KR100646038B1 - 수발포 폴리우레아 폼 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수발포 폴리우레아 폼 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오존파괴지수와 지구온난화지수가 제로(Zero)인 물을 100% 발포제로 사용함으로써 연소시 인체에 유해한 유독가스가 발생되지 않는 친환경적이며, 98%가 공기로 채워져 기존 스티로폼과 비교해 재질의 경량성과 가격 경쟁력이 우수할 뿐만 아니라, 진동이나 낙하시 충격 흡수성이 뛰어나 제품포장용 패킹부재는 물론, 높은 단열 성능과 흡음 성능을 가지므로 건축용 단열재로의 사용이 가능하고, 특히 제품의 충격흡수를 위한 포장용 패킹부재로 사용시 이액형 스프레이 장비를 사용하여 운반하고자 하는 제품을 직접 패킹함으로써 작업성이 빠르고 인건비를 절감할 수 있도록 하는 수발포 폴리우레아 폼에 관한 것이다.
본 발명은 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 프리폴리머용액과, 분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%로 이루어진 수지용액이 구비되고, 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 1:1 비율로 혼합하여 사용하는 것에 특징이 있다.

Description

수발포 폴리우레아 폼 및 그 제조방법{Water-blown polyurea foam and the manufacturing method thereof}
본 발명은 수발포 폴리우레아 폼 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오존파괴지수(O.D.P)와 지구온난화지수(G.W.P)가 제로(Zero)인 물을 100% 발포제로 사용함으로써 연소시 인체에 유해한 유독가스가 발생되지 않는 친환경적이며, 98%가 공기로 채워져 기존 스티로폼과 비교해 재질의 경량성과 가격 경쟁력이 우수할 뿐만 아니라, 진동이나 낙하시 충격 흡수성이 뛰어나 제품포장용 패킹(Packing)부재는 물론, 높은 단열 성능과 흡음 성능을 가지므로 건축용 단열재로의 사용이 가능하고, 특히 제품의 충격흡수를 위한 포장용 패킹부재로 사용시 이액형 스프레이 장비를 사용하여 운반하고자 하는 제품을 패킹함으로써 작업성이 빠르고 인건비를 절감할 수 있도록 하는 수발포 폴리우레아 폼에 관한 것이다.
전 세계적으로 완충재질로 사용되고 있는 스티로폼(Styrofoam)은 석유화학의 나프타에서 분해된 스티렌 모노머(SM:Styrene-Monomer)의 중합반응을 통해 폴리 스티렌(PS:Poly Styrene)를 얻게 되고, 여기에 발포 가능케 하는 발포제(부탄,펜탄 가스)를 주입, 일정기간 숙성 및 건조 후 원하는 형태의 스티로폼으로 성형하는 방식으로 제조된다.
이런 스티로폼은 화재시 유독가스가 발생하여 인명피해를 가져오며, 폐기시 토양을 황폐화 시키고 있을 뿐만 아니라, 스티로폼 제조시 사용되는 발포제는 오존층 파괴의 주범이기 때문에 환경오염을 유발시키는 문제점이 있는 것이다.
또한, 종래 사용되는 통상적인 스티로폼의 제조과정은 도 1에 도시된 바와 같이 원재료인 폴리스티렌을 발포기내에 투입하는 원료투입공정(단계 101)을 실행한 후, 일정량의 스팀을 주입하여 종류별로 일정량의 배율로 입자(bead)를 발포시키는 발포공정(단계 102)한 다음, 발포된 입자를 숙성시키는 숙성 및 양생공정(단계 103)을 거치게 된다.
이때, 상기 숙성 및 양생공정(단계 103)을 실행하는 이유는 발포기에서 일정 비율로 발포된 입자는 스팀을 주입하여 발포되었기 때문에 일정기간(최소18시간) 동안 싸이로(Silo)에 저장하여 적정온도의 유지 및 통풍 시간 등을 관리하여 습기를 완전 제거하게 되며, 숙성시간이 부족할 경우 응착불량 및 수축의 원인이 된다.
상기 숙성 및 양생공정(단계 103)이 완료되면 특정한 형상으로 제조하기 위해 금형틀 속에 발포립을 채우고 스팀으로 가열 응착시켜 일정한 형상을 갖는 제품으로 생산하는 몰드성형공정(단계 104)을 실행한 이후에, 일정한 시간이 경과되면 몰드를 탈형시켜 스티로폼을 인출하는 몰드탈형공정(105)을 수행하게 된다.
상기 몰드탈형공정(105)에 의해 인출된 스티로폼은 통풍이 잘되는 실내에서 건조하는 건조공정(단계 106)을 실행함으로써, 스티로폼의 제조를 완료하게 되며, 이때 건조시간이 짧을 경우 아직 제품 내에 수분이 남아 있는 관계로 재단시 품질의 저하 및 저밀도 현상이 나타나며, 특히 2차 가공에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 적정 건조시간(60℃에서 5일, 70℃에서 3일 상온에서 4주이상)을 충분히 주어야 한다.
상기와 같은 과정을 통해 제조되는 발포기에 스티로폼은 일정한 크기의 입자로 발포시키는 발포공정, 숙성 및 양생공정, 몰드성형공정, 몰드탈형공정, 건조공정 으로 복잡한 과정을 거쳐 제조됨으로써 제조원가 상승의 원인이 되는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 NCO 28~34%의 메틸 디이소시아네이트의 경화제인 프리폴리머용액(P액)과, 분자량 2,000과 5,000의 특수 폴리에테르 아민, 체인 익스텐드와 셀(Cell) 안정제인 실리콘 계면활성제, 반응성 촉매제, 난연제와, 오존파괴지수 및 지구온난화지수가 제로인 물을 100%로 하는 발포제로 구성된 주제성분의 수지용액(R액)으로 이루어진 것으로서, 연소시 인체에 유해한 유독가스가 생성되지 않는 친환경적일 뿐만 아니라, 98%가 공기로 채워져 기존 스티로폼과 비교해 재질의 경량성과 가격 경쟁력이 우수하여 신뢰성을 높일 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명의 수발포 폴리우레아 폼은 뛰어난 충격 흡수성과, 높은 단열성 및 흡음성을 가짐에 따라 제품 파손을 방지하는 패킹부재나, 또는 건축용 단열재나 쿠션재 및 흡음재로의 사용이 가능하며, 특히 충격 완충재의 패킹부재 성형시 일정한 모양을 가진 성형 몰드 내에서 형태 그대로 성형,가공이 가능하므로 복잡한 형태의 패킹부재를 용이하게 제작할 수 있는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 프리폴리머용액과, 분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%로 이루어진 수지용액이 구비되고, 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 1:1 비율로 혼합하여 사용하는 것에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 프리폴리머용액과, 분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%로 이루어진 수지용액이 구비되고, 특정 형상을 제조하기 위한 몰드에 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 2액형 스프레이 기기로서 1:1 비율로 성형 몰드내에 주입하여 형성하는 것에 특징이 있다.
이하 본 발명에 따른 수발포 폴리우레아 폼의 제조과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 경화제 역할을 하는 프리폴리머용액(P액)과, 주제성분인 수지용액(R액)으로 구성된다.
상기 프리폴리머용액은 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 것으로서, 상기 메틸렌 디이소시아네이트는 전체 경도와 내후성, 신장율 등 물성을 좌우하는 경화제 재료로 N=C=O결합(이하 'NCO'라함)을 사용하였으며, NCO 함유량이 높아질수록 반응 후 폼의 경도는 높아지고, NCO 함유량이 낮아질수록 발포 후 폼의 경도는 낮아지는 것으로서, 이러한 NCO 함유량은 본 발명에서는 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 31% NCO 메틸렌 디이소시아네이트를 사용하는 것이 물성이 가장 뛰어난 것으로 나타났다.
상기 주제성분인 수지용액(R액)은 분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~ 50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%를 반응조에 차례로 투입하여 200~300rpm의 속도를 유지하며 마지막 원료까지 첨가 한 후 약 20~30분간 교반함으로써 제조한다.
여기서 상기 분자량 2,000의 폴리에테르디아민(polyetherdiamine)은 42wt% 미만으로 첨가될 경우 수발포 폴리우레아 폼의 탄성이 저하되고, 50wt%이상 첨가될 경우 폼의 밀도가 높아져 경제성이 저하되므로 작업의 특성상 42~50wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민(polyethertriamine)은 안정된 제품 포장용 패킹재의 폴리우레아 폼을 형성시키기 위해서는 첨가되며, 10wt% 미만 첨가할 경우 폴리 우레아 폼의 경도가 높아지며, 12wt% 이상 첨가할 경우 폴리우레아 폼의 수축을 일으키는 문제가 있으므로 10~12wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 폴리우레아 폼 형성에 가교제로 사용되며 에틸렌 디아민 베이스 폴리에테르 폴리올(Ethylene diamine base polyether polyol)을 혼합하여 얻어진 폴리 아민 혼합물을 4wt% 미만 첨가할 경우 가교도가 떨어져 폼 내부에 갈라짐의 현상이 있으며, 6wt% 이상 첨가할 경우 폴리우레아 폼이 부서림(friability) 현상이 나타나 폼 간 접착력을 저하시키게 되므로 4~6wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘 정포제(Silicone Surfactant)는 유화작용에 의한 원료성분의 분산성 향상, 셀의 안정화, 표면장력 감소로 우레아 반응중 생성된 가스의 방출, 셀의 깨짐성 개선 등의 기능성 향상을 위해 첨가되는 것으로 3wt% 미만으로 첨가될 경우 셀 오픈(Open)이 심하고, 4wt% 이상 첨가될 경우에는 지나친 셀의 안정화로 인해 폼의 수축을 일으킬 수 있게 되어 3~4wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 수발포 폴리우레아 폼의 난연성 향상을 위해 첨가하는 난연제는 13wt% 미만 첨가시 난연성의 효과를 보기 어려우며, 17wt% 이상 첨가시에는 난연 효과는 높으나, 전체적인 물성저하를 초래하게 되어 13~17wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 여기서 상기 3급아민(Tertiary amine)은 비스 디메틸아미노 에틸 에테르(Bis-dimethylamino ethyl ether) 70wt%와, 디프로필렌 글리콜(Dipropylene Glycol) 30wt%로 구성된 촉매로서 이소시아네이트와 물과의 반응을 촉진시켜 주는 역할을 하게 되며, 0.5wt% 미만 첨가할 경우 폼의 발포(Blowing)속도가 느려 원활한 폴리우레아 폼을 형성 시킬수 없으며, 1.5wt% 이상 첨가할 경우 폴리 우레아 폼의 반응속도가 너무 빨라 반응성을 조절하기가 힘들기 때문에 0.5~1.5wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 수발포 폴리우레아 폼의 내부 경화 촉매인 N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트(N-hydroxy-alkyl quaternary ammonium carboxylate)는 0.5wt% 미만 첨가할 경우 내부 경화가 늦는 문제가 있으며, 1.5wt% 이상 첨가할 경우는 경제성이 떨어지기 때문에 0.5~1.5wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 수발포 폴리우레아 폼의 발포제로서 밀도를 조절하는 물은 16wt% 미만 첨가할 경우 폼의 밀도가 높아져 경제성이 떨어지며, 20wt% 이상 첨가할 경우 폼의 탄성이 떨어지는 현상이 나타나게 되므로 16~20wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 이루어지는 경화제 역할을 하는 프리폴리머용액(P액)과, 주제성분인 수지용액(R액)을 이용하여 패킹(Packing)용 수발포 폴리우레아 폼을 제조하는 과정을 도 2에 의해 설명하면 다음과 같다.
먼저,특정한 형상의 폼을 형성하기 위해 구비된 몰드 내부에 2액형 스프레이 기기를 이용하여 수발포 폴리우레아 폼을 형성하는 경화제인 프리폴리머용액(P액)과 수지용액(R액)을 1:1 비율로 동시에 주입하는 몰드 내 원료 분사공정(단계 201)을 수행한다.
상기 몰드 내 원료 분사공정(단계 201)의 수행에 따라 몰드 내부에 2액형 스프레이 기기에 의해 프리폴리머용액(P액)과 수지용액(R액)이 주입되면 상기 프리폴리머용액과 수지용액이 아래의 화학식에서와 같이 화학반응을 일으키면서 상온에서 발포가 일어남과 동시에 경화가 시작되는 발포 및 경화공정(단계 202)을 거치게 되며, 2~4분 후에 경화가 완료된다.
(화학식1)
(화학식2)
즉, 화학식 2에서와 같이 물은 이소시아네이트와 반응하여 열적으로 불안정한 중간체인 카르밤산(Carbamic acid)을 형성한 후, 다시 분해하여 1차 아민(Amine)과 이산화탄소(CO2)가스가 생성된다.
이때 발생되는 CO2 가스의 휘발에 의해 발포체를 갖는 폴리우레아 폼을 형성시키게 되며, CO2 가스 외에 생성된 1차 아민은 이소시아네이트와 반응하여 우레아 결합을 형성하게 되는 것이다.
한편, 상기 발포 및 경화공정(단계 202)이 완료되면 완성된 우레아폼을 몰드로부터 분리하는 몰드탈형공정(단계 203)을 수행함으로써 본 발명의 패킹용 수 발포 폴리우레아 폼의 제조를 완료하게 된다.
상기와 같이 제조되는 수발포 폴리우레아 폼은 현재 전세계적으로 급속히 전파되어 지고 있는 새로운 기술인 2액형 스프레이 기기를 이용하여 발포시키고, 발포된 폼의 물성은 결합의 특성상 신율, 인장강도, 우수한 내마모성, 내구성, 접착력을 가지는 특징이 있을 뿐만 아니라, 별도의 숙성 및 양생공정과 건조공정 등이 필요 없게 되어 제조 공정 수를 현저히 단축시킬 수 있어 원가 절감에 기여할 수 있는 것이다.
본 발명의 수발포 폴리우레아 폼은 오존파괴지수와 지구온난화지수가 제로인 물을 100% 발포제로 사용함에 따라 연소시 인체에 유해한 유독가스가 발생하지 않는 친환경적이며, 98%가 공기로 채워져 있는 저밀도의 폴리우레아 폼이므로 기존 스티로폼과 비교해 재질의 경량성과 가격 경쟁력에서 매우 우수한 것이다.
본 발명의 수발포 폴리우레아 폼은 뛰어난 충격 흡수성으로 인해 제품 파손을 방지하는 패킹부재로 사용할 경우 포장된 제품을 운송.운반 중에서 발생되는 진동이나 낙하시 제품 파손의 위험을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 뛰어난 단열성능과 흡음 성능을 가지고 있어 건축용 단열재로의 사용이 가능한 것이다.
본 발명의 수발포 폴리우레아 폼은 재질이 가벼우므로 제품운송 시 연료비가 적게 들고, 폼의 부피를 축소시켜 쿠션재 및 흡음재나 단열재로의 재활용(Recycling)이 가능하며, 일정한 모양을 가진 성형 몰드 내에서 성형가공이 가능함으로써 복잡한 형태의 패킹부재의 제조가 용이하여 각종 전기, 전자 제품의 완충 포장재와, 액자, 악세사리, 도자기 등의 고가 유리 제품의 완충 포장재 및 각종 산업 전반에 패킹을 요하는 제품의 완충재로서 사용이 가능하게 되는 것이다.
본 발명의 수발포 폴리우레아 폼을 패킹부재로 사용할 경우 2액형 스프레이 장비를 사용하여 운반하고자 하는 제품을 직접 패킹할 수 있어 작업성이 빠르고 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 형상에 구애받지 않게 되어 어떤 종류 및 형상에도 신속히 대응할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 패킹용 수발포 폴리우레아 폼에 기능성을 부여하기 위해 몰드 내에 정전기 방지 필름을 깔고 2액형 스프레이 기기를 이용하여 믹싱된 폴리 우레아 폼 원액을 몰드 내에 주입시켜 2~4분 이후 탈형 및 성형함으로써 포장제품의 강한 외부 충격에 대한 흡수와 고탄성의 성질을 부여할 수 있는 패킹부재용 폴리 우레아 폼을 만들 수 있다.
이하 본 발명에 따른 수발포 폴리우레아 폼의 실시예 1 내지 실시예 4를 들어 설명하면 다음과 같다.
즉, 실시예 1 내지 4에서는 프리폴리머용액(P액)을 31% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 고정하였다.
또한, 실시예 1 내지 4에서는 수지용액(R액)인 실리콘 정포제 3wt%, 난연제 15wt%, 반응성 촉매제인 3급 아민과 N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트를 각각 1wt%로 고정한 상태에서, 분자량 2,000의 폴리에테르디아민을 50wt%, 48wt%, 46wt%, 42wt%로, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민을 9wt%, 10wt%, 11wt%, 14wt%로, 가교제인 에틸렌 디아민 베이스 폴리에테르 폴리올을 혼합하여 얻어진 폴리 아민 혼합물을 5wt%, 4wt%, 5wt%, 7wt%로, 발포제로사용되는 물은 16wt%, 18wt%, 18wt%, 17wt%로 첨가량을 변화시켜 수발포 폴리 우레아 폼을 완성하고, 상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 수발포 폴리 우레아 폼의 밀도(Kg/m3), 열전도율(W/m.K), 연소성을 KSM 3809(경질 우레탄폼 보온재의 측정방법)에 의하여 측정하였다.
(표) 실시예 1 내지 실시예 4의 조성물을 이용하여 얻어진 수발포 폴리우레아 폼의 물성표.
성 분 혼합비율(wt%)
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
프리폴리머용액(P액) NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100 100 100 100
NCO% 31% 31% 31% 31%
수지용액 (R액) 분자량 2,000 폴리에테르 디아민 50 48 46 42
분자량 5,000 폴리에테르 트리아민 9 10 11 14
폴리 아민 혼합물 5 4 5 7
실리콘 정포제 3 3 3 3
난연제 15 15 15 15
반응성 촉매 3급아민 1 1 1 1
N-하이드록시- 알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 1 1 1 1
발포제(H2O) 16 18 18 17
측정 항목 밀도(Kg/m3) 15.2 12.3 11.0 10.9
열전도율(W/m.K) 0.036 0.037 0.039 0.041
연소성 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
상기 실시예1 내지 실시예 4의 조성물을 이용하여 완성된 수발포 폴리 우레아 폼의 경우 발포속도가 빠르고 원활하게 발포체가 이루어짐으로써 이액형 스프레이 건(gun)을 이용하여 밀도가 15.2Kg/m3 이하의 매우 낮은 수발포 폴리우레아 폼을 얻을 수 있다.
그리고 열전도율이 0.041W/m.K 이하로서 단열효과가 매우 우수할 뿐만 아니라 연소시 인체에 유해한 유독가스가 발생되지 않는 친환경적인 장점이 있다고 볼 수 있으며, 실시예 3이 저밀도 이면서 열전도율이 우수한 예라고 볼 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 수발포 폴리우레아 폼은 NCO 28~34%의 메틸 디이소시아네이트의 경화제인 프리폴리머용액(P액)과, 분자량 2,000과 5,000의 특수 폴리에테르 아민, 폴리 아민 혼합물과, 셀(Cell) 안정제인 실리콘 정포제, 반응성 촉매제, 난연제, 오존파괴지수 및 지구온난화지수가 제로인 물을 100%로 하는 발포제를 포함하는 주제성분의 수지용액(R액)으로 이루어진 것으로서, 연소시 인체에 유해한 유독가스가 생성되지 않는 친환경적일 뿐만 아니라, 98%가 공기로 채워져 기존 스티로폼과 비교해 재질의 경량성과 가격 경쟁력이 우수하여 신뢰성을 높이는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 수발포 폴리우레아 폼은 뛰어난 충격 흡수성과, 높은 단열성 및 흡음성을 가짐에 따라 제품 파손을 방지하는 패킹부재나, 또는 건축용 단열재나 쿠션재 및 흡음재로의 사용이 가능하며, 특히 충격 완충재의 패킹부재 성형시 일정한 모양을 가진 성형 몰드 내에서 형태 그대로 성형,가공이 가능하므로 복잡한 형태의 패킹부재를 용이하게 제작하는 효과가 있는 것이다.
도 1은 통상적으로 사용되는 종래 스티로폼의 제조공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 수발포 폴리우레아 폼의 제조공정 순서도.

Claims (2)

  1. 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 프리폴리머용액과,
    분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%로 이루어진 수지용액이 구비되고,
    상기 프리폴리머용액과 수지용액을 1:1 비율로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수발포 폴리우레아 폼.
  2. 28~34% NCO 메틸렌 디이소시아네이트 100wt%로 이루어진 프리폴리머용액과,
    분자량 2,000의 폴리에테르디아민 42~50wt%와, 분자량 5,000의 폴리에테르트리아민 10~12wt%와, 폴리 아민 혼합물 4~6wt%와, 실리콘 정포제 3~4wt%와, 난연제 13~17wt%와, 3급아민 0.5~1.5wt%와, N-하이드록시-알킬 4급 암모늄 카르복실레이트 0.5~1.5wt%와, 물 16~20wt%로 이루어진 수지용액이 구비되고,
    특정 형상을 제조하기 위한 몰드 내부에 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 2액형 스프레이 기기로서 1:1 비율로 성형 몰드 내에 주입하여 형성하는 것을 특징으로 하는 수발포 폴리우레아 폼의 제조방법.
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