KR102394264B1

KR102394264B1 - 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법

Info

Publication number: KR102394264B1
Application number: KR1020200006311A
Authority: KR
Inventors: 박진성
Original assignee: 주식회사 한양엔티
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2022-05-04
Also published as: KR20210092889A

Abstract

방수용 복합 시트, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 시공 방법이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층, 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층, 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층, 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층, 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트를 제공한다.

Description

방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법{WATERPROOF COMPLEX SHEET AND CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}

본 발명은 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법으로서, 좀더 상세하게는 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있도록 하는 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다.

건축 구조물은 강수 등으로부터 누수를 방지하며 구조물의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위한 방수작업이 필수적으로 요구되며 아스팔트 방수, 시멘트 액체방수, 도막방수 등을 이용하여 방수작업이 시행되고 있다.

아스팔트 방수는 방수층이 두꺼워 방수효과가 우수한 장점이 있으나 고체의 아스팔트를 고온에서 용융시켜 사용해야 하며 겹층 시공을 하여야 하므로 공정이 복잡하고 특별한 기술이 요구된다. 따라서, 높은 인건비가 소요될 뿐만 아니라 수직면의 시공이 불가능하고 이음부 및 접착부의 들뜸이 일어나기 쉬우며 온도의 변화에 민감하여 저온에서 방수층의 균열이 생기기 쉬운 문제점이 있었다. 시멘트 액체방수는 값이 싸고 시공이 간편하지만 작은 부위에 한정적으로 적용해야 하며 방수부위가 노출되었을 경우에는 방수층에 균열이 생기고 자주 보수작업을 해야하는 문제점이 있다.

상기의 방법을 보완하기 위하여 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정규격으로 미리 제작된 방수시트를 도막제 처리가 된 구조체 위에 부착하는 시트방수공법이 나왔으나 기존의 방수시트는 방수시트 이음부를 토치램프 등을 가열해 용융시켜 부착하므로 필름이 엉겨붙은 부분은 접착력이 약한 문제점이 발생하였다. 또한, 과열 시 열에 의한 시트의 노후화와 시트에 구멍이 뚫리는 문제점이 있으며, 여러 겹으로 시공시 하부 시트와 상부시트의 결합이 약하여 결합부위가 들뜨는 문제점이 있다.

이에, 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있도록 하는 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법에 대한 요구가 증가되고 있다.

대한민국등록특허 제10-0783116호 (2007.11.30. 등록) (방수시트의 고정 구조물 및 그 고정 구조물을 이용한 방수시트의 고정방법)

본 발명은 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있도록 하는 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 방수용 복합 시트는 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층; 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층; 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층; 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층; 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함할 수 있다.

또한, 상기 합성 고분자층의 두께가 0.3 내지 0.8㎜로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 섬유층은 단위 중량이 15 내지 100g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포로 형성될 수 있다.

또한, 상기 코팅층은 아크릴로 형성될 수 있다.

또한, 상기 보강층은 직모사 또는 화이바그라스로 구성되고, 격자 사이 공간을 가지는 메쉬 형상을 가질 수 있다.

또한, 상기 제2 섬유층은 단위 중량이 15 내지 100g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포로 형성될 수 있다.

또한, 상기 보강층과 상기 제2 섬유층은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 합성 고분자층, 상기 제1 섬유층, 상기 코팅층, 상기 보강층 및 상기 제2 섬유층의 두께가 1.0 내지 1.5㎜로 형성될 수 있다.

또한, 상기 접착층은 점착성을 가지는 고무화 아스팔트, 자착성을 가지는 고무화 아스팔트, 에틸렌 비닐 아세테이트계 핫-멜트, 고무계 핫-멜트, 폴리우레탄계 핫-멜트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

또한, 상기 합성 고분자층, 상기 제1 섬유층, 상기 코팅층, 상기 보강층, 상기 제2 섬유층 및 상기 접착층의 두께가 1.8 내지 2.5㎜로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법은 바탕면을 정리하는 단계, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하는 단계, 상기 프라이머 위에 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층; 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층; 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층; 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하는 방수용 복합 시트를 접합부를 가지도록 겹쳐서 설치하되, 상기 제1 보강메쉬 구조가 상기 접합부에 대응하도록 위치시키는 단계 및 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상의 상기 접합부에 대응하는 위치에 제2 보강메쉬 구조를 설치한 후, 실링재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법을 제공한다.

이 때, 상기 방수용 복합 시트의 접합부를 접합하는 단계에서, 상기 접합부는 30 내지 50㎜의 폭을 가지는 겹침 방식에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있도록 하는 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 방수용 복합 시트를 잘라서 본 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 시공 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 조인트 처리의 일 예를 간략하게 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.

또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어, “전(front)”,“후(back)”,“위(up)”,“아래(down)”,“상(top)”,“하(bottom)”,“좌(left)”,“우(right)”,“횡(lateral)”)등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.

본 발명은 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있도록 하는 방수용 복합 시트, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 시공 방법을 제공하기 위해 안출되었다.

이를 위해, 본 발명의 일 구현예는 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층, 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층, 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층, 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층, 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트를 제공한다.

또한, 본 발명의 일 구현예는 전술한 방수용 복합 시트의 제조 방법으로서, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층을 형성하는 단계, 상기 합성 고분자층의 일면 상에 제1 섬유층을 합지하는 단계, 상기 제1 섬유층 상에 코팅층을 형성하는 단계, 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 보강층 및 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층을 합지하는 단계 및 상기 제2 섬유층 상에 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 구현예는 전술한 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법으로서, 바탕면을 정리하는 단계, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하는 단계, 상기 프라이머 위에 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층; 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층; 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층; 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하는 방수용 복합 시트를 접합부를 가지도록 겹쳐서 설치하되, 상기 제1 보강메쉬 구조가 상기 접합부에 대응하도록 위치시키는 단계 및 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상의 상기 접합부에 대응하는 위치에 제2 보강메쉬 구조를 설치한 후, 실링재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법을 제공한다.

이하에서는 본 발명의 실시예들에 의하여 방수용 복합 시트 및 이를 이용한 시공 방법을 설명하기 위해 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 방수용 복합 시트를 잘라서 본 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트(100)는 합성 고분자층(10), 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40), 제2 섬유층(50) 및 접착층(60)을 포함한다.

먼저, 합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)를 포함하여 이루어질 수 있다.

구체적으로, 합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머를 베이스 물질로 포함하여 우수한 방수 특성을 가질 수 있으며, 우수한 내구성 및 장기 신뢰성을 가지면서, 원하는 형상으로 쉽게 가공될 수 있다. 여기서, 베이스 물질이라 함은 합성 고분자층(10)에서 가장 많은 양으로 포함되는 물질 또는 전체 100중량부에 대하여 50중량부를 초과하는 물질을 의미할 수 있다.

또한, 합성 고분자층(10)은 그 두께가 0.3~0.8㎜로 구성될 수 있다. 이러한 합성 고분자층(10)은 우수한 방수 특성을 가져, 방수층으로의 역할을 수행할 수 있다.

합성 고분자층(10)의 아래(도면에서의 상부)에는 제1 섬유층(20)과 코팅층(30)이 차례로 형성될 수 있다.

이 때, 제1 섬유층(20)과 코팅층(30)은 후술되는 보강층(40), 제2 섬유층(50)과 함께 합성 고분자층(10)을 안정적으로 고정하면서 강도 및 방수 특성을 향상하는 역할을 한다.

구체적으로, 제1 섬유층(20)은 합성 고분자층(10)에 코팅층(30)을 견고하게 고정하는 역할을 한다.

일 예로, 제1 섬유층(20)은 폴리에스테르계 물질을 포함하며 일정한 면적을 가지는 평면을 구성하는 층상 형상을 가질 수 있다. 제1 섬유층(20)이 폴리에스테르계 물질을 포함하면, 도막 형성을 위한 코팅 물질, 즉, 아크릴 등의 표면 침투가 용이하고, 코팅 물질과의 상용성이 우수하여, 코팅층(30)을 합성 고분자층(10)에 안정적으로 고정하는 역할을 효과적으로 수행할 수 있다. 이 때, 제1 섬유층(20)은 단위 중량이 15~100g/㎡ (예를 들어, 15~80g/㎡)인 부직포로 구성될 수 있다. 제1 섬유층(20)의 단위 중량이 상술한 범위보다 작으면, 제1 섬유층(20)에 의한 고정 안정성을 향상하는 효과가 충분하지 않을 수 있다. 제1 섬유층(20)의 단위 중량이 상술한 범위보다 크면, 제1 섬유층(20)에 코팅층(30)을 구성하는 코팅 물질이 충분하게 함침 처리되지 않아 시공 후에 합성 고분자층(10)과 코팅층(30)의 계면에서 박리되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

본 발명에서 제1 섬유층(20)은 합성 고분자층(10)에 코팅층(30)을 안정적으로 고정하는 역할만을 수행하여도 되므로 큰 단위 중량이 요구되지는 않으며, 이 경우 제1 섬유층(20)의 무게 및 비용을 절감할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 섬유층(20)의 물질, 단위 중량, 형태 등의 다양하게 변형이 가능하다.

한편, 합성 고분자층(10)의 위(도면에서의 하부)에 보강층(40)과 제2 섬유층(50)이 차례로 형성될 수 있다.

구체적으로, 보강층(40)과 제2 섬유층(50)은 합성 고분자층(10)과 후술되는 접착층(60) 사이에서 이들을 안정적으로 고정하면서 강도 및 방수 특성을 향상하는 역할을 한다.

보다 구체적으로, 보강층(40)은 방수용 복합 시트(100)의 평활도 및 강도를 향상하여 열 변형을 방지하는 역할을 할 수 있으며, 예컨대, 보강포의 형태를 가질 수 있다. 이 때, 보강층(40)은 수분의 이동을 차단할 수 있는 발수성을 가질 수 있다. 예컨대, 보강층(40)은 폴리에스테르계 직모사 또는 화이바그라스로 이루어질 수 있다.

또한, 보강층(40)은 내부에 격자 사이의 공간(개구부)을 가지도록 서로 교차(일 예로, 직교)하는 평직 메쉬 형상을 가질 수 있다. 이에 의하여 보강층(40)의 제조 비용을 절감할 수 있으며, 제2 섬유층(50)이 보강층(40)의 격자 사이의 공간를 통하여 합성 고분자층(10)에 밀착되어 고정 안정성이 좀 더 향상되도록 할 수 있다.

또한, 보강층(40)은 폴리에스테르계 직모사로 50~150g/㎡의 단위 중량을 가질 수 있다. 보강층(40)의 단위 중량이 50g/㎡ 미만이면, 보강층(40)에 의한 강도 향상 효과가 충분하지 않을 수 있고, 보강층(40)의 중량이 150g/㎡를 초과하는 경우에는 제조 비용이 증가할 수 있고 격자 사이의 공간의 면적이 충분하지 않아 제2 섬유층(50)에 의한 안정적인 고정이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 동일한 기능을 가지는 화이바글라스로 대체될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예에서 제2 섬유층(50)은 합성 고분자층(10)에 접착층(60)을 견고하게 고정하는 역할을 할 수 있다.

일 예로, 제2 섬유층(50)은 폴리에스테르계 물질을 포함하며 일정한 면적을 가지는 평면을 구성하는 층상 형상을 가질 수 있다. 제2 섬유층(50)이 폴리에스테르계 물질을 포함하면, 핫멜트 접착 물질 또는 핫멜트 점착 물질의 표면 침투가 용이하고, 유기 화합물인 핫멜트 접착 물질 또는 핫멜트 점착 물질과의 상용성이 우수하여, 접착층(60)을 합성 고분자층(10)에 안정적으로 고정하는 역할을 효과적으로 수행할 수 있다. 이 때, 제2 섬유층(50)은 단위 중량이 15~100g/㎡ (예를 들어, 15~80g/㎡)인 부직포로 구성될 수 있다. 제2 섬유층(50)의 단위 중량이 상술한 범위보다 작으면, 제2 섬유층(50)에 의한 고정 안정성을 향상하는 효과가 충분하지 않을 수 있다. 제2 섬유층(50)의 단위 중량이 상술한 범위보다 크면, 제2 섬유층(50)에 접착층(60)을 구성하는 핫멜트 접착 물질 또는 핫멜트 점착이 충분하게 함침 처리되지 않아 시공 후에 합성 고분자층(10)과 접착층(60)의 계면에서 박리되는 등의 문제가 발생할 수 있다. 본 발명에서 제2 섬유층(50)은 합성 고분자층(10)에 접착층(60)을 안정적으로 고정하는 역할만을 수행하여도 되므로 큰 단위 중량이 요구되지 않기 때문이다. 이에 의하여 제2 섬유층(50)의 무게 및 비용을 절감할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며 제2 섬유층(50)의 물질, 단위 중량, 형태 등의 다양하게 변형이 가능하다.

예를 들어, 보강층(40)과 제2 섬유층(50)은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포를 구비할 수도 있다.

합성 고분자층(10) 위(도면에서 합성 고분자층(10)의 하부)에 접착 물질을 직접 도포하여 접착층(60)을 형성하면, 방수용 복합 시트(100)를 구조물에 접착한 후에 합성 고분자층(10)과 접착층(60)의 계면에서 박리가 발생하기 쉽다. 이를 방지하기 위하여 니들 펀칭처리, 열 압착처리 또는 접착 물질 등으로 처리된 부직포를 적용하여 상술한 박리 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

제2 섬유층(50)의 위(도면에서의 하부)에 위치하는 접착층(60)은 방수용 복합 시트(100)를 구조물(200)에 부착하는 역할을 한다.

이 때, 접착층(60)은 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조(61)를 포함할 수 있다.

또한, 접착층(60)은 일정한 단면(일 예로, 원형 단면)을 가지면서 길게 이어지는 형상을 가질 수 있으며, 복수의 접착층(60)이 평면 상에서 서로 일정한 간격을 가지면서 서로 나란하게 위치할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 접착층(60)이 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 접착층(60)이 원형 단면을 가지면서 지그재그 형상을 가지도록 연장되거나, 원형 단면을 가지면서 메쉬 또는 그물망 형상으로 서로 규칙 또는 불규칙하게 교차하면서 형성될 수도 있다. 다른 예로, 복수의 접착층(60)이 일정한 면적을 가지는 평면 형상의 층상으로 구성될 수도 있다.

구체적으로, 접착층(60)은 자착식 접착 물질, 아스팔트 또는 점착식 접착 물질을 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로, 접착층(60)은 점착성을 가지는 고무화 아스팔트, 자착성을 가지는 고무화 아스팔트 중 적어도 하나를 포함하여 구조물(200)의 표면과 점/자착성을 가지는 다양한 재료 및 물질층을 형성할 수 있다.

한편, 접착층(60) 위(도면에서의 하부) 위에 위치하는 이형층(70)이 이형 특성을 가지는 다양한 물질로 구성될 수 있다.

구체적으로, 이형층(70)은 경질 특성의 고밀도폴리에틸렌(HDPE)계 필름의 일면에 실리콘 이형 처리된 이형 필름 또는 종이를 사용할 수 있다. 그러면, 합지 처리 후 주름 발생을 방지할 수 있으며, 접착층(60)과의 원활하게 이형되어 박리 시 찢어짐, 파단 등의 문제가 발생하지 않는다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이형층(70)이 이형 특성을 가지는 다양한 물질로 구성될 수 있다.

한편, 본 발명에서는 합성 고분자층(10)의 두께가 다른 층(즉, 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40), 제2 섬유층(50), 접착층(60)) 각각의 두께보다 클 수 있다.

구체적으로, 전술한 바와 같이 합성 고분자층(10)은 그 두께가 0.3~0.8㎜로 구성될 수 있고, 합성 고분자층(10), 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40) 및 제2 섬유층(50)의 합은 1.0~1.5㎜로 구성될 수 있으며, 합성 고분자층(10), 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40), 제2 섬유층(50) 및 접착층(60)의 합은 1.8~2.5㎜로 구성될 수 있다. 이는 합성 고분자층(10)이 방수 특성 및 방근 특성을 향상하는 층이므로 방수 특성 및 방근 특성을 충분하게 구현하기 위함이다. 그리고 접착층(60)의 두께 또는 직경이 합성 고분자층(10)을 제외한 다른 층(즉, 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40), 제2 섬유층(50)) 각각의 두께보다 클 수 있다. 이에 의하여 접착층(60)에 의한 접착 효과를 최대화할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 방수용 복합 시트(100)를 구성하는 복수의 층의 두께는 다양하게 변화될 수 있다.

이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트(100)의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 합성 고분자층(10), 이의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층(20), 그리고 이의 다른 일면 상에 형성되는 보강층(40) 및 제2 섬유층(50)을 포함하는 적층 시트를 형성한다.

이 때, 합성 고분자층(10)은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머와 기타 첨가제를 혼합하여 균일한 두께로 압출하여 형성할 수 있다.

보다 구체적으로, 펠렛 형태의 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 산화 방지제, 분산제 등을 압출기에 투입하여 가열하고 티-다이(T-DIE)를 통하여 겔 형태의 합성 고분자를 일정한 두께로 압출하여 합성 고분자 물질층(또는 합성 고분자층(10))을 형성한다. 이러한 합성 고분자 물질층을 성형 롤러(성형기)에 투입시키면서 일면에 제1 섬유층(20), 그리고 다른 일면에 보강층(40) 및 제2 섬유층(50)을 함께 투입하여 합성 고분자층(10), 제1 섬유층(20), 보강층(40) 및 제2 섬유층(50)을 합지 처리하여 적층 시트를 형성한다. 이러한 적층 시트는 냉각기를 통해 일정한 온도로 냉각시킨다.

이어서, 적층 시트의 제1 섬유층(20) 상에 코팅 물질을 도포하여 코팅층(30)을 형성하고, 제2 섬유층(50) 상에 접착 물질을 도포하여 접착층(60)을 형성하며, 이러한 접착층(60) 상에 이형층(70)이 합치된 후, 권취되어 포장될 수 있다.

방수용 복합 시트(100)의 설치 공정 시에는 이형층(70)을 제거한 상태에서 접착층(60)이 구조물(200)의 바탕면을 향하도록 설치할 수 있다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트(100)를 이용한 시공 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 시공 구조를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 조인트 처리의 일 예를 간략하게 도시한 단면도이다. 간략한 도시 및 명확한 이해를 위하여 도 4에서는 제1 섬유층(20), 코팅층(30), 보강층(40), 제2 섬유층(50)의 도시를 생략하였다.

본 발명에 따른 방수용 복합 시트(100)는 건물 등의 구조물(200)의 다양한 위치에 시공될 수 있으며, 구조물(200)을 구성하는 콘크리트층, 기 시공된 방수층 위 등에 시공될 수 있다.

보다 구체적으로, 구조물(200)의 바탕면을 정리하는 바탕면 정리 단계, 프라이머(210)를 도포하는 프라이머(210) 도포 단계, 방수용 복합 시트(100)를 접합부를 가지도록 겹쳐서 설치하는 설치 단계 그리고 제2 보강메쉬 구조(111)를 설치하고 실링재(110)를 도포하는 실링재(110) 도포 단계를 포함할 수 있다.

방수용 복합 시트(100)의 설치 단계에서는 이형층(70)을 제거한 상태에서 접착층(60)이 구조물(200)의 바탕면을 향하도록 설치할 수 있다.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 이웃한 두 개의 방수용 복합 시트(100)의 접합부를 보강 겹침 처리하여 서로 접합할 수 있다. 이와 같이, 보강 겹침 처리하기 위하여 방수용 복합 시트(100)에서 접착층(60)이 돌출되도록 할 수 있다.

방수용 복합 시트(100)가 이와 같이 형성됨으로써, 일측 방수용 복합 시트(100)를 타측 방수용 복합 시트(100)에 겹칠 때 일측 접착층(60)과 타측 접착층(60)이 서로 겹쳐지게 되므로, 보다 강화된 방수 성능을 확보할 수 있다.

이 때, 접착층(60)의 일부 또는 전체 영역에는 내부에 격자 사이의 공간(개구부)을 가지도록 서로 교차(일 예로, 직교)하는 제1 보강메쉬 구조(61)를 가지며, 이러한 제1 보강메쉬 구조(61)가 접합부에 대응하도록 위치된 상태이므로, 접착층(60)이 제1 보강메쉬 구조(61) 사이의 공간를 통하여 접합부에 밀착되어 고정 안정성이 좀 더 향상되도록 할 수 있다.

또한, 합성 고분자층(10)의 다른 일면 상의 접합부에 대응하는 위치에는 내부에 격자 사이의 공간(개구부)을 가지도록 서로 교차(일 예로, 직교)하는 제2 보강메쉬 구조(111)가 설치된 후, 실링재(110)가 도포될 수 있으며, 이러한 제2 보강메쉬 구조(111)가 접합부에 대응하도록 위치된 상태이므로, 실링재(110)가 제2 보강메쉬 구조(111) 사이의 공간를 통하여 접합부에 밀착되어 고정 안정성이 좀 더 향상되도록 할 수 있다.

한편, 실링재(110)를 이용하여 실링한 후, 실링재(110)의 상부에 탑코팅층(미도시)을 형성할 수도 있다. 탑코팅층을 형성하기 위해 제2 보강메쉬 구조(111)에 함침과 코팅 처리가 용이한 다양한 액상 형테의 도막방수재가 적용가능하다. 도막방수재를 한정하는 것은 아니지만 예를 들어 다양한 색상의 안료로 착색화된 1액형 칼라 코팅재 및 도막방수재, 시멘트 베이스의 무기질분체와 액상 에멀젼을 혼합하여사용하는 시멘트 혼입폴리머계 도막방수재 등이 사용될 수 있을 것이다.

이와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 방수용 복합 시트(100), 이의 제조 방법 및 이를 이용한 시공 방법에 의하면, 구조를 개선하여 보다 우수한 방수 특성을 구현할 수 있다.

상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

10: 합성 고분자층
20: 제1 섬유층
30: 코팅층
40: 보강층
50: 제2 섬유층
60: 접착층
61: 제1 보강메쉬 구조
70: 이형층
100: 방수용 복합 시트
110: 실링재
111: 제2 보강메쉬 구조
200: 구조물
210: 프라이머

Claims

폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층;
상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층;
상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층;
상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층;
상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층; 및
상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하되,
상기 합성 고분자층은 0.3 내지 0.8㎜의 두께로 형성되고,
상기 제1 섬유층은 단위 중량이 15 내지 100g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포로 형성되고,
상기 코팅층은 아크릴로 형성되고,
상기 보강층은 단위 중량이 50 내지 150g/㎡ 이고, 격자 사이 공간을 가지는 메쉬 형상을 가지는 직모사 또는 화이바그라스로 형성되고,
상기 제2 섬유층은 단위 중량이 15 내지 100g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포로 형성되고,
상기 보강층과 상기 제2 섬유층은 합지 및 합착 처리된 보강섬유부직포로 이루어지고,
상기 접착층은 점착성을 가지는 고무화 아스팔트, 자착성을 가지는 고무화 아스팔트, 에틸렌 비닐 아세테이트계 핫-멜트, 고무계 핫-멜트, 폴리우레탄계 핫-멜트 또는 이들의 조합을 포함하고,
상기 합성 고분자층, 상기 제1 섬유층, 상기 코팅층, 상기 보강층 및 상기 제2 섬유층의 두께는 1.0 내지 1.5㎜이며,
상기 합성 고분자층, 상기 제1 섬유층, 상기 코팅층, 상기 보강층, 상기 제2 섬유층 및 상기 접착층의 두께는 1.8 내지 2.5㎜ 인 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트.
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제 1 항에 따른 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법으로서,
바탕면을 정리하는 단계;
상기 바탕면에 프라이머를 도포하는 단계;
상기 프라이머 위에 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)을 포함하는 합성 고분자층; 상기 합성 고분자층의 일면 상에 형성되는 제1 섬유층; 상기 제1 섬유층 상에 형성되는 코팅층; 상기 합성 고분자층의 다른 일면 상에 형성되는 보강층; 상기 보강층 상에 형성되는 제2 섬유층 및 상기 제2 섬유층 상에 형성되고, 일부 또는 전체 영역에 제1 보강메쉬 구조를 포함하는 접착층을 포함하는 방수용 복합 시트를 접합부를 가지도록 겹쳐서 설치하되, 상기 제1 보강메쉬 구조가 상기 접합부에 대응하도록 위치시키는 단계; 및
상기 합성 고분자층의 다른 일면 상의 상기 접합부에 대응하는 위치에 제2 보강메쉬 구조를 설치한 후, 실링재를 도포하는 단계를 포함하되,
상기 접합부는 30 내지 50㎜의 폭을 가지는 겹침 방식에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 방수용 복합 시트를 이용한 시공 방법.
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