KR20040067816A

KR20040067816A - 방수 시공용 시트형물 및 방수 시공법

Info

Publication number: KR20040067816A
Application number: KR1020030092234A
Authority: KR
Inventors: 이노우에소오이찌; 노구찌히데오; 도미오까겐이찌
Original assignee: 도요 보세키 가부시키가이샤; 신꼬오 산교오 가부시끼가이샤; 가부시끼가이샤 슈우 캄파니
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2004-07-30
Also published as: JP2004225434A; JP3779685B2

Abstract

본 발명의 과제는 건축 구조물에 방수 시공을 실시할 때에, 방수 시공부에 수증기 등의 가스 성분의 탈기 성능을 부여하여 부풀림 현상을 방지하는 동시에, 두껍고 반송성이나 시공성이 우수한 방수 시공용 시트형물을 제공하는 것이다.

비투습성 필름의 편면에 접착 용이 가공이 실시되는 동시에, 단면 방향에 다수의 구멍이 형성된, 펀칭된 시트형의 방수 시공용 시트와, 이를 이용한 방수 시공법을 개시한다.

Description

방수 시공용 시트형물 및 방수 시공법{SHEET-SHAPED STRUCTURE FOR WATERPROOF CONSTRUCTION AND WATERPROOF CONSTRUCTION METHOD}

본 발명은, 건축물의, 특히 강우나 유수에 노출되는 부위에 방수 시공을 행할 때에 사용되는 방수 시공용 시트형물과, 상기 시트형물을 이용하여 보강 기능과 탈기 기능을 갖는 부분적으로 들떠서 붙은 구조로 한 새로운 방수 시공법에 관한 것이다.

건축 구조물의 옥상이나 주차장의 바닥면 등에 실시되는 방수 시공법으로서는 ① 건축 구조물의 골조면을 프라이머 처리한 후 보강 크로스를 배치하여 우레탄계 등의 방수재층을 형성한 후, 그 위를 마무리 도포막으로 피복하는 밀착 공법이나, ② 기초층의 전체면에 부직포 등의 통기 시트를 접착하여 그 위에 방수재층을 피복 형성하는 통기 완충 공법 등이 알려져 있다.

그러나 전자의 밀착 공법은 방수재층을 기초 표면의 전체 영역에 접합 일체화시킨 것이므로, 기초에 생기는 크랙이나 균열의 움직임에 대한 추종성이 불충분하다. 게다가, 기초층 내에 포함되는 수분이 온도의 상승에 의해 수증기가 되어 기초층과 방수재층의 경계면부로 확산되어 왔을 때, 상기 수증기압에 의해 방수재층이 기초로부터 부분적으로 박리되어 부풀어오르는 현상(일반적으로「부풀림 현상」이라 함)이 발생하게 되는 결점이 있다.

이에 대해 후자의 통기 완충 공법에 따르면, 통기성 완충재가 탈기 성능을 발휘하여 기초층으로부터 나오는 수증기를 접합 경계면의 통기성 완충재층으로부터 외부로 방출시키므로, 상기한 바와 같은 부풀림 현상은 방지된다. 그러나, 밀착 공법에 비하면 시공이 번잡하여 시간을 필요로 하는 등 시공상의 문제가 지적된다.

이러한 문제를 개선하기 위해 특허문헌 1에는 건축 구조체의 골조 전면에 실러를 도포하고, 상기 실러 도포면에 점착 시트 부재를 개재시켜 점착 시트를 격리적으로 점착시킨 후, 방수용 도포를 도포하는 공법이 개시되어 있다.

이 공법에 따르면, 점착 시트 부분이 탈기 성능을 발휘하여 부풀림 현상을 억제하는 동시에, 기초에 생기는 크랙이나 균열의 움직임에 대한 추종성도 높아진다. 그런데 건축 작업 현장에서는 상기 점착 시트의 점착 작업에 방대한 수고와 시간을 필요로 하므로 시공성이 현저하게 저하된다.

그래서 본 발명자들 중 한 사람은 이러한 문제에 주목하여 부풀림 현상을 방지할 수 있는 동시에 시공성에도 우수한 방수 시공 기술의 개발을 기대하여 연구를 거듭한 결과, 특허문헌 2에 기재된 기술을 먼저 제공하였다.

이 기술은 합성 수지 필름층(B)을 거쳐서 그 양면측에 장섬유 부직포층(A), (C)가 적층된 적어도 3층 구조의 적층체로 이루어지고, 상기 적층체의 전체층을 연통하는 복수의 구멍이 형성되고, 또한 상기 구멍 주위의 부직포층의 공극률을 90 ％ 미만으로 하고, 구멍 주위 이외의 상기 부직포층(C)의 공극률을 90 내지 98 ％로 한 적층 시트형의 방수 시공용 하부 붙임 완충재를 개시하는 동시에, 상기 하부 붙임 완충재를 이용한 방수 공법을 제공하는 것이다.

그러나 상기 적층 시트형의 하부 붙임 완충재에서는 적층체의 전체층을 연통하는 상기 구멍의 주위와 그것 이외의 부직포층의 공극률을 적절하게 조정하는 것이 곤란한 것, 게다가 시공시에 저점도의 프라이머가 장섬유 부직포층(A), (C) 내로 침입하기 쉬워 섬유간 공극이 프라이머로 충만되어 통기성 부족이 되고, 기초층으로부터 확산되어 오는 수증기가 외부로 방산되기 어려워지는 일이 있는 등의 문제를 포함하고 있어, 또한 개선의 여지가 남아 있다.

본 발명자 중 한 사람은 또 다른 기술로서, 특허문헌 3에 개시된 기술을 제시하고 있다. 이 기술은 통기성을 갖는 시트형물 중 적어도 편면에 수지를 실질적으로 연통한 상태에서 부여함으로써 요철이 형성된 도포형 방수 공사용 시트형물을 개시하는 것이다. 상기 시트형물의 요철을 갖는 면을 기초에 접촉한 상태로 시설하고, 그 상부로부터 프라이머를 도포하여 시트형물과 기초를 접착한 후, 이 위에 도포막 방수재를 더 도포하여 상기 요철을 외부로 연통하는 공극으로서 남김으로써, 기초층으로부터 확산되어 오는 수증기를 외부로 방산 가능하게 하고 있다.

이 시트형물에서는 공개 공보의 도1에 도시되어 있는 바와 같이, 통기성 시트형물(Ⅰ)의 부분에서 기초층과 그 위에 형성되는 방수재층이 접합 일체화되어 격자형 혹은 벌집형의 선형으로 나타나는 연통된 수지(Ⅱ)의 부분에서는 기초층과 방수재층이 접합하지 않도록 함으로써 상기 수지(Ⅱ)의 부분에 간극을 형성하여 통기성을 갖게 하고, 기초층으로부터 방출되는 수증기 등이 이 간극을 통해 외부로 방산되도록 한 것으로, 그 나름의 부풀림 방지 효과를 얻을 수 있다.

그런데 이 시트형물에서는 이면측에 요철형을 형성하면서 연통된 수지(Ⅱ)를 도장 형성하는 작업이 번잡하여 수고를 필요로 하고, 상기 도장 작업을 포함한 시공 작업성에 문제가 있는 것 외에, 이 시트형물을 기초층 표면에 시설한 후 프라이머를 도포하였을 때, 통상의 프라이머는 저점도이므로, 연통된 수지(Ⅱ) 부분의 이면측까지 프라이머가 침입하여 간극에 충만되고, 결과적으로 가스 배출 구멍으로서의 기능을 잃는 일이 있어 의도한 바와 같은 부풀림 방지 효과를 얻을 수 없는 일도 있다. 따라서 이 시트형물 및 이를 이용한 방수 시공법에도 개선의 여지가 남아 있다.

[특허문헌 1]

일본 특허 공개 평8-131936호 공보

[특허문헌 2]

일본 특허 공개 평13-090290호 공보

[특허문헌 3]

일본 특허 공개 평13-146821호 공보

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 개선을 한층 기대하여 이루어진 것이고, 그 목적은 건축 구조물의 방수 시공부에 적용함으로써 방수재층에 대해 우수한 도포막 부풀림 방지성을 부여하는 동시에, 구조가 간단하고 저렴하게 제공할 수 있고, 또한 현장에서의 시공성에도 우수한 방수 시공용 시트형물을 제공하는 동시에 상기 시트를 이용한 효율이 좋은 방수 시공법을 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명에 관한 방수 시공용 시트형물을 예시하는 일부 파단 사시도.

도2는 본 발명의 방수 시공용 시트형물을 이용한 방수 시공예를 나타내는 부분 단면 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

A : 비투습성 필름

B : 부직포 시트

M : 메쉬형 보강재

H : 구멍

1 : 방수 시공용 시트형물

2 : 콘트리트 기초층

3 : 프라이머

4 : 방수재층

5 : 마무리 도포막

상기 과제를 해결하는 것이 가능한 본 발명에 관한 방수 시공용 시트형물의 구성은 방수 시공용 시트형물이며, 비투습성 필름의 편면측에 접착 용이 가공이 실시되는 동시에, 단면 방향에 다수의 구멍이 형성되어 있는 점에 특징을 갖고 있다.

본 발명에 있어서 상기 접착 용이 가공은 기초층 상에 형성되는 방수재층과의 밀착성을 높이기 위해 실시되는 것으로, 조면화 처리 등의 물리적 처리나 방수재 조성에 따른 화학 처리 등에 의해 접착성을 높이는 것도 가능하지만, 본 발명에서 바람직하게 채용되는 것은 비투습성 필름의 편면에 부직포를 라미네이트법 등에 의해 접합하여 방수재층과의 접합 경계면에 앵커 효과를 갖게 함으로써 접착성을 높이는 방법이다.

본 발명의 시트형물은, 기본적으로는 상기 구성 요건을 만족시키는 것이면 되지만, 상기 비투습성 필름은 비용이나 경량성 등을 고려하여 일반적으로 얇은 것이 사용되므로, 현장에서 취급할 때에 바람에 의해 부설면으로부터 감아 올라가거나 겹쳐서 포개어지는 등 취급성에 약간 어려움이 있지만, 상기 비투습성 필름의 접착 용이 가공면측에 메쉬형 보강재를 포개어 시트형물 전체로서의 강성을 높이면, 상기한 바와 같은 문제도 개선되므로 바람직하다.

이 때, 메쉬형 보강재에 점착 처리를 실시해 두면, 비투습성 필름에 마련한 구멍으로부터 기초면측으로 노출된 상기 메쉬형 보강재의 점착성에 의해 상기 시트형물 전체가 기초 표면에 점착하여 고정되므로, 시공 작업성은 한층 향상된다. 또한, 본 발명에 관한 방수 시공용 시트형물의 단면 방향에 형성되는 다수의 구멍은 기초층과 방수재층을 직접적으로 접합 일체화하기 위한 연통부를 구성하는 것으로, 상기 구멍의 개구 면적률이 클수록 기초층과 방수재층의 접합력은 높아진다.

한편, 상기 시트형물의 상기 구멍 이외의 부분에서는 비투습성 필름에 의해 기초층과 방수재층이 비접촉 상태로 유지되어, 말하자면 비접촉의 들떠서 붙은 상태가 된다. 따라서 이 부분은 시공 후의 상태에서도 통기성의 공극으로서 남아 기초층으로부터 나오는 수증기 등의 가스를 접합 경계면으로부터 외부로 방출시키기 위한 통기부를 구성한다.

따라서, 상기 시트형물에 형성되는 상기 구멍의 부분에서 적합한 접합 일체성을 확보하면서 비접촉의 들떠서 붙은 상태로 함으로써 적합한 통기 공극을 확보하기 위해서는, 상기 구멍의 개구 면적률을 1 ％ 이상 70 ％ 이하, 보다 바람직하게는 5 ％ 이상 60 ％ 이하의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에 관한 상기 방수 시공용 시트형물에 구해지는 다른 중요한 특성으로서, 방수 시공 상태에서의 통기 저항 시험에 의해 보장되는 통기량을 들 수 있고, 구체적으로는 JASS-8에 규정되는 통기 저항 시험법에 의해 구해지는 10 ㎜Aq 압력시의 통기량이 170 ㎤/분 이상인 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 다른 구성은 상기 시트형물을 이용한 간편한 방수 시공법을 특정하는 것으로, 상기 시트형물을 그 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 피방수 시공면이 되는 기초층의 표면에 배치한 후, 상기 시트형물 상에 방수재를 도장하여 상기 시트형물에 형성된 구멍을 거쳐서 기초 표면과 방수재층을 접합하는 동시에, 펀칭되지 않은 부분에서는 기초 표면과 방수재층을 비접착의 들떠서 붙은 상태로 하는 점에 요지를 갖고 있다. 이 때, 피방수 시공면을 구성하는 상기 기초 표면에 미리 프라이머 처리를 실시해 두면, 구멍 부분을 거쳐서 기초층과 방수재층을 한층 견고하게 접합 일체화할 수 있으므로 바람직하다.

이하, 본 발명에 관한 방수 시공용 시트형물의 구성을 상세하게 설명하는 동시에, 상기 시트형물을 이용한 방수 공법에 대해 설명을 진행한다.

본 발명에 관한 방수 시공용 시트형물은, 상기와 마찬가지로 비투습성 필름의 편면측에 접착 용이 가공이 실시되는 동시에, 단면 방향에 다수의 구멍이 형성된, 펀칭된 시트형물로 이루어지는 것이고, 상기 펀칭된 시트형물을 방수 시공해야 할 기초층의 표면에 상기 시트형물의 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 시설하고, 그 위로부터 우레탄계 수지 등으로 이루어지는 방수재를 도공함으로써 방수 시공이 행해진다.

이 방수 시공 상태에서 본 발명의 펀칭된 시트형물은, 구멍의 부분에서는 콘트리트 등으로 이루어지는 기초층과 그 위에 도공되는 방수재층이 기둥형으로 접합 일체화된다. 이에 대해 비구멍 펀칭되지 않은 부분에서는 기초층과 방수재층은 비투습성 필름의 존재에 의해 직접 접합이 저지되므로, 그들은 접합 일체화되는 일 없이 이 부분은, 말하자면 들떠서 붙은 상태에서 접촉한 만큼의 상태가 된다. 또한, 상기 시트형물에 있어서의 비투습성 필름의 편면측(방수재의 도공면측)에는, 전술한 바와 같이 접착 용이 가공이 실시되어 있고, 상기 비투습성 필름과 그 위에 도공되는 방수재층은 견고하게 접합 일체화되므로, 기초층과 상기 비투습성 필름의 접촉면만이 비접합의 들떠서 붙은 상태가 된다.

그리고 본 발명의 시트형물에는, 전술한 바와 같이 다수의 구멍이 형성되어 있으므로, 구멍이 형성된 부분에서는 기초층과 방수재층이 접합 일체화되고, 구멍이 없는 부분에서는 기초층 표면과 비투습성 필름이 비접합 상태로 남겨진 부분이 들떠서 붙은 상태가 되고, 상기 들떠서 붙은 상태의 부분이 양 경계면의 주연부 방향으로 연통함으로써, 기초층 내로부터 확산되어 오는 수증기 등의 가스 성분을 접합면으로부터 외측으로 방출시킨다. 따라서, 상기 접합 경계면에 수증기 등의 가스 성분이 저장되어 방수재층이 부풀림 현상을 일으키는 등의 우려는 없어진다.

상기 구멍의 사이즈나 개수는 특별히 제한되지 않지만, 개개의 구멍이 크고 또한 개구 면적률이 지나치게 넓어지면 일체 접합부의 면적 비율의 증대에 의해 기초층과 방수재층의 접합 강도는 높아지는 반면, 가스 빠짐용 들떠서 붙은 영역 면적이 좁아져 부풀림 방지 효과가 저하되고, 반대로 구멍이 작고 또한 개구 면적률이 지나치게 좁아지면 가스 빠짐 효과는 높아지는 반면, 일체 접합부의 면적 비율이 감소되어 기초층과 방수재층의 접합 강도가 부족해지는 기미가 있다. 따라서, 기초층 - 방수재층 사이에서 충분한 접합 강도를 확보하면서, 또한 경계면에 확산되어 오는 수증기 등의 가스 성분을 외부로 효율적으로 방산시켜 부풀림 현상을 확실하게 방지하기 위해서는, 시트형물에 형성하는 상기 구멍의 개구 면적률을 1 ％ 이상, 보다 바람직하게는 5 ％ 이상이고 70 ％ 이하, 보다 바람직하게는 60 ％ 이하인 것이 바람직하다.

또한 각 구멍의 사이즈가 지나치게 작으면 만족시키는 일체 접합력을 얻기 어렵고, 반대로 지나치게 커지면 그 내측에 수증기 등의 체류부가 형성되어 부풀림 방지 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 각 구멍의 사이즈는 진원 환산의 직경 3 ㎜ 이상, 100 ㎜ 정도 이하, 보다 바람직하게는 5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 정도 이하로 하는 것이 바람직하다.

구멍의 형상은 특별히 제한되지 않고, 진원형, 타원형, 알 형상, 사각 형상, 오각형이나 육각형 등의 다각 형상, 혹은 임의의 다른 형상으로 할 수 있고, 경우에 따라서는 다른 형상의 구멍을 임의로 조합하여 복수 형성해도 상관없다. 그러나, 시트형물로서의 취급시나 시공시에 가하는 장력 등에 의한 찢어짐 파손 등을 받기 어려운 것으로 하기 위해서는 노치 효과가 적은 원 형상이나 타원 형상으로 하는 것이 바람직하다.

그런데 본 발명의 시트형물은 방수재층과의 접합 강도를 높이기 위해 그 편면측에 접착 용이 가공이 실시되거나, 상기 역접합 가공 자체에는 일체 제한이 없어 이미 알려진 다양한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 비투습성 필름의 편면에 조면화 처리나 코로나 방전 처리 등을 실시하거나, 혹은 이용되는 방수재층의 소재에 따라서 접착성 향상 효과를 갖는 프라이머 처리 등을 실시하는 방법을 들 수 있다. 그러나, 시트형물로서의 강화 효과나 취급성, 시공성 등을 고려하여 가장 바람직한 것은 비투습성 필름의 편면에 부직포 시트를 라미네이트 접합하고, 상기 부직포층의 섬유 간극에 방수재층 구성 소재를 침입 고화시킴으로써 앵커 효과에 의해 접합 강도를 높이는 방법이다.

부직포의 구성 소재도 특별히 한정되지 않고, 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 폴리아미드계, 폴리비닐알코올계, 아크릴계 등의 각종 단독, 혹은 공중합 수지 섬유, 혹은 비스코르레이온, 큐푸라암모늄레이온과 같은 인조 섬유, 또는 솜, 마, 종려 나무 등의 천연 섬유를 사용할 수 있고, 이들은 단독으로 사용할 수 있는 것 외에, 필요에 따라서 2종 이상을 임의로 혼방 혹은 혼섬하여 사용하는 것도 물론 가능하다. 이들 섬유로 이루어지는 부직포는 단섬유 부직포로서 사용하는 것도 가능하지만, 부직포층으로서의 강도나 접합력 강화 작용을 보다 유효하게 발휘시키기위해서는 장섬유 부직포가 바람직하고, 또는 니들 펀치 교락법이나 액체 교락법 등으로 교락시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한 부직포 시트 대신에 메쉬형 시트나 직ㆍ편물형 시트를 접착성 향상층으로서 라미네이트하는 것도 가능하다.

본 발명에서 사용하는 상기 비투습성 필름의 소재에도 각별한 제한은 없고, 예를 들어 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 등 각종 단독, 혹은 공중합 수지, 혹은 브렌드 수지 등, 요는 비투습성이고 수증기 등이 방수재층 방향으로 확산되는 것을 저지하는 동시에, 방수재층 구성 성분의 기초층 방향에의 침입을 저지하여 들떠서 붙은 상태를 보장할 수 있는 것이면, 임의의 필름 소재를 사용할 수 있다. 상기 필름의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 취급성이나 비용 등도 종합적으로 고려하여 바람직한 것은 8 내지 100 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 8 내지 38 ㎛ 정도의 것이다.

또한 본 발명의 방수 시공용 시트형물에는 방수재층과의 접합력이나 수증기 등의 탈기 성능을 한층 향상시키기 위해, 상기 시트형물을 구성하는 비투과성 필름의 구성재에 규사 등의 골재를 함유시키는 것도 유효하다. 상기 필름 소재 속에 골재를 배합하면, 상기 골재에 의해 필름에 미세한 요철이 부여되어 기초층과 상기 필름층 사이의 공극이 넓어져 탈기 성능이 높아질 뿐만 아니라, 상기 요철은 방수재층과의 밀착성 향상에도 기여하기 때문이다. 또한, 상기 시트형물의 기초와의 적층면측에 점착 가공을 실시해 두면, 방수 시공시에 시트형물을 간편하게 임시 고정할 수 있으므로, 시공성은 한층 향상된다.

본 발명에 관한 상기 방수 시공용 시트형물에는 상기 접착 용이 가공면측에 메쉬형 보강재를 적층하는 것도 유효하다. 즉 이 메쉬형 보강재는 시트형물 전체로서의 강도, 특히 인장 강도나 찢어짐 강도를 높여 방수 시공시에 있어서의 인장 장력이나 걸림 등에 의한 파손을 방지하는 동시에, 상기 시트형물의 상면측에 도공되는 방수재층과의 접합 일체성도 한층 높이는 작용을 발휘하기 때문이다.

상기 메쉬형 보강재를 구성하는 소재로서는, 예를 들어 폴리에스테르계 수지, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 아크릴계 수지, 혹은 그들 공중합 수지나 브렌드물을 포함하는 각종 화성품으로 이루어지는 메쉬형 시트나, 유리 섬유제의 크로스나 그물코 시트 등 무기 제품, 보다 구체적으로는, 예를 들어 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 폴리아미드계, 폴리비닐알코올계, 아크릴계 등의 단독 또는 공중합체로 이루어지는 합성 섬유, 2종 이상의 합성 수지로 이루어지는 복합 섬유, 아라미드 섬유나 카본 섬유, 유리 섬유, 이들 섬유를 혼섬한 것을 이용한 와리프, 한랭사, 직물, 편물 등이 예시된다. 이들은 통상 단독으로 사용되지만, 경우에 따라서는 2종 이상을 포개는 등 적절하게 조합하여 사용할 수도 있다.

또한, 상기 메쉬형 보강재에 점착제 처리를 실시해 두고, 상기 메쉬형 보강재의 점착력을 이용하여 시트형물을 기초층 표면에 점착시켜 임시 고정할 수 있도록 하는 것도 본 발명의 바람직한 실시 형태로서 추진 장려된다.

본 발명의 방수 시공용 시트형물은 상기와 같이 구성되지만, 실제 현장에서 방수 시공에 적용할 때에는 현실적인 요구 특성으로서, JASS-8에 준한 통기 저항시험에 있어서, 10 ㎜Aq 압력시의 통기량이 170 ㎤/분 이상의 것이 구해진다. 덧붙여서 말하면, 일반적인 콘트리트 구조물의 방수 시공에 있어서 부풀림 현상을 방지하기 위해서는 표준 상기 통기량으로서「170 ㎤/분 이상」이 구해지고 있기 때문이다. 따라서, 본 발명의 특징을 한층 효과적으로 발휘시키기 위해 보다 바람직한 통기량은 70 ㎤/분 이상이고, 바람직한 상한은 3000 ㎤/분 이하, 보다 바람직하게는 1000 ㎤/분 이하이다.

도1은 본 발명에 관한 바람직한 방수 시공용 시트형물(1)을 예시하는 주요부 파단 사시도이고, 비투습성 필름(A)의 편면측에 부직포 시트(B)를 적층 접합함으로써 접착 용이 가공이 실시되는 동시에, 상기 적층체의 적층 방향에 복수의 구멍(H)이 형성되고, 또한 그 위에 메쉬형 보강재(M)가 적층된 구조의 것을 도시하고 있다.

또한, 접착 용이 가공의 수단으로서, 필름(A)에 대한 조면화 처리 등 다른 수단을 채용할 수 있는 것은 앞에 설명한 바와 같고, 또한 본 발명에서는 전술한 바와 같이 메쉬형 보강재(M)를 필수로 하는 것은 아니지만, 상기 보강재(M)를 적층한 강화 구조의 것으로 하면 시트형물 자체의 강도나 강성이 향상되어 취급성 등이 한층 향상되는 것 외에, 방수재층과의 접합 강도도 높아지므로 바람직하다. 또한, 상기 메쉬형 보강재(M)에 점착 처리를 실시해 두면, 이를 기초층(2)의 표면에 부설하였을 때에 상기 시트형물(1)을 그 점착력으로 임시 고정할 수 있고, 시공 작업성을 높이기 위해 바람직한 것은 앞서 설명한 바와 같다.

본 발명의 방수 시공법을 실시하는 데 있어서는, 예를 들어 도2(부분 단면사시도)에 도시한 바와 같이 콘트리트나 모르타르 등으로 이루어지는 기초층(2)의 표면에 접합력 향상을 위한 프라이머(3)를 도포하여 건조시킨 후, 상기 방수 시공용 시트형물(1)을 깔아 둔다. 계속해서, 그 위로부터 소정량의 방수재를 도장함으로써 방수재층(4)을 형성하고, 또한 그 위에 마무리 도포막(5)을 형성하거나, 혹은 그에 준하는 방법으로 시공해 가면 된다.

그리고 방수재층(4)이 경화된 상태에 있어서, 방수 시공용 시트형물(1)의 구멍(H) 부분에서는 기초층(2)과 방수재층(4)이 견고하게 접합 일체화된다. 그리고 구멍(H)이 없는 부분(펀칭되지 않은 부분)에서는, 비투습성 필름(A)의 상면측은 부직포 시트(B)의 적층에 의해 부여된 접착 용이 가공에 의한 앵커 효과, 또는 메쉬형 보강재(M)의 개재와도 더불어 방수재층(4)과 견고하게 접합 일체화되는 한편, 비투습성 필름(A)의 하면측은 경화된 프라이머(3)를 거쳐서 기초층(2)과는 비접착 상태의 들떠서 붙은 상태로 유지된다. 그로 인해, 기초층(2)으로부터 상기 들떠서 붙음부에 수증기 등의 가스 성분이 확산되어 왔을 때에는, 그들 가스 성분은 비접착 상태의 상기 간극으로부터 접합 경계면의 주연부 방향으로 방산되게 되어 상기 경계부에 가스 성분 등이 저장되어 방수재층(4)이 부풀림 현상을 일으키는 등의 문제는 미연에 회피된다.

본 발명의 상기 공법이 적용되는 기초로서는, 철근 콘트리트나 모르타르 등 종류의 여하에 상관없고, 또한 본 발명의 상기 시트형물을 거쳐서 표층측에 형성되는 방수재층의 구성 소재에도 각별한 제한은 없고, 가장 일반적인 우레탄계 수지나 에폭시계 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지 등을 주체로 하는수지나 이들에 시멘트나 무기 안료 등을 배합한 소위 무기 모르타르, 또는 SMC나 BMC 등을 전부 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 공법이 적용되는 장소도 광범히하게 걸쳐저 빌딩의 옥상이나 벽면, 지붕, 베란다, 발코니, 마루, 개방 복도, 또는 주차장 등 우수나 살수 등에 노출되는 다양한 부위에 적용할 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 물론 하기 실시예에 의해 제한을 받는 것은 아니고, 전ㆍ후기의 취지에 적합한 범위에서 적당히 변경을 가하여 실시하는 것도 가능하고, 그들은 모두 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

(제1 실시예)

이미 알려진 스팬본드 프로세스(예를 들어, 특허 공개 소53-32424호 공보)에 의해 제조된 2.2 데시텍스의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 필라멘트로 이루어지는 20 g/㎡의 스팬본드법 부직포 웹을 250 ℃의 엠보스 롤에 의해 선압 60 ㎏/㎝에서 부분 열압착하고, 두께가 0.15 ㎜이고 무게가 15 g/㎡의 장섬유 부직포를 얻었다. 이 장섬유 부직포를 접착 용이 부여 소재로서 사용하여 이를 두께 12 ㎛의 PET 필름으로 이루어지는 비투습성 필름과 폴리에틸렌라미네이트법에 의해 복합(적층)한 후, 적층 단면 방향에 구멍부의 개구 면적률이 시트 표면적의 22 ％가 되도록 직경 10 ㎜의 구멍을 펀칭하여 개공하였다.

개공된 상기 복합 시트의 장섬유 부직포측에 점착 가공을 실시한 유리 섬유 메쉬(세로 12개 × 가로 12개/인치)를 포개어 3층 구조의 방수 시공용 시트형물을얻었다. 상기 시트형물의 총 무게량은 85 g/㎡이었다. 상기 시트형물의 통기량을 JASS-8에 준한 통기 저항 시험(멤브렌 방수층의 성능 평가 시험 방법「3.8 기초 사이의 통기 저항 시험」)에 의해 구한 바, 10 ㎜Aq 압력시의 통기량이 1210 ㎤/분이었다.

한편, 콘트리트 기초의 표면에 프라이머로서 미쯔이가까꾸산시 가부시끼가이샤제의 상품명「산PC」를 0.3 ㎏/㎡ 도포한 후 건조시키고, 그 위에 상기에서 얻은 방수 시공용 시트형물을 PET 필름면측이 상기 프라이머 피막에 접촉하도록 부설한 후, 방수재로서 미쯔이가까꾸 가부시끼가이샤제의 상품명「산시럴스파 입상」 1.0 ㎏/㎡와, 「산시럴스파」1.3 ㎏/㎡을 2층에 도포하고, 또한 그 위에 마무리층으로서 미쯔이가까꾸 가부시끼가이샤제의 상품명「산시럴컬러톱」0.2 ㎏/㎡을 도포하면서 방수 시공을 행하였다.

상기 방수 처리를 위한 시공 작업성은 매우 양호하고, 전게한 특허문헌 3에 실시예로서 개시된 종래의 방수 시공용 시트를 사용한 경우에 비해, 시공 시간을 1 내지 2할 정도 단축할 수 있었다. 게다가, 얻을 수 있는 방수 시공면에 있어서의 방수재층은 기초층과 견고하게 접합 일체화되어 있는 동시에, 부분 들떠서 붙은 구조로 함으로써 수증기 등의 가스 성분이 접합 경계면에 저장되어 부풀림 현상을 일으키는 일은 없다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있고, 방수 시공에 있어서, 품위면에서는 부풀림 현상을 충분히 방지할 수 있는 동시에, 시공면에서는 반송으로부터 현장 시공을 포함한 취급성이 양호하고 또한 저렴하게 제공할 수 있는 방수 시공용 시트형물을 제공하는 동시에, 상기 시트형물을 사용함으로써 저렴하고 또한 효율적으로 고품질의 방수 시공을 실시할 수 있게 되었다.

Claims

방수 시공용 시트형물이며, 비투습성 필름의 편면측에 접착 용이 가공이 실시되는 동시에, 단면 방향에 다수의 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제1항에 있어서, 상기 접착 용이 가공이 부직포의 적층 접합에 의해 행해지고 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제1항에 있어서, 상기 시트형물의 접착 용이 가공면측에 메쉬형 보강재가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제2항에 있어서, 상기 시트형물의 접착 용이 가공면측에 메쉬형 보강재가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제3항에 있어서, 상기 메쉬형 보강재에 점착 처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제4항에 있어서, 상기 메쉬형 보강재에 점착 처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
상기 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 방수 시공용 시트형물을 사용하여 JASS-8로 규정되는 통기 저항 시험법에 의해 구해지는 10 ㎜Aq 압력시의 통기량이 170 ㎤/분 이상인 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍의 개구 면적률이 1 내지 70 ％인 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
제7항에 있어서, 상기 구멍의 개구 면적률이 1 내지 70 ％인 것을 특징으로 하는 방수 시공용 시트형물.
상기 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 시트형물을 그 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 피방수 시공면을 구성하는 기초 표면에 배치한 후, 상기 시트형물 상에 방수재를 도장하여 상기 시트형물에 형성된 구멍을 거쳐서 기초 표면과 방수재층을 접합하는 동시에, 상기 시트형물의 펀칭되지 않은 부분에서는 기초 표면과 방수재층이 비접착의 들떠서 붙은 상태로 하는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
상기 청구항 7에 기재된 시트형물을 그 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 피방수 시공면을 구성하는 기초 표면에 배치한 후, 상기 시트형물 상에 방수재를도장하여 상기 시트형물에 형성된 구멍을 거쳐서 기초 표면과 방수재층을 접합하는 동시에, 상기 시트형물의 펀칭되지 않은 부분에서는 기초 표면과 방수재층이 비접착의 들떠서 붙은 상태로 하는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
상기 청구항 8에 기재된 시트형물을 그 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 피방수 시공면을 구성하는 기초 표면에 배치한 후, 상기 시트형물 상에 방수재를 도장하여 상기 시트형물에 형성된 구멍을 거쳐서 기초 표면과 방수재층을 접합하는 동시에, 상기 시트형물의 펀칭되지 않은 부분에서는 기초 표면과 방수재층이 비접착의 들떠서 붙은 상태로 하는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
상기 청구항 9에 기재된 시트형물을 그 접착 용이 가공면을 외면측으로 하여 피방수 시공면을 구성하는 기초 표면에 배치한 후, 상기 시트형물 상에 방수재를 도장하여 상기 시트형물에 형성된 구멍을 거쳐서 기초 표면과 방수재층을 접합하는 동시에, 상기 시트형물의 펀칭되지 않은 부분에서는 기초 표면과 방수재층이 비접착의 들떠서 붙은 상태로 하는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
제10항에 있어서, 피방수 시공면을 구성하는 상기 기초 표면에 미리 프라이머 처리를 실시해 두는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
제11항에 있어서, 피방수 시공면을 구성하는 상기 기초 표면에 미리 프라이머 처리를 실시해 두는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
제12항에 있어서, 피방수 시공면을 구성하는 상기 기초 표면에 미리 프라이머 처리를 실시해 두는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.
제13항에 있어서, 피방수 시공면을 구성하는 상기 기초 표면에 미리 프라이머 처리를 실시해 두는 것을 특징으로 하는 방수 시공법.