 안료(Pigment) 5~12 중량부가 혼합기에 투입 및 혼합되어 제조된 경화제 혼합물을 포함하는 폴리우레아 수지 조성물이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나의 표면이 청소 및 처리된 후 프라이머층이 시공되는 단계와; 상기 폴리우레아 조성물을 구성하는 주제와 경화제가 뿜칠형장치에 투입되고 소정의 부피비로 합성 및 배합되는 상태에서 프라이머층의 상면에 도포되어 도막층이 시공되는 단계와; 도막층의 상면에 UV방지제가 도포되어 UV방지층이 시공되는 단계를 포함하는 폴리우레아 수지 조성물를 이용한 방수/방식 공법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 주제와 경화제의 이액형으로 구성되고 주제와 경화제의 조성물을 뿜칠형장치에 투입, 합성 및 배합하면서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포하여 우수한 분자구조에 따른 균일한 도막 두께 확보를 통하여 안정적인 물성을 구현하고 온도의존성, 윤하중 저항 및 부착력이 향상되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레아 수지 조성물은, 주제와 경화제로 구성되는 2액형으로서, 주제는, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 고온에서 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물을 포함하고, 경화제는, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 10~40 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 30~50 중량부, 소포제 1~3 중량부 및 안료(Pigment) 5~12 중량부가 혼합기에 투입 및 고속에서 혼합되어 제조된 경화제 혼합물을 포함한다.
메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)는, 액체 폴리머를 형성하여 도막층의 강성, 탄성, 내마모성 및 내구성 등의 기능을 제공하는 것으로서, Monomeric MDI와 변성 MDI가 소정의 부피비 혼합된다.
여기서, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)는, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비로 혼합되는데, Monomeric MDI가 9의 부피비를 초과하고 변성 MDI가 1의 부피비에 미만하는 경우에는 동절기(-10℃ 이하)에 주제의 결빙현상이 발생하여 폴리우레아 뿜칠 작업이 불가한 상황이 발생하게 되고, Monomeric MDI가 9의 부피비에 미만하고 변성 MDI가 1의 부피비를 초과하는 경우에는 폴리우레아 신장율(%) 낮아지는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 부피비를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)는, 주제의 조성물에 대하여 100 중량부가 혼합되는데, 100 중량부를 초과하는 경우에는 온도의존성(-20℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 불리하고 도막층의 경도와 강성이 너무 증가되어 유연성이 부족하게 되어 쉽게 파단되고, 100 중량부에 미만하는 경우에는 온도의존성(60℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 낮아지고 접착력과 강도가 확보되지 못하며 주제의 완전한 반응이 이루어지지 않아 도막두께의 확보가 어렵고 품질이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
FIRST폴리올 I(Polyether polyol)은, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)와 함께 폴리우레아 고분자 사슬을 형성하고 탄성, 유연성 및 경화 반응 조절 등의 기능을 제공하는 것으로서, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 대하여 70~90 중량부가 혼합되는데, 70 중량부에 미만하는 경우에는 온도의존성(-20℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 낮아지고 폴리우레아 수지의 기계적 성능이 저하되어 내구성도 저하되고, 90 중량부를 초과하는 경우에는 온도의존성(60℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 불리하고 경도와 강성이 높아져 도막층의 유연성이 감소되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, FIRST폴리올 I(Polyether polyol)은, 관능기수 2개인 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 개시제에 산화프로필렌(Propylene, PO)을 촉매(KOH)로 투입하여 200℃의 고온 온도 조건과 고진공 상태의 조건 하에서 24시간 동안 부가중합반응되어 얻어진 화합물로, 중량평균분자량(Mw):1068 ~ 2040, 수산기가(OHv) 55 ~ 57인 폴리올, 점도(25℃) 270~370인 것을 특징으로 하며, 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)을 사용하지 않고 산화프로필렌(Propylene, PO)을 사용하여 동절기(-10℃ 이하)에 주제의 결빙을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.
가소제는, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)와 FIRST폴리올 I(Polyether polyol)과 함께 혼합시 폴리우레아 수지의 특성을 개선하는 기능을 제공하는 것으로서, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 대하여 1~5 중량부가 혼합되는데, 1 중량부에 미만하는 경우에는 온도의존성(-20℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 낮아지고 주제 조성물들의 발포 반응이 충분히 확보되지 않아 인장강도와 탄성이 저하되며, 5 중량부를 초과하는 경우에는 온도의존성(60℃) 측면에서 볼 때 도막층의 인장강도비가 불리하고 주제 조성물들의 발포 반응이 과도하게 되어 셀 구조가 불규칙해지고 도막층이 과대팽창되어 인장강도와 기계적 성능이 감소하게 되므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
한편, FIRST폴리올 II(Polyether polyol)는, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)와 함께 반응하여 폴리우레아 고분자 사슬을 형성하여 경화 반응 조절과 성능 향상 및 탄성과 유연성 제어 등의 기능을 제공한다.
여기서, FIRST폴리올 II(Polyether polyol)는, 경화제의 조성물에 대하여 100 중량부가 혼합되는데, 100 중량부를 초과하는 경우에는 경화제 혼합물의 발포 반응이 과도하게 증가되어 셀구조가 불균일해지고 인장강도와 탄성이 저하되며 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포시 도막층의 부착성능이 불리해지며, 100 중량부에 미만하는 경우에는 경화제 혼합물의 인장강도와 기계적 성능이 충분히 확보되지 않아 도막층의 물성과 강성이 불충분해지며 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포시 도막층의 부착성능이 불리해지게 되므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
또한, FIRST폴리올 II(Polyether polyol)는, 관능기수 2개인 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 개시제에 산화프로필렌(Propylene, PO)과 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 6:4의 부피비로 혼합된 후 촉매(KOH)로 투입되어 200℃ 고온 온도 조건과 고진공 상태의 조건 하에서 24시간 동안 부가중합반응되어 얻어진 화합물로, 중량평균분자량(Mw):1035 ~ 2003, 수산기가(OHv) 56 ~ 58인 폴리올, 점도(25℃) 800~1200인 것을 특징으로 하며, 산화프로필렌(Propylene, PO)과 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 6:4의 부피비로 혼합되는데, 산화프로필렌(Propylene, PO)이 6의 부피비를 초과하고 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 4의 부피비에 미만하는 경우에는 부착성능이 저하되고, 산화프로필렌(Propylene, PO)이 6의 부피비에 미만하고 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 4의 부피비를 초과하는 경우에는 경화제 혼합물의 점도가 높아져 폴리우레아 경화제 제조가 불리해지므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.
FIRST폴리올 III(Polyether polyol)는, FIRST폴리올 II(Polyether polyol)와 함께 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI)와 함께 반응하여 폴리우레아 수지의 소프트 세그먼트를 형성하여 도막층의 유연성과 탄성을 조절하고 인장강도와 내구성 등의 기능을 제공하는 것으로서, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 대하여 10~40 중량부가 혼합되는데, 10 중량부에 미만하는 경우에는 폴리우레아 수지의 소프트 세그먼트 비율이 부족해져 도막층의 인장강도와 탄성이 저하되고 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포시 도막층의 부착성능이 불리해지며, 40 중량부를 초과하는 경우에는 폴리우레아 수지의 소프트 세그먼트 비율이 과다해져 도막층의 내구성이 저하되고 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포시 도막층의 부착성능이 불리해지게 되므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, FIRST폴리올 III(Polyether polyol)는, 관능기수 3개인 글리세린(Glycerine) 개시제에 산화프로필렌(Propylene, PO)과 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 9:1의 부피비로 혼합된 후 촉매(KOH)로 투입되어 200℃ 고온 온도 조건과 고진공 상태의 조건 하에 24시간 동안 부가중합반응되어 얻어진 화합물로, 중량평균분자량(Mw):5950 ~ 5627, 수산기가(OHv) 33 ~ 34인 폴리올, 점도(25℃) 850 ~ 950인 것을 특징으로 하며, 관능기수 3개인 글리세린(Glycerine) 개시제에 산화프로필렌(Propylene, PO)과 산화에틸렌(Ethylene Oxide, EO)이 9:1의 부피비로 혼합된 상태에서 글리세린(개시제)을 사용한 이유는 폴리우레아 도포 후 지촉건조속도를 20초~30초 유지하여 현장 작업성을 개선하기 위함이며, 산화프로필렌(Propylene, PO)이 9의 부피비를 초과하고 산화에틸렌(Ethylene Oxide(EO))이 1의 부피비에 미만하는 경우에는 도막층의 부착성능이 불리해지고, 산화프로필렌(Propylene, PO)이 9의 부피비에 미만하고 산화에틸렌(Ethylene Oxide(EO))이 1의 부피비를 초과하는 경우에는 도막층의 부착성능이 불리해지므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.
디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine)은, 주제와 혼합 도포시 도막층의 경화반응촉진과 경화속도조절 및 고화온도조절 기능을 제공하는 것으로서, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 대하여 30~50 중량부가 혼합되는데, 30 중량부에 미만하는 경우에는 폴리우레아 수지의 경화속도가 느려지고 고화 온도가 낮아져 도막층의 윤하중 저항(내마모성)이 충분히 확보되지 못하고, 50 중량부를 초과하는 경우에는 경화반응이 지나치게 빨라지고 기계적 성능이 저하되어 도막층의 인장강도와 탄성이 낮아져 결국 도막층의 윤하중 저항(내마모성)이 낮아지므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
소포제는, 주제와 혼합 도포시 폴리우레아 수지 혼합물들의 발포를 유도하여 셀 구조를 형성한 후 기포를 제거하여 도막층의 품질을 향상시키는 기능을 제공하는 것으로서, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 대하여 1~3 중량부가 혼합되는데, 1 중량부에 미만하는 경우에는 폴리우레아 수지 혼합물들의 발포가 충분히 유도되지 않아 도막층의 셀 구조가 불균일하여 도막층의 경량성과 단열성이 저하되고, 3 중량부를 초과하는 경우에는 폴리우레아 수지 혼합물들의 발포가 과도하게 진행되어 도막층의 셀 구조가 과대 팽창되어 도막층의 내구성이 저하되고 밀도와 인장강도가 감소되므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
안료(Pigment)는, 주제와 혼합 도포시 도막층의 색상을 제공하는 것으로서, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 대하여 5~12 중량부가 혼합되는데, 5 중량부에 미만하는 경우에는 원하는 색상이 형성되지 않고 폴리우레아 수지 혼합물들과 불균일하게 혼합되어 제품의 외관이 조밀해지지 못하게 되고, 12 중량부를 초과하는 경우에는 도막층이 진한 색상을 가지게 되고 폴리우레아 수지 혼합물들과 교반이 잘 이루어지지 않아 외관이 조밀해지지 못하게 되므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레아 수지 조성물의 방수 및 방식 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
먼저, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 고온에서 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물인 주제가 제조된다. 이후, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 8 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 25 중량부, 소포제 1 중량부 및 안료(Pigment) 4 중량부가 혼합기에 투입 및 고속에서 혼합되어 경화제가 제조된다. 이후, 상기 주제와 경화제가 1.15:1의 부피비로 뿜칠형장치에 투입되고 합성 및 배합되는 상태에서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포되어 도막층이 시공된다.
먼저, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 고온에서 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물인 주제가 제조된다. 이후, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 25 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 40 중량부, 소포제 2 중량부 및 안료(Pigment) 8 중량부가 혼합기에 투입 및 고속에서 혼합되어 경화제가 제조된다. 이후, 상기 주제와 경화제가 1.15:1의 부피비로 뿜칠형장치에 투입되고 합성 및 배합되는 상태에서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포되어 도막층이 시공된다.
먼저, Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 고온에서 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물인 주제가 제조된다. 이후, FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 45 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 55 중량부, 소포제 5 중량부 및 안료(Pigment) 15 중량부가 혼합기에 투입 및 고속에서 혼합되어 경화제가 제조된다. 이후, 상기 주제와 경화제가 1.15:1의 부피비로 뿜칠형장치에 투입되고 합성 및 배합되는 상태에서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포되어 도막층이 시공된다.
상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 폴리우레아 수지 조성물의 참고예 또는 평가예로서, 시험편으로 제조된 A사의 폴리우레우 방수제 제품이다.
상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 폴리우레아 수지 조성물의 참고예 또는 평가예로서, 시험편으로 제조된 B사의 폴리우레아 방수제 제품이다.
이후, 상기 실시예 1 내지 5에 따른 폴리우레아 방수제를 KSF4922 및 4937에 의거하여 인장성능, 온도의존성능, 부착성능 및 윤하중 저항 등의
물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레아 수지 조성물에 의하면, 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예1 내지 실시예3의 도막층이 실시예4와 실시예5의 도막층에 비하여, 인장성능, 온도의존성능, 부착성능 및 윤하중 저항이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레아 수지 조성물을 이용한 방수/방식 공법은 다음과 같다.
먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 조성되는 폴리우레아 수지 조성물이 시공되기 위한 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면이 청소 및 처리된다.
여기서, 표면의 청소는, 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.
이후, 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트에 공지의 프라이머가 도포된다.
이후, 상기와 같은 폴리우레아 수지 조성물이 제조된다.
이후, 상기 제조된 폴리우레아 수지 조성물을 구성하는 주제와 경화제가 뿜칠형장치에 투입되고 소정의 부피비 바람직하게는 주제와 경화제가 1.15:1의 부피비로 합성 및 배합되는 상태에서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트에 시공된 프라이머층의 상면에 분사되어 도막층이 시공된다.
이후, 도막층의 상면에 공지의 UV방지제가 도포되어 UV방지층이 시공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 주제와 경화제의 이액형으로 구성되고 주제와 경화제의 조성물을 뿜칠형장치에 투입, 합성 및 배합하면서 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 등의 표면에 도포하여 우수한 분자구조에 따른 균일한 도막 두께 확보를 통하여 안정적인 물성을 구현하고 온도 의존, 윤하중 저항 및 부착력이 향상되도록 할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (2)
- 주제와 경화제로 구성되는 2액형으로서,
주제는,
Monomeric MDI와 변성 MDI가 9:1의 부피비 혼합된 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI) 100 중량부에 FIRST폴리올 I(Polyether polyol) 70~90 중량부 및 가소제 1~5 중량부가 반응기에 투입 및 혼합되어 말단이 이소시아네이트(NCO) 구조를 가지는 2단 중합 중합물을 포함하고,
경화제는,
FIRST폴리올 II(Polyether polyol) 100 중량부에 FIRST폴리올 III(Polyether polyol) 10~40 중량부, 디에틸톨루엔디아민(Diethyltoluenediamine) 30~50 중량부, 소포제 1~3 중량부 및 안료(Pigment) 5~12 중량부가 혼합기에 투입 및 혼합되어 제조된 경화제 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 수지 조성물. - 신축 또는 보수 현장의 TPO시트, 철판 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나의 표면이 청소 및 처리된 후 프라이머층이 시공되는 단계와;
제1항의 폴리우레아 조성물을 구성하는 주제와 경화제가 뿜칠형장치에 투입되고 1.15:1의 부피비로 합성 및 배합되는 상태에서 프라이머층의 상면에 도포되어 도막층이 시공되는 단계와;
도막층의 상면에 UV방지제가 도포되어 UV방지층이 시공되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 수지 조성물를 이용한 방수/방식 공법.
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|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |