KR20120138496A - 복합형 방수방근시트 및 그것을 이용한 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합형 방수방근 시트에 관한 것이다. 본 발명은 고분자합성수지 시트; 상기 고분자합성수지 시트의 일면에 도포되는 접착제; 상기 접착제가 도포된 상기 고분자합성수지 시트의 일면에 합지되는 포화폴리에스터(PET) 시트; 상기 고분자합성수지 시트의 반대면에 도포되는 점접착제; 및 상기 점접착제가 도포된 상기 고분자합성수지 시트의 반대면에 부착되는 이형지를 포함하는 복합형 방수방근 시트를 제공한다.

Description

복합형 방수방근시트 및 그것을 이용한 시공 방법{DUPLEX WATERPROOF ROOTPROOF SHEET AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 건축 및 토목 구조물의 녹화를 위한 방수와 방근 기능을 동시에 수행하여 발휘하도록 하는 방수 및 방근 용도의 복합형 방수방근 시트와 그것을 이용한 시공방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 범용 플라스틱 필름시트인 PP, PE, PVC, EVA 등의 고분자 합성수지 필름시트의 한면(일측면)에 갤(Gel)형태의 점접착제를 일정한 두께로 부착하여 완벽한 방수성능을 발휘하도록 하고, 반대편인 또 다른 한면(일측면)에 식물 뿌리의 침출을 차단할 수 있는 고밀도와 강성을 지닌 일정한 두께의 PET수지를 적층 합지하여 방근성능을 발휘하도록 조성하고, 취약 부위인 시트와 시트 상호간의 연결접합부 사이로 식물뿌리의 침출 및 침입을 방지하기 위하여 시트와 시트의 연결접합 상부에 건조하면 경도가 강한 강성을 발휘하는 호마이카, FRP, 에폭시 중의 하나를 붓으로 도포하여 줌으로서 완벽한 방근시공 효과를 얻게 하는 복합형 방수방근 시트 및 그것을 이용한 시공방법에 관한 것이다.

도심지에 많은 건축물이 고밀도로 들어서면서 환경이 갈수록 열악해 지므로 녹지공간의 부족으로 대기오염이 상승하고 도심지 열섬(Heat Island)현상, 온난화 현상, 지하수 고갈 등 도시 산업화에 따른 환경문제가 인간의 생존에까지 영향을 주고 있다. 이러한 환경적 경제적인 폐해를 개선하기 위하여 녹지면적을 확보하여야 하지만, 도심지역은 고층, 고밀도의 건축물이 밀집되어 있어 자연 지반의 녹지공간을 확보하기에는 한계가 있어 도시건물의 옥상 및 주차장 상부, 복개구간 등에 대한 녹화조경 공사를 함으로서 대기오염물질의 흡수효과와 건축물의 단열효과에 따른 에너지 절감 등의 다양한 이점이 있어 옥상공간에 식물과 나무 등을 심는 옥상녹화(인공지반녹화)가 유일한 대안으로 옥상녹화가 활발하게 전개되고 있다.

이에 따라 근년에 대도시를 비롯하여 친환경사업의 일환으로 건축구조물의 옥상녹화사업이 활발하게 활성화되고 있으나, 식재관리의 미비, 식물뿌리의 왕성한 발육으로 인한 방수층 손상에 의한 구조물 누수에 따른 손상이 발생하여 옥상녹화의 특성에 맞는 방수자재 및 방근재료와 그에 따른 시공방법 확보에 의한 건축물의 장기적인 내구성 확보와 유지관리가 중요한 필수조건이 된다.

건축구조물의 옥상은 대부분 옥상의 콘크리트구조물에 방수시공을 하고 누름 콘크리트를 타설하여 방수성능을 확보하면 되었으나, 최근 옥상 녹화가 급속히 보급되면서 옥상의 건축구조물의 경량화를 도모하기 위하여 최근에는 누름 콘크리트 층을 생략하고 방수층 상부에 직접 성토를 하고 녹화를 위한 식물을 식재함으로, 이런경우에 방수층이 식물뿌리의 활착력과 성장성에 관통하여 누수가 되는 원인이 되어 방수층에 심각한 손상을 입게 된다.

옥상 녹화를 위한 방수층은 본래의 방수성능 이외에 옥상녹화에 식재된 식물의 뿌리 끝의 활착력과 성장성에 견디는 방근성(뿌리의 침입 및 관통에 대해 견디는 성질)을 겸비한 방수/방근재가 요구되고 있다 다시 설명하면, 건축구조물의 일반적인 옥상방수와 다르게 옥상녹화를 하는 경우에, 옥상에 옥상녹화시설 설치시공을 완성한 후에 식물의 뿌리가 방수층을 침입하여 이로 인한 침투 및 누수로 인하여 구조물에 물이 세는 경우에는 옥상 녹화를 위해 설치 시공한 구조물과 식생토 등을 걷어내고 물이 침투 및 누수되는 부분을 보수하여야 하는데, 이러한 보수 과정이 보수기간은 물론이고 사용자에 대한 거주환경 피해가 막심하고 보수시공 하는 보수공사로 손실되는 비용이 최초 시공비용보다 2-3배 이상이 소요되는 등의 매우 큰 손실이 발생함으로, 일반적인 옥상의 방수시공보다 더욱더 옥상녹화의 방수는 단한번의 옥상녹화 방수시공으로 완벽한 방수/방근 시공효과를 얻을 수 있어야 한다.

건축물의 옥상방수에 있어 아스팔트시트와 우레탄 도막방수재로 이중 복합방식으로 대부분 시공하는 경우 또는 우레탄 도막방수재 단독으로 여러 번 도포하여 시공하는 경우가 많다. 아스팔트 시트는 스트레이트 아스팔트에 점착부여재 등을 첨가한 개량아스팔트를 함침 또는 도포하여 제조한 것으로서, 옥상 슬래브의 콘크리트 바탕에 아스팔트 프라이머를 도포하고 아스팔트시트를 부착시공한 후 그 상부에 우레탄 도막방수재를 재차 도포함으로 2중~3중으로 옥상녹화용 방수 및 방근시공을 하는 경우가 있어 시공이 까다롭고 시공 공사비가 많이 소요되며, 또는 우레탄 도막방수재 단독으로 여러 번 두텁게 도포하여 방수 및 방근 시공을 하고 있다.

그러나, 우레탄 도막방수 층이 식물의 왕성한 뿌리의 성장에 의하거나 토양 등의 습윤환경 하에서 장기간 영향을 받으면 미경화된 부분이 열화되어 방수층 파단이 되는 경우가 발생하여 누수 및 침수되는 경우가 발생한다.

이에 따라 업계는 아스팔트시트에 우레탄 도막방수재를 도포하여 시공하거나, 또는 아스팔트 도막방수재를 도포시공한 상부에 부직포에 매우 엷은 동박판 및 알미늄박판을 접합(라미네이트)한 시트를 부착하여 방수층과 방근층을 복합화한 옥상녹화용 방수 및 방근 시트를 개발하여 제공하고 있으나, 이 역시 시공이 까다롭고 시공공사비가 많이 소요된다.

업계에서는 강력한 인장강도 및 인열강도와 내수성과 내구성이 우수한 PP, PVC, PE, EVA, PET 등의 플라스틱시트를 방수 및 방근 소재로 활용하면 매우 우수한 방수/방근제가 될 수 있음을 알게 되어 플라스틱시트를 방수/방근제로 활용하고자 많은 시도를 하고 있으나, 밀도가 높은 EVA, PVC, PE, PP등의 고분자합성수지인 플라스틱 시트는 시트와 시트의 연결접합이 불가능하고 난해하여 방수/방근재로 활용할 수가 없었다.

업계는 플라스틱 시트에 고열을 가하면 용융되는 특성을 이용하여 고열을 가하는 열융착방법으로 시트와 시트를 연결접합하여 방수/방근 시공을 하기도 하지만, 플라스틱 시트와 시트의 연결접합시공에서 열이 약하면 연결부착이 불안전하고 열이 과하면 구멍이 발생함으로 이로 인하여 방수/방근 기능이 상실되어 부실시공 원인이 되어 사용을 기피하는 실정이다.

부직포에 매우 엷은 동박판 및 알미늄박판을 부착한 것은 시공이 까다로우면서 번잡하고 시공비용이 고가이면서도 시트와 시트를 겹쳐서 부착 시공하는 단차 사이로 활착성이 매우 강한 뿌리가 침입하는 폐단으로 인한 방수/방근 기능을 상실하여 부실시공이 우려된다.

종래의 시트 방수재는, 액상의 방수재를 칠하여 방수두께(방수층)를 형성하는 도막방수재와 다르게, 공장에서 일정한 두께로 제조함으로 일정한 품질과 두께가 일정한 장점은 있으나, 시트방수재는 넓게 확장시공하기 위해선 필연적으로 시트`와 시트의 일단부를 겹처서 확장하여 시공을 하여야 하는대, 시트방수재는 소재자채의 방수성능은 우수하더라도 시트와 시트를 겹치어 시공하는 죠인트 부의 부실로 인하여 잦은 하자가 발생하고 있다.

플라스틱인 PP, PE, PVC, EVA등의 시트는 범용제품임으로 가격이 저렴하면서 매우 강한 인장강도와 인열강도 및 높은 신장율을 겸비하고 내수성과 내구성이 매우 우수하여 훌륭한 방수소재가 될 수 있음에도 불구하고, 고분자 합성수지인 플라스틱시트는 접착성이 전혀 없어 시트와 시트를 연결접착 하는것이 불가능하여 방수재 및 방근재로 활용할 수 없었다.

밀도가 높은 EVA, PVC, PE, PP등의 고분자합성수지인 플라스틱시트는 시트와 시트의 연결접합 시공이 난해하여, 유일한 방법으로 플라스틱시트는 고열을 가하면 용융되는 특성을 이용하여 고열을 가하는 열융착방법으로 시트와 시트를 연결접합하는 시공방법으로 방수시공하였으나, 열이 약하면 연결부착이 불안전하고 열이 과하면 구멍이 발생함으로 방수 및 방근 기능이 상실되는 잦은 하자로 사용을 기피하는 실정이다.

본 발명은 옥상 녹화 시스템의 방수 및 방근 성능을 확보 유지하기 위하여, 방수성능을 발휘하는 가격이 저렴한 방수시트와 방근성능을 발휘하는 방근시트를 적층하여 완벽하게 방수/방근 시공을 함으로, 시공이 간편하여 신속하게 시공을 수행할 수 있어 방수/방근 시공공사의 비용을 절감토록 하고, 하자 없는 완벽한 시공효과를 얻게 함에 있다.

본 발명에서 방수재는 플라스틱의 산업폐기물인 PP, PE, PVC, EVA 등을 재활용하여 시트로 한 것을 사용하거나, 합성고무 주재의 자착성 미가황고무시트를 사용하여 완벽한 방수시공을 하며, 방근재는 상기의 플라스틱시트와 PET시트를 적층한 복합시트로 시공을 하거나, 상기의 플라스틱시트 또는 미가황고무방시트로 완벽한 방수시공을 한 후에 상부에 PET시트를 덧붙여 깔아주고 시트와 시트의 조인트 접합계면에 플라스틱 테이프를 부착하여 완벽한 연결접합을 한 후 연결접합부의 단차 결계면에 건조되면 경도가 강한 액상의 FRP, Epoxy 중의 하나를 붓으로 칠하여 주거나 또는 핫멜트(hot melt)를 에플리케이터(applicator)라는 도포기로 도포하여 줌으로써 완벽한 방수/방근 시공을 완료하도록 함에 있다.

본 발명은 바탕콘크리트와의 접착은 물론이고 플라스틱시트와 시트의 완벽한 접착을 위하여 접착성이 매우 강하면서도 장구한 시간을 유연성이 있는 겔(Gel)상태를 유지하는 점접착제를 제조하고, 플라스틱 필름시트인 PP, PVC, PE, EVA 등의 필름시트에 도포 부착하여 방수시트를 구성하고, 구성된 방수시트 상부에 방근 성능이 매우 우수한 PET(Polyethyleneterephthalate) 시트를 적층한 복합형 방수방근 시트 및 그것을 이용한 시공방법을 제공함에 있다,

본 발명의 목적은 PP, PE, TPO, PVC, EVA 등이 매우강한 인장강도와 인열강도, 높은 신장율을 겸비하고 내수성과 내구성이 우수하여 훌륭한 방수소재임에도 플라스틱 시트는 접착성이 전혀 없어 시트와 시트를 일체형으로 연결접착 하는 것이 난해하여 방수소재로 활용하지 못한 것을, 친환경적이며 매우 강력한 접착성을 발휘하는 점접착제를 플라스틱 필름시트에 부착 적층하여, 부착된 점접착제의 자착성에 의해 시트와 시트를 용이하고도 완벽하게 일체형으로 연결부착시공을 함으로 결과적으로 시공을 매우 간편하고 신속하게 수행하면서도 시공효과는 완벽한 방수시공 효과를 얻을 수 있는 복합형 방수방근 시트 및 그것을 이용한 시공방법을 제공함에 있다, 것이다.

본 발명은 방수시트로 활용하는 PP, PE, PVC, EVA, TPO 등의 플라스틱 시트는 산업폐기물을 재생한 재생플라스틱인 PP, PE, PVC, EVA, TPO 등의 필름시트를 사용함으로서 산업폐기물의 활용은 물론이고 원가절감이 되는 매우 유익한 장점이 된다.

방근시트는 고분자합성수지인 플라스틱 필름시트이며 분자구조가 매우 고밀도이며 경질인 PET시트를 상기 PP, PE, PVC, EVA 방수시트의 상부에 적층 합지함으로서 매우 훌륭한 복합형 방수방근시트로서의 성능을 발휘하도록 한다.

본 발명은 복합형태의 방수시트로 방수 및 방근 기능을 동시에 발휘하도록 시공하여, 옥상녹화 시공 후 식재된 식물의 뿌리에 견디는 방수성능과 내근성능을 동시에 발휘하여 누수 및 침수가 없이 구조물의 수명을 장구히 할 수 있도록 하는 옥상녹화의 용도로 복합형 형태로 구성된 복합형 방수방근 시트 및 그것을 이용한 시공방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.

또 다른 본 발명은 지하주차장의 상부, 지하차도 등의 지하구조물의 상부에 방수/방근 시공을 한 후에 되메우기를 하고 식물을 심어 녹화함에 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 고분자합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, TPO 등의 플라스틱 산업폐기물을 종류별로 선별하여 시트로 재생한 방수층과 방근층인 PET필름시트를 접합 합지하여 구성한 2중의 플라스틱 필름시트를 구성하는 단계; 방근층인 PET필름시트를 상부로 하고 방수층인 하부의 PP, PE, PVC, TPO, EVA 등의 플라스틱시트의 면에 접착력이 매우 강한 점접착제를 도포한 점착층과; 점착층을 보호하기 위해 실리콘 처리된 이형지(층)를 부착하는 것을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면,

또 다른 목적은, 상기 플라스틱시트 방수시트로 방수시공하거나, 합성고무 주재의 미가황고무시트로 완벽한 방수시공을 한 상부에 PET시트와 PET시트의 일단부가 겹치도록 확장하여 깔아주고 PET시트와 PET시트가 겹치는 죠인트 접합부의 상부에 점접착이 도포된 플라스틱 테이프(Tape)를 부착하여 PET시트와 PET시트를 완벽하게 연결부착시공을 함으로서 완벽한 방근 시공을 함에 있다.

상세하게는 장구한 시간을 유연성이 있는 겔(Gel)상태로 유지하는 점/접착재와 고분자합성수지 시트인 EVA, PE, PVC, 등의 플라스틱시트를 적층하여 방수성능을 발휘하게 하고 그 상부에 PET시트를 적층 부착하여 방근성능을 발휘하는 복합형태의 시트로 구성이 되는대, 상기 구성된 방수/방근시트의 점/접착층의 외부면에 실리콘 처리된 이형지를 첨부 부착하여 제공한다.

본 발명에서, 가열된 액상교반기계에서 용해주재 오일에 열가소성 탄성체인 고무를 용해하고 점착부여제, 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중의 적어도 하나 이상의 첨가제를 혼합하여 제조된 점접착제를, PP, PE, PVC, TPO, EVA 등의 플라스틱시트에 도포하여 방수시트를 구성하는 단계; 구성된 방수시트에 나무 및 식물뿌리가 관통하지 못하는 고밀도이며 강성의 물성이 있어 방근 기능을 발휘할수 있는 PET 시트를 방근시트로 하여 방수시트와 부착 합지하여 3중으로 구성이 조성된 방수방근 시트를 제공할 수 있다.

또 다른 본 발명의 목적은, 상기 PP, PE, EVA, PVC 등의 플라스틱시트에 점접착제가 도포된 방수시트 또는 합성고무주재의 자착성 미가황고무시트 또는 아스팔트시트의 방수시트를 방수재로 한다.

본 발명은 플라스틱시트 하부에 부착 도포된, 장구한 시간을 유연성이 있는 겔(Gel)상태를 유지하는 점접착제 또는 프라이머가 바탕콘크리트와 강력하게 접착이 되는 전면 밀착공법으로 시공을 하는대, 전면 밀착공법의 단점인 콘크리트구조물의 크렉발생시 방수층이 함께 파손되는 문제를, 본 발명은 유연성이 있는 겔(Gel)상태의 점접착층이 크렉파손 부위를 충진하면서 지속적인 방수기능을 발휘하게 되며, 또한 합성고무주재의 자착성 미가황 고무시트 역시 콘크리트 구조물의 크랙발생시 유연성이 있는 미가황고무시트가 크랙파손 부위를 충진하면서 지속적인 방수기능을 발휘하게 됨으로, 만일의 경우 하자로 인해 물이 누수되는 경우에도 누수되는 부위만 보수하면 됨으로, 방수/방근 시공을 완료한 후의 유지관리가 매우 간단하고도 편리한 장점을 제공한다.

본 발명에 의하면, 고분자 합성수지인 PP, PE, EVA, PVC 등의 플라스틱 시트 또는 합성고무 주재의 자착성 고무시트 또는 아스팔트시트로 완벽한 방수시공 효과를 얻게 하고, 방수시트 상부에 식물뿌리가 관통할 수 없는 PET시트를 부착하여 완벽한 방근시공 효과를 얻게 하는 공법으로, 종래에 볼 수 없는 획기적인 방수 및 방근시공 효과를 얻게 함으로, 이를 필요로 하는 토목 구조물 및 건축구조물 분야에서 많은 호응과 이용을 하는 효과를 얻게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합형 방수방근 시트를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 방수방근 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 방수방근 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다. 상기 도면들에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호가 병기되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합형 방수방근 시트를 보여주는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 복합형 방수방근 시트(10)는 폭 100㎝에 두께 0.5㎜~ 2㎜의 고분자합성수지인 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC), 포화폴리에스터(PET) 등의 고분자합성수지 시트(16)에 접착제(17)를 0.05㎜~0.1㎜의 두께로 도포한 후 동일한 폭인 100㎝이고 두께 0.2㎜~0.35㎜의 PET시트(18)를 부착하여 일체형으로 부착하여 합지한 후, 반대면인 PP, PE, PVC, EVA 등의 고분자합성수지 시트(16)의 면에 점접착제(14)를 0.5㎜~1㎜의 두께로 도포하여 부착한 후, 실리콘 이형 처리된 이형지(12)를 부착하여 제조한다.

도 2는 본 발명의 방수방근 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 2를 참조하면, 방수방근 시공방법은 콘크리트 바탕면(1)의 요철(凹凸)제거, 레이턴스제거, 크렉보수, 물과 기름 등의 각종 오염물질을 제거하고 정리하는 단계; 상기 콘크리트 바탕면(1)에 프라이머를 붓 또는 로-라로 균일하게 도포하고 건조하는 단계; 프라이머의 건조를 확인 후, 복합형 방수방근 시트(10)를 다수 준비하는 단계; 상기 복합형 방수방근 시트(10)에 부착한 실리콘 처리된 이형지( 도 1에 도시됨)를 벗기면서 콘크리트 바탕면(1)에 상기 복합형 방수방근 시트(10)의 점접착제(14)층을 아래로 하여 부착하면서 일단부가 10㎝씩 겹치도록 부착하면서 방수/방근시트를 확장하여 부착 시공하는 단계; 시트와 시트 일단부가 겹치도록 부착 시공한 시트 끝단부의 단차의 접합부위를 중심으로 하여 건조하면 매우강한 경도를 나타내는 호마이카, FRP, Epoxy 중의 하나인 액상경화수지(20)를 도포하여 경화하거나 또는 핫멜트(hot melt)를 에플리케이터(applicator)라는 도포기로 도포하는 단계로 시공될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 방수방근 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 방수방근 시공방법은 콘크리트 바탕면(1)의 요철(凹凸)제거, 크렉보수, 물과 기름등의 각종 오염물질을 제거하고 정리하는 단계; 상기 콘크리트 바탕면(1)에 프라이머를 붓 또는 로-라로 균일하게 도포하고 건하는 단계; 프라이머의 건조 확인 후, 폭 100cm에 두께 1㎜~2mm인 자착성미가황고무시트 또는 개량 아스팔트시트의 방수시트(30)를 다수 준비하는 단계; 상기 방수시트(30)에 부착한 실리콘 처리된 이형지를 벗기면서 콘크리트 바탕면(1)에 방수시트의 점접착제(34)층을 아래로 하여 부착하면서 일단부가 10cm씩 겹치도록 부착하면서 방수시트(30)를 넓게 확장하여 부착 시공하는 단계; 시공을 완료한 방수시트(30)의 상부에 폭 100㎝에 두께 0.2㎜~0.35㎜의 PET시트(18)를 시트와 시트의 끝단부가 10㎝ 씩 겹치도록 펼쳐서 확장하는 단계; PET시트(18)와 PET시트(18)가 겹쳐진 끝 단부를 중심으로 폭 10㎝의 점착제가 도포된 플라스틱 테이프(Tape)(40)를 부착하는 단계; PET시트(18)가 겹쳐진 끝단부에 부착한 플라스틱 테이프(40)의 양쪽 끝단의 단차부위에 건조하면 매우강한 경도를 발휘하는 액상경화수지(20)(호마이카, FRP, Epoxy중의 하나)를 도포하여 경화하는 단계 또는 핫멜트(hot melt)를 에플리케이터(applicator)라는 도포기로 도포하는 단계로 시공될 수 있다.

상기 방수시트(30)는 PP, PE, EVA, PVC, PET시트에 점접착제가 0.5㎜~1㎜ 도포된 플라스틱 방수시트 또는 합성고무주재의 자착성 미가황고무 방수시트 또는 아스팔트시트일 수 있다.

본 발명의 PP, PE, EVA, PVC, PET 등의 플라스틱 방수시트에 도포하는 점접착제의 제조방법은 용해주재 오일인 채종유(Rape Seed Oil)를 140~160℃의 열을 가하여 끓이면서 열가소성 엘라스토머(Elastomer)인 SBS(Styrene Butadine Styrene) 또는 SIS(Styrene Isoprene Styrene)를 첨가하여 교반하면서 용해한 후에, 점착부여제인 석유수지(Petroleum Resin) 및 구마론수지(Cumaron resin)와 폴리부텐(Polybutene)을 첨가하고, 노화방지제인 NBC(Nickel dibutyl dithiocarbamate)와 RD(Trimethyl Dihidroquinoline)를 첨가하여 고르게 분산 되도록 교반하여 준후, 보강제인 백카본(White Carbon)과 산화아연(Zinc Oxide)을 첨가하고, 마지막으로 충진제인 크레이(Clay)와 탈크(Talc)를 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반하여 준후 진공 펌프기로 진공 탈포하여 제조한다.

본 발명의 점접착제는 친환경적이며 고형분이 100%의 고점도를 나타내며 120℃의 고온에서는 된죽 상태의 형상을 나타내지만 냉각된 상온에서는 매우 질긴 고무(Rubber)형상을 나타내면서 엿보다 강력한 접착성을 발휘하게 되며 PP, PE, PVC, EVA, TPO(열가소성폴리올레핀), PET 등의 플라스틱 방수시트 또는 철판, 콘크리트, 목재 등과 매우 강력하게 접착이 된다.

본 발명의 PP, PE, EVA, PVC, TPO 등의 플라스틱 방수시트와 밀도가 매우 높고 경질인 PET시트의 방근시트가 합지하여 조성된, 강력한 인장강도와 인열강도 및 매우 높은 신장율과 내수성 및 내구성 등의 제반 물리,화학적인 물성이 우수한 플라스틱 방수 및 방근 시트의 한면에 상기 친환경적인 점접착제가 일체형으로 도포하여 적층이 되어있으므로, 플라스틱시트와 시트의 연결접합이 자착 성능에 의해 일체화되면서 간편하게 접착이 되고 콘크리트 바탕면과도 접착이 우수하다.

본 발명에서, 제반 물리적. 화학적 물성이 우수한 PET시트와 일체형으로 합지한 PP, PE, EVA, TPO, PVC 등의 고분자합성수지인 플라스틱 시트의 한 면에 친환경적이면서 접착성이 강력한 점접착제를 도포하여 제조한 플라스틱 방수시트 또는 고무(Rubber)주재의 자착성 미가황고무시트는 친환경적인 방수재로서 강력한 점접착력이 있고 자착력이 있음으로 방수기능공이 없어도 시공이 매우편리하고 안전하고 간편하게 방수시공을 할 수가 있고 방수효과는 완벽하여 종래의 방수재와는 차별화가 되는 획기적인 방수 및 방근재의 제조방법을 제공하는 것이다.

옥상 녹화를 위한 방수시공은 단순히 옥상에 물이 새는 것만을 막아내는 목적만이 아니고 식물뿌리의 침투로부터 손상을 받지 않는 건축물의 안전성과 내구성까지 감안한 방수 및 방근 시공방법이 절대적으로 필요함으로 옥상 녹화의 특성에 맞는 방수재 및 방근재와 그에 따른 시공방법의 확보에 의한 건축물의 장기적인 내구성 확보와 유지관리를 통한 경제적 가치를 극대화하는 것이 중요한 필수조건이다.

옥상녹화를 하는 경우, 옥상조경을 위한 옥상 녹화를 안정적으로 수행하기 위해서는 기본적으로 시공하는 방수층의 품질확보는 물론이고, 방수층 상부에 설치되는 토양, 물, 식물, 비료 등으로부터 방수층을 보호하기 위한 방근층의 품질확보 역시 필연적으로 필요하다.

이에 따라, 업계와 학계에서는 방수 및 방근성능을 평가하기 위하여, 식물의 성장에 의한 뿌리의 활착성과 성장압력에 따라서 방수 및 방근시트에 대한 뿌리의 침입 침투를 장기적으로 관찰하고 탐지할 수 있도록, 금속계 스테인리스 재질로 일정간격 및 일정한 구멍이 뚫린 상자형태를 제조하고, 상자 내부에 방수 및 방근재료를 부착 시험시공하고 식물이 잘 성장할 수 있는 토양을 담고, 생육이 활발하며 빛이나 바람 등의 환경변화에 강한 피라칸타(Pyracantha coccinea)와 사사조릿대(plioblastus pymeus)를 식재 한 후, 온실에서 일정한 온도와 습기 및 환기를 조정하여 2년간 식물의 생육상태에 따른 뿌리의 활착성에 의해 뿌리에 접한 방수 재 및 방근재가 관통(침입,침투)하였는지 여부를 관찰하는 Mock-up Test 시험으로 방근재의 성능을 평가하고 있다.

그러나 기업입장에서는 방수/방근시트의 제품 개발 후 2년이라는 장기간 동안 방수/방근 성능을 확인하기 위하여 시간적 경제적 손실을 감수할 수밖에 없어 방수/방근시트의 기술개발에 투자하기 어려운 점이 있어, 이에 따라 단기간에 실시할수 있는 방수/방근시트의 성능 평가방법에 대해 모색하게 되었다.

업계 및 학계에서는 장기간 소요되는 방수/방근시트의 내근성을 개선하고자 뿌리의 뻗어나가는 힘을 측정한 후 뿌리의 끝부분과 유사한 모의 침으로 그 힘과 동등한 하중을 방수 및 방근층에 가하여 뿌리의 관통여부를 추정하는 시험방법이 제안되었다. 식물의 뿌리를 대신하여 모의(模擬) 바늘 시험을 적용하여 방근 성능을 평가하는 방법은, 식물 뿌리의 직경과 유사한 0,5㎜ 인 모의바늘을 구멍이 뚫린 두께 8㎜의 고정판에 방수/방근시트를 삽입하여 모의바늘에 10N~50N의 하중을 가하여 모의바늘이 방수/방근시트를 관통할 때의 가해준 하중으로 방근시트의 성능을 평가하는 것으로, 최대 하중치 50N 이상인 경우 충분한 방근성이 있다는 학계의 연구논문이 있어, 본 발명자도 이를 반영하여 방수/방근시트의 개발을 하게 되었다.

본 발명자는 출원번호 10-2009-0050075번(방근 시공용 실링제 및 그 제조방법 그리고 방근 시공방법"으로 선출원하였다. 선출원에서 PP, PE, PET, EVA, PVC 등의 고분자 합성수지 시트의 한면에 점접착제를 도포하여 제조한 방수/방근 시트로 방수/방근시공을 완료하는 것으로 제안한바 있다. 선출원에서 제안 한 PP, PE, PET, EVA, PVC 등의 고분자합성수지 시트로 제조한 방수재 및 방근재는, 방수기능을 살펴보면 종래의 방수재와 비교할 수 없는 획기적인 방수재인 것은 사실이나, 상기 PP, PE, PVC, EVA 필름시트는 1~2㎜의 두터운 소재로 시험하여도, 직경 5㎜의 모의 바늘의 관통시험에서 20~35N의 하중에서 쉽게 관통되는 것을 시험관찰 하게 되었고, 유일하게 PET소재의 필름시트만이 0,25~0,35㎜의 엷은 두께에서도 50N의 하중에서도 관통이 되지 않음을 알게 되었다.

또한 본 발명자가 방근시험이 가능하도록 스테인리스 사각통에 일정하게 구멍을 뚫은 용기에 고분자합성수지 시트인 PP, PE, PVC, PET, EVA시트의 두께를 0.2㎜와 0.5㎜로 하여 방수/방근시험 설치한 후 방초본인 초본인 사사조릿대를 식재하여 뿌리가 방수/방근시트를 침투하는가 관찰한 결과 EVA, PE, PP시트는 1년 5개월 경과하면서 뿌리가 침입하였고 PVC시트는 1년8개월을 경과하면서 뿌리가 침투하였고 PET시트는 2년이 경과하여도 뿌리가 침입하지 못한 것을 관찰 확인하였다.

본 발명자는 고분자합성수지인 PET 플라스틱시트는 방수성능은 물론이고 방근성능이 매우 우수함으로 PET시트 단독을 사용하여 점접착제를 도포하여 방수/방근시트로 제조할 것을 검토하였으나, PET 시트는 두께가 매우 얇아서 콘크리트 바탕면을 정리하여 깨끗한 상태가 되어도 1㎜~1.5㎜의 모래알에 두께 0.2㎜~0.35㎜의 PET시트가 손상될 우려가 있어 제조를 포기하였다.

고밀도이고 경질이면서 두께가 매우 얇은 PET시트를 방근소재로 활용하기 위해선, 인장강도와 인열강도 및 신장율이 매우 우수한 PP, PE, PVC, EVA 등의 두터운 시트를 바탕 방수재로 하고 상부에 PET시트를 방근소재로 하여 부착 합지하여 일체화하면 매우 우수한 방수/방근 소재(시트)가 된다는 것에 착안하였으나, PP, PE, PVC, EVA시트는 시트와 시트에 고온의 열을 가하면서 부착하면 상호간에 합지가 가능하였으나, PP, PE, PVC, EVA, TPO 시트와 PET시트는 열팽창 계수가 상이하여 130℃이상의 고열을 가하면서 압착하여도 부착 합지가 난해하였다.

본 발명자는 PP, PE, PVC, EVA 필름시트에 접착제를 엷게 도포하여 PET필름시트를 부착함으로서 소기의 목적을 달성하였다. 이에 따라 PP, PE, EVA, PVC 등의 고분자 합성수지시트와 PET시트를 접착제로 일체형으로 부착한 후에, PP, PE, EVA, PVC시트의 다른 한면에 접착성이 매우 강한 점접착제를 도포하여 본 발명의 복합형태의 자착식 방수/방근시트를 제조하였다.

본 발명의 상술한 복합형 방수방근 시트에 도포되는 점접착제의 제조방법은 다음과 같다.

본 발명의 실시예에 따른 점접착제는 고무주제, 점착부여제, 노화방지제, 보강제, 충진제를 포함하되 구성약품 및 구성비를 개선하고 보완하여, 선출원에 의한 점접착제의 효과와 성능을 더욱더 보완 개선하였고, 이것을 다음에 상세하게 설명 한다.

점접착제의 제조방법은, 온도를 가하여 일정한 온도를 유지할수 있는 액상교반기의 탱크에 채종유(Rape Seed Oil) 100g중량을 넣고 열을 가하여 140-160℃의 온도를 유지하도록 끓이면서 수지형태 탄성고무(TPE)인 SBS(Styrene Butadiene Styrene)또는 SIS(Styrene Isoprene Styrene) 47g를 첨가하고 교반하여 용해하면서, 점착부여제인 석유수지(Petroleum Resin)23g, 구마론수지(Cumaron Resin)15g, 폴리부텐(Polybuten)13g을 가열액상 교반기에 넣어 수지상 탄성고무와 점착부여제가 완전히 용해하여 혼합되도록 교반하여 주어, 수지상 탄성고무와 점착부여제가 오일에 완전히 혼합 된것이 확인되면 가열액상 교반기의 가열을 차단하고, 노화방지제인 NBC(Nickel dibutyl dithiocarbamate) 1g과 RD(Trimethyl Dihydroquinoline) 2g을 첨가하고, 보강제인 백카본(White Carbon) 13g, 산화아연(Zinc Oxide) 11g을 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반하여준 후, 최종적으로 충진제인 탈크 (Talc) 21g, 크레이(Clay) 11g을 첨가하여 고르게 분산하여 혼합되도록 교반하여 주면 점접착제의 제조가 완료된다.

상기의 점접점착제는, 수지(Resin)이면서 고무상 탄성을 갖고 있는 SBS 또는 SIS 또는 EVA등의 열가소성 수지상 탄성체인 고무(Rubber)와, 강력한 점착성과 접착강도를 부여하기 위하여 점착부여제인 석유수지, 구마론 수지, 포리부텐을 첨가하면서 노화방지제인 NBC와 RD를 첨가하여 장구한 시간 유동성있는 겔(Gel)상태의 점접착성을 유지하도록 하고, 보강제인 백카본과 산화아연을 첨가하여 점접착제의 경도유지와 응집력을 극대화하고 충진제로 탈크와 크레이를 첨가하여 제조함으로서, 본 발명의 점접착제가 높은 점착력에 의해 부착(접착)이 된 후 강력한 접착강도의 발현을 유지하도록 하는 점접착재의 제조방법을 제공한다.

상기 실시예에서 열가소성 수지상 탄성체는, SBS(Styrene-Butadiene-Styrene) 또는 SIS(Styrene-Isoprene-Styrene) 또는 EVA(Ethlene-VinylAcetatecopolymer)의 사용을 예로 들었지만, 상기 실시예로 든 열가소성 수지상 탄성체 외에 융점이 90~150℃에 해당하는 기타의 열가소성 수지들도 사용용도 및 수요자의 요구에 따라 단독으로 사용하거나 혼합하여 사용하여도 무방하다.

본 발명에서 사용되는 고무주재의 자착성 미가황고무 방수시트는, 고무혼합 교반기계인 니-다(Kneader) 또는 로-라(Roller)에 합성고무인 SBR고무, BR고무, CR고무, BUTYL고무, PET고무, NBR고무 중의 하나 또는 2종류 이상을 혼합 교반하면서 점착부여제인 석유수지, 송지, 포리부덴을 첨가하면서 노화방지제인 NBC와 RD를 첨가하여 고르게 혼합반죽한 후 보강제인 백카본과 산화아연을 첨가하고 최종적으로 충진제인 탈크와 크레이를 고르게 혼합교반하여 주면 점착성이 있는 고무생지 반죽이 제조되며, 제조된 고무생지 반죽물을 카렌더(Calender)기계에서 1.5㎜~2㎜ 두께로 압연인출하면서 실리콘 처리된 이형지를 부착하면, 자착성이 부여된 고무시트(Rubber sheet)가 제조된다

상기의 고무주재의 자착성 미가황고무시트의 제조방법을 자세히 설명하면, 본 발명의 자착성 미가황고무 방수시트는 고무혼합 교반기계인 니-다(Kneader) 또는 로-라(Roller)에 합성고무인 SBR고무, BR고무, CR고무, Butyl고무, CR 고무, NBR고무 중의 하나 또는 2종류 이상 100g에 점착부여제인 석유수지(Petroleum Resin) 24g, 구마론수지(Cumaron Resin) 18g, 포리부덴(Polybuten) 11g을 첨가하면서 노화방지제인 NBC(Nickel dibutyl dithiocarbamate) 1g과 RD(Trimethyl Dihydroquinoline) 2g을 첨가하여 고르게 혼합반죽한 후 보강제인 백카본(White Carbon) 13g과 산화아연(Zinc Oxide) 11g을 첨가하고 최종적으로 충진제인 탈크(Talc) 21g과 크레이(Clay) 11g을 고르게 혼합 교반하여 주면 점착성이 있는 고무생지 반죽이 제조되며, 제조된 고무생지 반죽물을 카렌더(Calender)기계에서 1.5㎜~2㎜ 두께로 압연인출하면서 실리콘 처리된 이형지를 부착하면, 자착성이 부여된 고무시트(Rubber sheet)가 제조된다.

고무(Rubber)산업 분야에서의 고무제품은 고무타이어, 고무펙킹 등의 10여만 종류의 많은 제품이 있으나, 타이어 등의 통상적인 고무제품은 고무에 노화방지제, 보강제, 충진제 등의 첨가제를 첨가하여 약간의 점착성이 있는 고무반죽에 가황제(加黃濟)를 첨가하고 혼합 교반하여 제품형태의 금형(金型)에 넣어 고온의 열과 압력을 가하여 가공하여야만 가황이 된 고무를 제조한다.

본 발명의 고무주재 자착성 미가황고무시트는, SBR고무, BR고무, CR고무, Butyl 고무, PET고무, NBR고무 단독으로 사용하거나 2가지 이상을 혼합하여 다량의 점착부여제, 노화방지제, 보강제, 충진제 등의 첨가제를 혼합한 미가황고무생지를 압연하여 시트로 제조하는 것으로, 본 발명의 자착성 미가황고무시트는 가황제를 첨가하지 않았으므로 고온의 열과 압력을 가하여도 가황고무가 않되고 미가황고무 상태로 장구한 시간 유지하게 되며, 상기고무 주재에 다량의 점착부여제를 첨가하였음으로 장구한 시간 미가황고무가 자착성능을 발휘하게 된다.

특히, 점착성이 높은 Butyl고무를 단독으로 사용하거나 Butyl고무에 SBR고무 또는 BR고무 등의 고무주재를 혼합하면서 다량의 접착부여제를 첨가하면 점접착성이 매우 강한 자착성 미가황 고무시트가 제조된다.

상기의 실시예는 하나의 예로 든 것으로서, 본 발명의 실시예에서 제시되는 실시 예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되어 지는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 기술 내용과 특허 청구 범위의 균등한 범위 내에서 다양한 변형과 수정이 가능한 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 기술적인 사상 및 발명의 요지는, 플라스틱시트 방수재 및 자착성 미가황 고무시트 방수재와 개량 아스팔트시트 등의 시트방수재 뿐만 아니라 액상의 고무및 우레탄 방수재로 완벽한 방수성능을 발휘하도록 하고 PET시트로 방근성능을 발휘하도록 함으로서 완벽한 방수/방근 시공 효과를 얻게 하는 것으로, 플라스틱방수 시트 및 자착성 미가황고무시트와 개량 아스팔트시트 등의 방수재로 1차로 방수시공 효과를 얻게 한 상부에 방근시트인 PET시트로 2차로 방근시공 효과를 얻게 하는 방수/방근 시공방법을 제공하는 것이다.

옥상 녹화를 위하여 종래의 방수/방근시트의 시공에서 잦은 하자가 발생한 이유는 기존의 방수재로 아무리 훌륭한 방수/방근시공을 하더라도, 옥상녹화를 위해 식재한 식물 뿌리의 발육에 의한 활착성과 성장뿌리압에 방근층이 뚫리는 손상을 입고 이어서 방근층도 손상을 입게 되어 물이 침투 및 침수되어 하자가 발생함을 알게 되어 방근소재의 연구가 활발하게 진행되어 업계에서는 고분자합성수지인 PET씨트가 가장 훌륭한 방근 소재임을 알게 되었으나, 방수/방근시공을 하기위해서는 PET시트와 PET시트의 일단부를 일체형으로 겹처서 접착하여야 식물 뿌리의 침입을 방지할 수 있는제, 현재까지 PET시트와 PET시트를 겹쳐서 접착하는 방법이 해결되지 않아 방근시트의 개발에 한계가 있었다.

본 발명인은 고분자 합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, TPO, PET 등의 플라스틱시트와 매우 강력하게 접착하는 점접착제를 개발하여 당업계의 오랜 숙원을 해결하였다. 본 발명의 복합형 방수방근 시트는 PP, PE, PVC, EVA, TPO, PET 등의 플라스틱 시트의 한 면에 점접착제를 도포하고 도포된 점접착제의 면에 PP, PE, PVA, EVA, PET시트를 접합하면 매우 강력하게 접착이 됨으로 완벽한 방수/방근 시공효과를 얻게 한다.

다시 설명하면, 본 발명은 플라스틱시트 및 고무시트 또는 아스팔트시트 등의 방수시트로 방수시공을 완벽하게 하면, 방근시공은 PET시트로 시공을 함으로서 완벽한 방수/방근시공 효과를 얻는 매우 획기적인 시공방법을 제공하는 것이다.

식물의 뿌리가 성장하면서 방수시트 및 방근시트를 만나 뚫으려고 할 때 뿌리의 직진력에 대하여 방수재 및 방근재가 저항하여 뚫리지 않으면, 방수재 및 방근재는 손상이 없는 관계로 지속적인 방수/방근 시트로서의 본래 기능을 충분히 발휘하게 된다.

시트 형태의 방수방근시트로 면적을 넓게 확장하면서 시공하려면 필연적으로 시트와 시트의 일단부를 겹치어 연결부착하여 시공하게 되며, 이런 경우 시트와 시트가 겹친 조인트 부위의 단차 틈사이로 활착과 성장력이 왕성한 뿌리가 비집고 침입함으로서 1차로 방근 기능을 상실하게 되고 이어서 2차로 방수기능도 상실하게 된다. 이러한 것을 방지하기 위해선 시트와 시트의 연결접합부의 단차면의 조인트 경계면을 식물 뿌리가 비집고 침입을 못하게 뿌리의 성장 직진력에 대응할 수 있는 경도가 강한 강화플라스틱 용도로 사용하는 액상의 호마이카, FRP, 에폭시(Epoxy)도료중의 하나 또는 핫멜트(hot melt)를 에플리케이터(applicator)라는 도포기로 도포한 것을 연결접합부 단차면의 조인트 접합부위에 칠하여 줌으로서 식물뿌리의 침입을 차단함으로서 완벽한 방수/방근 시공효과를 얻게 된다.

이상에서, 본 발명에 따른 복합형 방수방근 시트 및 이를 이용한 시공방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

10 : 방수방근 시트 12 : 이형지
14 : 점접착제 16 : 고분자합성수지 시트
18 : PET 시트

Claims (5)

1. 방수방근 시공방법에 있어서:
   콘크리트 바탕면을 정리하는 전처리 단계;
   상기 바탕 콘크리트 바닥면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계;
   플라스틱필름 시트에 PET 필름시트가 접착제로 부착 합지된 복합형 방수방근 시트를 다수 준비하는 단계;
   상기 복합형 방수방근시트에 부착한 실리콘 처리된 이형지를 벗기면서 상기 콘크리트 바탕면에 상기 복합형 방수방근 시트의 점접착층을 아래로 하여 일단부가 겹치도록 부착하면서 확장하여 시공하는 단계; 및
   상기 복합형 방수방근 시트들의 접합부위를 중심으로 건조하면 매우 강한 경도를 나타내는 액상경화수지를 도포하여 경화하는 단계를 포함하는 방수 방근 시공방법.
2. 방수방근 시공방법에 있어서:
   콘크리트 바탕면을 정리하는 전처리 단계;
   상기 바탕 콘크리트 바닥면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계;
   방수 시트와 PET시트를 다수 준비하는 단계;
   상기 방수 시트에 부착한 실리콘 처리된 이형지를 벗기면서 상기 콘크리트 바탕면에 상기 방수 시트의 점접착층을 아래로 하여 일단부가 겹치도록 부착하면서 확장하여 시공하는 단계; 및
   상기 방수 시트의 시공이 완료된 상부에 상기 PET시트를 시트와 시트의 끝단부가 겹치도록 부착하면서 확장하여 시공하는 단계;
   상기 PET시트들이 겹쳐진 끝 단부를 중심하여 점접착제가 도포된 플라스틱 테이프(Tape)를 부착하는 단계;
   상기 PET시트들이 겹쳐진 끝단부에 부착된 상기 플라스틱 테이프의 양쪽 끝단의 단차 부위에 건조하면 매우 강한 경도를 발휘하는 액상경화수지를 도포하여 경화하는 단계를 포함하는 방수방근 시공방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 고분자합성수지 시트는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC), 포화폴리에스터(PET) 중 어느 하나이고,
   상기 점접착제는 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중 적어도 하나 이상이 혼합된 무용제타입의 점접착제이며,
   상기 연결접합부 단차면의 조인트 접합부위에 액상 경화수지인 호마이카, FRP, Epoxy 중의 하나이거나 또는 핫멜트(hot melt)를 에플리케이터(applicator)라는 도포기로 도포하는 것을 특징으로 하는 방수방근 시공방법.
4. 복합형 방수방근 시트에 있어서:
   고분자합성수지 시트;
   상기 고분자합성수지 시트의 일면에 도포되는 접착제;
   상기 접착제가 도포된 상기 고분자합성수지 시트의 일면에 합지되는 포화폴리에스터(PET) 시트;
   상기 고분자합성수지 시트의 반대면에 도포되는 점접착제; 및
   상기 점접착제가 도포된 상기 고분자합성수지 시트의 반대면에 부착되는 이형지를 포함하는 복합형 방수방근 시트.
5. 제1항에 있어서,
   상기 고분자합성수지 시트는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC), 포화폴리에스터(PET) 중 어느 하나이고,
   상기 점접착제는 무용제타입의 점접착제인 것을 특징으로 하는 복합형 방수방근 시트.

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