KR102092819B1 - 방근성이 강화된 복합방수시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

방근성이 강화된 복합방수시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지하차도, 지하철, 건축물의 지하 주차장 등의 토목구조물의 외부방수 및 건축구조물의 옥상이나, 지하주차장 상부 등의 방수를 하고자하는 방수시트 기능과 건축 구조물 상부의 조경공사로 녹화할 때에 식물의 뿌리가 활착되어 왕성한 뿌리성장에 따라 방수층 파손과 콘크리트 침입을 방지하는 방근(防根)시트 기능을 발휘하는 방근성이 강화된 복합방수시트에 관한 것이다
구체적으로, 아스팔트, 고무주재의 방수시트 하부층과 보강층인 합성고분자수지 필름시트(PP, PE, EVA, PVC 등)의 상부층이 일체형으로 접합되어 방근성이 강화된 복합방수시트에 관한 것으로서, 하부층 자체에 동분말, 훼놀화합물, 염화화합물 중 적어도 하나 이상을 첨가하여 식물 뿌리의 성장을 억제하여 1차로 방근 성능을 부여한 것이고, 상기 하부층 위로 방근성을 갖고 있는 고밀도 합성수지 계열의 플라스틱 시트를 상부층을 일체로 접합하여 2차로 방근성능을 부여한 방근성능이 강화된 복합방수시트이다.

Description

방근성이 강화된 복합방수시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법{THE WATERPROOF SHEET WITH IMPROVED ROOT ISOLATION, THE MANUFACTURING METHOD AND THE CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 지하차도, 지하철, 건축물의 지하 주차장 등의 토목구조물의 외부방수 및 건축구조물의 옥상이나, 지하주차장 상부 등의 방수를 하고자하는 방수시트 기능과 건축 구조물 상부의 조경공사로 녹화할 때에 식물의 뿌리가 활착되어 왕성한 뿌리성장에 따라 방수층 파손과 콘크리트 침입을 방지하는 방근(防根)시트 기능을 발휘하는 방근성이 강화된 복합방수시트에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 동절기 하절기에 따른 거동과 수축 이완에 따른 크랙(crack)발생과 중성화 및 노화에 의한 손상이 발생하고, 이에 따라 빗물 등은 콘크리트 표면의 틈이나 균열을 통해서 침투하여 건물내부로 누수되거나 철근을 부식시켜 토목 및 건축 구조물의 수명을 단축시키는 폐단이 되고 있기 때문에, 방수업계에서는 완벽한 방수시공을 위한 우수한 방수자재를 제조 공급하기 위하여 많은 연구개발을 하고 있다.
최근에는 도심지에 많은 건축물이 고밀도로 들어서면서 도시 생태계 및 도시 환경을 개선하기 위하여 건물의 옥상 녹화를 조성하는 경우가 많다. 이러한 옥상 녹화는 토양생태계의 복원, 도시 열섬화 현상 완화와 냉난방 애너지 효과 및 공기 정화와 도시경관 환경 등의 환경적 측면과 경제적 측면의 많은 이점이 있어 건축물 옥상 녹화를 권장하는 추세이다.
그러나, 옥상 녹화의 많은 이점에도 불구하고, 옥상녹화가 어려운 것은 옥상에 조성한 조경을 위한 식물의 뿌리가 활착하여 성장하면서 식물 뿌리의 왕성한 성장력에 따른 뿌리 침입으로 방수층을 파손할 뿐만 아니라 콘크리트 면까지 뚫고 침입하여 누수는 물론이고 건축물의 수명을 단축하는 결과를 초래하게 된다.
옥상녹화를 완성한 후에 왕성한 식물 뿌리의 침입에 의하여 누수 및 침수되어 물이 세는 경우, 옥상 녹화구조물 및 식생토 등을 겉어 내고 누수 및 침수되는 곳을 보수해야 하기 때문에 보수기간도 많이 걸리고 경제적인 손실도 막대하여, 방수업계에서는 완전한 방수와 동시에 방근을 달성할 수 있는 시공재료 또는 시공방법 개발에 몰두하고 있다.
일반적인 방수층은 대부분 아스팔트계열 또는 고무계열의 연질소재이므로 식물뿌리 침입에 취약함으로, 방수층 상부에 방근 기능을 부여한 방근층을 형성한다.
방근층을 형성하기 위해 도막을 형성하는 경우인데, 2액형 액상의 우레탄 도막 방수재를 도포한후 경화하는 방법으로 시공하였으나, 식물 뿌리의 왕성한 성장에 따라 우레탄 도막 방수재를 뚫고 방수시트를 파손하면서 콘크리트에 파고 들어 이러한 틈세로 물이 침수 및 누수 되는 경우가 빈번하게 발생하였다. 방수층 상부에 경도가 매우강한 2액형인 우레아 수지 도막을 도포하거나 FRP수지를 상부에 도포하여 방근시공을 하지만, 방수/방근 시공 현장에서 2액형인 주재와 경화재를 혼합하는 과정과 시공작업의 불편 등 시공작업 과정이 복잡하고 대기중의 습도가 높거나 우천시 작업조건이 미비한 경우 하자발생이 빈번하고, 보강제인 우레아 및 FRP의 단가 및 시공단가가 고가이므로 업계의 적극적인 호응을 받지는 못하였다.
다른 종래기술로는 방수층 상부에 PET 필름시트를 부착하여 시공하는 방법이 있는데, 방수시트 상부에 부착한 고밀도인 PET필름시트가 표면이 매끈매끈하여 PET필름시트와 PET 필름시트를 상온에서 연결 접합하는 것이 불가능할 정도로 매우 어려워, 방수업계에서는 PET 필름시트와 시트를 직접 연결하는 방법을 모색하였지만 난해한 숙제였고 유일한 해결방법은 열용융(고열로 녹임) 방법으로 시트와 시트를 연결접합하고 있으나, 열이 과하면 시트에 구멍이 뚫리고 약하면 연결 접합이 부실하여 하자 원인이 된다.
또 다른 종래기술로는, 특허문헌 1과 같이, 방수층인 아스팔트시트 상부에 장섬유 부직포와 PET 플라스틱 필름시트를 합지하여 부착한 후, 보강 코팅층을 도포하는 등으로 겹겹이 적층하여 방근층을 형성하여, 식물뿌리의 왕성한 성장에 따른 뿌리 침입을 방지하고자 시도하지만, 제조방법이 복잡하고, 번거롭고 번잡한 시공방법에 따라 시공기간이 길고 많은 시공비용이 드는 문제점이 있다.
특히 이와 같이 겹겹이 보강층을 포함하는 복합방수시트의 경우, 방수시트와 방수시트가 서로 연결 접합하여 겹치는 접합부 상부에 PET 테이프를 부착하여 시공하거나 2액형 경질 우레탄을 도포 시공하는데, 시간이 경과함에 따라 PET 테이프의 접착력이 상실되거나 경질 우레탄의 접착력이 저하 되면서 방근시트와 방근 시트접합부에서 들뜸이나 박리 현상이 발생하는 문제가 있다.
토목 및 건축의 콘크리트 구조물은 계절에 따른 수축과 이완 작용에 의해 부동침하 또는 크렉(Crack) 발생으로 콘크리트에 틈사이가 벌어지는 거동이 발생하고, 방수시트(방수층) 역시 계절 변화에 따라 수축이완이 발생하여, 이러한 거동을 무시하고방수시트와 방수시트의 연결접합부를 평탄하게 맞대어 시공하면 방수시트의 수축에 따라 맞대어 연결 접합한 부위의 시트와 시트가 벌어져 이격이 됨으로 이러한 틈사이로 누수 및 침수가 되면 방수시공 하자요인이 되며, 또한 이격되어 벌어진 틈사이로 식물의 왕성한 나무뿌리가 침입하면 방수층이 손상되면서 바탕콘크리트에 침입을 하게 됨으로 이러한 경우에는 방근시공 하자가 발생한다.
이의 대응책으로, 종래의 방수시공 방법에서 방수시트와 방수시트를 평탄하게 맞물려 시공하면서 방수시트와 방수시트를 일정한 간격(5mm띄움)으로 이격 시킨후, 이격(5mm띄움)된 공간에 2액형 도막 씰링제를 충진하여 시트와 시트를 연결접합 시공하는데, 방수시트와 방수시트 접합부 사이의 이격된 간격에 충진된 2액형 우레탄 실링제가 경화하면서 방수층의 계면과 탈락하여, 탈락된 부위로 침수 및 누수가 되어 빈번한 방수하자 요인이 되고, 이어서 식물 뿌리가 침입하면 방근시공 하자가 발생하였다.
특히, 방수/방근 시트를 연결 접합하면서 방수/방근시트 하부면의 유연한 방수층이 노출되거나, 방수/방근 시공후 조경공사로 인한 무거운 돌 등에 의해 방근을 위한 보강층이 파손되는 경우에, 식물뿌리가 파손된 방근층에 침입하여 방수층을 손상시키고 콘크리트면까지 뚫고 침입하여 식물뿌리가 성장함에 따라 누수 및 침수되어 하자가 발생하였다.
특허문헌 1 : 한국특허등록번호 10-0872127 (2008년 12월 5일 공고)
본원 발명은 토목 구조물 등의 방수를 위한 방수시트로서의 기능은 물론이고, 식물 뿌리 성장에 따른 뿌리 침입에 취약한 아스팔트주재, 고무주재의 방수층 자체에 뿌리가 침입하는 것을 억제하는 방근기능이 보강된 방수시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명은 조경공사중에서 돌에 의한 물리적인 찍힘 등에 의해서도 방근기능이 저하되지 않는 방근기능이 보강된 방수시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명에 의한 제조방법은 그 방법이 단순하여 원가절감에 도움이 되고, 시공방법은 본원발명의 복합방수시트의 자착성에 의하여 상온에서 시공함으로 시공방법이 단순하고 편리하며 시공 비용의 절감에 도움이 되는 방근기능이 보강된 방수시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은
아스팔트 또는 고무주재의 방수시트와 합성고분자수지 필름시트(PP, PE, EVA, PVC 등)의 보강층이 일체형으로 접합되어 방근성이 강화된 복합방수시트에 관한 것으로서,
고무주재의 방수시트 자체에 동분말, 훼놀화합물, 염화화합물 중 적어도 하나를 첨가하여 식물 뿌리의 성장을 저지하여 1차로 방근 성능을 부여한 것이고, 2차로 상기 방수시트 상부에 보강층으로서 방근성을 갖고 있는 고밀도 합성수지 계열의 필름시트를 일체로 접합한 것이다.
이와 같이 뿌리성장억제성분이 포함된 방수시트와 고밀도 합성수지계열의 보강층으로 이루어진 복합방수시트는 1차로 하부에서 방수방근 성능을 보유한 방수시트를 구비하고, 2차로 방수방근 성능을 보유하고 있는 시트를 일체형으로 조성한 복합시트 형태이다.
바람직하게, 방수시트는 고무주재에 화이트 오일, 폴리부덴, 점착부여제, 노화방지제, 충진제와 첨가제로 동분말, 훼놀화합물, 염화화합물 중에서 적어도 하나 이상이 첨가되어 뿌리성장에 대한 억제제 역할을 수행하여 장기간 동안 내구성을 유지하도록 하였고, 보강층인 고분자 합성수지필름(PP, PE,EVA, PVC 등)은 자체가 높은 물리적 성능과 내약품성, 장구한 내구성을 보유하고 있음으로, 본 발명은 장구한 기한을 지속적인 방수성능과 방근성능을 유지할 수 있게 된다.
본 발명은, 아스팔트 또는 고무 주재(主材)인 자착성 점접착제의 방수시트층과 고분자합성수지시트의 보강시트층을 일체형으로 접합한 복합방수시트로서, 상기 방수시트층에는 동분말, 훼놀화합물, 염화화합물 중 적어도 하나이상을 첨가하여 식물의 뿌리성장을 억제하는 효과가 있고 보강시트층은 고분자 합성수지시트를 적층하여 방수와 방근을 발휘할 수 있는 것으로 장기간 방근방수의 효과를 유지할 수 있다.
본 발명은 방수시트층이 뿌리성장을 억제하는 방근기능을 보유함으로서 방수와 방근기능을 보유하고. 상기 방수시트층 위에 보강시트층이 일체로 결합되어 상기 보강시트층이 외부적인 조건에 의해 파손되는 경우에도 방수시트층 자체가 방근기능을 보유하고 있음으로 지속적으로 완전한 방수와 방근기능을 유지할 수 있다.
본 발명에서 방수시트층은 상온에서 강력한 자착성을 가지게 되므로, 간단하고 편리하게 본원발명의 복합방수시트를 콘크리트 바탕면에 긴밀하게 부착할 수 있다. 본원 발명에 따른 복합방수시트의 시공방법은 복합방수시트의 끝단 면에 인접하는 다른 복합방수시트를 일정한 폭으로 겹쳐서 연결 접합하는 것이 가능하며, 또는 복합방수시트에 인접하는 다른 복합방수시트를 나란히 인접하도록 평탄하게 펼쳐서 연결 접합하는 2가지 시공방법을 이용하는 것이 가능하다. 특히 이러한 시공방법에 있어서 본원 발명의 복합방수시트는 상온에서 자착성을 가지고 있으므로 시공이 단순하고 편리하며 시공기간과 시공비용을 절감하는 효과가 있다.
도 1은 본원 발명의 복합방수시트를 제조하는 방법의 일실시예
도 2는 본원 발명의 복합방수시트를 제조하는 방법의 다른 실시예
도 3은 본원 발명의 복합방수시트를 이용한 시공방법 흐름도
도 4은 본원 발명의 복합방수시트를 이용한 시공방법을 도시한 도면
본 발명의 구체적이고 자세한 설명을 하기 전에, 본 발명에 관련된 공지기술 또는 구성에 관한 구체적이고 자세한 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 특징에 의하면, 본 발명은 토목 및 건축구조물의 콘크리트 바탕면의 방수/방근을 위한 아스팔트 또는 고무소재의 방수시트층 상부에 보강층 역할을 하는 고분자 합성수지시트(PP,PE, EVA, PET 등)를 일체형으로 접합하여 제조함으로서, 2종류의 각기 다른 소재로 된 시트가 복합형태로 적층 구성되어, 본 발명은 2중으로 방수와 방근 기능을 발휘하도록 하는 방근기능이 강화된 복합방수시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 고무주재의 방수/방근시트는, 천연고무 및 합성고무 중 적어도 하나로 이루어진 고무주재에 점착부여제, 연화재, 색소, 노화방지제, 첨가제, 충진제가 첨가되어 제조된다.
본 발명의 방근성이 강화된 방수/방근시트는, 상기와 같이 고무소재와 구성약품을 밀폐식 혼합기계에서 혼합 교반하여 제조하는 방법과 일정한 온도로 가열하는 액상교반기에 열가소성 고무를 용해하면서 구성 약품을 첨가하여 혼합 교반하여 제조하는 방법의 2가지 제조방법을 제공한다.
즉, 본 발명의 제조방법으로는 천연고무 및 합성고무 중 하나에 점착부여제, 연화제, 색소, 노화방지제, 첨가제, 충진제를 밀폐식 혼합교반기계인 니다(Kneader)에서 혼합 교반한 고무생지를 카렌더(Calender)기계에서 압연하여 자착성 점접착시트층인 방수시트층을 인출하고, 이에 고분자 합성수지(PP, PE, EVA, PET)시트를 부착 1~2.5mm 두께의 복합방수시트로 압연하면서 인출하면서 한면에 시리콘 코팅처리된 이형지를 부착하면서 일정한 길이로 절단한 다음 둥글게 말아서 제조한다.
본 발명의 또 다른 제조 방법은, 일정한 온도로 가열되는 액상교반기에 화이트오일(White oil)과 폴리부덴에 열가소성고무, 점착부여제를 첨가하여 용해한 후, 색소, 노화방지제, 첨가제, 충진제를 고르게 분산 혼합되도록 교반하여 준 후 2단 롤러에서 압연하면서 일면에 보강재인 고분자합성수지 필름시트를 합지하여 1㎜~2.5㎜의 두께로 인출하면서 타면에 실리콘 이형처리 한 이형지를 부착하여 일정한 길이로 절단한 것을 둥글게 말아서 제조한다.
콘크리트 바탕면에 방수시트를 부착시공 하는 방법은 보편적으로 종래의 시공방법과 거의 유사하지만, 시트 방수재의 크나큰 취약점은 방수시트와 방수시트의 연결 접합하는 조인트 부위의 시공 방법에 하자요인이 있음으로, 본 발명은 방수/방근시트와 방수/방근시트를 연결접합하는 조인트 부위를 자착성 씰링테이프로 연결접합하는 독창적인 방법으로 시공함으로 시공 후 하자발생 없이 완벽한 방수/방근 시공 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 의한, 고무주재의 방수시트는 상온에서 찰엿과 같이 매우 끈적거리며 힘을 주면 형태가 변형이 되는 반고체상태의 유동성 물질로 철판, 목재, 플라스틱, 콘크리트 등의 피착물에 매우 강력하게 접착이 된다.
이러한 고무주재 방수시트의 물성에 의하여 고분자 합성수지시트인 PE, PP, EVA, PET 등에 강력히 부착(접착)된다.
본 발명의 방근이 강화된 복합방수시트의 시공방법은, 본 발명의 복합방수시트가 자착식(자착성) 시트이므로 상온에서 방수/방근시트와 방수/방근시트를 연결접합 시공하면서, 단순하고 간편하게 시트와 시트의 끝단 부를 일정한 폭으로 겹쳐서 시공하는 방법과 시트와 시트를 평탄하게 맞물리게 하여 시공하는 2가지 시공방법을 제공한다.
보통 방수시트의 연결방법은 고열의 토치 렘프나 버너등 을 이용한 고열의 열풍이나 불꽃으로 가열하거나 또는 유기용제를 첨가한 접착제 등을 사용하는 것이나, 본 발명의 복합방수시트는 자착식(자착성) 시트로서, 자체가 매우 끈적거리고 접합하면 스스로 접착하기 때문에, 본 발명의 방수/방근시트에 부착된 이형지를 떼어내고 점착성과 접착성에 의해 바탕콘크리트 또는 시트와 시트의 연결접합을 간편하게 부착(접착)시키는 방식이므로 자착식(자착성) 방수/방근시트 라고 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수와 방근을 위한 복합방수시트의 제조방법 및 그것을 이용한 시공 방법을 설명하면 다음과 같다.
<실시 예>
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고무주재의 반고체상태의 매우 끈적거리는 점착성과 접착성을 곁들인 자착성 시트로서 방수기능과 방근기능을 공유하는 방수와 방근을 위한 고무주재의 방수/방근시트는 다음과 같은 조성물과 혼합비(중량)로 구성한다.
밀폐형 혼합교반기계인 니-다(Kneader Mixer)에서 고무주재인 천연고무 또는 합성고무 100g 을 교반하면서 점착부여재인 석유수지 12g, 구마론수지 8g, 송지 5g를 첨가하여 혼합교반 한 후, 연화제인 화이트 오일(White Oil)15g, 폴리부텐 8g을 첨가하여 고르게 분산되도록 교반한 후 노화방지제인 SP 2g, RD 1g 을 첨가하고 첨가제인 동분말 22g, 훼놀화합물 7g, 염화화합물 11g 을 첨가하여 고르게 혼합하여 준후, 충진제인 크레이(Activated Clay) 25g를 첨가하여 고르게 분산되도록 혼합한 후, 혼합 교반하여 가공한 점접착제인 고무생지 교반물을 카렌더(Calender) 기계에서 일정한 두께(1~2.5mm)와 폭(1M)으로 압연하면서 보강재인 고분자 합성수지 필름시트인 PP, PE, PVC, PET, EVA 필름시트 중에서 하나를 적층하여 부착하고 가압하여 일체형으로 접합(접착)하고 인출하면서 실리콘 코팅 처리된 이형지를 부착하여 일정한 길이(10M)로 절단하여 둥글게 말아 포장함으로서 방수/방근시트를 제조한다.
상기 합성고무는 SBR고무, BR고무, Butyl고무 NBR고무, CR고무, 1R고무, IIR고무, Urethane고무 등이 있으며, 각각의 고유한 특징과 물성이 달라서 사용자의 필요에 따라 상기의 고무(Rubber)중에서 선택하여 사용 용도에 필요한 고무제품을 제조한다. 본 발명에서는 천연고무 2 : 부칠(Butyl)고무 8 의 중량비율로 혼합하거나, 부칠고무 단독으로 사용하는 것이 좋았으며, 다음은 천연고무 2 : CR고무 8 의 중량비율로 혼합 사용하는 것이 좋았다.
본 발명에 첨가하는 연화제는 화이트오일과 폴리부텐을 첨가하는데, 주재인 고무에 화이트 오일과 포리부텐을 첨가하고 점착부여제인 석유수지, 쿠마론 수지, 송지를 혼합하면 점착력과 접착력이 상승 작용하여 피착물에 끈적거리는 점착력에 의해 달라붙고, 달라붙은 후에는 강력한 접착력을 발휘한다.
본 발명의 고무 주재인 방수시트층은 상온에서 매우 끈적거리는 된 찰엿과 같은 반고체 상태로 잡아당기면 죽 늘어나는 높은 신장율과 고무탄성을 나타내고 유동성이 있어 힘을 가하면 물렁물렁하여 형태 변경이 가능하여 피착물에 매우 끈적거리는 점착성에 의해 달라붙은 후 강력한 접착력으로 피착물에 접착하는 특징이 있다.
이러한 특징에 의해, 목재, 철판, 플라스틱 등의 피착물과 견고하게 접착이 이루어진다. 이러한 특징에 따라 본 발명에서 끈적거리고 물렁한 고무주재의 방수시트층과 보강시트층인 고분자 합성수지 필름시트인 PP, EVA, PET, PVC과도 강력하게 접착이 이루어지므로 방수시트층과 보강시트층이 일체화된 방수/ 방근 시트가 제공된다. 본 발명에서, 보강시트층은 방근시트로 고분자 합성수지시트인 PET시트를 사용하는 것이 가장 우수하였다.
현재까지 고분자 합성수지인 PP, EVA, PET, PVC 시트의 경우, 시트와 시트를 사이를 연결 접착하고자 기존의 각종 접착제로 접착하면 접착초기에는 접착이 되지만, 접착제의 용제가 증발하면 접착제가 경화되고 수축이 되면서 접착부위가 탈락함으로 기존의 접착제로 상온 접착이 불가능하여, 현재까지 플라스틱 시트와 시트를 연결 접착하는 방법은 고열을 가하면 용융하는 특성을 적용하여 유일하게 고열의 열풍기 또는 버너로 열용융(고열 녹임) 방법으로 연결접착하고 있다.
본 발명의 복합방수시트를 '자착식 방수 및 방근시트' 또는 '자착성 방수/방근시트'라고 하는 것은, 시트와 시트의 연결 접합방법이 토치 렘프나 버너등을 사용하는 열기로 가열하여 용융(녹이다)하거나 유기용재인 토루엔 등을 첨가한 접착제를 사용하여 시트와 시트를 연결 접합하는 방법이 아니고, 본 발명의 방수/방근시트의 이형지를 떼어내고 자체가 보유하고 있는 매우 끈적거리는 점착성에 의하여 상온에서 간단히 연결 접합이 이루어지고, 시트와 시트가 접합이 된 후에는 손으로 못떼어낼 정도로 강력하게 접착이 됨으로 자착식 또는 자착성 방수/방근시트라고 한다.
본 발명의 고무주재 방수시트층은 상온에서 간단한 지압으로 플라스틱시트와 플라스틱시트를 겹쳐서 연결접합(접착)할 수 있으며, 특히 PET시트는 고밀도 플라스틱시트로 물성이 강하고 표면이 매끄러움에도, 본 발명은 상온에서 PET시트와 시트를 접합하면 매우 간편하고 강력하게 접착이 된다.
본 발명은 두께 0.5㎜~2㎜의 고무주재 방수시트층에, 보강시트층으로 두께0.1mm~0.3mm의 PET필름시트를 일체형으로 적층한 복합방수시트를 방수/방근시트로 제조한다. PET 필름시트 이외의 PP, PE, EVA, PVC 등의 시트는 0.5mm~1mm의 두께로 하여 보강시트재로 사용한다.
상기 본 발명의 구성에서 첨가제로 동분말, 훼놀화합물(Phenol), 염분화합물(cl`)을 첨가하는 것은, 조경을 위해 식재한 식물이 활착하여 왕성한 식물 뿌리의 침투를 억재하기 위하여 첨가하는 것으로, 상기 본 발명의 제조방법에서 고무생지(방수층)의 제조과정에 첨가하면, 조경을 위하여 식재한 식물뿌리의 왕성한 뿌리 침투를 억재하여 방수층인 고무소재의 방수시트층이 식물뿌리의 왕성한 침입으로 손상 되지 않도록 하기 위하여 첨가하는 것이다.
이러한 첨가제는 고무소재 방수시트 뿐 아니라 아스팔트 소재의 방수층이든 어떠한 소재의 방수시트이던 방수재(방수시트 및 도막방수)를 제조하면서 첨가하면 방수기능과 방근기능을 동시에 보유하게 된다.
본 발명에서, 상기 첨가물의 동분말은 산화구리이며, 훼놀화합물은 분말(괴상) 형태이고 석탄산 냄새가 있으며, 염화화합물은 염기성화합물로 각각의 물성은 공통적으로 항균 및 살균 성질을 보이며, 항균 및 살균작용은 식물의 뿌리 성장에 중요한 역할을 하는 질소 고정세균의 번식을 방지하여 결과적으로 식물뿌리 성장을 저지하게 됨으로 상기의 동분말, 훼놀화합물, 염기성화합물(cl-)의 3종류의 방근성분을 첨가하여 상승 작용하여 방근기능을 발휘한다.
상기 동분말은 고무중량 대비 최대 50%미만으로 첨가하는 것이 좋다. 동분말이 과다한 경우, 다량 혼합한 동분말에 의해 방수층의 표면이 갈라지고 트는 결함이 있어 고무중량의 50%이하로 첨가하는 것이 방근 성능에 도움이 되며, 원가 절감에도 도움이 된다.
본 발명에서 상기 구성성분인 첨가하는 약품명과 중량은 상기 표시된 중량을 첨가하면 되며, 다만 첨가하는 염화화합물은 상기구성 하는 약품의 총 합계 중량(배합 설계의 총중량)을 기준으로 배합총중량의 2%~8%를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 본발명의 상기의 제조방법에서는 염화화합물을 총 배합 중량의 5%를 첨가하였다. 상기 염화화합물은 염화고무, 염화마그네슘, 염화칼슘, 염화나트륨 중의 하나를 선택함이 바람직하다.
실시예에서 뿌리성장 억제를 위하여 첨가하는, 동분말, 훼놀화합물, 염화화합물은 각각의 성분이 공통적으로 뿌리성장을 억제하는 효과를 얻을수 있지만, 본 발명자는 장기간 연구개발하면서 동분말, 훼놀화합물, 염기성화합물의 3종류의 방근성분을 최적화한 효율적인 비율로 혼합 첨가하여 상승작용에 의한 방근기능을 발휘하도록 하였다.
상기 동분말, 훼놀화합물, 염기성 화합물 중 하나를 선택하여 단독으로 첨가하여도 방근 성능을 기대할수는 있으나, 상기 표시된 중량을 증량하여 첨가하여야 방근성능을 기대할수 있다.
본 발명의 또 다른 제조방법은, 일정한 온도를 유지할수 있는 액상 교반기에 화이트오일 35g, 폴리부텐 25g 을 넣고 160℃~170℃로 가열하면서 점착부여제인 석유수지 13g, 쿠마론 수지 11g, 송지 8g 중량을 첨가하여 용해한 후, 열가소성 고무인 SBS 50g 을 첨가하여 교반용해한 후 색소인 샤닌부루 3g 을 첨가하면서 노화방지제인 SP 2g, RD 1g 중량을 첨가하여 교반 혼합하여 준후, 첨가제인 동분말 18g, 훼놀화합물 8g중량, 염화화합물 11g 을 첨가하여 고르게 잘 분산되도록 교반하여 준후 충진제인 크레이 30g을 첨가하여 잘 고르게 분산되도록 혼합 교반하여 제조한후, 2단 압연기에 넣어 0.5mm ~1.5mm로 압연하면서 보강제인 고분자 합성수지 필름시트인 두께 0.1mm ~0.3mm로 PET필름시트를 적층하여 일정한 두께(1.5~2.5mm)와 일정한 폭(1M)으로 인출하연서 실리콘 코팅한 이형지를 부착하여 기장 10M로 절단하여 둥굴게 말아 포장하면 본 발명의 방수와 방근을 공유하는 방수/방근 복합방수시트가 제조된다. 상기 열가소성 고무는 SIS, SBS, SEBS 의 종류가 있는대, 본 발명에서는 SBS를 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 구성성분의 g중량을, 100분율에 의한 조성비(%)를 확인하고자 하는 경우에는 아래와 같은 방식으로 계산하면 된다.
예로서 고무의 조성비(%)를 알고자 하면, 고무 100g의 함량조성비 %는, 고무 중량 100g ÷총합계 중량 213g = 0.469 → 0.469 X 100 = 46.9% 로 계산한다. 즉 상기 구성비의 고무 100g의 조성비 %는 46.9%입니다.
본 발명에 따른 복합방수시트의 시공 방법은,
콘크리트 바탕면의 레이턴스, 크렉 등을 제거하고 깨끗하게 청소하는 단계;
콘크리트 바탕면에 붓 또는 롤러로 프라이머를 도포하는 단계;
프라이머가 도포된 상면에 이형지를 제거하면서 제1복합방수시트(10)를 부착하는 단계; 상기 제1복합방수시트 끝 단면의 상부에 복합방수시트를 5㎝~8㎝ 폭으로 재단한 제1복합방수테이프(20)의 절반 폭을 부착하는 단계;
상기 제1복합방수테이프(20)의 잔량인 절반 폭을 제1복합방수시트(10) 끝단의 수직면을 따라 부착하면서 콘크리트 바탕면에 부착하는 단계;
콘크리트 바탕면에 부착된 절반폭 제1복합방수테이프(20) 상부에 먼저 부착한 제1복합방수시트(10) 끝단 면과 평탄하게 연결하여 인접한 제2복합방수시트(30)를 부착하는 단계;
상기 제1복합방수시트(10)와 제2복합방수시트(30)가 평탄하게 연결 접합한 조인트 상부에 복합방수시트를 8㎝~10㎝ 폭을 재단한 제2복합방수테이프(40)를 보강용으로 부착하는 단계;
를 포함하여 시공하는 것을 특징으로 한다.
상기 방수/방근시트 테이프는, 본 발명의 방수/방근 시트를 폭 5㎝~8㎝로 재단하거나 또는 8㎝~10㎝로 재단한 것이 테이프 형상을 가지므로 방수/방근 테이프 라고 칭하였으며, 방수/방근시트를 테이프 형태로 절단하여 사용하는 테이프는, 필요에 따라서 테이프 상부의 플라스틱(PP, PE, EVA, PET 등) 필름을 0.05mm~ 0.3mm의 두께가 얇은 PVC 시트를 사용하여도 무방하다.
토목 및 건축의 콘크리트 구조물은 계절에 따른 수축과 이완 작용에 의해 부동침하 또는 크렉(Crack) 발생으로 콘크리트에 틈사이가 벌어지는 거동이 발생하고, 방수시트(방수층) 역시 계절 변화에 따라 수축이완이 발생하여, 이러한 거동을 무시하고
방수시트와 방수시트의 연결접합부를 평탄하게 맞대어 시공하면 방수시트의 수축에 따라 맞대어 연결 접합한 부위의 시트와 시트가 벌어져 이격이 됨으로 이러한 틈사이로 누수 및 침수가 되면 방수시공 하자요인이 되며, 또한 이격되어 벌어진 틈사이로 식물의 왕성한 나무뿌리가 침입하면 방수층이 손상되면서 바탕콘크리트에 침입을 하게 됨으로 이러한 경우에는 방근시공 하자가 발생한다.
이의 대응책으로, 종래의 방수시공 방법에서 방수시트와 방수시트를 평탄하게 맞물려 시공하면서 방수시트와 방수시트를 일정한 간격(5mm띄움)으로 이격 시킨후, 이격(5mm띄움)된 공간에 2액형 도막 씰링제를 충진하여 시트와 시트를 연결접합 시공하는 대, 방수시트와 방수시트 접합부 사이의 이격된 간격에 충진된 2액형 실링제가 축소 경화하면서 방수층의 계면과 탈락되어, 탈락된 부위로 침수 및 누수가 되어 빈번한 방수하자 요인이 되고, 이어서 식물 뿌리가 침입하면 방근시공 하자가 발생한다.
본 발명은, 종래의 방수시공 방법과 같이 방수/방근시트와 방수/방근시트를 연결접합하면서 일정한 이격(5mm)된 공간을 두는 것이 아니라, 방수/방근시트와 방수/방근시트를 연결 접합하는 조인트부의 수직면에 방수테이프를 삽입하는 형태로 방수/방근시트와 방수/방근시트를 맞대어 시공한 후, 방수/방근시트와 방수/방근시트가 맞대어 연결 접합된 조인트 상부에 보강용 방수테이프를 부착 시공함으로서, 방수/방근시트 시공을 2중 및 3중으로 시공한 효과를 얻게 함으로, 완벽한 시공 효과를 얻게 하는 특징이 있다.
본 발명의 방수/방근시트 또는 방수/방근테이프는, 상부에 고분자 합성수지인 PP, PE, EVA, PET, PVC 등 플라스틱 필름시트를 부착하고, 하부는 상온에서 찰엿과 같은 반고체로 외관이 매우 끈적거리고 힘을 주면 형태가 변형이 되는 반고체상의 유동성 물질인 점착성과 접착성을 공유하고 있는 고무주재의 점접착제를 부착하여 자착성 복합 형태로 구성되어 있으며, 점접착제 하부에는 실리콘 코팅 처리된 이형지가 부착된 구성으로 되어있다.
상기 시공방법과 같이, 방수/방근 시트로 콘크리트구조물에 방수/방근시트와 시트를 평탄하게 맞대어 연결접합 시공하면, 계절의 변화에 따라 연결 접합한 방수/방근시트와 방수/방근시트가 서로 수축하여 틈사이가 벌어지고 이격이 되는 경우에, 방수/방근시트와 방수/방근시트가 평탄하게 맞대어진 사이에 부착하여 삽입 밀착된 방수/방근 테이프가 신장하면서 벌어진 공간을 지속적으로 연결부착함으로 지속적인 방수/방근 기능을 발휘하게 되고 방수/방근시트가 수축하였다가 계절변화로 이완되면 원래의 상태로 회복함으로 지속적인 방수/방근 효과를 유지하게 한다.
발명자가 시험한 결과 방수/방근시트와 시트가 10mm(1㎝) 벌어져, 방수/방근시트와 방수/방근시트가 이격되어 10mm의 공간이 형성되어도 지속적인 방수/방근 역할을 수행하여 침수 및 누수가 발생하지 않았다.
방수/방근 테이프는 방수/방근시트를 일정한 폭으로 재단한 것이므로, 한면은 끈적거리는 고무상 점접착시트이고 한면은 고분자 합성수지 필름시트인 PP, PE, PET, PVC, EVA 등의 플라스틱시트를 적층한 복합형태의 테이프로서 끈적 끈적거리는 고무층을 하부로 하고 상부에는 보강층인 플라스틱 필름층이 부착하여 구성한 특징이 있다.
본 발명의 방수/방근시트는 매우 강력한 점착성과 접착성이 있어 목재, 철판, 플라스틱시트 와 파이프, 철재파이프 및 알루미늄 판, 동판 등에 점착력에 의해 붙은후 강력하게 접착이 되는 특성이 있지만, 콘크리트 면은 매우 작은 먼지, 시멘트 분말 등의 접착을 방해하는 물질이 많아 부착(접착)을 방해함으로, 콘크리트 면에 본 발명의 방수/방근 시트를 부착하기 위해서는 콘크리트 바탕면에 프라이머(Primer)를 도포하여 접착 방해하는 물질을 덮은 후에, 본 발명의 방수/방근시트를 부착하면 강력하게 접착이 된다. 이는 마치, 시멘트 벽체에 종이벽지를 붙일 때 초벌칠을 하는 것과 같은 이치이다.
본 발명의 또 다른 시공방법은, 바탕콘크리트의 레이턴스, 크랙 등을 손보고 깨끗하게 청소하는 단계; 깨끗이 청소한 바탕 콘크리트에 붓 또는 페인트 로-라로 프라이머를 도포하여 부착하는 단계: 방수시트를 바탕 콘크리트에 부착하는 단계, 먼저 부착한 방수/방근 시트의 끝단부를 따라 연결 접합하고자 하는 방수시트를 8㎝~10㎝ 폭으로 겹처서 포개어 부착하는 단계; 방수/방근시트와 방수/방근시트가 겹처서 부착된 끝단의 상부에 방수/방근시트를 8㎝~10㎝ 폭으로 재단한 테이프를 부착하는 단계; 로 포함하여 시공하는 특징이 있다.
상기의 2가지 제시한 제조방법의 구성성분과 중량은 본 발명자가 장기간 연구개발하면서 가장 최적화한 제조방법 데이터를 제시하는 것으로, 제조방법을 상기의 구성 성분으로 한정하기 위한 것이 아니라, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 구성 성분의 약품변경 또는 중량 변경은 가능하며, 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 구성성분의 약품변경과 중량변경은 품질의 우열은 있을지라도 제조는 가능함으로, 상기의 구성 성분과 중량을 한정하여 제시하는 것은 아닌 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 기술범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 이루어 질수 있다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해지지 않는다.
FB : 콘크리트 바탕면
FW : 프라이머층
10 : 제1복합방수시트
20 : 제1복합방수테이프
30 : 제2복합방수시트
40 : 제2복합방수테이프

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 아스팔트, 또는 고무주재의 하부층 자체에 동분, 훼놀화합물과 염화화합물을 첨가하여 식물 뿌리의 성장을 억제하여 1차로 방근 성능을 부여하고,
    상기 하부층 위로 방근성을 갖고 있는 고밀도 합성수지 계열의 플라스틱 시트를 상부층을 일체로 접합하여 2차로 방근성능을 부여하여 방근성이 강화된 복합방수시트를 이용한 방수시공방법에 있어서,

    콘크리트 바탕면을 깨끗하게 청소하는 단계;
    콘크리트 바탕면에 붓 또는 롤러로 프라이머를 도포하는 단계;
    프라이머가 도포된 상면에 제1복합방수시트(10)를 부착하는 단계:
    상기 제1복합방수시트 끝 단면을 따라서 상부에 복합방수시트를 5㎝~8㎝ 폭으로 재단한 제1복합방수테이프(20)의 절반 폭을 부착하는 단계;
    상기 제1복합방수테이프의 잔량인 절반 폭을 제1복합방수시트 끝단의 수직면을 따라 부착하면서 콘크리트 바탕면에 부착하는 단계;
    콘크리트 바탕면에 부착된 절반폭의 제1복합방수테이프(20) 상부에 상기 제1복합방수시트(10) 끝단 면과 평탄하게 인접하도록 제2복합방수시트(30)를 연결하여 부착하는 단계;
    상기 제1복합방수시트와 인접한 제2복합방수시트가 평탄하게 연결된 접합부의 상부에 복합방수시트를 8㎝~10㎝ 폭으로 재단한 제2복합방수테이프(40)를 보강용으로 부착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근성이 강화된 복합방수시트를 이용한 방수시공방법.
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