KR101015481B1 - 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법 - Google Patents

고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재 필름의 내구성이 우수하여 방수재 내에 부직포가 필요 없으며, 아울러, 방수재 자체가 보유하고 있는 접착력이 우수하여 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포하지 않아도 접착이 가능한 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 압출 방식으로 제조된 원통형 플라스틱 필름을 나선형 형태가 되도록 22.5∼67.5°의 각도로 절개하고, 상기 절개된 필름 2장을 서로 마주보도록 폴리우레탄계 접착제에 의해 접합하는 단계에 의하여 제조되어, 교직형태의 방향성 결이 형성된 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름상에, 폴리이소부틸렌 합성고무 10∼30중량%, 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무 20∼40중량%, 폴리부텐 1∼30중량%, 및 아스팔트 20∼50중량%을 포함하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수재, 및 이형시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법{Rubberized asphalt self-adhesive waterproofing sheet and waterproofing method threrby}
본 발명은 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재 필름의 내구성이 우수하여 방수재 내에 부직포가 필요 없으며, 아울러, 방수재 자체가 보유하고 있는 접착력이 우수하여 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포하지 않아도 접착이 가능한 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법에 관한 것이다.
방수공사는 우수 또는 지하수로부터 생활공간으로 유입되는 물을 차단하는 기능뿐만 아니라, 구조체의 내구연한을 증가시키는 의미가 점차 커져가고 있어, 공법 및 재료의 개발은 꾸준한 연구를 통해 날로 발전하고 있다.
따라서, 콘크리트 구조물의 완벽한 방수, 하중 및 충격을 흡수하여 구조물의 균열의 확대를 억제할 수 있는 물성을 지닌 방수재가 요구된다.
종래의 아스팔트계 방수시트는 부직포, 직포, 유리섬유 기재에 아스팔트를 주재료와 충진재를 배합하여 두께 2.5∼3.5㎜, 길이 10m, 폭 1m로 단위무게가 35㎏/10㎡/롤 당 무게로서 대상물 바탕면을 정리한 후, 아스팔트 프라이머를 도포한 후 LPG 토치로 가열하며 아스팔트계 방수시트를 녹이면서 압착 접착시공을 한다.
예를 들어, 특허문헌 1에서는 시트 상태의 부틸 합성고무층; 상기 부틸 합성고무층에 적층되는 직포; 및 상기 직포를 적층하는 상기 부틸 합성고무층 상에 부착되는 시트 상태의 고밀도 폴리에틸렌층을 포함하는 자착식 방수 시트를 개시하고 있다. 그리고, 특허문헌 2에서는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃의 온도로 끓여서 부직포에 함침시킨 시트를 제조하며, 상기 시트 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하고, 이면에는 고무접착제를 코팅 형성하며, 상기 고무접착제의 표면에 이형지를 합지시켜 자착식 시트방수재를 제조하되, 상기 폴리에틸렌 필름의 일측 부위를 종방향으로 폭 50㎜를 제거하고, 그 제거된 겹침 부위에 이형지를 부착한 마가시트 방수재 제조방법을 개시하고 있다.
이러한 종래의 아스팔트 시트 방수재는 다음과 같은 재료 및 시공상에 문제점이 있다.
가) 종래의 아스팔트 방수시트는 상온에서 매우 딱딱하고 내한성이 없으며, 특히 저온 -5℃의 온도에서는 유연성이 전혀 없어서 기재와 접착제 층이 분리되고, 접착제 층이 깨지는 문제가 발생하여, 방수재 롤을 펼칠 때 방수 접착제 층이 끊길 수 있다.
나) 종래의 아스팔트 방수시트는 유성 또는 수성 희석재의 프라이머를 반드시 구조체의 바탕면에 1차로 도포하기 때문에 유기용제의 휘발로 대기오염이 발생하고 수성용제가 물에 희석되어 수질오염을 일으키는 문제가 있다.
다) 종래의 아스팔트 방수시트는 LPG 토치로 가열, 압착하여 녹이면서 대상물을 부착시키기 때문에 바탕면의 평활도에 따라 바탕면과 방수시트가 완전 일체화가 어려워 들뜸 현상이 발생한다.
라) 종래의 아스팔트 방수시트는 기재인 직포, 부직포에 아스팔트를 함침 코팅하는 제조방법으로 기재와 아스팔트 방수물질과 상호 결합력이 없으며, 아스팔트 방수제가 층 분리가 발생하고, 낮은 온도에서는 접착제 신장율이 없어서 바탕면에 방수시공 작업 시 접착제 파단 현상이 발생되고, 바탕면 구조물이 팽창 또는 수축 작용시 구조물이 갈라지면서 접착제의 파단 현상으로 방수기능이 없어질 수도 있다.
마) 종래의 아스팔트 방수시트는 시공상 바탕면에 시트 접착보조제 프라이머를 반드시 사용하여야 하고, 시트부착시 LPG 토치로 가열 후 녹이면서 식기 전에 접착시켜야한다. 또한 가열방법이 부위별로 일정하지 않기에 시트의 변형도가 다르고 접착이 일정하지 않으며 콘크리트 면에 가열시 함유된 수분이 집수되는 현상으로 부분별 들뜸 현상이 발생되어 완벽하고 일정한 접착시공이 불가능하다.
바) 종래의 아스팔트 방수재의 접착제는 아스팔트가 주재료로서 저온 -3℃에서 딱딱하게 굳어지는 본래의 성질로 아스팔트가 깨지거나 파손되며 기재와 분리된다. 또한 유연성이 없어서 시공시 방수시트재의 파손이 발생한다.
특허문헌 1: 한국 등록특허 제0777387호
특허문헌 2: 한국 등록특허 제0782908호
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하고, 우수한 내구성을 갖는 기재 필름을 이용하여 방수재에 삽입되는 부직포가 요구되지 않으며, 아울러, 접착력이 우수하며 콘크리트 구조물의 바탕면이나, 방수시트와의 이음부의 접착시, 방수재 자체가 보유하고 있는 접착성을 이용하여 부착할 수 있는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 접착력이 우수한 상기 방수시트를 이용하므로 열융착 공정이 요구되지 않아 경제적이며, 빠른 시공이 가능한 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법을 제공하는 데 있다.
또한, 상기 방수시트의 표면에 제1보호재 또는 제2보호재를 설치함으로써 시공시에 방수시트가 손상되는 것을 방지함으로써 방수효과를 증대시키는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법을 제공하는 데 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;
압출 방식으로 제조된 원통형 플라스틱 필름을 나선형 형태가 되도록 22.5∼67.5°의 각도로 절개하고, 상기 절개된 필름 2장을 서로 마주보도록 폴리우레탄계 접착제에 의해 접합하는 단계에 의하여 제조되어, 교직형태의 방향성 결이 형성된 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름상에, 폴리이소부틸렌 합성고무 10∼30중량%, 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무 20∼40중량%, 폴리부텐 1∼30중량%, 및 아스팔트 20∼50중량%을 포함하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수재, 및 이형시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 또는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름의 두께는 0.05∼0.3㎜인 것을 특징으로 한다.
한편, 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공 방법에 있어서, 상기 바탕면의 오염물질을 제거하는 단계; 및 상기 바탕면에 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상면에 폴리프로필렌(P.P)플라스틱로 이루어지는 제1보호재가 설치되는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1보호재의 상부에 철근을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 철큰 조립 및 콘크리트 타설 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상면에는 폴리에틸렌(P.E)섬유로 이루어지는 제2보호재가 설치되는 제2보호재 설치 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상부 또는 측부를 메우기 위한 뒤채움 또는 되메우기 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자착식 고무화 아스팔트 방수시트는 기후 환경에 관계없이 겨울철에도 시공 가능하다. 즉, 겨울철의 낮은 온도, 약 -25℃에서도 접착성능을 유지함으로 유연성, 평활성, 자기 접착성이 탁월하여 시공시 들뜸 현상이 발생하지 않는다.
그리고, 본 발명의 자착식 고무화 아스팔트 방수시트는 단 한 번의 시공으로 공정의 편리성 및 단순화로 원가절감을 할 수 있고, 유성 또는 수성의 프라이머 희석제를 사용하지 않으므로 친환경적인 제품이다.
또한, 상기 방수시트의 표면에 제1보호재 또는 제2보호재를 설치함으로써 시공시에 방수시트가 손상되는 것을 방지함으로써 방수효과를 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법에 따라 시공된 구조물의 단면도이다.
도 3은 본발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법의 다른 실시예의 흐름도이다.
도 4는 도 3의 시공방법에 따라 시공된 구조물의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법에 따라 시공된 구조물의 단면도이고, 도 3은 본발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법의 다른 실시예의 흐름도이고, 도 4는 도 3의 시공방법에 따라 시공된 구조물의 단면도이다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 보강기재 대각 연신 후 교차 합지된 기재(Cross Laminated Film)에 정재 아스팔트와 고분자합성고무, 열가소성 합성고무 및 가소제를 혼합하여 용융된 고무접착제를 보강기재에 도포하여 자기접착성능을 지닌 자착식 고무화 아스팔트 방수시트와 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트는 기재 필름의 내구성이 우수하여 방수재 내에 부직포가 필요 없으며, 아울러, 방수재 자체가 보유하고 있는 접착력이 우수하여 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포하지 않아도 접착이 가능하다.
본 발명에 따른 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 압출 방식으로 제조된 원통형 플라스틱 필름을 나선형 형태가 되도록 θ의 각도로 절개하고, 상기 절개된 필름 2장을 서로 마주보도록 접합시키는 단계에 의하여 제조되고, 상기 절개된 필름 2장이 서로 마주보도록 접합함으로써 교직형태의 방향성 결이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 θ의 각도는 0°보다 크고 90°보다 작은 각도에서 선택될 수 있지만, 통상 10∼80°의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다. 좀 더 바람직하게는 22.5∼67.5°의 각도로 절개하는 것이다. 상기 절개된 필름 2장을 접합하는 공정에서는 기존의 필름의 합지 공정에 사용되는 접착제, 예를 들어, 폴리우레탄계 접착제를 사용한다.
또한, 상기 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 또는 폴리프로필렌 중에서 선택된다.
한편, 본 발명에서의 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 구성하는 플라스틱 필름의 두께는 0.05∼0.3㎜가 바람직하고, 좀 더 바람직하게는 0.1∼0.15㎜이다. 상기 두께가 0.05㎜ 미만이면 내움푹 패임 성능이 떨어지고, 0.3㎜를 초과하면 겹이음되는 다른 방수시트와의 부착성능이 떨어지는 경향이 있다.
본 발명에 사용되는 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 국내 등록특허 제10-0782908호에 개시되어 있고, 상기 특허에 기술된 내용은 본 발명의 기술로서 모두 포함된다. 그러나, 상기 특허에서 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 각종 포장지 또는 루핑(roofing)용 필름의 용도로 개시되었을 뿐, 본 발명에서와 같이 방수시트의 기재로서의 언급은 없다.
이와 같이, 본 발명에 따른 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름은 HDPE, LLDPE, 또는 연질 PP필름을 1차 원단 생산 후, 상호교차 합지시켜 인장강도, 인열강도, 내충격성과 같은 기재의 물성을 두 배 이상 상승시키고, 기재의 투습방지성능을 탁월하게 개선시킬 수 있었다.
한편, 본 발명에 따른 방수시트에 코팅되는 고무접착제 성분은 기온변화에 따른 콘크리트 구조체의 거동을 수용해야 하며, 접착력과 방수효과가 우수해야 하며, 외력에 의한 방수층의 손상이 없어야 한다.
이러한 물성을 만족하기 위한 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수재는 정재 아스팔트와 고분자합성고무, 열가소성 합성고무 및 가소제를 혼합하여 용융시킨 고무접착제이다.
본 발명에 있어서, 바람직한 연질형 고무화 아스팔트계 자착식 고무접착제를 구성하는 아스팔트는 연화점이 30∼100℃이고, 침입도가 30∼175d㎜인 것이 아스콘과의 상용성이 좋아 접착력을 증대하는 면에서 바람직하다.
상기 아스팔트의 사용량은 20∼50중량%가 바람직하며, 20중량% 미만이면 접착성이 떨어지고, 50중량%를 초과하면 저온 취성이 증가하며, 내열성이 떨어지는 경향이 있다.
또한, 본 발명의 고무화 아스팔트계 자착식 고무접착제는 접착력을 증대시키기 위하여 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene) 합성고무를 포함한다. 상기 폴리이소부틸렌 합성고무는 아스팔트와 네트워크를 형성하여 계면 접착력을 향상시키는 작용을 한다.
본 발명의 방수시트에 포함되는 폴리이소부틸렌 합성고무의 사용량은 10∼30중량%가 바람직하다. 상기 폴리이소부틸렌 합성고무의 사용량이 10중량% 미만이면 첨가효과가 거의 없으며, 30중량%를 초과하면 접착효과는 우수하나 다른 기계적 물성이 떨어지는 경향이 있다.
아울러, 상기 스티렌 이소프렌 스티렌(SIS: Stylene Isopyene Stylene) 합성고무는 내움푹 패임 성능 및 내피로 성능을 위해 첨가되며, 상기 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무의 사용량은 20∼40중량%가 바람직하다. 상기 사용량이 20중량% 미만이면 내움푹 패임 성능 및 내피로 성능이 떨어지고, 40중량%를 초과하면 인장강도와 같은 기계적 물성이 떨어지는 경향이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 고무접착제의 가소제로 폴리부텐을 1∼30중량%로 사용한다. 상기 폴리부텐을 본 발명의 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 구성하는 고무접착제에 첨가하면 여름철에도 상온접착은 계속 유지되며, 겨울철의 낮은 온도에 유연성 유지하는 특성을 지니게 된다.
또한, 상기 폴리부텐의 첨가량이 1중량% 미만이면 첨가효과가 거의 없고, 30중량%를 초과하면 가소화가 심하여 접착제의 접착성능과 인장강도와 같은 기계적 물성이 저하되는 경향이 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 고무접착제는 2-메틸-1-프로펜 중합체로 이루어진 합성고무로서, 내화, 내습, 및 가스불투과성이 있어, 화학적으로 안정하며, 산 및 알카리에 강하고 내열성 및 내후성에 안정적인 접착성을 유지한다.
또한, 본 발명에 따른 방수시트의 접착력은 외부 충격에 무관하고, 접착제 상호결합력이 작용하여 자기 복원력을 회복하는 성질이 있다.
아울러, 본 발명의 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 고무접착제는 물성 저하를 방지하기 위하여 광안정제, 열안정제, 산화방지제 등을 선택적으로 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 연질형 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 성분은 임펠러 믹서, 고전단 믹서 등의 혼합기 종류 및 혼합 순서에 관계없이 제조가 가능하다. 여기서 각 성분들을 보다 더 균일하게 분산된 조성물을 얻고, 보다 짧은 시간에 혼합시키기 위해서는 고전단 또는 고점도 믹서를 사용하는 것이 바람직하다.
이렇게 혼합된 본 발명에 따른 고무 접착제 성분은 히팅 장치가 장착되어 있는 압출기에서 바람직하게는 약 130∼150℃에서 용융시킨다. 그 다음, 압출기를 통해 원하는 두께 및 넓이로 압출함과 동시에 이형시트와 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름을 상부와 하부에 적층시켜 방수시트를 제조한다. 이렇게 적층된 방수시트는 냉각시킨 다음, 마감 롤링하여 최종 방수시트를 제조한다.
상기 이형시트는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 접착면을 보호하기 위해 이면에 붙인 시트로써 방수시트를 적용할 때에는 벗겨내어 구조체의 바탕 면에 부착할 수 있도록 표면 가공되어 있으며, 통상, 종이 또는 HDPE 필름의 한쪽 면이나 양면에 실리콘 수지를 도포하여 제조된다.
이하 실시 예를 통해 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 좀더 상세히 기술하지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시 예 1
폴리이소부틸렌 합성고무 20중량%, 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무 30중량%, 폴리부텐 20중량%, 및 침입도가 약 50d㎜인 아스팔트 30중량%을 고전단 믹서에서 약 1시간동안 600rpm으로 교반하여 균일화시켜 연질형 고무화 아스팔트 자착식 고무접착제를 얻었다.
상기 고무접착제를 히팅 장치가 장착되어 있는 압출기로 약 140℃로 용융시킨 다음, 압출기의 T-다이를 통해 약 1.5㎜의 두께, 100㎝의 넓이로 압출함과 동시에 이형종이와 약 0.12㎜ 두께의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 상부와 하부에 3단 라미네이트 롤러 장치로 적층시켰다.
상기 3단 라미네이트 롤러 장치를 통해 나온 방수시트는 냉각 롤러를 통해 방수시트를 냉각시킨 다음, 냉각된 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 권취기를 이용하여 마감 롤링하여 제조한다.
비교 예 1
자착식 고무화 아스팔트 방수시트(KS F 4934-'08)
실시 예 1 및 비교 예 1에 따른 규격 값을 하기와 같이 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시 험 항 목 실시 예 1 비교 예 1 시험방법


인장성능
 인장강도
(N/㎜)		 길이방향 4.5 3.0 이상







KS F 4934-'08
나비방향 6.5
신장율(%)
 길이방향 540 200 이상
나비방향 680
인열성능(N) 길이방향 45 25 이상
나비방향 40


온도
의존
성능
시험온도
(60℃)
 인장강도
(N/㎜)		 길이방향 3.0 2.0 이상
나비방향 3.5
파단시
신장율(%)		 길이방향 550 150 이상
나비방향 540

시험온도
(-20℃)
 인장강도
(N/㎜)		 길이방향 15 5.0 이상
나비방향 14
파단시
신장율(%)		 길이방향 340 50 이상
나비방향 320
굴곡 저항 성능 이상없음 잔금, 박리현상이 없을 것
접합 안정 성능
 내정수압 성능 이상없음 투수되지 않을 것
벗김저항성능(N/㎜) 2.7 1.5 이상
부착성능(Peel-Out), N/㎜ 2.2 1.5 이상
내움푹 패임 성능 이상없음 48시간 정치후 투수되지 않음
내피로 성능 이상없음 20℃, -20℃에서,
잔금 및 파단이 없으며, 바탕면과 분리되지 않음(1,000회)
측정방법
1) 모든 시험항목: KS F 4934-'08
상기 표 1로부터 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트는 한국 산업규격 KS F 4934-'08의 모든 항목의 규격 값을 초과하는 우수한 물성 값을 나타내며, 종래기술에서 얻어진 방수시트보다 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 콘크리트 구조체에 시공하는 방법을 살펴보면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 구조물의 하부의 경우에는, 구조물을 시공하기 위하여 바닥면을 파는 터파기 단계(S110), 터파기한 부분에 버림 콘크리트(110)를 타설한 후 버림 콘크리트(110)의 면을 정리하는 버림 콘크리트 타설 및 면정리 단계(S120), 상기 버림 콘크리트(110)의 상면에 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)를 부착하는 방수시트 부착 단계(S130), 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 상면에 제1보호재(130)를 부착하는 제1보호재 부착 단계(S140), 그리고, 상기 제1보호재(130)의 상면에 철근(145)을 설치하고, 콘크리트를 타설하여 철근 콘크리트부(140)를 형성하는 철근 조립 및 콘크리트 타설 단계(S150)로 이루어진다.
여기서, 상기 버림 콘크리트(110)는 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)를 부착하기 위한 바탕면으로서, 상기 버림 콘크리트(110) 상면의 먼지, 수분 등을 오염물질이 없도록 제거한 다음, 상기 버림 콘크리트(110)에 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)를 부착하여 콘크리트 구조체의 방수처리를 한다. 이때, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 이음매 또는 연결부위에 약 30㎜ 정도 겹쳐서 부착 시공할 수 있다.
이러한 본 발명의 방법은 종래의 방법과 같이 바탕 면에 프라이머겸 도막 방수제인 액상접착제 또는 액상 멤브레인을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러 또는 주걱 등으로 도포하는 과정과 LPG 토치로 가열 녹여서 붙이는 시공공정이 불필요한 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)를 콘크리트 구조체에 사용하면, 기본적으로 수분을 차단하는 방수기능, 저온유연성, 내열성, 부착력이 우수하여 사계절이 뚜렷한 국내기후에 의한 온도 변화시 구조체의 수축/팽창을 수용하여 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있으며, 간단한 시공방법으로 작업안정성 확보와 공기단축으로 인한 시공비 절감의 효과가 있다.
그리고, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 상면에 설치되는 상기 제1보호재(130)는 폴리프로필렌(P.P)플라스틱로 이루어져 철근 조립 및 콘크리트 타설 단계(S150)에서 철근(145) 설치로 인해 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)가 손상되는 것을 방지하게 된다.
또한, 종래에는 방수시트를 보호하기 위하여 별도로 보호콘크리트를 타설하였으나, 본 발명에서는 상기 제1보호재(130)을 설치함으로써 별도로 보호콘크리트를 시공하지 않기 때문에 양생시간을 줄일 수 있어 공기를 단축시킬 수 있으며, 시공 비용 또한 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 제1보호재(130)는 단부가 서로 겹치게 설치되는데, 이렇게 제1보호재(130)가 겹쳐지는 부분은 부틸 시트(135)를 사용하여 상기 제1보호재(130)를 견고하게 부착하게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 콘크리트 구조체에 시공하는 방법의 다른 실시예로 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 구조물의 상부에 시공할 경우는, 벽체(210) 및 상부 콘크리트(220)를 형성하는 벽체 및 상부 콘크리트 타설 단계(S210), 상기 벽체(210) 및 상부 콘크리트(220)의 표면에 본 발명의 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)를 부착하는 방수시트 부착 단계(S220), 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 상면에 제2보호재(230)을 설치하는 제2보호재 부착 단계(S230), 그리고, 상기 벽체(210) 및 상부 콘크리트(220)의 측부 및 상부를 메우는 뒤채움 또는 되메우기 단계(S240)로 이루어진다.
여기서, 상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 표면에는 폴리에틸렌(P.E)섬유로 이루어지는 제2보호재(230)가 설치되어, 뒤채움 및 되메우기 단계(S230)에서 흙이나 자갈 등에 의해 아스팔트계 자착식 방수시트(100)가 손상되는 것을 방지하게 된다.
즉, 종래에는 방수시트를 보호하기 위하여 발포 연질의 보호부재를 사용함으로써 되메우기나 뒤채움시에 파손이 많아 누수의 요인이 되었으나, 본 발명에서는 폴리에틸렌(P.E)섬유, 즉, 토목섬유를 사용함으로써 되메우기나 뒤채움 시에 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)가 손상되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 제2보호재(230)가 연질의 토목섬유로 이루어져 간편하게 시공을 할 수 있어 공기를 단축시킬 수 있다.
또한, 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트(100)의 표면에 설치되는 폴리에틸렌(P.E)섬유로 이루어지는 제2보호재(230)의 섬유조직에 의해 뒤채움 및 되메우기 단계에서 메워지는 흙이나 자갈이 구조물과 함께 안정적으로 다져지게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
본 발명은 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재 필름의 내구성이 우수하여 방수재 내에 부직포가 필요 없으며, 아울러, 방수재 자체가 보유하고 있는 접착력이 우수하여 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포하지 않아도 접착이 가능한 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
100 : 방수시트(고무화 아스팔트계 자착식 방수시트)
110 : 버림 콘크리트 130 : 제1보호재
140 : 철근 콘크리트부 145 : 철근
210 : 벽체
220 : 상부 콘크리트 230 : 제2보호재

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공 방법에 있어서,
    바탕면의 오염물질을 제거하는 단계;
    바탕면에 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 부착하는 단계; 및
    상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상면에 폴리프로필렌(P.P)플라스틱으로 이루어지는 제1보호재가 설치되는 단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트는 압출 방식으로 제조된 원통형 플라스틱 필름을 나선형 형태가 되도록 22.5∼67.5°의 각도로 절개하고, 상기 절개된 필름 2장을 서로 마주보도록 폴리우레탄계 접착제에 의해 접합하는 단계에 의하여 제조되어, 교직형태의 방향성 결이 형성된 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름상에,
    폴리이소부틸렌 합성고무 10∼30중량%, 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무 20∼40중량%, 폴리부텐 1∼30중량%, 및 아스팔트 20∼50중량%을 포함하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수재, 및
    이형시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1보호재의 상부에 철근을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 철큰 조립 및 콘크리트 타설 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법.
  7. 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공 방법에 있어서,
    바탕면의 오염물질을 제거하는 단계;
    바탕면에 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 부착하는 단계; 및
    상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상면에는 폴리에틸렌(P.E)섬유로 이루어지는 제2보호재가 설치되는 제2보호재 설치 단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트는 압출 방식으로 제조된 원통형 플라스틱 필름을 나선형 형태가 되도록 22.5∼67.5°의 각도로 절개하고, 상기 절개된 필름 2장을 서로 마주보도록 폴리우레탄계 접착제에 의해 접합하는 단계에 의하여 제조되어, 교직형태의 방향성 결이 형성된 크로스 라미네이트된 플라스틱 필름상에,
    폴리이소부틸렌 합성고무 10∼30중량%, 스티렌 이소프렌 스티렌 합성고무 20∼40중량%, 폴리부텐 1∼30중량%, 및 아스팔트 20∼50중량%을 포함하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수재, 및
    이형시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트를 이용한 방수 시공방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 고무화 아스팔트계 자착식 방수시트의 상부 또는 측부를 메우기 위한 뒤채움 또는 되메우기 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트계 자착식 방수 시트를 이용한 방수 시공방법.
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