KR101926735B1

KR101926735B1 - 복합방수시트의 제조방법 및 이를 이용한 복합방수시트 시공방법

Info

Publication number: KR101926735B1
Application number: KR1020160169901A
Authority: KR
Inventors: 이대우
Original assignee: 이대우
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2018-12-07
Also published as: KR20180068216A

Abstract

본 발명은 과거로부터 현재까지 지하구조물 또는 옥상의 노출 또는 비조출 방수공법에서 적용 시공하고 있는 절연방수공법(바탕콘크리트와 방수층을 띄어서 시공하는 방법)과 비절연방수공법(바탕콘크리트에 방수층 전체를 밀착 접착하여 시공하는 방법)의 2가지 방수시공방법을 단한번의 방수시공으로 절연공법과 비절연공법의 장점만을 효과적으로 발휘하도록 하는 구분 구획된 블록한 돌출형태의 복합방수시트의 제조방법과 이를 이용한 단한번의 방수시공으로 절연 및 비절연 방수시공 효과를 동시에 얻게하는 새로운 시공방법으로 제공하는데 있다.

Description

복합방수시트의 제조방법 및 이를 이용한 복합방수시트 시공방법{Multiple complex Sheet Membrane Waterproofing Construction Method for using those methods and manufacturer of the Sheet Membrane Waterproofing System}

본 발명은 지하구조물 또는 건축구조물인 지하철, 지하차도, 지하 박스구조 물과 건축물의 옥상, 벽면, 주차장 상부 등의 방수를 위한 부분 구획된 블록 돌출 형태의 방수시트의 제조방법과 그것을 이용한 시공방법에 관한 것이다.

좀더 구체적으로는, 지하구조물 또는 건축구조물의 구조물 여건과 방수조건에 적합한 모재시트를 선택하여, 모재시트의 한측면에 도막재인 점착력과 접착력이 매우 강한 점접착제를 부분 구획하여 구간이 형성되도록 볼록 돌출형태로 적층 도포하는 복합형태의 방수시트를 제조하는 방법과 이것을 이용한 시공방법을 제공한다.

한편, 상기와 같이 제조된 방수시트를 이용한 시공방법으로 복합형태의 방수재로 비노출 방수시공을 하는 경우, 비노출 방수시공을 완료한 후에, 바탕콘크리트의 수축팽창에 따른 부동침하와 크렉 발생 등의 구조물 거동에 따른 바탕콘크리트의 손상에 의하여, 바탕콘크리트에 밀착하여 부착한 방수층의 손상으로 인한 잦은 방수하자 발생을 방지하는 시공방법을 제공한다.

다른 실시예의 시공방법으로는 건축구조물 옥상의 노출방수 시공을 하는 경우, 노출 방수시공을 완료후 바탕콘크리트에 함유된 수분의 기화로 인한 방수층이 부풀어서 주름이 잡히거나 에어 포켓(air pocket)이 발생하는 방수하자를 근본적으로 해소할 수 있는 구분 구획을 형성하는 복합방수 시트의 제조방법과 이를 이용한 절연방수시공 및 비절연방수시공을 동시에 이룰 수 있는 복합방수시공방법에 관한 것이다.

근세기에 도심지에 많은 지하 또는 지상의 건축물이 들어서면서 지하구조물 및 옥상의 내부로 물이 침수 및 누수되는 것을 방지하기 위하여 방수재를 이용한 방수시공을 필연적으로 하게 되지만, 방수시공이 잘못되면 완성된 건축구조물의 누수 및 침수 등으로 인하여 건축구조물의 손상으로 사용상 불편함은 물론이고 구조물의 수명 단축 등으로 막대한 피해를 보게 된다.

상기와 같은 방수재는 초기에 액상의 아스팔트 방수재를 주로 사용하였고, 시대의 변천에 따라 각종 고무주재의 도막 방수재, 아크릴 주재의 도막방수재 등을 사용하였다.

도막방수재는 액상으로 조성되어 붓 또는 스프레이로 바탕콘크리트에 방수재를 도포함으로, 바탕콘크리트에 이음세 없이 방수시공한 효과를 얻게하는 장점이 있다.

이러한 도막방수재의 알려진 제조방법으로는 아스팔트와 고무, 아크릴 등의 고분자화학 물질을 액화하기 위해서는 필연적으로 토루엔,키시렌, 벤젠 등의 휘발성 유기용제에 용해하여 제조하게 됨으로, 이러한 휘발성 유기용제가 함유된 도막 방수재로 방수시공을 하면 유기용제의 증발에 따른 마취, 독한 냄새와 대형 화재 발생의 우려가 있었고, 뿐만아니라 도막방수재를 일정한 두께로 방수층을 형성하기 위해서는, 붓 또는 스프레이로 도포하여 1시간~3시간 건조한후, 같은 방법으로 수차레 반복하여 도포하여 방수층의 두께를 형성함으로 시공 시간이 많이 걸리고, 일정한 두께의 방수층을 형성하기가 쉽지 않아 이로 인한 잦은 하자가 발생하는 문제가 있었다.

한편, 근래에 들어서는 상기와 같은 도막방수재의 문제점을 해결하기 위하여 시트 형태의 방수재가 사용되고 있다.

시트방수재는 아스팔트에 매우 얇은 PP, PE 등의 고분자합성수지 필름시트를 중심재로 하여 아스팔트시트를 제조하거나, 고무를 시트로 제조한 고무시트 방수재, 또는 고분자 합성수지인 PP PE, EVA, PVC 등의 플라스틱을 일정한 두께의 시트로 방수재를 제조함으로, 시트방수재는 공장에서 일정한 두께로 제조함으로 방수층 두께가 일정하고 도막 방수제에 비하여 인장강도, 신장율, 인열강도 등의 제반 물성이 우수한 장점이 있지만, 시트방수재는 필연적으로 시트와 시트의 끝단부를 연결 접합(접착)하여 확장시공 하는대, 아스팔트시트와 고분자 합성수지인 PP, PE, EVA, PVC 등의 플라스틱시트는 토치렘프 등으로 고열을 가하여 연결접합하게 됨으로 열이 약하면 접합부위가 부실하고 열이 강하면 구멍이 발생하는 등의 하자가 발생하는 문제점이 있었다.

또한 고무시트 또는 아크릴 시트는 연결접합부위에 고무주재 또는 아크릴을 휘발성유기용제(토루엔, 벤젠, 키실렌 등)에 용해하여 제조한 프라이머(Primer)를 도포하여 부착하여야 함으로, 시공과정에서 유기용제로 인한 독한 냄새와 화재위험성이 있고, 또한 연결접합부위의 부실로 인하여 잦은 하자가 발생하는 문제점이 있었다. 상기와 같은 종래 시트방수재를 이용한 옥상방수시공방법으로는 건축구조물의 옥상의 바탕 콘크리트 면상에 아스팔트시트，고무시트, 플라스틱시트, 부직포시트 등의 방수시트를 바탕콘크리트에 전체면적을 밀착하여 부착 시공한 후, 상부에 우레탄 또는 우레아 등의 도막방수재를 일정한 두께로 도포하여 미려한 외관이 되도록 하는 비절연공법(방수재를 전면 부착하여 시공하는 방법)이 있다.

또 다른 시공방법은 옥상의 바탕 콘크리트 상부에 시트방수재를 바탕콘크리트에 전면 부착하지 않고 방수재를 띄어서 부착한 후 우레탄 또는 우레아 등의 도막방수재를 도포하여 미려한 외관상태로 시공하는 절연방수공법(방수제를 띄워서 시공하는 방법)이 있으며, 또한 지하방수는 주로 방수시트를 바탕콘크리트의 전면적을 접착하는 비절연 방수공법으로 방수시공을 한다.

즉, 종래부터 현재까지 옥상방수의 시공방법은 바탕콘크리트에 방수시트의 전체면적을 완전히 접착하는 전면 접착방수시공방법(비절연 방수시공방법)과 바탕콘크리트에 방수재를 띄어서 시공하는 전면 비접착방수시공방법(절연 방수시공방법)의 2가지 방수시공방법 중에서 한가지를 선택하여 방수시공을 한다.

종래의 노출용 또는 비노출용 방수시트는 고무화아스팔트시트 방수재, 고무시트 방수재, 고분자 합성수지인 PVC, EVA, PP, PE, TPO 등의 플라스틱시트 방수재. 부직포를 응용한 방수시트 등의 여러 가지 소재의 방수시트들이 있으며, 종래의 이러한 각종의 방수시트는 바탕콘크리트의 전체면적을 일체형으로 붙여서 접착 시공(비절연 공법채택)함으로, 방수층이 바탕콘크리트와 밀착하여 접착이 됨으로 방수시공효과는 있으나, 방수층의 신축성이 바탕콘크리트의 신축이완, 부동침하 등의 거동량을 감당하지 못하면 바탕콘크리트에 균열이 발생하거나 바탕콘크리트가 열화되어 손상되면, 바탕콘크리트에 밀착하여 접착시공한 방수층이 바탕콘크리트의 거동에 따른 손상에 따라 찢기거나 파손됨으로 누수 및 침수되어 방수기능이 상실되는 폐단이 있다.

또한, 바탕콘크리트는 내부에 다량의 수분을 함유하고 있어 기온이 높을수록 내부수분의 방출로 인하여 증기압이 발생하여 바탕콘크리트에 밀착한 방수층의 계면 탈락에 의하여 방수층의 주름현상 또는 부풀음 현상에 의한 에어포켓(air pocket)이 다량 발생하여 하자원인이 된다.

살펴보면, 건축구조물 옥상층 표층부의 온도에 따른 수증기압은 30℃에서는 0.04kgf/㎠ 이고 50℃에서는 약 0.12kgf/㎠ 이고 70℃에서는 약 0.32kgf/㎠로 온도가 상승할수록 바탕콘크리트 내부의 수분 방출로인한 증기압은 가속적으로 상승하며, 이러한 증기압에 의하여 바탕콘크리트에 밀착하여 접착된 방수층의 계면이 탈락하면서 방수층의 부풀음 현상인 에어포켓(air pocket)이 발생하게 된다.

종래의 각종 방수시트를 옥상의 바탕콘크리트에 비절연공법(전면접착방수공법)으로 시공하면, 옥상의 대기온도가 겨울에는 영하의 온도로 매우춥고, 여름에는 대기온도가 25℃~ 32℃일 경우에 복사열에 의하여 65℃~75℃ 까지 온도가 상승하게 되고, 이에따라 필연적으로 바탕콘크리트에 함유된 수분이 기화하면서 증기압을 생성하게 되어 바탕콘크리트의 전체면적을 접착하여 시공한 방수층의 계면이 탈락하고 증기압에 의하여 방수층이 부풀어 올라 다수의 주름이 잡히거나 에어포켓(air pocket)이 발생하여 방수시공 하자원인이 된다

종래 옥상방수시공에서 절연공법(띄우는공법)으로 시공하는 것보다는 비절연공법(전면접착공법)으로 시공하는 것이, 시공완료한 후 유지관리측면에서 방수층이 안정적으로 시공되고 방수시공효과가 우수하지만, 방수시트를 바탕콘크리트 층과 전면 접착하여 시공하는 경우 바탕콘크리트가 건조한 상태에서 시공하더라도 이미 다량의 수분을 함유하고 있음으로 잔존수분이 콘크리트 바탕면과 방수층 계면사이에서 기화되어 수증기가 발생함으로, 기화된 수증기로 인하여 필연적으로 방수층이 들떠 주름이 잡히거나 기화된 수중기에 의해 방수층이 부풀어 올라 다량의 에어포켓(air pocket) 등이 발생하게 된다.

이러한 문제점을 개선하고자 바탕콘크리트와 방수층 사이에 형성되는 수증기를 외부로 발산하기 위하여 사방 2m-3m(200cm-300cm)간격으로 탈기반을 형성하여 시공을 하지만 시공이 까다롭고 옥상에 돌출 시공한 탈기반으로 인하여 외관이 보기에 좋지않고 시간이 지나면서 탈기반기능이 제대로 작동하지 않아 많은 문제점이 있었다.

또한，바탕콘크리트에 방수재를 밀착하여 방수층을 전면부착 시공함으로，콘크리트에 함유된 수분이 기화하여 방수층을 밀어냄으로 인한 바탕콘크리트와 방수층의 계면이 탈락되어 에어포켓(air pocket)이 다수가 발생하여 평탄하고 미려하게 방수시공을 완료한 방수층에 수많은 공기주머니가 돌출하여 부풀어 오르게 됨으로，방수시공한 외관이 평탄하지 않고，울퉁불퉁하게 방수층이 군데군데 부풀어 올라 미관상 보기 흉한 상태이므로 방수층의 손상 우려로 보수하지 않으면 않되는데, 돌출하여 부풀어 오른 수많은 에어포켓(air pocket)을 절개하여 공기를 빼주고 평탄하게 보수하기가 쉽지 않아 근본 해결이 안됨으로 인하여 부득이 재시공하여야 하는 폐단이 있다.

옥상 방수의 경우 노출형 방수공법과 비노출형 방수공법이 있으며，노출형 방수공법으로 시공하는 경우 건축구조물의 옥상 바탕콘크리트는 수축 팽창을 하는데， 특히 우리나라처럼 4계절이 있는 환경조건은 매우 더운 여름과 추운 겨울의 기온차가 많고 비 또는 눈에 의한 바탕콘크리트의 거동(수축과 팽창)이 심하여 이로 인한 크렉(crack) 등이 발생하게 된다

비절연공법(방수재를 전면 접착하는 공법)으로 방수시공을 하는 경우에，건축구조물의 수축과 팽창에 바탕콘크리트에 균열이 발생하는 손상이 발생하면 바탕콘크리트에 밀착하여 전면 접착하여 부착 시공한 방수층 역시 바탕콘크리트의 균열에 따라 파손됨에 따라 누수 및 침수되는 하자가 발생하게 된다

또한， 절연공법(방수층을 띄어서 시공하는 공법)은 바탕콘크리트에 방수제를 전면 접착하여 시공하는 것이 아니고 띄어서 시공함으로， 바탕콘크리트가 수축 및 팽창에 의해 균열 빛 손상이 발생하더라도 방수시공 완성한 방수층에 직접적인 영향을 주지 않음으로 방수층이 안전한 장점은 있으나，바탕콘크리트와 방수층이 안정적이지 않고 띄어져 있음으로 해서 바람이 심하게 불거나 폭풍 등에 의한 강풍에 의하여 방수재가 찢기거나 손상되어 방수층이 파손되어 방수기능을 상실하는 경우가 허다하게 발생한다.

바탕콘크리트와 띄어서 시공한 방수층에 미비한 손상이 발생하여 물이 침수 및 침투하는 경우 방수층 밑으로 침수된 물이 옮겨다니면서 바탕콘크리트의 취약한 부분으로 누수 및 침수되는 하자가 발생하므로 정확한 방수하자 위치(누수 및 침수되는 방수층 위치)를 알지 못하여, 방수하자를 보수 및 보완하고자 하여도 정확한 하자위치를 알 수 없어 하자보수 하는 것이 심히 어려운 지경에 이르게 된다 .

신축 건축구조물의 옥상 방수를 살펴보면, 비노출형태로 옥상의 콘크리트 구조물에 방수시공(방수층 시공)을 하고 누름 콘크리트를 타설하여 방수성능을 확보하면 되었으나, 시간이 경과 하면서 방수시트(방수층)의 내구성 부족 등의 물성이 부실하여 방수층에 누수(물이 샘)가 발생하거나, 옥상 바탕콘크리트 구조체의 균열 발생 및 균열 거동으로 인한 방수층 파손에 따른 누수가 발생되는 하자가 종종 발생하였다.

지하구조물 바닥면의 방수시공을 대체적으로 비노출 형태인 비절연공법(바탕변과 방수층을 전면접착 시공하는 공법)으로 시공하는대, 우수한 방수재로 우수한 방수시공을 하여 누수 및 침수가 발생하는 하자가 발생할 수 없음에도 불구하고 종종 하자가 발생하는 것은, 콘크리트 구조체의 거동(수축 이완, 침하) 현상에 따라 콘크리트 구조체가 부통침하 또는 크렉발생 등의 손상이 발생할 때 밀착한 방수재가 바탕콘크리트의 거동에 따른 파손이 발생하면서 밀착하여 접착된 방수층이 따라서 손상이 발생하여 하자가 발생하는 것으로 이러한 경우에는 하자보수가 매우 어려운 지경이 된다.

건축구조물 옥상의 노출 방수시공은 방수층을 바탕콘크리트 상부에 방수시트를 전체면적을 부착하여 시공하는 비절연공법(방수층의 전면 부착시공함)과 바탕콘크리트 상부에 방수층을 띄우는 절연공법(방수층을 뛰우는 공법)으로 대별된다.

비절연공법은 바탕콘크리트의 전면적을 프라이머를 도포하여 방수층을 전체면적에 접착하고 밀착하여 시공하는 공법이며, 절연공법(띄우는 공법)은 바탕콘크리트와 방수시트를 떼어서 시공하는 공법을 말한다.

본 발명은 종래의 방수시공방법인, 절연공법 또는 비절연공법으로 방수시공을 하여도 구조물 거동에 따른 종래의 방수시공 자체의 허점으로 시공하자가 발생하는 문제를 보완 개선하기 위하여 제공함에 있다.

KR 특허등록 제10-1027595호 KR 특허등록 제10-0883743호 KR 특허등록 제10-1659731호

본 발명은 상기한 바와 같이 종래의 각종 방수재의 문제점과 시공방법을 해결하기 위한 것으로,단 한번의 방수시공으로 절연 방수시공방법의 효과와 비절연 방수시공방법의 효과인 2가지 방수시공 효과를 동시에 얻게하는 새로운 방수시공 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 지하구조물 또는 건축구조물의 옥상，지하주차장 상부등의 방수시공을 함에 있어, 방수시공방법 상의 문제점을 해결하여，방수시공 효과를 더욱더 극대화할 수 있는 구분 구획되어 볼록하게 돌출된 형태의 방수시트 제조방법과 이를 이용한 절연 복합방수시공 효과 및 비절연 복합방수시공 효과를 동시에 얻게하는 복합방수시트를 이용한 시공방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 과거부터 현재까지 지하구조물 또는 옥상의 노출 또는 비노출 방수공법에서 적용 시공하고 있는 절연방수공법(바탕콘크리트와 방수층을 띄어서 시공하는 방법)과 비절연방수공법(바탕콘크리트에 방수층 전체를 밀착 접착하여 시공하는 방법)의 2가지 방수시공방법을, 단한번의 방수시공으로 절연공법과 비절연공법의 장점만을 효과적으로 발휘하도록 하는 구분 구획된 볼록한 돌출형태의 복합방수시트의 제조방법과 이를 이용한 단한번의 방수시공으로 절연 및 비절연방수시공 효과를 동시에 얻게하는 새로운 시공방법을 구조를 제공하는데 있다.

본 발명의 일 과제는 단한번의 방수시공으로 건축구조물의 바탕콘크리트의 수축 및 팽창에 따른 구조물자체의 거동침하 및 균열 등의 파손이 발생되더라도 안전하게 방수층이 보호되도록 방수층을 띄어서 시공한 효과를 얻게하고， 바탕콘크리트에 다소의 습기를 함유한 바탕콘크리트 바닥에 방수층을 시공하여도, 종래의 방수시공에서 필연적으로 적용한 탈기반(포화 증기를 밖으로 배출하는 배출구)의 설치를 하지 않고，바탕콘크리트의 습기가 기화되어 방수층과 콘크리트 계면사이에 들뜨게하여 주름이가거나 부풀림 현상인 에어포켓이 발생하지 않고 미려하고 평탄한 방수시공 효과를 얻게 하는 구분 구획형태로 볼록하게 돌출한 형태의 복합방수시트 및 그것의 제조방법과 이를 이용한 절연방수공법 및 비절연방수공법의 효과를 동시에 얻게하는 복합시트방수재를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며，본 발명의 상기 목적과 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명에 따른 복합방수시트의 제조방법은 수요자의 요청 또는 콘크리트 구조물의 조건에 따라 아스팔트시트, 철판, 고무시트, 플라스틱시트, 부직포 등의 각종 시트를 모재시트로 채택하고, 상기 모재시트의 일면에, 길이방향으로 점접착제층을 형성하되, 상기 모재시트의 횡방향으로 점접착제층이 도포된 절연구간과 점접착제층이 도포되지 않은 비절연구간을 서로 교호적으로 형성함에 특징이 있다.

상기에서 점접착제는 열을 가할 수 있는 액상교반기에 프로세스 오일(Process Oil) 100중량부, 포리부텐(Polybutene) 10-13중량부를 첨가하여 150-180℃로 끓이면서, 천연고무(NR고무) 및 합성고무(SBR고무)를 연화한 고무를 30-70중량부를 첨가하고 교반하여 완전히 용해한후, 점착부여제인 석유수지(Petroleum resin)7-11중량부, 포리부텐 8-13중량, 송지(Rosin)4~8중량부, 쿠마론수지(Cumaron resin) 2~7중량부를 첨가하고 교반하여 완전하게 녹은 것을 확인하고, 노화방지제인 RD(trimethyl dihidroquinoline)1-2중량부, 노화방지제인 SP(Styrenate phenol)0.5-2중량부, 보강제로 백카본(White Carbon)5-11중량부, 충진제인 크레이(Activated Clay)12-18중량부, 운모(micar powder) 7-15중량부를 첨가하고 교반하여 구성하므로서 종래의 휘발성 유기용제를 첨가하는 점접착제와 상이하게 구분되는 친한경적인 무용제타입의 점접착제이다.

이러한 상기 점접착제는 아스팔트시트, 철판, 알미늄 시트, 고무시트, 목재, 부직포시트, 콘크리트, 플라스틱시트 등을 상온에서 자착성 형태로 강력한 접착력을 발휘하면서 양호하고 쉽게 접착이 되는 특징이 있다.

한편, 상기와 같은 복합방수시트의 제조방법으로는, 모재시트를 형성하는 단계; 모재시트를 길이방향으로 공급 이송하는 공급단계; 상기 모재시트의 폭방향으로 절연구간과 비절연구간이 서로 교호적으로 형성되도록 상기 모재시트의 길이방향으로 점접착제를 구간이 형성되도록 볼록 돌출형태로 도포 적층하는 구간부 형성단계; 상기 모재시트에 구간이 형성된 점접착제가 볼록 돌출형태로 도포 적층된 모재시트 상부에 이형지를 부착하는 단계; 상기 이형지가 부착된 상기 모재시트에 에어를 분사하여 냉각처리하는 냉각 단계; 및 냉각되어 이동되는 방수시트를 일정한 길이로 재단하여 둥글게 말아 권취하는 단계를 포함하는 구획구간이 형성된 볼록 돌출형태의 방수시트를 제조하는 방법이 제공된다.

이와 같은 제조방법에 의하여 제조된 복합방수시트로 시공하면, 모재시트의 일면에 일정한 간격으로 이격되게 구분 구획되어 볼록 돌출한 형태로 적층도포한 점접착제에 의하여, 점접착제가 도포 적층된 구간은 비절연시공효과(방수재를 전면 부착시공하는 방법)를 얻게되고, 점접착제를 도포적층하지 않은 모재시트의 구간은 절연시공 효과(방수재를 띄어서 시공하는 방법)를 얻게한다.

따라서 본 발명에 따라 제조된 복합방수시트로, 단한번의 방수시공을 하면서 비절연시공방법과 절연시공의 2가지 방수시공방법을 동시에 시공하는 효과를 얻을 수 있도록 함에 특징이 있다.

상기 복합방수시트의 다른 실시예인 노출용 복합방수시트의 제조방법으로는, PP, PVC, PE, EVA, TPO,등의 플라스틱수지 중에서 하나의 플라스틱수지를 모재시트로 선택하여 압출기에서 티다이(extruder Tdie)로 두께가 0.3mm ~ 1mm 범위의 플라스틱 시트를 압출하여 인출하는 단계; 상기 플라스틱 시트 표면을 코로나 방전처리 후, 고온의 열을 가하여 장섬유부직포를 부착하여 제조하는 단계; 상기 장섬유 부직포의 상부에 우레탄 또는 우레아 중에서 선택되는 하나의 도막방수재를 도포하는 단계; 로 방수시공이 이루어짐을 특징으로 한다.

상기에서 장섬유부직포는 0.1mm ~ 0.7mm의 두께이면서 중량이 20g/㎡ ~ 300g/㎡이고 인장강도가 5kgf/5cm ~60kgf/5cm로 하는 장섬유 부직포를 채택함이 좋았다.

본 발명의 또 다른 특징은, 고분자 합성수지인 플라스틱시트를 배제하고, 압축성형한 장섬유 부직포를 단독으로 채택하여 복합방수시트를 제조하여 노출용 방수시트로 시공함에 특징이 있다.

본 발명에 따른 복합방수시트의 시공방법 중 노출 방수시공방법으로는, 시공하고자 하는 바탕콘크리트 표면에 형성된 레이턴스 및 크랙을 보완하여 바탕콘크리트면을 깨끗하게 정리하는 전처리단계; 정리된 바탕콘크리트면상에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 두께가 0.5mm ~ 2mm이고 가로폭 l00cm(1meter)에 길이가 10meter의 범위로 이루어지는 모재시트의 일면에 길이방향으로 0.5mm~1.5mm 두께, 10cm~12cm 폭의 점접착제층과 18㎝~20㎝ 폭의 비점접착제층이 교호적으로 형성된 복합방수시트를 상기 프라이머층 상부에 부착하되, 인접하는 복합방수시트의 끝부분이 서로 평탄하게 밀착되도록 부착하는 복합방수시트 부착단계; 두께가 0.1mm~0.5mm이고 가로폭이 10cm~15cm인 플라스틱 시트의 일면에 점접착제가 도포된 점접착밴드를 상기 복합방수시트 연결부분의 상부에 부착하는 연결부분 마감단계; 상기 복합방수시트 상부에 액상의 우레탄 또는 우레아 중에서 선택되는 하나의 도막방수제를 1mm~2mm 범위의 두께로 도포하는 단계; 상기 도막방수제표면에 자외선 차단을 위한 탑코팅제를 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 복합방수시트의 시공방법의 다른 실시예로 비노출 방수시공방법은, 시공할 바탕콘크리트 표면에 형성된 레이턴스 및 크랙을 보완하여 바탕콘크리트면을 깨끗하게 정리하는 전처리단계; 정리된 바탕콘크리트면상에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 두께가 0.5mm ~ 1.5mm이고 가로폭 l00cm(1meter)에 길이가 10meter의 범위로 이루어지는 모재시트의 일면에 길이방향으로 0.5mm~1.5mm 두께, 10cm~12cm 폭의 점접착제층과 18㎝~20㎝ 폭의 비점접착제층이 교호적으로 형성된 복합방수시트를 상기 프라이머층 상부에 부착하되, 인접하는 복합방수시트의 끝부분(측면)이 서로 평탄하게 밀착되도록 부착하는 복합방수시트 부착단계; 상기 복합방수시트와 복합방수시트가 연결된 상부에 플라스틱 시트의 두께가 0.1mm~0.5mm범위이고, 폭이 10cm~15cm 범위로 이루어진 시트의 상부에 점접착제가 도포 적층된 점접착밴드를 부착하는 연결부분 마감단계; 상기 시공이 완료된 방수시트(방수층) 상부에 누름콘크리트를 타설하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 아스팔트시트, 고무시트, 플라스틱시트, 장섬유 부직포시트 중의 하나를 모제시트로 하고, 가로 폭이 100㎝인 모재시트의 가로방향으로 10㎝- 15㎝ 폭으로 점접착제를 볼록 돌출형태로 도포하면서 세로방향으로 길게 점접착제를 도포적층 하고, 가로방향으로 15㎝-20㎝ 의 폭으로 하고 세로방향으로 길게 점접착제를 도포하지 않아, 점접착제가 도포된 볼록 돌출형태로 도드라진 구간과 점접착제가 도포되지 않은 구간이, 이격이 되는 구획구간으로 이루어진 복합방수시트로 방수시공을 하면, 단한번의 방수시공으로 절연방수시공방법(방수재를 뛰우는 시공방법)과 비절연방수시공방법(방수재의 전면적을 접착하여 시공하는 방법)의 2가지 방수시공을 동시에 시공한 효과를 얻으며, 단한번의 방수시공으로 2종류의 방수시공방법의 장점을 동시에 발휘하는 효과가 있으므로 바탕콘크리트가 부동침하, 수축팽창, 크렉(CRACK)이 발생하여도 방수층의 손상없이 지속적인 완벽한 방수시공 효과를 얻게하며, 바탕콘크리트가 함유한 수분이 외기온도에 의해 기화하고 팽창하는 수증기 압력에 방수시트가 부풀어 오르거나 에어포??(AIR POCKET) 등이 발생하지 않아 평탄하고 미려한 방수시공을 한 효과를 얻게된다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 볼록 돌출 형태의 복합방수 시트를 보여주는 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 아스팔트 주재의 시트를 모재시트로 적용한 볼록 돌출 형태의 복합방수 시트를 보여주는 단면도들이다.
도 3a 및 도 3b는 고분자합성수지(플라스틱) 시트를 모재시트로 적용한 볼록돌출 형태의 복합방수 시트를 보여주는 단면도들이다.
도 4는 부직포를 모재시트로 적용한 볼록 돌출 형태의 복합방수 시트를 보여주는 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에서 부직포 시트를 모재시트로 적용한 볼록 돌출 형태의 복합방수 시트를 이용한 절연 및 비절연 복합 방수 구조를 보여주는 도면들이다
도 6은 단열을 겸한 노출용 방수 시트를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 볼록 돌출 복합 방수시트를 이용한 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 볼록 돌출 복합 방수시트를 이용한 또 다른 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼록 돌출 형태의 복합 방수시트를 를 제조하는 장치를 보여주는 도면이다

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바，특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나，이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며，본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환，균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하，첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 통일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 구획구간이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트를 보여주는 사시도이다.

도 l을 참조하면, 본 발명의 구획구간된 볼록 돌출형태 복합방수시트(10)는 모재시트(100)의 가로방향을 구획구간 형태로 하여 무용제 형태의 점접착제를 10-15cm 간격으로 띄어서 일정한 두께(0.5mm~1.5mm)로 볼록 돌출형태로 도포 적층하여 세로방향으로 길게 점접착제를 도포하고, 이어서 점접착제가 도포 적층된 구간을 건너뛰어 15㎝-20㎝ 간격으로 점접착제가 도포되지 않은 구간을 세로방향으로 길게 형성하여, 가로 폭 100㎝(1meter)의 시트에 점접착제가 도포되어 볼록하게 돌출된 구간과 점착제가 도포되지 않은 구간이 교대로 구성된 점접착제층(200)이 일체로 형성된다.

좀더 구체적인 본 발명에 따른 복합방수시트의 제조방법은, 본 발명의 구획구간을 형성한 볼록돌출형 복합방수시트(10)는 가로방향의 폭이 1m이고 세로 방향의 길이를 10m의 규격으로 제조될 수 있으며, 제조과정에서 가로방향의 폭이(1m)인 모재시트(100)에 10㎝-15cm 간격으로 띄어서 구획구간 형태로 친환경 무용제 타입의 점접착제를 두께 0.5㎜ -1.5㎜로 돋게(볼록 돌출형태로 돋음) 도포하여, 이루어진 점접착제층(200)을 세로방향으로 도포하여 제조하는 특징이 있다.

즉，구획구간이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트(10)는 점접착제가 도포 적층된 구간이 일정한 두께(높이)로 볼록하게 도드라저 튀어나온 형상이므로, 본 발명의 복합방수시트로 방수시공을 하면, 바탕콘크리트와 복합방수시트의 도드라저 볼록하게 튀어나온 점접착제가 안정적으로 강력하게 부착되는 효과를 발휘하여 비절연공법(방수재의 전면적을 접착하는 시공방법)의 효과를 얻게하고，점접착제가 도포 적층되지 않은 구간은 바탕콘크리트와 띄어저 있음으로 비절연공법(방수재를 띄어서 시공하는 방법)의 효과를 얻게 한다.

한편, 상기에서 점접착제는 열을 가할 수 있는 액상교반기에 프로세스 오일 100중량부, 포리부텐 10-13중량부를 첨가하여 150-180℃로 끓이면서, 천연고무 및 합성고무를 연화한 고무를 30-70중량부를 첨가하고 교반하여 완전히 용해한후, 점착부여제인 석유수지7-11중량부, 포리부텐 8-13중량, 송지4~8중량부, 쿠마론수지 2~7중량부를 첨가하고 교반하여 완전하게 녹은 것을 확인하고, 노화방지제인 RD(trimethyl dihidroquinoline)1-2중량부, 노화방지제인 SP(Styrenate phenol)0.5-2중량부, 보강제로 백카본5-11중량부, 충진제인 크레이12-18중량부, 운모7-15중량부를 첨가하여 교반하여 구성된다.

기존의 점착제 또는 접착제는, 고무혼합 생지를 용제인 토루엔, 키실렌, 벤젠등의 유기용제에 용해하여 제조함으로 대형 화재발생의 위험성과 호흡에 의한 마비 및 악취 등으로 인체에 매우 해로운 유해물질이었다.

본 발명의 또 다른 특징인, 무용제 타입의 점접착제는 유기용재를 전혀 혼합(첨가)하지 않은 친환경적인 무용제 타입의 점접착제로서, 식물성 또는 광물성 오일을 150-180℃로 가열하여 끓이면서, 연화한 고무생지를 첨가하여 완전히 용해한 후, 노화방지제, 색소, 보강제, 충진제를 첨가하여 고르게 분산되도록 혼합 교반하여 제조한다.

이렇게 제조한 점접착제는 120℃ 이상의 용도에서는 된죽상태로 유지되지만 상온으로 냉각하면 유동성을 겸비한 매우 끈적거리는 반고체의 묵과 같은 성상을 갖으며 콘크리트와 플라스틱 및 철판 및 목제 등에 매우 강력한 점접착성을 발휘한다.

고무(천연고무 및 합성고무)는 중합체(polymer)인 고분자화학물질로서, 천연고무(NR 고무) 또는 합성고무(SBR 고무)를 광물성기름 또는 식물성기름을 고온(100-250℃)으로 끓이면서 용해하려고 하여도 전혀 용해가 되지 않고, 오히혀 끓는 기름(oil)의 온도가 높아 질수록 단단하게 응집되고 경화가 되는 특성이 있어, 기름을 끓이면서 고무를 액상으로 용해한다는 것은 불가능 하다.

고무와 유사한 탄성체이며 열가소성 엘라스토머인 고무상 수지인 SIS(Styrene Isoprene Styrene), SBS(Styrene Butadiene Styrene),SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene는 광물성기름 또는 식물성 기름을 150-180℃로 끓이면서 용해하면 액상으로 용해가 되지만, 고무상 수지는 가격이 높은 문제점이 있다.

본 발명은 유기용제를 첨가하지 않은 친환경적인 무용제 점접착제를 제조하면서,열가소성 탄성체이고 수지상 고무인 SIS, SBS, SEBS를 전혀 사용하지 않고, 고무(Rubber) 자체를 기름에 연화 가공한 것을 사용하여 무용제 점접착제를 제조함으로서, 제반물성이 더욱더 우수한 친환경 점접착제를 제조하게 되었고, 원가절감에도 도움이 되었다.

본 발명을 반복시험한 결과, 천연고무(NR고무)와 합성고무(SBR고무)의 비율을7:3으로 혼합하여 제조한 것이, 제반물성 특히 부착강도가 매우 우수하였다.

즉, 상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 복합방수시트를 이용하여 방수시공하면 바탕콘크리트의 수축 팽창에 의한 균열이 발생하는 경우 또는 부동침하 등의 콘크리트 파손이 발생하는 경우에 방수시트를 보호하고，바탕콘크리트의 수분이 기화되어 증기압에 의하여 바탕콘크리트와 방수층의 계면이 탈락되고 부풀림 주름이 생기거나 에어포켓(Air pocket) 등에 의하여 방수층이 부풀어 오르는 현상을 방지하여 평탄하고 미려한 시공 효과를 얻을 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 모재시트(100)의 가로폭 100㎝의 모제시트에서 10㎝-15㎝ 폭으로 구획하여 일정한 두께(0.5- 1.5㎜)로 볼록하고 도드라지게(돌출하는)점접착제를 적층도포하고, 이어서 15㎝-20㎝ 폭으로 구획하여 점접착제를 적층도포하지 않는 구간을 형성하고, 이어서 또 10㎝-12㎝구간을 점접착제를 적층 도포하는 방법으로 구간구획을 형성함으로, 본 발명의 복합시트는 가로와 세로방향으로 점접착제가 도포된 복수개의 구간이 있고, 점접착제가 도포되지 않은 복수개의 구간이 형성 되도록 구획 구분되도록 제조하였다.

좀더 살펴보면, 본 발명의 복합형 방수시트는, 가로 100㎝의 모제시트에, 10㎝-15㎝폭으로 점접착제가 도포되어 튀어나온 돌출부가 4줄이 세로방향으로 길게 형성되어있고, 점접착가 도포되지 않은 구간은 15㎝-20㎝ 폭으로 3줄이 길게 형성되는 구조를 갖는다.

본 발명에서 많은 시험과정을 거처 확인한 것은 모재시트의 가로 폭을 기준하여 점접착제가 도포된 구획구간 보다 점접착제가 도포되지 않은 구획구간이 클수록 안정적인 비절연 방수시공방법의 효과와 절연 방수시공방법의 효과를 얻게 된다는 것을 인지하게 되었다.

구체적으로 좀더 설명하면, 본 발명의 복합시트는 가로폭을 기준하여 점접착제가 도포된 구획구간 보다, 점접착제가 도포되지 않은 구간이 클수록 바탕콘크리트의 부동침하, 크렉(crack) 발생으로 인한 콘크리트의 손상에 따른 방수층의 손상이 없었고, 바탕콘크리트의 수분기화로 인한 수증기의 확산이 용이하여 방수층에 주름, 에어포켓(air pocket)의 원활한 제거가 이루어진다는 것을, 반복하여 시험한 결과 확인하였다

본 발명의 또 다른 특징은, 구획구간이 형성된 볼록 돌출 형태의 복합 방수시트에 적용되는 모재시트(100)는, 시트상태로 제조한 다양한 시트를 적용할 수 있다.

도 2a 내지 도 2c는 아스팔트 주재의 시트를 모재시트로 적용한 구획 구간이 형성된볼록 돌출형태의 복합방수시트를 보여주는 단면도들이다.

구체적으로, 도 2a에서와 같이 아스팔트는 온도가 높으면 액체가 되고 온도가 낮으면 부러지는 성상이 있는 감온성 물질로 아스팔트 자체만으로는 시트로 제조할 수 없음으로, 아스팔트 소재(素材)의 모재시트(100a)는 아스팔트 시트(102)의 중심제로 매우 엷은 (0.02mm~0.05mm)합성수지인 PP, PE 등의 플라스틱 필름시트(300)를 중심에 넣고(삽입형태) 양측면에 아스팔트를 도포 적층하거나 또는 도 2c에서와 같이 아스팔트주재시트(102)의 한측면에 합성고분자시트인 PP, PE 등의 플라스틱 필름시트(300)를 부착하거나 또는 도 2b에서와 같이 아스팔트주재시트(102)를 중심으로 양측면에 고분자합성수지인 플라스틱 필름시트(300)를 부착하여 제조한 아스팔트시트를 모재 시트로 적용하여 본 발명의 방수시트를 제조할 수 있다

아스팔트시트에 부착된 PP, PE 등의 고분자합성수지(플라스틱) 시트의 가로면 상부에 10-12cm 간격으로 요철 형태로 폭으로 점접착제를 적층도포하여 볼록하게 돌출하여 도드라진 점접착제 도포층을 (200) 형성하고, 이격하여 18㎝-20㎝ 폭으로 점접착제가 도포되지 않은 구간을 형성하면, 본 발명의 복합형태의 방수시트가 제조된다

도 3a 및 도 3b는 고분자합성수지인 플라스틱(PP, PE, EVA, PVC, 등) 시트를 모재시트로 적용한, 점접착재가 볼록 돌출형태로 구분 구획되어 도드라진 형태의 복합방수 시트를 보여주는 단면도들이다

도 3a를 참조하면, 본 발명의 구획 구분하여 볼록 돌출형태로 도드라진 형태의 복합방수시트에 적용되는 모재시트(100b)는, 본 발명의 또 다른 예로는, 고분자합성수지 시트(104)인 플라스틱시트를 적용할 수 있다. 플라스틱시트(104)의 경우, PP, PE, EVA, PET, TPO, 올레핀 등의 합성수지를 0.3mm~1mm의 두께로 하여 시트형태로 제조한 것으로서, 상기 모재시트의 폭방향(횡방향)으로 10~15cm폭, 0.5~1.5㎜ 두께로 점접착제층을 적층도포하고, 15~20㎝의 폭으로 점접착제가 도포되지 않은 형태로 구성된 복합방수시트(10)의 형태를 보여준다.

본 발명의 또다른 특징인 노출방수 시공방법은, 바탕콘크리트 상부에 점접착제를 구간 구획으로 형성된 볼록 돌출형태로 적층 도포한 모재시트와 모재시트를평탄하게 맞대어 부착시공한 후, 방수층 상부에 시공하는 액상 도막방수재는, 우래탄 도막방수재, 우레아 도막방수재, 아크릴 도막방수재를 포함할 수 있으며, 우레아 도막방수재는 초속경화 도막방수제와 상온경화 도막방수재를 포함할 수 있다.

고분자합성수지인 PP, PVC, PE, EVA, TPO, 올레핀 등의 플라스틱시트를 노출용 방수재로 활용하고자 하는 경우 상기 플라스틱시트들은 상부에 도박 방수재인 액상의 우레탄 및 우레아를 칠하거나 스프레이로 도포하면, 플라스틱시트와 도막방수재가 일체형으로 부착(접착)이 되지 않아 노출방수재로 플라스틱시트는 부적합한 것으로 방수산업 분야에서 인지하고 있어, 플라스틱시트 상부에 도막방수재를 도포하여 시공하는 방법은 기피하는 실정이다.

본 발명의 또 다른 특징인 플라스틱 시트를 모제시트로 적용하는 경우, 고분자합성수지인 PP, PVC, PE, EVA, TPO, 올레핀 계열 등의 플라스틱 수지를 압출기에서 티다이(extruder Tdie)로 인출하여 두께 0.3㎜~1㎜의 플라스틱 시트(104)로 제조하면서, 두께가 엷은(0.1~0.5mm)장섬유부직포(400)를 열을 가하여 부착하고 압착하면서 제조한 후, 압착가공한 장섬유 부직포(400)의 면상(상부)에 우레탄 및 우레아 등의 도막방수재를 도포하였더니 도막방수재와 접착이 매우 우수하였다.

본 발명의 또 다른 특징인, 장섬유부직포 시트(106)를 단독으로 모재 시트로 적용하여 노출용 방수시공을 하는 경우, 장섬유 부직포를 제조하면서 고온고압으로 압축 성형하여 제조한 부직포 성형가공시트(106)를 사용하여 제조한 것이 부직포 시트의 표면에 꺼풀이 일어나지 않고 부직포의 표면이 매끄럽고 약간 뻣뻣한 부직포의 성상을 나타낸다.

압축 성형 가공한 부직포의 한측면(한쪽면)에 가로방향으로 이격되게 10-15cm 폭으로 볼록 돌출형태로 점접착제를 도포 적층하여, 본 발명의 복합형태의 부직포 복합방수시트(10)를 제조한다.

부직포시트(106)를 단독으로 채택하여 모재 시트(100c)로 사용(적용)하는 경우, 부직포의 종류는 많은데, 본 발명인이 각종의 부직포를 구하여 반복 시험하여 본 결과, 부직포의 두께가 0.2mm~0.7mm의 범위의 두께이면서 중량이 20g/㎡~ 300g/㎡ 이고 인장강도가 15kgf/5cm ~ 60kgf/5cm의 범위에 해당하는 부직포를 모재시트로 적용하는 것이 가장 우수하였다.

도5a에서와 같이, 본 발명의 부직포 시트(106)를 모재시트(100c)로 적용하여 구분 구획되어 형성된, 볼록 돌출형태로 점접착제가 도포된 복합방수시트(10)를 제조한 것을 바탕콘크리트에 부착 시공한 후, 부착된 부직포 상부에 우레탄 및 우레아 등의 액상 방수재를 도포하면, 부직포 시트(106)에 침투 함침되면서 부직포 시트(106)와 액상 방수재가 매우 강력하게 부착되어 내후성 및 내구성이 우수한 방수효과를 얻게 한다.

만일 부직포 시트(106)를 모재시트로 한 비노출 방수시공을 하고자 하면, 도 5b에서와 같이 누름몰탈(600)을 타설하면 비노출 방수시공이 완료된다.

참고로, 부직포란 실을 방적 및 제직(직조) 제조하는 것이 아닌 즉, 짜여지지 않은 천이란 뜻의 섬유집합체로서 물리적 화학적인 방법에 의하거나 적당한 수분이나 열을 가함으로서 섬유상호간을 결합시킨 것으로 정의한다.

본 발명에서는 열과 압축을 가하여 성형제조한 부직포를 단독으로 방수시트의 모재시트로 적용하여, 본 발명의 복합방수시트를 제조하여 시험을 하여본 결과 제반 물성이 우수하였고 방수시공 효과도 우수하면서 원가절감에도 도움이 되는 것을 알았다.

본 발명의 또 다른 특징인 도 6을 참조하면, 단열을 겸한 노출용 복합방수시트(10)의 제조방법은, 발포 포리에스텔(108)의 양측면을 알루미늄 박(700)을 부착한 시트를 모재시트(100d)로 적용하고, 모재시트의 가로방향으로 10~15cm의 폭으로 0.5~1㎜의 두께로 점접착제를 적층 도포하여 구분 구획된 돌출형태로 하고, 점접착제가 적층도포하지 않은 구간은 15-20㎝로 하여 이격구간을 형성함으로, 구분구획이 형성되고 단열효과를 발휘하는 복합방수시트를 제조한다.

이렇게 제조된 단열을 겸한 복합방수시트(10)와 방수시트를 평탄하게 연결 접착한후, 연결부 상부에 두께 0.1-0.5㎜인 플라스틱시트에 점접착제를 적층도포한 플라스틱 밴드를 부착하고, 상부에 프라이머를 얇게 도포한 후, 액상 방수재인 우레탄 또는 우레아를 칠하거나 뿜칠하여 단열을 겸한 노출용 방수시트를 이용한 방수시공을 한다.

또한, 본 발명의 또 다른 특징은, 단열을 겸한 복합방수시트로 비노출 방수시공을 하고자 하면, 바탕콘크리트에 상기의 단열을 겸한 복합 방수시트와 시트를 평탄하게 연결 접착한 후, 연결부 상부에 두께가 얇은 점접착 플라스틱시트 밴드를 부착하여 방수시공을 한후, 방수시공한 복합방수시트 상부에 액상 도막제를 도포하여 시공하지 않고, 시공한 복합방수시트 상부에 누름콘크리트를 타설하면 비노출 방수시공이 완성된다.

예컨대, 본 발명의 복합방수시트에 적용하는 모재시트는 상기의 예 외에 여러 가지 소재로 제조한 시트를 적용하여, 본 발명의 구획된 구분이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트를 제조할 수 있는데, 상기와 같이 예를 들지는 않았지만, 고무(Rubber)를 주재로 한 고무시트 또는 천연 및 합성 섬유로 직조한 섬유시트를 적용하여 본 발명의 복합방수시트를 제조할 수 있다.

상술한 구분구획구조를 갖는 볼록 돌출형태의 복합방수시트를 이용한 지하구조물 또는 건축구조물의 방수시공은，본 발명의 복합방수시트로 콘크리트 구조물의 외부에 노출용 또는 비노출용 방수시공이 가능하며, 단 한번의 방수시공을 함으로서 절연공법의 방수시공 효과와 비절연공법의 방수시공 효과를 동시에 발휘하는 이중의 방수시공방법으로 시공하는 효과를 발휘함으로서, 지하구조물 또는 지상의 건축구조물의 콘크리트 구조물 내부로 침수 및 침투로 인하여 유입되는 물을 완벽하게 방지하는 효과를 얻게한다.

더 자세히 설명하면,본 발명의 구획 구분이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트를 이용하여 시공하는 효과는， 밀착공법인 비절연공법의 시공효과와 띄우는 공법인 절연공법의 시공효과인, 2가지 방수시공방법을 적용하여 시공을한 효과를 동시에 발현함으로, 단 한번의 방수시공방법으로 2종류의 방수시공 공법(방법)을 적용하여 방수시공한 효과를 발휘하게 한다.

본 발명의 실시예에 따른 구분 구획된 볼록형태의 복합방수시트는，모재시트의 한측면에 가로방향으로 10-15cm 폭으로 돌출형태로 일정한 두께의 점접착제가 세로방향으로 길게 적층도포 되어 있어, 방수 시공하고자 하는 바탕콘크리트에 부착 시공하면，바탕콘크리트의 전면적을 안정적으로 접착 시공한 것과 같이, 바탕콘크리트와 의 전면적을 안정적으로 강력하게 접착하여 시공한 비절연(접착공법) 방수시공효과를 얻게 하고，또한 방수시트(모재시트)의 가로방향으로 15cm ~ 20cm 폭으로 이격되어 점접착제가 도포되지 않은 부분(구역)이 세로 방향으로 길게 빈공간이 형성되므로, 복합방수시트를 바탕콘크리트와 떨어져(분리되어)시공한 효과를 얻게 하는 절연공법(띄우는 공법)으로 시공한 효과를 얻게 한다.

종래의 방수시공밥법은 절연시공방법 또는 비절연시공방법의 2가지의 시공방법 중에서 어느 하나를 선택하여 방수시공을 하였으나, 본 발명의 구분 구획된 볼록 돌출형태의 복합방수시트는 단 한번의 방수시공올 하여，비절연 방수시공방법(전체 접착 공법) 효과와 절연방수 시공방법(띄우는 공법)의 효과인, 2가지 방수시공방법의 효과를 발휘함으로, 절연 또는 비절연 방수시공 공법의 장점만올 효과적으로 발휘하도록 하는 종래에 없던 새로운 시공방법을 제공함에 있다.

본 발명의 구획 구분이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트는, 모재시트의 한 측면의 전체면적을 점접착제를 도포 적층하는 것보다, 점접착제가 대략 절반(2/1이하)이하로 소요됨으로 방수시트의 제조원가를 절감하는 것에 도움이 된다.

종래의 방수시공방법에서 전면접착방수공법(비절연공법)은 바탕콘크리트에 함유된 수분이 기화되어 팽창한 수증기압으로 인하여 방수층이 부풀어 오르거나 에어포켓 및 주름 이 발생하는 것을 방지하기 위하여 2m-3m 간격으로 탈기반을 설치하였다.

본 발명의 구간구획이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트로 노출방수시공을 하면, 바탕콘크리트에 함유된 수분이 기화되어 팽창한 수증기(증기압)가 일정한 간격(18cm-20cm폭)으로 두께 O.5mm-1.mm 의 길게 점접착제가 도포되지 않은 구간으로 확산되어 분산됨으로서, 바탕콘크리트에 함유된 수분의 기화로 인한 에어포켓 등의 발생을 억제함으로 지속적으로 평탄하고 미려한 방수시공 효과를 얻게 한다.

또한 본 발명의 또 다른 특징은, 방수시공이 완료된후 누수 또는 침수로 하자가 발생하는 경우, 바탕콘크리트에 부착 시공한 본 발명의 복합방수시트가, 10- l2cm 폭의 점접착제층이 강력하게 바탕콘크리트와 접착된 상태로 구획 구간이 형성되어 있음으로 누수 및 침수 구간을 쉽게 찾아 보수하는 장점이 있다.

본 발명의 구분구획이 형성된 볼록 돌출형태의 복합방수시트는, 고분자 합성수지인 PVC, PE, PP, EVA, TPO, PET 등의 플라스틱시트 또는 아스팔트시트 또는 천연 및 합성섬유시트, 장섬유 부직포시트, 고무시트 등의 시트를 모재시트로 적용하여 제조 하는데,

하나의 실시예로, 모재시트는 두께가 O.3mm~1mm이고 시트의 가로폭lm인 시트를 300-500m 기장으로 하여 둥글게 말아서 제조한 모재시트를 권취기계에 장착한후, 점접착제 도포기에서 가로 방향을 15-20cm로 건너 뛰면서 점접착제를 0.5- 1.5mm 두께이고 가로폭 10~15㎝로 도포하고, 세로방향은 가로폭과 동일한 형태로 길게 점접착제를 도포하면서 이형지를 부착한후, lOm씩 절단하여 포장을 하고 보관한후, 수요처의 주문에 따라 출고하여 공급한다.

상기 플라스틱 시트들 중에서 PVC, PE, PP, EVA, TPO시트는 노출용 또는 비노출용 방수시트를 제조할 때 적용하며 PET시트는 방근용 방수시트를 제조하는 경우 사용하는 것이 바람직하다 .

도 7은 구획 구간이 형성된 볼록 돌출형 복합방수시트를 이용한 노출용 방수시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 노출용 방수를 위한 시공방법은，시공하고자 하는 바탕콘크리트 표면에 형성된 레이턴스 및 크랙을 보완하여 바탕콘크리트면을 깨끗하게 정리하는 전처리단계;

정리된 바탕콘크리트면상에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;

두께 0.5mm ~ 2mm이고 가로폭 lm, 길이 10m로 이루어지는 모재시트의 일면에 길이방향으로 두께 0.5mm~1.5mm, 폭 10cm~12cm의 점접착제층과 폭 18㎝~20㎝의 비점접착제층이 교호적으로 형성된 복합방수시트를 상기 프라이머층 상부에 부착하되, 인접하는 복합방수시트의 끝부분이 서로 평탄하게 밀착되도록 부착하는 복합방수시트 부착단계;

상기 복합방수시트 연결부분의 상부에 플라스틱 시트의 두께가 0.1mm ~ 0.5mm범위이고 가로폭이 10cm ~ 15cm 인 플라스틱 시트에 점접착제가 도포된 점접착밴드를 부착하는 연결부분 마감단계;

상기 복합방수시트 상부에 액상의 우레탄 또는 우레아 중에서 선택되는 하나의 도막방수제를 1mm ~ 2mm범위의 두께로 도포하는 단계;

상기 도막방수제 표면에 자외선 차단을 위한 탑코팅제를 도포하는 단계;를 포함한 노출용 방수시공방법을 제공한다.

본 발명의 또다른 특징인 비노출용 방수시공을 하고자 하는 경우, 복합방수시트를 바탕콘크리트에 상기와 같은 방법(노출방수시공방법)으로 부착 시공한후, 액상도막제인 우레탄 및 우레아를 도포시공하지 않고, 대신에 누름 콘크리트를 타설하면 비노출방수시공을 하게 된다.

도 8을 참조하면, 상술한 목적을 위한 또 다른 노출 시공방법은, 방수시공을 하기위한 바탕콘크리트(90)의 면상을 깨끗하게 전처리 하는 단계; 전처리한 바탕콘크리 면상에 복합방수시트(10)와 방수시트를 연결접합 하고자 하는 중심 위치에 줄눈(미도시)올 표시하는 단계; 줄눈이 표시된 바탕콘크리트(90)면상에 프라이머(20)를 얇게 도포하는 단계 ; 바탕콘크리트에 표시한 중심 줄눈의 상부에 두께가 매우 잃은 얇은(0.1~0.5㎜) PP, PE 등의 플라스틱 시트에 점접착제를 도포 적층한 밴드 (30) 를 부착하는 단계; 부착한 밴드 (30) 상부의 중심선을 기준으로 방수시트(10) 와 방수시트를 평탄 하게 맞물려 부착하는 단계; 평탄하게 방수시트(10) 와 방수시트(10)가 부착된 방수층 상부에 우레탄 또는 우레아 등의 도막 방수재(40)를 도포하는 단계 ; 도막 방수재가 도포된 상부에 자외선에 액상도포한 방수재를 보호하기 위한 자외선차단 탑코팅제(50)를 도포하는 단계로 방수시공은 완료된다.

상기의 시공방법에서 비노출용 방수시공을 하고자 하면, 바탕콘크리트에 상기 와 같이 방수시트를 부착하여 시공한 후, 액상도막 방수재를 도포시공하지 않고, 방수시공을 완료한 복합방수시트 상부에 누름콘크리트를 타설하여 시공하면 목적하는 비노출 방수시공이 완료된다

이와 같은 본 발명의 노출용 방수시공방법에서 특징은，본 발명의 복합방수시트를 바탕콘크리트에 부착하여 시공하면, 비절연 방수공법(밀착방수)과 절연방수공법(띄우는 방수)의 2가지 효과를 얻게 함으로, 일정한 구역으로 탈기반 등을 설치 시공하여 공기빼기를 하여주지 않아도 에어포켓 등이 발생하지 않아, 시트방수재의 연결접합부의 단차없이 평탄하게 시공한 효과를 얻을 수 있으며, 미려한 색상의 액상도료를 도포하여 마감을 함으로서, 방수시공 후 평탄하면서도 미려한 보기 좋은 방수시공 효과를 얻게한다.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구분 구획된 볼록하게 돌출된 복합방수시트를 제조하는 장치를 보여주는 도변이다.

도 9를 참조하면，볼록 돌출된 복합방수시트 제조 장치(1)는 모재시트(100)가 둥글게 감기어 있는 권출부(2), 교반탱크(3)에서 도포부(4)로 점접착제를 이송하는 파이프 라인부(5), 도포부(4)로 이송하여온 점접착제를 가로방향으로 10~12㎝의 폭으로 도포하면서 세로방향으로 길게 4줄로 도포 적층하는 점접착제 도포부(4), 도포부(4)에서 점접착제가 볼록 돌출형태로 도포된 점접착 시트(200)상부에 이형지(9)를 부착하는 단계, 이형지를 부착한 시트를 냉각처리하기 위하여 에어(air)를 분사하는 냉각부(7), 냉각되어 이동하는 방수시트를 일정한 길이로 재단하여 둥글게 말아서 권취하는 권취부(8)를 포함한다.

본 발명의 또 다른 특징은, 고분자합성수지시트인 PP, PE, PVC, PET, TPO 등의 플라스틱시트의 한면(한측면)에 폴리에스테르의 두께가 얇은(두께 0.1- 0.7mm) 장섬유 부직포(중량 10-200g/m2) 시트를 접합(접착)하여 플라스틱시트를 제조한다.

플라스틱시트에 폴리에스테르 장섬유 부직포시트를 접착하는 것은 플라스틱시트에 코로나 방전 처리하여 프라스틱시트의 표면을 스크레칭(scratching) 한 후 열융착 방법에 의하여 제조하는 것이 좋았다.

본 발명의 시험과정에서 플라스틱시트에 에폭시접착제 및 고무주제의 접착제를 엷게 도포하여 부직포시트를 부착하였더니, 초기에는 접착강도가 우수하였으나 시간이 경과하면서 접착력이 약화되고 부분 탈락되는 것을 알게 되어，다양한 방법으로 플라스틱시트에 폴리에스테르 장섬유부직포를 접착하는 시험을 계속하여본 결과, 플라스틱수지를 고온(160℃~230℃)의 압출기로 압출하여 티다이로 일정한 두께(0.3-1mm)로 인출하여 시트를 제조하면서 코로나 방전처리를 하여 플라스틱시트의 표면을 스크레칭(scratching)처리를 하여준 후, 포리에스테르 장섬유 부직포를 고온의 열(180℃-210℃)을 가하면서 열융착에 의해 플라스틱시트와 장섬유부직포를 접합하면 시간이 경과하여도 플라스틱시트와 부직포가 분리되지 않고 지속적으로 완벽한 접합상태가 유지되었다.

본 발명의 또 다른 특징은 플라스틱시트와 부직포를 접합(접착)하는 방법이 번거로워, 플라스틱시트를 배제하고 장섬유부직포를 단독으로 모제시트로 활용할 수 있는 간편한 방법이 없나 하고 반복시험하면서 연구하여 본 결과, 장섬유 부직포를 제조하는 과정에 열을 가하고 압축하여 성형제조한 부직포 시트를 단독으로 사용하여, 가로폭 10-15cm로 이격하여 점접착제를 도포하여 볼록 돌출 형태로 구획구간이 형성된 복합방수시트를 제조하게 되었다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서， 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서， 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고， 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며 , 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 복합방수시트
100 : 모재 시트 200 접접착제층
100a : 아스팔트 소재의 모시시트
102 : 아스팔트 시트 300 : 필름시트
100b : 복합방수시트에 적용되는 모재시트
104 : 플라스틱스트 106 : 장섬유부직포 시트
100c : 부직포시트로 형성된 모재시트 108 : 발포 포리에스텔
700 : 알루미늄 박 100d : 알루미늄박으로 형성한 모재시트
90 : 바탕콘트리트 20 : 프라이머
30 : 밴드 40 : 방수재 50 : 탑코팅제
2 : 권출부 3 : 교반탱크 4 : 도포부
5 : 라인부 7 : 냉각부 8 : 권취부
9 : 이형지

Claims

수요자의 요청 또는 콘크리트 구조물의 조건에 따라 아스팔트시트, 철판, 고무시트, 플라스틱시트, 부직포 중에서 선택되는 하나의 시트로 이루어진 모재시트를 형성하는 단계;
모재시트를 길이방향으로 공급 이송하는 공급단계;
콘크리트 표면에 접착되도록 교반탱크(3)으로부터 도포부(4)에 형성된 복수 개의 노즐을 통하여 길이방향으로 상기 모재시트의 일면에 점접착제층을 도포하되, 상기 모재시트의 횡방향으로 점접착제층이 도포된 절연구간과 점접착제층이 도포되지 않은 비절연구간을 서로 교호적으로 형성하는 점접착제층 도포단계;
상기 모재시트의 일면에 형성된 점접착제층의 노출면에 이형지(9)를 부착하는 단계;
상기 이형지가 부착된 상기 모재시트에 에어(7)를 분사하여 냉각처리하는 냉각 단계;
냉각되어 이동되는 방수시트를 일정한 길이로 재단하여 둥글게 말아 권취하는 권취단계;를 포함하며,
상기 점접착제층 도포단계에 있어서 모재시트의 가로 폭을 기준하여 점접착제가 도포된 구획구간 보다 점접착제가 도포되지 않은 구획구간이 넓게 형성하여 콘크리트의 부동침하, 크랙(crack) 발생으로 인한 콘크리트의 손상에 따른 방수층의 손상방지 및 콘크리트의 수분기화로 인한 수증기의 확산이 용이하여 방수층에 주름, 에어포켓(air pocket)을 원활하게 제거할 수 있는 비절연 방수시공방법의 특징과 절연 방수시공방법의 특징을 동시에 갖도록 함을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
PP, PVC, PE, EVA, TPO 중에서 선택되는 하나의 플라스틱수지 중에서 하나의 플라스틱수지를 압출기에서 티다이(extruder Tdie)로 두께가 0.3mm ~ 1mm 범위의 플라스틱시트로 압출하여 인출하는 모재시트를 형성하는 단계;
상기 모재시트 표면에 코로나 방전처리 후, 고온의 열을 가하여 장섬유부직포를 부착하는 부직포 부착단계;
콘크리트 표면에 접착되도록 길이방향으로 상기 모재시트의 일면에 점접착제층을 도포하되, 상기 모재시트의 횡방향으로 점접착제층이 도포된 절연구간과 점접착제층이 도포되지 않은 비절연구간을 서로 교호적으로 형성하는 점접착제층 도포단계;
상기 모재시트의 일면에 형성된 점접착제층의 노출면에 이형지를 부착하는 단계;
상기 이형지가 부착된 상기 모재시트에 에어를 분사하여 냉각처리하는 냉각단계;
냉각되어 이동되는 방수시트를 일정한 길이로 재단하여 둥글게 말아 권취하는 권취단계;를 포함하며,
여기서, 상기 모재시트를 콘크리트 표면에 부착후 부직포의 상면에 우레탄 또는 우레아 중에서 선택되는 하나의 도막방수재를 도포하여 모재시트의 내구성을 향상시킴을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
제 1항 또는 제2항에 있어서,
점접착제는 열을 가할 수 있는 액상교반기에 프로세스 오일 100중량부, 포리부텐 10~13중량부를 첨가하여 150~180℃로 끓이면서, 천연고무 및 합성고무를 연화한 고무를 20~35중량부를 첨가하고 교반하여 완전히 용해한후, 점착부여제인 석유수지7~11중량부, 포리부텐 8~13중량부, 송지4~8중량부, 쿠마론수지 2~7중량부를 첨가하고 교반하여 완전하게 녹은 것을 확인하고, 노화방지제인 RD(trimethyl dihidroquinoline)1~2중량부, 노화방지제인 SP(Styrenate phenol)0.5~2중량부, 보강제로 백카본5~11중량부, 충진제인 크레이12~18중량부, 운모7~15중량부를 첨가하여 교반하여 구성함을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 장섬유부직포는 0.2mm ~ 0.7mm의 범위의 두께에 중량이 20g/㎡ ~ 300g/㎡범위이고, 인장강도가 15kgf/5cm ~60kgf/5cm범위로 구성됨을 특징으로 하는 복합방수시트의 제조방법.
시공하고자 하는 콘크리트 표면에 형성된 레이턴스 및 크랙을 보완하여 콘크리트 표면을 깨끗하게 정리하는 전처리단계;
정리된 콘크리트 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머층 형성단계;
모재시트의 일면에 길이방향으로 점접착제층이 도포되되 상기 모재시트의 횡방향으로 점접착제층이 도포된 절연구간과 점접착제층이 도포되지 않은 비절연구간이 교호적으로 이루어진 복합방수시트를 상기 프라이머층 상부에 부착하되, 인접하는 복합방수시트의 끝부분과 평탄하게 밀착되도록 부착하는 복합방수시트 부착단계;
상기 복합방수시트 연결부분의 상부에 플라스틱 시트의 두께가 0.1mm ~ 0.5mm범위이고 가로폭이 10cm ~ 15cm 인 플라스틱 시트에 점접착제가 도포된 점접착밴드를 부착하는 연결부분 마감단계;
상기 복합방수시트 상부에 액상의 우레탄 또는 우레아 중에서 선택되는 하나의 도막방수제를 1mm ~ 2mm범위의 두께로 도포하는 단계;
상기 도막방수제 표면에 자외선 차단을 위한 탑코팅제를 도포하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 시공방법.
제 5항에 있어서,
상기 콘크리트 표면에 복수 개의 복합방수시트를 부착하고 그 연결부분을 점접착밴드로 밀폐한 후 상면에 누름 콘크리트를 타설하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 시공방법.