KR101131544B1 - 방근 시공용 실링제 및 그 제조 방법 그리고 방근 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옥상녹화를 위한 방근 시공 방법에 고나한 것으로, 본 발명에 따른 방근 시공 방법은 PP, PE, PET, EVA, PVC 등의 고분자합성수지 필름시트에 점.접착제를 도포하여 제조한 방수 및 방근 기능을 겸비한 방수 및 방근 시트를 바탕콘크리트와 강력하게 밀착 부착한 후에 시트 끝단의 일단부가 10㎝씩 겹치도록 시트와 시트를 연결부착하여 시공한 후 겹침부위 상부에 동박이 부착된 테이프를 부착하고, 동박 테이프의 끝단부에 금속성 분말(동(銅.구리)분말)이 다량 함유된 금속성 실링제를 도포하여 방수 및 방근을 위한 시공을 1차로 완료한다.

1차로 시공을 완료한 후에 방수 및 방근층 보호를 위하여 2차로 고분자합성수지 소재인 PP, PE, EVA, PVC 등의 필름시트 및 천막지 또는 압축 폴리스틸렌 단열재 및 PP. PE 발포시트를 깔아주면서 연결접합부위의 상부는 동박이 부착된 테이프를 부착하면서 양끝단에 금속성 실링제를 도포하여 2차 시공을 완료함으로서, 2중으로 방수 및 방근 기능을 발휘하도록 시공한 효과를 얻게하여 완벽한 방수 및 방근 시공을 완료함은 물론이고 단열효과까지 얻도록 함으로서 2중~3중의 시공효과를 얻도록 하는 것이다.

방근, 실링제, 금속성분발

Description

방근 시공용 실링제 및 그 제조 방법 그리고 방근 시공 방법{SEALING AGENT FOR ROOT BARRIER CONSTRUCTION AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME AND CONSTRUCTION METHOD FOR ROOT BARRIER}

본 발명은 옥상녹화를 위한 방근 시공 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식물뿌리의 침출을 차단할수 있는 고밀도와 강도를 갖는 고분자합성수지 필름시트로 방수와 방근을 발휘하도록 시공하고,취약 부위인 고분자합성수지시트 상호간의 연결접합부의 매우 엷은 틈사이로 식물뿌리의 침출을 방지하기 위하여, 고분자합성수지필름시트의 연결접합부의 상부에 고분자합성수지필름시트와 동박(銅箔.구리박)을 합지한 테이프를 부착하고, 동박을 부착한 끝단의 단차부위에 금속성 분말이 함유된 실링제를 도포하여 줌으로서 완벽한 방수시공효과와 아울러 완벽한 방근시공의 효과를 얻게하는 방근 시공용 실링제 및 그 제조 방법 그리고 방근 시공 방법을 제공하는데 있다.

최근년에 도심지에 많은 건축물이 고밀도로 들어서면서 생태공간의 파괴로 도시환경문제가 열악하여 녹지공간의 부족으로 대기오염이 상승하고 도심열섬현상에 따른 환경적 경제적인 피해가 날로 늘어가는 추세이다.

이러한 환경적, 경제적인 폐해를 개선하기위해서는 녹지공간(면적)의 확충이 필요함에도 도심지 지역은 콘크리트 구조물로 밀집 조성되어 있어 지상에 녹지공간을 확보하기에는 한계가 있어 도시건물의 옥상 및 주차장 상부, 복개구간 등에 대한 녹화 조경공사를 함으로서 도시의 열섬효과를 완화하고 대기오염물질의 흡수효과와 옥상녹화에 따른 건축물의 단열효과에 의한 에너지 절감 등의 다양한 이점이 있어, 옥상공간에 식물과 나무 등을 심어 옥상 녹화하는 조경사업이 활발하게 전개 되고 있다.

그러나, 기존의 옥상공간을 이용하기 위하여 옥상에 식물과 나무를 심는 옥상녹화를 위한 식제조경 시설을 하게됨으로 이에따른 구조적 안전성 문제와 완벽한 방수기능과 방근기능 등이 문제가 되고 있어, 그중 가장 심각하게 검토되어질 사항이 조경식재에 따른 방수기능과 방근기능의 확보이다.

옥상 녹화에 따른 방수시공은 단순히 물을 막아내는 목적만이 아니고 식물뿌리의 침투로부터 손상을 받지 않는 건축물의 내구성까지 감안한 방수시공방법이 절실하게 필요한 것이므로, 옥상 녹화의 특성에 맞는 방수 및 방근재료와 그에 따른 시공방법의 확보에 의한 건축물의 장기적인 내구성 확보와 유지관리를 통한 경제적 가치를 극대화 하는 것이 중요한 필수조건이 된다.

다시 설명하면, 일반적인 옥상방수와 다르게 옥상녹화 시설을 완성한 후에 침투 및 누수로 인하여 물이 세는 경우에는 옥상녹화를 위해 설치한 구조물과 식생토 등을 걷어내고 물이 누수 및 침수되는 부분을 보수하여야 하는데 이러한 보수과정이 보수기간은 물론이고 막대한 경제적 손실을 입게 됨으로 방수 및 방근시공은 시공초기에 완벽하게 이루어져야 한다.

방수 및 방근시공이 부실하면 옥상 녹화에 따른 조경시공을 한 후, 식물뿌리의 활착에 따라 식물뿌리의 왕성한 성장력에 따른 뿌리 침입으로 방수재를 뚫게 되어 방수층에 손상을 주고 구조물인 콘크리트 면까지 뚫고 침입하여 식물 뿌리가 성장함으로서 누수는 물론이고 건축물의 수명을 단축하는 결과를 빚게된다.

이에 따라 종래의 녹화시공에서는 방수층을 형성한 후 배수판 상부에 폴리에스터 부직포를 깔아주어 뿌리가 하부로 쉽게 성장하지 못하도록 처리하는 방근시공방법을 시공하였으나, 이러한 방근 시공방법은 근본적인 방근의 해결책이 되지를 못하였다.

옥상 녹화의 방근기능을 부여하기 위하여 고무아스팔트 시트, 금속판재 등의 소재를 이용한 시트방수재를 적용하여 시공하였으나 다양한 문제가 발생하여 활성화되지 못하였고 우레탄 도막방수재를 적용하여 방근기능을 부여하고자 하였으나 식물 뿌리의 침입으로 방수층이 파손되어 누수가 되고 콘크리트까지 뿌리가 파고드는 문제가 발생되었다.

최근에는 방근시트의 연구가 활발히 전개되어 고분자 합성수지 필름시트가 내수성은 물론이고 화학적 물리적으로 우수한 물성을 갖고도 고밀도의 구조조직과 강도가 높아 식물뿌리가 침투하기 어렵다는 것을 알게 되어, 고분자합성수지필름시트를 방근시트로 활발히 사용하고 있으나, 고분자합성수지 필름시트는 넓게 확장하여 펼쳐서 시공하기 위해서는 필연적으로 시트와 시트를 연결부착하여 시공하여야 하는대, 이러한 연결부착 부위가 취약하여 물길을 형성하게 되어 누수되는 폐단과 이러한 물길을 따라 뿌리의 활착과 침입이 가능하게 됨으로 방근 효과를 상실하는 문제가 발생하고 있다.

이의 개선책으로 고분자합성수지 필름시트를 겹처서 부착하는 부위의 상부에 접착테이프를 부착하여 보강하는 시공을 하지만, 고분자합성수지 필름시트와 접착테이프의 접착이 미비하고 취약하여 이역시 방수 및 방근효과를 상실하는 문제가 있다.

최근에는 고분자 합성수지필름시트의 겹침 부위를 고열의 열을 가하는 열융착방법으로 연결부착하여 시공하였으나 열을 가하는 온도가 낮으면 부착부위가 부실하고 온도가 높으면 구멍이 발생하거나 고온의 열에 의해 물성변화가 발생하여 방수 및방근 기능을 상실하여 방수층에 누수가 되고 뿌리가 침출하는 경우가 발생하였다.

상기와 같이, 기존의 녹화를 위한 시공방법에서 식물뿌리에 의해 방수층이 파손되고 있으며, 파손되는 방수재에 의한 누수로 인한 물길로 식물뿌리의 침입과 성장에 따른 건축물의 균열, 파손이 발생함으로, 이러한 문제점을 개선하기 위한 방수 및 방근 방법의 개발이 절실히 요구되고 있고 이에따라 업계에서는 적극적인 연구개발을 하고 있다.

본 발명의 목적은 식물뿌리의 침투를 차단할 수 있는 방근 시공에 사용되는 실링제 및 그 제조 방법 그리고 방근 시공 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 금속성 분말을 포함한 실링제와 우수한 방수기능과 방근기능 효과를 얻게 하는 고분자 합성수지필름시트를 채택하여 방수층과 방근층의 우수한 기능과 역할을 동시에 수행하도록 함으로서 저렴한 시공비로 편리하게 시공하여 완벽한 방수 및 방근 시공효과를 얻도록 함에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법은 고분자합성수지시트의 일면에 점첩착제가 도포된 방근시트들을 방근처리하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계; 상기 방근시트들이 연결 부착된 상부에 금속박막 테이프를 덧붙이되도록 부착하는 단계; 및 상기 금속박막 테이프가 부착된 양끝단에 금속성 분말이 함유된 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 방근 시공 방법은 상기 방근 시트 및 상기 금속박막 테이프를 보호하기 위하여 상부에 방근층 보호제를 평탄하게 연결 확장하고, 평탄하게 맞물려 있는 상기 방근층 보호제의 이음부위에 상기 금속박막 테이프를 부착하는 마감처리 단계를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 방근 시공 방법은 상기 방근 시트를 확장하기 전에 상기 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 전처리 단계를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 금속박막 테이프는 고분자합성수지 필름시트의 일면에 금속판박이 부착되고 타면에 점접착제가 도포된 테이프 또는 금속판박에 점접착제가 도포된 테이프이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 실링제는 상기 금속성 분말이 고무주제의 중량 대비 100-300% 비율로 함유되며, 상기 금속성 분말은 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 방근층 보호제는 고분자합성수지를 소재로 한 시트 또는 천막지, 압축 포리스틸렌 단열제, PP.PE 발포시트 중에 적어도 하나이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법은 방근처리하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 전처리 단계; 두께 0.5~1.2mm인 고분자합성수지시트의 일면에 점접착제가 도포된 방근시트들을 상기 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하는 단계; 상기 방근시트들이 연결 부착된 상부에 동박막 테이프를 덧붙이는 단계; 및 상기 동박막 테이프가 덧붙여진 양끝단에 동분말이 함유된 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법은 고분자합성수지시트의 일면에 점첩착제가 도포된 방근시트들을 준비하는 단계; 상기 방근시트들을 방근처리하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계; 상기 방근시트들이 겹쳐진 끝단에 금속성 분말이 함유된 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 옥상녹화를 위한 방근 시공에 사용되는 실링제는 고무주제, 점착부여제, 유기용제 그리고 식물뿌리의 활착 방지를 위한 금속성 분말을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 금속성 분말은 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 실링제는 상기 금속성 분말이 상기 고무주제 중량 대비 100-300중량%의 함량으로 존재한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고무주제, 상기 점착부여제, 상기 금속성 분말을 포함한 중량과 상기 유기용제의 중량은 1:1이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 실링제는 열안정제와 노화방지제를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 실링제는 고무주제를 용해하기 위한 용해주제 오일을 더 포함하고, 상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조 방법은 고무주제와 점착부여제 그리고 식물뿌리의 활착을 방지하는 금속성 분말을 혼합하여 반죽상태의 1차 혼합물을 만드는 단계; 및 상기 1차 혼합물을 액상교반기에 넣고 유기용제를 첨가하여 혼합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 금속성 분말은 상기 고무주제 중량 대비 100-300중량%의 비율로 첨가된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 1차 혼합물에는 열안정제와 노화방지제가 더 포함된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 금속성 분말은 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조 방법은 가열된 용해주제 오일에 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나인 고무주제와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 용해하는 1차 단계; 상기 용해주제 오일에 상기 고무주제와 상기 점착부여제가 용해되어 만들어진 1차 혼합물에 식물뿌리의 활착 방지를 위해 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나인 금속성 분말을 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반하는 2차 단계; 및 상기 2차 단계에서 만들어진 2차 혼합물이 된죽 상태의 점도를 갖도록 유기용제를 첨가하여 혼합하는 3차 단계를 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 방수 방근 시공 방법은, PP, PE, PET, EVA, PVC 등의 고분자합성수지 필름시트에 점.접착제를 도포하여 제조한 방수 및 방근 기능을 겸비한 합성수지시트를 바탕콘크리트와 강력하게 밀착 부착한 후에 시트 끝단의 일단부가 10㎝씩 겹치도록 시트와 시트를 연결부착하여 시공한 후 겹침부위 상부에 상기 고분자 합성수지필름시트와 동박이 부착된 테이프를 부착한 후 부착된 동박테이프의 끝단부에 금속성 분말(동(銅.구리)분말)을 혼합하여 제조한 금속성 실링제를 도포하여 방수 및 방근을 위한 시공을 1차로 완료한다.

상기와 같이 1차로 시공을 완료한 방수 및 방근시트의 상부에 방수층 보호를 위하여 2차로 고분자합성수지 소재인 PP, PE, EVA, PVC 등의 필름시트 및 천막지 또는 압축 폴리스틸렌 단열재 및 PP. PE 발포시트를 1차로 시공이 완료된 방수 및 방근시트의 상부에 깔아주면서 연결접합부위의 상부는 상기 동(銅) 테이프를 부착하는 시공을 함으로서, 2중으로 방수 및 방근 기능을 발휘하도록 시공한 효과를 얻게하여 완벽한 방수 및 방근 시공을 완료함은 물론이고 단열효과까지 얻도록 함으로서 2중~3중의 시공효과를 얻도록 하는 것이다.

다만, 상기의 시공 방법에서 고분자합성수지시트와 시트를 겹처 시공한 상부의 끝단에 동테이프를 부착하고 실링제를 도포하여 1차 시공을 완료한 후 1차시공한 상부에 2차 시공을 하면서 고분자합성수지 및 천막지 또는 압축폴리스틸렌 및 고분자합성수지 발포시트를 겹처서 연결하는 위치는 1차시공에서 겹쳐 시공한 부위는 피하고 1차 시공한 시트의 중간 부위의 평탄한 위치에 연결 부착시공 하는 것이 좋다.

상기의 방수 및 방근을 위한 시공을 완료하고 방수 및 방근층을 보호하기 위한 보호제는 상기의 시트 보호제 만을 반드시 채택하여야 하는 것은 아니고 아스팔트 함침보호시트 등 종류를 불문하고 방수 및 방근 시트를 보호할수 있는 보호제이면 무엇이든 사용하여도 무방하다.

기존의 옥상녹화를 위한 식물재배를 하기위해서 다양한 구조장치가 제공되고 있지만, 종래의 방법에서 기본적인 구조는 건축물 옥상 바닥에 방수층을 형성한 상부에 방근층을 형성하는 복합형태의 시공을 한후, 상부에 식물과 나무의 생육을 위한 토양층을 형성한다.

옥상녹화를 위한 식물재배구조는 건축물 옥상에 물이 세는것을 방지하는 방수층을 설치하고 상부에 식물뿌리가 방수층을 침출하여 방수층이 파손되는 것을 방지하기 위하여 방근층을 설치한 후에 식물과 나무를 재배하는 것이 종래의 일반적인 옥상 녹화 시공방법이나, 방수층 자체의 부실로 물이 세거나 또는 방근층이 부실하여 방수층이 손상을 입게 되어 물이 세면서 물길을 따라 식물 및 나무의 왕성한 뿌리가 침입하여 콘크리트 구조물에 뿌리가 내리는 현상이 되어 건축물에 심각한 손상을 주게된다. 이에 따라 건축구조물의 옥상녹화를 위한 조경공사는 방수층의 시공이 우선 완벽하여야 하며 왕성하게 활착 생육하는 식물 및 나무뿌리가 방수층에 침입하는 것을 방지할수 있는 방근층의 시공이 완벽하게 되어야만 훌륭한 옥상녹화를 위한 조경공사를 완수할 수 가 있다.

다시 설명하면 옥상녹화를 위한 조경공사는 완벽한 방수층의 형성은 기본이고, 식물과 나무의 왕성한 생장에 따른 뿌리가 방수층에 침입할수 없게 하는 완벽한 방근층의 기능과 아울러 옥상조경에 구비되는 토양층의 박테리아 등에 따른 내균성, 정기적인 시비(施肥)에 따른 내약품성과 상부하중에 대한 내하중성을 겸비한 방수층과 방근층 이어야만 훌륭한 옥상조경을 유지할 수가 있음으로 이상적인 옥상녹화를 위한 방수층과 방근층을 위한 소재선택은 상기 여러 가지 조건에 부합하여야 한다.

본 발명자는 방수재의 개발과 동시에 방근시트의 개발 역시 필요성이 있어 방근시트 개발에 대한 관심을 갖던 중, 고분자합성수지 필름시트가 조직이 고밀도이고 화학적 및 물리적으로 안전하고 강도가 있어 식물뿌리의 침투가 어렵겠다는 것에 착안하여 방근 시험이 가능하도록 제작한 용기에 상기고분자합성수지필름시트인 PE, PP, PET, EVA, PVC의 두께를 0.2㎜와 0.5㎜로 하여 설치한 후 초본인 조릿대를 식제한 후 6개월 내지 1년간 관찰한 결과 합성수지필름시트의 두께가 0.2㎜의 경우에는 약간의 뿌리가 침입하였지만 두께0.5㎜의 경우에는 뿌리가 전혀 침투하지 않아서 고분자합성수지필름시트의 두께가 0.5㎜이상이면 식물의 뿌리가 침입할 수 없다는 것을 알게 되었지만, 고분자합성수지시트와 시트를 연결 접합한 부위의 고무주재인 점.접착층을 비집고 뿌리가 침입한 것을 확인하였고 이의 개선이 필요하였다.

고분자합성수지시트 접합부의 틈사이가 매우 얇지만 점.접착제의 주성분이 유기물질인 고무이고 무른 연질이므로 용이하게 뿌리가 침입하였다고 판단이 되어진다.

물(水)은 매우 작은 틈사이가 있어도 비집고 침입하는 것과 같이, 식물 및 나무뿌리 역시 매우 작은 틈사이가 있거나 소재의 밀도가 적거나 강도가 약하면 뿌리가 침입한다는 것을 알게 되었다.

본 발명자는 고분자합성수지필름시트의 두께가 0.5㎜이상이면 식재한 초본 뿌리가 침투하지 못함으로 이상적인 방근시트가 된다는 것을 확인하였으나, 고분자합수지시트와 시트의 연결접합부의 매우 작은 틈세로 뿌리가 침입하는 것의 해결을 위하여 철판박막, 아연판박막, 동(銅.구리)판박막, 스텐레스박막 등의 금속소재를 사용할 수 있으며, 이 중에서 동박막이 가장 바람직하다.

동은 타 금속과 비교하면 유연하고 질긴 성질이 있어 가공성이 우수하여 0.03㎜까지 가공이 가능하고 또 자체의 용접성이 우수하고 정화작용까지 겸비하고 있어 다양한 방면에 적용하여 사용하고 있는 것으로 양조장의 각종탱크, 동전제조, 각종 배관용 파이프, 요리기구 등으로 사용하고 있고, 농업분야에서는 식물의 묘종(苗種)을 담기위한 트레이(Tray얕은 간막이 상자)를 동으로 하여 묘종에서 뿌리가 너무 많이 자라지 않도록 뿌리성장을 억제하면서도 줄기 및 잎의 성장을 돕는 목적으로 사용하고 있는 것을 보아 동판의 성분은 뿌리성장을 억제한다는 것을 알수가 있었다.

본 발명자는 방근시험용으로 제작한 용기에, 두께 0.5㎜의 고분자합성수지시트에 점.접착제를 도포한 시트를 부착하고 고분자합성수지시트와 시트의 연결접합부 상부에 0.2㎜의 동박막테이프를 부착하고 동박막 끝단에 금속성 분말(바람직하게는 동분말)이 포함된 본 발명의 실링제를 도포하여 설치한 후 초본인 조릿대를 식제한 후 6개월~1년간 관찰한 결과 뿌리가 전혀 침투하지 않은 것을 확인하였다.

본 발명에서, 고분자합성수지필름시트는 인장강도 및 인열강도와 신장율이 매우 우수하고 내수성은 물론이고 내약품성, 내균성과 내구성까지 우수하여 방근시트의 바탕시트로 채택을 하고 합성수지시트와 시트의 연결접합부의 상부에는 동박막테이프로 연결 죠인트 부위를 밀봉하듯이 부착한 후, 동박막 끝단의 단차에 동분말(銅粉末)을 혼합한 실링제로 다시 한번 밀봉하여 1차로 시공을 완료한 후, 2차로 방수 및 방근 시트의 보호를 위하여 상부에 PP, PE로된 천막지 또는 압축포리스티렌 시트, PP 및 PE발포시트 보호재를 깔아 준 후에 시트와 시트가 연결 접합되는 부위의 상부에 동박막 테이프를 부착하여 줌으로서 2중 3중으로 방수와 방근기능을 발휘하게 함으로서, 옥상녹화를 위한 조경시설을 완료한 후 완벽한 방수효과를 얻게 함은 물론이고 식물 및 나무뿌리가 방수층에 침입하지 못하도록 하는 방근기능을 부여하여 지속적으로 옥상녹화가 유지될수 있도록 하기 위하여 안출된 것이다.

본 발명에 의하면, 상기와 같은 본 발명에 따른 방수를 겸한 방근시트는 물성이 강력한 인장강도 및 인열강도와 높은 신장율을 겸비하면서도 내화학성, 내수성, 내약품성, 내구성이 매우 우수하면서 조직이 고밀도이고 강도가 있어 식물 뿌리가 침입할수 없는 고분자합성수지시트를 옥상의 바탕콘크리트와 완전하게 밀착이 되도록 부착 시공을 하여 방수층 하부로 물이 옮겨다니지 못하게 하여 만일의 경우에 물이 세면 하자보수가 용이하도록 시공을 함으로서 완벽한 방수 및 방근 효과를 얻도록 시공하고, 취약한 부위인 시트와 시트의 연결접합 부의 끝단 부위는 동박막 테이프와 금속성 분말이 다량 혼합된 실링제로 2중으로 마감 처리하는 시공방법을 제공함으로서 결과적으로는 방수와 방근을 위하여 2중 3중으로 시공하는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 방근 시공 방법에 사용되는 실링제는 뿌리의 침투(활착)를 방지하기 위해 금속성 분말을 다량 함유하고 있기 때문에 시트들의 접합부위로 침투하는 식물뿌리를 차단할 수 있는 각별한 효과를 갖는다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1a 내지 도 4를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

도 1a는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 방근 시공용 실링제는 고무주제, 점착부여제, 금속성 분말, 유기용제(예를 들면, 토루엔)을 포함한다.

고무주제는 천연고무 또는 합성고무(SBR고무, BR고무, IIR 고무, CR고무, NBR고무, IR고무, Urethane고무, CPE고무, SIS, SBS) 가운데 하나 또는 혼합한 것을 사용할 수 있으며, 점착부여제는 점착성을 부여하기 위한 것으로 성유수지, 송지, 변성페놀수지 등이 포함된다.

금속성 분말은 시트와 시트 사이의 연결접합부의 매우 작은 틈새로 뿌리가 침투(활착)하는 것을 방지하기 위해 첨가되는 것으로, 구리(동), 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이중에서 구리가 방근 소재로 가장 이상적이라 할 수 있다. 금속성 분말은 유기용제를 제외한 전체 중량에서 고무주제가 50% 이하로 함유된 경우에는 상기 전체 중량(유기용제 제외)의 50-100중량%으로 첨가하는 것이 바람직하다(제2실시예에 적합). 그리고, 금속성 분말은 유기용제를 제외한 전체 중량에서 고무주제가 50% 이상으로 함유된 경우에는 고무주제의 중량 대비 100-300중량%의 함량으로 첨가되는 것이 바람직하다(제1실시예에 적합). 그렇다고 그 범위를 벗어난다고 해서 실링제가 방근 기능을 발휘하지 못하는 것은 아니며, 다만 너무 적게 함유되면 방근성이 떨어지고 너무 많이 함유되면 점착력이 떨어질 수 있다.

제1실시예에 따른 금속성 실링제의 제조 방법을 설명하면, 먼저 밀폐형 고무용 혼합기계인 니-다(Kneader Mixer)기 또는 밤버리 믹서(Bambury Mixer)기계에 고무주제(100g), 점착부여제인 석유수지(2g), 변성 페놀수지(4g), 송지(4g), 포리부덴(2g)을 첨가하여 고르게 교반한 후, 금속성 분말(바람직하게는 동분말)(200g)을 첨가하여 고르게 분산되도록 교반하여 주면, 금속성 분말이 다량 함유된 물렁한 고무생지 교반물(1차 혼합물)이 제조된다. 이렇게 제조된 금속성 분말이 함유된 1차 혼합물을 잘게 절단하여 액상 교반기에 넣고 1차 혼합물에 대하여 1:1 비율로 유기용제(토루엔, 키실렌0를 넣어 액상 교반기로 교반하여 주면, 고무생지 교반물(1차 혼합물)이 유기용제에 의해 완전히 용해되어 점도가 11,000~13,000pcs인 걸죽한 된죽 상태의 금속성 실링제가 제조된다.

상기와 같은 금속성 실링제의 조성예와 제조 방법은 하나의 예를 든 것으로서, 고무주제는 종류별로 고유한 물성과 특성이 다르므로 금속성 실링제의 수요자 요구에 따라 천연고무, 또는 합성고무(SBR고무, BR고무, IIR 고무, CR고무, NBR고무, IR고무, Urethane고무, CPE고무, SIS, SBS)를 단독으로 사용하거나 천연고무 와 합성고무를 혼합하여 사용하여도 좋고, 종류가 다른 합성고무 2종류 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 본 발명자가 시험 검토한 결과는 CR고무 단독으로 사용하거나 CR고무와 천연고무를 8:2로 혼합하여 제조한 것이 접착력과 내구성 및 내약품성 등의 제반 물성이 가장 우수하였다.

본 발명의 방근 시공용 실링제는 좀 더 나은 물성을 갖는 실링제를 만들기 위해 열 안전제(스테아린산 알미늄, 스테아린산 바리움), 노화방지제(PA,DCD,RD)와 같은 첨가제들이 추가될 수 있다.

도 1b는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 제2실시예에 따른 방근 시공용 실링제는 용해주제 오일, 고무주제, 점착 부여제, 금속성 분말, 열안정제, 노화방지제, 유기용제(예를 들면, 토루엔)를 포함한다.

용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나를 사용할 수 있으며, 본 실시예에서는 채용유(식물유)를 사용하였다. 용해주제는 고무주제를 용해하기 위한 것으로 150-180℃의 온도로 가열된 상태에서 고무주제를 첨가하여 교반하면 고무주제가 용해주제인 채용유에 용해된다.

고무주제는 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나를 사용하게 되며, 점착부여제는 점착성을 부여하기 위한 것으로 성유수지, 송지, 변성페놀수지 등이 포함된다.

금속성 분말은 시트와 시트 사이의 연결접합부의 매우 작은 틈새로 뿌리가 침투(활착)하는 것을 방지하기 위해 첨가되는 것으로, 구리(동), 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이중에서 구리가 방근 소재로 가장 이상적이라 할 수 있다. 금속성 분말은 고무주제의 중량 대비 100-300중량%의 함량으로 첨가되는 것이 바람직하다.

유기용제는 실링제의 점도를 된죽 상태로 맞추기 위한 것으로, 본 실시예에서는 토루엔이 사용되었다. 유기용제는 고무주제, 오일, 점착부여제, 금속성 분말을 포함한 중량비와 1:1 비율로 첨가될 수 있다.

도 1b를 참조하면서 제2실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 방법을 설명하기로 한다.

제2실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 방법은, 가열 액상 교반기에서 용해주제인 채종유(100g)를 150~180℃로 끓이면서 수지상 고무탄성체인 SBS(및 SIS)(40g)와 점착부여제(39g) 등의 첨가제를 첨가하여 교반하면서 용해한다(1차 단계). 고무주제와 점착부여제가 오일에 완전히 용해가 된 것이 확인되면, 가열 액상 교반기의 가열을 중지하고 1차 단계에서 만들어진 1차 혼합물에 열안정제(4g)와 노화방지제(4.3g) 그리고 식물뿌리의 활착을 방지하는 금속성 분말인 구리분말(120g)을 다량 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반한다(2차 단계). 그리고 이렇게 만들어진 2차 혼합물에 유기용제를 1:1 비율(예컨데, 2차 혼합물 1㎏에 토루엔 1㎏을 혼합함)로 혼합 첨가하여 액상 교반기에서 용해하면 된죽과 같은 점도를 갖는 실링제가 제조된다.

상기의 실시예에서 본 발명의 제조방법은 하나의 예를 든것으로서, 열가소 성 고무상 탄성 수지인 SBS 또는 SIS 만을 반드시 적용한다고 단정하면 안되고, SBS 또는 SIS외에 고분자합성수지 중에서 150~180℃의 온도로 끓인 기름(식물유, 광물유, 합성유 등)에 용해가 되는 고분자합성수지 또는 상기 SBS 및 SIS외에 다른 종류의 열가소성 폴리머(Polymer)를 첨가하거나 변형하여도 본 발명의 실링제를 제조할 수 있다.

특히, 고무 계열의 실링제 뿐만 아니라 실리콘 계열의 실링제를 제조하는 경우 필연적으로 첨가하는 충진제 및 보강제의 첨가를 배제하고 동일한 중량(충진제+보강제)의 금속성 분말을 첨가하여 혼합하게 되면 뿌리의 침투를 방지할 수 있는 실링제를 제조할 수 있다.

상기의 실시예들은 하나의 예를 든 것으로서, 상기의 실링제는 수지상인 고무상탄성체인 SBS(또는 SIS)를 식물성 오일에 용해하고 강력한 점착성과 접착강도를 부여하기 위하여 다량의 접착부여제인 석유수지, 송지, 변성페놀수지를 첨가하고 실링제의 경질을 강화시키고 뿌리의 침투(활착)를 방지하기 위해 구리 분말을 다량 첨가하고, 열안정제인 스테아린산 알미늄, 스테아린산 바리움과 내산화 및 내균열 노화방지제인 PA, DCD, RD를 첨가하여 금속 성질의 실링제를 제조함으로서 높은 점착력에 의해 부착이 된 후에는 단단하고 강력한 경질을 갖는 방근 시공용 실링제를 제공한다.

여기서, 구리 분말은 고무주제 대비 100-300% 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하지만, 그렇다고 그 범위를 벗어난다고 해서 실링제가 방근 기능을 발휘하지 못한다는 것은 결코 아니다. 즉, 본 발명의 실링제는 필연적으로 첨가되는 충진제 및 보강제의 첨가를 생략하고 그 대신에 금속성 분말을 첨가하거나 또는 충진제 및 보강제로 금속성 분말을 포함시켰다는데 가장 큰 특징이 있는 것이다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 방근 시공용 실링제가 사용된 옥상 녹화를 위한 시공 상태를 보여주는 도면들이다.

도 2를 참조하면, 먼저 방근처리를 하고자 하는 피착물(구조물)의 소정면(바탕콘크리트)을 전처리한 후 프라이머를 엷게 도포한다. 여기서 전처리는 방수방근처리를 하고자하는 피착물 표면의 레이턴스제거, 요철(凹凸)제거, 크렉보수, 습기제거, 물과 기름등의 오물을 제거하는 것을 의미한다. 그리고 미리 준비한 방근시트(10)의 일면에 부착한 실리콘 처리된 이형지(미도시됨)를 떼어내면서 피착물의 표면에 시트와 시트의 일단부가 10㎝씩 겹치도록 펼치면서 부착하여 확장한다. 여기서, 방근 시트(10)는 두께 0.5~1.2㎜인 고분자합성수지시트(12)의 한측면에 0.5~1㎜의 두께로 점.접착층(14)이 도포된 것이 사용된다. 그리고, 방근시트(10)가 겹쳐서 부착된 끝단부에 본 발명의 실링제(100)를 엷게 도포하여 충진한다.

또 다른 방근 시공 방법으로는, 도 3에서와 같이 방근시트(10)가 겹쳐서 부착된 끝단부의 상부에 폭 5-8㎝의 동박막 테이프(20)를 부착하고, 동박막 테이프(20)가 부착된 끝단과 방근시트(10) 상부의 단락에 본 발명의 실링제(100)를 엷게 도포하여 충진한다.

또 다른 방근 시공 방법으로는, 도 4에서와 같이 방수 및 방근 시공이 완료된 상부에 시트보호제(30)인 PP, PE시트 또는 천막지를 부착하거나 압축포리에스텔 판 또는 PP, PE 발포시트를 부착하면서 이음부위에 동박막 테이프(20)로 마감처리 할 수 도 있다.

상술한 방근 시공 방법에서 사용되는 방근 시트(10)는 하나의 고분자합성수지시트로 방수와 방근을 동시에 함으로서 재료구성이 단순하여 간편하고 편리하게 시공을 하면서도 시공효과는 완벽한 것으로서, 방수 및 방근시트의 소재로는 PVC(poly vinylchloride) 또는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer)를 필름시트로 제조한 것이며, 충분한 방근 기능을 확보하기 위하여 고분자합성수지필름시트(12)를 1~1.2㎜의 두터운 두께로 하고 한쪽 면에 0.5~1㎜의 점접착층(14)이 도포된 방수 및 방근 시트로 조성되어있다.

상술한 방근 시트에 도포되는 점.접착제 제조방법은 다음과 같다.

온도를 가하여 일정한 온도를 유지할수 있는 액상고반기의 탱크에 채용유(100g중량)를 넣고 열을 가하여 150-180℃의 온도를 유지하도록 기름을 끓이면서 수지형태 탄성고무(TPE)인 SBS 또는 SIS(40g)를 첨가하여 교반하여 용해하면서, 점착부여제인 석유수지(18g), 송지(13g), 변성페놀수지(8g)를 가열액상 교반기에 넣어 수지상 탄성고무와 점착부여제가 완전히 용해하도록 교반하여 주어, 수지상 탄성고무와 점착부여제가 오일에 완전히 용해가 된것이 확인되면, 가열액상 교반기의 가열을 차단하고 열안정제인 스테아린산 알미늄(3g), 스테아린산 바리움(1g)를 첨가하고 이어서 노화방지제인 노화방지제 PA(1.5g), DCD(1.5g), RD(1.3g)와 보강제인 백카본(15g), 산화아연(5g)을 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반하여준 후 최종적으로 충진제인 카오린(30g), 크레이(10g)을 첨가하여 고르게 분산하여 혼합되도록 교반하여 주면 점.접착제의 제조가 완료 된다.

상술한 동박막 테이프(금속박막 테이프)의 제조방법은 다음과 같다.

두께 0.1~0.2㎜의 동판박(銅版箔)에 두께0.02~0.04㎜의 PP, PE, PET 등의 고분자 합성수지 필름시트를 접착제를 도포하면서 부착하거나 진공 증착하여 적층(Laminating)한 동박시트에 점.접착제를 도포한 부착한 후에 실리콘 이형지를 부착하여 제조한 동박막시트를 샤링기로 폭 5~10㎝로 절단하여 동박막 테이프를 제조한다.

상술한 프라이머(Primer)의 제조방법은, 상기 점접착제의 제조방법에서 제조한 점.접착제에 대해서 토루엔을 1 : 2의 비율(점접착제 1㎏에 대해서 토루엔 2㎏을 혼합)로 혼합하여 액상교반기로 혼합 교반하여 주면 참기름 정도로 묽은 점도의 프라이머가 제조된다.

일반 옥상의 경우에 방수시공을 한 후 물이 세면 번거롭기는 하여도 하자보수가 가능하지만, 옥상의 녹화를 위한 조경공사를 하는 경우에 방수는 매우 중요한 것으로, 옥상녹화를 한후에 물이 세면 옥상에 설치한 조경구조물을 해체한 후에 하자보수를 하여야 함으로 막대한 보수비용이 부담되고 보수기간도 많은 시간이 소요된다. 따라서 옥상녹화를 위한 방수시공방법은, 옥상의 바탕면에 방수재를 완벽하게 밀착 부착하여 시공을 함으로서 만일의 경우 물이 세는 경우에는 물이 옮겨다니는 것을 완벽하게 차단함으로서, 만일의 경우 옥상에 물이 세는 경우에는 물이 세는 부위만을 찾아서 하자보수를 할 수 있도록 하여야 한다.

상기 방근 시트는 고분자합성수지시트의 한면에 점.접착층이 도포되어 있어 바탕콘크리트의 면이 깨끗하면 점.접착층에 의해 매우 강력하게 부착이 되지만, 옥 상녹화를 하는경우에는 바탕콘크리트와 더욱더 견고하게 부착하기 위하여 프라이머를 도포하여 부착시공하면 손으로 뗄 수 없을 정도로 매우 강력하게 바탕콘크리트와 밀착되어 부착함으로 옥상녹화를 위한 조경공사 후 물이 누수되는 경우에는 물이 누수되는 부위를 간단하게 부분 보수하면 된다.

종래의 옥상 녹화를 위한 시공방법은, 시트와 시트의 연결접합부를 완벽하게 접합시공하기 위하여 고열의 열을 가하는 열융착 방법으로 접합하는데, 이런 경우 시트에 열이 과도하게 전달되었을 경우 시트표면이 구멍 발생 등으로 표면이 손상되고 열이 약하게 전달된 부분은 용융이 제대로 않되어 접합미비로 인하여 물이 누수되어 이러한 물길로 식물뿌리가 침입하는 하자가 발생한다. 또 다른 방법으로, 방근시트의 접합부에 매우 엷은 접착제를 도포하여 접착제의 두께가 식물뿌리의 침출선단 직경보다 얇게 함으로서 틈사이로 뿌리가 침입하지 못하도록 하여 방근기능을 발휘하도록 하는 시공방법이 있지만, 방근시트와 방근시트를 접합하면서 접착제의 도포 두께가 얇을수록 접합이 미비하여 이러한 틈사이로 생육이 왕성한 식물뿌리가 침입하여 하자가 발생한다.

본 발명에서 사용되는 방근시트는 두께가 0.5㎜~1.2㎜인 두터운 고분자합성수지시트(PP, PE, PET, EVA, PVC 등)의 한면에 점.접착제를 도포하여 제조함으로서, 편리하게 고분자합성수지시트와 시트의 연결부위를 일체형으로 접합한후 접합부 끝단의 상부에 0.1~0.2㎜ 두께의 동박막의 한면에 0.02~0.05㎜의 합성수지필름시트를 부착한 동박막시트의 합성수지필름시트 하부에 점.접착층을 0.2~0.3㎜의 두께로 도포하여 폭 5-8㎝로 절단한 동박막 테이프를 부착하여 시공한 후, 부착시공 한 동박막 끝단의 단차부위에 동분말이 혼합된 본 발명의 실링제를 도포하고 밀봉하여 1차로 시공을 완료하고, 2차로 상기 방수 및 방근시트 시공을 완료한 상부에 방수 및 방근 시트 보호제로 0.3~0.5㎜ 두께의 고분자합성수지를 소재로한 시트 또는천막지, 또는 두께 5~ 20㎜의 압축 포리스틸렌 단열제 또는 PP. PE 발포시트를 평탄하게 부착하고 연결부위 상부에 동박막 테이프를 부착하여 마감처리를 함으로서 시공을 완료한다.

상기와 같이 본 발명의 실링제와 고분자합성수지시트와 동박막을 이용한 방수 및 방근 시공 방법은 시트와 시트의 연결접합 그리고 테이프의 접합 및 틈새를 완벽하게 방근 처리함으로써, 시공이 완료된 효과는 방수기능과 방근기능을 2~3중으로 보강하여 시공을 하는 것이므로 장구한 시간을 지속적으로 방수 및 방근 기능을 발휘하도록 할 수 있다.

이상에서, 본 발명에 따른 방근 시공 방법 및 방근 시공에 사용되는 실링제 및 제조 방법의 구성 및 작용을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다.

도 1a는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 1b는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 방근 시공용 실링제의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 옥상 녹화를 위한 시공 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 방근시트

20 : 동박막 테이프

100 : 실링제

Claims (19)

1. 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법에 있어서:

   고분자합성수지시트의 일면에 점첩착제가 도포된 방근시트들을 방근처리하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계;

   상기 방근시트들이 연결 부착된 상부에 금속박막 테이프를 덧붙이되도록 부착하는 단계; 및

   상기 금속박막 테이프가 부착된 양끝단에 고무주제와 점착부여제 그리고 금속성 분말이 함유된 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함하되;

   상기 실링제는

   상기 금속성 분말이 상기 고무주제의 중량 대비 100-300% 비율로 함유된 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 방근 시공 방법은

   상기 방근 시트 및 상기 금속박막 테이프를 보호하기 위하여 상부에 방근층 보호제를 평탄하게 연결 확장하고, 평탄하게 맞물려 있는 상기 방근층 보호제의 이음부위에 상기 금속박막 테이프를 부착하는 마감처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 방근 시공 방법은

   상기 방근 시트를 확장하기 전에 상기 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 금속박막 테이프는

   고분자합성수지 필름시트의 일면에 금속판박이 부착되고 타면에 점접착제가 도포된 테이프 또는 금속판박에 점접착제가 도포된 테이프인 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 금속성 분말은

   구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 방근층 보호제는

   고분자합성수지를 소재로 한 시트 또는 천막지, 압축 포리스틸렌 단열제, PP.PE 발포시트 중에 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
7. 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법에 있어서:

   방근처리하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 전처리 단계;

   두께 0.5~1.2mm인 고분자합성수지시트의 일면에 점접착제가 도포된 방근시트들을 상기 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하는 단계;

   상기 방근시트들이 연결 부착된 상부에 동박막 테이프를 덧붙이는 단계; 및

   상기 동박막 테이프가 덧붙여진 양끝단에 고무주제의 중량대비 100-300% 비율로 동분말이 함유된 된죽 상태의 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
8. 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법에 있어서:

   고분자합성수지시트의 일면에 점첩착제가 도포된 방근시트들을 준비하는 단계;

   상기 방근시트들을 방근처리하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계;

   상기 방근시트들이 겹쳐진 끝단에 고무주제의 중량대비 100-300% 비율로 금속성 분말이 함유된 실링제를 도포하여 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상 녹화를 위한 방근 시공 방법.
9. 옥상녹화를 위한 방근 시공에 사용되는 실링제에 있어서:

   고무주제, 점착부여제, 유기용제 그리고 식물뿌리의 활착 방지를 위한 금속성 분말을 포함하되;

   상기 실링제는

   상기 금속성 분말이 상기 고무주제 중량 대비 100-300중량%의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제.
10. 제9항에 있어서,

    상기 금속성 분말은 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제.
11. 삭제
12. 옥상녹화를 위한 방근 시공에 사용되는 실링제에 있어서:

    고무주제, 점착부여제, 유기용제 그리고 식물뿌리의 활착 방지를 위한 금속성 분말을 포함하되;

    상기 고무주제, 상기 점착부여제, 상기 금속성 분말을 포함한 중량과 상기 유기용제의 중량은 1:1인 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제.
13. 옥상녹화를 위한 방근 시공에 사용되는 실링제에 있어서:

    고무주제, 점착부여제, 유기용제, 식물뿌리의 활착 방지를 위한 금속성 분말, 열안정제 그리고 노화방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제.
14. 옥상녹화를 위한 방근 시공에 사용되는 실링제에 있어서:

    고무주제, 점착부여제, 유기용제 그리고 식물뿌리의 활착 방지를 위한 금속성 분말을 포함하되;

    상기 실링제는

    고무주제를 용해하기 위한 용해주제 오일을 더 포함하고,

    상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제.
15. 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조 방법에 있어서:

    고무주제와 점착부여제 그리고 식물뿌리의 활착을 방지하는 금속성 분말을 혼합하여 반죽상태의 1차 혼합물을 만드는 단계; 및

    상기 1차 혼합물을 액상교반기에 넣고 유기용제를 첨가하여 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조방법.
16. 제15항에 있어서,

    상기 금속성 분말은

    상기 고무주제 중량 대비 100-300중량%의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조방법.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서,

    상기 1차 혼합물에는 열안정제와 노화방지제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조방법.
18. 제15항 또는 제16항에 있어서,

    상기 금속성 분말은 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조방법.
19. 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조 방법에 있어서:

    가열된 용해주제 오일에 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나인 고무주제와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 용해하는 1차 단계;

    상기 용해주제 오일에 상기 고무주제와 상기 점착부여제가 용해되어 만들어진 1차 혼합물에 식물뿌리의 활착 방지를 위해 구리, 스테인레스, 아연, 철 중에 적어도 하나인 금속성 분말을 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반하는 2차 단계; 및

    상기 2차 단계에서 만들어진 2차 혼합물이 된죽 상태의 점도를 갖도록 유기용제를 첨가하여 혼합하는 3차 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 시공에 사용되는 실링제의 제조 방법.

Images