KR102082921B1 - 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 방수방근용 복합 시트는, 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 위에 위치하는 보강층; 상기 보강층 위에 위치하는 섬유층; 및 상기 섬유층 위에 위치하며 점착 및 접착 물질을 포함하는 접착층을 포함한다.

Description

방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법{SHEET FOR PREVENTION OF WATER AND ROOT, CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 방수방근용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 구조를 개선하여 방수 특성 및 방근 특성을 일체의 구조로 구현할 수 있는 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
최근 다양한 구조물에 방수층을 형성하고 녹지를 조성하는 인공 지반 녹화 시스템이 많이 적용되고 있다. 예를 들어, 건물 옥상부, 지하 구조물의 외벽 또는 상부 슬래브 등에 녹지를 조성할 수 있다. 그런데, 이와 같은 인공 지반 녹화 시스템의 설치 이후에 수분 또는 식물의 뿌리 등이 침투하게 되면 구조물의 내구성이 크게 저하될 수 있다. 이에 따라 인공 지반 녹화 시스템을 적용하는 경우에는 방수 특성 및 방근 특성을 향상하기 위한 공정을 수행한다.
일 예로, 종래에는 방수 특성을 가지는 방수층을 설치하고, 이와 별도로 방근 특성을 가지는 방근용 자재를 시공하는 방식을 적용하였다. 이러한 시공 방식에 의하면 전체 시공 공정이 매우 복잡하고 현장 작업자의 숙련도에 따라 시공 품질이 달라질 수 있어 균일한 시공 품질의 확보가 어려웠다.
이에 따라 방수 특성 및 방근 특성을 모두 구비하여 방수층 및 방근층을 추가 시공하는 이중 시공 공정에 따른 비효율성의 문제를 해소할 수 있으며, 현장에서 습식 재료를 혼합하여 사용하지 않아도 되는 시공 방식에 대한 요구가 증가되고 있다.
대한민국공개특허 10-2012-0138496호(2012.12.26)
본 발명은 1회의 시공으로 방수 특성 및 방근 특성을 동시에 구현할 수 있으며 습식 재료를 사용하지 않는 건식화 구조를 가져 시공을 단순화하며 비용을 최소화할 수 있는 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 방수방근용 복합 시트는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 위에 위치하는 보강층; 상기 보강층 위에 위치하는 섬유층; 및 상기 섬유층 위에 위치하며 점착 및 접착 물질을 포함하는 접착층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 합성고분자층은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)와 폴리프로필렌을 혼합하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 보강층은 폴리에스테르계(PET) 직모사로 구성되며 격자 사이 공간을 가지는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 섬유층은 폴리에스테르계(PET) 물질을 포함하는 부직포를 구비할 수 있다.
또한, 상기 보강층과 상기 섬유층은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포를 구비할 수 있다.
또한, 상기 접착층은 점착성을 가지는 에틸렌 비닐 아세테이트계 핫-멜트, 고무계 핫-멜트, 폴리우레탄계 핫-멜트 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접착층 위에 위치하는 이형층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 방수방근용 복합 시트의 제조방법은 바탕면을 정리하는 바탕면 정리 공정; 상기 바탕면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포 공정; 상기 프라이머 위에 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)를 포함하는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 위에 위치하는 보강층; 상기 보강층 위에 위치하는 섬유층; 및 상기 섬유층 위에 위치하며 점착 및 접착 물질을 포함하는 접착층을 포함하는 방수방근용 복합 시트를 접합부를 가지도록 겹쳐서 설치하는 단계 및 상기 방수방근용 복합 시트의 접합부를 접합하는 접합 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방수방근용 복합 시트의 접합부를 접합하는 접합 단계에서 상기 접합부는 30 내지 50mm의 폭을 가지는 겹침 방식 또는 50 내지 90mm의 폭을 가지는 이중 겹침 방식에 의하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 접합부는 맞댐 구조를 가지고, 상기 접합 단계에서는 상기 맞댐 구조 위에 40 내지 200mm의 폭을 가지는 덧댐 시트를 덧댄 상태에서 접합할 수 있다.
또한, 상기 접합 단계는 간접 열풍으로 융착하는 융착 공정으로 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법에 의하면, 방수 특성 및 방근 특성을 동시에 구현할 수 있으며 습식 재료를 사용하지 않는 건식화 구조를 가져 시공을 단순화하며 비용을 최소화할 수 있다.
또한, 방수 작업을 하는 시간을 줄일 수 있으며, 방수방근용 복합 시트를 설치하는 공사기간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 방수방근용 복합 시트를 잘라서 본 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 이용한 시공 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 이용한 조인트 처리의 일 예를 간략하게 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 이용한 조인트 처리의 다른 예를 간략하게 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 이용한 조인트 처리의 또 다른 예를 간략하게 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 방수방근용 복합 시트를 잘라서 본 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 방수방근용 복합 시트(100)는 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)를 베이스 물질로 포함하는 합성 고분자층(10), 합성 고분자층(10)의 일면 위에 위치하는 보강층(20), 보강층(20) 위에 위치하는 섬유층(30), 그리고 섬유층(30) 위에 위치하며 접착 또는 점착 물질을 포함하는 접착층(40)을 포함한다. 이를 좀 더 상세하게 설명한다.
합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머를 베이스 물질로 포함하여 우수한 방수 특성 및 방근 특성을 가질 수 있으며, 우수한 내구성 및 장기 신뢰성을 가지면서, 원하는 형상으로 쉽게 가공될 수 있다. 여기서, 베이스 물질이라 함은 합성 고분자층(10)에서 가장 많은 양으로 포함되는 물질 또는 전체 100 중량부에 대하여 50 중량부를 초과하는 물질을 의미할 수 있다. 이러한 합성 고분자층(10)은 우수한 방수 특성 및 방근 특성을 가져, 방수층 및 방근층으로의 역할을 함께 수행할 수 있다. 이와 같이 본 실시예에서는 방수층 및 방근층을 하나의 물질로 구성된 단일층인 합성 고분자층(10)으로 구성하여 구조를 단순화할 수 있다.
즉, 열가소성 엘라스토머는 상온에서 고무 탄성을 보이고 고온에서는 소성 변형이 가능해져 플라스틱의 가공기로 성형할 수 있는 고분자 재료로서, 고무 성분에 의하여 성형 후 고무와 같은 탄성을 제공하는 역할을 하고, 수지 성분에 의하여 열의 의하여 용융되면 유동성을 가져 다양한 플라스틱 가공 설비에 의하여 원하는 형상을 가지도록 쉽게 성형되도록 하는 가공성을 제공하는 역할을 한다.
특히, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 일반 고무에 비하여 성형 시 충분한 유동성을 확보한 상태로 성형을 할 수 있기 때문에 일반 고무에 비하여 복잡한 부품의 설계가 자유롭고, 성형 후 수축이 일반 플라스틱과 유사한 수준이므로 부품의 정밀도가 매우 높아지며 합성수지(compounding)의 상태로 규격화되어 제품화될 수 있어 균일한 품질을 가질 수 있다.
합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머를 구성하기 위한 고무 성분 및 수지 성분으로 알려진 다양한 물질이 사용될 수 있다. 일 예로, 수지 성분으로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등을 사용할 수 있고, 고무 성분으로 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber, EPR), 에틸렌프로필렌디엔모노머(ethylene propylene diene monomer. EPDM), 아크릴로니트닐부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber, NBR) 등을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서 합성 고분자층(10)은, 재활용 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(Recycle thermoplastic olefinic elastomer, TPO)와 폴리프로필렌(Polypropylene)을 더 포함할 수 있다.
합성 고분자층(10)은 증량제, 산화 방지제, 분산제 등의 기타 다양한 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이때, 베이스 물질인 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머의 양이 폴리프로필렌, 증량제, 산화 방지제, 분산제 등의 각각의 양 및 이들을 합한 양보다 클 수 있다. 증량제, 산화 방지제, 분산제 등의 기타 다양한 첨가제로는 알려진 다양한 물질을 사용할 수 있다.
폴리프로필렌은 우수한 강도 및 경도를 가져 합성 고분자층(10)의 강도를 보강하는 역할을 한다.
이러한 합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 폴리프로필렌, 기타 다양한 첨가제 등을 혼합하여 균일한 두께로 압출하여 형성할 수 있다. 합성 고분자층(10)의 제조 방법에 대해서는 추후에 좀더 상세하게 설명한다.
합성 고분자층(10)의 위(도면에서의 하부)에 보강층(20) 및 섬유층(30)이 차례로 형성될 수 있다. 보강층(20) 및 섬유층(30)은 합성 고분자층(10)과 접착층(40) 사이에서 이들을 안정적으로 고정하면서 강도 및 방수 특성을 향상하는 역할을 할 수 있다.
좀더 구체적으로, 보강층(20)은 방수방근용 복합 시트(100)의 평활도 및 강도를 향상하며 열변형을 방지하는 역할을 할 수 있으며, 일 예로, 보강포의 형태를 가질 수 있다. 보강층(20)은 내부에 격자 사이의 공간(개구부)을 가지도록 서로 교차(일 예로, 직교)하는 평직 매쉬 형상을 가질 수 있다. 일예로 보강층(20)은 폴리에스테르계(PET) 직모사로 구성될 수 있다. 이에 의하여 보강층(20)의 제조 비용을 절감할 수 있으며, 섬유층(30)이 보강층(20)의 격자 사이의 공간를 통하여 합성 고분자층(10)에 밀착되어 고정 안정성이 좀더 향상되도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서 섬유층(30)은 합성 고분자층(10)에 접착층(40)을 견고하게 고정하는 역할을 할 수 있다.
일 예로, 섬유층(30)은 폴리에스테르계 물질을 포함하며 일정한 면적을 가지는 부직포를 포함하는 층상 형상을 가질 수 있다. 섬유층(30)이 폴리에스테르계 물질을 포함하면, 접착 또는 점착 물질의 표면 침투가 용이하고, 유기 화합물인 접착 또는 점착 물질과의 상용성이 우수하여, 접착층(40)을 합성 고분자층(10)에 안정적으로 고정하는 역할을 효과적으로 수행할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 섬유층(30)의 물질, 단위 중량, 형태 등의 다양하게 변형이 가능하다. 예를 들어, 보강층(20)과 섬유층(30)은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포를 구비할 수도 있다.
합성 고분자층(10) 위(도면에서 합성 고분자층(10)의 하부)에 접착 또는 점착 물질을 직접 도포하여 접착층(40)을 형성하면, 방수방근용 복합 시트(100)를 구조물에 접착한 후에 합성 고분자층(10)과 접착층(40)의 계면에서 박리가 발생하기 쉽다. 이를 방지하기 위하여 니들 펀칭처리, 열 압착처리 또는 접착 물질 등으로 처리된 부직포를 적용하여 상술한 박리 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
섬유층(30)의 위(도면에서의 하부)에 위치하는 접착층(40)은 방수방근용 복합 시트(100)를 구조물에 부착하는 점착층 또는 접착층의 역할을 한다. 본 실시예에서 접착층(40)은 전면으로 균일하게 처리 또는 일정한 면적 및 원형 단면을 가지면서 지그재그 형상을 가지도록 연장되거나, 일정한 면적을 가지는 평면 형상의 층상으로 구성될 수도 있다.
본 실시예에서 접착층(40)은 에틸렌 비닐 아세테이트계 핫-멜트, 고무계 핫-멜트, 폴리우레탄계 핫-멜트 중 적어도 하나를 포함하여 구조물의 표면과 점/접착성을 가지는 다양한 재료 및 물질층을 형성할 수 있다.
이때, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 따른 방수방근용 복합 시트(100)에서는, 일측 가장자리에서 길게 이어지는 접합부의 적어도 일부에 대응하여 보강층(20), 섬유층(30) 및/또는 접착층(40)을 구비하지 않는 미형성 영역(NA)을 구비할 수 있다. 합성 고분자층(10)은 보강층(20), 섬유층(30) 등이 없는 경우에 열에 의하여 좀더 쉽게 접합될 수 있기 때문이다. 예를 들어, 방수방근용 복합 시트(100)의 일 가장자리에서 보강층(20), 섬유층(30) 및 접착층(40)이 형성되지 않는 영역이 20 내지 40mm의 폭을 가지면서 길게 이어지는 형상을 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 도 7에 도시한 바와 같이, 전체 면에 보강층(20), 섬유층(30) 및 접착층(40)이 위치할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
접착층(40) 위(도면에서의 하부) 위에 위치하는 이형층(50)이 이형 특성을 가지는 다양한 물질로 구성될 수 있다.
본 실시예에서 합성 고분자층(10)의 두께가 다른 층(즉, 보강층(20), 섬유층(30), 접착층(40) 및 이형층(50)) 각각의 두께보다 클 수 있다. 이는 합성 고분자층(10)이 방수 특성 및 방근 특성을 향상하는 층이므로 방수 특성 및 방근 특성을 충분하게 구현하기 위함이다. 그리고 접착층(40)의 두께 또는 직경이 합성 고분자층(10)을 제외한 다른 층(즉, 보강층(20), 섬유층(30) 및 이형층(50)) 각각의 두께보다 클 수 있다. 이에 의하여 접착층(40)에 의한 접착 효과를 최대화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 방수방근용 복합 시트(100)를 구성하는 복수의 층의 두께는 다양하게 변화될 수 있다.
본 발명에 따른 방수방근용 복합 시트(100)는, 방수 특성 및 방근 특성을 동시에 구현할 수 있으며 습식 재료를 사용하지 않는 건식화 구조를 가져 시공을 단순화하며 비용을 최소화할 수 있다.
이하에서는 상술한 방수방근용 복합 시트(100)의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
먼저, 합성 고분자층(10), 이의 일면 위에 형성되는 보강층(20) 및 섬유층(30)을 포함하는 적층 시트를 형성한다. 이때, 합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머와 기타 첨가제를 혼합하여 균일한 두께로 압출하여 형성할 수 있다.
좀더 구체적으로, 펠렛 형태의 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 산화 방지제, 분산제 등을 압출기에 투입하여 가열하고 티-다이(T-DIE)를 통하여 겔 형태의 합성 고분자를 일정한 두께로 압출하여 합성 고분자 물질층(또는 합성 고분자층(10))을 형성한다. 이러한 합성 고분자 물질층을 성형 롤러(성형기)에 투입시키면서 일면에 보강층(20) 및 섬유층(30)를 함께 투입하여 합성 고분자층(10), 보강층(20) 및 섬유층(30)을 합지 처리하여 적층 시트를 형성한다. 이러한 적층 시트는 냉각기를 통해 일정한 온도로 냉각시킨다.
이어서, 적층 시트의 섬유층(30) 위에 접착 또는 점착 물질을 도포하여 접착층(40)을 형성하고 이 위에 이형층(50)이 합치되어 권취되어 포장될 수 있다.
방수방근용 복합 시트(100)의 설치 공정 시에는 이형층(50)을 제거한 상태에서 접착층(40)이 구조물(200)의 바탕면을 향하도록 설치할 수 있다.
이때, 시공되는 위치 및 시공 목적에 따라 다양한 시공 방식이 적용될 수 있다. 일 예로, 건물 옥상부 등의 인공 지반 녹화 시스템에 적용되는 경우에는, 구조물(200)의 바탕면을 정리하는 바탕면 정리 공정, 프라미어(210)를 도포하는 프라이머 도포 공정, 방수방근용 복합 시트(100)를 설치하는 설치 공정, 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 간접 열풍으로 융착하는 융착 공정, 경계물을 설치하고 토양을 포설하여 식재 기반층을 형성하는 공정, 식재를 시공하는 공정 등을 수행할 수 있다. 그리고, 구조물의 방수가 요구되는 부위에 적용되는 경우에는, 구조물(200)의 바탕면(210)을 정리하는 바탕면 정리 공정, 프라미어(210)를 도포하는 프라이머 도포 공정, 방수방근용 복합 시트(100)를 설치하는 설치 공정, 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 간접 열풍으로 융착하는 융착 공정, 보호층 설치 및 누름 콘크리트 타설 공정 등을 수행할 수 있다.
이때, 융착 공정에서는 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부들이 다양한 적층 구조를 가지도록 융착할 수 있다.
일 예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 겹침 처리하여 서로 접합할 수 있다. 겹침 처리 시에는 접합부가 30 내지 50mm의 폭을 가질 수 있다. 이 경우에는 하나의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부 위에 다른 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 겹치고, 이 상태에서 열풍 융착 장비를 이용하여 융착 처리하면, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부가 서로 융착된다.
이때, 도 4에서는 접합부에 의하여 서로 융착되는 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부에 접착층(40)이 구비되지 않을 수 있다.
다른 예로, 도 5에 도시한 바와 같이, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 이중 겹침 처리하여 서로 접합할 수 있다. 이중 겹침 처리 시에는 접합부가 50 내지 90mm의 폭을 가질 수 있다. 이 경우에는 서로 중첩되는 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부의 일부분에 접착층(40)이 위치시킨 후에 접합부에 열풍 융착 장비를 이용하여 융착 처리하면, 이와 동시에 열풍에 의하여 접착층(40)이 융융되어 접착된다. 이때, 접합부의 전체 폭에서 접착층(40)이 위치한 부분의 폭이 접착층(40)이 위치하지 않은 부분의 폭보다 작을 수 있다. 도 5에서는 접합부의 전체 폭에서 접착층(40)이 위치한 부분의 폭이 20 내지 40mm, 접착층(40)이 위치하지 않은 부분의 폭이 30 내지 50mm로 형성되는 것을 보였다. 이에 의하여 접합부의 폭을 너무 넓히지 않으면서도 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100) 사이에 위치한 접착층(40)에 의하여 접착 특성을 향상할 수 있다.
다른 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 보강 이중 겹침 처리하여 서로 접합할 수 있다. 이와 같이 보강 이중 겹침 처리하기 위하여 방수방근용 복합 시트(100)에서 접착층(40)이 합성 고분자층(10)의 일측 단부쪽으로 돌출되도록 하고, 타측 단부쪽에는 형성되지 않도록 할 수 있다.
방수방근용 복합 시트(100)가 이와 같이 형성됨으로써, 일측 방수방근용 복합 시트(100)를 타측 방수방근용 복합 시트에 겹칠 때 일측 접착층(40)과 타측 접착층(40)이 서로 겹쳐지게 되므로, 접합부의 융착에 의한 1차 방수 성능 및 방근 성능과 함께, 접착층(40)의 겹칩으로 인해 보다 강화된 방수 성능을 확보할 수 있다.
또 다른 예로, 도 7에 도시한 바와 같이, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부를 맞댐 처리하여 서로 접합할 수 있다. 이 경우에는 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 단부를 서로 맞대어 접한 상태에서 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 일부 위에 동일 재질의 합성 고분자 테이프(덧댐 시트)(110)를 덮어 덧댐 처리하고, 접합부에 열풍 융착 장비를 이용하여 융착 처리하면, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)가 서로 융착된다. 일 예로, 합성 고분자 테이프(110)는 40 내지 200mm(일 예로, 60 내지 150nm)의 폭을 가질 수 있다. 이러한 합성 고분자 테이프(110)는 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)에 각기 실질적으로 동일한 폭으로 겹쳐칠 수 있고, 융착 공정 이후에는 합성 고분자층(10)과 일체화되어 별도의 층으로 구별되지 않을 수도 있다. 이러한 맞댐 처리에서는 방수방근용 복합 시트(100)의 하면이 이웃한 방수방근용 복합 시트(100)의 융착에 이용되지 않으므로 보강층(20), 섬유층(30) 등을 일부 제거한 미형성 영역(도 4 및 도 5의 참조부호 NA)를 별도로 구비하지 않을 수 있다. 즉, 보강층(20), 섬유층(30), 접착층(40) 등이 합성 고분자층(10)의 하부에서 전체 영역에 형성될 수 있다.
상술한 실시예에서는 열풍 접합을 이용하여 융착하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부들 사이에 점착/점착 물질 등을 국부 또는 전체적으로 도포하여 이를 이용하여 이웃한 두 개의 방수방근용 복합 시트(100)의 접합부들을 접합할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
이하, 본 발명의 제조예에 의하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 제조예는 본 발명을 예시하기 위하여 제시한 것에 불과할 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
합성 고분자층를 포함하는 적층 시트의 제조
펠렛 형태의 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 폴리프로필렌, 가공성 향상제(분산제 등) 및 기능성 첨가제(M/B, 착색제, 증량제, 산화방지제 등)을 압출기에 투입하여 가열하고 티-다이(T-DIE)를 통하여 겔 형태의 합성 고분자를 일정한 폭과 두께로 압출하여 합성 고분자층을 형성하였다.
일정 두께로 압출된 합성 고분자층을 성형 롤러(성형기)에 투입시키면서 일면에 보강층(9x9) 및 섬유층이 합지처리된 보강섬유층(120g/m2)를 함께 투입하여 합지 처리에 의하여 적층 시트를 형성한다. 이러한 적층 시트는 냉각기를 통해 일정한 온도로 냉각시킨다. 이에 의하여 폭 1,100mm, 두께 1.0mm인 적층 시트를 형성하였다.
접착층 형성 및 포장
적층 시트의 섬유층 위에 고무화 아스팔트 물질을 전체 면에 균일하게 처리 한 다음 단면 실리콘 처리된 이형필름을 합지하여 권취기로 이동한 다음 절단 및 포장한다.
본 발명의 제조예의 따라 제조된 2.0mm 두께의 방근 방수용 복합시트에 대한 물성평가결과는 다음 표 2와 같다.
평 가 항 목 품 질 기 준 평가결과
(최소값)		 해 당 규 격
두께[mm] - 2
인장강도[N/mm] 24 이상 61 KS F 4911-보강복합형
신장율[%] 15 이상 24
인열강도[N] 50 이상 95
접합인장성능[N/mm] 무처리 24 이상 42 KS F 4911-보강복합형
표 1을 참조하면, 본 발명의 제조예에 따른 방수방근용 복합 시트의 물성평결과 KS F 4911의 품질 요구 성능(인장강도, 신장율, 인열강도, 접합인장성능)을 충분히 만족하고 있는 것으로 확인 되었다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 합성 고분자층
20: 보강층
30: 부직포
40: 접착층
50: 이형층

Claims (11)

  1. 합성 고분자층;
    상기 합성 고분자층의 일면 위에 위치하는 보강층;
    상기 보강층 위에 위치하는 섬유층; 및
    상기 섬유층 위에 위치하며 점착 및 접착 물질을 포함하는 접착층을 포함하고,
    상기 합성고분자층은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)와 폴리프로필렌을 혼합하여 제조되고,
    상기 접착층은 점착성을 가지는 에틸렌 비닐 아세테이트계 핫-멜트, 고무계 핫-멜트, 폴리우레탄계 핫-멜트 중에서 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 보강층은 폴리에스테르계(PET) 직모사로 구성되며 격자 사이 공간을 가지는 메쉬 형상을 가지고,
    상기 섬유층은 폴리에스테르(PET)계 물질을 포함하는 부직포를 구비하고,
    상기 보강층과 상기 섬유층은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포 형상을 가지고,
    상기 합성 고분자층의 두께가 상기 보강층, 상기 섬유층, 상기 접착층 및 이형층 각각의 두께보다 크고,
    상기 접착층의 두께는 상기 보강층, 상기 섬유층, 이형층 각각의 두께보다 크고,
    이웃한 하기 방수방근용 복합 시트의 접합부를 접합할 때 상기 접합부는 50 내지 90mm의 폭을 가지고, 상기 접합부의 일부분에는 상기 접착층이 구비되지 않은 것을 특징으로 하는 방수방근용 복합 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착층 위에 위치하는 이형층을 더 포함하는 방수방근용 복합 시트.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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