KR101202767B1 - 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(ｔｐｏ) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법 - Google Patents

열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(ｔｐｏ) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것으로, 그 목적은 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트를 이용한 복합방수공사에서 시트간의 이음 부위를 열풍 용접하여 접합시 부착강도를 증대 시킬 수 있는 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법과 이 열가소성 접착 증강제가 표면에 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 구성은 TPU 100 중량부 기준으로, SEBS 80 ~ 95중량부, SBS 70 ~ 90중량부, SIS 60 ~ 80중량부, EPDM 50 ~ 70중량부, LLDPE 30 ~ 50중량부, 광물유 5 ~ 10중량부, TEOS 30 ~ 50중량부, MTMS 20 ~ 40중량부, TPT 10 ~ 30중량부, DPG 5 ~ 10중량부로 조성된 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법을 발명의 특징으로 한다.

Description

열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(ＴＰＯ) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법{Thermoplastic adhesive increasing agent and manufacturing method thereof, thermoplastic adhesive increasing agent coated thermoplastic olefin waterproofing sheet and construction method for waterproofing using this}
본 발명은 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO)6 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것으로, 자세하게는 방수시트와 방수도막재를 이용한 복합방수공법에 사용되는 방수시트 중 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 이웃하게 복수개 배열후 시트간의 이음부를 열풍 시공하여 시트 방수층을 형성시 열가소성 접착 증가제가 열풍 시공시 시트간의 부착강도를 증가시켜 시공후 이음부 균열로 인한 누수 및 결로 현상을 줄임으로써 방수 품질을 현저하게 증대시킨 기술에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료의 하지에는 균열로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며, 이러한 문제점은 건물의 내구성을 약화시켜 건물의 노화를 촉진시키는 역할을 한다. 따라서 이러한 하자 발생의 원인을 제거하기 위하여 건물의 옥상, 외벽 등의 외부 방수는 방수시트를 사용한 시트방수공법, 도막방수재료를 사용한 도막방수공법 및 시트와 도막을 함께 사용한 복합도막방수공법을 사용하고 있다.
종래의 방수공법의 장단점을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 합성 고분자계 시트 방수공법은 합성고분자계 시트를 사용하므로 시공이 쉽다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 수밀성도 문제가 있다. 또한, 이 공법을 이용하는 경우는 토목용의 시트를 병용하고 보호층에 만전을 기해야하는 문제점이 있다.
또한, 개량 아스팔트 시트 방수공법은 토치 버너로 시트를 붙이기 때문에 다소의 훈련에 의해 수밀성을 확보할 수 있어 옥상 방수용으로 적용된다. 상기 개량 아스팔트 시트 방수공법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 공법으로서 방수시트의 뒷면에 부착된 아스팔트를 프로판 토치 버너로 가열하여 용융한 상태에서 시트를 콘크리트 슬라브에 펼쳐서 붙이는 방법이다. 이러한 개량 아스팔트 시트는 보강용 부직포 시트가 아스팔트 시트와 동일한 크기로 일측면에 열융착되어 있고, 아스팔트 시트의 타측면에는 롤형으로 제작시에 서로 접착되는 것을 방지하기 위한 이형지가 부착되어 있다. 이러한 개량 아스팔트는 각 아스팔트 시트의 콘크리트 슬라브에 대한 전면부착과 아스팔트 시트 사이의 조인트 부분 처리 후, 보강재 작업을 거쳐야 하기 때문에 시트 설치의 작업성이 나쁘고 조인트 부분의 수밀성 확보가 어려운 문제점이 있다.
대한민국 공개 특허 제 10-1999-31067호에는 상기한 조인트 부분의 수밀성을 강화하기 위하여 아스팔트 시트와 폴리우레탄 도막방수재의 장점들을 택하고 단점들을 서로 보완하도록 아스팔트 시트 구조를 개량하여 접착력을 증대시켜 주는 복합방수구조 및 그 시공방법이 개시되어 있다. 상기 방수구조는 이음부의 끝단부들이 서로 소정의 간격을 유지하면서 슬라브층 상면에 부설되도록 하되, 아스팔트로 형성되는 아스팔트 시트의 상면에 부직포 하부의 일부가 심겨진 상태로 융착되며 그 상부의 일부는 외부로 돌출되게 만들어지는 바탕 방수시트와, 상기 바탕 방수 시트의 상면에 액상의 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 폴리우레탄층으로 구성되어 있다.
이러한 시트방수 공법은 공정회수가 적어 시공이 간단하고 방수층의 두께가 일정하며 신율 및 균열 저항성이 있어 거동이 있는 바탕에 사용이 가능하고 노출공법이 가능한 장점이 있다. 그러나, 이 공법은 이음부와 끝단부의 누수가 많고, 누수의 원인을 찾기 어려우며, 구체와 절연되어 부풀음 및 파단이 잘 일어나고 통기성이 없어 별도의 탈기 장치가 필요하며, 더욱이 유기재료로서 경년에 따른 열화가 잘 일어나는 문제점이 있다.
또한, 우레탄 방수공법은 신축성이 양호하며 1mm 미만의 바탕균열에도 견딜 수 있고, 바탕면과 접착성이 우수한 일반적으로 사용하는 도막방수공법이다. 그러나, 이러한 공법은 바탕의 습기가 8% 이상의 경우 접착시 불량이 발생할 수 있고, 부풀음 현상이 발생하며 경화 시간이 길다는 문제점과 수직부위의 흐름성이 크다는 문제점이 있다.
한편, 일반적으로 써머플라스틱 올레핀(TPO)은 무게가 가볍고 재활용이 가능한 에너지 절약형, 자원 절약형 수지로서 최근에는 연질의 염화비닐수지의 대체 재료로서 자동차 부품, 공업기계 부품, 건축용 시트 등 폭 넓은 분야에서 상업적 용도로 널리 응용되고 있다.
최근 TPO의 제조 기술은 기존의 압출기를 이용한 컴파운딩 방법 외에도 메탈로센 촉매를 이용하여 수지를 제조하는 방법 및 중합 과정에서 직접 엘라스토머 중합체를 제조하는 방법까지 개발되고 있고, 더욱 우수한 특성을 가진 TPO의 개발을 위한 연구가 현재에도 계속 진행 되고 있다. 특히, 표면 특성이 부드러운 연성의 써머플라스틱 올레핀(soft TPO)의 개발이 가속화되고 있으며, 방수 시트 분야도 최근 사용량이 증가 추세를 보이고 있는데, 바닥은 기계식 방법으로 고정하고, 이음 부위는 열풍 용접에 의하여 접합하는 방식으로 시공 하고 있다. 그러나 이음 부위의 접착력이 약하여 시공후 1 ~ 2년이 지나면 탈락 부분이 발생하여 누수로 이어지는 하자가 빈번히 발생되고 있다.
국내특허공개공보 공개번호 10-1999-0031067(1999.05.06.) 국내특허등록공보 등록번호 10-0757501(2007. 09. 04.) 국내특허등록공보 등록번호 10-0921676(2009. 10. 07.) 국내특허공개공보 공개번호 10-2012-0057376(2012.06.05.)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트를 이용한 복합방수공사에서 시트간의 이음 부위를 열풍 용접하여 접합시 부착강도를 증대 시킬 수 있는 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 열풍용접시 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트의 부착강도를 증대시키는 열가소성 접착 증강제가 표면에 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로, SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부, SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부, 광물유 5 ~ 10중량부, TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부, DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 광물유는 인화점 44℃인 아로마틱 광물유로서 비중 0.79, 동점도 1.0, 초류점 160℃인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 TEOS(tetra ethoxy ortho silan)는 인화점 45℃, 증기압 2hpa(20℃)인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 MTMS(methyl tri methoxy silane)는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 IPT(iso propyl titanate)는 끊는점 232℃, 녹는점 20℃인 것을 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로, a) TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부를 60 ~ 70℃로 승온하는 단계와;
b) 이후 승온된 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부 SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부 및 광물유 5 ~ 10중량부를 첨가하여 균일하게 용해 시키는 단계와;
c) 이후 용해가 끝난 용액에, TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부 및 DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 교반하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
삭제
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 b) 단계는 6 ~ 10시간 동안 균일하게 용해 시키는 단계일 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 c) 단계는 200 ~ 300rpm으로 3 ~ 5시간 교반하는 단계일 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 광물유는 인화점 44℃인 아로마틱 광물유로서 비중 0.79, 동점도 1.0, 초류점 160℃인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 TEOS(tetra ethoxy ortho silan)는 인화점 45℃, 증기압 2hpa(20℃)인 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 MTMS(methyl tri methoxy silane)는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로, 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트의 일측 또는 양측면 상에 길이방향으로 일측단부 또는 양측단부에 상기 열가소성 접착 증강제가 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 열가소성 접착 증강제는 1300mm ×1700mm 규격 기준 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트에 40 ~ 60mm의 폭으로 0.5 ~ 2.5kg 도포되어 코팅될 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로, 콘크리트 바탕면 정리 후 노출 또는 비노출 방수 공법에 선택적으로 프라이머를 도포 후, 그 상부쪽으로 방수시트와 도막재를 순차 시공하는 방수공법에 있어서,
방수 시공될 콘크리트 상면에 상기 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 기계식 방법으로 바탕에 고정시키는 단계와;
이후 이웃하는 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트간의 이음부위를 열풍 용접하여 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트와 열가소성 접착 증강제를 녹여 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 이용한 방수공법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명에 따른 열가소성 접착 증강제는 부착강도가 높아, 이를 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트에 코팅하여 복합방수공법에 적용시 시트간의 이음부를 열풍 용접시 부착강도가 단일 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트만을 사용하여 열풍용접 시공시보다 현저하게 증진되어 시공후 이음부의 탈리나 변형을 방지하여 우수한 방수 품질을 유지할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트 구조를 보인 예시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따라 열가소성 접착 증강제가 형성된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트의 부착강도 시험시 열가소성 접착 증강제의 형상을 보인 사진이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 열가소성 접착 증강제는 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로, SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부, SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부, 광물유 5 ~ 10중량부, TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부, DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부로 조성된다.
상기와 같이 조성된 열가소성 접착 증강제는 열가소성 고무들이 실란계 결합제에 의해 서로 가교되고 또한 광물유 오일이 실란계 결합제에 의해 열가소성 고무에 그라프트(graft)가 되어 써머플라스틱 올레핀(TPO) 시트의 이음부위 열융착시 접착강도를 더욱 향상 시킨다.
이하 본 발명 열가소성 접착 증강제를 구성하는 각 조성원소를 설명한다.
상기 SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer)는 가교밀도 조절을 위해 사용 되는 것으로 기본재인 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 함량이 80중량부 미만이면 접착강도가 저하되고, 95중량부 보다 많으면 점도가 증가한다.
상기 SBS(stylene butadine stylene)는 인장강도를 증가 시키기 위하여 사용되는 것으로 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 함량이 70중량부 미만이면 가교밀도가 떨어지고, 90중량부 보다 많으면 용해 하기가 힘들다.
상기 SIS(stylene isoprene stylene)는 신장율 조절을 위해 사용되는 것으로 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 함량이 60중량부 미만이면 시트의 신장율이 너무 낮고, 80중량부 보다 많으면 강도가 저하된다.
상기 LLDPE(linear low density polyethylene)는 열가소성 조절을 위해 사용되는 것으로 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 함량이 30중량부 미만이면 열가소성이 저하하고, 50중량부 보다 많으면 열가소성 변형이 발생한다.
상기 TEOS(tetra ethoxy ortho silan), MTMS(methyl tri methoxy silane) 및 IPT(iso propyl titanate)는 TPU, SEBS, SBS, SIS, EPDM 및 LLDPE 간의 분리 현상 및 저장 안정성 조절을 위해 사용되는 것으로 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 함량이 상기 기재된 범위를 벗어나게 되면 TPU(thermoplastic polyurethane), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer), SBS(stylene butadine stylene), SIS(stylene isoprene stylene), EPDM(ethylene propylene diene monomer) 및 LLDPE(linear low density polyethylene) 간에 분리 현상이 발생하여 제품의 저장 안정성이 현격히 저하하는 문제점이 발생 한다.
특히, 본 발명에 사용하는 TEOS(tetra ethoxy ortho silan)는 인화점 45℃, 증기압 2hpa(20℃)인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 사용하는 MTMS(methyl tri methoxy silane)는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 사용하는 IPT(iso propyl titanate)는 끊는점 232℃, 녹는점 20℃인 것이 바람직하다.
상기 DPG(dipropylene glycol)는 가소제 역할을 하는 것으로 5중량부 미만이면 접착 증강제의 점도가 높아 사용이 불가능하고 10중량부 보다 많으면 층분리 현상이 발생한다.
상기 광물유는 소포제로 사용하는 것으로 5중량부 미만이면 기포가 발생하여 용해가 불균일하게 되고 10중량부 보다 많으면 물성이 저하한다. 특히, 본 발명에 사용하는 광물유는 인화점 44℃인 아로마틱 광물유로서 비중 0.79, 동점도 1.0, 초류점 160℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 열 가소성 접착 증강제의 제조방법은 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부를 60 ~ 70℃로 승온 하는 단계와;
이후 승온된 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부 SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부 및 광물유 5 ~ 10중량부를 첨가하여 6 ~ 10시간 동안 균일하게 용해 시키는 단계와;
이후 용해가 끝난 용액에, TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부 및 DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 200 ~ 300rpm으로 3 ~ 5시간 교반하는 단계;를 거쳐 제조된다.
상기에서 승온 온도가 60℃ 미만이면 TPU가 녹지 않으며, 70℃ 보자 높으면 가스가 발생한다.
또한 교반속도가 200rpm 미만이면 실란 물질들과의 균일한 혼합이 이루어지지 않으며, 300rpm 보다 빠르면 고무 성분인 SBS, SIS가 응집되는 현상이 발생한다.
또한 상기 열가소성 접착 증강제가 코팅된 한 실시예에 따른 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트는 열가소성 접착 증강제 코팅부위를 보인 도 1에 도시된 바와 같이 열가소성 접착 증강제(2)를 1300mm(가로) × 1700mm(길이방향, 세로) 규격 기준 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트(1)의 일측 또는 양측면 상에 길이방향으로(세로 부분) 일측단부 또는 양측단부에 40 ~ 60mm(바람직하게는 50mm)의 폭으로 0.5 ~ 2.5kg 코팅하여 제조된다. 이때 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트의 두께는 수 mm에서 수십 mm 정도이면 충분하다.
이와 같은 폭 수치 한정이유는 시공시 안정적인 부착 면적 확보를 위해 바람직하고, 도포량은 시공후 시트간의 단차가 지지 않으면서도 충분한 부착강도를 나타낼 수 있는 양이기 때문이다
상기와 같이 제조된 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트의 시공방법은 콘크리트 바탕면 정리후, 상기 규격에 따른 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 기계식 방법으로 바탕에 고정 시키는 단계와, 이웃하는 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트간의 이음부위를 열풍 용접에 의하여 접착하여 시공한다. 이때 열가소성 접착 증강제가 녹으면서 강한 접착강도를 가지게 된다. 이후 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트 상면은 노출 또는 비노출공법에 따라 누름콘크리트 또는 보호 도막을 시공하여 방수층을 완성한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
먼저 기본재인 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부를 60℃로 승온 후 SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 95중량부, SBS(stylene butadine stylene) 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 50 중량부 및 광물유 10중량부를 첨가하여 10시간 동안 균일하게 용해 시킨 후, TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 30중량부 및 DPG(dipropylene glycol) 10중량부를 첨가하여 300rpm으로 5시간 교반하여 열가소성 접착 증강제를 제조 하였다.
이렇게 제조한 열가소성 접착 증강제를 써머플라스틱 올레핀(TPO)시트의 면적 1300mm × 1700mm에서 세로 부분 50mm의 폭에 0.5kg 코팅하여 본 발명의 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 완성 하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에서 열가소성 접착 증강제를 제조 하는 방법은 동일하며 열가소성 접착 증강제를 써머플라스틱 올레핀(TPO) 시트의 면적 1300mm × 1700mm에서 세로 부분 50mm의 폭에 1.0kg 코팅을 하여 본 발명의 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 완성 하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 1에서 열가소성 접착 증강제를 제조 하는 방법은 동일하며 열가소성 접착 증강제를 써머플라스틱 올레핀(TPO)시트의 면적 1300mm × 1700mm에서 세로 부분 50mm의 폭에 1.5kg 코팅하여 본 발명 의 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 완성 하였다.
(실시예 4)
상기 실시예 1에서 열가소성 접착 증강제를 제조 하는 방법은 동일하며 열가소성 접착 증강제를 써머플라스틱 올레핀(TPO) 시트의 면적 1300mm × 1700mm에서 세로 부분 50mm의 폭에 2.0kg 코팅을 하여 본 발명의 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 완성 하였다.
(실시예 5)
상기 실시예 1에서 열가소성 접착 증강제를 제조 하는 방법은 동일하며 열가소성 접착 증강제를 써머플라스틱 올레핀(TPO) 시트의 면적 1300mm × 1700mm에서 세로 부분 50mm의 폭에 2.5kg 코팅하여 본 발명의 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 완성 하였다.
상기 실시예에 의하여 제조한 열가소성 접착 증강제를 코팅한 써머플라스틱 올레핀(TPO)시트와 시트를 열풍 용접에 의하여 부착 시키고, 또한 무코팅 올레핀(TPO)시트와 시트를 열풍 용접에 의하여 부착한후 KSF 3211 : 2008 부착강도 시험 방법에 의거 측정하여 표 1에 나타내었다.
Figure 112012051389676-pat00001
상기 표 1에서 알 수 있듯이 본 발명에 의한 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트의 접착강도가 무코팅 써머플라스틱 올레핀(TPO)시트에 비하여 매우 우수하게 나타났다.
이와 같은 부착강도 시험시 열가소성 접착 증강제의 형상를 전자주사현미경(SEM)으로 촬영하여 도 2에 도시되어 있는데, 열가소성 접착 증강제가 탄력적으로 신장되었으면서도 신장부가 끊어지지 않고 있는 상태임을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 써머플라스틱 올레핀(TPO) 시트 (2) : 열가소성 접착 증강제

Claims (15)

  1. TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로, SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부, SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부, 광물유 5 ~ 10중량부, TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부, DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부로 조성된 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광물유는 인화점 44℃인 아로마틱 광물유로서 비중 0.79, 동점도 1.0, 초류점 160℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 TEOS(tetra ethoxy ortho silan)는 인화점 45℃, 증기압 2hpa(20℃)인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 MTMS(methyl tri methoxy silane)는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 IPT(iso propyl titanate)는 끊는점 232℃, 녹는점 20℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제.
  6. a) TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부를 60 ~ 70℃로 승온하는 단계와;
    b) 이후 승온된 TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer) 80 ~ 95중량부 SBS(stylene butadine stylene) 70 ~ 90중량부, SIS(stylene isoprene stylene) 60 ~ 80중량부, EPDM(ethylene propylene diene monomer) 50 ~ 70중량부, LLDPE(linear low density polyethylene) 30 ~ 50중량부 및 광물유 5 ~ 10중량부를 첨가하여 균일하게 용해 시키는 단계와;
    c) 이후 용해가 끝난 용액에, TPU(thermoplastic polyurethane) 100 중량부 기준으로 TEOS(tetra ethoxy ortho silan) 30 ~ 50중량부, MTMS(methyl tri methoxy silane) 20 ~ 40중량부, IPT(iso propyl titanate) 10 ~ 30중량부 및 DPG(dipropylene glycol) 5 ~ 10중량부를 첨가하여 교반하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 b) 단계는 6 ~ 10시간 동안 균일하게 용해 시키는 단계인 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 c) 단계는 200 ~ 300rpm으로 3 ~ 5시간 교반하는 단계인 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 광물유는 인화점 44℃인 아로마틱 광물유로서 비중 0.79, 동점도 1.0, 초류점 160℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  11. 청구항 6에 있어서,
    상기 TEOS(tetra ethoxy ortho silan)는 인화점 45℃, 증기압 2hpa(20℃)인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  12. 청구항 6에 있어서,
    상기 MTMS(methyl tri methoxy silane)는 인화점 9℃, 점화온도 225℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제의 제조방법.
  13. 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수시트의 일측 또는 양측면 상에 길이방향으로 일측단부 또는 양측단부에 청구항 6, 8, 9, 10, 11, 12 중 어느 한 항에 따라 제조된 열가소성 접착 증강제가 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 열가소성 접착 증강제는 1300mm × 1700mm 규격 기준 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트에 40 ~ 60mm의 폭으로 0.5 ~ 2.5kg 도포되어 코팅된 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트.
  15. 콘크리트 바탕면 정리 후 노출 또는 비노출 방수 공법에 선택적으로 프라이머를 도포 후, 그 상부쪽으로 방수시트와 도막재를 순차 시공하는 방수공법에 있어서,
    방수 시공될 콘크리트 상면에 청구항 6, 8, 9, 10, 11, 12 중 어느 한 항에 따라 제조된 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 기계식 방법으로 바탕에 고정시키는 단계와;
    이후 이웃하는 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트간의 이음부위를 열풍 용접하여 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트와 열가소성 접착 증강제를 녹여 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(TPO) 방수 시트를 이용한 방수공법.


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