KR20220043371A

KR20220043371A - 발포 고무시트가 합지된 복합시트 제조방법

Info

Publication number: KR20220043371A
Application number: KR1020200126713A
Authority: KR
Inventors: 서동찬; 주준보; 김종웅
Original assignee: 주식회사 미성폴리머
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2022-04-05

Abstract

본 발명은 작업자의 수작업 없이 자동적으로 이송하고, 이송 과정에서 발포 고무시트의 내부나 표면에 잔존하는 수분이나 이물질을 제거한 후 합지하여 복합시트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명은 시트 이송판 표면에 발포 고무시트를 흡착하는 단계, 흡착된 발포 고무시트를 이송하면서 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 단계, 수분이 제거된 발포 고무시트를 시트 이송판 표면으로부터 분리한 후 접착제를 도포하는 단계 및, 접착제가 도포된 발포 고무시트에 적층시트를 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

발포 고무시트가 합지된 복합시트 제조방법{Method of manufacturing complex sheet laminated with foaming rubber sheet}

본 발명은 발포 고무시트가 합지된 복합시트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업자의 수작업 없이 자동적으로 발포 고무시트를 이송하고, 이송 과정에서 발포 고무시트의 내부나 표면에 잔존하는 수분이나 이물질을 제거한 후 합지하여 복합시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

방수, 단열, 열전도, 전자파 차폐 등의 다양한 목적으로 의복, 건축 또는 전기분야의 소재로 복합시트가 사용되고 있다. 복합시트는 재질이 서로 다른 시트를 합지하여 제조되는 것으로, 고무나 금속 또는 섬유와 같은 이종 재질의 시트를 접착제로 서로 접합하여 제조된다.

이와 같은 복합시트의 예로, 대한민국 등록특허 제10-2082921호에는 건축용 방수시트가 개시되어 있으며, 공개특허 제10-2020-0067281호에는 잠수복이 개시되어 있다. 또한, 이들 복합시트를 제조하는 방법이 대한민국 공개특허 제 10-2009-0028278호, 등록실용신안 제20-0231553호에 개시되어 있는데, 평판으로 성형된 합성고무 시트의 표면에 접착제를 도포한 후 다른 재질의 시트와 합지하여 제조하고 있다.

합성고무 시트 중 방수성, 단열성 등에 장점이 있는 발포 고무시트가 주로 사용되는데, 발포 고무시트는 베이스 수지에 발포제를 포함한 첨가제를 혼합시킨 후 발포하여 시트 형태로 성형된다. 이와 같이 판 형태로 성형되는 발포 고무시트를 이용하여 복합시트를 제조하는 경우, 작업공간에 소정의 높이로 적층된 발포 고무시트를 일일이 작업자의 손으로 이송함에 따라 생산성이 저하된다.

특히, 발포 고무시트의 적재 또는 이송과정에서 내부 또는 표면에 잔존한 수분이나 미세한 먼지 등에 의하여 합지된 경계면으로 수분이나 이물질이 침투하거나, 햇빛에 의한 장시간 노출 시 접합된 시트가 박리 또는 이탈이 발생하는 문제가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-2082921호(발명의 명칭 : 방수방근용 복합 시트 및 이의 시공 방법) 대한민국 공개특허공보 제10-2020-0067281호(발명의 명칭 : 에어층이 구비된 잠수복) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0028278호(발명의 명칭: 도전성 탄성 복합 시트와 그 제조 방법) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0231553호(고안의 명칭: 잠수복 원단)

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 복합시트의 제조방법의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 발포 고무시트를 작업자의 수작업 없이 자동적으로 이송하고, 이송 과정에서 발포 고무시트의 내부나 표면에 잔존하는 수분이나 이물질을 제거하여 합지할 수 있는 복합시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 시트 이송판 표면에 발포 고무시트를 흡착하는 단계, 흡착된 발포 고무시트를 이송하면서 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 단계, 수분이 제거된 발포 고무시트를 시트 이송판 표면으로부터 분리한 후 접착제를 도포하는 단계 및, 접착제가 도포된 발포 고무시트에 적층시트를 합지하는 단계를 포함하는 복합시트 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명에 있어서, 발포 고무시트를 흡착하는 단계는 시트 이송판 내부를 진공으로 형성하여 표면에 상기 발포 고무시트를 흡착한다.

또한 본 발명에 있어서, 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 단계는 발포 고무시트가 흡착되어 면접되는 시트 이송판을 가열하여 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거한다.

또한 본 발명에 있어서, 시트 이송판에 발포 고무시트를 흡착하는 단계 이전에 시트 이송판 내부로 열매체액을 순환시켜 소정 온도로 가열하며, 이때 열매체액인 가열된 오일이나 열수를 시트 이송판 내부로 지그재그로 순환시켜 40~110℃로 가열한다.

또한 본 발명에 있어서, 분리된 발포 고무시트 표면을 향하여 시트 이송판으로부터 공기를 소정 시간동안 분사하여 발포 고무시트에 잔류하는 이물질을 제거한 후 접착제를 도포한다.

또한 본 발명에 있어서, 복수의 장력조절 롤러에 의해 연결된 압력벨트에 의하여 가압되는 합지롤러가 가압하여 합지한다.

본 발명에 따르면 발포 고무시트를 작업자의 수작업 없이 자동적으로 이송함으로서 작업자의 공수를 줄여 생산성을 향상할 수 있고, 발포 고무시트의 이송 시 내부나 표면에 잔존하는 수분이나 이물질을 제거하여 적층시트와 합지함으로써 수분의 침투나 햇빛의 장시간 조사에도 복합시트가 박리되지 않고 접착된 상태를 견고하게 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 복합시트 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합시트 제조방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 시트 이송판이 복합시트를 흡착하는 동작을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 발포 고무시트가 흡착된 시트 이송판의 내부 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 시트 이송판으로부터 발포 고무시트 표면을 향해 공기가 분사되는 동작을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 시트 이송판의 저면도이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 복합시트 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로서, 도면에서의 요소의 형상, 요소의 크기, 요소간의 간격 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되거나 축소되어 표현될 수 있다.

또한, 실시예를 설명하는데 있어서, 만일 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "형성되어", "포함되어", "결합되어", "고정되어" 있다고 기재된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 형성, 포함, 결합 또는 고정되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 실시예를 설명하는데 있어서 원칙적으로 관련된 공지의 기능이나 공지의 구성과 같이 이미 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 기술적 특징을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 복합시트 제조방법의 순서도이고, 도 2는 이의 공정도이다. 도 1,2를 참조하면, 본 발명에 따른 복합시트 제조방법은 시트 이송판(100) 표면에 발포 고무시트(200)를 흡착하는 단계(S110), 흡착된 발포 고무시트(200)를 이송하면서 표면에 잔존하는 수분을 제거하는 단계(S120), 수분이 제거된 발포 고무시트(200)를 시트 이송판(100) 표면으로부터 분리하여 접착제를 도포하는 단계(S130), 접착제가 도포된 발포 고무시트(200)에 적층시트(300)를 합지하는 단계(S140)를 포함한다.

먼저, 복합시트를 제조하기 위하여 작업공간의 일 측에 적재된 발포 고무시트(200)를 시트 이송판(100)에 흡착한다(S110). 이때, 흡착되는 발포 고무시트(200)는 방수성과 성형성이 우수한 소정 두께를 가지는 합성고무 재질의 시트로, 니트릴-부타디엔 고무, 수소화 니트릴-부타디엔 고무, 불소 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌 고무 및 실리콘 고무 중에서 어느 하나일 수 있다.

시트 이송판(100)은 도 3에 도시되는 바와 같이 발포 고무시트(200)의 상방에 설치되는 이송 레일(R)에 결합되는 모터, 실린더와 같은 전동장치에 의하여 수평 또는 수직방향으로 이동되어 발포 고무시트(200)를 흡착, 이송 및 분리한다. 이와 같은 시트 이송판(100)의 내부 구조가 도 4에 도시되어 있는데, 시트 이송판(100)은 발포 고무시트(200)를 흡착하도록 발포 고무시트(200)에 밀착되는 표면(110)을 가지고 내부공간이 형성되는 함체로, 이면(120)에는 공기관(130)이 결합되어 내부의 공기통로(L₁)와 연결된다.

그리고, 시트 이송판(100)의 표면(110)에는 내부의 공기주입 흐름에 따라 공기를 주입 및 배출하는 다수의 공기노즐(140)의 구비되어 표면(110)에 발포 고무시트(200)를 흡착 및 분리한다. 그리고 시트 이송판(100)의 내부 공기흐름을 제어하기 위하여, 공기관(130)으로 공기를 흡입 및 배출하는 공기펌프, 센서에 의해 감지되는 시트 이송판(100)의 위치에 따라 공기펌프의 구동을 제어하는 공기펌프 제어부가 구비된다.

따라서, 상술한 전동장치에 의하여 시트 이송판(100)이 적재된 발포 고무시트(200)를 픽업하는 위치에 이르면, 도 4에 도시되는 바와 같이 공기관(130)으로 공기를 흡입하여 시트 이송판(100)의 내부를 진공 분위기를 형성함으로써 발포 고무시트(200)를 표면(110)에 흡착한다.

이와 같이 시트 이송판(100)에 흡착된 발포 고무시트(200)는 도 2,3에 도시되는 바와 같이 후속되는 접착제 도포공정을 위하여 이송되는데, 이송되는 동안 발포 고무시트(200)의 내부 또는 표면에 잔존하는 수분이 제거된다(S120). 이를 위하여, 도 4에 도시되는 바와 같이 시트 이송판(100)의 내부에는 가열된 열매체액이 순환되는 열매체 순환유로(L₂)가 형성된다. 열매체 순환유로(L₂)는 시트 이송판(100)의 이면(120)에 열매체액 공급관(150)과 열매체액 배출관(160)에 연결되어, 외부에서 가열된 열매체액이 내부로 순환되어 시트 이송판(100)이 가열된다.

이때, 가열되는 열매체액은 실리콘 오일과 같은 오일이나 열수가 사용될 수 있으며, 발포 고무시트(200)의 흡착 시 수분의 건조가 이루어지도록 시트 이송판(100)에 발포 고무시트(200)를 흡착하기 이전에, 내부로 열매체액을 순환시켜 시트 이송판(100)을 40~110℃로 가열하는 것이 바람직한데, 40℃ 미만이면 흡착된 발포 고무시트(200) 내부에 침투된 수분을 제거하기 어렵고, 110℃를 초과하면 흡착된 발포 고무시트(200)가 과도한 열에 의하여 변형되는 문제가 있다.

이와 같이 수분이 제거된 발포 고무시트(200)는 시트 이송판(100) 표면으로부터 분리되어 컨베이어(C) 상에 안착되며, 컨베이어(C)로 이송되면서 접착제 도포롤러(300)에 의하여 발포 고무시트(200)의 표면에 접착제가 소정 두께로 도포된다(S130).

그런 다음, 접착제가 도포된 발포 고무시트(200)는 이송되면서 표면에 적층시트 공급롤러(400)에 의해 공급되는 적층시트(210)가 접착되어 이송되며, 합지롤러(500)가 가압하여 발포 고무시트(200)와 적층시트(210)가 합지된다(S140). 이때, 적층시트(300)는 금속, 섬유 또는 종이와 같이 발포 고무시트(200)와는 상이한 재질로 형성되는 것으로, 촉감, 열전도, 전자파 차폐 등의 기능에 따라 선택된다.

예를 들어, 섬유재질의 경우, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 고강도 폴리에틸렌(High Tenacity Polyethylene. HTPE)와 같은 합성섬유나, 면, 실크, 레이온과 같은 천연섬유가 교직 또는 편직되어 형성되는데, 의복으로 제조 시 접촉되는 피부에 편안한 촉감과 통기성을 제공한다.

한편, 합지롤러(500)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 둘레에 복수의 장력조절 롤러(600)에 의해 연결된 압력벨트(700)에 의해 가압되는데, 장력조절 롤러(600) 중 가운데 롤러를 수직방향으로 위치를 변경함으로써 압력벨트(700)의 장력을 조절할 수 있어, 복합시트의 두께나 재질에 따라 가압력을 적절하게 조절할 수 있다. 이와 같이 제조되는 복합시트의 단면도가 도 7에 도시되어 있다.

이와 같이, 본 발명에 따르면 발포 고무시트(200)를 작업자의 수작업 없이 자동적으로 이송함으로서 생산성을 향상할 수 있고, 특히 발포 고무시트(200)의 이송 시 내부나 표면에 잔존하는 수분이나 이물질을 제거하여 적층시트(210)와 합지함으로써 수분의 침투나 햇빛의 장시간 조사에도 접착된 시트가 박리되지 않고 접착된 상태를 견고하게 유지할 수 있다.

이상 설명한 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

100 : 시트 이송판 110 : 시트 이송판 표면
120 : 시트 이송판 이면 130 : 공기관
140 : 공기노즐 150 : 열매체액 공급관
160 : 열매체액 배출관 200 : 발포 고무시트
210 : 적층시트 220 : 접착제층
300 : 접착제 도포롤러 400 : 적층시트 공급롤러
500 : 합지롤러 600 : 장력조절 롤러
700 : 압력벨트 C : 컨베이어
L₁ : 공기유로 L₂ : 열매체액 순환유로

Claims

발포 고무시트를 합지하여 복합시트를 제조하는 방법에 있어서,
시트 이송판에 상기 발포 고무시트를 흡착하는 단계;
흡착된 상기 발포 고무시트를 이송하면서 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 단계;
수분이 제거된 상기 발포 고무시트를 시트 이송판 표면으로부터 분리한 후 접착제를 도포하는 단계; 및,
접착제가 도포된 상기 발포 고무시트에 적층시트를 합지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 발포 고무시트를 흡착하는 단계는,
상기 시트 이송판 내부를 진공으로 형성하여 표면에 상기 발포 고무시트를 흡착하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 단계는,
상기 발포 고무시트가 흡착되어 면접되는 시트 이송판을 가열하여 발포 고무시트에 잔존하는 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 시트 이송판에 발포 고무시트를 흡착하는 단계 이전에,
상기 시트 이송판 내부로 열매체액을 순환시켜 소정 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 열매체액인 오일 이나 열수를 시트 이송판 내부로 지그재그로 순환시켜 40~110℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제3항에 있어서,
분리된 상기 발포 고무시트 표면을 향하여 시트 이송판으로부터 공기를 소정 시간동안 분사하여 발포 고무시트에 잔류하는 이물질을 제거한 후 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.
제1항에 있어서,
복수의 장력조절 롤러에 의해 연결된 압력벨트에 의해 가압되는 합지롤러가 가압하여 합지하는 것을 특징으로 하는 복합시트 제조방법.