CN101575896A - 塑性自粘防水卷材及其在屋顶种植中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑性自粘防水卷材,主要由顶层隔离膜层、高密度PE膜层、原材料层、聚酯胎/无纺布层、原材料层、底层隔离膜层六层叠合而成,其中顶层隔离膜层为接茬隔离膜面和搭茬隔离膜面,材质可选用PET硅油膜、PE薄面隔离膜、PET离型膜、PET防粘膜、PET隔离膜、BOPP离型膜、BOPP防粘膜,本发明防水卷材可用于各种建筑结构的屋面、墙体、地下室、地下管道的防水,顶层隔离膜层特有的结构使施工时接茬和搭茬操作更加地方便、快捷、环保、安全,无需动用明火,消除了传统作业的各种污染,其接缝严密可靠,延伸性能优异,能适应基层的变形。本发明同时还提供上述塑性自粘防水卷材在屋顶种植中的应用。

Description

塑性自粘防水卷材及其在屋顶种植中的应用
技术领域
本发明涉及建筑防水材料领域,更详细的说是涉及一种塑性自粘防水卷材及其在屋顶种植中的应用。
背景技术
防水材料是建筑业及其他有关行业所需要的重要功能材料。随着我国经济的快速发展,建筑、桥梁、隧道、农业水利和交通运输等领域均对防水材料提出了多品种、高质量的要求。建筑防水材料通常分为5大类:高聚物改性沥青基防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、刚性防水及堵漏止水材料。目前,我国新型防水材料仍是以沥青基防水材料为主,占全部防水材料的80%,高分子防水卷材占10%左右,其他防水材料占10%左右。其中,高分子防水卷材是典型的新型建筑防水材料,因其性能卓越、符合建材革新的目的,以及轻钢结构建筑的兴起,近年来发展非常迅速。目前,主要的高分子防水卷材有三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材、聚氯乙烯(PVC)防水卷材、氯化聚乙烯(CPE)防水卷材、CPE与橡胶共混防水卷材、再生胶油毡以及新兴的热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材等。
高分子防水卷材的特点:
(1)拉伸强度高,低温柔性好,延伸率大,对不同气候条件下建筑结构层的伸缩、变形等具有较强的适应性,解决了传统防水材料易产生开裂的问题,从而确保了防水质量。
(2)耐腐蚀、耐老化、使用寿命长,一般合成高分子防水卷材的耐用年限均在10年以上,如EPDM防水卷材的使用年限平均在30年以上。
(3)采用冷施工。出于对工地防火及城市环境卫生的要求,很多城市已明令禁止明火施工和熬热沥青,而高分子防水卷材的黏结、机械固定、松浦压顶等施工方法均为冷作业,不仅改善了工人的施工条件和施工现场的管理,也减少了环境污染。
(4)可作单层防水,施工速度快。
(5)除可用于建筑防水外,亦大量用于水利及土木工程。由于一些高分子材料具有极佳的长期耐水性,用于地下、水中或其他潮湿环境,高分子防水卷材的基本性能不变,能有效地耐腐蚀和霉烂。
(6)具有装饰性。高分子防水卷材在生产时可通过加入颜料的方式使卷材获得各种颜色,在防水的同时还可起到装饰作用。
目前的高分子防水卷材虽然种类繁多,功能各异,但仍存在各种问题,不能完全满足市场的需求,譬如有的经不起水中有害物质的侵袭和高低温变化而容易发生龟裂、流淌、脱落,有的在卷材铺设完成之后,一般还需要水泥砂浆做保护层,保护层与卷材的粘结效果很差,影响使用效果,等等。
此外,在屋顶绿化领域,随着屋面隔热保温功能越来越多地受到重视,有关屋顶绿化方面的发明专利近几年也逐渐增多。例如,申请号为03126785.6的发明专利公开了一种轻型基质的绿化材料配方,体现了以废弃材料为主配置轻型屋顶绿化种植基质的优点及环保功能,但这种方法存在必须于屋顶进行植物栽培,见绿所需时间长,养护管理相对困难,松散结构的种植基质给屋盖结构及防水层的维修施工增添了难度和费用。申请号为01112549.7的发明公开了以无纺布毯作栽培基质用普通草坪卷绿化屋顶的方法,突出了载荷轻、可工业化生产、规模化施工、快速见绿的特点。但是以无纺布毯作栽培基质,仅靠纤维物理吸附营养液供植物生长,水肥利用率低、流失大、保水保肥差、养护相对困难。从上述两项现有屋顶绿化技术可以看出将种植屋面作结构保护层用于隔热保温是有效可靠的,但是也显现了屋顶绿化偏重于解决隔热保温和绿化功能,完全忽视提高屋面防水性能这个重要环节,因此它们的功能很单一,并且施工复杂、工期长、维修困难。面对我国屋面渗漏居高不下返修常常大于新建工程的现状,采用高质量多功能的耐用轻质的复合材料来提高屋面的隔热保温、绿化及防水性能就显得十分重要和急需。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种新型的塑性自粘防水卷材,该防水卷材的抗渗性能和耐用年限都得到很大的提高,实用价值更高,应用前景更广阔。
本发明通过以下技术方案来实现上述发明目的:
一种塑性自粘防水卷材,主要由顶层隔离膜层(1)、高密度PE膜层(2)、原材料层(3)、聚酯胎/无纺布层(4)、原材料层(5)、底层隔离膜层(6)六层叠合而成,其特征在于,顶层隔离膜层为接茬隔离膜面和搭茬隔离膜面。
前述的塑性自粘防水卷材,其隔离膜层可选用PET硅油膜、PE薄面隔离膜、PET离型膜、PET防粘膜、PET隔离膜、BOPP离型膜、BOPP防粘膜。
前述的塑性自粘防水卷材,其原材料层的组成为:20-25份(重量份)的聚氯乙烯树脂粉,5-8份(重量份)的二丁酯,5-8份(重量份)的二辛酯,0.05-0.15份(重量份)的煤焦油,3-5份(重量份)的硬脂酸钙,60-80份(重量份)的滑石粉,1-3份(重量份)的橡胶粉。
前述的塑性自粘防水卷材,其底层隔离膜层为全隔离膜面。
本发明防水卷材,可用于各种建筑结构的屋面、墙体、地铁、地下室、地下管道、隧道的防水,由于具有上述特有的结构,因此还具有下述的显著优点:
1.极强的基层粘结性,与多种材质基层粘结良好,可把卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内,有效防止窜水现象;
2.整体性好,卷材间的接缝严密可靠,延伸性能优异,能适应基层的变形;
3.具有很强的耐腐蚀性,施工简便,效果持久、稳定;
4.安全性高,无污染,维修方便,单面自粘和双面自粘,自粘层和表面膜都有很好的防水功能;
5.安全环保,施工中无需动用明火,不会产生各种污染性气体,完全是绿色施工,消除了传统作业的各种污染;
本发明防水卷材的各项性能指标如下:
Figure A20091007441500061
本发明还同时提供上述塑性自粘防水卷材在屋顶种植中的应用。具体施工方法包括基层处理→细部节点处理→卷材铺贴→卷材收头固定→种植层铺设等步骤。
基层处理:防水基层必须坚实平整,基层表面干燥,彻底清扫干净,不得有灰尘杂物。
细部节点处理:防水基层与与突出表面的天窗、女儿墙及管道等相连的阴阳角及檐口、天沟等相连的转角处,应先做附加层,卷材裁口及收头部位应用密封胶密封。
铺贴卷材及卷材密封收头,并进行自检修理:揭开此产品表面的接茬隔离膜面,再把另一块此产品相结合的底部全隔离面揭开(注:可全部揭开或揭开可需的宽度),再把两者同等宽度叠加吻合,用橡胶压辊或橡胶锤叠压,可粘接形为一体。搭茬隔离膜面使用方法同接茬面一样。
种植层铺设:种植土壤选用田园土或复合土,一般厚度为30-50公分,田园土里可添加适量的草炭土,根据种植的品种不同,可施加适量的有机肥。
附图说明
图1为本发明塑性自粘防水卷材的结构示意图。
图2为防水卷材顶层面平面图。
图3为防水卷材底层面平面图。
图4为防水卷材顶层面详细尺寸例图。
图5为防水卷材底层面详细尺寸例图。
卷材铺设具体实施方式
下面结合附图对卷材铺设进行具体描述,但不用来限制本发明的范围。
本实施例防水卷材的具体尺寸见图4、图5,接茬隔离膜面和搭茬隔离膜面分别为长1000mm、宽200mm和长1000mm、宽100mm的隔离膜面。
铺贴自粘防水卷材:铺贴前先弹线定位,将卷材展开对准基准线试铺(隔离膜朝下);沿卷材中部对折,从中部处将隔离膜裁开;将隔离膜从卷材背面撕开一段长约500mm,再将撕开隔离膜的这段卷材对准基准线贴铺定位,将该半幅卷材重新铺开就位,撕开隔离膜,同时用压辊从卷材中部向两侧滚开,直至将半幅卷材的隔离膜全部撕开;依照上述方法同样贴铺另半幅卷材,立面铺贴可依照上述方法自下而上依次贴铺完成。铺设时,揭开产品表面的接茬隔离膜面,再把另一块与此产品相结合的底部全隔离面揭开(注:可全部揭开或揭开可需的宽度),再把两者同等宽度叠加吻合,用橡胶压辊或橡胶锤叠压,可粘接形为一体。搭茬隔离膜面使用方法同接茬面一样。
卷材密封收头:收头部位应对收头边处采用密封胶密封,然后用橡胶压辊固定。
自检修理:检查所有自粘卷材无撕裂、刺穿、气泡,维修时应将缺陷部位切开,排除气泡然后恢复;并在上面延长150mm附加层,用专用橡胶压辊压紧压实,边缝用密封胶作封边处理。

Claims (5)

1.一种塑性自粘防水卷材,主要由顶层隔离膜层(1)、高密度PE膜层(2)、原材料层(3)、聚酯胎/无纺布层(4)、原材料层(5)、底层隔离膜层(6)六层叠合而成,其特征在于,顶层隔离膜层为接茬隔离膜面和搭茬隔离膜面。
2.根据权利要求1所述的塑性自粘防水卷材,其特征在于上述的隔离膜层可选用PET硅油膜、PE薄面隔离膜、PET离型膜、PET防粘膜、PET隔离膜、BOPP离型膜、BOPP防粘膜。
3.根据权利要求1所述的塑性自粘防水卷材,其特征在于原材料层的组成为:20-25份(重量份)聚氯乙烯树脂粉,5-8份(重量份)二丁酯,5-8份(重量份)二辛酯,0.05-0.15份(重量份)煤焦油,3-5份(重量份)硬脂酸钙,60-80份(重量份)滑石粉,1-3份(重量份)橡胶粉。
4.根据权利要求1所述的塑性自粘防水卷材,其特征在于底层隔离膜层为全隔离膜面。
5.权利要求1-4任意一项所述的塑性自粘防水卷材在屋顶种植中的应用。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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